Käytetty Kolme-Roll Mill myytävänä (34 267)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Tekniset tiedot Kestävyysmittauskone UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO 1150.00803 Gjdpfsxbrm Asx Ag Ujtt Tunnistetiedot Nimi: Kestävyysmittauskone Malli / Tyyppi: ZMART.PRO 1150.00803 Valmistaja: UTS Testsysteme GmbH / Zwick Roell Valmistusvuosi: 2001 Valmistuspaikka: Ulm, Saksa Sarjanumero: 0109 3045 Vetoyksikkö Servosylinteri: GEORGI KOBOLD, tyyppi KSY 4612.20-2 R6 Sylinterin teho: 400 × 3,80 W Planeettavaihde: NEUGART, tyyppi PL 115-25 Maksimikuormitus: jopa 50 kN Mittauspöytä Materiaali: metalli Mitat: 900 × 500 mm Ohjausjärjestelmä Ohjauskaappi: ohjain BZ1 – MM050M1.UT01 Ohjaimen sarjanumero: 821501/11 Tietokone / ohjelmisto: TESTXPERT Zwick Roell Mittauspää Valmistaja: Zwick / Roell Valmistusvuosi: 2014 Tyyppi: Sarja K Nimelliskuormitus: 50 kN Yhteenveto Kone on täydellinen kestävyystestausjärjestelmä, joka on suunniteltu materiaalinäytteiden mekaaniseen testaukseen jopa 50 kN:n kuormille. Varustettu modernilla mittauspäällä (vuodelta 2014) ja Zwick Roellin TESTXPERT-ohjelmistolla. Mahdollistaa laajan valikoiman kestävyystestejä voimassa olevien standardien mukaisesti. Tämä laite – UTS Testsysteme / Zwick Roell ZMART.PRO -kestävyysmittauskone – soveltuu materiaalien ja rakenteellisten osien kestävyystestaukseen. Pääasialliset käyttökohteet: - Vetokokeet – testataan, mikä voima tarvitaan näytteen (esim. metalli, muovi, kumi, komposiitti) katkaisuun. - Puristuskokeet – materiaalin käyttäytymisen määrittely suuressa paineessa. - Taivutus- ja murtokokeet – murtolujuuden mittaus staattisella kuormalla. - Sykliset ja väsymiskokeet – osien kestävyys toistuvassa kuormituksessa. - Materiaalin karakterisointi – ominaisuuksien kuten myötöraja, vetolujuus, kimmomoduuli, suhteellinen venymä ym. määrittely. Sovelluskohteet: - Tutkimuslaboratoriot (yliopistot, instituutit, sertifiointiyksiköt) - Muoviteollisuus – uusien komposiittien, teknisten muovien ja kumien ominaisuustestaus - Metalliteollisuus ja ilmailuala – metalliseosten, alumiinin ja teräksen laadun valvonta - Autoteollisuus – osien ja rakenteellisten materiaalien laadunvalvonta - Sarjatuotannon laadunvalvonta – tuotteiden näytetestaukset ennen markkinoille pääsyä.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: D20E/7694, Tarjousnumero: D20E/7694 Koneen tyyppi: Monilankavetokuivakone Gtodpfewi S Ixex Ag Uet Merkki: SKET / MILL Malli: 8 LOHKOA Valmistusvuosi: Sisäänmeno halkaisija: 6,5 mm Valmis halkaisija: 1,6 mm Vetoja: 8 Levyjen halkaisija: 550 mm ja 650 mm Nopeus - metriä/s: 8-12 Sijainti: Euroopassa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 36 283 h, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, maksimi kuormauspaino: 4 000 kg, lämpöteho: 18 kW (24,47 hv), Tällä hetkellä varastossa, heti saatavilla. Voidaan tarpeen mukaan kunnostaa kokonaan tai osittain asiakkaan toiveiden mukaan. Gtjdpfx Agevmqrfs Uet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 530 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, pöydän leveys: 406 mm, pöydän pituus: 1 372 mm, pyörimisnopeus (maks.): 8 000 k/min, kokonaispaino: 3 100 kg, vaadittava leveys: 2 280 mm, tilantarve pituus: 2 900 mm, tarvittava korkeus: 2 550 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, X-akseli: 1 000 mm Y-akseli: 500 mm Z-akseli: 530 mm Pöydän mitat: 406 x 1 372 mm Karan kiinnitys: BT 40 Karan kierrosnopeudet: 1–8 000 rpm Ohjausjärjestelmä: Fagor Gtedpfx Asvpl I Tjg Ust Varustelu: - Jäähdytysjärjestelmä - Käyttöohje Valmistusmaa: Taiwan Moottorin teho: 10 hv Koneen mitat (PxLxK): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Koneen paino: 3 100 kg

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), 1 käyttämätön yleiskäyttöinen pystyjyrsinkärki sopii ORADEA / EURO-MILL FUS 32 -malliin Tyyppi "MAHO", kartiokiinnitys ISO 40, karan liike 100 mm, suunniteltu käyttöteho n. 3–4 kW, maks. kierrosnopeus 2000 rpm, ... Lisävarusteet: - Multiplaattori, välityssuhde 1:4, kartiokiinnitys ISO 40 Hinta: 499,00 EUR - Lisälaite automaattiselle syöttölaitteelle pystykaran pinolaan, järjestelmä "MAHO", 6 syöttöä 0,02–0,2 mm/kierros Hinta: 1 880,00 EUR - Poikittaisjyrsinkärki, lisäkärki pystykärjen kanssa, karakartio ISO 30, pyörivä, 360 astetta Hinta: 585,00 EUR Gtedpfx Agjddtwbs Uet Hintoihin lisätään lakisääteinen ALV. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151–153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Miwe Roll in vuodelta 2017, 60x80 sähkötoiminen, hyvässä toimintakunnossa Godsw El Anepfx Ag Uett

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Vasaramylly sähkökaapilla ja syklonisuodattimella myytävänä. Gjdpfxsxf Nw Hs Ag Uott Koneella on CE-sertifikaatti. Tekniset tiedot: Sähkömoottorin teho: 45 kW Kapasiteetti: 1500-2000 kg/h Koneen koko: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Paino: 1300 kg. Sijaitsee paikallisesti Unkarissa (EU)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynti vain Euroopassa, mukaan lukien Turkki Hinta ilman pakkausta; toimitusehto: FCA (koneen sijainti) Gtjdpfx Agewhc Sxe Uet ===== Tekniset tiedot löydät liitteenä olevasta erillisestä dokumentista. Saksan kielinen teksti on johtava. Myydään ilman takuuta tai vastuuta, mukaan lukien työkalujen ja tarvikkeiden täydellisyys sekä ympäristö- ja turvallisuusmääräysten noudattaminen. Ei myyntiä yksityishenkilöille.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Testauslaite vetoon ja puristukseen kohdistuvien voimien mittaamiseen, maks. 100 kN Valmistaja: Zwick Tyyppi: 7045.370.1a Materiaali-testikone Veto- ja puristusvoimat jopa 100 kN PC-ohjelmisto: Testausohjelmisto testXpert Dokumentaatio: Perusohjelma veto- ja puristustesteihin ZIMT-komentotulkki Käyttöohje Kortit & moduulit: Zwick ZPS 7095.1 Rev.: d Verkkolaite Zwick ZPU 7095.2 Rev.: j Keskusyksikkö Zwick ZAST 7096.4 Rev.: f Käyttöohjaus Sieb & Meyer AC-Servo 26.39.2 AC-servomoduuli Mitat: Korkeus: 3200 mm Leveys: 1120 mm Syvyys: 620 mm Paino: 1140 kg Frank 81120 -koneen modernisointi 1995 Kustannukset: 113.000 DM Universaltestikoneen modernisointi, jossa digitaalinen mittaus- ja ohjauselektroniikka Lisäpaikat 3 liittinkortille Kauko-ohjain laajennettuun testikoneen ohjaukseen asetuksen ja testin aikana Mittausvahvistin (TF) voima- tai analogiselle pituudenmuutoksen mittaukselle; liitinpaikka jännitemittauksiin (esim. yksittäiset venymäliuska-anturit, joissa esivahvistin), ilman kalibrointia Liitinpaikka venymäliuska-anturille voimien tai matkan mittaukseen, ilman kalibrointia Ohjausyksikkö IEEE-488-Bus-kortilla ZIMT-ohjelma voimien mittausantureiden kalibrointiin käytettäessä DK 38 MGT 32 S 71 (0 ... 10 V ulostuloa) ja Keithly 182 -digitaalimultimetria Testiohjelma: 10 kalibrointivaihetta kuormituksessa tai kuormituksen poistossa Tiedostot saatavilla ASCII-muodossa Voimansiirtoyksikkö Frank 81120 AC -moottorin resolverilla ja moottorilevyllä Godpfsqtrkdsx Ag Ustt Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät verkkokaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: käytetty, Tuotenimi: Sähkötarkastussylinteri Valmistaja: Zwick / Roell Malli: BX1-EZ010.A1K-000 10 kN Mukana: - Testirunko - Ohjauselektroniikka - 2 x voima-anturia - Testausohjelmisto - Käyttöohje Tuotteen kunto: Käytetty tuote Toimitussisältö kuvien mukaisesti Ota yhteyttä, jos sinulla on kysyttävää Toimitus: Ilmoitetut toimituskulut koskevat toimituksia Saksan sisällä Maailmanlaajuinen toimitus (kysy toimituskuluja Saksan ulkopuolelle) Worldwide shipping (ole hyvä ja pyydä toimituskulut erikseen) Maksut koskevat vain toimitusta Saksassa Myynti vain yrityksille ilman minkäänlaista takuu- tai vastuuehtoa Gtjdjwp Hr Sjpfx Ag Uet Teknisten tietojen poikkeamat ja tuotteen kuvausten virheet ovat mahdollisia ja pidätetään oikeus muutoksiin.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, rulladiametri: 60 mm, rullaleveys: 1 035 mm, kokonaisleveys: 1 070 mm, kokonaispituus: 97 680 mm, kuljetuspituus: 97 680 mm, riviväli: 100 mm, akseliväli: 125 mm, vetotyyppi: Schwerkraft, Rullarata / rullat / kuljetinrata - Noin 97,68 juoksumetriä Valmistaja: rack-and-roll Kunto: käytetty, ei ollut käytössä, *uusi* Käyttötapa: painovoima Valmistusvuosi: 2021 Kokonaispituus: noin 97 680 mm Kokonaisuus koostuu: 37 segmentistä x noin 2640 mm pituus Kokonaisleveys: noin 1070 mm Rulla-/kuljetinleveys: noin 1035 mm Rullien halkaisija: noin 60 mm Rullien/akselien väli: noin 100/125 mm Rungon koko: noin 85/5 mm Materiaali: teräs / sinkitty Jokaisessa segmentissä on jarrurulla Varastotilanne: 97,68 m Hinta per metri Ominaisuudet: Kunto: täysin toimintakuntoinen, käytön jälkiä Ihanteellinen nopeaan materiaalinkuljetukseen Asiantuntevasti purettu ja pakattu Nouto-osoite: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Gtedswdr E Hopfx Ag Ujt Kuljetintekniikka on ollut käytössä viimeiseen käyttöpäivään saakka. Erinomaisen viimeistelyn ansiosta kuljetinrata liikuttaa materiaalianne pehmeästi määränpäähänsä, jopa suurien kuormien alla. Räätälöidyt ratkaisut sisälogistiikkaasi Olipa kyseessä rullaradat, hihnakuljettimet, kaltevat kuljettimet tai teleskooppiratkaisut kuorman purkuun ja lastaukseen, olemme pätevä yhteistyökumppaninne! Laadimme mielellämme teille yksilöllisen tarjouksen tai neuvomme suunnittelussa tai asennuksessa. Ilmoittakaa meille tarpeenne ja tilannekohteet. Hyödynnä pitkäaikaista kokemustamme ja laajaa asiantuntijaverkostoamme. Olemme toteuttaneet menestyksekkäästi projekteja yrityksille eri toimialoilla, kuten logistiikka, lääketeollisuus, käsityöala sekä elektroniikkateollisuus. Yhdessä löydämme ratkaisut, joilla optimoidaan toimintonne ja materiaalivirrat kustannustehokkaasti ja kestävästi. Tarvittaessa tarjoamme myös täysin automaattisia lajittelutekniikoita sekä lisävarusteita, kuten keräilyhyllyjä tai astioita.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Rullamuovauskone metallisivulevyille “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2 Rullamuovauskone metallisivulevyille, mallia “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2, on yrityksemme uusi tuotesuunnittelu julkisivu- ja seinäpaneelien valmistukseen vaadituilla konfiguraatioilla. Näitä tuplajulkisivupaneeleita käytetään laajasti rakennusalalla esimerkiksi asuinrakennusten ja teollisuusrakenteiden julkisivujen verhouksessa, erilaisten aitakokonaisuuksien, huvimajojen, kattorakenteiden ja muiden elementtien rakentamisessa. SPM-2 metallisivulevyjen tuotantolinja on täysin automaattinen ja siihen kuuluu koneen muovaava osuus, automaatiojärjestelmä sekä guillotiinitasoleikkuri linjan ulostulossa. Lisävarusteena linjaan voidaan liittää manuaalinen tai automaattinen kelapurkain metallirullille asiakkaan tarpeiden mukaan. Vakioversiossa SPM-2 muotoilee tasapintaisen paneeliprofiilin, mutta lisävarusteilla voidaan valmistaa myös mikroaaltokuvioituja tai jäykistereunaisia profiileja. Gtsdjxghngspfx Ag Uet Rullauksen aloittamiseksi metallirulla asetetaan kelapurkaimeen, jonka jälkeen teräksen pää työnnetään ensimmäisten muovausrullien väliin. Teräsmateriaali syötetään vaiheittain seuraaviin rullapareihin ja tarvittaessa säädetään suoruus. Kun metalli saavuttaa koneen leikkauslaitteen, syötetään materiaali leikkausteriin ja tehdään ns. “nollaleikkaus”. Tämän jälkeen kone voidaan asettaa automaattiseen toimintatilaan. Ohjauspaneelista voidaan määrittää tehtävien määrä ja tuotteiden pituus, yksittäis- tai moniajo. Kun parametrit on asetettu, kone rullaa ja leikkaa metalliverhoustuotteet automaattisesti haluttuihin mittoihin. Näin lopputuote toimitetaan asiakkaalle mahdollisimman nopeasti ja korkealaatuisena. Rullausnopeus on säädettävissä ja voi olla jopa 10–15 metriä/minuutissa. SPM-2 tuotantolinjan eritystyökaluilla voidaan tehdä kiinnitysreikiä paneelin sivuun, mikä mahdollistaa monipuolisemmat ratkaisut ja laajemman tuotevalikoiman loppukäyttäjille. Muovausosassa on 18 rullaparia, jotka takaavat korkean tuotelaadun. Kone voidaan toimittaa suojakatteella varustettuna tai ilman, asiakkaan toiveiden mukaan. Tekniset tiedot: Materiaalin leveys (mm): 416 Materiaalin paksuus (mm): 0,4–0,5 Moottoriteho (kW): 3 + 1,1 Rullausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 26956, Tekniset tiedot Pöydän koko: 914 mm x 305 mm Gtedpfx Aewkrq Aog Ujt X-akselin liike: 406 mm Y-akselin liike: 305 mm Z-akselin liike: 254 mm Kara: BT 40 Karan nopeudet: 0-6000 rpm Karan moottori: 5,6 kW Pikasiirtoliike: 15,2 m/min Työkalumakasiinin kapasiteetti: 10 työkalua Arvioitu paino: 1542 kg Kone varustettu: Haas CNC -ohjausjärjestelmällä Jäähdytysjärjestelmällä Työvalolla Suljetulla suojauksella Käyttöohjekirjalla

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Gtsdpfx Aet Ixkzeg Uot

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2025, Vasaramurskain on kone, joka käyttää nopeita pyöriviä vasaroita materiaalin murskaamiseen ja pienentämiseen. Sitä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakentamisessa, metallurgiassa ja kemiallisessa prosessoinnissa. Vasaramurskaimen perusperiaate perustuu keskiössä olevaan roottoriin, johon on kiinnitetty vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskeytyvät murskattavaan materiaaliin kovaa pintaa vasten. Tässä on tyypillisen vasaramurskaimen tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: - Roottori on vasaramurskaimen keskeinen osa, joka koostuu tyypillisesti akselista ja siihen kiinnitetyistä kiekoista tai vasaroista. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskeytymään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat murskaavat osat, jotka on kiinnitetty roottoriin. Ne voivat olla kiinteästi tai nivelöidysti asennettuja. - Materiaali murskautuu, kun vasarat iskeytyvät siihen ja siirtävät siihen liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottoria ja vasaroita, tarjoten rakenteellisen tuen ja turvallisuuden. Gtodpfx Agsq I Nxdo Uot - Kotelo myös ohjaa murskattua materiaalia haluttuun purkupisteeseen. 4. Säleikkö tai seula: - Kotelon pohjalla sijaitsevat säleikkö- tai seulapalkit säätävät murskatun materiaalin kokoa, sillä vain riittävän pienet partikkelit pääsevät läpi ja suuremmat jäävät murskattavaksi uudelleen. 5. Iskupinta: - Iskupinta sijaitsee yleensä murskaimen pohjan läheisyydessä ja vaimentaa vasaroiden iskusta syntyvän energian sekä suojaa koteloa liialliselta kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasaramurskain toimii sähkömoottorilla, joka on yhdistetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori pyörittää roottoria, jolloin vasarat murskaavat materiaalin. 7. Säädettävä purkaus: - Joissakin vasaramurskaimissa on säädettävä purkuaukko, jonka avulla voidaan säätää murskatun materiaalin raekokoa muuttamalla iskupinnan ja vasaroiden välistä etäisyyttä. 8. Käyttökohteet: - Vasaramurskaimia käytetään mm. hiilen, kalkkikiven, kipsin, rakennusmateriaalien ja mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä hyödynnetään malmin ensi- ja toisiomurskauksessa. - Sementtiteollisuudessa vasaramurskaimilla murskataan kalkkikiveä ja muita raaka-aineita ennen jauhatusvaihetta. 9. Huolto ja turvallisuus: - Vasararuskaimen tehokkaan toiminnan takaamiseksi on tärkeää suorittaa säännöllistä huoltoa, kuten vaihtaa kuluneet vasarat, tarkastaa roottorin kunto ja voidella liikkuvat osat. - Turvallisuuden varmistamiseksi koneessa on yleensä huolto- ja tarkastusluukut sekä suojarakenteet tapaturmien estämiseksi käyttö- ja huoltotoimenpiteiden aikana. Vasaramurskaimet ovat monipuolisia laitteita, jotka soveltuvat laajaan materiaalikirjoon sekä ensi- että toisiomurskaustarpeisiin. Laitteen koko ja rakenne valitaan käyttökohteen ja käsiteltävän materiaalin perusteella. Käyttäjien tulee aina noudattaa valmistajan ohjeita ja turvallisuusmääräyksiä parhaan suorituskyvyn ja turvallisuuden takaamiseksi.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Erittäinhieno kuulajauhin on jauhatuskone, jota käytetään materiaalien jauhamiseen erittäin hienoksi partikkeliksi. Tällaisessa kuulajauhimessa on ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erityisen soveltuvan kovimpiinkin materiaaleihin, minimoiden kontaminaation ja kulumisen. Erittäinhienoja kuulamyllyjä käytetään yleisesti eri teollisuudenaloilla, kuten lääke-, mineraali-, pigmentti- ja kemianteollisuudessa mikrojauheen tai nanopartikkelien tuotantoon. Erittäinhienon kuulajauhimmen keskeisiä ominaisuuksia ja huomioon otettavia seikkoja mikrojauheen tuotantoon: 1. Korkea jauhatuskyky: Erittäinhienot kuulajauhimet on suunniteltu korkean jauhatuskyvyn saavuttamiseksi käyttämällä pienikokoista jauhatusmediaa, mikä tuo suuremman pinta-alan tehokkaaseen jauhatukseen. 2. Tarkka säätö: Tällaisissa myllyissä on usein kehittyneet ohjausjärjestelmät, joilla voidaan säätää esimerkiksi pyörimisnopeutta, lämpötilaa ja jauhatuksen kestoa, mahdollistaen tarkka partikkelikokojakauma. 3. Erikoissuunnittelu: Mylly on yleensä suunniteltu minimoimaan kontaminaatiota käyttämällä kulutusta ja korroosiota kestäviä materiaaleja. Joissain malleissa on myös jäähdytysjärjestelmä ylikuumenemisen estämiseksi jauhatusprosessin aikana. 4. Monipuolinen materiaalinkäsittely: Erittäinhienot kuulamyllyt soveltuvat monenlaisten materiaalien, kuten hauraiden ja kuitumaisten aineiden jauhatukseen. Niitä käytetään usein erityisen kovien materiaalien, kuten keramiikan, mineraalien ja pigmenttien hienojauhatukseen. 5. Partikkelikoon pienentäminen mikro- tai nanotasolle: Erittäinhienon kuulajauhimmen päätavoite on pienentää partikkelikoko mikro- tai jopa nanotasolle, mikä saavutetaan myllyn voimakkaan jauhatustoiminnan avulla. 6. Luokittelujärjestelmä: Osassa erittäinhienoista kuulajauhimista on luokittelujärjestelmä, jolla partikkelikokojakauman hallinta on entistä tarkempaa. Tämä mahdollistaa hienojen partikkelien erottamisen karkeammista jauhatusprosessin aikana. 7. Erä- tai jatkuvatoiminen käyttö: Myllyn suunnittelusta riippuen jauhatusta voi tehdä joko erä- tai jatkuvatoimisena, mikä tuo joustavuutta tuotantotarpeisiin. 8. Turvallisuustoiminnot: Laite voi sisältää turvallisuusominaisuuksia, kuten valvonta- ja ohjausjärjestelmiä, jotka ehkäisevät ylikuormitusta, ylikuumenemista ja muita laitteen toimintaan mahdollisesti vaikuttavia ongelmia. Sopivaa erittäinhienoa kuulamyllyä valittaessa mikrojauheen tuotantoon on tärkeää huomioida oman sovelluksen vaatimukset, käsiteltävien materiaalien ominaisuudet ja haluttu lopullinen partikkelikokojakauma. Noudata aina valmistajan käyttö-, huolto- ja turvallisuusohjeita, jotta laitteisto toimii optimaalisesti ja käyttöikä säilyy pitkänä. Gtedoq Nf Uwepfx Ag Uot

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2025, Hiilikivimylly, joka tunnetaan myös nimellä hiilen jauhatusmylly, on eräänlainen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen esimerkiksi malmin rikastusprosesseissa, maaleissa, pyrotekniikassa, keramiikassa sekä valikoivassa laser-sintraamisessa. Se on sylinterimäinen laite, jolla hiiltä, malmeja, kemikaaleja ja muita materiaaleja voidaan jauhatus- ja sekoitustarkoituksiin käsitellä mekaanisesti. Tässä hiilikivimyllyn keskeiset ominaisuudet ja näkökohdat: 1. Sylinterimäinen rakenne: - Hiilikivimylly koostuu tyypillisesti vaakasuorasta sylinterikuoresta. Kuoren sisäpinta on yleensä vuorattu kulutusta kestävällä materiaalilla, kuten teräksellä tai kumilla, kulumisen vähentämiseksi. 2. Jauhinvälineet: - Jauhinvälineinä toimivat teräs- tai keraamiset pallot, jotka asetetaan myllyn sisään. Myllyn pyöriminen saa jauhinvälineet liikkumaan ja jauhamaan hiilihiukkasia. 3. Syöttö ja purku: - Hiili syötetään myllyyn yleensä keskisyöttöputken kautta ja jauhettu hiili poistetaan toisesta päästä. Hiilen partikkelikoko pienentyy jauhatusprosessissa. 4. Pyörimisliike: - Hiilikivimylly pyörii vaakasuoran akselinsa ympäri. Pyörimisnopeutta ohjataan moottorilla ja sen säätö mahdollistaa jauhatusprosessin ja partikkelikoon hallinnan. 5. Ilmahuuhtelu: - Osassa hiilikivimyllyistä on ilmahuuhtelutoiminto, jolloin myllyyn johdetaan ilmaa helpottamaan pulverimaisen hiilen kuivumista ja kuljetusta ulos myllystä. Tämä auttaa säätelemään hiilen kosteuspitoisuutta ja tehostaa jauhatusprosessia. 6. Kuivaus ja jauhatus: - Jauhatuksen lisäksi hiilikivimyllyssä voi olla myös kuivaustoiminto, mikä on tärkeää erityisesti kosteaa hiiltä käsiteltäessä. Useissa malleissa kuivaus- ja jauhatusprosessit tapahtuvat samanaikaisesti. 7. Ohjausjärjestelmä: - Nykyaikaiset hiilikivimyllyt on varustettu ohjausjärjestelmällä, joka seuraa ja säätää keskeisiä parametreja, kuten myllyn pyörimisnopeutta, syöttömäärää ja lämpötilaa. Näin voidaan optimoida jauhatusprosessi ja varmistaa tehokas hiilen käsittely. 8. Käyttökohteet: - Hiilikivimyllyjä käytetään usein hiilivoimaloissa ja muissa teollisuussovelluksissa, joissa hiiltä käytetään polttoaineena. Myllyt ovat osa hiilen pulverisointijärjestelmää, jossa hiili jauhetaan hienoksi pölyksi kattilapolttoa varten. 9. Turvallisuusominaisuudet: - Hiilikivimyllyihin sisältyy yleensä turvallisuusjärjestelmiä, kuten valvontalaitteita ja hätäpysäytystoimintoja turvallisen käytön varmistamiseksi. 10. Kulutussuojat: - Kulutuskestävät materiaalit suojaavat hiilikivimyllyn kriittisiä osia hiilen aiheuttamalta kulumiselta ja pidentävät laitteen käyttöikää. Hiilikivimyllyt ovat keskeisessä roolissa hiilen pulverointiprosessissa voimalaitoksissa ja tehostavat hiilen paloamista sähkön tuotannossa. Myllyjen tarkka rakenne ja ominaisuudet vaihtelevat valmistajasta ja sovelluksesta riippuen. Gtsdpfxoq Nf U Ej Ag Uet

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, On olemassa useita erilaisia kuulamylly-jauhatuslaitoksia, jotka on suunniteltu eri sovelluksiin ja teollisuudenaloille. Tietyn tyyppisen laitteiston valintaan vaikuttavat mm. prosessoitava materiaali, halutut lopputuotteen ominaisuudet sekä vaadittu tuotantokapasiteetti. Alla on esitelty tyypillisimpiä kuulamylly-jauhatuslaitostyyppejä: 1. Avoimen kierron kuulamylly: - Avoimessa kierrossa materiaali kulkee myllyn läpi vain kerran ja valmis tuote saadaan suoraan ulos. Sopii kuiva-jauhatusmenetelmiin, usein käytetty sementin jauhatuksessa. 2. Suljetun kierron kuulamylly: - Suljetussa kierrossa on erotin, joka erottaa hienon aineksen karkeasta. Karkea materiaali palautetaan uudelleen jauhatukseen. Yleinen malminrikastuslaitoksissa. 3. Ylivuoto-kuulamylly: - Ylivuotomyllyissä liete poistuu päädyn laakerin kautta. Sopii märkäjauhatusprosesseihin sekä korkeaa kosteuspitoisuutta sisältäville lietteille. 4. Ritiläpurkuinen kuulamylly: - Ritiläpurkuisissa myllyissä liete poistuu päädystä ritilän kautta. Sopii sekä kuiva- että märkäjauhatuskäyttöön, erityisesti kosteille materiaaleille. 5. Perifeerinen purkaminen: - Perifeerisessä kuulamyllyssä jauhatuskammio on suurempi syöttöpäässä ja materiaali poistuu perifeerisesti. Sopii karkeampaan jauhatukseen, usein käytetty sauvamyllyissä. 6. Planetaarinen kuulamylly: - Tarkoitettu korkeaenergiseen jauhatukseen, toimii sekä kuivana että märkänä. Myllyssä useampi jauhatusastia pyörii keskitetyn akselin ympäri, luoden planetaariliikkeen. Yleinen laboratorionäytteiden valmistuksessa. Gtodpfx Agoq Nx Ale Ust 7. Keraamisella pinnoituksella varustettu kuulamylly: - Osa kuulamyllyistä on vuorattu keramiikalla kulumisen vähentämiseksi. Käytössä etenkin keramiikan, pigmenttien ja tulenkestävien materiaalien valmistuksessa. 8. Korkeaenergiainen kuulamylly: - Käytetään mekaaniseen seostukseen ja uusien materiaalien valmistukseen. Korkea pyörimisnopeus luo suuren iskun jauhettavaan materiaaliin. Sopii erityisesti koville ja hauraille aineille. 9. Ilmavirta-kuulamylly: - Materiaali syötetään myllyyn ilman mukana ja valmis tuote kerätään pölynkerääjään. Yleinen hiilijauhatuksessa sementtiteollisuudessa. 10. Putkimylly: - Pitkä lieriö, jonka sisällä on teräskuulia. Käytetään raaka-aineiden, hiilen ja klinkkerin jauhatukseen. Voi olla avoin tai suljettu piiri; yleinen sementti- ja mineraaliteollisuudessa. 11. Jatkuvatoiminen kuulamylly: - Jauhatusta tapahtuu jatkuvana prosessina; materiaali syötetään toisesta päästä ja poistuu toisesta. Sopii jatkuvaan jauhatukseen teollisissa prosesseissa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly 🏗️ Esittely: Sementtimylly & Ultra-hienojauhatusmylly Rakennus- ja materiaalinkäsittelyalalla oikean partikkeliko’on saavuttaminen on ratkaisevan tärkeää. Esittelemme sementtimyllyn ja ultra-hienojauhatusmyllyn – kaksi keskeistä konetta, jotka takaavat ylivertaisen jauhatussuorituskyvyn sementintuotannossa ja ultrahienojen materiaalien valmistuksessa. Tutustutaan niiden ominaisuuksiin ja käyttökohteisiin! 💼 🔥 Mikä on sementtimylly? Sementtimylly on olennainen laite sementin valmistuksessa. Se jauhaa klinkkerin, kipsin ja muut lisäaineet hienoksi sementtijauheeksi. Kone varmistaa optimaalisen partikkelikoon korkealaatuisen sementin tuotantoon, mikä on välttämätöntä kestävien rakenteiden rakentamisessa. 🚀 🔧 Mikä on ultra-hienojauhatusmylly? Ultra-hienojauhatusmylly on suunniteltu tuottamaan erittäin hienoja jauheita erilaisista raaka-aineista, kuten mineraaleista, kemikaaleista ja teollisuusjätteistä. Se toimii erittäin energiatehokkaasti ja mahdollistaa ultrahienojen materiaalien tuotannon esimerkiksi pinnoitteisiin, muoveihin ja keramiikkaan. 🌟 💼 Tärkeimmät edut sementtimyllyn & ultra-hienojauhatusmyllyn käytössä 1. Korkea tehokkuus: Molemmat laitteet on suunniteltu maksimaaliseen suorituskykyyn, nopeaan käsittelyyn ja energian säästämiseen. 🌿💡 2. Erinomainen jauhatuslaatu: Saavuta tasalaatuinen, korkealaatuinen lopputulos tarkalla partikkelikoon hallinnalla. 🏭 3. Monipuolisuus: Soveltuvat laajalle materiaalivalikoimalle, mikä tekee niistä oleellisia monissa teollisissa sovelluksissa. 🌳 4. Kestävyys ja luotettavuus: Valmistettu kestävistä materiaaleista, mikä takaa pitkäikäisen käytön vaativissa teollisuusympäristöissä. 💪 📈 Sovellukset teollisuudessa Sementtimyllyn käyttökohteet: Gjdpfx Asq Nyydog Uott 1. Sementin valmistus: Keskeinen korkealaatuisen sementin tuotantoon rakennushankkeisiin. 2. Infrarakentaminen: Käytetään betonin valmistukseen teille, silloille ja rakennuksille. Ultra-hienojauhatusmyllyn käyttökohteet: 1. Mineraalien käsittely: Ultra-hienojen jauheiden tuotanto kehittyneisiin materiaaliratkaisuihin. 2. Kemianteollisuus: Hienokemikaalien valmistus erilaisiin teollisuusprosesseihin. 3. Ympäristösovellukset: Teollisuusjätteen jauhaminen kierrätykseen ja uusiokäyttöön. ♻️ 🌟 Yhteenveto Olitpa sitten rakennus-, materiaalinkäsittely- tai kehittyneen valmistuksen alalla, sementtimylly ja ultra-hienojauhatusmylly ovat korvaamattomia työkaluja. Tehokkuutensa, monipuolisuutensa ja ylivoimaisen suorituskykynsä ansiosta ne ovat arvokas lisä mihin tahansa tuotantolinjaan. Ota yhteyttä jo tänään ja kysy lisää näistä innovatiivisista koneista – ja miten ne voivat viedä yrityksesi uudelle tasolle! 📞

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhamiseen käytettävä sementtijauhatusmylly on erikoistunut laite, jolla kovasta, kyhmyisestä klinkkeristä jauhetaan hienoksi jauheeksi eli sementiksi. Nykyisin suurin osa sementistä jauhetaan kuulamyllyissä sekä yhä useammin myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin perinteiset kuulamyllyt. Tärkeimmät ominaisuudet ja tiedot sementtiklinkkerin jauhamismyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Sementin pääraaka-aine on klinkkeri, jota valmistetaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä muita materiaaleja, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai kuonia, sementin erityisominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja lisäaineet jauhetaan hienoksi myllyssä, jolloin syntyy sementtiä. Jauhatusprosessi on keskeinen vaihe sementin valmistuksessa ja vaikuttaa merkittävästi lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Niissä pyörivä sylinteri ja teräspallot jauhavat materiaalin sylinterin laidalle putoamalla. - Pystyrullamyllyt (VRM): Tämä teknologia kasvattaa suosiotaan klinkkerin jauhatuksessa. Pystyrullamyllyissä pyörivä pöytä ja rullat murskaavat klinkkerin, mikä johtaa parempaan energiatehokkuuteen ja pienempään tilantarpeeseen verrattuna kuulamyllyihin. 4. Kipsin lisäys: - Kipsiä lisätään usein jauhatuksen yhteydessä säätelemään sementin sitoutumisaikaa. Se estää klinkkerin nopean ”välittömän” sitoutumisen ja edesauttaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtipastan muodostumista. 5. Laadunvalvonta: - Jauhatuksen aikana toteutetaan laadunvalvontaa, kuten sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seurantaa, jotta valmis tuote täyttää vaaditut standardit ja spesifikaatiot. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri poltetaan raaka-aineista uunissa ja jäähdytetään ennen myllyyn syöttämistä, jotta ylikuumenemista jauhatuksen aikana voidaan estää. 7. Pölynpoisto ja ympäristötekijät: - Pölynkeräys- ja ilmanpuhdistusjärjestelmät ovat usein käytössä jauhatuksen aikana syntyvän pölyn hallitsemiseksi, mikä on tärkeää ympäristönsuojelun ja turvallisuuden kannalta. 8. Pakkaus ja varastointi: Gjdpfxjq Nfbhj Ag Uett - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan tavallisesti siiloihin ennen säkkipakkausta tai irtotavarana toimitettavaksi rakennustyömaille tai myyntiin. Sementtiklinkkerin jauhamismyllyt ovat keskeisessä roolissa sementin valmistusprosessissa, ja teknologian kehityksen myötä jauhatuksen tehokkuus ja ympäristöystävällisyys paranevat jatkuvasti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyjä käytetään monilla teollisuudenaloilla, joissa materiaalin käsittely erissä on tarpeen. Eräkuulamyllyt ovat monipuolisia ja soveltuvat useisiin käyttökohteisiin. Tässä on yleisimpiä kohteita: 1. Keramiikkateollisuus: Gedpfeq I N H Nex Ag Uott - *Lasitteiden valmistus:* Eräkuulamyllyjä käytetään laajalti keramiikkateollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet kuten maasälpä, kvartsi ja savi jauhetaan keraamisten kuulien kanssa, jotta saavutetaan haluttu partikkelikoko lasitteelle. 2. Kemianteollisuus: - *Materiaalien jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä jauhetaan ja sekoitetaan erilaisia kemiallisia aineita, kuten pigmenttejä, väriaineita ja erikoiskemikaaleja, joissa tarkka partikkelikoon hallinta on oleellista. 3. Lääkealan teollisuus: - *Lääkkeiden formulointi:* Lääkevalmistuksessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemassojen valmistuksessa. Myllyt tarjoavat kontrolloidun ympäristön lääkeaineiden rakenteen säilyttämiseksi. 4. Elintarviketeollisuus: - *Ainesosien sekoitus:* Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt voivat soveltua ainesosien jauhamiseen ja sekoittamiseen, esimerkiksi lisäaineiden, aromien ja muiden jauhemaisten tai rakeisten tuotteiden valmistuksessa. 5. Kaivos- ja mineraalien käsittely: - *Malmien jauhaminen:* Eräkuulamyllyjä käytetään kaivosteollisuudessa ja mineraalien käsittelyssä mineraalien ja malmien jauhamiseen. Kontrolloitu jauhatus auttaa saavuttamaan halutun partikkelikoon jatkokäsittelyä varten, kuten rikastus tai uuttoprosessit. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - *Pigmenttien dispergointi:* Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä hyödynnetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksiin. Yhtenäinen partikkelikoko vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja ulkonäköön. 7. Rakennusmateriaalit: - *Raaka-aineiden jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä valmistellaan raaka-aineita rakennusmateriaaliteollisuudessa esimerkiksi sementin ja betonin tuotantoa varten. Aineiden, kuten kalkkikiven ja saven, jauhaminen mahdollistaa toivotun hienouden jatkoprosesseihin. 8. Elektroniikkamateriaalit: - *Keraamijauheiden käsittely:* Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamijauheiden valmistukseen, joita tarvitaan komponenttien ja eristemateriaalien tuotannossa. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - *Materiaalitestaukset:* Eräkuulamyllyjä hyödynnetään usein laboratorioissa materiaalien koostumusten optimointiin ja testaamiseen. Niillä voidaan tehdä pienen mittakaavan kokeita kontrolloiduissa olosuhteissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - *Erikoisprosessit:* Eräkuulamyllyjä voidaan räätälöidä erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Myllyt voidaan muokata käyttökohteen tarpeisiin. Eräkuulamyllyä käytettäessä on tärkeää huomioida käsiteltävä materiaali, tavoiteltu partikkelikoko sekä lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi valmistajan ohjeiden noudattaminen ja oikeat käyttöolosuhteet ovat olennaisia tehokkaan ja turvallisen käytön varmistamiseksi.

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly (tunnetaan myös nimellä keraaminen kuulamylly), soveltuu erityisen hyvin maasälvän, kvartsin, saven, malmin ym. hienojauhatuskäyttöön. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoitukseen, jauhatukseen ja tasaisen raekoon saavuttamiseen sekä energiankulutuksen pienentämiseen. Jauhatus voidaan suorittaa joko kuivana tai märkänä. Laite voidaan varustaa erilaisilla vuorauksilla tuotantotarpeiden mukaan. Jauhatuksen hienous säädetään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat pyörivät rummun mukana ja nousevat tiettyyn korkeuteen, josta ne putoavat painovoimalla yhdessä materiaalin kanssa, aiheuttaen jauhatuksen. Keraamisen kuulamyllyn keskeytyvä toimintajakso tapahtuu sylinterirungossa. Kun sylinteri pyörii, materiaalit nousevat tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten kuulia seuraten. Kuuliin kohdistuu kaksi voimaa: tangentiaalinen voima ja pallojen halkaisijaa vastaan vaikuttava voima, joka syntyy kuulien liukuessa alas. Nämä voimat muodostavat kuulille parin, ja kuulat puristuvat sylinterin ja viereisten kuulien väliin. Tällöin syntyy epätasaisen kokoinen kitkavoima ja kuulat putoavat ja pyörivät sylinterin akselin suuntaisesti, jolloin ne tuottavat suuren iskun malmiin ja murskaavat sen. Lopputuloksena malmi murskautuu pääosin kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhteisvaikutuksesta. Keraaminen kuulamylly (tunnetaan myös nimellä keskeytyskäyttöinen kuulamylly) käyttää märkää, erätyyppistä toimintaa ja soveltuu erinomaisesti maasälvän, kvartsin, saven ja muiden keraamisten raaka-aineiden hienojauhatus- ja sekoitusprosesseihin. Poisto sekä liete voidaan siivilöidä 1000 reikäkoolla. Kyseessä on tehokas jauhatuslaite, ja materiaalin tulee olla riittävän hienoksi murskattua ennen myllyyn syöttämistä parhaan tehokkuuden ja taloudellisuuden saavuttamiseksi. Gtjdovzx Aujpfx Ag Uet Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatusprosessissa murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden valmistusprosessissa. Pitkäaikaisen suunnittelu- ja valmistuskokemuksen perusteella yrityksellämme on nyt useita eri kokoluokan sementtimyllyjä erilaisiin asiakastarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää asianmukaista voimansiirtotapaa eri kokoluokkien mukaan (reuna- tai keskiajolla). Sylinterissä on uusi porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspinta-alaa ja helpottaa huoltoa ja vuorauksen vaihtoa. Uudenrakenteinen, jaetun kammion rakenne on varustettu joustavalla sekä kiinteällä nostolevyllä, jotka ovat helposti huollettavia. Sementtimyllyn toimintaperiaate: Sylinteri pyörii voimansiirtolaitteen avulla. Inertian ja keskipakoisvoiman seurauksena teräskuulat tarttuvat vuoraukseen ja pyörivät sylinterin mukana. Kun teräskuulat saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat painovoimalla ja iskeytyvät raaka-aineeseen. Teräskuulien toistuva nousu, putoaminen, liukuminen ja pyöriminen jauhavat raaka-aineen yhdessä vuorauksien kanssa tehokkaasti.

Kunto: uusi, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: 2700x4500, Varusteet: alhainen melutaso, Pallomyllyn päätekniset parametrit: - Rummun halkaisija: 2400 mm - Rummun pituus: 4500 mm - Moottoriteho: 320 kW - Maksimi syöttökoko: 25 mm - Kapasiteetti: 35–60 t/h - Paino: 72 tonnia - Kuulamäärä: 30 tonnia Tämän mallin lisäksi tarjoamme myös muita malleja, kuten 2700x4500, 3200x4500 ja 1830x13000 mm, sekä asiakaskohtaisia räätälöintiratkaisuja. Toimitamme kokonaisvaltaisia jauhatusratkaisuja useille teollisuudenaloille, kuten sementti-, kvartsi- ja malminrikastamoihin. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. Pallomylly on yleinen jauhatuslaite, jota käytetään materiaalien hienontamiseen ja sekoittamiseen mineraalien käsittelyssä, kuten malmikaivoksissa ja piidioksidin (silican) tuotannossa. Malmin ja silican jauhatuksessa oikean mallin valintaan vaikuttavat erityisesti jauhettavan materiaalin ominaisuudet ja lopputuotteen vaatimukset. Huomioon otettavia asioita pallomyllyn käytössä malmin ja silican jauhatuksessa: 1. Malmin ominaisuudet: - Kovuus: Malmin kovuus määrittää myllytyypin. Kovemmille malmeille suositellaan kestävämpää ja kulutusta paremmin sietävää pallomyllyä. - Partikkelikokojakauma: Alkuperäinen partikkelikoko vaikuttaa jauhatusprosessiin, ja eri malmit voivat vaatia erilaisia lähestymistapoja tavoitekokojakauman saavuttamiseksi. 2. Silican jauhatus: - Silica-pitoisuus: Jos päätavoite on silican jauhatus, on huomioitava lähtöaineen silica-pitoisuus ja vaadittu lopullinen partikkelikoko. Silican jauhatus voi aiheuttaa myllyn kulutuksen kasvamista, joka tulee ottaa huomioon myllyn materiaalivalinnoissa. 3. Pallomyllytyyppi: Gtsdpsq Igiisfx Ag Uot - Ylivuoto- vs. ritiläpäästö: Myllyn poistojärjestelmä vaikuttaa jauhatustulokseen ja hyötysuhteeseen. Ylivuotomyllyjä käytetään yleisesti, kun taas ritiläpäästömyllyt soveltuvat tietyille malmeille. 4. Myllyn koko ja kapasiteetti: - Halkaisija ja pituus: Myllyn mitat valitaan jauhettavan materiaalimäärän ja halutun läpimenon mukaan. - Kapasiteetti: Myllyn tulee vastata tuotantotarpeita tehokkaasti. 5. Jauhatusmedia: - Materiaali ja koko: Kuulien tai sylinterien materiaali ja koko valitaan malmin kovuuden ja toivotun partikkelikoon perusteella. Eri materiaalit vaikuttavat myös silican puhtauteen jauhatusprosessin aikana. 6. Vuoraukset ja nostimet: - Vuoraukset: Oikeanlaiset vuoraukset suojaavat myllyn runkoa ja optimoivat jauhatusprosessia. - Nostimet: Osassa myllyjä käytetään nostimia tehostamaan jauhatusvaikutusta ja materiaalivirtausta. 7. Ohjaus- ja valvontajärjestelmät: - Automaatio: Ohjausjärjestelmät mahdollistavat prosessin automaation ja optimoinnin. - Valvonta: Prosessin jatkuva valvonta ja parametrien säätö takaavat tasaisen ja tehokkaan toiminnan. 8. Turvallisuus: - Turvajärjestelmät: Käyttöön tulee sisällyttää asianmukaiset turvaominaisuudet henkilöstön ja laitteiston suojaamiseksi. Noudata aina valmistajan ohjeita ja suosituksia turvallisen ja tehokkaan toiminnan takaamiseksi malmin ja silican jauhatuksessa käyttäessäsi pallomyllyä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Työstökeskus Valmistaja: KNUTH Tyyppi: EcoMill 350 CNC Gtodpfx Ajtiauhog Uot

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1110013, X-akselin liikepituus: 2 000 mm, Y-akselin liikepituus: 1 600 mm, Z-akselin liikevara: 1 500 mm, pöydän kuorma: 6 000 kg, karan halka halka halka: 110 mm, TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 2 000 mm Y-akselin liike: 1 600 mm Z-akselin liike: 1 500 mm Porakaran halkaisija: 110 mm Gtjdpfex I A D Usx Ag Uet Pöydän kiinnityspinta: 1 250 x 1 600 mm Pöydän kuormitus: 6 000 kg KONEEN TIEDOT Ohjaus: Heidenhain TNC 426M Huomio: Kuvatussa laitteistossa näkyvät työkalut eivät kuulu myyntiin eivätkä toimituksen laajuuteen.