Käytetty Kolme-Roll Mill myytävänä (19 208)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 26956, Tekniset tiedot Pöydän koko: 914 mm x 305 mm X-akselin liike: 406 mm Y-akselin liike: 305 mm Z-akselin liike: 254 mm Kara: BT 40 Karan nopeudet: 0-6000 rpm Karan moottori: 5,6 kW Pikasiirtoliike: 15,2 m/min Työkalumakasiinin kapasiteetti: 10 työkalua Arvioitu paino: 1542 kg Djdswkrq Ajpfx Agqoki Kone varustettu: Haas CNC -ohjausjärjestelmällä Jäähdytysjärjestelmällä Työvalolla Suljetulla suojauksella Käyttöohjekirjalla

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on Roll-o-Matic -pussinvalmistuslinja pohjasaumallisille kalvopusseille. Pussin pituusalue: 360mm-1800mm, suurin pussin leveys: 860mm, enimmäistuotantoteho: 90 m/min, enimmäiskiertonopeus: 230/min, materiaali: PE LD/PP, kalvon enimmäispaksuus: 70µm. Koneen mitat: n. 4100mm/1600mm/1700mm, paino: n. 1600kg, ohjaus: Siemens PLC. Dokumentaatio saatavilla. Mahdollisuus paikalliseen katselmukseen. Dkodpfx Agoxrf I Ueqoi

Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 60 542 h, kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Käytetty puhdistuskone tyyppi RCTS 048-032-020-03 Kone on parhaillaan huollettavana asentajiemme toimesta. Tekniset tiedot: ROLL-puhdistusjärjestelmä: Djdpfx Aoyg Eanegqoki Rumpupuhdistusautomaatti (K4914) Puhdistusaineena halogeeniton hiilivety tai modifioitu alkoholi. Suositeltu liuotin: korkealaatuinen, kuten (DOWCLENE TM 1601 tai) DOWCLENE 1621. CE-merkitty Roll-vakiorakenteena piirustuksen 5I04914X2-3---- mukaisesti. Laite vastaa seuraavia säännöksiä: Saksan 31.BlmSchV (tilanne 21.08.2011), Sveitsin ilmanlaatusäädös (tilanne 01.03.1998), Itävallan VAV-asetus (tilanne 26.07.2022) sekä EU:n VOC-direktiivi 199/13. RCTS-laite on suunniteltu yksikammioiseksi tulvahuuhtelulaitteeksi. Järjestelmä toimii täysvakuumissa noin 100 mbarin absoluuttisessa paineessa, minkä ansiosta täydellinen Ex-suojaus ei ole tarpeen. Kori-/eräkoko: Schäfer 2 480 x 320 x 200 mm Suurin eräpaino: 40 kg Valmistusvuosi: 2008 Käyttötunnit: 60542

Kunto: hyvä (käytetty), Teräpäät, jyrsinkara, kovametallijyrsin, vaihtoteräjyrsin, tasausjyrsinkara, jyrsinkara - Halkaisija: Ø 100 mm - Hammasten määrä: 6 - Vaihtoterät: Kovametalli - Kiinnitys: SK50 Djdpsb A Ihdsfx Agqeki - Paino: 4,5 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 erä, noin 15 kpl Revo END KSB ROLL -toimilaitteita, venttiiliautomaatioita, kääntötoimilaitteita ACTAIR NG 5 F05/07 End ZA27-ED63 Revo RD501200500000 Myydään vain kokonaisuutena Käytettyjä, purettu rullapesulaitosten demontoinnin yhteydessä Tuotteen sijainti: 75053 Gondelsheim Dodpfx Agsum I Sfeqeki Käytetty kunto, katso kuvat Toimitus huolintaliikkeellä tai nouto sopimuksen mukaan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Ottoelementti/Syöttöelementti, lava-rullarata/rullarata Valmistaja: Rack & Roll Kunto: Käytetty Valmistusvuosi: 2019 Malli: Painovoimatoiminen Segmentin pituus: n. 2375 mm Kokonaisleveys: n. 1125 mm Rullien/kuljetusleveys: n. 1035 mm Rullien/akseleiden etäisyys: n. 100 mm ja 150 mm Rullan halkaisija: 60 mm Runko: 85/35 mm Materiaali: galvanoitu teräs Enintään 2 jarrurullaa per segmentti Djdpeydfuyofx Agqski Varastomäärä: 20 kpl Hinta per kappale Sisäinen tuotenumero: 2026012602 Ominaisuudet: Kunto: Täysin toimiva, käytön jälkiä Ihanteellinen nopeaan materiaalinkuljetukseen Ammattilaisen purkama ja pakkaama Nouto-osoite: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst, Saksa) Kuljetintekniikka on ollut käytössä purkuun asti. Erinomaisen rakenteensa ansiosta kuljetintekniikka mahdollistaa materiaalin pehmeän liukumisen kohteeseensa myös suurella kuormituksella. Räätälöidyt ratkaisut sisälogistiikkaanne Olipa kyseessä rullaradat, hihnakuljettimet, vino- tai teleskooppikuljettimet tavaroiden lastaukseen ja purkuun – meiltä saat asiantuntevan palvelun! Laadimme mielellämme yksilöllisen tarjouksen tai neuvomme suunnittelussa ja asennuksessa. Kerro meille tarpeesi ja tilasi erityispiirteet. Hyödynnä pitkäaikainen kokemuksemme ja erinomainen asiantuntijaverkostomme. Olemme toteuttaneet menestyksekkäästi projekteja monille eri aloille, kuten logistiikka, lääketeollisuus, käsityöala ja elektroniikkateollisuus. Yhdessä kehitämme kustannustehokkaita ja kestäviä ratkaisuja kulku- ja materiaalivirranne optimoimiseksi. Voimme toimittaa myös täysin automatisoitua lajittelutekniikkaa tai täydentäviä komponentteja, kuten keräilyhyllyjä ja laatikoita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Poistoelementti / Syöttöelementti, lavarullarata/rullarata Valmistaja: Rack & Roll Kunto: Käytetty Valmistusvuosi: 2019 Malli: Painovoimainen Segmentin pituus: noin 2395 mm Kokonaisleveys: noin 1145 mm Rullien/kuljetusleveys: noin 1055 mm Rullien/akselien väli: noin 100 mm ja 150 mm Rullan halkaisija: 60 mm Rungon mitat: 85/35 mm Materiaali: galvanoitu teräs Segmenttia kohden jopa 2 jarrurullaa Varastomäärä: 28 kpl Hinta per kappale Sisäinen tuotenro: 2026012601 Ominaisuudet: Kunto: täysin toimintakuntoinen, käytön jälkiä Ihanteellinen nopeaan materiaalinkuljetukseen Ammattimaisesti purettu ja pakattu Nouto-osoite: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Kuljetustekniikka on ollut käytössä purkuun saakka. Erinomaisen rakenteen ansiosta materiaali liukuu hellävaraisesti päätepisteeseen, vaikka kuormaa olisi paljon. Räätälöidyt ratkaisut sisälogistiikkaasi varten Djdpfx Aeydfugsgqski Olemme luotettava yhteistyökumppanisi rullaratojen, hihnakuljettimien, kaltevien kuljettimien tai teleskooppien avulla tavaroiden lastaukseen ja purkuun! Teemme mielellämme yksilöllisen tarjouksen tai autamme suunnittelussa ja asennuskysymyksissä. Kerro meille tarpeesi ja paikalliset olosuhteet. Hyödynnä pitkäaikainen kokemuksemme ja erinomaiset asiantuntijaverkostomme. Olemme toteuttaneet menestyksekkäästi projekteja yrityksille eri toimialoilta, kuten logistiikka, lääketeollisuus, käsityöala tai elektroniikkateollisuus. Yhdessä etsimme ratkaisuja, jotka optimoivat prosessisi ja materiaalivirran kustannustehokkaasti ja kestävästi. Tarjoamme myös täysin automatisoidut lajitteluratkaisut tai täydentävät komponentit, kuten poimintahyllyt ja astiat.

Valmistusvuosi: 1981, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 152, Tarjoamme myyntiin Datamail Roll Collator BIELOMATIK JUMBO DATAMAIL COLLATOR P668 -laitteen. Kokoonpano: Dkodpfjum T Ncsx Agqsi Vuosi: 1981 Jumbo-paperirullien purku, Ø 127 cm (50") Hiilipaperirullien purku, Ø 70 cm Poikittaisliimausyksikkö EI SAATAVILLA!!! Ohjelmoitava pituusliimausyksikkö EI SAATAVILLA!!! Stanssauslieriöt useissa kokoluokissa ja nokat numerointikoneisiin. Irroitusluovutus erottimella ja eteenpäin numeroiva toiminto Bielomatik (VWZ) – ei näy kuvissa. Mukaan tulee joitakin osia. Toimintakunnossa. Video saatavilla. Hinta purkuineen: 9 000 €.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Rullarata / Rullarullakuljetin / Lavarullarata Valmistaja: Rack & Roll Kunto: Käytetty Valmistusvuosi: 2019 Malli: Painovoimatoiminen Järjestelmä: Koostuu yhteensä 260,46 metristä Järjestelmä sisältää: 30 segmenttiä x n. 2550 mm pituus 18 segmenttiä x n. 2395 mm pituus 16 segmenttiä x n. 1445 mm pituus Varastossa: n. 142,73 metriä Kokonaileveys: n. 1125 mm Rullan leveys/kuljetusleveys: n. 1035 mm Rullien/akselien väli: n. 150 mm Rullien halkaisija: 60 mm Rungon mitat: 85/35 mm 1–2 jarrurullaa per segmentti, 80 mm halkaisija sekä 25 segmenttiä x n. 2795 mm pituus 6 segmenttiä x n. 2400 mm pituus Dksdpfx Asyc H Avjgqoi 28 segmenttiä x n. 1195 mm pituus Varastossa: 117,73 metriä Kokonaileveys: n. 1145 mm Rullan leveys/kuljetusleveys: n. 1055 mm Rullien/akselien väli: n. 125/150 mm Rullien halkaisija: 60 mm Rungon mitat: 85/35 mm Materiaali: Sähkösinkitty teräs 1–2 jarrurullaa per segmentti, 80 mm halkaisija Hinta: per metri Sisäinen tuotenumero: 2026012401 Ominaisuudet: Kunto: Täysin toimintakuntoinen, käytön jälkiä Ihanteellinen nopeaan materiaalinkuljetukseen Ammattimaisesti purettu ja pakattu Nouto-osoite: Industriestraße 5 (47918 Tönisvorst) Järjestelmä on ollut käytössä purkuun asti. Erinomaisen viimeistelyn ansiosta materiaali liukuu varovasti kohteeseensa myös raskaan kuorman alla. Räätälöidyt ratkaisut sisäiseen logistiikkaasi Rulla-, hihna-, kaltevuus- tai teleskooppikuljettimiin lastaukseen ja purkuun tarjoamme ammattitaitoisen palvelun! Tarjoamme mielellämme yksilöllisen tarjouksen tai neuvomme suunnittelussa ja asennuksessa. Ilmoita meille tarpeesi ja paikalliset olosuhteet. Hyödynnä pitkäaikaista kokemustamme ja laajaa asiantuntijaverkostoamme. Olemme toteuttaneet menestyksekkäästi projekteja eri toimialojen yrityksille, kuten logistiikka, lääketeollisuus, teollisuus, käsityöala ja elektroniikka. Yhdessä löydämme ratkaisuja toimintojen ja materiaalivirran tehokkaaseen ja kustannustehokkaaseen optimointiin. Voimme tarjota myös täysin automatisoitua lajittelutekniikkaa sekä lisäkomponentteja, kuten keräilyhyllyjä ja säiliöitä.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: D20E/7694, Tarjousnumero: D20E/7694 Koneen tyyppi: Monilankavetokuivakone Merkki: SKET / MILL Malli: 8 LOHKOA Valmistusvuosi: Sisäänmeno halkaisija: 6,5 mm Valmis halkaisija: 1,6 mm Vetoja: 8 Levyjen halkaisija: 550 mm ja 650 mm Nopeus - metriä/s: 8-12 Sijainti: Euroopassa Dkjdpowi S Ixsfx Agqsi

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BOB-Mill M8 malli/muottirakennus kaiverrus- ja jyrsinkeskus portaalirakenteella TEKNISET TIEDOT X-akselin liike: 700 mm Y-akselin liike: 800 mm Z-akselin liike: 330 mm Dkjdsxv Su Nopfx Agqsi Karan kierrosnopeus: 27 000 rpm Ohjaus: Mitsubishi E 80 Karan nenä pöytään: 110 – 440 mm Oven leveys: 760 mm Työpöydän koko: 800 x 600 mm Pöydän kantavuus: 400 kg T-urien määrä: 5 T-uran koko: 18 mm T-urien väli: 115 mm Karan kartio: BT30 12-paikkainen työkalunvaihtaja Syöttönopeus: 0–10 000 mm/min Pikasiirto X / Y / Z: 15 000 mm/min Paikoitustarkkuus: ± 0,005 / 300mm Toistotarkkuus: ± 0,003 mm KONEEN TIEDOT Karan moottoriteho: 7,5 kW Kolmen akselin moottoritehot X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Koneen paino: 4 300 kg Mitat: 2 000 × 2 500 × 2 400 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 14 441 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 450 mm, kokonaisleveys: 1 850 mm, kokonaispituus: 4 300 mm, Tällä hetkellä varastossa. Heti saatavilla. Laite on perusteellisesti kunnostettu 22.01.2025 alkaen. Dsdsvb Hpvjpfx Agqjki

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, X-akselin liikepituus: 1 000 mm, Y-akselin liikepituus: 500 mm, Z-akselin liikevara: 530 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 8 000 k/min, pöydän leveys: 406 mm, pöydän pituus: 1 372 mm, pyörimisnopeus (maks.): 8 000 k/min, kokonaispaino: 3 100 kg, vaadittava leveys: 2 280 mm, tilantarve pituus: 2 900 mm, tarvittava korkeus: 2 550 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, X-akseli: 1 000 mm Dodpfevpl I Tex Agqoki Y-akseli: 500 mm Z-akseli: 530 mm Pöydän mitat: 406 x 1 372 mm Karan kiinnitys: BT 40 Karan kierrosnopeudet: 1–8 000 rpm Ohjausjärjestelmä: Fagor Varustelu: - Jäähdytysjärjestelmä - Käyttöohje Valmistusmaa: Taiwan Moottorin teho: 10 hv Koneen mitat (PxLxK): 2 900 x 2 280 x 2 550 mm Koneen paino: 3 100 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 36 283 h, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispituus: 3 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 000 mm, maksimi kuormauspaino: 4 000 kg, lämpöteho: 18 kW (24,47 hv), Tällä hetkellä varastossa, heti saatavilla. Voidaan tarpeen mukaan kunnostaa kokonaan tai osittain asiakkaan toiveiden mukaan. Dkodpfx Agevmqrfeqji

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Tarjoamme myytäväksi seuraavat Gránit-Mill 90 -puupellettipuristimet kuvien mukaisessa kunnossa, pellettilaitoksen toiminnan lopettamisen jälkeen. Kone on valmistettu Unkarissa, yrityksellämme on erinomainen suhde valmistajaan ja voimme auttaa varaosien hankinnassa. Voimansiirto ja syöttöjärjestelmä ovat samankaltaisia kuin vanhoissa CPM-koneissa. Puristimien (mänty) kapasiteetti on 1,2–1,5 t/h/kpl. Hinta: €29 900/kpl €49 900/ 2 kpl Hintaan sisältyy: - Esisäiliö - Ohjauskaappi - Annossyöttöruuvi - Pysyvämagneetti - Kondensointilaite - Puristin - Moottorit - Esisäiliön moottori 1,1 kW - Syötin 1,5 kW - Kondensointilaite 15 kW - Mangetti 0,55 kW Dkjdpfx Asp T Twuegqei - Päämoottori 90 kW - 3 matriisia (kaikki La Meccanica:n valmistama) - Erittäin vähän käytetyt - Männylle 6 x 45 mm reikä - 2 sarjaa (yhteensä 4 kpl) lohkorenkaita - Varaosat - Ruuvit - Mutterit - Katkaisutappi - Asennusapuvälineet Kunto: Moottorit ja voimansiirto ehjät. Molemmat koneet testattu. Oikeanpuoleisen koneen laakerin (kaulaholkin) vaihtoa suositellaan. Pienemmät osat (kuten pellettileikkuri) tulee uusia. Vesiliitäntää ei ole, mutta paikka on varattu. Voitelutapa on manuaalinen, mutta keskusvoitelu on helposti asennettavissa. Yhteenveto: Vasemmanpuoleinen kone voidaan ottaa heti tuotantoon. Oikeanpuoleinen tarvitsee pienen huollon. Tarvittaessa kone voidaan koeajaa sovittuna aikana. Ei tuotannossa, joten valmisteltava ajoa varten. Paikan päällä voidaan todentaa tuotettujen pellettien mekaaninen kestävyys ja tilavuuspaino!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Vasaramylly sähkökaapilla ja syklonisuodattimella myytävänä. Koneella on CE-sertifikaatti. Tekniset tiedot: Sähkömoottorin teho: 45 kW Dkjdpfoxf Nw Hox Agqsi Kapasiteetti: 1500-2000 kg/h Koneen koko: 1750 mm x 900 mm x 1550 mm Paino: 1300 kg. Sijaitsee paikallisesti Unkarissa (EU)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Malli: Contiroll Valmistusvuosi: 2009 Nopeus: 18 000 pulloa/tunti (BPH) Vastapäivään pyörivät toiminnot Automaattinen päänsäätö paneelista ohjelmalla 15 levyä Dodpjwu Rf Hjfx Agqoki Mekaaninen nokkalevyn liike 1 asema Asemien etiketöintityyppi: rullasyöttöinen Koneen mitat: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (k) Turvasuojaukset Koodi: EA 650

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Rullamuovauskone metallisivulevyille “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2 Rullamuovauskone metallisivulevyille, mallia “tuplajulkisivupaneeli” SPM-2, on yrityksemme uusi tuotesuunnittelu julkisivu- ja seinäpaneelien valmistukseen vaadituilla konfiguraatioilla. Dodoxghngopfx Agqeki Näitä tuplajulkisivupaneeleita käytetään laajasti rakennusalalla esimerkiksi asuinrakennusten ja teollisuusrakenteiden julkisivujen verhouksessa, erilaisten aitakokonaisuuksien, huvimajojen, kattorakenteiden ja muiden elementtien rakentamisessa. SPM-2 metallisivulevyjen tuotantolinja on täysin automaattinen ja siihen kuuluu koneen muovaava osuus, automaatiojärjestelmä sekä guillotiinitasoleikkuri linjan ulostulossa. Lisävarusteena linjaan voidaan liittää manuaalinen tai automaattinen kelapurkain metallirullille asiakkaan tarpeiden mukaan. Vakioversiossa SPM-2 muotoilee tasapintaisen paneeliprofiilin, mutta lisävarusteilla voidaan valmistaa myös mikroaaltokuvioituja tai jäykistereunaisia profiileja. Rullauksen aloittamiseksi metallirulla asetetaan kelapurkaimeen, jonka jälkeen teräksen pää työnnetään ensimmäisten muovausrullien väliin. Teräsmateriaali syötetään vaiheittain seuraaviin rullapareihin ja tarvittaessa säädetään suoruus. Kun metalli saavuttaa koneen leikkauslaitteen, syötetään materiaali leikkausteriin ja tehdään ns. “nollaleikkaus”. Tämän jälkeen kone voidaan asettaa automaattiseen toimintatilaan. Ohjauspaneelista voidaan määrittää tehtävien määrä ja tuotteiden pituus, yksittäis- tai moniajo. Kun parametrit on asetettu, kone rullaa ja leikkaa metalliverhoustuotteet automaattisesti haluttuihin mittoihin. Näin lopputuote toimitetaan asiakkaalle mahdollisimman nopeasti ja korkealaatuisena. Rullausnopeus on säädettävissä ja voi olla jopa 10–15 metriä/minuutissa. SPM-2 tuotantolinjan eritystyökaluilla voidaan tehdä kiinnitysreikiä paneelin sivuun, mikä mahdollistaa monipuolisemmat ratkaisut ja laajemman tuotevalikoiman loppukäyttäjille. Muovausosassa on 18 rullaparia, jotka takaavat korkean tuotelaadun. Kone voidaan toimittaa suojakatteella varustettuna tai ilman, asiakkaan toiveiden mukaan. Tekniset tiedot: Materiaalin leveys (mm): 416 Materiaalin paksuus (mm): 0,4–0,5 Moottoriteho (kW): 3 + 1,1 Rullausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: hyvä (käytetty), Yksipäinen kapstanilohko lankavetokone Maksimi sisäänmenolangan halkaisija: 30 mm Djdpst Ixkzsfx Agqjki

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Kuulamylly jauheen ja kaivosteollisuuden laitoksiin: Rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulamylly on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään laajasti kaivos-, metallurgia-, sementti-, kemian- ja jauheenvalmistusteollisuudessa. Se on suunniteltu jauhamaan erilaisia malmeja ja muita materiaaleja hienoksi jauheeksi pyörivän sylinterikuoren sisällä olevien teräskuulien ja materiaalin välisen iskun ja hankauksen avulla. Kaivoslaitoksissa kuulamyllyt ovat oleellisia malmin rikastuksessa, valmistaen materiaaleja esimerkiksi vaahdotukseen, magneettierotukseen tai liuotusprosesseihin. Jauheen valmistuksessa ne takaavat yhtenäisen partikkelikoon ja suuren pinta-alan jatkokäsittelyä varten. Toimintaperiaate Kuulamylly toimii yksinkertaisella mutta tehokkaalla periaatteella: sylinterikuori pyörii vaaka-akselinsa ympäri, jolloin jauhatusmedia (teräs- tai keraamiset kuulat) nousevat sisäseinämää pitkin sentrifugivoiman ja kitkan vaikutuksesta. Kun ne saavuttavat tietyn korkeuden, ne putoavat vapaasti, osuessaan ja jauhaessaan alla olevaa materiaalia. Tämä toistuva liike aiheuttaa sekä iskun että hankauksen, pienentäen materiaalin haluttuun hienouteen. Jauhatusprosessi voidaan suorittaa kuivana tai märkänä käyttökohteesta riippuen. Rakenne Standardi kuulamylly koostuu useista pääosista: - Syöttöosa: Varustettu syöttölaitteella tai ruuvikuljettimella tasaisen materiaalinsyötön varmistamiseksi - Purkuosa: Voi olla ristikko- tai ylivuototyyppinen, valitusta purkumenetelmästä riippuen - Pyörivä osa: Sylinterikuori, joka on valmistettu teräslevyistä ja suojattu kulutusta kestävillä vuorauksilla - Voimansiirtojärjestelmä: Sisältää moottorin, reduktorin, pienen hammaspyörän ja sähköohjauksen - Jauhatusmedia: Teräs- tai keraamiset kuulat eri halkaisijoilla tehokkaaseen jauhatukseen Sisävuoraus ja kuulakokojakauma optimoidaan parhaan jauhatushyötysuhteen ja alhaisimman energiankulutuksen saavuttamiseksi. Tekniset tiedot Tyypilliset ominaisuudet: - Syöttökoko: ≤25 mm - Purkukoko: 0,074–0,4 mm - Kapasiteetti: 0,65–615 t/h (mallin ja materiaalin kovuuden mukaan) - Sylinterin pyörimisnopeus: 18–38 r/min - Teho: 18,5–4500 kW - Vuorauksen materiaali: korkeamangaaminen teräs, kumi tai seosteräs - Jauhatusmedian täyttöaste: 30–45 % sylinteritilavuudesta Käyttötilat: - Kuivajauhaus: Soveltuu materiaaleille, joiden on pysyttävä kuivina, kuten sementtiklinkkeri, kalkkikivi ja kvartsi. - Märkäjauhaus: Yleistä malmin rikastuksessa, jossa vesi tai liete parantaa jauhatushyötysuhdetta ja partikkelikoon yhtenäisyyttä. Käyttö kaivosteollisuuden laitoksissa Kaivosprosessissa kuulamyllyjä käytetään murskauksen jälkeen pienentämään malmin raekokoa ja vapauttamaan arvomineralit. Ne integroidaan jauhatuspiireihin yhdessä luokittimien, hydrosyklonien ja vaahdotusjärjestelmien kanssa. Jauhettu materiaali erotetaan raekoonsa mukaan, ja liian suuret partikkelit palautetaan myllylle uudelleenjauhattaviksi. Tämä suljettu kierros takaa tasaisen lopputuotteen hienouden ja energiatehokkuuden. Yleisiä käyttökohteita: - Kullan, kuparin, raudan ja sinkin malmien jauhatus - Sementtiklinkkerin ja kuonan käsittely - Silikaatti- ja keraamijauheiden valmistus - Kivihiili- ja mineraalijauheiden valmistus Yhteenveto Djdpfx Agjq Nf U Esqjki Kuulamylly on välttämätön laite sekä jauheen valmistuksessa että kaivosteollisuuden rikastuslaitoksissa. Sen kyky jauhaa materiaaleja hienoksi ja tasakokoiseksi tekee siitä korvaamattoman jatkoprosesseissa, kuten vaahdotuksessa, sintrauksessa ja kemiallisissa reaktioissa

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, Kuiva- ja märkäkuulajauhin: rakenne, toiminta ja tekniset yksityiskohdat Kuulajauhin on keskeinen jauhatuslaite, jota käytetään mineraalien rikastuksessa, sementin valmistuksessa, kemianteollisuudessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. Laite toimii pyörittämällä sylinterimäistä rumpua, joka on täytetty jauhatusmedioilla – tavallisesti teräskuulilla. Pyöriminen aiheuttaa iskua ja kitkaa, jolloin materiaalit jauhautuvat hienojakoiseksi pulveriksi. Jauhatusolosuhteen mukaan kuulajauhimet jaotellaan kuiva- ja märkätyyppisiin, jotka soveltuvat erilaisille materiaaleille ja prosessivaatimuksille. Toimintaperiaate Sekä kuiva- että märkäkuulajauhimet perustuvat samaan mekaniikkaan. Moottorin ja vaihteiston pyörittämä rumpu nostaa niin jauhatusmediat kuin materiaalinkin rummun sisäseinää pitkin ylös. Pyörimisen jatkuessa kuulamassat putoavat painovoiman vaikutuksesta alas murskaten ja jauhaen materiaalia. Ero syntyy nesteen – tavallisesti veden – käytöstä tai käyttämättä jättämisestä jauhatuksen aikana. Kuivakuulajauhin Kuivakuulajauhdinta käytetään, kun materiaalin on pysyttävä kosteudesta vapaana tai kun vesi voisi heikentää lopputuotteen laatua. Tyypillisiä käyttökohteita ovat esimerkiksi sementtiklinkkerin, kalkkikiven, kvartsin ja tulenkestävien materiaalien jauhatus. Purkausrakenne voi olla joko kalvopurkaus (grate) tai ylivuoto (overflow), halutusta hienoudesta riippuen. Tekniset ominaisuudet: Dkjdpfxeq Nx Alo Agqoi Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,075–0,4 mm Kapasiteetti: 0,65–90 t/h Vuorausmateriaali: korkeamangaaniteräs tai kulutusta kestävä seos Voimansiirto: vaihteistokäyttö tai suorasylinterinen moottori Pölynhallinta: varustettu ilmapoistolla ja pölynkeräysjärjestelmällä Edut: Soveltuu kosteudelle herkille materiaaleille Ei vaadi kuivatusvaihetta jauhatuksen jälkeen Pienempi korroosioriski ja yksinkertaisempi huolto Helppo materiaalin luokittelu ja erotus Rajoitukset: Kuivajauhatuksessa syntyy enemmän pölyä ja lämpöä, mikä vaatii tehokasta ilmanvaihtoa ja pölynpoistoa. Märkäkuulajauhin Märkäkuulajauhinta käytetään veden tai muun nestemäisen väliaineen kanssa, joka lisätään materiaaliin. Jauhatusvaiheessa muodostuva liete (slurry) tehostaa jauhatusta vähentämällä kitkaa ja ehkäisee ylimääräisen lämmön muodostumista. Märkäkuulajauhimet ovat yleisiä malminrikastuksessa, keramiikassa ja kemianteollisuudessa. Tekniset ominaisuudet: Syöttökoko: ≤25 mm Purkauskoko: 0,074–0,2 mm Kapasiteetti: 0,65–615 t/h Vuorausmateriaali: kumi tai korkeaseosteinen kromiteräs Purkausmenetelmä: ylivuoto- tai kalvopurkaus Aputekniikka: luokitin, pumppu ja sakeutin lietteen kierrätykseen Edut: Korkeampi jauhatuskapasiteetti ja hienompi lopputulos Vähemmän pölyä ja alhaisempi melutaso Jatkuva toiminta soveltuu rikastuspiireille Parempi partikkelikokojakauman hallinta Rajoitukset: Jos lopputuotteen tulee olla jauhetta, vaaditaan jälkikuivaus, ja lietteen käsittely tekee prosessista monimutkaisemman. Valinta kuivien ja märkien prosessien välillä perustuu materiaalin ominaisuuksiin, jatkoprosessiin ja työympäristöön. Kuivamenetelmät sopivat kosteudelle herkille materiaaleille, kun taas märkäjauhin mahdollistaa tehokkaamman ja hienomman jauhatuksen sekä lietepohjaiset prosessit. Yhteenveto Kuiva- ja märkäkuulajauhimilla on sama perusmekaaninen rakenne, mutta eri jauhatusolosuhteet ja käyttötarkoitukset. Kuivamalli tarjoaa yksinkertaisuuden ja vähähuoltoisuuden kosteutta kaihtaville materiaaleille, kun taas märkämalli mahdollistaa korkean tehon ja hienojakoisen lopputulo

Kunto: uusi, teho: 55 kW (74,78 hv), Valmistusvuosi: 2026, Vasararikko on kone, joka käyttää nopeita, pyöriviä vasaroita murskaamaan ja pilkkomaan materiaaleja pienemmiksi kappaleiksi. Laitetta käytetään yleisesti useilla teollisuudenaloilla, kuten kaivosteollisuudessa, sementtiteollisuudessa, rakennusalalla, metallurgiassa ja kemian prosessiteollisuudessa. Vasararikon perusperiaatteena on keskellä sijaitseva roottori, jossa on vasaroita tai teriä, jotka pyörivät ja iskevät murskattavaan materiaaliin vasten kovaa pintaa. Tässä ovat tyypillisen vasararikon tärkeimmät ominaisuudet ja komponentit: 1. Roottori: Dksdpsq I Nxdofx Agqei - Roottori on vasararikon keskeinen osa. Se koostuu yleensä akselista, johon on kiinnitetty useita levyjä tai vasaroita. - Roottorin pyöriminen saa vasarat heilumaan ulospäin ja iskemään materiaaliin. 2. Vasarat: - Vasarat ovat roottoriin kiinnitettyjä murskaavia tai iskeviä elementtejä. Ne voivat olla kiinteitä tai saranoituja. - Materiaali murskautuu vasaroiden iskiessä siihen, jolloin syntyy liike-energiaa. 3. Kotelo: - Kotelo ympäröi roottorin ja vasarat, tarjoten rakenteellista tukea ja suojaa. - Kotelon tehtävänä on myös sisältää murskattu materiaali ja ohjata se haluttuun ulostulopisteeseen. 4. Ristikkorivat tai seulat: - Ristikkorivat tai seulat sijaitsevat murskaimen kotelon pohjalla; ne säätelevät murskatun materiaalin kokoluokkaa päästämällä pienemmät partikkelit läpi ja pitäen suuremmat murskattavina pidempään. 5. Iskulevy: - Iskulevy sijaitsee lähellä murskaimen pohjaa ja imee itseensä vasaroiden tuottamaa iskuvoimaa sekä estää koteloa kulumiselta. 6. Voimansiirtojärjestelmä: - Vasararikko toimii moottorilla, joka on liitetty roottoriin kiilahihnalla tai kytkimellä. - Moottori tuottaa tarvittavan voiman roottorin pyörittämiseksi, mikä mahdollistaa vasaroiden murskausliikkeen. 7. Säädettävä ulostulokoko: - Joissain vasararikoissa voidaan säätää ulostulon kokoa muuttamalla iskulaitteen ja vasaroiden välistä rakoa. 8. Käyttökohteet: - Vasararikkoja käytetään monien materiaalien, kuten kivihiilen, kalkkikiven, kipsin, murskattavan materiaalin ja erilaisten mineraalien murskaamiseen. - Kaivosteollisuudessa niitä käytetään yleisesti malmin ensisijaiseen ja toissijaiseen murskaukseen. - Sementtiteollisuudessa vasararikko toimii kalkkikiven ja muiden raaka-aineiden murskaamisessa ennen niiden syöttämistä raaka-ainevalmistukseen. 9. Huolto ja turvallisuus: - Säännöllinen huolto on tärkeää tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Tämä sisältää kuluneiden vasaroiden tarkastuksen ja vaihdon, roottorin tarkastuksen sekä liikkuvien osien voitelun. - Turvallisuusominaisuuksiin kuuluvat esimerkiksi huolto-ovet ja suojukset, jotka estävät tapaturmia käytön ja huollon aikana. Tekniset tiedot (Tyypillinen MINGYUAN-sarja): Malli, Suurin syöttökoko, Kapasiteetti (t/h), Moottoriteho (kW), Roottorin kierrosnopeus (rpm) Pieni (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Keskikokoinen (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Raskas (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Raskas vasararikko, ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, muuttuva

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Keraaminen kuulamylly, eräkuulamylly, jota kutsutaan myös keraamiseksi kuulamyllyksi, on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja malmin hienojauhattamiseen. Keraamista kuulamyllyä käytetään pääasiassa materiaalien sekoittamiseen, jauhattamiseen, tasaisen tuotefineyden saavuttamiseen sekä energiankulutuksen säästämiseen. Laitteella voidaan jauhaa sekä kuivana että märkänä. Myllyyn voidaan valita eri vuorausmateriaalit tuotantotarpeen mukaan. Jauhatuksen hienous säädellään jauhatusajan perusteella. Keraamisen kuulamyllyn toimintaperiaate: Dodpfovzx Auox Agqski Kun kuulamylly on käynnissä, rummun sisällä olevat teräskuulat nousevat rummun seinää pitkin tiettyyn korkeuteen ja putoavat sitten takaisin alas yhdessä materiaalin kanssa, jolloin varsinainen jauhinvaikutus tapahtuu. Eräkuulamyllyn toimintaperiaate: Jauhatusprosessi tapahtuu sylinterissä. Kun sylinteri pyörii, sekä jauhettava materiaali että kuulat nousevat tietylle korkeudelle ja putoavat painovoiman vaikutuksesta. Kuuliin vaikuttaa kaksi voimaa, tangentiaalinen sekä radiaalinen voima, jotka saavat kuulat pyörimään ja puristumaan sylinterin sekä viereisten kuulien väliin. Tämän seurauksena syntyy kitkaa ja iskut voimistavat murskaavaa vaikutusta. Kuulat rullaavat akselia pitkin ja putoavat, jolloin jauhettava materiaali murskautuu pääasiassa kuorimis-, isku- ja puristusvoimien yhdistelmästä. Keraaminen kuulamylly, joka tunnetaan myös nimellä eräkuulamylly, käyttää märkää, jaksottaista toimintaa ja on tarkoitettu esimerkiksi maasälvän, kvartsin, saven ja keraamisten raaka-aineiden hienojauhatukseen ja sekoittamiseen. Purkaus ja lietteen raekoko voivat läpäistä 1000-verkon seulakoon. Kyseessä on tehokas jauhatustekniikka; materiaalin tulee olla valmiiksi hienoksi murskattua, jotta saavutetaan paras hyötysuhde ja taloudellisuus. Sementtimylly on keskeinen laite sementtiklinkkerin jauhatukseen murskauksen jälkeen. Sitä käytetään pääasiassa sementti- ja silikaattituotteiden teollisuudessa. Pitkän kehitys- ja tuotantokokemuksen myötä yrityksellämme on nyt saatavilla erilaisia sementtimyllymalleja eri käyttötarpeisiin. Sementtimyllyn ominaisuudet: Yrityksemme käyttää sopivia voimansiirtomenetelmiä eri mallien mukaan: käytössä on sekä kehäveto että keskiövetoinen ratkaisu. Sylinterissä on uuden tyyppinen porrastettu vuoraus, joka kasvattaa jauhatuspintaa. Vuoraukset on helppo huoltaa ja vaihtaa. Uudessa erilliskammiorakenteessa on joustava ja kiinteä nostolapa, jotka on helposti kiinnitettävissä ja korjattavissa. Tekniset tiedot: Saatavilla on eri malleja ja vaihtoehtoja eri tarpeisiin – kysy lisätietoja!

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyt (batch ball mills) soveltuvat monien teollisuudenalojen käyttöön, joissa materiaalin käsittely tapahtuu erissä. Eräkuulamyllyjen monipuolisuus mahdollistaa niiden käytön useissa sovelluksissa. Tässä on joitakin yleisiä käyttökohteita: 1. Keraaminen teollisuus: - Lasitteiden valmistus: Eräkuulamyllyjä käytetään laajasti keraamisessa teollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet, kuten maasälpä, kvartsi ja savi, jauhetaan yhdessä keraamisten kuulien kanssa halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kemianteollisuus: - Materiaalin jauhatus: Kemianteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään erilaisten kemikaalien jauhamiseen ja sekoitukseen. Tämä kattaa pigmenttien, väriaineiden ja erikoiskemikaalien valmistuksen, joissa tarkka raekoon hallinta on olennaista. 3. Lääkeala: - Lääkeaineiden valmistus: Lääketeollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemuotojen valmistuksessa. Hallittu jauhatusympäristö on tärkeä lääkeaineiden laadun ja eheyden kannalta. 4. Elintarviketeollisuus: - Ainesosien sekoitus: Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt soveltuvat raaka-aineiden sekoitukseen ja jauhatukseen, esimerkiksi lisäaineiden ja aromien valmistuksessa sekä jauhemaisten ja rakeisten tuotteiden tuotannossa. 5. Kaivos- ja mineraalitekniikka: - Malmien jauhatus: Eräkuulamyllyjä käytetään mineraalien ja malmien jauhatukseen. Hallitulla jauhatusprosessilla saavutetaan haluttu raekoko myöhempää erotusta tai uuttoa varten. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - Pigmenttien dispersio: Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä käytetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksissa, jolloin saavutetaan tasainen raekoko ja laadukas pintakäsittelytulos. 7. Rakennusmateriaalit: - Raaka-aineiden jauhatus: Eräkuulamyllyillä valmistellaan rakennusmateriaalien, kuten sementin ja betonin, raaka-aineita jauhattamalla esimerkiksi kalkkikiveä ja savea halutun hienouden saavuttamiseksi. 8. Elektroniikkamateriaalit: - Keraamisten jauheiden prosessointi: Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamisten jauheiden valmistukseen elektroniikkakomponentteja ja eristemateriaaleja varten. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - Materiaalitestaukset: Eräkuulamyllyt ovat yleisessä käytössä laboratorioissa materiaalikoostumusten testaamiseen ja optimointiin pienimuotoisissa kokeissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - Erityisprosessit: Eräkuulamyllyjä voidaan mukauttaa erilaisiin erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Mukautuksia voidaan toteuttaa yksilöllisten vaatimusten perusteella. Eräkuulamyllyn käytössä on tärkeää huomioida käsiteltävän materiaalin ominaisuudet, tavoiteltu raekoko ja lopputuotteen vaatimukset. Suositellaan noudattamaan valmistajan ohjeita sekä ylläpitämään asianmukaiset käyttöölosuhteet optimaalisen ja tehokkaan jauhatusprosessin varmistamiseksi. Dkodpfx Ajq I N H Nogqoi Tekniset tiedot Meillä on saatavilla erilaisia vaihtoehtoja erilaisiin tarpeisiin – ota yhteyttä myyntitiimiimme saadaksesi lisätietoja.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. Dkodjq Nfbhspfx Agqsi 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.