Käytetty Pölynpoisto myytävänä (508)

Kunto: hyvä (käytetty), Ilmanvaihtokanava, ilmanvaihtopelti, ilmanvaihtojärjestelmä, suodatinjärjestelmä, lastunpoisto, pölynpoisto, imulaitteisto, ilmanvaihtokanavat ja muotolevyt -Ulkorunko: sinkittyä teräslevyä Fpodpod A U Rkjfx Ac Hep -Mitat: 1575/1275/K175 mm -Paino: 50 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1980, käytetty, hyvässä kunnossa Valmistaja: Jrion Tyyppi: VP 50 Valmistusvuosi: 1980 Moottori: 3,7 kW Leikkauskorkeus: n. 170 mm Leikkausleveys: n. 550 mm Terän halkaisija: n. 500–550 mm Kallistettava jiirisahauksiin Korkeudensäätö: 75 mm Rullarungon pituus oikealla: n. 2000 mm Rullarungon pituus vasemmalla: n. 3100 mm Mittaskaala 4 kpl pysäytinläppää Pölynpoisto- / imuliitäntä: Ø120 mm Fodpfx Aowi Nuijc Hepp Tilantarve: n. 5100 mm x 1000 mm x 1800 mm Paino: n. 700 kg Varastopaikka: 97447 Gerolzhofen, vapaa lastattuna, pakkaamaton Toimitus sellaisena kuin nähty Ei takuuta tai vastuuta

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2011, kokonaispaino: 1 500 kg, Ammattimainen hiontapöytä, saksirakenteinen, sisäänrakennetulla savun- ja pölynpoistolla. Fpedpfov Tbaaex Ac Hop Käytetään hionta-, kiillotus-, juotos-, hitsaus- ja käsityökalupuhdistusprosesseissa. Pöydässä on sisäänrakennettu metallinen esisuodatin, joka erottaa karkeammat pöly- ja metallilastut sekä toimii kipinänsieppaajana estäen kipinöiden pääsyn suodattimeen (kipinänsieppaaja). Pöytä on sähköisesti nostettava. Pöydässä on rullat sekä paineilmaliitännät työkalujen kytkemistä varten. Poistoyksikköön on asennettu uudet suodatinkasetit. Pöydässä on sisäänrakennettu valaistus. Laite on erittäin hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot: Poiston kapasiteetti: 3000 m3/h Alipaine: 2400 Pa Valmistusvuosi: 2011 Työpöydän leveys: 1,90 m Työpöydän syvyys: 0,80 m Kokonaismitat: Työpöytä: pituus – 2,10 m syvyys – 1,40 m korkeus – 2,30 m Poisto: pituus – 1,20 m leveys – 1,00 m korkeus – 2,35 m Kokonaispaino: 1500 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CORMAK 1200L -hiekkapuhalluskammio on teollisuuden premium-tason laite, joka on suunniteltu korkeatehoiseen pintakäsittelyyn. Sen kaksipuoleinen rakenne, jossa on kaksi itsenäistä työasemaa, mahdollistaa kahden käyttäjän työskentelyn samanaikaisesti, mikä lisää merkittävästi tuotantonopeutta ja vähentää seisokkeja. Kammio on suunniteltu intensiiviseen käyttöön työpajoissa, kunnostuslaitoksissa, telakoilla, auto-, ilmailu- ja raskasteollisuudessa. Laitteen tärkeimmät edut: * Suuri 1200 litran työtila – mahdollistaa suurten metalli- ja rakennusosien hiekkapuhalluksen. * Kaksipuoleinen käyttö – kaksi paria käsineitä, kaksi puhalluspistoolia, kaksi ohjausyksikköä, kaksi syklonipölynkeräyslaitetta – kahden käyttäjän samanaikainen työskentely. * Pölytön työskentely tehokkaiden pölynpoistojärjestelmien ja tiiviiden ympäriulottuvien tiivisteiden ansiosta. * Kestävä teräsrakenne – suunniteltu kestämään teollisuusolosuhteita. * Yhteensopivuus laajan valikoiman hioma-aineiden kanssa: korundi, lasihelmet, sähkökorundi, jauhetut kuoret, tekninen hiekka. * 15 vaihdettavaa suojakalvoa visiirille – pitkäaikainen, esteetön näkyvyys. * Intuitiivinen käyttö – jalkapolkimet, ergonomisesti sijoitetut liitännät ja paineenhallinta. Rakenne ja teknologia CORMAK 1200L -malli on valmistettu korkealaatuisesta teräksestä ja suojattu korroosiolta. Kaksi työasemaa kammiossa vastakkaisilla puolilla mahdollistavat samanaikaisen hiekkapuhalluksen kappaleen molemmilta puolilta. Jokainen työasema on varustettu itsenäisellä hiekkapuhalluspistoolilla, paineensäätimellä, jalkapolkimella ja syklonipölynkeräyslaitteella. Tämän ansiosta ylläpidetään korkea suorituskyky ja samalla varmistetaan turvallisuus- ja ergonomiastandardit. Tilava sisätila ja leveät sisäänkäynnit helpottavat suurten osien käsittelyä. Tarkkuus ja työtehokkuus 4–8 baarin käyttöpainevalikoima mahdollistaa parametrien säätämisen käsiteltävän materiaalin tyypin ja käytettävän hioma-aineen mukaan. Kaksoissuuttimien järjestelmä ja itsenäiset työasemat takaavat korkean tuottavuuden ilman tarkkuuden heikkenemistä. Suljetussa kierrossa tapahtuva työskentely yhdistettynä tehokkaaseen pölynpoistoon tarjoaa käyttäjälle hyvän näkyvyyden ja puhtaan työympäristön. Käyttökohteet CORMAK 1200L -hiekkapuhalluskammio on monipuolinen laite, jolla on laaja käyttöalue teollisuudessa. Se sopii erinomaisesti: * Vanteiden, runkojen, jousitusosien ja korien hiekkapuhalluskammioon, * Metallin hiekkapuhallukseen tuotanto- ja korjauslaitoksissa, * Pintojen valmisteluun ennen jauhemaalausta, sinkitystä tai hitsausta, * Teollisten, puisten ja muoviosien puhdistukseen, tasoitukseen ja kunnostukseen, * Ratkaisu yrityksille, jotka etsivät nopeaa, tarkkaa ja puhdasta pintakäsittelyä hiekkapuhallusmenetelmällä. Vakiovarusteet * 8 keraamista suutinta * 15 vaihdettavaa suojakalvoa visiirille * 2 teollista hiekkapuhalluspistoolia * 2 paria suojakäsineitä, jotka on integroitu kammioon * 2 syklonipölynkeräyslaitetta * 2 paineensäädintä * 2 jalkakytkintä CORMAK 1200L -hiekkapuhalluskammion tekniset tiedot Kammiion sisämitat 1150 x 1260 x 800 mm Ulkomitat 1800 x 1400 x 1880 mm Käyttöpaine 4 – 8 bar Tilavuus 1200 L Fjdpsv Aad Asfx Ac Hjpp Hioma-aine korundi, lasihioma-aine, hiekka Paino 196 kg Huom: laite toimitetaan osina, jotka on asennettava itse.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen puristushalkaisija: ø 3–140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (valinnainen ø 100 mm) Työkappaleen paino: max 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (alle mikronin tarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiomakartion liikkeet: 3+1 - Pyörivä liike - Orbitaalipyörintä - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyörintä Quirlig-hiomatekniikka: mukana (ristikkäishiottu kuvio) Puoliautomaattinen hiomakartion muotoilu: mukana Työkappaleen pyörintä: saatavilla (valinnaisena) Pölynpoisto ja suodatus: saatavilla (valinnaisena) Hiomaprosessi: manuaalinen Sovellusalat: Tarkkuushiominen, ilmailu, autoteollisuus, konepajateollisuus ym. Fodpfx Acewv Nq Re Hepp Edut: Alimikonitarkkuus: Sveitsiläisen suunnittelun ja vankan rakenteen ansiosta saavutat alle mikronin (< 1 µm) hiontatarkkuuden. Kestävä luotettavuus: Takaa luotettava ja kestävä prosessointi. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Hyödyt pienemmistä tuotantokustannuksista ja suuresta tuottavuudesta nopean hiontaprosessin sekä seuraavien prosessien (pyöröhiominen) lyhyemmän ajan ansiosta. Quirlig-hiomatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi Quirlig-hiomatekniikalla. Keskireiät hiotaan ristikkäiskuvioisiksi, mikä varmistaa öljyn pidätyksen, kun työkappale on keskien välillä pyöröhiomakoneessa. Tämä mikroskooppinen öljykerros ehkäisee haitallista "kuivahiontaa" pyöröhiomakäsittelyn aikana. Alhaiset käyttökustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta laitteen käyttökustannukset pysyvät alhaisina koko elinkaarensa ajan. Zentroflex M -sarjan keskireikien hiontakoneet on suunniteltu erityisesti korkeaprecision pyöröhiomiseen ilmailussa, autoteollisuudessa ja konepajateollisuudessa. Lisäksi Zentroflex M -sarja sopii erinomaisesti lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien oikaisuun tai pyöröhiomakustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC564, Käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 kpl/h Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 kpl/h) tarjoaa kokonaisratkaisun veden täyttöön. Linja on edelleen kytkettynä sähköverkkoon, joten ostajat voivat testata sen suoraan paikan päällä. SIDEL on kehittänyt järjestelmän vuonna 2006, ja se käsittelee PET-pulloja 350 ml:sta 1,5 litraan. Tämä mahdollistaa korkean tuottavuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytössä ollut SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 pulloa tunnissa) käsittelee jopa 25 200 pulloa tunnissa. Linjalla käytetään 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan standardimuotoja. SIDEL varusti linjan SB014-puhalluskoneella, jossa on 14 koloa. Täyttö- ja korkitusmonoblokki sisältää 40 täyttöventtiiliä ja 10 korkituspäätä, minkä ansiosta laite on ihanteellinen hiilihapottomille tuotteille. Tärkeimmät asennetut koneet Sarjaan kuuluu muun muassa AF-suurtapakompresori (malli CE46A) ja Fusheng-mataliapainetakompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC-jäähdytystorni säätää tehokkaasti prosessin lämpötiloja. SIDEL SB014 -puhalluskone, jossa on suppilo, syöttölaitteisto ja pölynpoisto, on liitetty suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin varmistetaan linjan tehokkuus kaikissa vaiheissa. Merkintä ja pakkaus SIDEL on integroinut Rollquattro-etiketöintikoneen, joka kiinnittää Rollfed-ympäristöetiketit tarkasti. Lisäksi kutistekalvo valmistaa tukevat monipakkaukset muovikalvosta. Vuonna 2011 rakennettu VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauslaite käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Myös lavaaja automatisoi linjan loppuvaiheen ja valmistelee tuotteet lähetystä varten. Kuljetinratkaisut ja sisäinen logistiikka Koko prosessin ajan kuljetinjärjestelmänä käytetään SIDELin valmistamia kuljetinhihnoja. Tämä varmistaa häiriöttömän virtauksen puhalluskoneelta lavaajalle. Automaatio vähentää manuaalista työtä ja parantaa prosessin johdonmukaisuutta. Verrattuna hajautettuihin järjestelmiin tämä ratkaisu parantaa tuotannon hallintaa ja vähentää seisokkeja. Käyttöolosuhteet ja hyödyt Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetiltaan 25 200 kpl/h, on käyttövalmis ja edelleen testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio parantaa suorituskykyä ja helpottaa huoltoa. Käyttäjät voivat luottaa tasaiseen laatuun ja pitkän aikavälin luotettavuuteen. Käyttökohteet ja yhteensopivuus Fpsdjw Ahfyspfx Ac Hep

Kunto: hyvä (käytetty), Annostelulaite säkinpurkukone annosteluruuvilla Ruostumattomasta teräksestä valmistettu syöttökaappi Ruostumattomasta teräksestä valmistettu annosteluruuvi liikkuvalla pohjalla ja pneumaattisella päätysulkuläpällä Suodatin-yksikkö pölynpoistoon lisäsyötössä VMA Wekerom Katso muut ilmoituksemme Fpodpfewyf U Tjx Ac Hjp

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2022, Uusi kone Valmistusvuosi: 2022 KUVAUS 21 porakaraa pikakiinnitysjärjestelmällä, viisi pikakiinnitinistukkaa toimituksessa mukana Vankka teräksinen työpöytä, viisi pikakiinnitinistukkaa toimituksessa mukana Fjdsw I Uqlepfx Ac Hspp Patentoitu järjestelmä poraussyvyyden nopeaan ja helppoon säätöön kierretangolla Pneumaattinen porapään kääntö, poraus kaikkiin asentoihin 0° ja 90° välillä Kääntyvät valurautaiset sivuohjaimet, pyörötankokiskoilla Sivuohjaimet helppo säätää ja lukita millimetrimittakaavalla suurennuslasin avulla Porauspään korkeudensäätö laskurin avulla Kaksi säädettävää pneumaattista kiinnityssylinteriä 640 mm kara-akselivälillä mahdollista työstää kaksi työkappaletta, kummankin leveys 316 mm TOIMITUSSISÄLTÖ Kaksi pneumaattista puristinsylinteriä Viisi pikakiinnitinistukkaa Kaksi ohjainmittaviivainta, kummankin pituus 1,5 m Neljä kääntyvää pysäytintä ohjainmittaviivaimille Yksi asetusmalline kääntyvien pysäyttimien hienosäätöön ohjainmittaviivaimilla TEKNISET TIEDOT Mitat ja painot Työpöydän pituus 885 mm Työpöydän leveys 332 mm Koneen pituus n. 1015 mm Koneen leveys/syvyys n. 990 mm Korkeus n. 1270 mm Paino (netto) n. 260 kg Sähkötiedot Nimellisteho 1,5 kW Antoteho 1,1 kW Käyttömoottorin nimelliskäyttö S3 Liitäntäjännite 400 V Verkkotaajuus 50 Hz Melupäästöt Äänipaine 78,3 dB(A) Pneumaattinen liitäntä Käyttöpaine 6 – 8 bar Karat Maks. porausleveys 640 mm Maks. poraussyvyys 90°:ssa 65 mm Karakappaleiden määrä 21 Karanjako 32 mm Karanjako ensimmäisestä viimeiseen 640 mm (riittää kahteen 316 mm leveään kappaleeseen) Karan pyörimisnopeus 2800/min Porausyksikön kääntö 0 – 90° Maks. työkappaleen korkeus 130 mm Pölynpoisto Imusuuttimen halkaisija 80 mm Sisältää erikoisvarusteet: 2 kpl lisäpneumaattisia puristinsylintereitä MDB 21/23/29 PRO:n 17 kpl pikakiinnitinistukoita MDB 21/23/29 PRO:n 1 kpl asetusmalline takapysäytyksen etäisyydelle MDB 21/23/29 PRO:n 1 kpl viiteholkki riviporaukseen MDB 21/23/29 PRO:n Sijainti: Solingen Saatavuus: Heti

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 2 000 mm, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3–140 mm (vaihtoehtoisesti: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3–310 mm Työkappaleen pituus: 50–2 000 mm Keskireiän halkaisija: ø 1–60 mm (vaihtoehtoisesti ø 100 mm) Työkappaleen paino: max. 170 kg (vaihtoehtoisesti 1 000 kg) Keskireiän kulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosnopeus: 5 000–45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörähdysliike - Orbaaliliike - Iskuliike - +1 Työkappaleen pyöritys Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Puoliautomaattinen hiontakartion muotoilu: Sisältyy Työkappaleen pyöritystoiminto: Saatavilla (lisävaruste) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (lisävaruste) Hiontaprosessi: Manuaalinen Sovellusalueet: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneteollisuus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläinen konetekniikka ja vankka rakenne mahdollistavat alle 1 µm tarkkuuden hionnassa. Kestävä luotettavuus: Varmistaa luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Alhaiset tuotantokustannukset ja korkea tuottavuus nopean hiontaprosessin sekä sitä seuraavien sylinterihiontojen lyhentyneiden tuotantoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimoitu hiontaprosessi ristikkäishiontajäljellä. Oikein hiotut keskireiät varmistavat öljyn pysyvyyden, kun työkappale asetetaan keskien väliin sylinterihionnan aikana, muodostaen mikroöljykalvon. Tämä ehkäisee ei-toivottua "kuivakäyntiä" sylinterihionnassa. Fpodpfsxrnchsx Ac Hep Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta koneen käyttöikä ja huoltokustannukset pysyvät matalina. Zentroflex M-sarjan keskireikähiontakoneet takaavat erittäin tarkan sylinterihionnan ilmailun, ajoneuvoteollisuuden ja koneenrakennuksen tarpeisiin. Lisäksi Zentroflex M-sarja on ihanteellinen ratkaisu lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden osien palautukseen tai sylinterihiontakustannusten alentamiseen. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK SM150D -nauhahiomakone on teollinen laite, joka on suunniteltu raskaaseen käyttöön tuotantolaitoksissa, metallipajoissa sekä työkaluteollisuudessa. Kyseessä on metallille tarkoitettu nauhahiomakone, jossa yhdistyvät korkea hiontateho sekä tehokas pölynpoistojärjestelmä, mikä takaa turvallisen, puhtaan ja miellyttävän päivittäisen käytön. Vankka, teräksinen runko ja suuri työpöytä takaavat stabiiliuden ja tarkan työskentelyn myös kookkaiden kappaleiden käsittelyssä. Koneen pääedut: - Kaksi nauhanopeutta (14,5 / 29 m/s) – mahdollistaa nopeuden säädön materiaalin ja työn luonteen mukaan (karkea- tai viimeistelyhionta). - Integroitu pölynpoistojärjestelmä – pitää työympäristön puhtaana ja turvallisena ilman ulkoista pölynpoistoyksikköä. - Vakaa teräsrakenne – tehokas tärinänvaimennus parantaa työstön laatua ja toistettavuutta. - Suuri työpöytä (480 × 150 mm) – mahdollistaa suurikokoisten kappaleiden helpon käsittelyn. - Portaaton kaltevuuden säätö – mahdollistaa tarkan nauhan asennon säädön työstettävän kappaleen mukaan. - Pikakiinnitysjärjestelmä nauhan vaihtoon – lyhentää seisokkiaikoja ja lisää työn tehokkuutta. Rakenne ja teknologia: CORMAK SM150D -pöytämallinen hiomakone perustuu hitsattuun teräsrakenteeseen, joka takaa jäykkyyden ja kestävyyden dynaamisissa kuormissa. Sisäänrakennettu pölynpoistojärjestelmä mahdollistaa tehokkaan pölyn ja hiomapölyn poiston. 2,8 kW:n moottori tuottaa riittävästi voimaa vaativimpiinkin hiontatöihin. Tarkkuus ja tehokkuus: 150 mm leveä ja 2000 mm pitkä nauha tarjoaa suuren kosketuspinnan, mikä lyhentää käsittelyaikaa ja lisää tehokkuutta. Kaksi nopeutta mahdollistavat työskentelyn joko intensiivisellä poistolla tai tarkalla viimeistelyllä. Ergonominen rakenne ja jousitettu kiristysjärjestelmä varmistavat nauhan oikean kireyden koko työsyklin ajan. Käyttökohteet: Fsdpjxrzgtsfx Ac Hjpp CORMAK SM150D -nauhahiomakonetta käytetään: - teräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin tuotantolaitoksissa - hitsaus- ja metallipajoissa - pintojen valmistelussa ja viimeistelyssä - reunojen, hitsaussaumojen ja tasopintojen hionnassa Vakiovarustus: - Vakaa, kallistettava teräsjalusta - Hiomanauha 2000 × 150 mm - Sisäänrakennettu pölynpoisto, pölypussi ja Ø100 mm liitännät - Kipinäsuoja ja pölysuoja - Kääntyvä suojalevy Tekniset tiedot Hiomanauhan mitat (P × L): 2000 × 150 mm Nauhan nopeus: 14,5 / 29 m/s Moottorin kierrosnopeus: 1400 / 2800 rpm Moottorin teho: 2,8 kW Koneen mitat (P × L × K): 700 × 540 × 1130 mm Paino: 90 kg Syöttöjännite: 400 V Pölynpoistoliitännän halkaisija: 2 × Ø100 mm Työpöydän mitat: 480 × 150 mm Pölypussin halkaisija: Ø100 mm Pölypussin pituus: 500 mm

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Putkien sinkopuhalluskone on erikoistunut laite, joka on suunniteltu putkien ja sylinterimäisten osien sisä- ja ulkopintojen puhdistamiseen, karhentamiseen tai esikäsittelyyn. Se poistaa ruostetta, hilsettä, purseita, vanhoja maalikerroksia ja muita epäpuhtauksia hyödyntämällä suuren nopeuden sinkoavan suihkun (esim. teräskuulat, rae tai hiekka) voimalla. ⚙️ Toimintaperiaate Lastaus: Putket asetetaan rulla- tai kuljetinhihnajärjestelmälle, joka mahdollistaa tasaisen liikkeen. Fpedpfx Acjxuhrbs Hjp Kuljetus: Putket syötetään automaattisesti sinkopuhalluskammioon tela- tai kuljetinlinjan avulla. Puhallusprosessi: Kammiossa nopeat turbiinit heittävät teräskuulia tai muuta hankaavaa materiaalia putken pinnalle. Käsittelyn aikana putki pyörii ja liikkuu eteenpäin, mikä mahdollistaa kaikkien pintojen tasaisen puhdistuksen. Kierrätys ja puhdistus: Käytetty hankaava materiaali kerätään automaattisesti, suodatetaan ja kierrätetään uudelleen käyttöön. Pöly ja epäpuhtaudet poistetaan teollisen pölynpoisto- ja suodatusjärjestelmän avulla.

Kunto: käytetty, Hiontapituus 1000 mm Hiontaleveys 750 mm Työkappaleen korkeus 700 mm Ohjaus SIEMENS, SIMATIC S 7-1500 Pöydän kiinnityspinta 1050 x 640 mm Fpjdpfoxukqyex Ac Hsp Pöydän korkeus lattiasta 1000 mm Pöydän nopeus 3.000 - 30.000 mm/min Pöydän poikittaissyötön jatkuva 5 - 5.000 mm/min Pöydän poikittaissyötön jaksottainen 0,1 - 65,0 mm Pystysuuntainen syöttö, 1 jaollinen viiva 0,002 mm Pystysuuntainen pikasäätö 0,25 m/min Hiomakaran pyörimisnopeus 50 - 2.500 rpm Hiomalaikan mitat ø 400 x 50 x ø 127 mm Työkappaleen maksimipaino 1.000 kg Pöydän maksimikuorma 1600 kg Kokonaistehontarve 33,2 kW Koneen paino noin 9,3 t Koneen mitat P x L x K 4,50 x 2,37 x 2,65 m - koneen koko elektroniikka/sähköuusittu vuonna 2018 - Lisävarusteet: Magneettilevy 1000 x 650 mm, hiomalaikka laipalla, pukeennuslaite, pölynpoisto

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työkappaleen paino (maks.): 170 kg, hiontakaran nopeus: 45 000 k/min, karanopeus (min.): 5 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 45 000 k/min, kiinnityshalkaisija: 140 mm, kiinnityspituus: 1 100 mm, Työkappaleen kiinnityshalkaisija: ø 3 – 140 mm (valinnainen: ø 210 mm) Työkappaleen halkaisija: ø 3 – 310 mm Työkappaleen pituus: 50 – 1 100 mm Keskireiän halkaisija: ø 1 – 60 mm (valinnainen: ø 100 mm) Työkappaleen paino: max 170 kg (valinnainen 1 000 kg) Keskireiän erityiskulma: 60° Tarkkuus: < 1 µm (submikronitarkkuus) Karan kierrosluku: 5 000 – 45 000 rpm Hiontakartion liikkeet: 3+1 - Pyörintä - Orbitaarinen pyörintä - Iskuliike - +1 työkappaleen pyörintä Quirlig-hiontatekniikka: Sisältyy (ristikkäinen hiontajälki) Hiontaprosessi: Puoliautomaattinen, CNC Ohjauspaneeli: Beckhoff CNC-liikkeet: Z-akseli Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Saatavilla Puoliautomaattinen hiontakartiodressaus: Kyllä Työkappaleen pyörintä: Saatavilla (lisävaruste) Pölynpoisto ja suodatus: Saatavilla (lisävaruste) Sovellusalat: Tarkkuushionta, ilmailu, autoteollisuus, koneenrakennus jne. Edut: Submikronitarkkuus: Sveitsiläisen insinöörityön ja vankan rakenteen ansiosta saavutetaan alle mikronin (< 1 µm) hiontatarkkuus. Vastuullinen luotettavuus: Takaa pitkän aikavälin luotettavan ja kestävän prosessoinnin. Kustannustehokkuus ja korkea tuottavuus: Säästä tuotantokustannuksissa ja lisää tuottavuutta lyhyen hiontaprosessin ja seuraavien prosessien (pyöröhionta) lyhyempien ajoaikojen ansiosta. Quirlig-hiontatekniikka: Optimaalinen hiontalaatu ristikkäisen hiontajäljen ansiosta, mikä varmistaa öljyn pysymisen keskiöreiässä pyöröhionnan aikana. Mikroskooppinen öljykerros ehkäisee epätoivottua "kuivakäyntiä" pyöröhionnassa. Helppokäyttöinen CNC-ohjauspaneeli: Beckhoff-ohjauksella ja Z-akselin servoliikkeellä ohjaus ja hiontaohjelmien tallennus on erittäin yksinkertaista. Teollisuus 4.0 -yhteensopivuus: Beckhoff-ohjauksen ansiosta täysi yhteensopivuus modernien Industry 4.0 -järjestelmien kanssa. Alhaiset ylläpitokustannukset: Sveitsiläisen laadun ansiosta koneen elinkaaren aikaiset ylläpitokustannukset pysyvät matalina. Fpedpfegb Ec Hex Ac Hep Zentroflex SA -sarjan keskireiän hiontakoneet on suunniteltu tuottamaan erittäin tarkkaa pyöröhiontaa erityisesti ilmailu-, auto- ja koneenrakennusteollisuudessa. Lisäksi Zentroflex SA -sarja soveltuu optimaalisesti lämpökäsittelyn jälkeen vääntyneiden kappaleiden suoristamiseen sekä pyöröhiontakustannusten alentamiseen. Z-akselin liikkeen tuottaa servomoottori CNC-muodossa. Osien lataus, poisto ja kiinnitys tapahtuvat käsin. Asetukset tehdään CNC-ohjauspaneelista ja kone aloittaa hionnan start-painikkeesta. Hionnan aikana ei tarvita muita manuaalisia asetuksia tai säätöjä. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Merkki: DURMA Tyyppi: HD-F 3015 III Fiber Valmistusvuosi: Tilattavissa uutena (toimitusaika 6–8 viikkoa) Työstöalue X–Y–Z: 3060 x 1530 x 160 mm Laserteho: 6000 W IPG Ohjaus: Siemens Sinumerik 840D Käyttötunnit: 0 h Rakenneteräksen levyvahvuus: 25 mm Ruostumattoman teräksen levyvahvuus: 15 mm Alumiinin levyvahvuus: 20 mm Levykoko: 3048 x 1524 mm Kuormankantokyky: 200 kg/m² Fodpfefkpamsx Ac Hepp X–Y-akselien nopeudet: 100 m/min X–Y-akselien samanaikainen nopeus: 280 m/min Paikannustarkkuus: +/- 0,05 mm Toistotarkkuus: +/- 0,05 mm Asennuspinta-ala (P x L x K): n. 14500 x 7500 x 2420 mm Paino: n. 12000 kg Vakiovarusteet: - Automaattinen lavanvaihtaja - Sinumerik 840D -ohjaus - Auto-Focus Precitec Procutter F150 focus -leikkauspää - Automaattinen levyn sijainnin ja koon mittausjärjestelmä - Automaattinen suuttimen puhdistus - Paikannuslaserdiodi - Keskusvoitelu - Helppokäyttöinen parametrisivu (teho-nopeus-paine) - Ulkoinen CAD/CAM-ohjelmisto automaattisella pesityksellä, vaihtoehtoisesti Lantek-ohjelmisto - Työtilan valaistus - Varoitusvalo - Monikammioinen poistojärjestelmä - Erikoisleikkausoptiot laserille - Etähuolto - CE-merkintä Laajennettu varustelu: - IPG-kuitulähde 6000 W, sisältää jäähdyttimen - Suodatin, kompakti Vanterm-pölynpoisto - Moottoroitu lastunkuljetin pienosille ja jätteelle - Laserhuoltosarja - Cloud-lisenssi - Lantek Expert Inside -ohjelmisto - Lantek-ohjelmisto, jossa paikannuslaserdiodi sekä automaattinen levyn asennon tunnistus ja mittaus - Pierceline - Focusline

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, X-akselin liikepituus: 390 mm, Y-akselin liikepituus: 230 mm, Z-akselin liikevara: 300 mm, karanopeus (min.): 2 000 k/min, kara-akselin nopeus (maks.): 24 000 k/min, kokonaispaino: 450 kg, työkalun halkaisija: 14 mm, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, teho: 2 kW (2,72 hv), Etsitkö oikeaa jyrsinkonetta ja kaiverruskonetta, joka kykenee tehokkaaseen ja voimakkaaseen jyrsintään – siis oikeaa jyrsinkonetta eikä lelua? Silloin olet oikeassa paikassa: välittömästi käyttövalmis laite kaiverrukseen, jyrsintään ja poraukseen, tehokkaaseen muovien ja kevytmetallien työstöön. CNC DIN ISO G-koodi -jyrsinkone, mukana kätevä CNC-ohjaus Työalue T-urapöydällä: X=390 mm Y=230 mm Z=300 mm Koneen runko valurautaelementeistä, paino noin 280 kg Jalusta sisältää tarvittavat koneen rakenneryhmät, kuten jäähdytys, virtalähteet/invertterit ja ohjaus, paino noin 170 kg Kaikissa akseleissa kuulamutterikarat ja 25 mm lineaariohjurit Sisältää pölysuoja, sekä manuaalinen keskusvoitelu kaikille akseleille Sisältää enkoodereilla valvotut akselien käyttöjärjestelmät! Korkeataajuusjyrsinkara jopa 24 000 rpm, 2 kW vesijäähdytteinen Kiinnitysholkki ER20, max. 14 mm jyrsintyökaluille - optiona G-koodiohjattu minimimäärävoitelu - optiona G-koodiohjattu pölynpoisto - optiona G-koodiohjattu tyhjiöpöytäratkaisu Fodpfsi Hb I Tox Ac Hspp (* Hinnat riippuvat varustelusta, ohjausjärjestelmästä ja karasta – kyseessä on täysin uusi jyrsinkone omasta tuotannostamme) Kaikki jyrsinkoneet valmistetaan 100 % asiakkaan vaatimusten mukaan tehtaallamme Plauenissa! Kuvissa näkyy eri varustevaihtoehtoja; saat uuden jyrsinkoneen omasta tuotannostamme. Tekniset tiedot: · Käyttöjärjestelmä: erittäin tarkka kuulamutterikara · Työskentelynopeus: max. 6000 mm/min · x-y-z työalue / liikealue: 390 mm x 230 mm x 300 mm · Kappaleen enimmäiskorkeus: 300 mm · x-y-z askelpituus: 0,01 mm/askel · x-y-z toistotarkkuus: 0,02 mm · Tiedostomuodot: G-koodi, ISO-tiedot · HF-jyrsinkara: 2,2 kW vesijäähdytteinen, muita vaihtoehtoja saatavilla · Karan kierrosluku: 6 000 – 24 000 rpm · Työkalunpitimen tyyppi: ER20 · Sähköliitäntä: AC 240V, 50 Hz · Tehonkulutus: max. 2 600 W · Mitat (LxSxK): 1300 x 850 x 1800 mm · Paino n. 475 kg jalustan kanssa

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Yksivaiheinen, 1950 kg, pölynpoisto, alipainepöytä neljällä erikseen ohjattavalla alueella, vesijäähdytteinen 6 kW 24000 rpm kara, A2-käsiohjain. Fedpjhh Anrefx Ac Hjpp

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. Fpodpeq Nfbhsfx Ac Hsp 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2027, ZEROLABOR ROBOTTIJÄRJESTELMÄ puurunkoiseen rakentamiseen Randek ZEROLABOR -robottijärjestelmä on tuotantosolu, jossa erilaiset työvaiheet toteutetaan täysin automaattisesti robottien avulla. Järjestelmä on joustava ja voidaan konfiguroida asiakaskohtaisesti. Robottisolu voidaan integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää erillisenä yksikkönä. Järjestelmä mahdollistaa lähes täysin automaattisen seinien, lattioiden ja kattojen tuotannon puurunkorakenteisissa rakennuksissa. Automatisoidut prosessit: - Levyjen käsittely: levyt otetaan tyhjiötarttujilla eri pinoista ja asetetaan puurunkoon CAD-tiedoston mukaisesti. Järjestelmä on joustava ja käsittelee eri levykokoja. - Levyjen kiinnitys ruuveilla, klipseillä ja/tai naulaamalla. - Aukkojen teko esimerkiksi sähköasennuksia, ikkunoita ym. varten. - Järjestelmä voi käsitellä 1, 2 tai 3 levytyyppiä. - Komponenttien merkintä mustesuihkutekniikalla. - Liimaus. - Jätteenhallinta: kipsilevy- ja OSB-hukka asetetaan määritellyille paikoille tai suoraan jäteastiaan tarpeen mukaan. Fpjdpfx Acoduub Ue Hjp - Tehokas pölynpoisto. - Rakenteen kohdistus työpöydän kanssa. - Tolppien kohdistus ennen naulausta; naulauksen/klipsauksen tarkka sijoittaminen tolppiin.

Kunto: hyvä (käytetty), Kulma suodatinlaitteistolle, lastujenpoistoon, pölynpoistoon, poistojärjestelmälle, ilmanvaihtokanaville ja liitososille -Liitäntä: 550 x 450 mm -Liitäntä: Ø 560 mm -Materiaali: teräslevy Fjdpfx Acocba T Dj Hspp -Mitat: 1600/660/K800 mm -Paino: 38 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Ilmastointikanava, ilmastointipelti, ilmanvaihtojärjestelmä, suodatinjärjestelmä, lastuimuri, pölynpoisto, imulaitteisto, ilmastointikanavat ja muototangot - Ulkokehys: sinkitystä teräslevystä - Mitat: 2510/1910/K205 mm Fpsdpfx Acofccuzo Hjp - Paino: 120 kg

Kunto: käytetty, Ilmastointikanava, ilmastointipelti, ilmastointijärjestelmä, pölynpoisto, imulaitteisto, ilmastointikanavat ja muotokappaleet, kangastuutti – joustava liitos Fodogua Htepfx Ac Hspp - Ilmastointikanava: Joustava liitos - Sisämitta: Ø 250 mm - Laippa: Ø 310 mm / pulttikehä Ø 286 mm - Letkun pituus: 155 mm - Määrä: 3 kpl liitäntää saatavilla - Hinta: per kappale - Paino: 1,5 kg/kpl

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä HOMAG WEEKE -teollisuustuotantolinja on valmistettu vuonna 2007. Siinä on kattava kokoonpano suuren volyymin paneelien käsittelyyn ja reunanauhoitukseen, mukaan lukien automaattiset lastausjärjestelmät, keskitetty rullakuljetin, useita reunanauhoitusmoduuleja ja portaalimanipulaattori pinoamista varten. Ihanteellinen virtaviivaiseen puuntuotantoon, joka takaa tehokkaan käsittelyn ja tarkkuuden. Harkitse mahdollisuutta ostaa tämä HOMAG WEEKE -teollisuustuotantolinja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Ydinkäsittelykoneet: • HOMAG Optimat KFL 525 • Yksiköt: esijyrsintä, liimaus, trimmaus, sädeyksiköt, kaapimet, kiillotus. • HOMAG-ohjaus kosketusnäytöllä/näppäimistöllä. • Anturit kartongin paksuuden ja reunamateriaalin tunnistamiseen • Suuret siniset turvaikkunat • HOMAG Optimat KFL 526 • Jatkuvat trimmaus- ja kiillotusasemat • Käsikäyttöinen huoltokäynti ylösnostettavilla kansilla • Ohjaus ja sähköt: • HOMAG-sähkökaappi, jossa on pääkytkin • PLC, sulakkeet, ohjaustaulut, jännite-/virtamittarit. • Turvaohjauspaneelit (pysäytys, nollaus, syöttö, hätäpysäytys). • Kunto: • Täydellinen, fyysisesti kytketty linja • Normaali käyttökulutus; ei merkittäviä vaurioita näkyvissä • Täydellinen sarja ammattimaisia reunanauhoitusaggregaatteja asennettu. Lisälaitteet • 2× Automaattiset kuormausjärjestelmät: WEEKE OPTIMAT BST 500 D (2007). • Sarjanumero kW, 80 A) ja kW, 63 A). • Pystyportaali, jossa on tyhjiönostokupit, automaattinen materiaalin kohdistus. • Raskas rullakuljetinosa • Kuljetus-/siirtojärjestelmä: HOMAG OPTIMAT TDL 310/25/12 (2007). • Sarjanumero . • Leveä rullakuljetin, jossa on turvasuojat • Ristiinsiirto- ja lajitteluosastot • Integroidut mittaus- ja paikannusyksiköt • Portaalimanipulaattori (pinoaja/purkaja) • Yläpuolinen tyhjiöpakkausyksikkö (oranssi) Fpsdpezuhbisfx Ac Hep • Lineaariohjaus ketjuvetoisella, erillisellä moottorikäyttöisellä ohjaimella • Valmiiden paneelien automaattinen nosto ja pinoaminen • Poisto/suodatus • Vahva teollinen pölynpoisto koko linjalla (keltaiset joustavat letkut + metalliset kanavat). • Turvasuojaus • Täydellinen suojusvalikoima koko linjalla

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 7,5 kW (10,20 hv), tulojännite: 400 V, ottovirta: 20 A, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, sileysleveys: 630 mm, työkalun halkaisija: 125 mm, terien määrä: 4, käyttötapa: sähköinen, pyörimisnopeus (maks.): 5 000 k/min, höyläyspöytien kokonaispituus: 1 260 mm, kokonaisleveys: 1 280 mm, kokonaiskorkeus: 1 220 mm, kokonaispaino: 1 200 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, • Käyttö: Yhden akselin ohjaus höyläyksen säätöön, enintään 99 arvoa voidaan tallentaa, joista 49 voidaan käyttää vapaasti ohjelmoitavaan höyläysjaksoon. • Painike höyläyksen paksuuden nopeaan ja hienosäätöön manuaalisesti digitaalisen näytön avulla. • Painike teräakselin käynnistämiseen ja pysäyttämiseen. • Integroitu käyttötuntilaskuri. • TERSA-teräakseli, joka on valmistettu kokonaan teräksestä ja jossa on 4 terää. • Toinen kumipintainen vetorulla, 85 mm, kokonaisuus. • Höyläpöydän jatkeosa, taitettava, 630 x 450 mm. • Höyläpöytä: Sähköinen höyläpöydän säätö hienosäädöllä, syöttönopeus 10 mm/s, tukevasti kiinnitetty neljällä tukiruuvilla, pöytäpinta hienosti höylätty. • Syöttö: Kaksi nopeutta, 6 / 12 m/min, sähköisesti valittavissa myös höyläyksen aikana, suuret kumipintaiset vetorullat, halkaisija 85 mm, kompensoivat eri paksuisia puita, kumirullat ovat materiaaliyhteensopivia ja puhdistuvat itsestään, rullien helppo vaihto; joustava painepalkki syöttöpäässä. • Pölynpoisto: Korkealle nostettava, jaettu suojus, jossa on lastujen poistoputki, halkaisija 160 mm, liitettävissä vasemmalle/oikealle (erikoistapauksissa molempiin), vähimmäispoistoteho: 27 m³/min 20 m/s:n ilmavirralla. • Huoltolaitteet: Keskitetty voitelulista öljyvoitelukohtiin; laakereiden/teräakselin voitelu nipan kautta. • Paino: noin 1 200 – 1 400 kg. Fedpfxszvfm Es Ac Hjpp • Työkappaleen pituus min. 270 mm.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, # ADV M300 – Manuaalinen purseiden poisto- ja reunien pyöristyskone ADV M300 on kompakti ja monipuolinen kone pienten metallilevyosien purseiden poistoon, reunojen pyöristykseen, hiontaan ja pintakäsittelyyn. Suuren työpöydän, integroidun alipaineella tapahtuvan kiinnityksen ja ergonomisen, 360° pyörivän varren ansiosta kone soveltuu erityisesti pienten osien ja vaihtelevien tuotantoerien käsittelyyn. Kaksoistoimintoista työpäätä voidaan pyörittää 180°, mikä mahdollistaa nopean vaihtamisen hionnan ja harjauksen välillä. ## Tärkeimmät ominaisuudet * Purseiden poisto, reunojen pyöristys, hionta ja pintakäsittely * Sopii teräkselle, ruostumattomalle teräkselle, alumiinille ja muille metallilevyille * 360° pyörivä mekaaninen varsi * 180° pyörivä hionta-/harjapää * Integroitu alipaineella tapahtuva kiinnitys pienille osille * Pneumaattisesti tasapainotettu hiontapää * Integroitu pölynpoisto * Nopeat ja helpot työkalujen vaihdot * Kompakti rakenne ja yksinkertainen käyttö ## Tekniset tiedot Malli: ADV M300 Työpöytä: 1 200 × 750 mm Alipaineella toimiva työpinta: 300 × 300 mm Hiontamoottori: 1,1 kW Mekaaninen varsi: 1 200 mm / 360° Työalue: 0,5–260 mm Levyharja: Ø150 / Ø165 mm Alipaineteho: 3 kW Kokonaismoottoriteho: 4,1 kW Mitat: n. 1 300 × 900 × 1 500 mm Koneen paino: n. 400 kg ## Monipuolinen viimeistely Työpään toinen puoli voidaan varustaa hiontatyökalulla, jolla poistetaan suurempia purseita ja tehdään hiontaa. Toiseen päähän voidaan asentaa harja purseiden poistoa, reunojen pyöristystä ja pintakäsittelyä varten. Kierrä vain päätä 180°, niin voit vaihtaa toimintojen välillä. Integroitu 300 × 300 mm:n alipainealue pitää pienet työkappaleet tukevasti paikallaan käsittelyn aikana. ## Huolto ja saatavuus Besten Machines tarjoaa huoltoa, teknistä tukea, varaosia ja kulutustarvikkeita toimipisteistään Alankomaissa ja Saksassa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi tietoa nykyisestä saatavuudesta, tarjouksesta tai järjestääksesi esittelyn omilla työkappaleillasi. Fpedozwqu Djpfx Ac Hjp

Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 3 500 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 12400, TSM/tsi-pyörösyöttökoneita käytetään erilaisten irtomateriaalien, kuten kivien ja maaperän, kemikaalien, kaivannaisten, lääkkeiden, rehu- ja elintarvikkeiden, lajitteluun, esiseulontaan ja pölynpoistoon lähes kaikilla teollisuudenaloilla. Myytävän koneen halkaisija on 1200 mm, ja siinä on 3 seulan tasoa, joiden silmäkoot ovat 3 mm, 1,4 mm ja 0,463 mm. Lisäksi toimitetaan varaosiaulkoja seuraavilla mitoilla: • 16 mm x 1 kpl Fodezmzbmopfx Ac Hspp • 15 mm x 1 kpl • 0,5 mm x 1 kpl • 0,16 mm x 1 kpl • 0,9 mm x 1 kpl • 0,86 mm x 1 kpl Koneen moottorin teho on 1,5 kW, 400 V AC, 50 Hz, 1450 rpm. Konetta käytettiin aiemmin tutkimus- ja kehityskeskuksessa Israelissa. Koska yritys harjoittaa nyt tuotantoa Euroopassa, tutkimus- ja kehityskeskus suljetaan. Koneet kuljetetaan omistajan kustannuksella Eurooppaan, ja ne voidaan toimittaa satamassa tai Euroopassa sijaitsevassa tuotantolaitoksessa EXW-ehdoilla. Optimaalisen kuljetuksen yksityiskohdat on sovittava. Koneen hinta on ilmoitettu ilman pakkausta ja lavetilla.