Käytetty Pakkaaja myytävänä (124)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelopakkaaja Mas Pack 2004 Käytetty kotelopakkaaja, malli Accupack 3/6 vuodelta 2004 Pakkaa 6 laatikkoa, joissa kussakin 6 pulloa, sekä 3 laatikkoa, joissa 12 pulloa kerrallaan Mekaaninen päänliikkeen yksikkö Säädettävä tartuntapää eri pullon halkaisijoille Säädettävä tuotantonopeus taajuusmuuttajalla Maalattu rautarunko Varustettu turvaominaisuuksilla 10 eri keskitysformaattia/laatikoita kohden Valmistusvuosi 2004 Tuotantoteho noin 13 000 pulloa tunnissa Hnjdpfx Afevgul Ne Aeu Kone erinomaisessa toimintakunnossa Käytetty kotelopakkaaja Mas Pack vuodelta 2004. Kone on erinomaisessa kunnossa ja heti saatavilla myyntiin.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Nippupakkaaja tuotteiden niputtamiseen/sitomiseen PE-kalvolla ilman kutistamista. Kompakti, vankka rakenne, helppokäyttöinen, nopea kalvonvaihto. – Tekniset tiedot: Niputuskoko: P(50-200)xL(50-130)K(30-280) mm; sopiva niputusnauha: PE-kalvo; PE-kalvon leveys: 40 ~ 80mm; PE-kalvon paksuus: 50 ~ 80µm; nopeus: enintään 10 nippua/minuutti, kun nippu sisältää 10 laatikkoa, enintään 15 nippua/minuutti, kun nippu sisältää 5 laatikkoa; virta: 0,5kW, 220V/50Hz; paineilma: 6 bar; mitat: P1600xL600xK1500 mm; paino: 300 kg. Huomioithan, että uudet hintamme ovat usein alle tavanomaisten käytettyjen koneiden hintojen. Kysy rohkeasti ja kerro meille pakkaustehtäväsi. – Varastosta on yleensä heti saatavilla 30–50 erilaista uutta konetta. Asiakaskohtaisesti valmistettavissa koneissa on myös hyvin lyhyet toimitusajat, alkaen noin 3 viikosta. – Kaikki koneet toimitetaan täydellä takuulla. Hedpev Nku Sefx Af Aenu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Tämä kone on suunniteltu tasapintaisten säiliöiden ylä- tai sivutarramerkintään. LT-120-mallissa on 150 mm leveä kuljetinhihna, ja se soveltuu erinomaisesti elintarvike-, kosmetiikka-, henkilökohtaisen hygienian, ravintolisien ja elektroniikan pakkaajille. Hodpsg Nttvefx Af Aonu Ominaisuudet: * Askelmoottori nopeaan ja tarkkaan etiketöintiin; * Mikroprosessoriohjaus, LED-näyttö; * Etikettien laskuri / tuotantomäärälaskuri; * Etikettisensori paperi- tai läpinäkymättömille etiketeille; * Koneen runko on valmistettu CNC-työstetystä anodisoidusta alumiinista; * Korkeus ja kulma säädettävissä; * Linjassa oleva tai itsenäinen käyttö; * Modulaarinen rakenne helppoon huoltoon / nopeaan muodontenvaihtoon; * Vankka rakenne; * Kapasiteetti: jopa 120 säiliötä minuutissa. Vaihtoehdot: * Mustesuihkutulostin; * Läpinäkyvien etikettien sensori; * Kuumaleimauskoodauslaite; * Kulmaetikettimoduuli; * Viivakooditulostin; * Passiivinen päällipuristusrulla; * Automaattinen syöttökone; * Mahdollisuus säätää kuljettimen nopeutta.

Valmistusvuosi: 2001, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on Omagin pihakivituotantolinja, jota on jatkuvasti kehitetty ja pidetty teknisesti ajan tasalla. Kunnostustoimenpiteet: 1) Lisähydrauliikkayksikön asennus lisäpainolle vuonna 2020. 2) Muutos servotäristykseen Siemens S7 -ohjauksella vuonna 2016. 3) Muutos digitaaliseen liikkeenmittaukseen muotille ja puristimelle vuonna 2017. 4) Uudet ydinmassavaunut vuonna 2017. Laitteiston osat: 1) Lautapinonpurkaja ja lautapinoaja, mukaan lukien rullarata. 2) Lautansyöttö ja lautarata (syöttäjä) nostokehikolle. 3) Lautojen kääntäjä. 4) Vaakasuora ja pystysuora niputuslaite Ridder & Signode, valmistusvuodet: 1994 ja 1983. 5) Siirrettävä työtaso Trafo moottoreineen, ilman ohjausta, valmistusvuosi 1983. 6) Tuplalaite hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 2004. 7) Kivipakkaaja Omag K1400 hydrauliyksiköllä, valmistusvuosi 1997. Laitteistossa ei ole alaslevyjä. 8) Kivikone Omag S22 140-90, valmistusvuosi 2001. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollista. Hnodsw R Uzijpfx Af Aeu

Kunto: käytetty, Benhil 8358 & 8535 annosvoipaketti voin annospakkaamiseen, kaksitäyttö - muoto: 25 x 41 mm - ruostumattomasta teräksestä valmistettu suppilo - 90 asteen paperinsyöttö - kapasiteetti jopa 510 kappaletta minuutissa. Benhil 8358 & 8535 annosvoipaketti, kaksitäyttötoiminto. Työvaiheet: paperinsyöttö, paperin halkaisu, paperin muotoilu, täyttö, pakkaus, puristus, ulostulokuljetin, puoliautomaattinen pyörivä laatikkopakkaaja. Kapasiteetti: 420–510 kpl/min tuotteen painosta riippuen. Muoto: 25 x 41 mm (10 g) suorakaide Täyttö: Kaksoistäyttö tilavuutta annostelevalla täytöllä tarkkuuden ja kompensoinnin takaamiseksi Tuotteen syöttö: ruostumattoman teräksen suppilo ja ruuvikuljetin Paperinsyöttö: 90 asteen kulmassa tasaisen syötön varmistamiseksi Soveltuvat tuotteet: voi, laardi, hiiva, margariini jne. Paino: 5000 kg Kapasiteetti: max. 510 kpl/min Kartonkipakkaaja merkki: Benhil Nimelliskapasiteetti: 480 kpl/min Täyttömäärä: 6–20 g – tarkka männän täyttö Valokenno-paperinohjaus: saatavilla Valmistusvuosi: 2001 Suppilorakenne: ruostumatonta terästä Ohjauspaneeli: alkuperäinen Benhil-ohjaus kestävillä painikkeilla Taajuusmuuttajan kierrosluvun säätö: sisältyy Automaattivoitelu: sisältyy Varaosat: saatavilla IMA:lta Mitat: 390 x 250 x 280 (P x L x K) mukaan lukien kartonkipakkaaja Turvalaitteet: rakennettu tilauksesta Hnodpfx Asurulcef Asu Kartonkipakkaaja-malli: Benhil 8535 Per laatikko: 200 x 10 g mekaaninen pyörivä kartonkitäyttö annospakkauksille Laatikon koko: 200 kpl (25 x 41 mm)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä aseptinen PET-täyttölinja mehuille, mehupohjaisille juomille ja virvoitusjuomille on valmistettu vuosina 2005–2006 saksalaisen KHS:n toimesta. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihappopitoisille tuotteille (enintään 5 g/l CO₂), myös kuituja sisältäville ja kuituvapaille tuotteille. Tuotantolinja kattaa kaikki prosessivaiheet pullopuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja on suunniteltu 0,5–1,5 litran pulloille eri korkkityypeille. Nimelliskapasiteetti on noin 27 000 pulloa tunnissa (1,0 l hiilihapoton). Laitos on käytössä arviolta helmikuuhun/maaliskuuhun 2026 asti ja on sovittaessa nähtävissä. Tekniset tiedot Kapasiteetti: jopa 27 000 pulloa/h (1,0 l hiilihapoton) Pullokoot: 0,5–1,5 l PET Tuotteet: Hiilihapottomat ja hiilihapolliset max 5 g/l, kuitujen kanssa tai ilman Korkit / kaulanmitta: 26/22, 38 mm Flatcap, myös sporttikorkki mahdollinen Pääkomponenttien vuosimallit: 2005–2006, yksittäisiä uudempia osia (esim. servosulkija 2023, etiköintikone 2013, kelmukääre 2017) Toimitukseen sisältyy: Strech-puhalluskone KHS Blomax 16C (2005–2006), sis. jäähdytyslaitteen (Riedel) Pullonhuuhtelija KHS FR-DR (ACF) 140 28/38 Täyttökone KHS Innofill DNVF-PET ACF 100/15 SV, 100 täyttöpaikkaa, 15 sulkupaikkaa, servosulkija (2023) Typpipisaroija (VBS), steriilisäiliö, täyttöprosessin hallinta (KHS Metec) Korkinsyöttö Eckel & Sohn, korkin desinfiointi KHS Innoclean KR9 (Flatcap) ja SC4 Twin 28 S 04 (Sportcap) Puhtaan tilan järjestelmä M&W-ilmastus, Zander/Smardt OPK Kuljetintekniikka: astia- ja ilmakuljetin KHS, Lanfranchi Tarkastus: täyden pullon tarkastus Heuft Squeezer Etiköinti: Krones Starmodul (vm. 2013) Contiroll + 2x AutoCol-yksikköä + Krones Linadry-kuivain Etikettien valvontalaite: Heuft FinalView Pakkaus: tarjotin/kalvopakkaaja KHS Kisters Innopack TSP 050 V TPFO Wrap Around -pakkaaja KHS Kisters Innopack 320/70 (vm. 1999) Kantokahva-applikaattori KHS Carry Strip Master CSM 050-2 Lavastus & käärintä: Lavastin KHS Innopal Markant 1BSH2-PL + Innopal Markant 1BSH2/1-PL (molemmat vm. 1999) Käärepakkaaja Haloila Octopus 1845S (vm. 2017, tällä hetkellä eri sijainnissa) Hedpfewzlb Nex Af Ajnu

Kunto: käytetty, Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, kapasiteetti jopa 10 000 bph Tämä käytetty laatikkopakkaaja tarjoaa korkean tehokkuuden ja täyttää näin ollen laajamittaisten pullotustuotantolinjojen vaatimukset. Mondo & Scaglione on valmistanut tämän koneen, joka on tällä hetkellä varastoituna ja välittömästi asennettavissa sekä käyttövalmis tuotantolaitoksissa. Sen tekniset ominaisuudet ja turvajärjestelmät takaavat luotettavan ja automatisoidun pakkausprosessin. Tekniset tiedot – Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3, jopa 10 000 bph Käytetyn laatikkopakkaajan MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 kapasiteetti on jopa 10 000 pulloa tunnissa (bph). Tämä suorituskyky sopii erinomaisesti suurten tuotantomäärien linjoille, joissa nopeus ja tuotannon jatkuvuus ovat keskeisiä tehokkaan toiminnan takaamiseksi. Koneessa on 18 kiinteää päätä, jotka varmistavat tasaisen ja jatkuvan suorituskyvyn koko pakkausprosessin ajan. Se tukee 3 x 2 -pakkausmuotoa, joka optimoi pullojen tai astioiden pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin. Lisäksi tämä formaatti on erittäin mukautuva erilaisiin tuotantotarpeisiin. Rakenne ja mitat Koneen mitat ovat 2900 mm (pituus), 1900 mm (leveys) ja 2300 mm (korkeus). Kompakti koko mahdollistaa helpon asennuksen teollisuustiloihin, joissa vaaditaan turvallisuusstandardien täyttymistä. Käyttöpuoli sijaitsee oikealla, mikä helpottaa manuaalista käyttöä ja huoltotoimenpiteitä. Nämä ominaisuudet tekevät käytetystä laatikkopakkaajasta käyttäjäystävällisen ohjauksen ja valvonnan kannalta. Kompakti rakenne takaa myös, että kone integroituu vaivattomasti olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman merkittäviä muutoksia. Turvallisuus ja luotettavuus Tämä laatikkopakkaaja sisältää kattavat turvavarusteet, jotka minimoivat käyttöriskit. Fyysiset suojaukset ja turva-anturit takaavat käyttäjien turvallisuuden koneen ollessa toiminnassa. Nämä järjestelmät täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset, vähentävät onnettomuusriskiä ja tukevat keskeytymätöntä tuotantoa. Turvallisuuteen panostaminen varmistaa, että kone operoi jatkuvasti optimaalisella suorituskyvyllä. Nykyinen kunto Hnsdpsvgvi Nefx Af Aju Käytetty laatikkopakkaaja MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 (jopa 10 000 bph) on tällä hetkellä varastoituna optimaalisissa olosuhteissa ja välittömästi asennettavissa tuotantolinjaan. Ennen käyttöönottoa suoritetaan kattava tarkastus, jotta kaikki komponentit toimivat asianmukaisesti myös mahdollisen käyttötauon jälkeen. Näin kone voidaan ottaa nopeasti käyttöön uudessa tuotantoympäristössä minimaalisen seisokkiajan turvin. Säännöllisillä huoltotoimenpiteillä varmistetaan koneen tehokas toiminta myös pitkällä tähtäimellä. Käyttökohteet Tämä kone sopii ihanteellisesti laitoksiin, joissa vaaditaan korkeaa automaatiotasoa ja suurta pakkauskapasiteettia. 3 x 2 -formaatti ja 18 kiinteää päätä mahdollistavat erikokoisten ja -materiaalisten pullojen tehokkaan pakkaamisen kuuden kappaleen laatikoihin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 1 739 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: puristin, Myymme Stitchliner 6.000 -laitteemme siirtyessämme digipainoon. Huomio: Kyseessä on Horizonin "showroom"-kone, joka asennettiin meille vasta vuonna 2022. Näin ollen laite on ollut tuotantokäytössä vain kolme vuotta. Pakettilajittelija (päkkiausläger) on valmistettu vuonna 2022. Kokonaisuuteen kuuluu: 4 tornia, joissa kullakin 8 asemaa, nidonta- ja taittoyksikkö, kolmiteräleikkuri, pakettilajittelija. Laitteen saldo: n. 4 000 000 nidottua vihkoa. Keräilijänpakkaaja (stitchliner) on ollut kokonaan Horizonin huoltama, ja sillä on voimassa oleva huoltosopimus Horizonin kanssa. Hedpsw Ew Hfefx Af Ajnu Laitteisto sijaitsee tuotantokäytössä Hampurissa ja se on nähtävissä milloin tahansa.

Valmistusvuosi: 1990, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Merkki: Imball Tyyppi: Lineaarinen Hotmelt-kartonkimultipakkaaja Malli: Multipack 200R P340 Dx Sarjanumero: 909080040 Valmistusvuosi: 2001 Kapasiteetti: jopa 180 multipakkausta minuutissa Työkalut: Tölkkien halkaisija 73 mm, pakkaus 3 kappaleen pakkaukseen (useita pakkausvaihtoehtoja: 1-, 2- tai 3-pack) Hodjfx R Rtepfx Af Aonu Alue: Tölkkien halkaisija 55–100 mm Tölkin korkeus 35–180 mm Runko: Alumiini / maalattu teräs Mitat: P x L x K = 6500 x 1300 x 2600 mm Paino: 2500 kg Virta: 380 V, 3-vaihe + N + PE, 50 Hz, 10 kW Ilmapaine: > 6 bar Ominaisuudet: Siemens SPS ja kosketusnäyttöpaneeli

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Täydellinen täyttölinja pullottimesta pakkaajaan on saatavilla. Formaatti: kartonkipakkaus/pyramidipakkaus 0,50l/0,75l/1l, kapasiteetti: noin 7000 pakkausta/h, mitat (P/L/K): noin 9500mm/3200mm/3500mm, paino: noin 13000kg, käyttötunnit: noin 32500h. Applikaattorit: 3x Elopak E-PLA-S30, valmistusvuosi: 2009, paineilma: 700kPa, paino: noin 1000kg. Pakkauslaite: Oystar A+F Traypacker TF, valmistusvuosi: 2011. Hjdpfxstul Raj Af Aonu

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis teurastamo Täydellinen teurastuslinja – järjestelmä yhdistää erikoiskoneet jokaiseen vaiheeseen – eläinten vastaanotosta ja tainnutuksesta, kautta ryöppäyksen ja sisäelinten poiston, aina lopulliseen paloitteluun, jäähdytykseen ja pakkaamiseen asti. Modulaarinen rakenne mahdollistaa skaalautuvuuden, joten linjaa voidaan laajentaa tai mukauttaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Edistyneen automaation ja ergonomisten ratkaisujen ansiosta linja minimoi käsityön määrän ja parantaa operaattorien turvallisuutta sekä työtehokkuutta. Tämä avaimet käteen -ratkaisu on suunniteltu varmaan, suorituskykyiseen toimintaan EU-säädösten mukaisesti, ja se on ihanteellinen investointi nykyaikaisille lihanjalostamoille. Linjankapasiteetti: • Kapasiteetti: 80–120 sikaa/tunti • Skaalautuvuus: itsenäisten alajärjestelmien ja automaation ansiosta Linjan sisältämät osa-alueet: 1. Eläinten vastaanotto ja käsittely • Sijainti: eläintensillalla, toimiston eteinen, eläinten lajittelutila • Laitteet: – Eläinvaaka – tarkka karjan punnitus (kapasiteetti: jopa 120 kpl/tunti) – Käsien ja esiliinan desinfiointipesurit – henkilöstön turvallisuuden takaamiseksi 2. Tainnutus ja verenlasku • Sijainti: Loop-pesuri, syöttöyksikkö • Laitteet: – Sähköinen tainnutuslaite sioille – Verenlaskukuljetin – Verenkeräysastiat – Loop-pesuri alaslaskumekanismilla – kapasiteetti: 100–120 kpl/tunti 3. Ryöppäys ja kuumennus • Sijainti: Ryöppäys- ja harjausasema • Laitteet: – Ryöppäysallas – Harjakone (tähtimallinen) – Automaattinen asennusjärjestelmä – 80–120 kpl/tunti 4. Esipaloittelu ja sisäelinten poisto • Sijainti: Suolien erotin, vatsalaukun tyhjennysasema • Laitteet: – Suoli- ja mahalaukun pesulinjat – Mahan sentrifugi – Puhallusjärjestelmä – jopa 120 kpl/tunti 5. Varsinainen paloittelu • Sijainti: Paloittelu • Laitteet: – Yläpaloittelulinja – Tarkastajantasot – Ruhokuljetin – Laadunmerkintäpisteet – Esiliinat, desinfiointilaitteet 6. Jäähdytys ja erotus Hnodpfjwu U Irex Af Aju • Sijainti: Erotusjäähdytin • Laitteet: – Ripustinjärjestelmä – Kattoradat – Lavaus- ja lopullisen punnituksen alue 7. Pesu, jäte ja pakkaus • Sijainti: Pakkaus- ja jätepiste • Laitteet: – Materiaalierotin – Astiapakkaaja – Lavalta käärijä Täydellisen sian teurastuslinjan edut: • Linjamme on suunniteltu jopa 120 sian tehokkaaseen ja hygieeniseen käsittelyyn tunnissa. • Jokainen prosessivaihe – tainnutuksesta lopulliseen pakkaukseen – on varustettu alan standardien mukaisilla erikoiskoneilla. • Modulaarinen järjestelmä mahdollistaa kapasiteetin laajentamisen tuotantolaitoksen kasvun mukaan. • Automaatio ja ergonominen rakenne minimoivat manuaalityön, maksimoivat tuotannon ja parantavat työturvallisuutta. • Tarkkuuslaitteet takaavat tarkan punnituksen, puhtaat leikkaukset ja luotettavan sisäelinten käsittelyn. • Lukuisat hygienia- ja työkalujen sterilisaatioasemat varmistavat elintarviketurvallisuuden ja EU-normien noudattamisen. • Tämä avaimet käteen -paketti sisältää huippuluokan teknologian, joka virtaviivaistaa lihankäsittelyn eläinten vastaanotosta kylmäsäilytykseen asti.

Kunto: hyvä (käytetty), Pakkauslinja, pakkauskone, hupun kutistepakkauskone, hupun kutistepakkaaja, kalvopakkauskone, tiivistystyökalu, astioiden suljentakone, astioiden sulkija Hedsvrccajpfx Af Aonu -Valmistaja: Reepack, tiivistystyökalu astioiden suljentakoneesta -Tyyppi: 342201270 -Astian koko/leikkuumuotti: mitat katso kuvat -Koneen mitat: 485/400/K220 mm -Paino: 36 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty Kotelopakkauskone Ape Inca 2001 Pakkaa 2 laatikkoa, joissa kummassakin on 12 pulloa, tai 4 laatikkoa, joissa kummassakin on 6 pulloa kutakin riville Mekaanisen pään liike Pullotartuntapään koko säädettävissä eri pullokokojen mukaan Tuotantonopeus säädettävissä taajuusmuuttajalla Kone on varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rungolla ja suojakuorilla Käytetty APE-pakkauskone turvasuojauksilla Valmistusvuosi 1999 Tuotantokapasiteetti 8 000 pulloa, toimii nykyisin 12 ja 6 pullon laatikoilla Käytetty APE-pakkauskone hyvässä kunnossa Kone myydään siinä kunnossa missä se on, toimintakunnossa Nykyiset formaattilaitteet mukana Joihinkin teknisiin tietoihin: Käytetty APE Inca 2001 -kotelopakkaaja kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu, hyvin vähän tilaa vievä ja erittäin mekaaninen kone – helppokäyttöinen ja tehokas kyseisiin tuotannon tarpeisiin. Pullonsyöttö voi olla suora tai 90 asteen moottoroidulla kulmauksella, joten se soveltuu mihin tahansa layoutiin. Hnodpfovguinjx Af Aeu Varaosat ovat helposti saatavilla, elektroniikka on minimissä ja näin helposti huollettavissa mahdollisten vikojen sattuessa. Käytetty Ape Inca 2001 -kotelopakkauskone on arvostettu ja Veronalaisen valmistajan hyväksi todettu malli, joka yhdistää laadun, hinnan ja suorituskyvyn. Pyynnöstä voidaan valmistaa myös muita pullokokoja. Käytetty APE-pakkauskone purettu, täysin toimintakuntoinen, myytävissä ennakkotarkastuksella omassa verstaassa. Asennuksesta: Henkilöstömme ansiosta voimme tarjota täydelliset koneen asennus- ja käyttöönottopalvelut; tässä tapauksessa toteutamme projektin yhdessä ostajan kanssa, jotta käytetty kone voidaan integroida hänen pullotuslinjaansa. Valmistamme myös kaikki sähköliitännät koneen integroimiseksi nykyiseen automaatioon. Tämä projekti sisältyy esiasennuspalveluun ja sen tarkoituksena on helpottaa asiakkaan työtä ja poistaa kaikki huolet.

Valmistusvuosi: 2007, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), TETRA PAK KARTONKIPAKKAAJA MALLI TCBP70 VERSIO 110 U-MALLI VALMISTUSVUOSI 2007 Hodohu Expspfx Af Aonu KÄÄRIVÄ PAKKAUS (WRAP AROUND) ERINOMAINEN KUNTO

Kunto: hyvä (käytetty), Tarjouspakkaaja / wrap around -pakkauskone Tarjousalustat ja wrap around -laatikot Hnodpfx Afefxypis Asu minimi pakkauskoko P x L x K = 190 x 140 x 80 mm maksimi pakkauskoko P x L x K = 460 x 350 x 250 mm 4-ratainen kone. Hotmelt-liimauskone uudistettu vuonna 2018, Siemens S7 PLC-ohjaus, helppo formaatinvaihto. Myydään sellaisenaan tai räätälöidään asiakkaan tarpeiden mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Tämä täysi lasipullojen täyttölinja on osa panimoa ja sitä käytetään oluen pullottamiseen 330 ml:n lasipulloihin, jotka suljetaan kruunukorkeilla. Linja koostuu automaattisesta uusien pullojen syöttölaitteesta, itsetarraetiketöintikoneesta, täyttötriblockista ja laatikkopakkaajasta. Koko järjestelmän toimitti italialainen valmistaja Framax vuonna 2017. Linja on yhä käytössä ja se voidaan tarkastaa paikan päällä. Kaikki laitteet ovat edelleen asennettuina ja toiminnan aikana nähtävissä. Tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 2 400 pulloa/h (0,33 l) Viimeksi käytetyt formaatit: 0,33 l Hnedjtt Um Repfx Af Aju Pullon halkaisija: 60 mm, korkeus säädettävissä 26 mm kruunukorkit Pakkaus: 6x4-laatikko Toimituksen laajuus Automaattinen uusien pullojen syöttölaite | Framax | DEPAL SS-3000 | 2017 - Automaattinen välitasojen poistaminen - Valokenno-ohjaus Itsetarraetiketöintikone | Framax | RLA-H06-S3-L3-D480 | 2016 - 3 asemat kolmelle etiketille (etu, taka, kaula) - Päivämäärä/eräpainatus Vastapaine-täyttökone | Framax | Modulblock RFCI-16/16/1-DPS/C | 2016 - Nimellisteho: 3 000 pulloa/h - 16 huuhteluasemaa - 16 täyttöasemaa - Yhden pään kruunukorkki-suljin automaattisella korkkien syötöllä - Kaksoisilmanpoisto CO2:lla - Vesiruiskutus ennen sulkemista jäännöshapen vähentämiseksi Automaattinen laatikkopakkaaja | Framax | CP-0700-1T | 2017 - Laatikkojen muodostus ja pakkaus - Suljentakone Lisävarusteet kuten kuljettimet, jäähdytys ja pumput

Kunto: käytetty, Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille, kapasiteetti jopa 20 000 pulloa/tunti Johdanto KRONES-pullotuslinjaan Käytetty KRONES-pullotuslinja lasipulloille on erittäin kysytty teollisessa tuotannossa sen luotettavuuden ja tehokkuuden ansiosta. Kokonainen KRONES-pullotuslinja koostuu korkealaatuisista komponenteista, jotka takaavat saumattoman toiminnan ja vastaavat korkean kapasiteetin tuotannon vaativiin tarpeisiin. Pääkomponentit Keskeisenä osana linjaa toimii KRONES K-131-669 täyttömonoblokki (vm. 2016), jonka kapasiteetti on huimat 20 000 pulloa/tunti. Tätä täydentävät KRONES 472-072 depalletoija (vm. 1998) ja Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (vm. 2000). Tämä kokonaisuus mahdollistaa pullotuksen sujuvan ja keskeytymättömän prosessin pullonpurusta alkaen aina täyttöön saakka. Laatuvalvonta KRONES-pullotuslinjalla Laadunvarmistus on olennainen osa jokaista pullotusprosessia. V. 1999 valmistettu KRONES CHECKMAT -tarkistuslaite takaa vaaditun laadun erilaisin toiminnoin, kuten täyttötason valvonnalla ja etikettien tarkan tarkastuksen avulla. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pulloin kuivaaja (vm. 2000) varmistaa, että pullot ovat täysin kuivia ennen etiketöintiä ja pakkaamista, ehkäisten kosteusperäiset ongelmat prosessin myöhemmissä vaiheissa. Etiketöinti ja pakkaus Tehokas etiketöinti ja pakkaus ovat olennainen osa KRONES-pullotuslinjaa. KRONES STARTMATIC K-080-669 (vm. 1999) suorittaa tarkan etiketin kiinnityksen sekä mahdollistaa suorat lasipulloon tehtävät merkinnät, mikä sujuvoittaa tuotantoprosessia ja parantaa brändin näkyvyyttä. Järjestelmää täydentävät SMI SMI/7507 -laatikkopakkaaja (vm. 1999) sekä FRANPACK Typ 121971214 -lavamasteri (vm. 1997), jotka takaavat valmiin tuotteen turvallisen ja tehokkaan pakkaamisen ja jakelun. Käyttökunto ja tekniset tiedot Koko linja on erinomaisessa käyttökunnossa ja soveltuu modernin tuotantoympäristön vaatimuksiin. Korkea, 20 000 pulloa/tunti kapasiteetti nostaa tehokkuutta ja säilyttää korkean tuotelaadun. Linja on optimoitu lasipulloille sekä erityisesti oluen pullotukseen, tarjoten tarkan ja tasaisen täytön sekä poikkeuksellisen lopputuotteen laadun. Hnedpfevgvwmjx Af Aou Yhteenvetona voidaan todeta, että KRONES-pullotuslinja edustaa järkevää investointia yritykselle, joka haluaa tehostaa pullotusprosessiaan. Vankan rakenteensa, kehittyneiden ominaisuuksiensa ja todistetun suorituskyvyn ansiosta linja nostaa tuotannon tehokkuuden uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on valmistettu vuosina 2000–2012 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, kuten SIG Corpoplastin, KHS:n, Sacmin, Kistersin, Paxonan ja muiden yhteistyönä. Linja soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille virvoitusjuomille ja sisältää pullonpuhalluskoneen, täyttölaitteen, etiköintikoneen, pakkauskoneen sekä erilaisia kuljetin- ja tarkastusjärjestelmiä. Linjan kapasiteetti on jopa 36 000 pulloa/h (1,5 l) ja on heti saatavilla. Kaikki koneet ovat hyvin huollettuja, käyttävät alkuperäisosia ja sisältävät tarvittavat oheislaitteet. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 36 000 pulloa/h (1,5l vettä), 35 000 pulloa/h (1,5l makeat virvoitusjuomat), 32 000 pulloa/h (1,5l kevyet virvoitusjuomat) Pullokoot: 0,5l ja 1,5l, PCO 28-1881 korkki Täytettävät tuotteet: vesi ja hiilihapotetut virvoitusjuomat (7,5g CO₂) Korkitusjärjestelmä: Ruuvikorkit, syöttö liukukourun ja kippaajan kautta (Zalkin + NSM) Pakkaaminen: Kutistekalvo: 3x2 pulloa (kaksirataisena) Lavatyypit: Euro (1 200 x 800 mm) ja Düsseldorf (600 x 800 mm) Sähköiset tiedot: 400 V / 50 Hz Ohjaus: ABB, Siemens Tuotantosuunta: vakio Toimitussisältö Pullonpuhalluskone: SIG Corpoplast Blomax 24, vuosi 2008, 24 asemaa, 20 uunilokeroa, ABB-ohjaus Sis. preforminkääntäjä MD3, preformisuppilo SBT, elevaattori HFT, kuljetin RGTD, liukukouru ASTK Ilmakuljetin: NTS Mistral, vuosi 2000, pneumaattisesti säädettävät kiskot, kori-kaapelikanava Täyttökone: KHS Innofill EV-VF, vuosi 2000, 176 elektronista täyttöventtiiliä, venttiilikytkentä (APV), ilmakuljetin, syöttöruuvi, kiinnitystähti Kierrekorkituskone (Zalkin, 22 päätä), korkkien syöttö (NSM), vaahtopesu (ECOLAB, 2001), annostelijat (2011) Sekoitin / Ilmastus: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, vuosi 2000, 65 000 l/h, 5 komponenttia, Brix-mittari (Anton Paar), Hilge-pumput Etiköintikone: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, vuosi 2012, 26 levyä, hotmelt, ympäristöetiketti, rullasyöttö, rinnakkain syöttö, suojahissiversio Tarkastus & koodaus: Täyttötason ja korkin tarkastus: KHS Innocheck CUB Vision Circle, vuosi 2013 Pullon lasermerkintä: Videojet kotelolla Pakkaustarkastus: KHS Innocheck CUB, vuosi 2015 Pakkauskone: Kisters SP060V, vuosi 2000 Kutistepakkaaja 3x2 (kaksirataisena), 60 sykliä/min, manuaalinen radanleveys, vain kalvopakkaus Kuljettimet & pakkausetiköinti: Pullokuljetin: KHS Innoline BTR, vuosi 2000, muoviketju, kuivavoitelu Pakkauskuljetin: Paxona + Schaefer, vuosi 2009, Pakkausetiköinti: Contact 100, tarrat rullasta Hsdpfxowh U Avs Af Asnu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty laatikkopakkaus Monoblock, merkki Oma, valmistusvuodet 1996 – 2005 bph Monoblock Oma -laitteen osat: Laatikonmuodostin yksipäisellä pakkaajalla. Laite voi valmistaa 6 tai 12 pullon laatikoita. Turvalaitteet. Maalattu rautarunko. Hedpfjvguuqsx Af Ajnu Useita eri formaatteja saatavilla. Laatikkopakkaus triblock-yksikön valmistusvuosi: 1996. Tuotantokapasiteetti noin 450 laatikkoa tunnissa (6 pullon laatikot). Laatikkopakkaus triblock-yksikön ulostulossa ei ole teippauskonetta kannen tai pohjan sulkemista varten. Tämän vuoksi täytyy käyttää moottoreita laatikkohihnoissa ulostulossa. Laatikko voidaan tämän jälkeen siirtää teippauskoneelle, jossa laatikko suljetaan ylhäältä ja alhaalta. Teippauskoneessa tulee olla läppäjärjestelmä, joka esitaivuttaa yläläpät oikean sulkemisen takaamiseksi. Pyynnöstä voimme laatia ostajan tarpeisiin räätälöidyn layoutin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttölinja hiljaiselle ja hiilihapotetulle vedelle on keskimäärin valmistettu vuonna 2001 useiden eurooppalaisten valmistajien, kuten TMG, Zecchetti, Bardi, Muvitec, Procomac, P.E. Labellers ja muiden, toimesta. Kyseessä on täysi ja täysin integroitu linja, joka kattaa kaikki keskeiset tuotantovaiheet, kuten lavojen purkamisen, pesun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen, pakkaamisen, lavapakkaamisen ja käärinnän. Laitosta on huollettu säännöllisesti, se sisältää uudempia komponentteja ja on saatavilla heinäkuusta 2025 alkaen, sillä se on tällä hetkellä tuotannossa. Tekniset tiedot  Kapasiteetti: jopa 12 000 pulloa/h Koot: 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml, 1000 ml Tuote: hiljainen ja kupliva luonnonmineraalivesi Kaulamuoto: S294 MCA - 1 Pullon halkaisija: 170 mm, 205 mm, 218 mm, 259-271 mm, 295 mm Pakkauskoot: 250 ml: 24 pullon laatikko 300 ml: 24 pullon laatikko 500 ml: 12 pullon laatikko / 20 pullon muovipakkaus 750 ml: 12 pullon laatikko 1000 ml: 12 pullon laatikko / 12 pullon muovipakkaus Valmistusvuosi: eri vuosilta (1991–2016) Toimitukseen sisältyy Lavapurkaja (TMG VEGA 50, 2001) Lavapurkaja (Zecchetti DE Z 2T, 1993) Pullonpesukone (Bardi NILO 1 16R, 2001) Täyttökone (Muvitec ECOFILL M24 6 12, 2001; Procomac PR 300232.01, 2001) Karbonaattori (Muvitec, 2001) Korkinpoistaja (Grassle REM 20, 1991) Kuivailmajohto (Europool TF 03, 2013) Etikettikone (P.E. Labellers MASTER M/S 770/161/8S-SE, 2011) Laatikonmuodostaja (Siat HM 145, 2001) Keräyspakkaaja (Zacchetti IN Z 2T, 1993) Laatikonsuljin (Siat AVV SIAT HM 11-T-Muvitec, 2001) Kuumaliimalaite (Preo EC5TRA2, 2001) Lavarobotti (ACMI ZX165U, 2002) Kääre (Robopac TECHNOPLANT 3000PVS, 2016) Silokorkit (3 Master ALN600LT, 2001) Hnodowhvc Repfx Af Aeu

Kunto: käytetty, Käytetty tölkkien täyttölinja olutta varten, kapasiteetti 25 000 kpl/h Tämä käytetty oluen täyttölinja tölkkeihin tarjoaa nopean tölkityksen useissa eri kokomuodoissa. Se täyttää erityisesti 500 ml, 440 ml ja 330 ml tölkkejä vakiokokoisilla 202-kansilla, saavuttaen tasaisesti 25 000 tölkin tuntikapasiteetin. Linja on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä. Kaikki komponentit ovat kuitenkin erinomaisessa toimintakunnossa. Tyhjän tölkin syöttöjärjestelmä Linjan alussa Linker DPG-500 -depalletoija (vuosimalli 2012) purkaa tyhjät tölkit. Tämän jälkeen Linkerin (malli RC/KHS, 2012) vaijerikuljettimet siirtävät tölkit Triplexrinser TR/KHS -huuhtelijaan (2012). Tässä vaiheessa järjestelmä liikuttaa tölkkejä hellävaraisesti ja valmistelee ne seuraavaan vaiheeseen tehokkaasti. Näin varmistetaan tuotantotehokkuus ja tölkkien huolellinen käsittely. Täyttö ja saumointi KHS Innofill DVD 60 -täyttökone (2017) hoitaa täytön 60 täyttöventtiilillä. Samanaikaisesti Ferrum F08 -saumauskone sulkee tölkit, ja NSM 30A -kansien syöttölaite annostelee kannet tarkasti. Tämä kokoonpano varmistaa tarkan annostelun ja tiiviin saumauksen korkealla kapasiteetilla. Täyttö- ja saumointilohko on yksi linjan uusimmista päivityksistä. Pastörointi ja laadunvalvonta Saumaamisen jälkeen tölkit kulkevat KHS Innopro KZE -pikapastöroijan (2017) läpi. Laite sisältää myös 5000 litran puskurisäiliön prosessin tasaamiseen. KHS Innocheck -täyttötarkistin (2012) valvoo jatkuvasti jokaisen tölkin nestepinnan. Näin varmistetaan tuotteiden laatu ja määrästandardien täyttyminen. Pastörointi- ja tarkistusvaiheet ylläpitävät tuoteturvallisuutta ja johdonmukaisuutta. Sekundääripakkaus ja kahvojen asennus Prosessin jälkeen KHS Innopack Kisters SP 050 B2 -monipakkaaja (2012) niputtaa tölkit kutistekalvolla (painettu tai kirkas). Laite toimii kaksoisradalla 50 syklin minuuttinopeudella. KHS CSM 050-02 -kahva-applikaattori (2011) asentaa kantokahvat samassa tahdissa, mikä helpottaa jatkokäsittelyä ja kuljetusta. Tämä pakkausjärjestely optimoi linjan vähittäis- ja logistiikkatarpeisiin. Tray-pakkaaminen ja kutistesuojaus Monipakkauksen jälkeen KHS Innopack Kisters TP 035 B2 -tray-pakkaaja (2012) asettaa pakkaukset myyntialustoihin 35 sykliä minuutissa. Tämän jälkeen KHS Innopack Kisters FS-AL -kutistekalvokone (2017) lisää kutistekalvon kuorman vakauttamiseksi. Näin pakkaukset pysyvät hyvin koossa jakelun ajan. Molemmat koneet ovat erittäin luotettavia jatkuvassa tuotannossa. Lavastus ja linjan lopetus KHS Innopal MPH 1-1 -lavasterobotti (2012) pinoaa tray-pakkaukset lavoille ilman välikartonkia, mikä yksinkertaistaa ja säästää materiaaleissa. Lopuksi Fiat MFP -lavankääri (2017) kiinnittää trayt venytyskelmulla viimeistelyä varten. Hedow Ahfaepfx Af Asnu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 25 000 h, Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 Käytetty MAS PACK Accupack 3/6 -laatikonpakkaaja (vuosimalli 2005) pakkaa pullot laatikoihin tarkasti ja tehokkaasti. MAS PACK valmisti tämän mallin vuonna 2005 vastaamaan suurikapasiteettisten pullotuslinjojen tarpeisiin. Tämä kone tarjoaa luotettavuutta ja joustavuutta, tehden siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat nopeutta ja tarkkuutta. Tekniset tiedot ja toimintakapasiteetti Case Packer MAS PACK Accupack 3/6 käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa. Kone soveltuu erityisesti lasipullojen pakkaamiseen ja tukee 0,375 l, 0,75 l sekä 1,5 l pulloformaatteja. Kiinteä pakkauspää ja vasemmanpuoleinen operointiasema parantavat pääsyä koneelle ja tehostavat työprosessia, mahdollistaen sujuvan pakkaustoiminnan. Pakkaajan toimintakonfiguraatiot Tämä laatikkopakkaaja tukee kahta pääasiallista toimintakonfiguraatiota: se voi pakata neljä kuuden pullon laatikkoa tai kaksi kahdentoista pullon laatikkoa. Näiden vaihtoehtojen ansiosta operaattorit voivat mukauttaa konetta erilaisiin tuotantotarpeisiin suorituskyvystä tinkimättä. Konfigurointien joustavuus takaa, että kone täyttää laajatkin operatiiviset vaatimukset. Materiaalit ja monipuolisuus MAS PACK on suunnitellut Accupack 3/6 -mallin tarjoamaan tasaisen suorituskyvyn pitkällä aikavälillä. Järjestelmä vakauttaa lasipullot pakkausprosessin aikana ja minimoi vaurioitumisriskin. Lisäksi koneen kyky vaihtaa nopeasti eri pakkausformaatteihin ilman monimutkaisia säätöjä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Tämän ansiosta kone on käytännöllinen ratkaisu vaihteleviin tuotantotarpeisiin. Ihanteelliset käyttökohteet Kone soveltuu yrityksille, jotka pakkaavat standardikokoisia lasipulloja – esimerkiksi viini-, väkevien alkoholijuomien sekä premium-vesien tuotannossa. Sen korkea tuotantonopeus mahdollistaa tehokkaan työskentelyn vaativilla pullotustasoilla. Huolellinen lasipullojen käsittely säilyttää pakattujen tuotteiden laadun. Myös koneen hyvä muunneltavuus auttaa yrityksiä optimoimaan tuotannon ja vähentämään virheitä. Tekniset johtopäätökset: Case Packer MAS PACK Hedpfx Asvgu Uksf Asnu Käytetty laatikkopakkaaja MAS PACK Accupack 3/6 vuodelta 2005 lisää tuottavuutta ja joustavuutta lasipullojen pakkauksessa. Se yltää 12 000 pullon tuntinopeuksiin ja tukee monipuolisia pakkauskonfiguraatioita erilaisiin tuotantotavoitteisiin. Kompakti muotoilu ja käyttäjäystävällinen layout säästävät tilaa, mutta ylläpitävät korkean suorituskyvyn. Tämä tekee siitä luotettavan valinnan nykyaikaisiin pullotusoperaatioihin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 38 750 h, Käytetty Tetra Pak täyttölinja TBA 19 200ML Slim 10V vuodelta 2003 Hjdpfjvgvt Iox Af Asnu Tämä pullotuslinja, jonka ytimessä on vuoden 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V, on suunniteltu erityisesti mehu- ja maitotuotteiden pakkausteollisuuteen. Tetra Pak TBA 19 -linjan pääkoneisto Linjan keskipisteenä toimii Tetra Pak TBA 19 -laite. Se on suunniteltu täyttämään Brik-pakkauksia tarkasti, tilavuudeltaan 0,20 litraa, ja sen kapasiteetti on 7500 pakkausta tunnissa (BPH), mikä varmistaa tehokkaan ja katkeamattoman tuotannon. Aseptinen täyttöjärjestelmä Yksi tämän linjan merkittävimmistä ominaisuuksista on sen aseptinen täyttöjärjestelmä, joka takaa tuotteiden pullotuksen optimaalisissa hygieenisissä olosuhteissa ja säilyttää näin tuotteen tuoreuden ja laadun. Lisävarusteet ja komponentit Päälaitteiston lisäksi Tetra Pak TBA 19 -linja on varusteltu useilla lisävarusteilla ja oheislaitteilla tuotannon tehostamiseksi: Pillinlisäyslaite: Tarkoitettu pillien asentamiseen pakkauksiin, mikä helpottaa kuluttajan käyttöä. Mukana oleva malli on yhteensopiva U-tyypin pillien kanssa ja toimii 200 V jännitteellä. Kartonkipakkaaja: Vastaa tuotteiden loppupakkaamisesta. TCBP 70 -malli on suunniteltu tekemään tietyt pakkauskuviot (3×9) oikeanpuoleisella syötöllä. Kuljettimet ja rullakot: Linjan työnkulun tehostamiseksi mukana on kuljettimia ja rullakoita paperin ja muiden materiaalien siirtoon. Kunto ja huolto Vaikka kyseessä on käytetty kone, Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V vuodelta 2003 on pidetty erinomaisessa kunnossa. Kaikille komponenteille on tehty säännöllinen ennaltaehkäisevä huolto, mikä takaa koneen pitkäaikaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden. Linja tullaan vielä tarkastamaan. Yhteenveto Tetra Pak TBA 19 -linjasta Yhteenvetona voidaan todeta, että vuoden 2003 Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V -pullotuslinja on erinomainen investointi elintarvikealan yrityksille, jotka etsivät tehokasta ja luotettavaa ratkaisua mehujen ja maitotuotteiden pakkaamiseen. Yhdistämällä korkean suorituskyvyn, edistyneen tekniikan ja säännöllisen huollon, tämä linja tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden tehostaa tuotantoa ja varmistaa lopputuotteen laadun.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Hedswr T Ewepfx Af Aonu Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja BERTOLASO, hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l BERTOLASO:n käytetty pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille toimii eri nopeuksilla pullokoon mukaan. Linja täyttää 0,75 litran pulloja enimmillään 4000 pulloa tunnissa. 1,5 litran pulloille kapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille 5000 pulloa tunnissa ja 0,25 litran pulloille jopa 8000 pulloa tunnissa. Näin ollen kone mukautuu monipuolisesti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tekniset tiedot: astiat ja täyttö Linja täyttää erikokoisia lasiastioita alavetotäyttömenetelmällä. Tämä menetelmä varmistaa hellävaraisen käsittelyn esimerkiksi hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, sillä se minimoi hapen määrän pullotuksen aikana. Tämä vähentää tuotteen hapettumista ja ylläpitää juomien aistinvaraisia ominaisuuksia. Menetelmä takaa korkean laatu- ja säilyvyyden, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun tuottajille. Kompressorit Linjan yhteydessä on kaksi kompressoria, jotka tuottavat tasaisen paineilmasyötön. Abac VT 1510 -kompressori (vm. 1999) toimii 10 bar paineella, ja ALMiG Flex 15 -kompressori (vm. 2011) tuottaa 11 bar painetta. Näiden kompressorien ansiosta tuotanto pysyy tehokkaana ja katkeamattomana. Pullonkäsittely ja täyttölaitteet Bortolin Kemo F.C.T. depaletoija (vm. 1994) siirtää automaattisesti tyhjät pullot linjalle. Cobert Ambra 24 -täyttökone (vm. 1995) takaa tarkan ja luotettavan täytön. Korkituksessa käytetään kahta laitetta: Bertolaso Sigma (vm. 1995) ja SIEM Ta77 (vm. 2007), jotka soveltuvat eri korkkityypeille. Näin varmistetaan järjestelmän monipuolisuus. Tukilaitteet Hjdpfx Aovgvgbjf Asnu Lisäksi linjaan kuuluu Enos-kapselointikone (vm. 2002). Etiketöintiin käytettävät laitteet ovat P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (vm. 2014) ja BRB Globus Mega-s (vm. 1999), joista jälkimmäinen käyttää kylmäliimaa. Bortolin-laatikonmuodostaja (vm. 1994) kokoaa laatikot, ja Bortolin-laatikonpakkaaja (vm. 1994) pakkaa ne. SOCO System -laatikonsuljentalaite (vm. 1998) viimeistelee suljentaprosessin. Prosessin lopussa Cosmapack-lavaaja ja kiristekalvokäärijä (vm. 2002) huolehtivat lavauksesta ja paketoinnista. Yhteenveto: Käytetty BERTOLASO-pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa viini- ja alkoholituottajille joustavan ja luotettavan tuotantoratkaisun. Koneen monipuolisuus eri nopeuksissa ja pullokooissa tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Se soveltuu ihanteellisesti laajan tuotevalikoiman tehokkaaseen käsittelyyn.