Käytetty Syöttöjärjestelmä myytävänä (499)

Valmistusvuosi: 2019, Kunto: käyttövalmis (käytetty), - KÄYTETTY - KUITULASERPUTKENLEIKKAUSKONE MIN. PYÖREÄ POIKKILEIKKAUS: ø12 mm MAKS. PYÖREÄ POIKKILEIKKAUS: ø168,3 mm MAKS. NELIÖPOIKKILEIKKAUS: 140x140 mm MAKS. SUORAKULMAINEN POIKKILEIKKAUS: 150x100 mm MAKS. SALLITTU KUORMA: 25 kg/m LASERLÄHDE: FIBER 3000 ; 3000 W HUOM: AUTOMAATTINEN / PUOLIAUTOMAATTINEN SYÖTTÖJÄRJESTELMÄ 6,1 m; PURKU 4,5 m Hodpexfm Amefx Af Asnu

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2019, Rullakiillotuskone – Viganò Mario SP 1200, CE Kunto: Showroom (ei koskaan käytetty) Saatavuus: Heti SP 1200 -mallin rullakiillotuskone on suunniteltu polyesteri-, polyuretaani-, metalli-, marmori- ja vastaavien pintojen kiillotukseen tasaisilla pinnoilla. Hjdpfx Afswxah Se Asnu Koneen rakenne koostuu liikkuvasta pöydästä ja kiinteästä päästä. Pystysuuntainen liike (ylös/alas) on moottoroitu ja liikkuu kuulapalkkiohjainkelkoilla, mikä takaa tarkan ja pehmeän liikkeen. Pöydän liikesuunta molempiin suuntiin on ohjattu taajuusmuuttajalla, säätö tapahtuu potentiometrillä. Kiillotuksen kesto hallitaan iskulaskurilla. Kiillotus tapahtuu rullalla, joka on kohtisuorassa etenemissuuntaan nähden ja koostuu korkealaatuisista puuvillalevyistä. Vankka hitsattu teräsrunko takaa erinomaisen vakauden käytön aikana. Kone voidaan varustaa hiontatahnan syöttöjärjestelmällä, jossa on pneumaattiset annostelupistoolit. SP 1200 -mallin vakiomitat: • 1200 x 3000 x K 200 mm

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, PQC-S: Valvonta- ja ohjaustekniikka KMS 4 - Komori Monitoring System PDS-E: Spektrinen mittaus- ja säätötekniikka KHS: Patentti, korkean suorituskyvyn pesu-/värinpoistojärjestelmä AMR (Automatic-Make-Ready) Hnedpfx Afowqb E As Aju FAPC: Täysin automaattinen levynvaihtaja Baldwin IVT IR Dryer GraphiSet2 Kammiorakeli-lakkausjärjestelmä, jossa anilox-rasteritelalla varustettu kammiorakelijärjestelmä Automaattinen formaatin säätö ulostulossa Automaattinen painoalustan paksuuden säätö Painosylinterin pesulaite Kumipeitteisen telan pesulaite Technotrans Beta C. Combi värinlämpötilansäätö Väritelan pesulaite Värin irtikytkentä 1. ja 5. yksikössä Antistaattorivarustus syöttölaitteessa ja ulostulossa Komorimatic kosteusyksikkö Ultraääni kaksoisarkkien valvonta Ulostulon jatke (1800 mm) Kromattu levysylinteri Inkline: Automaattinen värinsyöttöjärjestelmä Grafix Megatronic-S: Puuterointiyksikkö Painolukema: 55 milj.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, leikkuukorkeus (enint.): 1 000 mm, leikkuuleveys (maks.): 1 000 mm, leikkuupituus (maks.): 10 000 mm, teho: 23,8 kW (32,36 hv), sahanterän halkaisija: 700 mm, kokonaispaino: 3 800 kg, Varusteet: moottorijarru, Vaakasuora pyörösahalinja on suunniteltu sekä havu- että lehtipuisten tukkien radiaaliseen reunalankkujen ja palkkien tuotantoon pitkittäissahauksella kahdella pyörösahalla molempiin suuntiin (ilman tyhjäkäyntiä), 90 asteen kulmassa. Sahaus suoritetaan liikuteltavalla kelkalla, joka kulkee kiinteän tukin vierellä. Tukin sahauksen järjestelmän valitsee operaattori yksilöllisesti vuorokohtaisen tehtävän ja tukin halkaisijan mukaisesti optimaalisen leikkauksen saavuttamiseksi. ERITYISPIIRTEET: - Tukkien lajittelua ei tarvita; - Yksilöllinen sahauskaavio jokaiselle tukille; - Mahdollistaa 150–1000 mm halkaisijoiden tukkien sahauksen; - Tehokas saantoprosentti jopa 70 %; - Korkea tuottavuus – jopa 20 m³/vuoro (raakapuun tilavuudella). TEKNISET TIEDOT: Mitat (leikkuupituudella 6 m): Pituus: 3320 mm Leveys: 2220 mm Korkeus: 2130 mm Kiskopituus: 13380 mm Leikkausparametrit: Hnedpfx Afov D Rwvo Asu Suurin tukin halkaisija: 1000 mm Pienin tukin pituus: 2000 mm Suurin leikattavan elementin koko: 200 x 200 mm (mahdollisuus suurentaa mittoihin 270x240 mm) Pyörösahan halkaisija: 450–700 mm Moottorit: Päämoottoreiden teho x2: 12–23,8 kW Karan pyörimisnopeus: 1400 rpm Syöttöjärjestelmä Syöttömoottorin teho: 1,5 kW Syöttömoottorin pyörimisnopeus: 1450 rpm Syöttönopeus: 0–30 m/min * Kun käytetään ø 450 mm sahauslaikkaa, saavutetaan suurin koko 150x150 mm. ø 550 mm sahauslaikalla saavutetaan max. 200x200 mm, ø 630 mm sahauslaikalla 240x240 mm ja ø 700 mm sahauslaikalla on mittojen kasvattaminen 270x240 mm asti mahdollista.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, laseriteho: 1 500 W, Putken halkaisija (max.): 6 000 mm, Putken pituus (maks.): 6 000 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, hätäpysäytys, jäähdytysyksikkö, keskitetty voitelujärjestelmä, pölynpoisto, savunpoisto, turvavaloverho, Glorystar Laser KAIKKI UUSI Putkilaser | VS6008G | 1,5 kW (Vain Saksan hinta!!!) 1,5 kW laserlähde Leikkauspää Glorystar Servomoottori Inovance Ruuvikarastandardit Ohjainkisko standardi Istukka standardi Nopeasti liikkuva, taipuisa IGUS-kaapeli Sähköohjaus Schneider Automaattinen syöttöjärjestelmä (vakiovaruste) Hjdpfsv Dutzsx Af Aenu Pyöreä putki ≤Φ87 mm Neliöputki ≤60 mm × 60 mm Suorakaideputken lävistäjä ≤87 mm

Valmistusvuosi: 2001, Kunto: hyvä (käytetty), Saavutettavien rullien halkaisija 180 - 300 mm minimaalinen työstettävien tukin pituus 1200 mm jyrsinyksiköiden määrä 2 kpl (ylä- ja alayksikkö) käsittelypään käyttömoottorin teho 55 kW jyrsinyksiköiden käyttömoottorin teho 2 x 11 kW syöttöjärjestelmän käyttömoottorin teho 7,5 kW Hnedpfx Afsih H I Ds Aeu teräsarjat sisältyvät toimitukseen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, COMEC MALLI MD JAMB 11X CA3 SUURTUOTTAVA MONIPÄÄÄ KONEISTUSKESKUS LEIKKAUKSEEN/PORAAUKSEEN/JYRSINTÄÄN, OMISTETTU MONIMUTKAISTEN OVENKARMIEN KÄSITTELYYN Hjdow Rrwuepfx Af Ajnu VARUSTETTU MONAVI-JÄRJESTELMÄLLÄ – KÄÄNTÖPÖYTÄ JA TIIVISTEEN SYÖTTÖJÄRJESTELMÄ (4 TYYPPIÄ/VÄRIÄ) TÄYDELLISET TEKNISET TIEDOT JA VIDEO KÄYTÖSTÄ PYYNNÖSTÄ

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Viite: 11008. 2017 Morgana AutoCreaser Pro 33 + AutoFold Pro Nopea yhdistelmä nuuttaus- ja laskostuslinja. Käyttäjäystävälliset, yhden käyttäjän, itsenäiset laitteet, joita voidaan käyttää tandemina nuuttaamaan ja taittamaan digitaalisesti painettuja, paksuja tai poikkisyisiä materiaaleja. Ominaisuudet: Morgana AutoCreaser Pro 33: - Käyttää ainutlaatuista nuuttaussääntö- ja matriisijärjestelmää, joka estää halkeilua ja repeytymistä - 7” ‘SmartScreen’ -kosketusnäyttö hallitsee kaikkia päätoimintoja - Laskee automaattisesti, mihin kohtaan nuutat tarvitaan ja asettaa ne sen mukaisesti - Aakkosnumeerinen muisti mahdollistaa rajattoman määrän työohjelmien tallennuksen Hsdpfxew U Ddbo Af Aenu - ‘PosiFeed’-syöttöjärjestelmä mahdollistaa korkeamman pinon ja vaikeiden materiaalien syötön Morgana AutoFold Pro: - Voidaan kohdistaa AutoCreaser Prohon, jolloin saavutetaan täydellinen taittamistulos sekä digitaalisesti että offset-painetuille materiaaleille. Laite siirretään nuuttaajan viereen ja sen alipainekuljettimen korkeus säädetään nuuttaajan poistokorkeuden mukaan. - Sama 7” SmartScreen ohjaa esinuutatun arkin pituuden ja halutun taittomuodon - Aakkosnumeerinen muisti mahdollistaa rajattoman määrän työohjelmien tallennuksen - Nuuttaa ja taittaa ilman halkeilua, lentävä veitsi -teknologia ehkäisee naarmuuntumista ja painojälkiä digitaalimateriaaleissa Tekniset tiedot: - Syöttöjärjestelmä: pohjaimuilusyöttö - Maksimi arkkikoko: 700mm x 330mm - Minimi arkkikoko (automaattitila): 210mm x 140mm - Maksimi materiaalin paksuus: 0,4mm (riippuu kovuudesta, taittotyypistä ja substraatista) - Nuuttojen max. määrä/arkki: 16 - Nuuttojen min. etäisyys: 0,1mm - Tallennettujen ohjelmien määrä: rajoittamaton - Min. nuuttausetäisyys etureunasta: 2,5mm - Min. nuuttausetäisyys takareunasta: 35mm - Käsinsyöttötilassa ohjelmoitavissa jopa 2499,9 mm viimeiseen nuuttaan asti - Nopeus tunnissa (A4 puolikkaana): 8500 - Nopeus tunnissa (A5 puolikkaana): 11000 - Mitat: P: 1450mm, K: 1224mm, L: 522mm - Paino: 121 kg (+50 kg pakkaus) - Virransyöttö: 1-vaihe 220/240V AC - Nopeus tunnissa (A4 puolikkaana, AutoFold Pro): 6240 sph. - Virransyöttö: 240V, 50/60Hz

Kunto: käytetty, Hiomalaikan halkaisija 350 mm Hiomapituus 1500 mm Keskikorkeus 175 mm Hiomalaikan halkaisija 500 mm Kone on kunnostettu Kellenbergerin ohjeistuksen mukaisesti juuri uusitulla, nykyaikaisella ja tulevaisuuden kestävyys huomioivalla ohjausjärjestelmällä. Uudet servomoottorit X-akselissa ja työkappaleen karaosassa. Kuvassa vastaava kone UR-varustuksella, jo toimitettu asiakas. - Ohjaus kosketusnäytön kautta on erittäin helppokäyttöinen. Hnjdsuwv Idopfx Af Aju - Ohjauksen symboliikka on lähes identtinen alkuperäisen ohjauksen kanssa, joten perehdytys ei ole tarpeen. - Vianmääritystoiminto, jossa näytetään SPS-viestit sekä digitaaliset I/O-tilat. - Tasoittajan toiminto voidaan laajentaa/ muuttaa asiakkaan toiveiden mukaan. - Haluttaessa orientoitu työkappaleen karan pysäytys. - Uusi maks. siirtomäärä 40 mm, laajennettavissa pyynnöstä. - 2-akselinen digitaalinen näyttö. X-akselin resoluutio 0,5 my. Vaihtoehdot: - Pyörintäanturi digitaalisella näytöllä työkappaleen karaosassa - Pyörintäanturi digitaalisella näytöllä hiomalaikka-akselissa (ei korkeudensäätöä karalla mahdollista) - Uusi vakaa sisähiomalaite, Ø 80 mm tai 100 mm, korkeudensäädöllä - Keskikorkeuden korotus max. 225 mm - Hiomalaikan karaosan kierrosluvun säätö Sisältyy toimitukseen: - Käyttötyökalut - Kiinnitysputki istukalle Lisävarusteet pyynnöstä. Koneessa on X-akselilla elektronisesti ohjattu syöttöjärjestelmä askelmoottorilla. Hydrauliikkapöydän pituus- ja pikaliike. Monipuoliset käyttösovellukset ulko- ja sisäpyöröhiomiseen tai ulko-, pinta- sekä sisähiomiseen yhdellä kiinnityksellä yksittäiskappaleille. Mahdollisia lisävaihtoehtoja: - Puoliautomaattiset tasoitussyklit ulko- ja sisähiomiseen - Automaattinen tasoituskompensaatio - Mittausohjaus Työstökone ei nykyisellään täytä vuonna 2015 voimaan tulleen BetrSichV-asetuksen määrittelemiä turvallisuus- ja suojausvaatimuksia. Vaatimusten täyttymisen selvitys tulee tehdä riskinarvioinnilla BetrSichV:n mukaisesti.

Valmistusvuosi: 2001, Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1443, Kuvaus: Raaka aaltopahvilevystä leikataan muutamassa sekunnissa mittoihisi sopiva kappale. · Formaattivaihto 3 minuutissa · Vain 1 operaattori tarvitaan · INFOMAC-ohjelmisto mahdollistaa online-työskentelyn huolehtien tuotannonhallinnasta, kustannuksista ja ylläpidosta. Tekniset tiedot AUTOMAATTISYÖTTÖ • Vakioformaatti 1400 x 3000 mm • Kitkasyöttöjärjestelmä (Mécanelecin patentti) YHDESSÄ AJOSSA • Poikittainen ja pitkittäinen muovaus • Sivu- ja poikkileikkaukset • Lovetukset, jalkaosan leikkaus • Erikoisleikkaukset (Vaihtoehto 1 tai 2): kahvat, ristikot, liitosläpälliset laatikot, tuuletusaukot... HYÖDYNNYS Pakkauksen mittojen mukaan MAC-kone voi valmistaa useita osia yhdestä levystä. Näin koneen kapasiteettia hyödynnetään maksimaalisesti ja tuottavuus on optimaalinen. Hedpfx Afevt Aqme Aonu Vakiona: kahden laatikon rinnakkaistuotanto, valinnaisesti mahdollista tuottaa kolme laatikkoa rinnakkain. KESKIMÄÄRÄINEN TUOTANTO Koneen nopeus määräytyy hyödynnyksen mukaan. Kone pystyy valmistamaan useita elementtejä kerralla. Esimerkiksi laatikoissa keskimääräinen nopeus on: 600 laatikkoa/h (1 laatikko kerrallaan) 1200 laatikkoa/h (2 laatikkoa kerrallaan) 1800 laatikkoa/h (3 laatikkoa kerrallaan) TEKNISET OMINAISUUDET • Automaattisyöttö, pinon korkeus: 1050 mm • Syöttönopeus: 0–1600 mm/s • Minimi etäisyys kahden muokkauksen välillä: 0 mm • Tarvittava paineilma: 7 baaria • Tarvittava sähköteho: 8 kW, 380 V, 3-vaihe + nolla • Pahvin paksuus: 1,5–8 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Mobile betoniasema PROMAX M120-TWN (120m³/h) YLEISTÄ Tyyppi: liikkuva betoniasema kaksoisakselisekoittimella Kapasiteetti: 120 m³ / h tuorepuristettua betonia Sekoittimen tilavuus: 4500/3000 l (3 m³ painebetonia) Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Ohjausjärjestelmä: Täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Elektroniikkalaitteet: Siemens Muu varustus ja lisävarusteet: Italialainen Rajoittamaton määrä käyttäjiä ja etäyhteys Laitoksen asennus ja käyttöönotto vastuullamme. 24/7 PALVELU. Yli 1000 betoniaseman vienti yli 90 maahan. * KORKEA TEHOKKUUS JA TOISTETTAVA TUOTANTO * HELPPO KULJETTAA * VÄHÄISET KENTTÄSIJOITUKSET * NOPEA ASENNUS VAIHTOEHDOT: * Sementtisiilo: 75-100-150-200-500 tonnia * Sementtisiilojärjestelmät ja ruuvikuljettimet. * Ainesmateriaalien syöttöjärjestelmä. Keskusvoitelujärjestelmän merkki: ILC (valmistettu Italiassa) Sekoittimen runkolevyt: mangaani (kapasiteetti 50.000 m3–450.000 m3) Hnjdpfx Aoflz Hqjf Aou Sekoittimen sisävuoraus (kulutuslevyt): Ni-kova erikoisvalurauta Tyhjennys hätätilanteissa: käsikäyttöinen varapumppu Hätä-seis -painike käytettävissä. Digitaalinen sekoittimen ohjausjärjestelmä (hälytys) Automaattinen voitelujärjestelmän valvonta PC:llä Ohjausjärjestelmä: täysautomaattinen PC - PLC - tulostin. Rajoittamaton määrä käyttäjiä Etäyhteys Rajoittamaton määrä reseptejä ja asiakasrekisteröinti Jälkikäteisraportointi Kielet saatavilla: englanti, venäjä, ranska, arabia, saksa, espanja. MCC-ohjauspaneelissa käytettävät kytkinlaitteet ovat SIEMENS-tuotantoa Peruuttaminen mahdollista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Verkon leveys: 850 mm 1. Purku- ja syöttöjärjestelmä Purkuakseli vakiojännityksen säädöllä Verkon ohjaus- ja vakautusyksikkö Sähköisesti ohjattu syöttö tarkalla jännityksen hallinnalla Täydellinen vetojärjestelmä tarkan verkkokäsittelyn varmistamiseksi 2. Takaisinkelausjärjestelmä Yksittäisakselinen takaisinkelaus, maksimi halkaisija: 1000 mm Jatkuva jännityksen säätö vakaaseen kelaukseen 3. Pintakäsittely ja verkon puhdistus Corona-käsittelyyksikkö pintajännityksen optimointiin (esipainatuskäsittely) ACE:n yksipuolinen kontaktirullaharjaus pölyn ja partikkelien poistoon 4. Painoyksiköt Flexopainatusosasto 8 fleksoyksikköä: Painorumpu Irrotettava värilaatikko (ei sisällä anilox-rullia) Hnedpfx Afewya Tko Aju Vaihtoehtoiset ominaisuudet flexoyksiköihin: Räjähdyssuojattu rakenne (yksikkökohtainen) Rummun jäähdytysjärjestelmä Kevyet anilox-rullat: 5 kpl (195–300 lpi), hammaspyörillä 5 kpl (>300 lpi), hammaspyörillä 24 painoholkkia kammoilla 2 lisävärilaatikkoa (alusta + kumirulla) 1 siirtokärry värilaatikoille (3 paikkaa – 2 käytössä + 1 vara) Erikoisfleksoyksiköt 1 kylmäfoliointikärry 1 liikuteltava kylmäfolioyksikkö (siirrettävissä mihin tahansa painoasemaan, kiskoton rakenne) Syväpainoyksikkö 1 syväpainoyksikkö etu- tai takapainatukseen, varustettuna: Kääntötangolla takapainatuksia varten Suunniteltu PETROCOLL-kylmäliimauksen levitykseen (2,8–3,2 g/m², 180 m/min paperilla) Syväpainokärry mobiilia paikoitusta varten Laajennettu kuumailmakäärme: “Super Hood” 32 tehokkaalla puhaltimella Lämmitys maakaasupolttimella Integroitu jäähdytysyksikkö Sähköstaattinen apujärjestelmä värin siirtoon 3 syväpainomuotoa (16"–26") Liukoisen värin viskositeetimittari Pumppu ja värisäiliö 5. Kuivaus- ja UV-kovetusjärjestelmät 8 UV-kovetusyksikköä, 22 kW kukin, yksi per painoasema Integroitu UV-lamppujen jäähdytysjärjestelmä Rummun jäähdytys lämpöherkille materiaaleille 6. Stanssaus- ja viimeistelyyksiköt Pyöröleikkuriyksikkö, työleveys jopa 530 mm Tietty stanssausasema Reunanpoistojärjestelmä (jopa 530 mm leveys) Jätteen puristusjärjestelmä (raja 530 mm) 7. Leikkuuosasto Saksityyppinen leikkausjärjestelmä 6 Helios-laatikkoveistä itseteroittuvilla vastaterillä

Kunto: uusi, Brugger HX16 Pro – ammattitason bensiinikäyttöinen hakkuri. Tämä hakkuri on suunniteltu ammattikäyttöön – vankka rakenne ja tehokas voimanlähde takaavat, että myös voimakkaasti oksainen materiaali silpoutuu vaivattomasti! Se käsittelee kevyesti jopa 16 cm paksuisia runkoja. Hnsdpfxsmfnz Es Af Asu Voimanlähteenä on tehokas 35 hv Rato-bensiinimoottori, ja laitteessa on lisäksi No-Stress-automaatti, joka estää moottorin sammumisen ylikuormituksessa. HX16 Pro toimitetaan "AL-KO"-alustalla ja valoilla, jotta ratkaisu vastaisi tarpeitasi. Katuliikennehyväksynnän ansiosta hakkuri voidaan siirtää helposti paikasta toiseen. Ominaisuudet: - Maks. rungon halkaisija: 16 cm - Syöttöaukko: 16,5 cm x 30 cm - 35 hv Rato-bensiinimoottori - No-Stress-automaatinen syöttöjärjestelmä - Hydraulinen syöttö - Paino 730 kg Toimitus mahdollista kaikkialle Eurooppaan. -- Perävaunuhakkuri, puuhakkuri, puunhaketin, hakkuri, oksahakkuri, oksasilppuri, ammattihakettaja, puunhaketin

Valmistusvuosi: 1994, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavana on Anthonin pitkittäis- ja poikittaisleikkurisahausyksikkö. Tuotantoteho 800mm/500mm levyillä: noin 20 m³/h. Maksimilevyn mitat X/Y: 6300mm/2500mm. Kokonaislaitteen mitat X/Y/Z: noin 48m/16m/3m. Paino: noin 60 t. 1) Anthon LNB-LNB saha, valmistusvuosi: 1994, pakettikorkeus max: 150mm, ohjaus: Siemens S5. 2) Itse rakennettu paternoster-varastojärjestelmä, kerrokset: 3, tasot: 2. 3) 4 x Holzma Hau-sarjan nostimet, valmistusvuodet: 2004, pinoamispaikat: 4. 4) Systraplan-syöttöjärjestelmä, valmistusvuosi: 1989, pinoamispaikkoja: 3. 5) Holzma katkonta-automaatti, valmistusvuosi: 1996. 6) Masur LZ 800 hakkuri, valmistusvuosi: 2003. Mukana kriittiset varaosat, kuten varausohjausyksikkö. Laite soveltuu suurtuotantoon. Dokumentaatio mukana. Koneen tarkastus paikan päällä mahdollinen. Arvioitu saatavuus lokakuusta 2026 alkaen. Hjdpfow U Ua Tjx Af Aenu

Kunto: käytetty, Hiomahalkaisija: 350 mm Hiomapituus: 600 mm Keskituskorkeus: 175 mm Hiomalaikan halkaisija: 400 mm Hiomalaikan leveys: 50 mm Laikan reiän halkaisija: 127 mm Työkappaleen kara kartio: MK5 Työkappaleen kara kierrosluku: 20–400 1/min Työkappaleen karan pään kääntyvyys: 360 ° Hiomakara pään kääntyvyys: 180 ± ° Hiomakara kierrosluvut: 1500, 1700, 2200 1/min Karkeansyöttö portaittain: 0–9,99 mm/Ø Karkeansyöttö jatkuva: 0–9,99 mm/Ø Pöydän kääntyvyys: ±10 ° Pöydän pituusliike: 1100 mm Pöydän nopeus: 0,02–6 m/min Työkappaleen max. massa keskityksessä: 130 kg Työkappaleen max. massa riippuen: 130 kg (kiinnityksellä) Poikittaisliike max.: 270 mm Sisäkaran kiinnitys: 80 mm Vastatukin hylsyn kiinnitys: MK3 Hylsyn liike: 30 mm Kokonaistehontarve: 6,5 kW Koneen paino n.: 3,05 t Tarvittava tilantarve n.: 4 x 2 m Kone kunnostettu Kellenbergerin ohjeiden mukaan, mukana uusi, moderni ja tulevaisuuden varmistava ohjausjärjestelmä. Kuvassa aiemmin toimitettu kone, keskietäisyys 1000 mm. -Kosketusnäyttöohjaus erittäin helppokäyttöinen. -Ohjauspaneelin symboliikka käytännössä identtinen alkuperäisen kanssa, joten uusien käyttäjien perehdytys ei ole tarpeen. -Diagnoositoiminto, jossa näkyvät SPS-ilmoitukset ja digitaalinen I/O. -Pyynnöstä laajennettava ja muokattava laikan muotoilutoiminto. -Tarvittaessa työkappaleen karan suunnan pysäytys. -Uusi maksimi syöttömäärä 40 mm, pyynnöstä edelleen laajennettavissa. -Digitaalinen näyttö kahdella akselilla. X-akselin resoluutio 0,5 μm. Valinnaiset varusteet: -Kiertokooderi digitaalisella näytöllä työkappaleen karassa -Kiertokooderi digitaalisella näytöllä hiomakarassa (ei korkeussäätömahdollisuutta karalla) -Uusi vakaa sisähiomalaite, halkaisija 80 mm tai 100 mm -Keskituskorkeuden kasvatus max. 225 mm Hodpfeuxft Eex Af Asnu -Hiomakaran kierroslukuohjaus Sisältää: -Käyttötyökalut -Kiristysputki istukkaa varten Lisävarusteita saatavilla pyynnöstä. Koneessa x-akselilla on elektronisesti ohjattu syöttöjärjestelmä askelmoottoritoiminnolla. Hydraulinen pöydän pitkittäisliike ja pikaliike. Soveltuu monipuolisesti tuotantoon ulko- ja sisäpyöröhiontaan tai ulko-, pinta- ja sisähiomiseen yhdessä kiinnityksessä yksittäiskappaleille. Mahdollisia lisävarusteita: -Puoliautomaattiset laikan muotoilusykli ulko- ja sisäpyöröhiontaan -Autom. muotoilukompensointi -Mittausohjaus Kone ei tällä hetkellä täytä BetrSichV 2015 -määräyksen mukaisia turvallisuus- ja suojavaatimuksia. Tarvittavan vähimmäissuojaustason määrittäminen on tehtävä vaara-arvioinnin perusteella BetrSichV:n mukaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Käytetty Wirehooder Nortan Minerva 120 jopa 12 000 pulloa/h Monipuolisuus ja tuotantokapasiteetti Pullotuskoneiden joukossa Nortan 12-päinen wirehooder erottuu erinomaisuudellaan. Käytetty Wirehooder Nortan Minerva 120, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, on osoittautunut erittäin suorituskykyiseksi. Heinäkuuhun 2023 asti laite varmisti vaikuttavan noin 12 000 pullon tuntituotannon. Mukautuvuus ja räätälöitävyys Koneessa on korkeussäädettävä pää, mikä tarjoaa ainutlaatuisen joustavuutta. Näin tuotantoprosessin räätälöinti onnistuu tehokkaasti erilaisiin tarpeisiin. Korkean autonomian häkkien syöttöjärjestelmä vähentää merkittävästi seisokkiaikoja ja lisää tehokkuutta. Nortan Minerva 120:n integrointi ja ergonomia Myös myötäpäivään pyörivä käyttö mahdollistaa vaivattoman integroinnin olemassa olevaan tuotantolinjaan. Ratkaisu parantaa merkittävästi operaattorien ergonomiaa sekä koko pullotuslinjan tehokkuutta. Ruostumattomalla teräksellä verhoiltu runko pidentää käyttöikää ja helpottaa koneen puhdistusta. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Kaikki turvasuojaukset täyttävät korkeimman tason vaatimukset ja varmistavat, että käyttö on aina asetusten mukaista. Tämä on olennaisen tärkeää turvallisen työympäristön ylläpitämiseksi ja onnettomuusriskin minimoimiseksi. Joustavuus ja tehokkuus Koneessa on varustus kahdelle eri pulloformaatille, mikä lisää joustavuutta entisestään. Soveltuu erinomaisesti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Formaattien vaihto käy helposti, mikä säästää huomattavasti aikaa ja kustannuksia. Luotettavuus ja kestävyys Vuonna 1993 valmistettu kone on ylläpitänyt korkean suorituskykynsä läpi vuosien. Se osoittaa vakuuttavasti Nortan-koneiden tunnetun rakenteellisen laadun ja toimintavarmuuden. Kestävyys on keskeinen tekijä investoitaessa pullotustekniikkaan, ja siksi tämä wirehooder on arvokas valinta. Hnedpfx Ajvgt Rqof Asu Yhteenveto Käytetty Wirehooder Nortan Minerva 120 jopa 12 000 pulloa/h on erinomainen ratkaisu korkean suorituskyvyn, luotettavuuden ja monipuolisuuden tarpeisiin pullotusalalla. Moniformaattikyky, rakenteellinen vahvuus ja integroidut turvaominaisuudet tekevät tästä mallista suositun vaihtoehdon alan toimijoille.

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Suurin tulostusleveys: 1610 mm, suurin rullapaino: 45 kg, pituus: 2775 mm, leveys: 700 mm, korkeus: 1392 mm, paino: 166 kg, varustettu musteen syöttöjärjestelmällä Bulk System MBIS3, soveltuu jopa kahden litran väripusseille, laitetta on käytetty vähän. Hedpfelxpr Sox Af Ajnu

Kunto: käytetty, Hionnankappaleen halkaisija: 350 mm Hiontapituus: 1500 mm Keskikorkeus: 175 mm Hiomalaikan halkaisija: 400 mm Hiomalaikan leveys: 50 mm Keskireikä: 127 mm Työkappaleen karakartio: MK5 Työkappalekaran kierrosluku: 20-400 rpm Työkappalekaran jalusta kääntyvä: 360° Hiomakaran jalusta kääntyvä: 180° +/- Hiomakaran kierrosluvut: 1500, 1700, 2200 rpm Käsisyötön syöttö: 0-40 mm/Ø Jatkuva syöttö: 0-40 mm/Ø Pöytä kääntyvä: ±6,5° Pöydän pituusliike: 1530 mm Pöydän nopeus: 0,02-6 m/min Työkappaleen paino keskien välissä: 130 kg Maks. työkappaleen paino (uloke): 130 kg (kiinnitys mukaan lukien) Poikittaisliike max.: 270 mm Sisäkaran kiinnitys: 80 mm Kärkipylvään holkkitartunta: MK3 Holkin liikevara: 30 mm Kokonaistehotarve: 6,5 kW Koneen paino: n. 3,05 t Koneen alatilavaatimus: n. 4 x 2 m Ylikunnostettu Kellenberger-ohjeiden mukaan Uudella, modernilla ja tulevaisuudenkestävällä ohjauksella. Kuva toimitetusta koneesta, jossa erikoisvarusteita. -Käyttö kosketusnäytön kautta on erittäin helppoa. -Ohjauspaneelin symboliikka on käytännössä identtinen alkuperäisen kanssa; perehdytystä ei tarvita. -Diagnoositoiminto näyttää PLC-ilmoitukset ja digitaaliset I/O:t -Työkalun teroitustoiminto laajennettavissa/ muokattavissa asiakkaan toiveiden mukaan. -Työkappalekaran suunnattu pysäytys mahdollinen pyynnöstä. -Uusi maksimi syöttömäärä 40 mm, haluttaessa laajennettavissa. -2-akselinen digitaalinäyttö. X-akselin resoluutio 0,5 µm Vaihtoehdot: -Kierronanturi digitaalinäytöllä työkappalekarakotelossa -Kierronanturi digitaalinäytöllä hiontakotelossa (ei korkeussäädettävä karalla) -Uusi tukeva sisähiontalaite, halkaisija 80 mm tai 100 mm -Keskikorkeuden nosto maksimissaan 225 mm:iin -Hiomakaran kierrosluvun säätö Sisältää: Hnjdpfx Aouxftref Asu -Käyttötyökalut -Kiinnitysputki Lisävarusteita pyynnöstä. Koneessa on x-akselissa elektronisesti ohjattu syöttöjärjestelmä askelmoottorilla. Hydraulinen pöydän pituus- ja pikaliike. Monipuoliset käyttömahdollisuudet tuotannossa ulko- ja sisäpyöröhiomiseen tai ulko-, taso- ja sisähiomiseen yhdellä kiinnityksellä yksittäiskappaleille. Mahdolliset valinnaiset: -Puoliautomaattiset dressausykli ulko- ja sisähiontaan -Automaattinen dressauskompensointi -Mittausohjaus Työstökone ei tällä hetkellä täytä kaikkia lakisääteisiä turvallisuus- ja suojavaatimuksia (BetrSichV 2015). Vähimmäissuojatason tarve tulee määrittää vaaranarvioinnilla (BetrSichV:n mukaisesti).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn. Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta. Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia. Kutistemuovin ominaisuudet Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille. Pakettikokoonpano Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan. Hnodpfx Afev Ew Iwj Aou Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia. Kutistetunneli Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki. Käyttöolosuhteet ja turvallisuus Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen. Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.

Kunto: käytetty, Hiomahalkaisija 250 mm Hiomapituus 1000 mm Keskikorkeus 125 mm Hiomalaikan halkaisija 500 mm Hiomalaikan leveys 80 (100) mm Keskireikä 203,2 mm Työkappaleen kara: kartio MK5 Työkappaleen karan kierrosluku 20-400 rpm Työkappaleen karapää kääntyvä +/- 360° Hiomakaraanpää kääntyvä +/- 0° Syöttö iskuttain 0-9,99 mm/Ø Jatkuva syöttö 0-9,99 mm/Ø Pöytä kääntyvä +/- 10° Pöydän nopeus 0,02–6 m/min Työkappaleen paino keskeltä keskelle 130 kg Suurin työkappaleen paino – konsoliasennossa 130 kg, jännityksineen Poikittaisliike 270 mm Kärkipylkän kartio MK3 Pyöröpylkän liike 30 mm Kokonaistehontarve 5,5–7,5 kW Koneen paino noin 2,7 t Maailman johtavana yrityksenä Kellenberger-koneiden peruskorjauksissa/retrofitissä toimitamme koneet uudenkoneen laatutasossa takuulla, ja tarjoamme myös kattavan huoltopalvelun laitteillenne. Kone geometrisesti kunnostettu Kellenberger-mittapöytäkirjan mukaan ja uudelleen maalattu. Täysin uusi sähköjärjestelmä ja uusi syötön ohjaus. Kuvat toimitetusta, vastaavasta koneesta, kuitenkin 1500 mm huippuvälillä ja yleishiomapäällä 500 mm laikan sijasta, tarkoitettu pelkästään ulkopuoliseen pyöröhiontaan. Hodsd Ih Egepfx Af Aonu Varustelu: - 2-akselinen digitaalinen näyttö - Uusi DGS-paperisuodatin Lisävarusteet lisähintaan: - Puoliautomaattinen dressaus - Dressausmitan kompensointi - GAP Control - Mittausautomatiikka - Suojakotelot Elektronisesti ohjattu syöttöjärjestelmä askelmoottorikäytöllä. Hydraulinen pöydän pitkittäis- ja pikaliike. Tehokas, ei-kääntyvä hiomakaraanpää sarjatuotannon ulkopuoliseen pyöröhiontaan. Käyttökohteet: suuritarkkuuksisten osien valmistus vaihdelaatikoihin, työstökoneisiin ja yleiseen koneenrakennukseen. Parinhiominen hydrauliteollisuuteen. Työstökone ei tällä hetkellä täytä BetrSichV 2015:n mukaisia turvallisuus- ja suojavaatimuksia. Tarvittavan vähimmäissuojatason määrittäminen edellyttää riskinarviointia BetrSichV:n mukaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty kutistekalvokone DIMAC STAR ONE jopa 1800 laatikkoa/h Tehokkuutta ja tarkkuutta parhaimmillaan Juomapakkauskoneiden saralla tehokkuus ja tarkkuus ovat avainasemassa. Käytetty kutistekalvokone DIMAC STAR ONE tarjoaa tähän optimaalisen ratkaisun. Tämä malli, STAR ONE P 30 vuodelta 2007, erottuu erityisesti kapasiteetillaan: se käsittelee jopa 1800 laatikkoa tunnissa, varmistaen näin tasaisen ja luotettavan tuotantoprosessin. Muotoilu ja mukautuvuus Laite on suunniteltu erityyppisille pakkauksille, kuten lasille ja PET:lle, ja se kattaa laajasti teollisuuden tarpeet. Suora syöttöjärjestelmä takaa tuotteiden tasaisen ja järjestelmällisen kuljetuksen, mikä minimoi vaurioiden ja yllättävien seisokkien riskit. Nopeus ja joustavuus STAR ONE P 30 -malli toimii nopeudella 30 pakkausyksikköä minuutissa, tarjoten tasapainon tuotantonopeuden ja yksityiskohtiin huomion välillä. Kone käyttää neutraalia kalvoa kutistukseen, ja tarjolla on myös tarjotinlisäysmahdollisuus, mikä tuo merkittävää joustavuutta pakkaamiseen. Turvallisuus ja käytettävyys Toimintaturvallisuus on keskeistä. Käytetty DIMAC STAR ONE -kutistekalvokone sisältää useita turvaominaisuuksia, jotka suojaavat käyttäjiä ja takaavat turvallisen työympäristön. Koneen mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat käyttöä ja huoltoa, joten rutiinitoiminnot sujuvat ongelmitta. Tekniset tiedot ja ympäristönäkökohdat Kone toimii 3×400 V:n jännitteellä, teholla 47 kW ja 50 Hz taajuudella. Tämä tekee siitä energiatehokkaan vaihtoehdon. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja valmis otettavaksi uudelleen tuotantokäyttöön – luvassa on luotettavaa ja pitkäikäistä suorituskykyä. Yhteenveto: järkevä investointi tuotannon tehostamiseen Hnodpfx Afjvgt Sbj Aeu Käytetyn DIMAC STAR ONE -kutistekalvokoneen valinta on järkevä ratkaisu kutistepakkausratkaisuihin. Se on tehokkuuteen tähtäävä sijoitus, jossa yhdistyvät nopeus, joustavuus ja turvallisuus. Malli vastaa vaativimpiinkin tuotantotarpeisiin.

Kunto: käytetty, Hiomahalkaisija 350 mm Hiomapituus 1000 mm Keskikorkeus 175 mm Hiomalaikan halkaisija 400 mm Hiomalaikan leveys 50 mm Aukko 127 mm Työkappaleen karakartio MK5 Työkappaleen karan kierrosnopeus 20–400 rpm Työkappaleen karatuki kääntyvä 360° Hiomakaran karatuki kääntyvä 180 ± ° Hiomakaren kierrosnopeus 1500, 1700, 2200 rpm Syöttö iskuittain 0–9,99 mm/Ø Syöttö jatkuva 0–9,99 mm/Ø Pöytä kääntyvä ±8° Pöydän pituussuuntaisen liikkeen pituus 1100 mm Pöydän nopeus 0,02–6 m/min Työkappaleen paino keskien välissä 130 kg Poikittaisliike max. 270 mm Työkappaleen enimmäispaino – läpiladattuna 130 kg (sis. kiristyksen) Sisäkaran pidin 80 mm Työntökaran pidin MK3 Hnodpfxouxfupe Af Aeu Työntökaran liike 30 mm Kokonaistehotarve 6,5 kW Koneen paino n. 3,05 t Tilantarve n. 4 x 2 m Kone kunnostettu Kellenbergerin ohjeiden mukaisesti sisältäen uuden, modernin ja tulevaisuuden varmistavan ohjausjärjestelmän. Kuva toimitetusta koneesta. -Käyttö kosketusnäytöltä on erittäin helppoa. -Ohjauspaneelin symboliikka on käytännössä identtinen alkuperäisen ohjauksen kanssa, joten käyttöönotto ei edellytä uudelleenopettelua. -Diagnoositoiminto, jossa näytetään PLC-ilmoitukset ja digitaaliset I/O:t. -Jyrsintoiminto voidaan laajentaa tai muuttaa asiakkaan toiveiden mukaan. -Pyynnöstä mahdollista saada työkalukaran kohdallinen pysäytys. -Uusi maksimaalinen syöttöarvo 40 mm, edelleen laajennettavissa tarpeen mukaan. -Digitaalinen näyttö kahdella akselilla. X-akselin resoluutio 0,5 µm. Optiot: -Kierroslukumittari digitaalinäytöllä työkappalearassa -Kierroslukumittari digitaalinäytöllä hiontakapaleessa (ei korkeudensäätöä mahdollinen karalla) -Uusi tukeva sisähiomalaite halkaisija 80 mm tai 100 mm -Keskikorkeuden nosto max. 225 mm:iin -Säädettävä hiomakaran kierrosnopeus Sisältää: -Käyttötyökalut -Kiristysputki istukalle Lisävarusteita saatavilla pyynnöstä. Koneessa on x-akselilla elektronisesti ohjattu syöttöjärjestelmä askelmoottorilla. Hydrauliset pöydän pituusliike- ja pikaliiketoiminnot. Monipuoliset käyttömahdollisuudet tuotannossa ulko- ja sisäpyörähiomiseen tai ulko-, pinta- ja sisähiomiseen yhdellä kiinnityksellä yksittäiskappaleille. Mahdollisia varusteita: -Puoliautomaattiset jyrsintäsyklit ulko- ja sisähiomiseen -Automaattinen jyrsintäkompensointi -Mittausohjaus Työstökone ei tällä hetkellä täytä koneiden ja työvälineiden turvallisuus- ja suojausvaatimuksia (BetrSichV 2015). Tarvittavan vähimmäissuojaustason määrittäminen on tehtävä riskiarvion perusteella BetrSichV:n mukaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, 12 000 pulloa/h Käytetyn RIVI-täyttömonoblokin tekniset ominaisuudet ja toimintatiedot Hnedpfx Afevxum Dj Aou Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja toimintavarmuuden integroidun pullotusjärjestelmänsä ansiosta. RIVI valmisti tämän koneen vuonna 2001, ja siinä yhdistyvät huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemat yhteen yksikköön, mikä säästää tilaa ja optimoi tuotantoaikaa. Tämän vuoksi käytetty RIVI-täyttömonoblokki sopii yrityksille, jotka haluavat kehittää pullotusprosessiaan saumattomasti. Monoblokin tekniset tiedot ja pulloformaatit Malli 50-60-12 käsittelee PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–95 mm ja korkeus 150–340 mm. Lisäksi se tukee 1,5 l, 0,7 l ja 0,5 l pulloja, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monoblokin tuotantonopeus on 12 000 pulloa tunnissa ja se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Koneen mitat ovat 5370 mm (pituus), 4070 mm (leveys) ja 3000 mm (korkeus), ja paino 20 000 kg. Järjestelmän pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa jatkuvan tuotantoprosessin. Huuhteluosasto Tässä osastossa 50 pitävää tarttujaa kiinnittää pullot kaulasta vakaasti huuhtelun ajaksi. Jokainen pullo käsitellään kerran, jolloin suodatetulla vedellä tai puhdistusliuoksella poistetaan pöly ja jäänteet. Synkronoitu pyörintä varmistaa tasaisen huuhtelun, ja ohjattu poistojärjestelmä estää nesteen kertymisen sekä kontaminaation. Näin pullot valmistellaan tuotetäyttöä varten laadusta tinkimättä. Täyttöosasto Kone käyttää painovoimaista kevyen alipaineen täyttöjärjestelmää, joka on ihanteellinen hiilihapottomille juomille kuten lähdevedelle. Se soveltuu myös hiilihapotetulle vedelle säätämällä painetta hellävaraisesti, mikä ehkäisee kaasuhävikkiä. Tarvittaessa konetta voidaan muokata myös tiettyjen virvoitusjuomien täyttöön, mikä lisää tuotantovaihtoehtoja. 60 täyttöventtiiliä mahdollistavat tarkan ja tasaisen tuotteen annostelun ilman vaahtoamista tai virtaushäiriöitä. Täyttötasoa valvotaan jatkuvasti sensoreilla, mikä takaa tasalaatuisuuden myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkitusosasto Korkitusosastolla 12 päätä kiinnittää muovikorkit pulloihin tiiviisti. Koneessa on automaattinen korkinsyöttäjä, jonka suppilon kapasiteetti vaihtelee 10 000–13 000 korkkiin, ja se tukee Neck 1881, matalakierteisiä sekä urheilu-/sporttikorkkeja. Korkinsyöttöjärjestelmä asettaa kannet automaattisesti pullojen yläpuolelle, ja jokainen korkituspää kiristää kannet oikealla väännöllä tiiviiksi ja kaasutiiviiksi. Integroitu anturijärjestelmä havaitsee mahdolliset virheelliset kiristykset ja raportoi niistä heti, mikä vähentää hylkäysten määrää ja varmistaa tehokkaan sekä luotettavan tuotannon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Täyttömonoblokki Galdi, Jopa 6000 pulloa/tunti Johdanto Edistykselliseen Pullotusteknologiaan Alkujaan Galdi RG260A -täyttömonoblokki vuodelta 2010 edustaa modernin pullotustoiminnan ydintä. Kone on äskettäin täydellisesti huollettu ja tarjoaa ylivoimaista tehokkuutta ja toimintavarmuutta. Se saavuttaa jopa 6000 pullon tuntinopeuden, asettaen alan uuden standardin. RG260A on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Daimond Standard Curve B-tyyppisille T-pohjaisille pakkauksille. Lisäksi laite käyttää 36 mm Elocap-korkkeja, mikä osoittaa sen monipuolisuuden erityyppisissä pakkaustarpeissa. Täyttömonoblokki Galdi – Tuoteturvallisuus Ehdottomalla Tasolla Eräs tärkeimmistä RG260A:n ominaisuuksista on sen desinfiointi- ja tappoteho, joka yltää LOG5-tasolle saakka. Tämä takaa korkeimman mahdollisen tuoteturvallisuuden. Ominaisuus on erityisen merkittävä nykyisessä markkinatilanteessa, jossa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensisijaisia. Siksi koneen rakenne ja käyttörutiinit vastaavat tiukkoja hygieniavaatimuksia, tarjoten valmistajille mielenrauhaa. Hnodpfx Afevgt N Hs Aju Joustava Laaja-alaisessa Tuotekäsittelyssä Koneen joustavuus ilmenee sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauspoikkileikkauksia. Tilavuudet 500 ml:sta 1000 ml:iin mahdollistavat monipuolisen tuotannon. Monipuolisuus ulottuu myös erilaisiin tuotteisiin: olipa kyse maidosta, mehusta, nestemäisestä elintarvikkeesta tai korkean viskositeetin omaavista aineista, RG260A suoriutuu tehtävästä. Lisäksi laite soveltuu partikkeleita ja kuituja sisältäviin tuotteisiin, varmistaen sujuvan toiminnan ilman laadun kompromisseja. Räätälöitävyyttä ja Tehokkuutta Kylmäjakeluun Kone vastaa asiakaskohtaisiin tarpeisiin mm. 36 mm XE-korkinsyöttölaitteella ja korkkien syöttöjärjestelmällä, jotka tehostavat käyttöä. CIP-palautuspumppu osoittaa hygienian ja huoltovarmuuden tärkeyden. Painovoima- tai kevytalipainetäyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn. Teknologista Huippuosaamista Galdi RG260A:n teknologinen varustelu on edistyksellinen: kaksoisindeksointivarasto ja LOG5-sterilisointijärjestelmä takaavat korkean suorituskyvyn. Steriili-ilmasuodattimet ja servokäyttöinen ristikorkinlaittaja takaavat huippulaadun. Aseptinen kaksoiskalvotäyttölaite omilla imu- ja purkuventtiileillä sulkee tuotteen hermeettisesti ulkoisilta tekijöiltä. Innovatiivisia Täyttöratkaisuja Laite käyttää pohjatäyttöjärjestelmää, joka ehkäisee roiskeita ja vaahtoutumista – näin säilytetään tuotteen laatu ja ulkonäkö. Erikoissuunniteltu suljettu täyttökaappi aseptisessa täyttöhuoneessa ja automaattinen CIP-SIP-järjestelmä viimeistelevät erinomaisen hygieniatason.

Kunto: käytetty, Käytetty tölkkien täyttölinja olutta varten, kapasiteetti 25 000 kpl/h Tämä käytetty oluen täyttölinja tölkkeihin tarjoaa nopean tölkityksen useissa eri kokomuodoissa. Se täyttää erityisesti 500 ml, 440 ml ja 330 ml tölkkejä vakiokokoisilla 202-kansilla, saavuttaen tasaisesti 25 000 tölkin tuntikapasiteetin. Linja on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä. Kaikki komponentit ovat kuitenkin erinomaisessa toimintakunnossa. Tyhjän tölkin syöttöjärjestelmä Hnodew Ahfaspfx Af Aeu Linjan alussa Linker DPG-500 -depalletoija (vuosimalli 2012) purkaa tyhjät tölkit. Tämän jälkeen Linkerin (malli RC/KHS, 2012) vaijerikuljettimet siirtävät tölkit Triplexrinser TR/KHS -huuhtelijaan (2012). Tässä vaiheessa järjestelmä liikuttaa tölkkejä hellävaraisesti ja valmistelee ne seuraavaan vaiheeseen tehokkaasti. Näin varmistetaan tuotantotehokkuus ja tölkkien huolellinen käsittely. Täyttö ja saumointi KHS Innofill DVD 60 -täyttökone (2017) hoitaa täytön 60 täyttöventtiilillä. Samanaikaisesti Ferrum F08 -saumauskone sulkee tölkit, ja NSM 30A -kansien syöttölaite annostelee kannet tarkasti. Tämä kokoonpano varmistaa tarkan annostelun ja tiiviin saumauksen korkealla kapasiteetilla. Täyttö- ja saumointilohko on yksi linjan uusimmista päivityksistä. Pastörointi ja laadunvalvonta Saumaamisen jälkeen tölkit kulkevat KHS Innopro KZE -pikapastöroijan (2017) läpi. Laite sisältää myös 5000 litran puskurisäiliön prosessin tasaamiseen. KHS Innocheck -täyttötarkistin (2012) valvoo jatkuvasti jokaisen tölkin nestepinnan. Näin varmistetaan tuotteiden laatu ja määrästandardien täyttyminen. Pastörointi- ja tarkistusvaiheet ylläpitävät tuoteturvallisuutta ja johdonmukaisuutta. Sekundääripakkaus ja kahvojen asennus Prosessin jälkeen KHS Innopack Kisters SP 050 B2 -monipakkaaja (2012) niputtaa tölkit kutistekalvolla (painettu tai kirkas). Laite toimii kaksoisradalla 50 syklin minuuttinopeudella. KHS CSM 050-02 -kahva-applikaattori (2011) asentaa kantokahvat samassa tahdissa, mikä helpottaa jatkokäsittelyä ja kuljetusta. Tämä pakkausjärjestely optimoi linjan vähittäis- ja logistiikkatarpeisiin. Tray-pakkaaminen ja kutistesuojaus Monipakkauksen jälkeen KHS Innopack Kisters TP 035 B2 -tray-pakkaaja (2012) asettaa pakkaukset myyntialustoihin 35 sykliä minuutissa. Tämän jälkeen KHS Innopack Kisters FS-AL -kutistekalvokone (2017) lisää kutistekalvon kuorman vakauttamiseksi. Näin pakkaukset pysyvät hyvin koossa jakelun ajan. Molemmat koneet ovat erittäin luotettavia jatkuvassa tuotannossa. Lavastus ja linjan lopetus KHS Innopal MPH 1-1 -lavasterobotti (2012) pinoaa tray-pakkaukset lavoille ilman välikartonkia, mikä yksinkertaistaa ja säästää materiaaleissa. Lopuksi Fiat MFP -lavankääri (2017) kiinnittää trayt venytyskelmulla viimeistelyä varten.