Käytetty Syötteen myytävänä (358)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: APF271056, kokonaisleveys: 960 mm, kokonaispituus: 1 770 mm, kokonaiskorkeus: 2 590 mm, kokonaispaino: 1 720 kg, käyttöpaine: 10 palkki, paineen kastepiste: −40 °C, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, tulojännite: 400 V, BD 360+ - 1260+ -sarjan kuivaajat ovat lämpöregeneratiivisia adsorptiokuivaajia, jotka poistavat kosteuden paineilmasta adsorptioprosessin avulla. Kaikki tämän sarjan kuivaajat on varustettu vakiona innovatiivisella Smart Cycle -ohjausalgoritmilla, joka mahdollistaa merkittävät energiansäästöt osakuormalla ilman kalliita lisävarusteita. Kaikki komponentit on asennettu yhteiselle runkorakenteelle, täysin johdotettuina ja asennusvalmiina. Säiliöt ja putkistot on mitoitettu suurpiirteisesti, jotta painehäviö kuivaajassa pysyy mahdollisimman pienenä. Kuivaaja voi syöttää paineilmajärjestelmään kuivaa ilmaa, jonka paineen kastepiste on -40 °C tai (valinnaisena) -70 °C. Esiasennettu seuraavalla erikoisvarustelulla: - Kastepistetunnistin - Säiliöeristys - Puhallinsuodatin Dedpfx Agot It N Seljku Uusi laite, jossa on 24 kuukauden takuu toimituspäivästä. Asennus ja käyttöönotto on saatavilla lisäpalveluna, edullisesti suoraan Wettenbergin varastosta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Myynnissä käytetty pakettien lajittelija. Dkodpfx Agsixz Iqelju Lajitteluratkaisu koostuu nopeasta käsittelyjärjestelmästä, joka mahdollistaa seuraavat toiminnot: • Ergonomisesti suunniteltu käsinsyötön esikäsittelyalue kahdelle operaattorille, joka mahdollistaa tehokkaan käsittelyn: • 5 000 pakettia tunnissa (pph) viivakoodinlukutilassa yhdellä operaattorilla. Tässä tilassa tuotteiden suuntausta ei tarvita ja sitä käytetään palautettavien pakettien uudelleenkäsittelyyn Parcel Manageriin (äärimmäisen muotoiset kappaleet on suunnattava). • 5 000 pakettia tunnissa tarratulostus- ja OCR-tilassa kahdella operaattorilla. Tässä tilassa operaattorin tulee suunnata ja tuoda tuote laitteen reunalle. • Automaattinen tuotteiden välistys, minimaalinen vinous • Liikkeessä tapahtuva punnitus ja mittaus • Yläpuolinen, koko tuotteen kuvaava, monisuuntainen kamerajärjestelmä, jossa on tuplaviivakoodin ja OCR-osoitteen tunnistusohjelmisto • Suurnopeuksinen linerless-etiketöintijärjestelmä jalustalla • Lajittelu, sisältäen: • Useita pakettikokoisia ulostuloja 1 metrin (39 tuumaa) astioihin • Lokeron tunnistusanturit • Astialappujen tulostimet • Yläpuoliset näyttöjärjestelmät operaattoreille Järjestelmä on suunniteltu käsittelemään jopa 5 000 pakettia tunnissa. Paketin tekniset tiedot Järjestelmä pystyy käsittelemään monentyyppisiä lähetyksiä, kuten kirjekuoria, pahvilaatikoita, muovipusseja, sellofaanilla päällystettyjä laatikoita, pehmeitä pakkauksia sekä tyhjiöpakattuja tuotteita. Alla olevassa taulukossa on Parcel Manager -järjestelmän käsiteltävien tuotteiden kokovalikoima. Syöttörajoituksiin kuuluu korkean pituus-leveyssuhteen lähetykset sekä tuotteet, joissa on huomattavan epäsäännöllinen pinta. Tuotteita voidaan syöttää ja käsitellä sekä pysty- että vaaka-asennossa. Alla tekniset tiedot lähetyksille, joita Parcel Manager käsittelee: Lähetyksen tekniset tiedot Pituus (kuljetussuunnan mukaisesti) min. 150 mm (5,9 tuumaa) max. 600 mm (23,6 tuumaa) Leveys (kuljetussuunnan poikittain) min. 100 mm (3,9 tuumaa) max. 300 mm (11,8 tuumaa) Korkeus/paksuus (kuljetinpinnan yläpuolella) min. 5 mm (0,196 tuumaa) max. 160 mm (6,3 tuumaa) Paino min. 0,014 kg (0,03086 lb) max. 13,6 kg (30 lb)

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: uusi, SEMIX Mobile 60 S4 on varustettu 1500/1000 litran betonisekoitusastioilla, jotka voivat olla yhden akselin, kaksoisakselin tai planetaarisen tyyppisiä sekoittimia. SEMIX-betonisekoittimissa käytetään kulutusosia NiHard4- tai Hardox 450 -materiaalista betonireseptin piidioksidipitoisuuden mukaan. Kiviainesvarastosiiloihin voidaan syöttää materiaalia pyöräkuormaajalla yhtä ramppia pitkin. Kiviainekset punnitaan punnitushihnalla, joka siirtää ne edelleen siirtokuljettimelle. Kahden erillisen kuljettimen ansiosta punnituksen tarkkuus ja suorituskyky mahdollistavat korkeammat betonituotannot. Dsdpfx Aogaw Uvegloku Kaikkia SEMIXin betoniasemia ohjataan SCADA-järjestelmällä, johon on integroitu Schneiderin PLC-ohjain. Käyttäjät voivat seurata kaikkia käytettyjä materiaaleja ja integroida tiedot CRM-järjestelmäänsä. SEMIXin suunnittelutiimi voi huoltaa automaatiojärjestelmää etäyhteydellä online-palveluna.

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: käytetty, REMAV:n rummunseulakone RS1500 on suunniteltu tilaa säästävään seulontaan, ja se kykenee erottelemaan suuria määriä seulottavaa materiaalia pienelläkin tilantarpeella sekä syöttämään materiaalin kuljetinhihnoille ja kasoille. Tieliikennehyväksytyn (80 km/h) perävaunun ansiosta, jonka kokonaispaino on 2,4 tonnia, konetta on helppo kuljettaa. RS1500 soveltuu erilaisten maa-ainesten, murskatun rakennusjätteen tai kompostin käsittelyyn – se on ihanteellinen puutarha- ja viherrakentamisen sekä maanrakentamisen ja kunnallistekniikan käyttöön! RS1500-seulalla saat käyttöösi kompaktin rummunseulan, joka vie erittäin vähän tilaa, mutta voi silti erotella suuria määriä materiaalia. Suurena etuna on, että seula on TüV-hyväksytty ja voidaan kuljettaa 80 km/h nopeudella julkisilla teillä henkilöauton perävaununa, mikä tekee käyttökohteesta erittäin joustavan. Tämä hyödyttää erityisesti maarakennus- ja linjarakennuskohteissa sekä viherrakennustyömailla. Kompakti rummunseula painaa vain 2,4 tonnia. Vaativampiin maaperiin suosittelemme Kompaktseuloja KS220 ja KS275. Nämä, joiden kokonaispaino on 3,5 tonnia, voidaan kuljettaa työmaille yhtä vaivattomasti kuin pienempi rummunseula. Hydraulisen kallistusritilän avulla voidaan prosessin alkuvaiheessa poistaa suuret kivet tai savikokkareet. Lisäksi riittävän tiheällä seulaverkolla voidaan seulottaa myös hienoa sepeliä. Tämä tekee laitteesta arvokkaan apuvälineen pintamaiden ja betonin kierrättämisessä, ja rummunseulan käytöllä voit säästää huomattavasti kaatopaikkakustannuksissa. Dkedpfx Asrrvy Asglju Kohteeseen nopeasti siirrettävät, mobiilit kompaktiseulat muuttavat suuria määriä jätettä tai pintamaata nopeasti, helposti ja ennen kaikkea tehokkaasti jälleen rahaksi. Yleisimmin kompaktiseulat suoriutuvat helposti rakennusjätteestä, humuksesta, sepelistä, sorasta, purkujätteestä ja jopa hakkeesta. Käyttäjälle tärkeää – mobiilia kompaktiseulaa voidaan käyttää sekä lyhytaikaisesti yksityiskohteissa että jatkuvassa käytössä kaupallisilla suurilla työmailla. Yksi merkittävä etu on myös laitteiden ketteryys. 80 km/h tieliikennehyväksynnän ansiosta laite voidaan kätevästi kiinnittää autoon tai henkilöautoon, jonka vetokyky on 2,5 tonnia, ja kuljettaa seuraavalle työmaalle kuin tavallinen perävaunu. Näin säästät kallista kaatopaikka- sekä kuljetus- ja lastauskustannuksissa. Mihin materiaaleihin mobiili kompaktiseula soveltuu? Vaikka mobiilit kompaktiseulat ovat verrattain pieniä, ne käsittelevät monenlaisia materiaaleja. Esimerkiksi pintamaa, humus, sepeli ja sora voidaan syöttää seulaan ongelmitta. Myös murskattu purkujäte ja hake ovat vaivattomasti käsiteltävissä. Minikaivurit, mobiilit kaivurit, telakaivurit, pienkaivurit, minikaivurit tai lyhytperäkaivurit – nämä pienet ja ketterät laitteet tunnetaan monilla nimillä. Niitä käyttävät usein yksityishenkilöt puutarhan uudistamiseen, kun lapiot eivät enää riitä, tai pienillä työmailla maanrakennus- sekä viherrakennuskohteissa. Lisäksi ne ovat jo pitkään täydentäneet suurten rakennusliikkeiden kalustoa rakennuskoneina.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Weiler Praktikant VCD tarkkuus-harja- ja vetoruuvisorvi, jossa 3-akselinen paikannusnäyttö, portaattomalla kierrosnopeudensäädöllä, lähes uutta vastaavassa kunnossa, valmistusvuosi 2019. Tekniset tiedot: >> Valmistusvuosi: 2019, koneenro. OD08 >> Keskikorkeus: 160 mm >> Kärkiväli sängyn yli: 320 mm >> Halkaisija poikittaiskelkassa: 190 mm >> Kärkiväli: 650 mm >> Karanopeudet: 30–4000 rpm (portaattomasti säädettävä) >> Karanylityksen halkaisija: 43 mm >> Lyhytkartio - karapää DIN 55027 koko 5, bajonettikiinnitys >> Vastakärki: MK 3 >> Syöttöjen määrä: 24 >> Pitkittäissyötöt: 0,02–0,63 mm/kierros >> Poikittaissyötöt: 0,006–0,2 mm/kierros >> Mahdolliset kierretavat: metriset, tuuma-, moduuli- ja dijaalipitch-kierteet >> Metriset kierteen nousut: 0,25–8 mm >> Paino: noin 1150 kg >> Karajarru >> Pituus: n. 1,72 m, korkeus: 1,7 m, syvyys: 0,89 m Varusteet ja lisälaitteet: >> Weilerin paikannusnäyttö >> Uusi jousiholkki-istukka, jousiholkit 3–26 mm UUSI >> 160 mm kolmi- leukainen istukka, sisältää yhden leukasarjan >> Multifix koko B, mukana 3 teränpidintä >> 1 kpl petistoppari >> Lastusuojaseinä >> Jäähdytysjärjestelmä >> Konevalo >> Käyttöohjekirja, varaosaluettelo Turvallisuus: >> Lukittava päävirtakytkin >> Hätä-seis iskunappi >> Sähköisesti valvottu istukkasuoja >> Käsipyörän automaattinen irtikytkentä syöttöä käytettäessä VCplus-paikannusnäyttö: >> 8 tuuman värinäyttö >> 3 akselia: sänky-, poikittais- ja yläkelkka >> 99 työkalumuistia >> Suunnattava karan pysäytys >> Mahdollisuus syöttää vakio kierrosnopeus tai leikkausnopeus >> Syöttö- ja kierreasetusten näyttö >> Kierteytys sähköisellä pysäytyksellä Koneesta: Dedpfx Aew Swkvoglsku Tarjotaan Weiler Praktikant VCD tarkkuus-harja- ja vetoruuvisorvia, jossa 3-akselinen paikannusnäyttö, vuosimalli 2019, lähes uudenveroinen ja alkuperäismaalattu. Kone on täysin toimintakuntoinen ja varustettu uusilla holkeilla ja istukalla. Tilaisuus nähdä kone toiminnassa paikan päällä ja varmistaa sen kunto henkilökohtaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty täyttömonoblokki öljylle ja alkoholijuomille – Polaris B6 – enimmäiskapasiteetti 1500 pulloa/tunti MIKSI VALITA POLARIS B6 -LINJA ÖLJYLLE JA ALKOHOLIJUOMILLE: Yhteenveto käytetyn täyttömonoblokkimme pääominaisuuksista, jotka tekevät siitä ainutlaatuisen markkinoilla: • Työskentelyn joustavuus: mahdollistaa nopean ja vaivattoman pullokoon vaihdon ilman koneen osien vaihtoa. Tämä tekee laitteesta erinomaisen myös alihankkijoille. • Nopeus koon vaihtamisessa: muutos voidaan suorittaa 10–30 minuutissa. Lyhyen vaihtoajan ansiosta linjaa voidaan käyttää helposti myös pieniin tuotantoeriin. • Soveltuu kaikentyyppisille pulloille: sylinterimäiset, neliömäiset, kolmionmuotoiset, amforat, taskumatit jne., tilavuudet 0,1–2 litraa; lasi- ja PET-pullot. Dedpfx Agswa Tnzsljku • Oma etiköintijärjestelmämme takaa maksimaalisen asettelu­tarkkuuden kaikilla pulloilla. B6-linja voidaan koostaa seuraavista yksiköistä: - 10-paikkainen huuhtelulaite, käyttää joko vesijohtovettä tai kierrätettävää nestettä (kierrätystä varten voidaan lisätä pumppuyksikkö). - 5 mikronin suodattimet ja nestesäiliö. - 10-paikkainen pullonpuhallin vaihtoehtona huuhtelulaitteelle (jos pulloja ei voida kastella ennen täyttöä). Puhallin syöttää ilmaa tai typpeä pulloon. - 10-suutintäyttölaite – täyttötyyppi valitaan tuotteen mukaan. Käytettävissä olevat täyttömenetelmät: - Tyhjiötä hyödyntävä täyttö (esim. öljyt, siirapit, alkoholijuomat, nopeaan täyttöön) - Painovoimainen täyttö lievällä alipaineella (viinit, vaahtoavat nesteet) - Paineen alainen täyttö (PET-pullot, tietyt erikoisnesteet) Täyttömonoblokki POLARIS – automaattinen pesujärjestelmä Tasoittaja: mahdollistaa laillisesti vaaditun täyttömäärän saavuttamisen; pullotyypin muutos onnistuu ilman suutinten vaihtoa. Korkittaja: eri korkkityypeille, kuten kierrekorkit, painekorkit, samppanjakorkit, Guala-korkit jne. Korkkityypin muutos vaatii vain lisävarusteen vaihdon. Kutiste- ja foliosuojien annostelija. Kutistekapselien supistukseen voidaan lisätä supistusuuni sekä rullapäät foliosulkua varten. Etiköintilaitteet itsetarttuvien etikettien asentamiseen etu-, taka- ja kaula-alueille sekä muihin kohtiin. Operointipäät veromerkkien kiinnitykseen sekä paperi- ja liimapohjaisina että itsekiinnittyvinä, L- ja U-muodossa. Lämpösiirtotulostin päiväysten ja eränumeroiden merkintään takaetikettiin; vaihtoehtoisesti mustesuihku- tai lasermarkkeri. Turvasuojaus CE-standardien mukaan ovilla tai sähköisillä esteillä. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit ovat elintarvikekelpoisia CE-säädösten mukaisesti. Lisävarusteena mahdollisuus erilaisille korkityypeille sopivaan laitteistoon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 90 kW (122,37 hv), Valmistusvuosi: 2025, Muoviset puristinkuivaimet ovat olennainen osa muovikalvojen pesulinjoja. Pestyt kalvot säilyttävät normaalisti jopa 30 % kosteutta pesuprosessin jälkeen. Korkea kosteus vaikuttaa heikentävästi seuraavan ekstruusiorakeistuksen tehokkuuteen ja tuotantoon. Muovinen puristinkuivain on välttämätön pestyn kalvon kuivaamiseksi, kierrätetyn kalvon ja kuitumateriaalien tiheyden lisäämiseksi, seuraavan ekstruusioprosessin kapasiteetin kasvattamiseksi sekä lopullisten muoviraeiden laadun parantamiseksi. Vaikka vesi-pesty muovikalvo käsitelläänkin sentrifugikuivaimessa, se sisältää edelleen yli 10 % kosteutta, mikä vaikuttaa merkittävästi ekstruuderin tuottavuuteen ja raeiden laatuun. Uusin kehitysaskel pestyn kalvon kuivaukseen ja kierrätykseen ovat muovikalvon puristinkuivaimet, jotka voivat alentaa jäännöskosteuden minimiin; puristetussa materiaalissa on korkeintaan 3 %, yleensä vain 1 %, jäännöskosteutta. Käyttökustannukset ovat huomattavasti alhaisemmat kuin kuumailmakuivauksessa, ja lopputulos on parempi, sillä materiaali jatkuvasti paakkuuntuu pesulinjalta siirryttäessä (+40 % nestettä) tiiviiksi, vapaasti virtaavaksi agglomeraatiksi. Tässä muodossa ei tarvita leikkuri-kompaktoriekstruudereita, koska materiaalit ovat niin kuivia ja tiiviitä, että ne voidaan syöttää suoraan ekstruudereihin raeiden valmistusta varten. Yli 30 vuoden kierrätyskuivaimien ja ekstruudereiden valmistuskokemuksella GENIUS on myynyt yli 600 tällaista kuivainta muovin kierrätysmarkkinoille. Mallistossa on neljä vaihtoehtoa, joiden tuotantokapasiteetti on 250 kg/h:sta aina 1200 kg/h:iin. Dkjdswg Sd Uspfx Aglju

Valmistusvuosi: 2014, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä SMD-asennusautomaatti, valmistaja Fritsch GmbH, malli placeALL 610, varustettuna yhdellä asennuspäällä ja laser-keskityksellä. Automaatti on täysin toimintakuntoinen ja ohjelmoinnin jälkeen heti käyttövalmis. Tekniset tiedot: Tyyppi: placeALL 610 Valmistusvuosi: 2014 Dkjdjwy U Nmjpfx Aglou Asennuskapasiteetti: 600 komponenttia/tunti Komponenttikoot: 0402-siruista 22x22 mm asti (vaihtoehtoisesti jopa 32x32 mm) Laser-keskitys: kosketusvapaa "on-the-fly" Syöttöpaikkoja: 108 Syöttöasemia: 208 kpl 8 mm tape-syöttimille Asennuspöytä: 520x370 mm Asennusalue: 620x450 mm Työkalut: 5 x standardi Lisäominaisuudet: Kamerajärjestelmä: Vision System II + valaistus Annostelujärjestelmä: CD-05 asennustyökalu & ilmapuhallus Rungon sovitus; robottikäsivarren sisäänmeno vasemmalta Yleinen CAD-muunnos Viivakoodinlukija tunnistekoodeille Kamerakiinnike LM-, SM- ja FP-järjestelmiin yms. Syöttimet: - 2 kpl syöttöteline, 16 paikkaa tape/tubeFEEDERille, etu- ja takapuoli PA610 - 1 kpl syöttöteline, 22 paikkaa tape/tubeFEEDERille, vasen ja oikea puoli PA610/L - 20 kpl 8 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,1 mm, korkeus 6,0 mm, leveys 8,3 mm, rullan leveys 17,5 mm, 1 paikka/syötin, viivakoodivalmius) - 4 kpl 12 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 6,0 mm, leveys 12,3 mm, rullan leveys 17,5 mm, 1 paikka/syötin, viivakoodivalmius) - 2 kpl 16 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 13,0 mm, leveys 16,3 mm, rullan leveys 30,5 mm, 2 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius, sisältää syötinpidennyksen 908.120.007) - 1 kpl 24 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 13,0 mm, leveys 24,3 mm, rullan leveys 30,5 mm, 2 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius, sisältää syötinpidennyksen 908.120.007) - 1 kpl vibration tubeFEEDER (käsittelee max. 10 SO-tankoa, 5 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius) - 1 kpl syötinasennuspaikka ohjelmistolla komponentin asennukseen ja määrittelyyn, PC-yhteys RS232:lla, tietokone ei sisälly toimitukseen - 1 kpl erikoissyöttölaite johdinsyöttöön ja katkaisuun, sisältäen asennustyökalun - 5 kpl Tapefeeder TF 943 (kasetti 8 mm rullalle, leveys 11 mm) Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta kaikkialle Eurooppaan. Hinnat alv 0%. Katselmus sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Myös vaihto tai osamaksu mahdollinen. Koneiden osto ja myynti TUOTANTO- JA METALLINTYÖSTÖKONEIDEN OSTO / MYYNTI JA PALJON MUUTA Tarvitsetko laadukkaan mutta edullisen metallintyöstökoneen tuotantoosi? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja sekä yhteystiedot löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Metallin vannesaha, jossa optimaalinen leikkuualue – yleisesti käytetty puusepän-, tuotanto- ja käsityöpajoissa. Koneen kuvaus CORMAK BS 128HDRC metallin vannesaha tarjoaa optimaalisen leikkuualueen ja on suunniteltu ammattikäyttöön. Saha erottuu tehokkuudellaan ja helpolla käytettävyydellään. Sahan varren kääntö molempiin suuntiin mahdollistaa vaivattoman kulmaleikkauksen – suuri etu viistelöinnissä. Pienistä mitoistaan huolimatta suuri paino (103 kg) tekee koneesta erittäin vakaan ja tärinättömän myös suurempia materiaaleja leikattaessa. Työkappale voidaan syöttää käsin tai syöttölaitteiden avulla. Leikkuun syöttö on painovoimainen, öljyn virtaus kaksoiskammioisessa hydraulisessa sylinterissä varmistaa tasaisen liikkeen. Varren laskunopeuden säätö tapahtuu venttiilillä, joka säätelee öljyn virtausta sylinterin kammioiden välillä. Suora leikkaus varmistetaan laakeriopastuksilla. Koneessa on rajakytkin ja ON/OFF-kytkin, jotka täyttävät IP54-suojausvaatimukset. Kääntyvä sahan runko mahdollistaa kaksoisviistoleikkauksen välillä -45° – +60°. Tekniset tiedot Leikkuunauhan koko: 1640×13×0,65 mm Leikkuunopeus: 23/34/54 m/min Teho: 0,55 kW/400V Varren laskun säätö: portaattomasti, hydraulisylinterillä Leikkuuala: -45° – +60° Mitat: 942×442×548 mm Paino: 103 kg Maksimi leikkuualue [mm] Kulma 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Vakiovarusteet: - 3. sukupolven hydraulisylinteri - Pöytä pystyleikkauksiin - Pikaliitosruuvipuristin - Jäähdytysjärjestelmä - Työkappalerajoitin – pysäytin Dksdowq A Dyepfx Aglou - Automaattiset rajakytkimet - Moderni termomoottorisuoja - Siirrettävä alusta neljällä pyörällä - Käyttöohje Hinta ilman arvonlisäveroa. Toimituskulut eivät sisälly hintaan. Lisätietoja puhelimitse tai sähköpostitse. Tutustu tarjontaamme verkkosivuillamme!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t, malli Rasar D180, toimii täysin automaattisena järjestelmänä, joka syöttää lavat alhaalta päin ja purkaa lavat, jotka sisältävät 1 litran lasipulloja 12-pullon muovilaatikoissa. Laite on suunniteltu erityisesti nopeille pullotuslinjoille ja mahdollistaa jopa 1600 laatikon käsittelyn tunnissa. Modulaarinen runkorakenne mahdollistaa laitteen vaivattoman liittämisen olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laite on tällä hetkellä purettuna varastoituna, mutta se on täysin toimintakunnossa ja valmis uudelleenasennukseen. Purkulaiteen rakenne ja toimintatapa ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite käyttää tavanomaista automaattista pystyrakennetta mahdollistamaan lavasyötön alhaalta. Tämä rakenne takaa optimaalisen vakauden ja tarkkuuden lasisäiliöiden käsittelyssä. Laitteessa on myös integroitu lavavarasto, joka syöttää lavat prosessiin automaattisesti ilman käsityötä. Näin järjestelmä tehostaa tuotantolinjaa ja minimoi pysäytysaikoja. Täysin automatisoidun rakenteen ansiosta laite vähentää työvoiman tarvetta ja parantaa toistettavuutta. Pullokokojen yhteensopivuus ja laitteenvaihto ACMI-purkulaitteessa Dksdpfswiml Eox Aglju Tämä laite on suunniteltu nimenomaan 1 litran lasipulloille, jotka on aseteltu 12-pullon muovilaatikoihin. Se soveltuu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät hauraita, painavia tai paineistettuja pakkauksia. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite täyttää alan standardivaatimukset laatikkojen ja pullojen käsittelyssä. Laite varmistaa tarkan siirron lavalta laatikkoon ja edelleen kuljettimelle. Laitteen suorituskyky on luotettava ja se vähentää vaurioiden riskiä siirron aikana. Tarkat ohjausmekanismit optimoivat myös formaattivaihdot eri pakkauskoon vaihtuessa. Turvaominaisuudet ja elektroninen ohjaus ACMI-purkulaitteessa Laite on varustettu sertifioiduilla turvajärjestelmillä, jotka täyttävät kaikki ajankohtaiset automatisoitujen laitteiden turvallisuusvaatimukset. Näihin kuuluvat suojalevyt, anturipohjainen valvonta ja hätäpysäytystoiminnot kriittisissä kohdissa. Tämä takaa turvallisuuden teollisuusympäristössä. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite toimii Siemens PLC -ohjauksella, joka hallinnoi toimintaa reaaliaikaisen sekvensoinnin ja diagnostiikan avulla. PLC helpottaa vikojen tunnistamista ja vähentää näin käyttökatkoja. Avointa arkkitehtuuria voidaan helposti liittää tehtaiden SCADA-järjestelmiin, mikä tarjoaa täydellisen näkyvyyden ja responsiivisen ohjauksen tuotantoprosessiin. Tekninen dokumentaatio ja käyttökunto Purkulaitteeseen toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatio, mukaan lukien asennusohjeet, sähkökaaviot, PLC-logiikka ja liitäntärajapinnat.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetyt pahvinen jakajansyöttölaitteet TMG 2002 TMG-merkkinen jakajansyöttölaite Dkjdevgummopfx Aglsu Soveltuu jakoristikon asettamiseen pulloja sisältävien laatikoiden sisään Syöttää jakoristikon kahteen laatikkoon samanaikaisesti Koko runko maalattua terästä Turvaominaisuudet Varustettu 6- ja 12-pulloisten laatikoiden käsittelyyn Tuotantokapasiteetti noin 2 000 laatikkoa tunnissa Valmistusvuosi 2002

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla Dkjdswlt Dgepfx Aglsu ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Dksdpfxjwukuze Aglou Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty korkituskone Clean Pack, kapasiteetti jopa 2500 pulloa/h Koneen tekniset tiedot Clean Pack -merkkinen korkituskone on varustettu yhdellä korkituspäällä ja suunniteltu erityisesti T-mallisten korkkien asettamiseen. Tämä rakenneratkaisu mahdollistaa tarkan korkkien kiinnityksen, mikä on oleellista pullotettavan tuotteen laadun varmistamiseksi. Korkkien syöttölaite toimii värinämekanismilla, mikä on tehokas tapa lajitella ja syöttää korkit korkitusyksikölle ilman häiriöitä prosessissa. Nopeudensäätö, Clean Pack -korkituslaite, jopa 2500 pulloa/h Koneen tuotantonopeus on säädettävissä taajuusmuuttajalla, mahdollistaen tarkan korkitusnopeuden hallinnan tuotannon tarpeiden mukaan. Tämä säätömahdollisuus on erityisen hyödyllinen muuttuviin tuotanto-olosuhteisiin sopeutumisessa. Kokoonpano ja turvallisuus Pullot syötetään koneeseen vasemmalta puolelta, mikä helpottaa koneen integroimista erilaisiin linjaratkaisuihin. Koneessa on sisäänrakennetut turvasuojaukset, jotka vähentävät merkittävästi pullotuslinjan käyttäjien riskejä. Materiaalit ja huollettavuus Korkituskoneen runko on maalattu ja verhoiltu ruostumattomalla teräksellä. Tämä rakenne lisää koneen kestävyyttä sekä helpottaa puhdistusta ja kunnossapitoa. Ruostumaton teräs suojaa laitetta korroosiolta, mikä takaa pitkän käyttöiän kosteissa tuotantoympäristöissä. Tuotantokapasiteetti ja pullomuoto Kone soveltuu suorakulmaisten pullojen korkitukseen, ja maksimikapasiteetti on noin 2500 pulloa tunnissa. Tämä osoittaa järjestelmän tehokkuuden suurten tuotantovolyyminen hallinnassa tinkimättä korkituslaadusta. Kone toimitetaan jo olemassa olevalla pulloformaatilla, mikä helpottaa käyttöönottoa aikaisempiin tuotantolinjoihin. Käyttökunto ja valmistusvuosi Vuonna 2014 valmistettu korkituskone on ollut vain vähäisessä käytössä, ja siksi sen alkuperäiset suorituskyky- ja luotettavuusominaisuudet ovat tallella. Koneen matala käyttötuntimäärä takaa erinomaisen toimintakunnon ja tekee siitä arvokkaan investoinnin tarkkuutta ja toimintavarmuutta vaativiin pullotusprosesseihin. Dkodpfsvgt Icsx Aglsu Yhteenvetona käytetyn Clean Pack -korkituskoneen tekninen tarkastelu osoittaa kyseessä olevan edistyksellisen laitteen. Se on suunniteltu tuottavaa tehokkuutta, turvallista käyttöä ja helppoa ylläpitoa silmällä pitäen, minkä lisäksi se soveltuu hyvin erilaisiin tuotantorytmeihin ja pulloformaatteihin. Kyseessä on monipuolinen ratkaisu pullotusalan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin. Dkjdpfxjvgu Tyj Aglsu

Kunto: käytetty, Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL, kapasiteetti jopa 1500 kg/h Jatkuvatoiminen oliivipuristin toimii kokonaisjärjestelmänä, tuottaen öljyä jopa 1500 kg/h kapasiteetilla. Kaikki komponentit valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, pääosin ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kestävyyden ja täyttää elintarvikehygienian vaatimukset. Syöttö- ja pesujärjestelmä Prosessi alkaa, kun lavakaatolaite syöttää oliivit kuljetinhihnalle, joka varmistaa jatkuvan ja tasaisen virran pesuvaiheeseen. Pesuri, jossa on lehtien erotin, poistaa lehdet ja epäpuhtaudet tehokkaasti. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu Alfa Laval -pesuri, jossa on sisäänrakennettu sykloni, puhdistaa oliivit perusteellisesti. Syöttösuppilo ja ruuvikuljetin siirtävät oliivit murskaimeen, säilyttäen laadun ruostumattoman teräksen ansiosta. Dkodsvgu U Dspfx Aglju Murskaus ja taikinan siirto Pesun jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu Rapanelli-vasaramurskain, asennettuna teräsrunkoon, murskaa oliivit tasaisesti 25 q/h kapasiteetilla. Tämän jälkeen pumppu siirtää taikinan malaksoreihin, jotka ovat oleellinen osa prosessia. Kuusi ruostumattomasta teräksestä valmistettua malaksorisäiliötä, kukin 600 litraa, sekoittavat taikinan. Pneumaattiset venttiilit ohjaavat täyttöä ja tyhjennystä, ja tarkastusikkunat mahdollistavat prosessin seuraamisen. Kondensaation estävät ovet, vihreällä koodilla täyttöä ja punaisella tyhjennystä varten, parantavat käytettävyyttä. Dekantteri ja erotus Tässä vaiheessa Alfa Laval -dekantteri 716B-11G käsittelee taikinaa 12–15 q/h. Dekantteri erottaa öljyn ja veden ruostumattomaan terässäiliöön, kun taas värähtelevä sihti poistaa jäännöksen. Pumput siirtävät veden ja öljyn, ja 11-metrinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvikuljetin kuljettaa puristemassan suppilon kautta. Kaksi Alfa Laval -sentifugierottajaa (mallit 407-AGT ja 507-AGT) puhdistavat öljyn tehokkaasti. Automaatio ja ohjaus Järjestelmän automaatiosta huolehtii sähkökeskus, joka automatisoi ja valvoo toimintaa. Omistettu kosketusnäyttö-PC mahdollistaa reaaliaikaisen prosessin seurannan. Kehittynyt ohjausjärjestelmä minimoi manuaalisen työskentelyn, varmistaa tarkan ja sujuvan toiminnan. Käyttöolosuhteet Käytetty ALFALAVAL-öljyntuotantolinja toimii moitteettomasti nykyisellä tuotantokaudella. Modulaarinen rakenne ja kestävät materiaalit takaavat pitkän käyttöiän ja helpottavat huoltoa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot säilyttävät öljyn aistinvaraiset ominaisuudet ja estävät kontaminaation. Yhteenvetona: Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL jopa 1500 kg/h on tehokas ja kattava tekninen ratkaisu laadukkaan öljyn tuottamiseen.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Dodpfxswqxhuo Agleku Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Dkedpfx Agswgw Dgelou Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Dkjdpfx Aowa Tqijgleu Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Dkodpfx Aowr T Ewjgleu Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h koostuu vuoden 2015 koneista, jotka tarjoavat tarkkuutta, hygieniaa ja luotettavuutta joustavien pussien täytössä. Prosessi alkaa Tetra Pakin Contherm-lämmönvaihtimella, joka käsittelee jatkuvasti keski- ja korkeaviskoosisia tuotteita. Tämä laite ylläpitää tasaisen lämpötilan ja varmistaa tuotteen vakauden. Seuraavaksi FL Tecnicsin FL 2.2 -mallin täyttökone syöttää pusseja, annostelee painoperusteisesti, sulkee ja pakkaa tuotteet. VARPE:n ohjausjärjestelmä punnitsee jokaisen pussin tuotteen erittäin tarkasti, jolloin vaihtelu ja hukka minimoidaan. Samaan aikaan toinen VARPE-yksikkö suorittaa röntgentarkastuksia, jotka havaitsevat mahdolliset epäpuhtaudet tai rakenteelliset viat. Tämä lisää linjalle olennaisen turvallisuus- ja laadunvalvontakerroksen. SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite vastaa pastörointivaiheesta. Toisin kuin muut järjestelmät, tämä rakenne takaa tasaisen käsittelyn ja säilyttää tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Kokonaisuutena nämä komponentit mahdollistavat Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan tarjoavan turvallisen, tasalaatuisen ja suorituskykyisen pakkausratkaisun. Tuotantoteho ja käyntikunto Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja prosessoi jopa 600 kg tuotetta tunnissa. Rakenteensa ansiosta se varmistaa tasaisen annostelun ja minimoi käyttökatkokset. Painoperusteinen täyttö varmistaa tarkan tuote-erän jokaiseen pussiin, vähentäen ylitäyttöjä ja noudattaen tuotantovaatimuksia. Linjan käyttötunteja on vain noin 1 000, ja sen aikana on tuotettu noin 5 miljoonaa pussia. Näin ollen järjestelmän kunto on lähes uudenveroinen, mikä lupaa pitkäikäistä käyttöluotettavuutta ja minimaalista kulumista. Huoltotarpeet ovat näin ollen pienet, mikä pienentää käyttökustannuksia ja lisää tuotantovalmiutta. Tuotemuotojen ja -tyyppien monipuolisuus Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja soveltuu 0,10 litran pusseihin, joissa täyttö tapahtuu tarkalla painoperusteisella annostelulla. Tämän ansiosta voidaan käsitellä hyvin erilaisia tuotteita, kuten lastenruokia, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermoja. Dsdpfsvguc Usx Agljku Annosteluparametreja voidaan helposti säätää eri viskositeetin omaaville tuotteille tai erilaisille pakkausvaatimuksille. Näin järjestelmä sopii yrityksille, jotka hallinnoivat useita tuotantolinjoja. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottotarkkuutta, mikä auttaa täyttämään merkintä- sekä lakisääteiset vaatimukset. Turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokainen Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan kone on varustettu integroiduilla eurooppalaiset standardit täyttävillä turvaominaisuuksilla, kuten mekaanisilla suojilla, lukituksilla ja hälytysjärjestelmillä, jotka parantavat henkilöstöturvallisuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty Depalletizer ACMI Stratos, kapasiteetti 7000 pulloa/h lasipulloille: Tämä käytetty depalletisaattori on purettu syyskuussa 2021, mutta se on erinomaisessa kunnossa. Dedpsvguv Isfx Aglsku Laitteen tarvitsema lattiatila on noin 20 m²; toimitukseen sisältyy pyöreiden pullojen suuntauspöytä, turva-aidat ja lavakuljettimet. Kyseessä on automaattinen depalletisaattori, eli käyttäjän tarvitsee ainoastaan työvaiheen alussa syöttää tyhjien pullojen lava oikealle paikalle. Ainut manuaalinen vaihe on pulloja ympäröivän kalvon leikkaaminen ja muovisen välikerroserottimen poistaminen. Tämän jälkeen kone nostaa kokonaisen kerroksen tyhjiä pulloja, siirtää ne ja asettaa ne yhdistetylle automaattiselle pullonpurkupöydälle. Kaikki toiminnot ovat moottoroituja ja synkronoituja depalletisoijan purkuliikkeen kanssa. Laitetta käytetään pullojen linjaukseen käytetyn depalletisoijan jälkeen, jotta ne voidaan ohjata moottoroiduille kuljetinhihnoille. Koko ACMI Depalletizer -prosessia ohjataan ohjelmistolla, joka hallitsee kaikkia tyhjien lasipullojen purkuvaiheita. Kaikki liikkuvat osat on suojattu tunkeilunestoturva-aitojen avulla estämään käyttäjien pääsy koneen käsittelyalueelle. Suojaus toteutetaan sekä fyysisillä aidoilla että valoesteitä hyödyntämällä. Näin muodostuu turvavyöhyke; jos käyttäjä astuu alueelle ilman järjestelmän ohitusta, turvalaitteet aktivoituvat ja kone pysäyttää kaikki liikkuvat osat, jotta työntekijä on turvassa. Automaattisia kuljetinhihnoja täysien pullojen lavojen syöttöön ei ole, mutta ne voidaan mahdollisesti lisätä myöhemmin. Tässä tapauksessa käytetyn automaattisen depalletisoijan PLC-ohjelmaa ja -logiikkaa tulee laajentaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty kutistekalvokäärintä Zambelli LFT 30 S/F Valmistaja: ZAMBELLI, Italia – 2008. Malli: LFT 30 Kapasiteetti: 30 pakkausta/min Käyttötunnit: vain 2 100 Pakkauskone on tarkoitettu ainoastaan PET-pulloille 1,5 – 2,0 – 2,5 l (3×2-pakkaus). Ei sovellu pienemmille pullotilavuuksille. Pakkaus kalvolla ilman välilevyä. Kone on edelleen kytkettynä. Hyvin säilynyt ja hyvässä kunnossa. Yleiskuvaus Kone lämpökutistekalvomateriaalilla pakkaamiseen, jatkuva liike, ei sulkijoita. Viimeisimmän sukupolven ratkaisu keskisuurelle ja suurelle tuotantotasolle. Maksiminopeus riippuu konemallista, tuotetyypistä ja muodostettavasta pakkauksesta. Erottuvia suunnitteluominaisuuksia tämän tyyppisessä koneessa: - Ei mekaanisia osia käyttöpuolella, mikä takaa erinomaisen käytettävyyden. - Mekaaniset osat ryhmitelty vastakkaiselle puolelle, mikä helpottaa kaikkia huoltotöitä. Käytetty kutistekalvokäärintä Laaja valikoima formaatteja ja versioita. Muodonvaihto yksinkertaista ja nopeaa. Kalvon elektroninen purku ja leikkaus. Pyöriväteräinen kalvoleikkuri. Soveltuva kalvonvahvuus 40–80 μm. Dkodpfx Agsvguwxslsu Mahdollisuus käyttää suurta kelakokoa — maksimaalinen itsenäinen tuotanto. Koneen kaikkia toimintoja valvoo ja ohjaa Zambellin tietokone. Koneessa kaikki turvalaitteet ja vaatimustenmukaisuus nykyisten turvallisuusmääräysten mukaisesti. Koneen kaikki kokoonpanot mahdollistavat monirataisen työskentelyn. Laaja lisävarustevalikoima: mm. tuotantodatan käsittelytietokone, antistaattinen tanko, tulostusmerkintä, jne. Ohjaus erityisen käytännöllinen ehkäisevän huollon suunnittelua varten. Ohjaimet keskitetysti käyttötaulussa. Kaikki moottorit suojattu automaattisilla magneettitermaalikytkimillä. Suunnittelussa erityisesti kiinnitetty huomiota helppoon käyttöön ja vaivattomaan huollettavuuteen. Kaikki mekaaniset osat sijoitettu käyttöpuolen vastapuolelle, seuraavista syistä: a) Tuotteeseen pääsy esteittä. b) Maksimaalinen huoltokäynnin helppous ja nopeus. c) Kuljetinhihnojen kaikkiin toimenpiteisiin — erityisesti hihnavaihtoon — yksinkertaisuus. TOIMINTAKULKU LFT 30 S/F Tuotteet saapuvat koneelle syöttöhihnan avulla, joka on linjassa ulostulon kanssa. Asianmukainen laite jakaa vaaditun määrän riveiksi syöttöohjaimiin. Syöttöhihnan yläpuolella oleva anturi valvoo tuotemäärää. Jos syötteen määrä alittaa minimitason, kone hidastaa ja pysähtyy automaattisesti.

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Dkjdpfx Agewcz Alslju Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Dedpfov U Ni Sjx Aglsku Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.