Käytetty Syötteen myytävänä (358)

Valmistusvuosi: 2017, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: PII n. 1681, Iskumyllyn hienonnin tyyppi P-II Syöttö: Mylly tulee syöttää säännöllisesti, jatkuvasti ja tasaisesti. Syöttöaukko etukannessa. Käyttöaukko 305x250 mm. Valurautainen runko, jossa saranoitu etukansi ja turvakytkimellä varustettu mikrokytkin. Lredpfxsxrk Itj Aaqsw Vaihdettavat suojalevyt etu- ja takakansien sisäpinnalla. Hammastetut reunasuojukset jauhatusalueella, valettu korkeakromisesta seoksesta; etäisyys vasaroihin säädettävissä. Laipparotorilevy, jossa 4 kiinteää isomassavaa vasaraa, valmistettu mangaaniteräksestä. Rumpu on vedettävissä ulos etukannen kautta. Akseli rullalaakereilla ja kuulalaakereilla, rasvavoidut ja pölysuojauslabyrintilla. Seulalaatikko rei’illä; seula poistettavissa etukannen kautta. Pyörimisnopeus: 1800–2400 rpm. Kiilahihnapyörä. Tehontarve: 22–30 kW. Moottorointi: 1 x 30 kW moottori, hihnapyörä, liukukytkin ja turvallisuussuojus. Runko, jossa kiinnike sekä myllylle että moottorille, sisältää liitännän alipainepoistoa varten.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetyt pahvinen jakajansyöttölaitteet TMG 2002 TMG-merkkinen jakajansyöttölaite Soveltuu jakoristikon asettamiseen pulloja sisältävien laatikoiden sisään Syöttää jakoristikon kahteen laatikkoon samanaikaisesti Koko runko maalattua terästä Turvaominaisuudet Varustettu 6- ja 12-pulloisten laatikoiden käsittelyyn Tuotantokapasiteetti noin 2 000 laatikkoa tunnissa Valmistusvuosi 2002 Lrjdpevgummofx Aaqow

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 50 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 19101105, rullan leveys: 1 100 mm, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, täydellinen huoltohistoria, Rullalta rullalle laminointilaite SDFM-1100 on monitoiminen laminointikone. Se soveltuu sekä kylmä- että kuumalaminointiin. Paperi laminoidaan yhdeltä puolelta kalvolla, minkä jälkeen valmis nauha kelataan takaisin rullalle. Kylmälaminoinnissa kalvo päällystetään vesipohjaisella liimalla ja kuivataan lämpimällä ilmalla varustetulla lämmitys- ja kuivatusrullalla. Kelausjärjestelmä syöttää paperin laminointiosioon, jossa lämmön ja rullan paineen avulla kalvo kiinnittyy paperiin. Rullissa käytetään lämmitetyn veden kiertojärjestelmää ja vakion lämpötilan hallintaa. Paperirulla pidetään paikallaan akseleilla, joita ohjataan pneumaattisella jarrulla. Paperi puretaan oikaisulaitteeseen, joka automaattisesti suoristaa paperinauhan ennen laminointia varmistaen nauhan tasaisen laminoinnin. Laminointilaitteessa liimaton kalvo päällystetään vesipohjaisella liimalla ja kuivataan lämminrummulla tai valmiiksi liimalla päällystetty kalvo puretaan laminointisylinterille. Laminointisylinteri lämmitetään induktiolämmityksellä. Laminointisylinterin alla paperi ja kalvo yhdistyvät lämmön ja paineen, jota tuottaa puristava kumirulla, avulla. Valmis laminoitu nauha kelataan holkille vastaanottoakselilla, josta se voidaan siirtää jatkokäsittelyyn seuraaviin työvaiheisiin. SDFM-1100 tekniset tiedot Lodsvy Aipspfx Aaqerw Maksimi rullan leveys: 1100 mm Maksimi rullan halkaisija: 1100 mm Paperin neliöpaino: 80–500 g/m² Kalvon paksuus: 10–50 mikronia Työnopeus: 10–65 m/min Sähköjännite: 380 V, 50 Hz Kokonaisteho: 78 kW Suurin tehonkulutus: 30 kW Kokonaispaino: 8000 kg Koneen mitat: 10130×2130×2960 mm

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, 2013 Duplo DuBinder DPB-500 liimalenkkisidontakone LIIMALESIDONTAKONEEN KUVAUS DPB-500 liimalenkkisidontakoneen huippunopeus ja tarkka mekaniikka tekevät siitä oman luokkansa tuottavimman ja kustannustehokkaimman liimasidontakoneen. Täysautomaattinen toiminto ja yhden puristimen rakenne mahdollistavat jopa 525 sidontakierrosta tunnissa. Helppokäyttöinen kosketusnäyttö mahdollistaa operaattorin tehdä nopeat säädöt, ohjelmoinnit sekä jopa 20 työn tallennuksen. Automaation ansiosta asetusaika ja -kustannukset vähenevät, ja laitteen käyttö vaatii vain vähän käyttäjän osaamista – tehden DPB-500:sta ihanteellisen lyhyille sarjoille ja muuttuvadatatuotannolle. Koon muuttaminen käy nopeasti ja vaivattomasti yhdellä napin painalluksella. Valitse tallennetuista muistiinpanolla haluttu työ, aseta kirja puristimeen ja paina koonvaihtonäppäintä – kone säätää tarvittavat osat automaattisesti. Sivuliimauspyörät, nuuttauspyörät ja kansiohjaimen asento säätyvät automaattisesti kirjan paksuuden mukaan. Kun koonvaihto on valmis, kannet voidaan syöttää kansisyöttöosioon, josta operaattori voi tehdä ja varmistaa mahdolliset säädöt ja kohdistukset puristusosaan nähden. Ominaisuudet: - Suunniteltu lyhyille ja keskisuurille tuotantosarjoille sekä vaihtelevan datan tuotantoon - Nopea ja helppo käyttöönotto ja koonvaihto - Yhden puristimen täysin automatisoitu rakenne - Automaattinen kirjan paksuuden tunnistus sivuliimausta ja kannenuuttauksia varten Maksimikirjakoko: 360 x 320 mm Lodexncczjpfx Aaqjrw Minimikoko: 120 x 120 mm Maksimikansikoko: 360 x 696 mm Maksimisidontapaksuus: 51 mm Liiman lämpenemisaika: 30 minuuttia Sidontanopeus: jopa 525 kierrosta tunnissa Tuotantonopeus: jopa 360 kirjaa tunnissa

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), MSP 120 ZK on optimaalinen erilaisten metallilastujen murskaukseen ja niiden jälkibriketöintiin. MSP 120 ZK -briketöintipuristin, jossa on murskain, koostuu hydraulisesta puristimesta ja eteen sijoitetusta murskaimesta, jotka on suunniteltu yhteensopiviksi. Järjestelmä mahdollistaa sorvi- ja jyrsinkoneistuksessa syntyvien lastujen murskauksen ja tiivistyksen. Näin lastujen tilavuus pienenee merkittävästi ja briketit erotetaan työstön yhteydessä lastuihin imeytyneistä jäähdytysnesteistä (jäämulsio, öljy). Laitteistoon kuuluu syöttösuppilo, johon käsiteltävä materiaali syötetään, sekä siinä sijaitseva murskain, joka vähentää lastujen pituutta. Kuljetusjärjestelmä siirtää murskatut lastut kuljettimella vaiheittain ja jatkuvasti briketöintipuristimen suppiloon, missä kaksi ruuvia syöttää materiaalin puristuskammioon. Järjestelmään sisältyy valvottu nestesäiliö ja pumppu. Jäähdytysnesteet voidaan palauttaa takaisin tuotantoprosessiin. Kiertoa ohjataan logiikkaohjauksella (PLC) ja elektronisella pintakytkimellä (anturi), joka valvoo suppilon täyttöastetta. Lisävarusteena saatavilla manuaalinen kippaava täyttölaite. Briketöintipuristin: - Läpäisy (alumiini): 15–20 kg/h - Läpäisy (teräs, kupari): 45–60 kg/h - Brikettien halkaisija: 60 mm - Tuottavuus: 120–180 kpl/h - Briketin ominaispaine: 1 050 kg/cm³ - Moottoripumpun teho: 7 kW - Asennettu kokonaisteho: 10 kW - Jännite: 400 V / 50 Hz - Öljysäiliö: 80 l - Mitat: 1 400 x 1 200 x 1 050 mm - Paino: 800 kg Murskain: - Teräskara: 1 kpl - Moottoriteho: 5,5 kW - Terien määrä: 16 kpl - Terät vaihdettavissa: kyllä - Terän koko: 25 mm - Terämateriaali: karkaistu teräs - Karan pituus: 400 mm - Seulakoko: 20 mm - Syöttösuppilon halkaisija: 1 000 mm - Suppilon tilavuus: 1 m³ - Paino: 280 kg - Sähköliitäntä: 380 V Järjestelmän kokonaismitat: 2 820 x 1 862 x 2 065 mm Ledpfx Aasw R Ransqjrw Väri: Rakennepinnoite RAL 7035 vaaleanharmaa

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: käytetty, REMAV:n rummunseulakone RS1500 on suunniteltu tilaa säästävään seulontaan, ja se kykenee erottelemaan suuria määriä seulottavaa materiaalia pienelläkin tilantarpeella sekä syöttämään materiaalin kuljetinhihnoille ja kasoille. Tieliikennehyväksytyn (80 km/h) perävaunun ansiosta, jonka kokonaispaino on 2,4 tonnia, konetta on helppo kuljettaa. RS1500 soveltuu erilaisten maa-ainesten, murskatun rakennusjätteen tai kompostin käsittelyyn – se on ihanteellinen puutarha- ja viherrakentamisen sekä maanrakentamisen ja kunnallistekniikan käyttöön! RS1500-seulalla saat käyttöösi kompaktin rummunseulan, joka vie erittäin vähän tilaa, mutta voi silti erotella suuria määriä materiaalia. Suurena etuna on, että seula on TüV-hyväksytty ja voidaan kuljettaa 80 km/h nopeudella julkisilla teillä henkilöauton perävaununa, mikä tekee käyttökohteesta erittäin joustavan. Tämä hyödyttää erityisesti maarakennus- ja linjarakennuskohteissa sekä viherrakennustyömailla. Kompakti rummunseula painaa vain 2,4 tonnia. Vaativampiin maaperiin suosittelemme Kompaktseuloja KS220 ja KS275. Nämä, joiden kokonaispaino on 3,5 tonnia, voidaan kuljettaa työmaille yhtä vaivattomasti kuin pienempi rummunseula. Hydraulisen kallistusritilän avulla voidaan prosessin alkuvaiheessa poistaa suuret kivet tai savikokkareet. Lisäksi riittävän tiheällä seulaverkolla voidaan seulottaa myös hienoa sepeliä. Tämä tekee laitteesta arvokkaan apuvälineen pintamaiden ja betonin kierrättämisessä, ja rummunseulan käytöllä voit säästää huomattavasti kaatopaikkakustannuksissa. Kohteeseen nopeasti siirrettävät, mobiilit kompaktiseulat muuttavat suuria määriä jätettä tai pintamaata nopeasti, helposti ja ennen kaikkea tehokkaasti jälleen rahaksi. Yleisimmin kompaktiseulat suoriutuvat helposti rakennusjätteestä, humuksesta, sepelistä, sorasta, purkujätteestä ja jopa hakkeesta. Lrsdpforrvy Ajx Aaqjw Käyttäjälle tärkeää – mobiilia kompaktiseulaa voidaan käyttää sekä lyhytaikaisesti yksityiskohteissa että jatkuvassa käytössä kaupallisilla suurilla työmailla. Yksi merkittävä etu on myös laitteiden ketteryys. 80 km/h tieliikennehyväksynnän ansiosta laite voidaan kätevästi kiinnittää autoon tai henkilöautoon, jonka vetokyky on 2,5 tonnia, ja kuljettaa seuraavalle työmaalle kuin tavallinen perävaunu. Näin säästät kallista kaatopaikka- sekä kuljetus- ja lastauskustannuksissa. Mihin materiaaleihin mobiili kompaktiseula soveltuu? Vaikka mobiilit kompaktiseulat ovat verrattain pieniä, ne käsittelevät monenlaisia materiaaleja. Esimerkiksi pintamaa, humus, sepeli ja sora voidaan syöttää seulaan ongelmitta. Myös murskattu purkujäte ja hake ovat vaivattomasti käsiteltävissä. Minikaivurit, mobiilit kaivurit, telakaivurit, pienkaivurit, minikaivurit tai lyhytperäkaivurit – nämä pienet ja ketterät laitteet tunnetaan monilla nimillä. Niitä käyttävät usein yksityishenkilöt puutarhan uudistamiseen, kun lapiot eivät enää riitä, tai pienillä työmailla maanrakennus- sekä viherrakennuskohteissa. Lisäksi ne ovat jo pitkään täydentäneet suurten rakennusliikkeiden kalustoa rakennuskoneina.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Korkeapaineinen mäntäkalvopumppu. Yleiskäyttöinen aggressiivisille, kuluttaville tai leikkausherkille tuotteille. Erittäin alhainen huuhteluaineen kulutus. Kaikkiin sovelluksiin 250 baariin ja 5 l/min asti. Syöttää jopa 8 AirCoat-ruiskupistoolia. Ljdpfjxmf Svsx Aaqjrw + 3 automaattista AirCoat-ruiskutuspistoolia sisäisellä ohjauksella automatisoituihin maalausjärjestelmiin. +LIITTIMET+ILMA/TUOTELETKU

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t Ljdpfowiml Eox Aaqorw Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t, malli Rasar D180, toimii täysin automaattisena järjestelmänä, joka syöttää lavat alhaalta päin ja purkaa lavat, jotka sisältävät 1 litran lasipulloja 12-pullon muovilaatikoissa. Laite on suunniteltu erityisesti nopeille pullotuslinjoille ja mahdollistaa jopa 1600 laatikon käsittelyn tunnissa. Modulaarinen runkorakenne mahdollistaa laitteen vaivattoman liittämisen olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laite on tällä hetkellä purettuna varastoituna, mutta se on täysin toimintakunnossa ja valmis uudelleenasennukseen. Purkulaiteen rakenne ja toimintatapa ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite käyttää tavanomaista automaattista pystyrakennetta mahdollistamaan lavasyötön alhaalta. Tämä rakenne takaa optimaalisen vakauden ja tarkkuuden lasisäiliöiden käsittelyssä. Laitteessa on myös integroitu lavavarasto, joka syöttää lavat prosessiin automaattisesti ilman käsityötä. Näin järjestelmä tehostaa tuotantolinjaa ja minimoi pysäytysaikoja. Täysin automatisoidun rakenteen ansiosta laite vähentää työvoiman tarvetta ja parantaa toistettavuutta. Pullokokojen yhteensopivuus ja laitteenvaihto ACMI-purkulaitteessa Tämä laite on suunniteltu nimenomaan 1 litran lasipulloille, jotka on aseteltu 12-pullon muovilaatikoihin. Se soveltuu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät hauraita, painavia tai paineistettuja pakkauksia. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite täyttää alan standardivaatimukset laatikkojen ja pullojen käsittelyssä. Laite varmistaa tarkan siirron lavalta laatikkoon ja edelleen kuljettimelle. Laitteen suorituskyky on luotettava ja se vähentää vaurioiden riskiä siirron aikana. Tarkat ohjausmekanismit optimoivat myös formaattivaihdot eri pakkauskoon vaihtuessa. Turvaominaisuudet ja elektroninen ohjaus ACMI-purkulaitteessa Laite on varustettu sertifioiduilla turvajärjestelmillä, jotka täyttävät kaikki ajankohtaiset automatisoitujen laitteiden turvallisuusvaatimukset. Näihin kuuluvat suojalevyt, anturipohjainen valvonta ja hätäpysäytystoiminnot kriittisissä kohdissa. Tämä takaa turvallisuuden teollisuusympäristössä. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite toimii Siemens PLC -ohjauksella, joka hallinnoi toimintaa reaaliaikaisen sekvensoinnin ja diagnostiikan avulla. PLC helpottaa vikojen tunnistamista ja vähentää näin käyttökatkoja. Avointa arkkitehtuuria voidaan helposti liittää tehtaiden SCADA-järjestelmiin, mikä tarjoaa täydellisen näkyvyyden ja responsiivisen ohjauksen tuotantoprosessiin. Tekninen dokumentaatio ja käyttökunto Purkulaitteeseen toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatio, mukaan lukien asennusohjeet, sähkökaaviot, PLC-logiikka ja liitäntärajapinnat.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Ostan italialaisvalmisteisen SCM M3 -moniteräsahan. Sahauskorkeus terän alla 120 mm / säädettävissä. Leikkausleveys kuljetinhihnalla enintään 300 mm. Avoin rakenne / mahdollisuus syöttää leveämpiä kappaleita. Moottori 20 kW. Pääterän halkaisija enintään 350 mm. Syöttönopeus säädettävissä variatorilla. Lrodpfx Aevll Eksaqsw Kokonaispaino noin 1770 kg. Sisältää terät ja välikkeet. Syöttöhihna erinomaisessa kunnossa. Kone sijaitsee varastossa Kežmarokissa, Slovakiassa. Heti saatavilla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kaitec PIPE-I – Tehokas putkien leikkaus FreePIPE-ominaisuuksilla kaitec PIPE-I tarjoaa vaikuttavaa suorituskykyä kaasuhappi- ja plasmaleikkausprosesseissa. FreePIPE-teknologian edistyksellisten ominaisuuksien ansiosta putkien tarkka ja tehokas työstö onnistuu vaivattomasti. Käyttäjät voivat syöttää olemassa olevia piirustuksia suoraan järjestelmään sekä muokata ja säätää parametreja vaivattomasti. Näin työnkulku joustaa erilaisiin projektivaatimuksiin. kaitec PIPE-I – Kestävä rakenne, luotettava käyttö ja tarkka käsittely kaitec PIPE-I:ssa työkalusilta yhdistyy saumattomasti putkipyörityspenkkiin muodostaen vankan kokonaisuuden, joka takaa tarkan ja tehokkaan työstön. Laitteen käyttöjärjestelmä on erittäin luotettava ja mahdollistaa vakaat suoritusarvot. Panasonic-veto- ja SEW-vaihdeyksiköt varmistavat koneen pitkäikäisen ja korkealaatuisen toiminnan. Putkikoot: 50–300 mm Putkipituudet: 3 000 mm 6 000 mm Leikkausmenetelmät: Plasma Kaasuhappi (autogen) Akset: Lodpsxdvd Dofx Aaqjrw X, Y, Z Plasmajärjestelmät: 45–125A Hinta: Koneen hinta varustelusta riippuen – räätälöidään tarpeidesi mukaan alkaen 19 900 € ei sisällä plasmalaitetta, kuljetusta tai asennusta Ota yhteyttä – kerromme mielellämme lisää!

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1985, Bobst SP 102 CER – Täydellisessä kunnossa, heti saatavilla Vuosi: 1985 Maksimikoko: 1020x720 mm Lrodpfxowathhe Aaqew Minimikoko: 400x350 mm Maksiminopeus: 8000 arkkia/h Maksimi leikkausvoima: 250T Paperi: vähintään 80 g/m² Kartonkia: enintään 2000 g/m² Centerline-järjestelmä Non-Stop-syötin Automaattinen Non-Stop arkkisisäsyötöllä Sivusuuntainen ohjain Quick Lock -järjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty täyttömonoblokki öljylle ja alkoholijuomille – Polaris B6 – enimmäiskapasiteetti 1500 pulloa/tunti MIKSI VALITA POLARIS B6 -LINJA ÖLJYLLE JA ALKOHOLIJUOMILLE: Ljdpswa Tnzsfx Aaqorw Yhteenveto käytetyn täyttömonoblokkimme pääominaisuuksista, jotka tekevät siitä ainutlaatuisen markkinoilla: • Työskentelyn joustavuus: mahdollistaa nopean ja vaivattoman pullokoon vaihdon ilman koneen osien vaihtoa. Tämä tekee laitteesta erinomaisen myös alihankkijoille. • Nopeus koon vaihtamisessa: muutos voidaan suorittaa 10–30 minuutissa. Lyhyen vaihtoajan ansiosta linjaa voidaan käyttää helposti myös pieniin tuotantoeriin. • Soveltuu kaikentyyppisille pulloille: sylinterimäiset, neliömäiset, kolmionmuotoiset, amforat, taskumatit jne., tilavuudet 0,1–2 litraa; lasi- ja PET-pullot. • Oma etiköintijärjestelmämme takaa maksimaalisen asettelu­tarkkuuden kaikilla pulloilla. B6-linja voidaan koostaa seuraavista yksiköistä: - 10-paikkainen huuhtelulaite, käyttää joko vesijohtovettä tai kierrätettävää nestettä (kierrätystä varten voidaan lisätä pumppuyksikkö). - 5 mikronin suodattimet ja nestesäiliö. - 10-paikkainen pullonpuhallin vaihtoehtona huuhtelulaitteelle (jos pulloja ei voida kastella ennen täyttöä). Puhallin syöttää ilmaa tai typpeä pulloon. - 10-suutintäyttölaite – täyttötyyppi valitaan tuotteen mukaan. Käytettävissä olevat täyttömenetelmät: - Tyhjiötä hyödyntävä täyttö (esim. öljyt, siirapit, alkoholijuomat, nopeaan täyttöön) - Painovoimainen täyttö lievällä alipaineella (viinit, vaahtoavat nesteet) - Paineen alainen täyttö (PET-pullot, tietyt erikoisnesteet) Täyttömonoblokki POLARIS – automaattinen pesujärjestelmä Tasoittaja: mahdollistaa laillisesti vaaditun täyttömäärän saavuttamisen; pullotyypin muutos onnistuu ilman suutinten vaihtoa. Korkittaja: eri korkkityypeille, kuten kierrekorkit, painekorkit, samppanjakorkit, Guala-korkit jne. Korkkityypin muutos vaatii vain lisävarusteen vaihdon. Kutiste- ja foliosuojien annostelija. Kutistekapselien supistukseen voidaan lisätä supistusuuni sekä rullapäät foliosulkua varten. Etiköintilaitteet itsetarttuvien etikettien asentamiseen etu-, taka- ja kaula-alueille sekä muihin kohtiin. Operointipäät veromerkkien kiinnitykseen sekä paperi- ja liimapohjaisina että itsekiinnittyvinä, L- ja U-muodossa. Lämpösiirtotulostin päiväysten ja eränumeroiden merkintään takaetikettiin; vaihtoehtoisesti mustesuihku- tai lasermarkkeri. Turvasuojaus CE-standardien mukaan ovilla tai sähköisillä esteillä. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit ovat elintarvikekelpoisia CE-säädösten mukaisesti. Lisävarusteena mahdollisuus erilaisille korkityypeille sopivaan laitteistoon.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Ledpfowlt Dgox Aaqsrw Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Lredpfx Aswukuzoaqew Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty korkituskone Clean Pack, kapasiteetti jopa 2500 pulloa/h Koneen tekniset tiedot Clean Pack -merkkinen korkituskone on varustettu yhdellä korkituspäällä ja suunniteltu erityisesti T-mallisten korkkien asettamiseen. Tämä rakenneratkaisu mahdollistaa tarkan korkkien kiinnityksen, mikä on oleellista pullotettavan tuotteen laadun varmistamiseksi. Korkkien syöttölaite toimii värinämekanismilla, mikä on tehokas tapa lajitella ja syöttää korkit korkitusyksikölle ilman häiriöitä prosessissa. Nopeudensäätö, Clean Pack -korkituslaite, jopa 2500 pulloa/h Koneen tuotantonopeus on säädettävissä taajuusmuuttajalla, mahdollistaen tarkan korkitusnopeuden hallinnan tuotannon tarpeiden mukaan. Tämä säätömahdollisuus on erityisen hyödyllinen muuttuviin tuotanto-olosuhteisiin sopeutumisessa. Kokoonpano ja turvallisuus Pullot syötetään koneeseen vasemmalta puolelta, mikä helpottaa koneen integroimista erilaisiin linjaratkaisuihin. Koneessa on sisäänrakennetut turvasuojaukset, jotka vähentävät merkittävästi pullotuslinjan käyttäjien riskejä. Materiaalit ja huollettavuus Korkituskoneen runko on maalattu ja verhoiltu ruostumattomalla teräksellä. Tämä rakenne lisää koneen kestävyyttä sekä helpottaa puhdistusta ja kunnossapitoa. Ruostumaton teräs suojaa laitetta korroosiolta, mikä takaa pitkän käyttöiän kosteissa tuotantoympäristöissä. Lsdevgt Icjpfx Aaqsrw Tuotantokapasiteetti ja pullomuoto Kone soveltuu suorakulmaisten pullojen korkitukseen, ja maksimikapasiteetti on noin 2500 pulloa tunnissa. Tämä osoittaa järjestelmän tehokkuuden suurten tuotantovolyyminen hallinnassa tinkimättä korkituslaadusta. Kone toimitetaan jo olemassa olevalla pulloformaatilla, mikä helpottaa käyttöönottoa aikaisempiin tuotantolinjoihin. Käyttökunto ja valmistusvuosi Vuonna 2014 valmistettu korkituskone on ollut vain vähäisessä käytössä, ja siksi sen alkuperäiset suorituskyky- ja luotettavuusominaisuudet ovat tallella. Koneen matala käyttötuntimäärä takaa erinomaisen toimintakunnon ja tekee siitä arvokkaan investoinnin tarkkuutta ja toimintavarmuutta vaativiin pullotusprosesseihin. Yhteenvetona käytetyn Clean Pack -korkituskoneen tekninen tarkastelu osoittaa kyseessä olevan edistyksellisen laitteen. Se on suunniteltu tuottavaa tehokkuutta, turvallista käyttöä ja helppoa ylläpitoa silmällä pitäen, minkä lisäksi se soveltuu hyvin erilaisiin tuotantorytmeihin ja pulloformaatteihin. Kyseessä on monipuolinen ratkaisu pullotusalan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. Lsdjvgu Tyopfx Aaqerw SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Ledpfowqxhuox Aaqsrw Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL, kapasiteetti jopa 1500 kg/h Jatkuvatoiminen oliivipuristin toimii kokonaisjärjestelmänä, tuottaen öljyä jopa 1500 kg/h kapasiteetilla. Kaikki komponentit valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, pääosin ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kestävyyden ja täyttää elintarvikehygienian vaatimukset. Syöttö- ja pesujärjestelmä Prosessi alkaa, kun lavakaatolaite syöttää oliivit kuljetinhihnalle, joka varmistaa jatkuvan ja tasaisen virran pesuvaiheeseen. Pesuri, jossa on lehtien erotin, poistaa lehdet ja epäpuhtaudet tehokkaasti. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu Alfa Laval -pesuri, jossa on sisäänrakennettu sykloni, puhdistaa oliivit perusteellisesti. Syöttösuppilo ja ruuvikuljetin siirtävät oliivit murskaimeen, säilyttäen laadun ruostumattoman teräksen ansiosta. Murskaus ja taikinan siirto Pesun jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu Rapanelli-vasaramurskain, asennettuna teräsrunkoon, murskaa oliivit tasaisesti 25 q/h kapasiteetilla. Tämän jälkeen pumppu siirtää taikinan malaksoreihin, jotka ovat oleellinen osa prosessia. Kuusi ruostumattomasta teräksestä valmistettua malaksorisäiliötä, kukin 600 litraa, sekoittavat taikinan. Pneumaattiset venttiilit ohjaavat täyttöä ja tyhjennystä, ja tarkastusikkunat mahdollistavat prosessin seuraamisen. Kondensaation estävät ovet, vihreällä koodilla täyttöä ja punaisella tyhjennystä varten, parantavat käytettävyyttä. Lrjdovgu U Djpfx Aaqsw Dekantteri ja erotus Tässä vaiheessa Alfa Laval -dekantteri 716B-11G käsittelee taikinaa 12–15 q/h. Dekantteri erottaa öljyn ja veden ruostumattomaan terässäiliöön, kun taas värähtelevä sihti poistaa jäännöksen. Pumput siirtävät veden ja öljyn, ja 11-metrinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvikuljetin kuljettaa puristemassan suppilon kautta. Kaksi Alfa Laval -sentifugierottajaa (mallit 407-AGT ja 507-AGT) puhdistavat öljyn tehokkaasti. Automaatio ja ohjaus Järjestelmän automaatiosta huolehtii sähkökeskus, joka automatisoi ja valvoo toimintaa. Omistettu kosketusnäyttö-PC mahdollistaa reaaliaikaisen prosessin seurannan. Kehittynyt ohjausjärjestelmä minimoi manuaalisen työskentelyn, varmistaa tarkan ja sujuvan toiminnan. Käyttöolosuhteet Käytetty ALFALAVAL-öljyntuotantolinja toimii moitteettomasti nykyisellä tuotantokaudella. Modulaarinen rakenne ja kestävät materiaalit takaavat pitkän käyttöiän ja helpottavat huoltoa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot säilyttävät öljyn aistinvaraiset ominaisuudet ja estävät kontaminaation. Yhteenvetona: Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL jopa 1500 kg/h on tehokas ja kattava tekninen ratkaisu laadukkaan öljyn tuottamiseen.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Ljdpfxjwa Tqie Aaqerw Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Lredpfx Aaowgw Dgeqew Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. Lrsdpfxowr T Ewj Aaqsw De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty Depalletizer ACMI Stratos, kapasiteetti 7000 pulloa/h lasipulloille: Lrodpfjvguv Isx Aaqew Tämä käytetty depalletisaattori on purettu syyskuussa 2021, mutta se on erinomaisessa kunnossa. Laitteen tarvitsema lattiatila on noin 20 m²; toimitukseen sisältyy pyöreiden pullojen suuntauspöytä, turva-aidat ja lavakuljettimet. Kyseessä on automaattinen depalletisaattori, eli käyttäjän tarvitsee ainoastaan työvaiheen alussa syöttää tyhjien pullojen lava oikealle paikalle. Ainut manuaalinen vaihe on pulloja ympäröivän kalvon leikkaaminen ja muovisen välikerroserottimen poistaminen. Tämän jälkeen kone nostaa kokonaisen kerroksen tyhjiä pulloja, siirtää ne ja asettaa ne yhdistetylle automaattiselle pullonpurkupöydälle. Kaikki toiminnot ovat moottoroituja ja synkronoituja depalletisoijan purkuliikkeen kanssa. Laitetta käytetään pullojen linjaukseen käytetyn depalletisoijan jälkeen, jotta ne voidaan ohjata moottoroiduille kuljetinhihnoille. Koko ACMI Depalletizer -prosessia ohjataan ohjelmistolla, joka hallitsee kaikkia tyhjien lasipullojen purkuvaiheita. Kaikki liikkuvat osat on suojattu tunkeilunestoturva-aitojen avulla estämään käyttäjien pääsy koneen käsittelyalueelle. Suojaus toteutetaan sekä fyysisillä aidoilla että valoesteitä hyödyntämällä. Näin muodostuu turvavyöhyke; jos käyttäjä astuu alueelle ilman järjestelmän ohitusta, turvalaitteet aktivoituvat ja kone pysäyttää kaikki liikkuvat osat, jotta työntekijä on turvassa. Automaattisia kuljetinhihnoja täysien pullojen lavojen syöttöön ei ole, mutta ne voidaan mahdollisesti lisätä myöhemmin. Tässä tapauksessa käytetyn automaattisen depalletisoijan PLC-ohjelmaa ja -logiikkaa tulee laajentaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty kutistekalvokäärintä Zambelli LFT 30 S/F Valmistaja: ZAMBELLI, Italia – 2008. Malli: LFT 30 Kapasiteetti: 30 pakkausta/min Käyttötunnit: vain 2 100 Pakkauskone on tarkoitettu ainoastaan PET-pulloille 1,5 – 2,0 – 2,5 l (3×2-pakkaus). Ei sovellu pienemmille pullotilavuuksille. Pakkaus kalvolla ilman välilevyä. Kone on edelleen kytkettynä. Hyvin säilynyt ja hyvässä kunnossa. Yleiskuvaus Kone lämpökutistekalvomateriaalilla pakkaamiseen, jatkuva liike, ei sulkijoita. Viimeisimmän sukupolven ratkaisu keskisuurelle ja suurelle tuotantotasolle. Maksiminopeus riippuu konemallista, tuotetyypistä ja muodostettavasta pakkauksesta. Erottuvia suunnitteluominaisuuksia tämän tyyppisessä koneessa: Ljdpfsvguwxox Aaqsrw - Ei mekaanisia osia käyttöpuolella, mikä takaa erinomaisen käytettävyyden. - Mekaaniset osat ryhmitelty vastakkaiselle puolelle, mikä helpottaa kaikkia huoltotöitä. Käytetty kutistekalvokäärintä Laaja valikoima formaatteja ja versioita. Muodonvaihto yksinkertaista ja nopeaa. Kalvon elektroninen purku ja leikkaus. Pyöriväteräinen kalvoleikkuri. Soveltuva kalvonvahvuus 40–80 μm. Mahdollisuus käyttää suurta kelakokoa — maksimaalinen itsenäinen tuotanto. Koneen kaikkia toimintoja valvoo ja ohjaa Zambellin tietokone. Koneessa kaikki turvalaitteet ja vaatimustenmukaisuus nykyisten turvallisuusmääräysten mukaisesti. Koneen kaikki kokoonpanot mahdollistavat monirataisen työskentelyn. Laaja lisävarustevalikoima: mm. tuotantodatan käsittelytietokone, antistaattinen tanko, tulostusmerkintä, jne. Ohjaus erityisen käytännöllinen ehkäisevän huollon suunnittelua varten. Ohjaimet keskitetysti käyttötaulussa. Kaikki moottorit suojattu automaattisilla magneettitermaalikytkimillä. Suunnittelussa erityisesti kiinnitetty huomiota helppoon käyttöön ja vaivattomaan huollettavuuteen. Kaikki mekaaniset osat sijoitettu käyttöpuolen vastapuolelle, seuraavista syistä: a) Tuotteeseen pääsy esteittä. b) Maksimaalinen huoltokäynnin helppous ja nopeus. c) Kuljetinhihnojen kaikkiin toimenpiteisiin — erityisesti hihnavaihtoon — yksinkertaisuus. TOIMINTAKULKU LFT 30 S/F Tuotteet saapuvat koneelle syöttöhihnan avulla, joka on linjassa ulostulon kanssa. Asianmukainen laite jakaa vaaditun määrän riveiksi syöttöohjaimiin. Syöttöhihnan yläpuolella oleva anturi valvoo tuotemäärää. Jos syötteen määrä alittaa minimitason, kone hidastaa ja pysähtyy automaattisesti.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat. Lodpfxov U Ni Ss Aaqerw

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Lsdpfx Aaowcz Aleqorw Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.