Käytetty Tarjotin Annostelija myytävänä (598)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Rsdoyvilzopfx Afwjch Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Rodevxz Axspfx Afwsch Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Käytetty kutistekalvokone ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti, on kutistekalvopakkauksia varten suunniteltu kone, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Vuonna 2013 valmistettu malli toimii nopeudella 1650 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä sopivan korkean tehokkuuden tuotantoympäristöihin. Tekniset ominaisuudet kutistekalvokoneesta ITAL PAL FCN70 + PK300T1, 1650 pakkausta/tunti Koneessa on suorasyöttöinen rakenne, joka mahdollistaa linjauksen ennen kalvotusta. Laite käyttää neutraalia kutistekalvoa, mutta tukee myös painettuja kalvoja, joten pakkaukset voidaan mukauttaa tuotantovaatimusten mukaan. Järjestelmä sisältää myös alustan, joka varmistaa tuotteen vakaan käsittelyn pakkausprosessin aikana. Säädettävällä kokoonpanolla kone käsittelee 3–24 kappaleen pakkauksia, riippuen tuotteen mitoista. Laitteella voi pakata amerikkalaislaatikoihin (American box), joka on alalla yleisesti käytetty laatikkotyyppi tuotteen suojaamiseksi ja kestävyyden varmistamiseksi. Sähkötekniset tiedot ja energiankulutus Kone toimii 380 V jännitteellä, sen sähköteho on 10 kW ja taajuus 50 Hz – kaikki teollisuusstandardin mukaisesti. Kutistekalvokoneen mitat ovat 3400 mm (pituus) ja 2400 mm (syvyys), joten se on helposti integroitavissa useimpiin tuotantolinjoihin. Säiliöyhteensopivuus Kone pystyy käsittelemään erilaisia pakkausastioita, mutta on erityisesti suunniteltu lasipulloille ja tölkeille, tarjoten joustavuutta muun muassa juoma- ja elintarviketeollisuuden tarpeisiin. Tämä tarjoaa valmistajille monipuolisen ratkaisun vaihteleviin pakkaustarpeisiin. Redpov Ew Rlofx Afwoch Käyttökunto ja huolto Kone on tällä hetkellä tuotantokäytössä, joten se on täysin toimintakuntoinen ja kaikki sen komponentit toimivat moitteettomasti. Mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet sekä turvalaitteet, jotka täyttävät teollisuuden turvallisuusmääräykset. Koneeseen on tehty säännölliset huollot, mikä varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja minimoi käyttökatkokset. Varaosia on saatavilla, joten sekä säännöllinen että poikkeuksellinen huolto sujuu nopeasti ilman tuotantoseisokkeja. Yhteenveto kutistekalvokoneesta ITAL PAL Käytetty ITAL PAL FCN70 + PK300T1 -kutistekalvokone on erinomainen ratkaisu korkeaa tuotantokykyä ja luotettavuutta etsivälle yritykselle. Monipuolinen konfiguraatio, yhteensopivuus erilaisten pakkausformaattien kanssa sekä huoltoturva tekevät siitä ihanteellisen automatisoituihin pakkauslinjoihin. 1650 pakkausta tunnissa -kapasiteetti ja mahdollisuus käyttää sekä neutraalia että painettua kalvoa tekevät siitä strategisen valinnan tehokkaaseen teolliseen pakkaamiseen. Tämä kone on loistava investointi yrityksille, jotka tavoittelevat pakkausprosessin tehostamista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 14 700 h, koneen/ajoneuvon numero: ET194, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä P.E. Labellersin kiertävä liimaetiketoija optisella keskityksellä on suunniteltu tarkkaan pullon viimeistelyyn käytetyissä täyttölinjoissa tai uusasennuksissa. Laite on rakennettu varmistamaan tasaisen korkea etikettien laatu juomatuotantoympäristöissä, tarjoten tasapainoisen yhdistelmän nopeutta, tarkkuutta ja toistettavuutta. Valmistaja / malli: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Valmistusvuosi: 2007 Tuotantonopeus: jopa 6 500 pulloa tunnissa (bph) Asemat / levyt: 4 liima-asemaa; 8 moottoroitua levyä omilla valoverhoilla Optinen keskitys: Edistynyt järjestelmä tarkkaan etiketin kohdistukseen koristelluissa, kohokuvioiduissa tai epäsäännöllisissä pulloissa Etiketointisovellukset: Runkotarra, takatarrat, kaulustarra sekä valinnainen L-/U-sinetöinti sulkimille (erillisellä liimausyksiköllä vaunussa) Säiliötyypit: PET- ja lasipullot; mukautettavissa myös muille jäykille astioille (esim. alumiini) sopivilla muotosarjoilla Tuotteet: Sopii vedelle, mehuille, oluelle, viinille, väkevöille, virvoitusjuomille jne. Mitat (LxPxK): 2000 x 2900 x 2500 mm Paino: 2100 kg Sähkövaatimukset: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfiguraatiokoodit (OEM): Levyjen määrä: 8; pyörimissuunta: 1; levyliike: 2; asemien määrä: 4; etikettimenetelmä: 0,4; etiketin sijoitus: 0,1,2,4; optinen keskitysjärjestelmä: 2; pään säätö: 1 Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Automaatio on suunniteltu varmistamaan luotettava ja toistettava etiketointi teollisilla pakkauslinjoilla. Kosketusnäytöllinen HMI ja integroitu PLC ohjaavat kaikkia koneen toimintoja tarjoten reseptiohjatut muunnokset sekä reaaliaikaisen diagnostiikan. Servokäyttöiset tai moottoroidut levyt toimivat synkronoidusti valoverhojen kanssa optiseen keskitykseen — tämä takaa ensiluokkaisen tuloksen täydellä nopeudella. Kosketusnäyttöinen HMI ohjelmoitavilla resepteillä (useiden etikettiformaattien tallennus) Integroitu PLC ja moderni elektroniikka; taajuusmuuttajalla ohjattu pyörimisnopeudensäätö Sähköinen nostolaite karusellin ja etikettipäiden korkeuden nopeaan säätöön 4-akselinen päänsäätö vaunussa tarkkaa positiointia varten Etiketointi ohjattu valoverhoilla synkronoitu optiseen keskitykseen Käyttö-, huolto- ja ohjelmointimanuaalit saatavilla Rcsdpfovlnvrex Afwsh Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Rakenne mahdollistaa saumattoman liitännän sekä ylä- että alavirran huuhtelu-, täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä tarkastussysteemeihin, koodaajiin/mustesuihkutulostimiin ja sekundääripakkauksiin (kutiste-, wrap around- tai laatikkopakkaus). Tämä käytetty etikettikone on ihanteellinen käytetyn täyttölinjan modernisointiin tai täydentämiseen ilman suorituskyvyn heikkenemistä. Yhteensopiva vakiokuljettimien, puskuripöytien ja linjaohjausjärjestelmien kanssa Nopeat formaattivaihdot tuettuna tallennetuilla resepteillä ja mekaanisilla säädöillä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 15 800 h, Käytetty pullonpesukone KLINGER, kapasiteetti jopa 9600 pulloa/h Tämä pullonpesukone käsittelee jopa 9600 pulloa tunnissa. Laitteessa on 20 pulloa per rivi, mikä mahdollistaa pitkän liotuksen ja tuplalyepumput. Kone on täysin ruostumatonta terästä, ja siinä on Siemens S7 -ohjausjärjestelmä, joka takaa luotettavan ja tarkan toiminnan. Pesujärjestelmän tekniset tiedot Käytetty KLINGER-pullonpesukone 9600 pulloa/h sisältää kaksoislämmittimet ja ylijuoksupumput, tarjoten korkean puhdistuskapasiteetin. Tämän ansiosta jokainen pullo käsitellään tasalaatuisesti, parantaen pesuprosessin tehokkuutta. Siemens S7 -ohjausjärjestelmä tarjoaa käyttäjäystävällisen käyttöliittymän kosketuspaneelin kautta ja helpottaa laitteen hallintaa. Puhdasvesilaitos Puhdasveden käsittely on ratkaisevaa pullonpesukoneen toimivuudelle. Hager + Elsässer toimittaa laitoksen, joka sisältää kationi- ja anioninvaihtajat, suolasäiliön, esisuodattimen ja UV-anturin. Järjestelmä käsittelee vettä 5 m³/h, varmistaen korkean vedenlaadun. Käänteisosmoosilaitteisto (RO) tuottaa yhteensä 2,5 m³/h suolattoman veden määrän, mahdollistaen puhtaan pesuveden. Sähköjärjestelmä ja ohjauskeskukset Tässä pullonpesukoneessa on kolme sähkökaappia, jotka sijaitsevat vierekkäin vasemmalta oikealle, ja niiden ohjaus tapahtuu keskitetysti Siemensin kosketuspaneelin kautta. Tämä mahdollistaa tarkan valvonnan ja optimaalisen käytön. Yläkaapit vastaavat jäähdytyksestä (kokonaisviipymä 4,13 min, käsittelyaika 1,63 min). Tekniset yksityiskohdat Rcsdpfxsxqmrfo Afwjh Pullosolujen mitat: korkeus 100 mm, 360 mm suihkureiän halkaisija solun pohjassa 20 mm. Solun alaosa ei ole pyöreä, vaan litistetty, joten myös pienihalkaisijaiset pullot voidaan asettaa soluun helposti. Pullojen tilavuus: 200 ml – 1 500 ml Pullojen suuaukon halkaisija ei saa olla pienempi kuin solun alapohjan suihkureikä (vähintään 20 mm). Jos pullot ovat erittäin kevyitä tai PVC-materiaalia, pumppujen suihkutuspainetta voidaan säätää ohjelmistolla, jotta pullot eivät lennä irti solusta. PVC-pullojen kohdalla pullon halkaisija ei tulisi olla alle 50 mm, riippuen muodon ja painon mukaan. Mitä suurempi paino, sen parempi… PVC-pullot eivät yleisesti aiheuta ongelmia muodon tai halkaisijan takia, vaan useimmiten keveytensä vuoksi… Näin ollen pullonne voidaan käsitellä vaivattomasti. Pesu- ja suihkutusajat KLINGER-pullonpesukoneessa max. 9600 pulloa/h: Soodasuihkutus: 0,5 min Jäännössooda: 0,83 min Kuuma vesi: 0,38 min Lämmin vesi: 0,38 min Kylmä vesi: 0,38 min Tuore vesi: 0.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Rcodpfx Afex E Tbfjweh Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Redox H Thujpfx Afwjch A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 1 900 kg, kokonaispituus: 6 800 mm, kokonaisleveys: 2 850 mm, koneen/ajoneuvon numero: 30387, Esittelemme käytetyn Wehrmann-rullakuljettimen vuodelta 2020, varustettuna kartiomaisella kääntölaitteella levymateriaalille sekä IMA Meinert Drehstation DK -rullasyöttimillä. Tämä nykyaikainen ratkaisu mahdollistaa tehokkaan ja tarkan levyjen käsittelyn tuotantoprosessissa, tarjoten korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden. Ihanteellinen teollisiin käyttökohteisiin, joissa tehokkuus ja kuljetettavien kappaleiden laatu ovat keskeisiä. Rsdpfx Afozgch Iswsch Voit ostaa koko linjan, mukaan lukien automaattinen kaksikammioinen syöttöasema ja kaksipuolinen reunanauhoituskone IMA COMBIMA I K/II/R75/760/V/R3.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Nimellisteho: 5 000 pulloa/h, kulkusuunta: LM, säätöalue: 1 000-6 500 pulloa/h, pullomateriaali: PET/lasi, pullokoot: 200ml/250ml/400ml/500ml/750ml/1 000ml/1 200ml, lasipullojen korkeusalue: 59–121 mm, lasipullojen halkaisija: 65 mm/70 mm, sovellus: kaulaetiketti/kylkietiketti/takaetiketti/koko ympäri etiketti. Sisältää kolme itseliimautuvaa annostelijaa, korkeussäädön, keskusvoitelun, rikkoutumisen tunnistuksen, pullolaskurin, tähtipyörät, kääntövarren sekä Etima-kuumaliiman Rollina- ja kaulaetikettejä varten. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus on mahdollinen. Rcedpfjy N Dd Sjx Afwjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: 2FW10894, Canon IRAdv C3520 Kyseessä on Canon IRAdv C3520 -monitoimikopiokone, joka on erittäin hyvässä kunnossa ja tarjoaa laadukkaat kopiot. Laitteella on vähän tulostettuja sivuja. Lukumäärä: 75 000 sivua laskurissa (joista 23 000 mustavalkoisia ja 52 000 värillisiä) Varustelu: PCL / PS / Lähetys / Paperinsyöttölaite kahdella kasetilla. Tekniset tiedot: Sähkösyöttö: 220-240 V, 50-60 Hz CM SOLUTIONS on nykyään yksi Ranskan ja Euroopan johtavista käytettyjen toimistolaitteiden osto-, myynti- ja uudelleenkäyttöyrityksistä. Yhdistämme läpinäkyvyyden, ammattitaidon ja eettisyyden kaikkiin toimintoihimme, tarjoten asiakkaillemme suorituskykyisiä laitteita kilpailukykyiseen hintaan. Miksi asiakkaamme valitsevat CM Solutionsin? - 30 vuoden kansainvälinen kokemus yli 50 maassa - 20 laitebrändiä: Ricoh, Kyocera, Xerox, Toshiba, Canon, Konica Minolta… Rodpswhpqusfx Afwoch - Laaja varasto: 2000 kopiokonetta heti saatavilla - Ammattitaitoinen teknikkotiimi Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CORMAK BH40M saranaporakone – tarkkaan huonekalujen helojen työstöön CORMAK BH40M saranaporakone on kompakti, tehokas ja helppokäyttöinen vaakasuuntainen puuporakone, joka on suunniteltu tarkkaan huonekalujen saranareikien poraukseen. Kone soveltuu erinomaisesti puusepänverstaisiin ja huonekalutuotantoon, tarjoten toistettavan porauksen ja työkalun vakauden. Intuitiivisen rakenteen ja vankkojen komponenttien ansiosta BH40M takaa korkean työnlaadun sekä yksinkertaisen käytettävyyden. Koneen tärkeimmät edut – ilman paineilmajärjestelmää - Tarkka saranaporaukseen – säädettävä syvyydenrajoitin mahdollistaa täyden kontrollin parametreihin, minimoiden materiaalivaurioriskin. - Kompakti ja vakaa rakenne – jäykkä alusta ja suuri työtaso (790 x 390 mm) takaavat työturvallisuuden ja käyttömukavuuden. - Ilman paineilmajärjestelmää – pneumaattisen järjestelmän puute merkitsee luotettavuutta sekä alhaisia käyttökuluja ja huoltokustannuksia. - 0,75 kW moottori – karan veto tuottaa riittävän väännön Blum-tyyppisten saranoiden ja muiden helajärjestelmien työskentelyyn. - 3 työkaran päätä – mahdollistavat samanaikaisesti pääsaranan ja sivuohjainten reikien poraamisen. Rakenne ja teknologia CORMAK BH40M -malli on suunniteltu helppoon käyttöön ja kestävyyteen. Mekaaninen työpään siirto 110 mm liikealueella sekä manuaalinen ohjaus takaavat täydellisen hallinnan työsykliin. 10 mm istukan halkaisija mahdollistaa yleisten helaporaterien käytön. Kompaktit kokonaismitat (800 x 630 x 780 mm) ja 45 kg paino tekevät tästä huonekaluporakoneesta ihanteellisen myös kenttäasennustöihin. Tarkkuus ja tehokkuus Optimoitu karan nopeus (2800 rpm) ja mahdollisuus manuaalisiin asetuksiin mahdollistavat nopean ja tarkan reikien poraamisen kaikkiin vakiomallisiin saranoihin. Säädettävä poraussyvyys (jopa 20 mm) helpottaa eripaksuisten etusarjien ja saranatyypien työstöä. Vakaat kappaleenkiinnitykset ja parametritarkkailu vähentävät asennusvirheitä ja lisäävät koko prosessin tehokkuutta. Käyttökohteet CORMAK BH40M saranaporakonetta käytetään: - keittiö-, kylpyhuone- ja toimistokalusteiden tuotannossa - puusepänverstaissa ja kunnossapitoyksiköissä - palveluyrityksissä, jotka asentavat huonekalunheloja - kouluissa ja puualan koulutuskeskuksissa Vakiovarusteet - 3-karaiseen saranaporaukseen tarkoitettu porapää - mekaaninen ohjainliike (110 mm) - säädettävä syvyydenrajoitin - työpöytä 790 x 390 mm - 0,75 kW moottori (230 V) - käsiohjaus ja kappaleen kiinnitys Lisävarusteet - Poranterät Blum-saranoille ja muille järjestelmille - Asennuslevyt eri helatyypeille - Sivujohteiden ja rajoittimien sarjat Tekniset tiedot: Työpöydän mitat: 790 x 390 mm Ohjaimen liike: 110 mm Rcodpfxow Hbwqe Afwsh Karojen etäisyys pöytään: 155 mm Istukan halkaisija: 10 mm Karojen lukumäärä: 3 Maks. poraussyvyys: 20 mm Kierrosnopeus: 2800 rpm Kappaleen kiinnitys: manuaalinen Ohjaus: manuaalinen Moottori: 0,75 kW Syöttö: 230 V Koko: 800 x 630 x 780 mm Paino: 45 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, kokonaispaino: 200 kg, tulojännite: 400 V, kokonaisleveys: 800 mm, kokonaispituus: 1 300 mm, kokonaiskorkeus: 1 600 mm, tilavuusvirta: 216 m³/h, tarvittava korkeus: 1 600 mm, vaadittava leveys: 800 mm, tilantarve pituus: 1 300 mm, suodatusalue: 2 m², negatiivinen paine: 31 500 Pa, teho: 3 kW (4,08 hv), kuljetuskorkeus: 1 600 mm, kuljetuspituus: 1 300 mm, kuljetusleveys: 800 mm, säiliön tilavuus: 80 l, Nr. 04519 Siirrettävä poistoilmajärjestelmä / mobiilipölynpoistolaite ESTA WHISPERSOG 3.0 FM Käyttämätön, valmistusvuosi 2021, uudenveroinen Teollisuusimuri puhdistustöihin ja koneiden kohdepoistoon WHISPERSOG-suurtehoimurit toimivat hiljaisemmin kuin perinteiset teollisuusimurit tarjoten vastaavan suorituskyvyn. Laite on suunniteltu jatkuvaan käyttöön, ja sitä voidaan käyttää sekä teollisuusimurina että siirrettävänä pölynpoistoyksikkönä koneen suoraan kohdepoistoon. Kestävien suodatinpatruunoiden ansiosta käyttökustannukset ovat selvästi pienemmät verrattuna kertakäyttösuodattimiin. Kertyvä pöly voidaan tyhjentää helposti patentoitua kallistusmekanismia käyttäen. Käyttökohteet: Karkean, hienon ja vapaasti virtaavan pölyn poisto puhdistustöiden yhteydessä / koneiden jatkuvaan suoraan kohdepoistoon Moottoriteho 3 kW Sähköliitäntä 400 V Rodpfxeyibg To Afwoch Maksimi alipaine 31500 Pa Maksimi ilmavirtaus 216 m3/h Poistoaukon halkaisija 50 mm Suodatinpinta-ala 2 m2 Pölysäiliön tilavuus 80 litraa Potentiaalivapaa kontakti koneen automaattikäynnistykseen Sisältää sähköliitäntäkaapelin 16 A pistokkeella, 10 jätesäkkiä ja tekniset asiakirjat Kuljetusmitat noin 1300 x 800 x 1600 mm (P x L x K) Paino noin 200 kg Väärinkäsitysten välttämiseksi laitteen esittely paikan päällä on mahdollista ja suositeltavaa ajanvarauksella Myynti nykyisessä kunnossa Tekniset tiedot, kunto, valmistusvuosi ja toimitussisältö valmistajan esitteiden/tietojen tai edellisen omistajan mukaan, ilman takuuta Varaamme oikeuden myydä laite ennen ilmoituksen lopullista päättymistä Käytetyille koneille ei anneta minkäänlaista takuuta, pätee: "ostettu sellaisena kuin nähty" Maksuehdot: Hinnat alv 0 %, maksu ennen noutoa tai toimitusta Toimitusehdot: noudettavissa varastolta

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: toimimaton, tulojännite: 420 V, tuloj频率: 50 Hz, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, X-akselin liikepituus: 4 300 mm, Y-akselin liikepituus: 6 680 mm, akselien määrä: 9, työkalulehden paikkamäärä: 15, kokonaiskorkeus: 4 100 mm, kokonaispituus: 7 920 mm, kokonaisleveys: 9 000 mm, kokonaispaino: 18 000 kg, Varusteet: CE-merkintä, dokumentaatio / käyttöohje, WatMachinery NHSB 3517 5-AXIS on täysin automatisoitu kiventyöstöjärjestelmä, joka on suunniteltu itsenäiseksi tuotantosoluksi. Järjestelmä integroi lastauksen, moniteknologisen leikkauksen, automaattisen kappaleensiirron, konturoinnin ja viimeistelyn yhdeksi ohjatuksi prosessiketjuksi. Työkappaleiden kuljetuksen ja asettelun automatisointi sekä koneistuksen suorittaminen järjestyksessä nostavat tuottavuutta, parantavat toistettavuutta ja vähentävät manuaaliseen käsittelyyn sekä käyttäjäriippuvaisiin asetuksiin liittyvää vaihtelua – taaten tasalaatuisen työnvuoron toisensa jälkeen. Rcsdpjylkf Tsfx Afwsh Kompaktiin alustaan rakennettu kone yhdistää 5-akselisen sahasuihkun ja 5-akselisen CNC-kontuurikeskuksen. Kone mahdollistaa timanttiteräleikkauksen tuottaviin suoraviivaisiin ja profiilileikkauksiin, itsenäisen 5-akselisen vesisuihkupään sisäisiin muotoihin ja pieniin säteisiin sekä hybridistrategiat, jotka hyödyntävät molempia teknologioita parhaan reunalaadun ja prosessin vakauden saavuttamiseksi. Tuotantosykli käynnistyy ergonomisella laatan lastauksella kallistuspöydän avulla, jota seuraa materiaalin kohdistus, mukaan lukien suonensuuntainen asettelu visuaalista sovittamista varten. Ensisijaiset leikkaukset ja irrotukset suoritetaan automaattisesti valiten terän, vesisuihkun tai yhdistelmäleikkauksen. Kappaleet siirtyvät automatisoidussa käsittelyketjussa tyhjiönosturijärjestelmän avulla, joka varustettu kahdeksalla imukupilla (nostokapasiteetti jopa 500 kg), mahdollistaen turvallisen ja vakaan laatan sekä kappaleiden käsittelyn. Prosessi viimeistellään omistetussa viimeistelyvaiheessa automaattisella asettelulla imukuppitelineille, jonka jälkeen kappaleen purku tapahtuu ilman manuaalista osallistumista. 5-akselinen pääkokoonpano on suunniteltu monioperaatiotyöstöihin ja sisältää timanttiteräkaran, itsenäisen 5-akselisen vesisuihkupään sekä monipäiset reunaviimeistelylaitteet tehokkaaseen suorareunaiseen kiillotukseen, jota tukevat imulevyt turvalliseen ja toistettavaan kappaleen käsittelyyn. Integroitu laatanpesulaite puhdistaa pinnan ennen tyhjiötoimintoja tartunnan luotettavuuden ja asettelun vakauden varmistamiseksi. Kone voidaan varustaa tarkkuudella ±5 mm toimivalla kameralla, joka tallentaa laattakuvat ohjelmistopohjaista pesitystä ja vikojen välttämistä varten, sekä mittauslaitteilla kuten laserkoetin ja reuna-anturi, joiden avulla parannetaan muotojen tarkkuutta ja kohdistusta. Teollisuustason CNC-ohjausyksikössä on käyttäjäystävällinen HMI, se tukee DXF-tuontia ja G-koodin suorittamista sekä tarjoaa manuaalitilan nopeisiin toimenpiteisiin ja yksinkertaisiin leikkauksiin. NHSB 3517 5-AXIS on suunniteltu valmistajille, jotka tuottavat työtasoja, kylpyhuone-elementtejä, portaita ja arkkitehtonisia kiviä – tarjoten korkeamman automaatiotason, vähäisimmän riippuvuuden manuaalisesta työstä ja mitattavia etuja tuottavuudessa ja prosessin yhdenmukaisuudessa.

Kunto: käytetty, Teollinen murskain-silppuri Tämä teollinen murskain-silppuri on yksinkertainen, kestävä ja monipuolinen ratkaisu metallijätteen tehokkaaseen tilavuuden pienentämiseen, kuten: - Metallilastut - Jatkuvat hitsausnauhat - Muut kierrätykseen soveltuvat metallijätteet. Laite kykenee murskaamaan, silppuamaan ja pilkkomaan erityyppisiä teollisuusjätteitä, mikä helpottaa niiden tiivistämistä, jätteen käsittelyä ja valmistelua teolliseen kierrätykseen. TEKNISET TIEDOT Murskaus: Suunniteltu käsittelemään jatkuvaa metallijätevirtaa optimoi kierrätys- ja talteenotto-toimintojasi. Syöttöaukko: Suuri 402 x 502 mm syöttöaukko helpottaa erilaisten materiaalien syöttöä. Rodpfxeymaiqe Afwsch Teräkokoonpano: Varustettu yhdellä 25 mm leveällä teräakselilla, joka mahdollistaa tehokkaan ja tasaisen murskauksen. Akselin pyörimisnopeus: Toimii 35 kierrosta minuutissa, tarjoten optimaalisen murskaustehon ja tehokkuuden. Jännite: Soveltuu vakio 400/50 V/Hz liitäntöihin. Paino: 500 kg, joka tekee tästä koneesta tukevan ja kestävän ratkaisun vaativaan teolliseen käyttöön. Syöttöaukko: 402 x 502 mm Teräakselien lukumäärä: 1 kpl Terien leveys: 25 mm Akselin pyörimisnopeus: 35 rpm Jännite: 400/50 V/Hz Paino: 500 kg

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Sovellukset ja asiakashyödyt: Arno® Screen SD -sarjan (SD 1300–2100 / SD 1500–3400 / SD 2100–6000) kestävät, puoli-mobiilit seulontarummut on suunniteltu erityisesti metallinkierrätykseen ja materiaalin erotukseen. Ne soveltuvat erinomaisesti metallilastujen, peltien, puristusjätteen ja elektroniikkaromun käsittelyyn, tarjoten tarkan kolmi- fraktioisen jaon, korkean läpimenon sekä joustavat kokoonpano- mahdollisuudet eri seulontatehtäviin. Keskeiset ominaisuudet: • Saatavana laajennetulla versiolla (suurempi rummun pinta-ala) tai syöttöbunkkerilla (tasainen materiaalin syöttö) • Eksklusiivinen kuusikulmainen rumpurakenne takaa huippuluokan tarkkuuden ja materiaalivirtauksen • Säädettävät perforaatiokoot mahdollistavat räätälöidyn seulontatuloksen • Puoli-mobiili, taitettava rakenne mahdollistaa joustavan asennuksen ja kuljetuksen • Valinnaiset Hardox-rumpulevyt pitkään käyttöikään ja kulutuskestävyyteen Tekniset tiedot: Rcedpoxy I N Rjfx Afwsh Seulapituus 2100/3400/6000 mm · Reikäkoko 1-100/6-100/10-100 mm · Teho 5,5/7,5/7,5 kW · Asennuspinta-ala 3,3 x 2,1 x 2,9 / 5,6 x 1,8 / 9,25 m

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK BBM40MAN saranaporakone – tarkka kalustesaranoiden työstö CORMAK BBM40MAN on kompakti, tehokas ja helppokäyttöinen puuporakone, joka on suunniteltu erityisesti kalustesaranoiden reikien tarkkaan poraukseen. Tämä kone soveltuu erinomaisesti huonekalutuotantoon, tarjoten toistettavuutta sekä työkalujen vakautta. Intuitiivisen rakenteen ja laadukkaiden komponenttien ansiosta BBM40MAN mahdollistaa korkean työnlaadun ja vaivattoman käytön. Koneen tärkeimmät edut - Tarkka saranoiden poraus – takana sijaitseva säädettävä syvyysrajoitin mahdollistaa täyden kontrollin porausparametreihin, mikä minimoi materiaalin vauriot. - Vakaa ja tukeva rakenne – jämäkkä perusrunko ja suuri työpöytä (350 x 300 mm) takaavat työturvallisuuden ja käyttömukavuuden. Rcedexzdicspfx Afweh - Erittäin tehokas 1,1 kW moottori – kilpailijoista poiketen tehokas 1,1 kW moottori tarjoaa riittävän vääntömomentin Blum-tyyppisille saranoille ja muille kalustokokoonpanoille. - 3 työkaran päätä – mahdollistaa pääsaranoiden ja sivuohjainten reikien yhtäaikaisen porauksen. Rakenne ja teknologia CORMAK BBM40MAN:n suunnittelussa on painotettu käyttömukavuutta ja kestävyyttä. Mekaaninen porapään liike 110 mm sekä käsikäyttö takaavat täyden hallinnan työsykliin. 10 mm työkalukiinnitys soveltuu yleisimpiin kalustoporakärkiin. Kompaktit kokonaismitat (370 x 500 x 600 mm) ja 21,5 kg paino tekevät koneesta ihanteellisen myös asennustöihin kentällä. Tarkkuus ja suorituskyky Optimoitu karan kierrosnopeus (3000 rpm) ja käsisäätö mahdollistavat nopean ja tarkan porauksen kaikille vakiosaranoille. Porauksen syvyyden säätö helpottaa eripaksuisten ovien ja saranatyyppien kanssa työskentelyä. Vakaa kappaleen kiinnitys ja parametrisäätö minimoivat virheet ja lisäävät prosessin tehokkuutta. Käyttökohteet CORMAK BBM40MAN saranoiden porakone soveltuu: - Keittiö-, kylpyhuone- ja toimistokalusteiden valmistukseen - Puusepänverstaiden sekä kunnossapito-osastojen käyttöön - Asennusliikkeille kalustehelojen asennukseen - Kouluihin ja puualan koulutuskeskuksiin Vakiovarusteet - 3-karainen saranaporauspää - Mekaaninen ohjainliike (110 mm) - Säädettävä syvyysrajoitin - Työpöytä 350 x 300 mm - Tehokas 1,1 kW moottori (230 V) - Käsiohjaus ja kappaleen manuaalinen kiinnitys - Teräpaketti: 35 mm jyrsinterä + kaksi 2 mm poranterää BLUM-saranoille Tekniset tiedot Työpöydän mitat 350 x 300 mm Ohjainliike 110 mm Etäisyys karan ja pöydän välillä 130 mm Työkalun kiinnityshalkaisija 10 mm Työkarojen määrä 3 Maks. poraussyvyys 10 mm Nopeus 2800 rpm Työkappaleen kiinnitys käsin Ohjaustapa käsin Moottori 1,1 kW Verkkojännite 230 V Kokonaismitat 370 x 500 x 600 mm Paino 21,5 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, ilmantarve: 7,08 m³/h, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, ilmanpaine: 87 palkki, kalvon leveys: 360 mm, tuotteen korkeus (maks.): 430 mm, tuotekorkeus (min.): 110 mm, tuotteen pituus (enint.): 600 mm, tuotteen pituus (min.): 300 mm, SAVOYE INTELIS -pakkauskone on täysin automaattinen linjasto, joka on suunniteltu tuotteiden pakkaamiseen aaltopahvisiin laatikoihin. Laite on valmistettu Ranskassa vuonna 2016, ja sen modulaarinen plug & play -rakenne mahdollistaa nopean asennuksen, purkamisen sekä prosessin mukauttamisen ajankohtaisiin logistisiin tarpeisiin. Kone soveltuu keskikokoisiin ja suuriin jakelukeskuksiin, verkkokauppaan, sopimuslogistiikkaan sekä tuotantolaitoksiin. Sen suorituskyky on jopa 840 laatikkoa tunnissa ja suurin sallittu yksittäisen paketin paino on 32 kg. Pakkauslinjan kokoonpano (dokumentaation mukaan): INTELIS F12 – kartonkikone – automaattinen aaltopahvilaatikoiden muodostus. INTELIS T18 – kutistustunneli – laatikon ja kalvon stabilointi lämpökutistuksella. INTELIS C12 – kansituslaite – kannen asetus ja lopullinen laatikon sulkeminen. NORDSON PROBLUE – liimansyöttöjärjestelmä – ammattimainen pakkausliiman annostelija. Tärkeimmät ominaisuudet: - Täysin automatisoitu pakkausprosessi. - Muodostus, kutistus, sulkeminen ja lähetettävän paketin valmistelu. - Vakaa ja energiatehokas kuljetusjärjestelmä – käyttömoottorit sisäänrakennetuissa teloissa. Rcedpfx Afox Uphgjwoh - Älykäs nopeuden ja kuorman säätö. - ECO-tila, jossa jarrutusenergia otetaan talteen. Tekniset tiedot: PLC-ohjain: TSXP572634M Teho: 840 laatikkoa/h Laatikkokoot: • min. 300 × 200 × 110 mm • max. 600 × 400 × 430 mm Maks. paketin paino: 32 kg Tehontarve: 5 kVA Syöttöjännite: 3-vaiheinen 400 V

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BP-sarjan monoblokki puoliautomaattiset ja automaattiset kutistekalvokäärintäkoneet hitsauspalkilla erottuvat monipuolisuudellaan. Mallista riippuen tämä pakkauskonesarja soveltuu erityisen hyvin hyvin laajan tuotevalikoiman pakkaamiseen eri markkinasegmenteiltä: pelkkä kalvo, alusta + kalvo tai tarjotin + kalvo. Varustettuna 90° tai suoralla syötöllä, monityöntöjärjestelmällä ja huipputeknologialla nämä koneet integroituvat helposti ja täydellisesti kutistekalvon pakkauslinjoihin. BP-sarja mahdollistaa jopa 25 pakkausta minuutissa. Rcedpfxsyvhzzs Afwoh Tätä konetta käytetään asiakasesittelykoneena ja siinä on työntimen automaatiovaihtoehto helppoa käyttöä varten!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Romaco Unipac U2080 on monipuolinen, suorituskykyinen putkientäyttö- ja sulkumakone, joka on suunniteltu lääke-, kosmetiikka- ja kemianteollisuuden tuotteille. Laite toimii mekaanisella nopeudella 80 putkea minuutissa, siinä on 9 työasemaa ja se käsittelee putkia, joiden halkaisija on 10–50 mm ja pituus 60–220 mm, tarjoten joustavan ja tarkan täytön. Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot: Konetyyppi: Automaattinen putkientäyttö- ja sulkumakone. Kapasiteetti: Jopa 80 putkea minuutissa (mekaaninen nopeus). Työasemat: 9. Putkien mitat: Rcedpfx Aeyvuhnofwsh Halkaisija: 10–50 mm. Pituus: 60–220 mm. Käyttökohteet: Soveltuu nesteille, voiteille ja geeleille erityisesti lääke- ja kosmetiikkateollisuudessa, Makinate- ja MLTC-Europe-yritysten mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK ODL4K:n poisto- ja suodatusjärjestelmä on nykyaikainen ratkaisu, joka takaa turvalliset työolosuhteet käyttäjille sekä tehokkaan suojan lasertyöstöjärjestelmän komponenteille epäpuhtauksia ja vaurioita vastaan. 99,9 %:n suodatustehokkuus poistaa haitalliset hiukkaset ja savut, varmistaen puhtaan ilman työskentelytilassa. ODL4K erottuu automaattisella suodattimen puhdistusjärjestelmällä, tehokkaalla puhaltimella sekä kompaktilla ja vankalla rakenteella, joka mahdollistaa helpon integroinnin erilaisiin leikkausjärjestelmiin. Lisäetuna on ergonominen jätekuvualas, joka mahdollistaa kerättyjen epäpuhtauksien nopean ja vaivattoman tyhjennyksen. Moderni ODL4K-poistojärjestelmä takaa tehokkaan epäpuhtauksien suodatuksen ja tärkeimpien lasertyöstöjärjestelmän komponenttien suojan. ODL4K yhdistää automaattisen suodattimen paineilmapuhdistuksen, suuren alipaineen tuottavan tehokkaan puhaltimen sekä 99,9 %:n suodatustehokkuuden 0,3 μm:n kokoisille hiukkasille korkealaatuisten suodattimien ansiosta. Järjestelmässä on ergonominen jätekuvualas, joka mahdollistaa kerätyn pölyn nopean ja helpon poiston ilman laitteiston purkamista. Modulaarisen rakenteen ansiosta poistosuutin voidaan asentaa sekä laitteen vasemmalle että oikealle puolelle, tarjoten joustavan asennuksen tuotantotilan mukaisesti. ODL4K on kompakti, tehokas ja luotettava ratkaisu kaikille lasertyöstöjärjestelmille – se lisää turvallisuutta, työn mukavuutta ja tehokkuutta. Laserkäsittelyprosessin poisto- ja suodatusjärjestelmän päätoiminnot: - Lasersavun poisto ja neutralisointi. - Työturvallisuuden varmistaminen laserpisteessä ja sen välittömässä ympäristössä. - Laserlaitteiston käyttöiän pidentäminen pitämällä järjestelmä puhtaana ja suojaamalla tärkeitä komponentteja epäpuhtauksilta. CORMAK ODL4K -poistojärjestelmän tärkeimmät edut: Rodpfxjwcdrve Afwjch - Järjestelmässä on automaattinen suodattimen paineilmapuhdistus. Paineilman vaikutuksesta suodatin "täristetään" puhtaaksi, mikä pidentää suodatinpatruunan käyttöikää ja pitää järjestelmän suorituskyvyn korkeana pidempään. - Järjestelmässä käytettävä suodatinyksikkö on tuotu ulkomailta ja valmistettu korkealaatuisesta materiaalista. Nanorakenteinen, palonkestävä suodatin tarjoaa erittäin korkean suodatustehon, pidättäen yli 99,9 % 0,3 μm:n hiukkasista. - Suuri pölylaatikko mahdollistaa kätevän pölynkeruun ja puhdistuksen, mikä helpottaa järjestelmän huoltoa. - Järjestelmän moottoreissa on ylikuormitussuojat, jotka takaavat korkean turvallisuustason ja luotettavan toiminnan. - Erityisesti kehitetty tehokas puhallinpyörä tuottaa suuren alipaineen, mahdollistaen lasersavun tehokkaan poiston ja suuren ilmamäärän käsittelyn. - Järjestelmän kokonaispuhdistusteho on 0,3 μm ja tehokkuus yli 99,9 %, mikä takaa erittäin tehokkaan haitallisten hiukkasten poiston ilmasta. Lisäksi laite on kompakti, minkä ansiosta huolto ja käyttö ovat helppoja. Tekniset tiedot: Suodatinpatruunoiden määrä: 4 Ilmavirtaus: 4000 m³/h Ilmanpaine: 3000 Pa Suodatustehokkuus: 99,99 % Suodattimen koko: 350x660 mm Puhaltimen teho: 5,5 kW Sisaläpimitta: 250 mm Paino: 420 kg Mitat (P x L x K): 1050 x 1400 x 2250 mm

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, LUFT 1000 COMPACT -ruuvikompressori integroidulla jäähdytyskuivaimella paineilmalle. Puolalaisen CORMAK-merkin LUFT-sarjan ruuvikompressori hyödyntää viimeisintä pneumatiikan teknologiaa yhdistettynä korkealaatuisiin materiaaleihin ja osiin. Alhaiset käyttökustannukset, helppokäyttöisyys, ergonominen ja kestävä rakenne sekä korkea suorituskyky takaavat tehokkaan ja luotettavan toiminnan. Innovatiivinen rakenne: Kompressoreissamme yhdistyvät edistynyt suunnittelu ja eurooppalainen valmistustarkkuus. Vankka rakenne ja nykyaikaiset komponentit takaavat pitkäikäisen ja häiriöttömän käytön vaativissakin olosuhteissa. Integroitu jäähdytyskuivain: COMPACT-mallin sisäänrakennettu kuivain säästää tilaa ja tarjoaa kokonaisratkaisun. Kuivain varmistaa kuivan, puhtaan paineilman ja suojaa asennustasi korroosiolta ja vaurioilta. Hiljainen ja mukava käyttö: Kompressorit on suunniteltu yksityiskohtia myöten matalan melutason saavuttamiseksi. Tehokkaat äänieristys- ja tärinänvaimennusjärjestelmät parantavat työskentelyolosuhteita ja lisäävät käyttäjien mukavuutta ja tehokkuutta. Älykäs ohjaus: Elektroninen MAM-ohjauspaneeli mahdollistaa tarkat asetukset, huollon suunnittelun sekä nopean vianmäärityksen – tämä takaa koneen turvallisen ja vakaamman toiminnan. Räätälöitävyys: CORMAK-kompressorit voidaan varustella lisälaitteilla, kuten erilaisilla paineilman käsittelyjärjestelmillä, jotta ratkaisu vastaa hyvin kunkin alan erityistarpeita. Dynaaminen käyttöpaine: Automaattinen paineensäätö toimittaa juuri oikean määrän paineilmaa kuhunkin tarpeeseen, mikä maksimoi energiatehokkuuden ja minimoi häviöt. Kestävä kehitys: Kompressoreissamme hyödynnetään energiatehokkaita teknologioita, jotka alentavat käyttökuluja ja pienentävät ympäristövaikutuksia. Lämpöenergian talteenotto mahdollistaa maksimihyödyn energiaresursseista. Integroitu jäähdytyskuivain – korkealaatuinen paineilma Rjdoxmg A Aspfx Afwsch - Kaksivaiheinen kuivausjärjestelmä: Tehokas kosteuden poisto ja paineilmajärjestelmän suojaus. - Vaihtuvanopeuksinen puhallin: Jäähdytysteho säätyy automaattisesti käyttöolosuhteiden mukaan, mikä vähentää energiankulutusta. - Kaksinkertainen suodatusjärjestelmä: 3,0 µm esisuodatin poistaa suuremmat kiinteät epäpuhtaudet ja 0,1 µm tarkkuussuodatin poistaa hienot öljyaerosolit ja muut epäpuhtaudet, tarjoten erittäin puhdasta paineilmaa. Tekniset tiedot Moottorin teho: 7,5 kW Jännite: 400V/50Hz Tuotto 0–6 bar: 990 l/min Tuotto 6 barissa: 950 l/min Tuotto 8 barissa: 950 l/min Tuotto 10 barissa: 930 l/min Poistoliitännän koko (G): 3/4" Mitat: 1320 x 650 x 945 mm Paino: 320 kg

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 175 kW (237,93 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Stationary-100 kiinteä betoniasemaratkaisu on erinomainen valinta projekteihin, joissa tarvitaan suurikapasiteettinen ja pitkäaikainen valmisbetonin tuotantojärjestelmä. Tämä täysin automaattinen laitos, jonka tuotantokapasiteetti on 100 m³/h, on suunniteltu ammattikäyttöön tarjoten erinomaisen kestävyyden ja keskeytymättömän suorituskyvyn. Sen vakaa ja vankka rakenne, joustava betonilaatujen tuotanto sekä CE-standardin mukaisuus tekevät laitoksesta erottuvan vaihtoehdon. Tuotantolinjaan voidaan liittää pan-, yksittäisakseli-, kaksoisakseli- tai planetaarisekoitin, joilla saavutetaan paras mahdollinen betonilaatu eri tarkoituksiin. FIXED 100 voidaan varustaa valittavilla 75–500 tonnin sementtisiiloilla projektiin soveltuvasti. Mikäli sementti toimitetaan säkeissä, integroitu tuubipuhallusjärjestelmä mahdollistaa nopean ja vaivattoman täytön. Kylmissä olosuhteissa lämmitys hoidetaan höyrynkehittimen ja eristettyjen paneelien avulla, kun taas kuumissa ympäristöissä jäähdytysjärjestelmä säilyttää betonin laadun. Lisäksi aggregaattien esisyöttöjärjestelmä poistaa tarvetta lastaussillalle ja helpottaa asennusta työmaalla. Automaatiojärjestelmässä käytetään laadukkaita SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisiä sähkökomponentteja, ja se tarjoaa käyttäjäystävällisen hallintapinnan täydelliseen ohjaukseen. Betonitehdas on helposti mukautettavissa erilaisille työmaille joustavien asemointisuunnitelmien ansiosta. Stationary-100 kiinteän betoniaseman tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h Rsdpfx Ajxpgaajfwjch Paino: 48 t (ilman sementtisiiloa) Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 175 kW Sähköaggregaatin vaatimus: 250 kVA Sekoitinvaihtoehdot: pan – yksittäisakseli – kaksoisakseli – planetaarisekoitin Aggregaattivarasto: 4 x 25 m³ Aggregaattivaa'itus: 3 m³ Sekoitinyksikön märkä betoni: 2 m³ Sementtisiilo: 75–500 t Ohjaustyyppi: Täysin automaattinen Miksi valita FIXED 100 -betonitehdas? CONSTMACH FIXED 100 takaa erinomaisen sijoituksen tuoton. Betonitehtaassa yhdistyvät luotettavuus, suuri tuotantokapasiteetti ja pitkäikäiset komponentit. Kehittyneen automaation ansiosta voit hallita tuotantoprosessia minimaalisella henkilöstöllä ja saavuttaa energiatehokkuuden sekä maksimaalisen suorituskyvyn. Jokainen komponentti valmistetaan kansainvälisten standardien mukaan, ja laitteiston saatavuuden ja huollon takaavat kattavat varaosa- ja palvelutakuut. Lujuus, laatu ja asiakastuki varmistavat projektiesi sujuvan etenemisen. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, jonka laajasta tuotevalikoimasta löytyvät ratkaisut rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tarjoamme muun muassa betonilaattojen valmistuskoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjastot, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan valinnan sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosimia niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkän käyttöiän ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 75 kW (101,97 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ABS, CONSTMACH-leukamurskaimet on suunniteltu tarjoamaan erinomaista kestävyyttä ja ylivoimaista murskaustehoa, mikä tekee niistä ihanteellisia ensimurskauskoneita louhoksille ja kaivoksille. Ne pystyvät käsittelemään laajaa materiaalivalikoimaa, pehmeimmästä kalkkikivestä kovimpiin graniitti- ja basalttilaatuihin. Vankan rakenteen, suuren vauhtipyörämomentin sekä erityisen leukageometrian ansiosta murskaus tapahtuu tehokkaasti ja materiaali saadaan tasakokoiseksi. Kehittyneen hydraulisen säätömekanismin ansiosta lopputuotteen raekoon säätö on helppoa ja käyttäjän tarve puuttua työskentelyyn minimoitu. CONSTMACH-leukamurskaimet takaavat pitkän käyttöiän taotun kromi-nikkeliteräksisen pitmanin, raskaan sarjan laakereiden ja automaattisten voitelujärjestelmien ansiosta. Hitsattu pääkehys, joka on lämpökäsitelty jännitysten poistamiseksi, kestää maksimaalisella kestävyydellä kovassakin tärinässä. Huolella suunniteltu huoltorakenne mahdollistaa keskeytymättömän ja turvallisen työympäristön tuotantoprosessin aikana. Nämä koneet voidaan liittää sekä kiinteisiin että siirrettäviin murskauslaitoksiin, tarjoten erinomaista joustavuutta projektikohteisiin. CJC-90 Tekniset tiedot: Leukakoko: 900 x 650 mm Rcodpfxsxpyh Rs Afweh Moottoriteho: 75 kW Karan pyörimisnopeus: 277 rpm Paino: 11 400 kg Min./Maks. säätö: 50–150 mm Tuotantokapasiteetti: 90–270 t/h Miksi valita CONSTMACH-leukamurskain? CONSTMACH on laadun ja luotettavuuden symboli murskaus- ja seulontateknologiassa. Kaikki leukamurskainmallit valmistetaan kansainvälisten standardien mukaisesti, mikä takaa parhaan suorituskyvyn, alhaiset käyttökustannukset ja pitkän käyttöiän. Räätälöitävät rakenneratkaisut sekä kattava huoltoverkosto tukevat yrityksenne keskeytymätöntä tuotantoa. Luotettavuus, insinöörilaadukkuus sekä asiakaspalvelu ja tekninen tuki tekevät CONSTMACHista oikean valinnan murskausjärjestelmiin. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilaattojen valmistus koneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaimet. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan brändin niin kotimarkkinoilla kuin kansainvälisestikin. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten ensisijainen valinta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 105 kW (142,76 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, vakionopeudensäädin, CONSTMACH Compact-60 on korkean suorituskyvyn kompakti betoniasema, joka on suunniteltu tarjoamaan maksimaalista tehokkuutta rajallisissa tiloissa. Sen tuotantokapasiteetti on 60 m³/h, ja se yhdistää kiinteiden aseman kestävyyden sekä siirrettävien asemien liikkuvuuden. Kompakti rakenne mahdollistaa erittäin nopean asennuksen ja vaatii vain minimaalista infrastruktuuria, mikä säästää käyttäjältä sekä aikaa että rahaa. Compact-60:n kiviaineisbunkkeri voidaan sijoittaa projektin ja työmaan mukaisesti joko lineaarisesti tai neliömäisesti. Neliöbunkkeriratkaisu mahdollistaa betoniaseman kuljetuksen yhdessä 40 jalan OT-kontissa, mikä on merkittävä etu logistiikassa. Lisäksi laitoksen teräsjalkaiset sementtisiilot ja metallirakenne mahdollistavat helpon asennuksen ilman betoniseinien rakennusta. Asema voidaan varustaa pan-, yksiakseli-, kaksiakseli- tai planetaarisekoitinmallilla, jolloin se soveltuu monipuolisesti valmisbetonin, kuivan betonin ja elementtien tuotantoon. CE-standardien mukaisesti valmistettu Compact-60 on varustettu korkealaatuisilla SIEMENSin ja SCHNEIDERin sähkökomponenteilla. Edistynyt automaatiojärjestelmä hallitsee tuotantoprosessin tarkasti ja luotettavasti käyttäjäystävällisen käyttöliittymän avulla. Compact-60 Kompaktibetoniaseman tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 60 m³/h - Kuljetusmitat: 13 x 2,3 x 2,3 m (neliöbunkkerversio) - Paino: 28 t - Kokonaistehontarve: 105 kW - Tarvittava generaattori: 125 kVA - Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksiakseli – Kaksiakseli – Planetaarinen - Kiviaineisvarasto: 4 x 15 m³ - Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 1,5 m³ - Kiviaineksen punnitushihna: 800 x 11 100 mm - Sekoitustilavuus (märkäbetoni): 1 m³ - Sementin punnitusbunkkeri: 600 kg - Veden punnitusbunkkeri: 300 l - Lisäaineen punnitusbunkkeri: 20 l - Kompressori: 300 l / 5,54 kW - Sementtisiilo: 50–500 tn kapasiteettivaihtoehdot - Ohjaustapa: Täysin automaattinen Miksi valita Compact-60-betoniasema? CONSTMACH Compact-60 yhdistää suuren tuotantokapasiteetin ja kompaktin rakenteen, tarjoten ammattimaiseen betonituotantoon luotettavan ja taloudellisen ratkaisun. Siirrettävä rakenne, nopea käyttöönotto ja pienet käyttökustannukset tekevät siitä ihanteellisen vaihtoehdon rajoitetun tilan työmaille. Korkeatasoiset komponentit, kestävä rakenne ja kansainväliset laatustandardit takaavat maksimaalisen tehokkuuden ja vähäisen huoltotarpeen vuosiksi. Jos etsit tehokasta suorituskykyä, kestävyyttä ja helppoa liikuteltavuutta, Compact-60 on oikea valinta. Mitä Constmach tekee? Rodpfxjxp U Dye Afwoch Constmach on johtava rakennus- ja kaivosteollisuuden laitemerkki, jonka kattava tuotevalikoima kattaa betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leuakivenmurskaimet sekä mobiilimurskauslaitokset. Korkeat laatustandardit, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan toimijan sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat ammattilaisten suosiossa kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 705 kW (958,53 hv), vaihteistotyyppi: automaattinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: ABS, hydraulivasara, hytti, CONSTMACH JCV-2 3-akselinen mobiilimurskauslaitos on täydellinen yhdistelmä JC-2-mobiilimurskauslaitoksesta ja V-80-mobiilihiekkatehtaasta. Se on ihanteellinen ratkaisu erittäin kovien kivien, kuten graniitin ja basaltin murskaamiseen sekä hienoaineksen ja kuutiomaisen lopputuotteen tuottamiseen. Ylivoimaisella tekniikalla suunniteltu JCV-2 tarjoaa erinomaista suorituskykyä kestävällä runkorakenteellaan, pitkäikäisillä komponenteillaan ja korkealaatuisilla materiaaleillaan. Laitoksen ensisijaisena murskaimena toimii CJC-90-leukamurskain, toissijaisena murskaimena METSO HP200 -kartio- tai vastaava murskain ja tertiäärimurskaimena VSI-800-CR -pystyakselimurskain. Tämä tehokas kokonaisuus mahdollistaa jopa viiden eri raekoon tuotannon samanaikaisesti yhdessä laitoksessa. Kolmelle alustalle rakennettu JCV-2 on helposti siirrettävä ja nopea käyttöönottaa. PLC-ohjattu automaatiojärjestelmä mahdollistaa käyttäjäystävällisen toiminnan, myös kauko-ohjauksella ja tablet-hallinnalla. Tarvittaessa laitos voi tuottaa oman energiansa integroidulla dieselgeneraattorilla. Pölynpoistojärjestelmä, hydrauliset tukijalat ja taittuvat kuljetinhihnat maksimoivat toimintatehokkuuden. JCV-2 mobiilimurskauslaitoksen tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 120–150 t/h Syötteen maksimikoko: 850 x 600 mm Pääkonfiguraatio: Ensisijainen leuka + toissijainen kartio + tertiäärinen VSI-murskain Sähkömoottoriteho yhteensä: 705 kW Sähkögeneraattoritarve: 1 100 kVA Kokonaispaino: 120 000 kg Rjdpfxsxqcu Ao Afwech Alustatyyppi: Kolmiakselinen, pyörillä, hydrauliset tukijalat Miksi valita JCV-2 mobiilimurskauslaitos? CONSTMACH JCV-2 erottuu alalla suuren tuotantokapasiteettinsa, kestävän rakenteensa ja edistyksellisen automaatiojärjestelmänsä ansiosta. Tämä laitos mahdollistaa sekä korkealaatuisen murskeen tuotannon että matalat käyttökustannukset, tarjoten maksimaalista tehokkuutta ja vähäistä asennusaikaa työmaalla. Pitkäikäiset komponentit, helppo huollettavuus ja kansainväliseen kuljetukseen soveltuvat mitat takaavat, että JCV-2 on erinomainen investointi. CONSTMACH-takuulla valmistettu JCV-2 on järkevin valinta yrityksille, jotka etsivät suorituskykyistä ja luotettavaa murskaus- ja seulontalaitosta. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla valikoimalla tarpeisiin räätälöityjä tuotteita. Valikoimamme kattaa betonilohkokoneet, kiinteät ja mobiilit betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalinjat, hiekanpesukoneet, hiekkatehtaat, asfalttiasemat, kuljetinjärjestelmät sekä leukamurskaimet ja mobiilimurskauslaitokset. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach tunnetaan luotettavana brändinä niin kotimaisilla kuin kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkä käyttöikä tekevät meistä alan ammattilaisten suosiman kumppanin.