Käytetty Toledo Mittakaavassa myytävänä (115)

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 2 001 h, Käytetty maitovauhejauheen pullotuslinja, kapasiteetti 18 000 tölkkiä/h Tämä täysin automatisoitu vauhejauhemaidon pullotuslinja, jonka kapasiteetti on 18 000 tölkkiä tunnissa, takaa korkean tehokkuuden ja tarkan prosessinhallinnan. Linjan jokainen kone optimoi tuotantovirtaa, minimoi hävikkiä ja täyttää tiukat elintarvikealan laatuvaatimukset. Käytetyn maitovauhejauhepulloituslinjan 18000 cph:n pääominaisuudet: Depaletisointi Prosessi alkaa Jorgensen-depaletisaattorilla (2000), joka on kehittynyt ratkaisu valmiiden tölkkien käsittelyyn. Koneessa on Siemens S7 PLC -ohjaus ja Danfoss-taajuusmuuttajat, joiden avulla tuotantovirran hallinta on erittäin tarkkaa. Järjestelmässä on lisäksi tyhjien lavojen keräysasema sekä 5 lavan syöttöpuskuri, mikä takaa keskeytymättömän prosessin. Puhdistuskone Tölkit siirtyvät ilmapuhdistuskoneeseen, jossa hiukkaset ja epäpuhtaudet poistetaan paineilmalla. Näin estetään kontaminaatio ja ylläpidetään huipputason hygienia ennen täyttöä, jolloin tuote pysyy turvallisena ja täyttää viranomaisvaatimukset. Lusikan asetuslaite Lusikan asetuslaite (Hoppmann, 2014) huolehtii mittalusikoiden tarkasta asettamisesta tölkkeihin, kapasiteetti 360 lusikkaa minuutissa. Laite sisältää suuren syöttösuppilon, omat kuljettimet ja automaattisen asetusyksikön, joten lusikat asetetaan tarkasti jokaiseen tölkkiin. Täyttökone Jauheen annostelukone (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000) hoitaa täytöt tehokkaasti. Koneessa on kaksivaiheinen punnitusjärjestelmä automaattisella palautteella, mikä mahdollistaa tarkan annostelun säädön. CRF 24H -malli täyttää max 300 tölkkiä/min (99 mm tölkit) ja 150 tölkkiä/min (127 mm tölkit). Mettler Toledo Garvens -vaa’an (2020) avulla taataan painon tarkkuus ja yhtenäinen tuotantojälki. Tuotantokapasiteetti Hodpfx Agjvzxgyefong Linja soveltuu eri tilavuuksille: - 400 g tölkit: jopa 18 500 tölkkiä/h - 800/850/900 g tölkit: jopa 10 200 tölkkiä/h Esipreesaajat Täytön jälkeen tölkin pohjanpurkaja ja esipreesaajat valmistavat tölkit lopullista tiivistystä varten. Siemens S7 PLC varmistaa tarkan hallinnan. Ferrum-esipreesaajat (2000) — mallit F504EC (127 mm) ja F505EC (99 mm) — takaavat tiiviin esiliitoksen ennen lopullista saumaa. Laadunvalvonta Korkean hygienian tilassa sijaitseva valvonta-asema ohjaa koko tuotantoprosessia. PLC- ja tuotannonhallintaohjelmistolla varustettu asema mahdollistaa kaikkien prosessivaiheiden reaaliaikaisen seurannan ja optimoinnin operaattoreiden toimesta.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Myytävänä: EOS M400 – Tehokas metallinen 3D-tulostin Tämä EOS M400 on huippuluokan metallin lisäainevalmistusjärjestelmä, joka sijaitsee asiakkaan tiloissa. Laite on varustettu 1 kW:n laserilla, mikä takaa korkean tarkkuuden ja tuottavuuden vaativiin teollisen mittakaavan sovelluksiin. Tekniset tiedot: • Laserin teho: 1 kW • Teknologia: Suora metallilasersinetöinti (DMLS) Yhteensopivat materiaalit: Hnsdpfovq Sm Ejx Agfeg Järjestelmä tukee laajaa valikoimaa materiaaleja, minkä ansiosta se soveltuu monipuolisesti eri teollisuusaloille, kuten ilmailu-, auto- ja lääketeollisuuteen. Yhteensopivia materiaaleja ovat mm.: • Nikkelipohjaiset seokset: IN718_1, HX-1, IN625_1, IN939_1 • Alumiiniseokset: AlF357_1, AlSiMg_1 • Kupariseokset: CuCrZr_1, Cu_1 • Ruostumattomat teräkset: GP1_1, PH1_1 • Työkaluteräkset: MS1_1, SP2_1 • Titaaniseokset: Ti64_1, Ti64ELI_1, Ti64Grade23_1, TiGrade5_1, TiCP_1 • Räätälöidyt kaasuoptiot: CustomAr, CustomN2 • Kobolttikromi: MP1_1 Miksi valita EOS M400? • Suuri rakennustilavuus teollisen mittakaavan tuotantoon. • Korkea laserin teho nopeaan ja tarkkaan valmistukseen. • Laaja materiaalivalikoima monipuolisiin tarpeisiin. Sisältyvät palvelut: • Kuljetus & asennustuki: Järjestämme turvallisen siirron ja asennuksen haluamaasi kohteeseen. • Ammattilaishuolto: Joustavat huoltosopimukset pitävät koneesi huippukunnossa. Tietoa Inframotion 3D:stä (IM3D) Inframotion 3D B.V. on erikoistunut laadukkaiden kunnostettujen EOS-lisäainevalmistuslaitteiden toimitukseen kattavilla tukipalveluilla. Ainoana toimijana tarjoamme käytettyihin EOS-järjestelmiin täyden palveluratkaisun – luotettavat laitteet, räätälöidyt palvelut sekä ensiluokkaiset materiaalit tuotantotarpeisiisi. Tarjoamme: • Asiantuntevaa palvelua: Asennukset, huollot ja päivitykset taitavien ex-EOS-osaajien toimesta. • Yksinoikeudelliset materiaalit: Korkealaatuiset kulutustuotteet, jotka on testattu ja optimoitu EOS-järjestelmiin. • Kokonaisvaltainen tuki: Kuljetuksesta räätälöityihin huoltosopimuksiin – hoidamme kaiken puolestasi. Luota IM3D:hen laajentaaksesi metallin lisäainevalmistuskapasiteettiasi turvallisesti ja tehokkaasti. Ota yhteyttä lisätietoja tai kyselyjä varten!

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, GLATT GPCG 120 Fluidikerrosgranulaattori / Kuivain Tämä monikäyttöinen laite on suunniteltu kuivaamiseen, kostutukseen ja suihkugranulointiin eräkooltaan jopa 420 litraa. Tyhjennys tapahtuu Glatt EL 300 nosto- ja tyhjennyslaitteella, jossa on Glatt GS seulakone. Lisävarusteet: siirrettävä Mettler Toledo punnituslaite ja WIP-laite. Hnedpfx Aovdrcaogfeg Valmistaja: Glatt Valmistusvuosi: 1999

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Reinwasser RKA-600 käänteisosmoosilaite RO 250/75 CP213e Uusien lasityyppien ja kehittyneiden huuhteluprosessien myötä vedenkäsittely vaatii korkeatasoista prosessiteknistä osaamista. Täydellisesti yhteensovitetut prosessiyhdistelmät, kuten partikkelisuodatus, pehmentäminen, käänteisosmoosi, ioninvaihto, ultrasuodatus tai elektroionisaatio (EDI), takaavat tasaisesti korkean vedenlaadun – kerta toisensa jälkeen. Käänteisosmoosi – Reverse Osmosis (käänteisosmoosijärjestelmä) Palvelu Hnedpfx Agowar Exsfog Messut & tapahtumat Ladattavat materiaalit Asiakaskohtaiset ratkaisut Luonnon mallin mukainen vedenkäsittely: käänteisosmoosi EnviroFALKin asiantuntijat kehittävät käänteisosmoosijärjestelmiä, jotka tunnetaan myös nimillä RO-järjestelmät, ja jotka räätälöidään optimaalisesti eri käyttökohteisiin. Suolaton vesi on tarpeen teollisissa prosesseissa sekä sairaaloissa, laboratorioissa ja lääketieteellisessä teknologiassa. Käänteisosmoosin toimintaperiaate – RO Käänteisosmoosi perustuu osmoosin ilmiöön, jota tavataan luonnossa, esimerkiksi kun kirsikka puhkeaa sateen jälkeen. Kirsikassa on väkevöityä mehua, sadepisara edustaa laimeampaa liuosta. Kirsikan kuori toimii puoliläpäisevänä kalvona, jonka läpi liuotin pyrkii tasaamaan pitoisuudet. Koska tilavuus ei voi kasvaa, paine nousee – tämä paine on osmoottinen paine. Luonnossa tämä aiheuttaa kirsikan halkeamisen. Prosessi käännetään käänteisosmoosissa: väkevään liuokseen kohdistetaan paine, joka ylittää osmoottisen paineen. Liuotin, eli vesi, kulkee jälleen kalvon läpi, mutta aineosat jäävät konsentraatiosivulle. Käänteisosmoosivesisuodatin (Reverse Osmosis – RO) Käänteisosmoosi on kalvoprosessi, jossa kalvo pidättää ionit ja hiukkaset vedestä. Näin luonnossa esiintyvän osmoosin suunta käännetään päinvastaiseksi. Järjestelmissä suolainen liuos, kuten pehmennetty vesijohtovesi, johdetaan paineen alla puoliläpäisevien kalvo-elementtien läpi. Vain puhdas vesi, eli permeaatti, läpäisee kalvon; kaikki liuenneet aineet jäävät konsentraatiosivulle ja johdetaan viemäriin. Käänteisosmoosijärjestelmä (RO) Teollisessa mittakaavassa RO-järjestelmää käytetään cross-flow-suodatuksena, ei dead-end-suodatuksena. Raakaveden syöttö jaetaan puhtaaseen veteen eli permeaattiin (75–80 % kokonaisvirtaamasta, n. 2 % jäännössuolapitoisuus) ja konsentraattiin, jonka mukana muut aineosat poistuvat järjestelmästä. Käänteisosmoosia käytetään usein ultrapuhtaan veden järjestelmissä mm. vihreän vedyn tuotannossa. EnviroFALKin vedenkäsittelyratkaisut räätälöidään aina tarkasti lasinpesukoneisiin, käsiteltävään lasiin ja läpimenovaatimuksiin.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Profiiliprojektoria käytetään tarkkuusteollisuudessa mittaus- ja tarkastustehtävien ratkaisemiseen, joita ei muilla menetelmillä voida toteuttaa lainkaan tai ei yhtä taloudellisesti. ISOMA-profiiliprojektorit soveltuvat sekä sarjatarkastuksiin (kokonais- tai otantatarkastuksiin) että yksittäiskappaleiden mittaukseen ja tarkastukseen (esim. työkalurakennuksessa). Työkappale projisoidaan tietyllä suurennoksella mittakaavassa tarkasti. Profiilimuotoja ja etäisyyksiä voidaan verrata referenssipiirustuksiin vastaavalla tarkkuudella tai mitata suoraan mittakaavalla. Poikkeamat tavoitearvoista tai halutut etäisyydet työkappaleessa voidaan määrittää tarkasti tarkkuusmittapöydän avulla. Syöttöjännite: 230 VAC Mitat (L x S x K): n. 850 x 1500 x 2100 mm Hodpfx Agjl Skayofong Paino: n. 370 kg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2000, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, suuttimen halkaisija: 1 mm, Paras suuren mittakaavan 3D-tulostin, jonka olemme koskaan hankkineet – toiminut moitteettomasti neljän vuoden ajan ilman ongelmia. Erittäin luotettava, ei yhtään epäonnistunutta tulostusta. Hnodpfx Agovblu Dsfjg Juuri asennettu uusi suutin ja uusi tulostusalusta, joten kone on valmiina uudelle omistajalle.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Hjdpfx Aewgw Dgogfeng Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: 12302022104, ZIM 18 ULTIMATE on teollisen mittakaavan, täysin automaattinen betonilohkokone, joka on suunniteltu korkeaan kapasiteettiin ja ympärivuorokautiseen, keskeytymättömään tuotantoon. Koneen runko-osat on työstetty CNC-koneistuskeskuksissa maksimaalisen tarkkuuden saavuttamiseksi. Korkealle kehittyneet automaatio-ominaisuudet sekä matala työvoiman tarve tekevät siitä yhden markkinoiden kestävimmistä ja tehokkaimmista ratkaisuista. Kone on yhteensopiva Finger Car-, U-tyyppisten ja L-tyyppisten järjestelmien kanssa, ja se integroituu saumattomasti minkä tahansa suuren volyymin tuotantolaitoksen linjaan. Tarkkuustekniikkaa ja korkea tehokkuus ZIM 18 kykenee valmistamaan 18 ontelolohkoa per sykli sekä 1400–1600 lavaa 8 tunnin työvuorossa, mikä takaa jatkuvasti suuren kapasiteetin tuotannon. Koko koneen runko on työstetty CNC-keskuksissa, mikä varmistaa täydellisen kohdistuksen, virheettömän toleranssin sekä vakioidun rakenteen silloinkin, kun kuormitus on suuri. Edistynyt laastin syöttö- ja tiivistysjärjestelmä Koneessa on kuormituskennoihin perustuva laastin tarkkailujärjestelmä, jonka avulla laastin syöttöä voi ohjata tarkasti. Säädettävä laastikärry ja pitkälle kehitetty sekoitin varmistavat, että muotti täyttyy tasaisesti ja nopeasti. 4-pisteinen muotin tasapainotusjärjestelmä ja elektroninen muotinpysäytysjärjestelmä takaavat lohkoille yhtenäisen tiheyden sekä korkealaatuisen pinnan jokaisessa puristuksessa. Nopea ja automaattinen muotin vaihto Pneumaattinen muotinliitäntä mahdollistaa muotin vaihdon alle 15 minuutissa. Koneen runko irtoaa puristinyksiköstä kiskojen avulla, ja automaattinen korkeuden kalibrointi poistaa manuaalisen säätötarpeen, mikä minimoi seisonta-ajan ja käyttäjän osallistumisen. Hjdpfjfnz T Rjx Agfong VIBROSTAR öljykylpyvärähtelytekniikka ZIM 18 hyödyntää VIBROSTAR-öljykylpyvärähtelyjärjestelmää, joka takaa maksimaalisen jäähdytyksen sekä tauottoman käytön. Kuusi akseliin kiinnitettyä värähtelymoottoria, kokonaisteholtaan 33 kW, takaavat tasaisen, korkean taajuuden tiivistyksen ja poikkeuksellisen lohkokestävyyden. Tämä yksikkö on suunniteltu ZİM:n vuosikymmenten kokemuksella, ja sen pitkäikäisyys sekä toimintavarmuus tuovat poikkeuksellista suorituskykyä ja kustannustehokkuutta.

Valmistusvuosi: 2025, käyttötunnit: 16 h, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SMARTFLOW4, Välittömästi saatavilla: Tämä tuotantolinja on varastossa ja sen voi tarkastaa tilauksesta toimitiloissamme. Nopea toimitus: Vain 20 arkipäivää toimitukseen tilausvahvistuksen jälkeen. Hodpfowi Npaex Agfong Esittelyssä SMARTFLOW4 kahvinkäsittelylinja GARANTİ Roastersilta – ensiluokkainen ratkaisu tehokkaaseen ja korkealaatuiseen kahvintuotantoon. Tämä täysin automatisoitu tuotantolinja on suunniteltu vastaamaan kahviteollisuuden monipuolisia tarpeita ja soveltuu erinomaisesti teollisen mittakaavan turkkilaisen kahvin, espresson ja suodatinkahvin valmistukseen. Ominaisuudet: 1. Monipuolinen tuotanto: Tukee turkkilaista kahvia, espressoa ja suodatinkahvia. 2. Kehittynyt automaatio: Täysi hallinta paahtamisesta, varastoinnista, sekoituksesta, jauhatuksesta ja maustamisesta. 3. Modulaarinen rakenne: Skaalautuva ja muokattavissa erilaisiin kokoonpanoihin. 4. Suuri kapasiteetti: Käsittelee jopa 4 tonnia paahdettua kahvia päivässä. 5. Tarkka ohjaus: Integroitu ohjauspaneeli jokaiselle asemalle takaa tasalaatuiset tulokset. 6. Turvajärjestelmät: Automaattinen valvonta turvallisen käytön varmistamiseksi. 7. GRASS-ohjelma – vuosijäsenyys ja 10 vuoden kestävä huoltotuki. Tekniset tiedot: VAIHE 1: Paistokapasiteetti 120 kg per erä, 16 tuntia/päivä käyttö. VAIHE 2: Jauhatusvaihtoehdot: 2 x GC30 teollisuusjyrsintä (laajennettavissa 4 x GC30 tai 2 x SKALA-jyrsintä). VAIHE 3: Maustamismenetelmä: Vain kuivamaustaminen, sopii erilaisiin kahviprofiileihin. VAIHE 4: Varastointikapasiteetti: 4 x 1 tonnin teollisuussiiloa automaattisella valvonnalla. Ihanteellinen seuraaville: Ryhmä 1: Teollisen kahvintuotannon laitokset. Ryhmä 2: Yritykset, jotka tuottavat turkkilaista kahvia, espressoa ja suodatinkahvia. Ryhmä 3: Toimijat, jotka etsivät skaalautuvia ja tehokkaita ratkaisuja. Ota yhteyttä GARANTİ Roastersiin saadaksesi lisätietoja SMARTFLOW4 kahvinkäsittelylinjasta ja vie kahvintuotantosi uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työkappaleen mitat: Halkaisija: 1,80 m Korkeus: 1,70 m Hnsdpfxjwnx Aaj Agfjg Kattiloissa on höyryvaippa, joka toimii lämmityskammioksi. Se ympäröi säiliön ja lämpö jakautuu tasaisesti kehän suuntaisesti tietyssä paineessa. Höyry tuotetaan kattilalla. Näitä laitteita käytetään yleensä teollisessa mittakaavassa ravinteikkaiden elintarvikkeiden, hillojen, hyytelöiden, suklaan, makeisten, säilykkeiden, lihatuotteiden, kastikkeiden jne. valmistukseen. Kapasiteetti: 400 litraa / säiliö.

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 1 h, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Mzvbf01, Varusteet: CE-merkintä, Automaattinen ampullipullojen täyttökone. Tämä konetyyppi räätälöidään yleensä asiakkaan ampullipullon mallin ja tuotantovaatimusten mukaan. Sitä käytetään laajalti lääketeollisuudessa ja teollisissa sovelluksissa. Täyttö ja korkitus: Prosessi sisältää automaattisen pullojen syötön, automaattisen korkituksen, automaattisen täytön, automaattisen uudelleenkorkituksen ja pullojen poiston – kaikki vaiheet suoritetaan ilman ihmiskosketusta. Laitteessa käytetään peristalttista pumppua täyttöön ja servosäätöjärjestelmää; koko voimansiirto on täysin servokäyttöinen. Korkitusmomentti on säädettävissä. Laite on varustettu puskurisäiliöllä sekä punnitustoiminnolla (Mettler-Toledo -sähkövaa’alla), jonka avulla nesteen määrä kontrolloidaan painon perusteella. Lisäksi laitteessa on magneettinen sekoitustoiminto. Hnedjx Tg Tqspfx Agfeg Kaikki materiaalikosketuksessa olevat osat on valmistettu 316L ruostumattomasta teräksestä GMP-standardien mukaisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, teho: 7,5 kW (10,20 hv), Eräkuulamyllyjä käytetään monilla teollisuudenaloilla, joissa materiaalin käsittely erissä on tarpeen. Eräkuulamyllyt ovat monipuolisia ja soveltuvat useisiin käyttökohteisiin. Tässä on yleisimpiä kohteita: 1. Keramiikkateollisuus: - *Lasitteiden valmistus:* Eräkuulamyllyjä käytetään laajalti keramiikkateollisuudessa lasitteiden valmistukseen. Raaka-aineet kuten maasälpä, kvartsi ja savi jauhetaan keraamisten kuulien kanssa, jotta saavutetaan haluttu partikkelikoko lasitteelle. 2. Kemianteollisuus: - *Materiaalien jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä jauhetaan ja sekoitetaan erilaisia kemiallisia aineita, kuten pigmenttejä, väriaineita ja erikoiskemikaaleja, joissa tarkka partikkelikoon hallinta on oleellista. 3. Lääkealan teollisuus: - *Lääkkeiden formulointi:* Lääkevalmistuksessa eräkuulamyllyjä käytetään jauheiden jauhamiseen ja sekoittamiseen lääkemassojen valmistuksessa. Myllyt tarjoavat kontrolloidun ympäristön lääkeaineiden rakenteen säilyttämiseksi. 4. Elintarviketeollisuus: - *Ainesosien sekoitus:* Elintarviketeollisuudessa eräkuulamyllyt voivat soveltua ainesosien jauhamiseen ja sekoittamiseen, esimerkiksi lisäaineiden, aromien ja muiden jauhemaisten tai rakeisten tuotteiden valmistuksessa. 5. Kaivos- ja mineraalien käsittely: - *Malmien jauhaminen:* Eräkuulamyllyjä käytetään kaivosteollisuudessa ja mineraalien käsittelyssä mineraalien ja malmien jauhamiseen. Kontrolloitu jauhatus auttaa saavuttamaan halutun partikkelikoon jatkokäsittelyä varten, kuten rikastus tai uuttoprosessit. 6. Maali- ja pinnoiteteollisuus: - *Pigmenttien dispergointi:* Maali- ja pinnoiteteollisuudessa eräkuulamyllyjä hyödynnetään pigmenttien dispergointiin maaliseoksiin. Yhtenäinen partikkelikoko vaikuttaa lopputuotteen laatuun ja ulkonäköön. 7. Rakennusmateriaalit: - *Raaka-aineiden jauhaminen:* Eräkuulamyllyillä valmistellaan raaka-aineita rakennusmateriaaliteollisuudessa esimerkiksi sementin ja betonin tuotantoa varten. Aineiden, kuten kalkkikiven ja saven, jauhaminen mahdollistaa toivotun hienouden jatkoprosesseihin. 8. Elektroniikkamateriaalit: - *Keraamijauheiden käsittely:* Elektroniikkateollisuudessa eräkuulamyllyjä voidaan käyttää keraamijauheiden valmistukseen, joita tarvitaan komponenttien ja eristemateriaalien tuotannossa. 9. Tutkimus ja tuotekehitys: - *Materiaalitestaukset:* Eräkuulamyllyjä hyödynnetään usein laboratorioissa materiaalien koostumusten optimointiin ja testaamiseen. Niillä voidaan tehdä pienen mittakaavan kokeita kontrolloiduissa olosuhteissa. 10. Räätälöidyt sovellukset: - *Erikoisprosessit:* Eräkuulamyllyjä voidaan räätälöidä erikoisprosesseihin eri teollisuudenaloilla, joissa vaaditaan tarkkaa jauhatus- ja sekoitustulosta. Myllyt voidaan muokata käyttökohteen tarpeisiin. Eräkuulamyllyä käytettäessä on tärkeää huomioida käsiteltävä materiaali, tavoiteltu partikkelikoko sekä lopputuotteen vaatimukset. Lisäksi valmistajan ohjeiden noudattaminen ja oikeat käyttöolosuhteet ovat olennaisia tehokkaan ja turvallisen käytön varmistamiseksi. Hnjdpfx Aoq I N H Nogfog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 42 100 h, Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettikone – jopa 20 000 pulloa/h Kuvaus käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikoneesta Juomateollisuuden nopeatempoisessa ympäristössä etiköinnin tarkkuus ja tehokkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Tästä on osoituksena käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikone, joka on tunnettu kyvystään käsitellä jopa 20 000 pulloa tunnissa (bph) ja edustaa huipputason etiköintiteknologiaa. Tekniset tiedot Hjdpfxevgvwys Agfeng SIDEL esitteli ROLLQUATTRO F45 -mallin vuonna 1999, ja se on suunniteltu erityisesti PET-pulloille. Laitteen monipuolisuus korostuu, sillä se soveltuu pulloille, joiden tilavuus on välillä 0,33–1,20 litraa, mikä mahdollistaa käyttämisen erilaisilla tuotantolinjoilla. Toiminnalliset yksityiskohdat Laite toimii 36 tarkasti suunnitellun lautasen ja mekaanisen nokka-akseliston avulla, mikä takaa tarkan etiketin kiinnityksen jokaisella kierroksella. Vastapäivään pyörivä mekanismi lisää tehokkuutta ja vähentää seisokkiaikoja, maksimoi näin tuotantokapasiteetin. Etiköintimenetelmä ROLLQUATTRO F45 hyödyntää rullaetikettitekniikkaa (roll feed -kelaus), mikä takaa saumattoman etiketin levyämisen. Automaattinen etiketin ja sähköpään säätö mahdollistavat nopean käyttöönoton ja kalibroinnin sekä tuotannon optimoinnin. Kunto ja turvallisuus Laitteessa on vakuuttava 42 100 tunnin käyttötausta, mutta se toimii edelleen luotettavasti ja kestävästi. Koneessa on kattava valikoima turvaominaisuuksia, kuten hätäseis-painikkeet ja turvalukitukset, jotka varmistavat turvallisen työskentely-ympäristön käyttäjille. Johtopäätökset käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45:stä Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikettikone on vankka ratkaisu juomateollisuudelle, jossa vaaditaan korkeaa suorituskykyä ja tarkkuutta. Jämäkkä rakenne, kehittyneet toiminnot ja vaikuttava 20 000 pulloa/h kapasiteetti tekevät siitä tehokkaan ja luotettavan valinnan. Olipa kyseessä pienempi laitos tai suurimman mittakaavan tuotanto, ROLLQUATTRO F45 kuvastaa SIDELin sitoutumista innovatiivisiin ja laadukkaisiin pakkausratkaisuihin juomateollisuudessa.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Sepamatic 4000 DPC (Desinewer/Erottelija) on tehokas teollisen mittakaavan kone, joka on suunniteltu erottamaan tehokkaasti pehmeät kudokset (liha, siipikarja, kala) jänteistä, rustoista, rustopaloista ja luun kappaleista. Tämä prosessi tuottaa korkealaatuista, proteiinipitoista jauhantaa tai emulsioainesta. Suorituskyky & Saanto Hnodpfxjxxva Is Agfjg Korkea saanto: Sepamatic 4000 DPC on suunniteltu maksimoimaan korkealaatuisten lihaproteiinien talteenoton leikkuujätteistä, jänteistä ja vähempiarvoisista osista. Matalapaineinen käyttö: Sepamatic-koneissa käytetään tyypillisesti matalapaineista kuitujen erotusmenetelmää, jolla pehmeät kudokset erotellaan hellävaraisesti. Tämä minimoi kitkaa ja estää lämmönnousun, mikä puolestaan säilyttää lopputuotteen luonnollisen rakenteen, värin ja laadun. Suuri kapasiteetti: "4000"-mallimerkintä viittaa suuren kapasiteetin koneeseen, joka soveltuu jatkuvaan, laajamittaiseen teolliseen tuotantoon. Käytännön edut Parannettu lopputuotteen laatu: Jänteiden ja rustojen poistaminen parantaa merkittävästi esimerkiksi makkaroiden ja uudelleenmuotoiltujen lihatuotteiden rakennetta ja koostumusta. Monikäyttöisyys: Voi käsitellä useita erilaisia raaka-aineita, kuten naudan-, sian-, siipikarjan- ja kalanlihaa — pelkkä seulaverkon tai konfiguraation vaihto riittää. Hygieeninen rakenne: Kone on kokonaisuudessaan valmistettu kestävästä ruostumattomasta teräksestä (valmistajan ilmoituksen mukaisesti), mikä takaa erinomaisen kestävyyden ja mahdollistaa vaivattoman pesun, täyttäen tiukat elintarviketurvallisuusvaatimukset. Vähentynyt hukka: Muuttaa normaalisti matala-arvoiseksi katsotut leikkuujätteet ja trimmaukset korkealaatuiseksi tuotteeksi, parantaen kokonaistuottavuutta ja kannattavuutta.

Kunto: uusi, Hiekka- ja soravalimo: Välttämätön ratkaisu nykyaikaisen rakentamisen tarpeisiin Rakennus- ja infrastruktuurialalla korkealaatuinen hiekka ja sora ovat kriittisiä raaka-aineita betonin, asfaltin ja muiden perustuselementtien valmistuksessa. Hiekka- ja soravalimo on avainasemassa näiden materiaalien tehokkaassa ja mittakaavassa tuotannossa. Kehittyneen teknologian, monipuolisuuden ja skaalautuvuuden ansiosta valimot vastaavat laajojen projektikokonaisuuksien vaatimuksiin varmistaen tasalaatuisen lopputuloksen ja kasvavan rakennusmateriaalitarpeen täyttämisen. Tässä artikkelissa käsitellään hiekka- ja soravalimoiden yleiskuvausta, ominaisuuksia ja käyttökohteita, mukaan lukien sekä kiinteät että siirrettävät järjestelmät. Yleiskatsaus hiekka- ja soravalimoihin Hiekka- ja soravalimo on erikoistunut laitos, jossa käsitellään raaka-aineita kuten hiekkaa, soraa ja kiviaineksia rakennuskelpoisiksi tuotteiksi. Valimot hyödyntävät erilaisia laitteita — murskaimia, seulontoja, kuljettimia, pesureita ja varastointisäiliöitä — muuntaen raakamateriaalit käyttövalmiiksi kiviaineksiksi. Hodpfx Aovlwqljgfsng Hiekka- ja soravalimoita on kahta päätyyppiä: Kiinteät valimot: Vakituisiin asennuksiin soveltuvat, korkean kapasiteetin tuotantolaitokset. Ihanteellisia suurille, pitkäkestoisille hankkeille ja teolliseen tuotantoon. Siirrettävät hiekka- ja soravalimot: Liikuteltavia järjestelmiä, jotka voidaan kuljettaa eri työmaille. Sopivat määräaikaisiin projekteihin ja syrjäisiin sijainteihin. Molemmissa valimotyypeissä käytetään nykyaikaisia koneita ja automaatiojärjestelmiä tehokkuuden, tarkkuuden ja kestävän tuotannon varmistamiseksi. Hiekka- ja soravalimoiden käyttökohteet Hiekka- ja soravalimot ovat elintärkeitä useilla toimialoilla niiden kyvyn vuoksi tuottaa korkealaatuisia kiviaineksia. Keskeisiä käyttökohteita: 1. Rakentaminen ja infrastruktuuri Hiekan ja soran tuotanto betonia, asfalttia ja perustuksia varten. Mahdollistaa suurten infrahankkeiden, kuten valtateiden, siltojen, lentokenttien ja rautateiden toteutuksen. 2. Asuin- ja liikerakentaminen Toimittaa kiviainesta rakennusten perustuksiin, pihoihin, viherrakentamiseen ja salaojajärjestelmiin. Keskeisessä roolissa asuin- ja liiketilarakentamisessa. 3. Tienrakennus Tarjoaa korkealaatuista murskattua kiveä ja hiekkaa tiepohjiin, päällysteisiin ja moottoriteille. Varmistaa tienpintojen kestävyyden ja pitkäikäisyyden. 4. Kaivos- ja kiviainestoiminta Tehokkaasti louhitun materiaalin jalostaminen käyttökelpoiseksi kiviainekseksi. Parantaa tuottavuutta optimoiduilla materiaalinkäsittelyjärjestelmillä. 5. Ympäristön kunnostus Toimittaa materiaaleja eroosionestoon, maaperän palautukseen ja rantojen suojeluprojekteihin. Edistää kestävää ympäristön kunnostusta. 6. Rakennusjätteen kierrätys Siirrettävät hiekka- ja soravalimot sopivat betonin ja asfaltin kierrätykseen. Muuntaa jätteet uudelleenkäytettäviksi materiaaleiksi, vähentäen kaatopaikkakuormaa ja edistäen kestävyyttä. Kiinteä vs. siirrettävä hiekka- ja soravalimo Kiinteät valimot: Soveltuvat parhaiten pitkäaikaisiin, laaja-alaisiin projekteihin sekä teollisiin tuotantoympäristöihin. Edut: Suuri tuotantokapasiteetti. Vankka, kestävä rakenne. Edistynyt automaatio minimoi manuaalisen työpanoksen tarpeen.