Käytetty Tuotantolaitos myytävänä (34)

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 205 kW (278,72 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Stationary-120 -betonitehdas on täysin automatisoitu tuotantolaitos, joka on erityisesti kehitetty suurivolyymisiin ja pitkäkestoisiin betonintuotantoprojekteihin. Laitoksen kapasiteetti on 120 m³ tuntia kohden, ja se mahdollistaa kaikkiin betonityyppeihin korkealla tarkkuudella. Kestävä rakenne, vähäinen huoltotarve ja varmatoiminen suorituskyky tekevät tästä mallista yhden ammattikäyttäjien suosituimmista kiinteistä betoniasemista. 3 m³:n märkäbetonikapasiteetin kaksoisakselisekoitin varmistaa seoksen tasalaatuisuuden. Stationary-120-malli voidaan sovittaa projektikohtaisiin tarpeisiin tarjoamalla sementtisiiloja väliltä 100–500 tonnia. Pussitetun sementin syöttö onnistuu vaivattomasti integroidun purkubunkkerin ansiosta. Kylmissä olosuhteissa laitosta voidaan varustaa lämmitysjärjestelmillä ja kuumilla alueilla jäähdytysyksiköillä, joten tuotanto toimii tehokkaasti kaikissa ilmastoissa. Lisäksi aggregaattien esisyöttöjärjestelmien ansiosta maantason syöttörampille ei ole tarvetta, mikä helpottaa työmaan järjestelyjä. Laitteistoon kuuluvat edistyneet SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkiset sähkökomponentit, tehokas PLC-automaatiojärjestelmä ja käyttäjäystävällinen ohjausohjelmisto. Näiden ansiosta operaattori hallinnoi koko tuotantoprosessia turvallisesti ja tehokkaasti yhdeltä näytöltä. Ljdjxpgb Dopfx Ammehf Stationary-120 – Kiinteä betoniasema, tekniset tiedot: Valmistuskapasiteetti: 120 m³/h Paino: 58 tonnia (ilman sementtisiiloa) Moottoriteho yhteensä: 205 kW Sähköaggregaatin tarve: 300 kVA Sekoitintyyppi: kaksoisakselisekoitin Toiminta-alue: 700 m² Kiviaineksen varastobunkkeri: 4 x 30 m³ Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 4,5 m³ Kiviaineksen siirtokuljetin: 1 000 x 26 500 mm Sekoituskapasiteetti, märkäbetoni: 3 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 1 800 kg Vesipunnitussäiliö: 1 000 litraa Lisäaineiden punnitussäiliö: 100 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: 100–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysin automaattinen Miksi valita Stationary-120 -betonitehdas? CONSTMACH Stationary-120 -betonitehdas on yksi alan luotettavimmista vaihtoehdoista korkean tuotantokapasiteettinsa, kestävän rakenteensa ja kehittyneen automaation ansiosta. Pitkäikäiset komponentit, alhainen energiankulutus ja nopeat huoltotyöt nopeuttavat investointisi takaisinmaksua. Säänkestävä rakenne, maailmanlaajuiset komponenttistandardit ja kattava jälkimarkkinatuki varmistavat projektiesi sujuvuuden. CONSTMACH-laadulla valmistettu Stationary 120 on oikea valinta ammattilaisille, jotka arvostavat tehokkuutta ja laatua. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tuotevalikoimaan kuuluvat betonilaattojen valmistuskoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfaltinasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja siirrettävät murskauslaitokset. Korkea laatu, innovatiivinen tuotanto ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotetun valinnan kansainvälisillä ja kotimaisilla markkinoilla. Koneidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkä käyttöikä takaavat niiden suosion alan ammattilaisten keskuudessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-20 betonilohkokone on täysautomaattinen lohkojen tuotantolaitos, joka on varustettu nykyaikaisilla tuotantoteknologioilla sekä hydraulijärjestelmällä. PLC-ohjatun rakenteensa ansiosta se tuottaa erittäin tarkasti ilman käyttäjän väliintuloa. Järjestelmä toimii 100–160 barin paineella, ja sillä on kapasiteetti valmistaa 20 lukituslohkoa ja 8 kappaletta 20x40x20 lohkoa puristusta kohden. Robottikeräilijä kerää ja paketoi kuivuneet tuotteet automaattisesti, mikä vähentää työvoiman tarvetta huomattavasti. BS-20 tarjoaa ympäristöystävällisen tuotantomenetelmän A+ -energiatehokkaiden moottoreiden, EFF3-luokan sähkömoottoreiden ja pienen energiankulutuksen ansiosta. Kone täyttää eurooppalaiset laatuvaatimukset ISO 9001:2008 -laatujärjestelmällä, CE-sertifikaatilla ja DIN-TSEK-yhteensopivuudella. Käytettävyyttä lisäävät automaattinen/käsikäyttöinen käyttötila, etävikadiagnoosi internetin kautta sekä trukkiasiakkaat huomioiva rakenne. BS-20 Betonilohkokone – Tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 100–110 lavaa tunnissa Lavakoko: 1 000 x 920 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,2 m³ Hydrauliöljyn tilavuus: 400 litraa Ylätärinä: 3 kW x 2 Alatärinä: 4 kW x 4 Sähköntarve yhteensä: 150 kW Tärinäteho yhteensä: 30 000 Tuotteen korkeus (max): 3 000 mm Tuotteen pituus (max): 600 mm Konerunko: 10 mm Tuotanto 8 tunnissa: 8 000 lohkoa / 18 000 lukituslohkoa Miksi valita Constmach BS-20 betonilohkokone? Lsdpfsxpi Tiox Ammehf BS-20 mahdollistaa korkean tehokkuuden, alhaiset käyttökustannukset ja pitkäikäisen käytön keskisuurille yrityksille. CONSTMACH-insinöörityön ansiosta kone tarjoaa keskeytymätöntä tuotantoa automaation ja kestävän rakenteen ansiosta. Varaosatakuu, kattava huoltoverkosto ja 24/7 tekninen tuki varmistavat investointisi pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Valitsemalla BS-20-mallin maksimoit sekä tuotannon laadun että toimintatehokkuuden. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuuteen, tarjoten laajan valikoiman tuotteita. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaamot. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan merkin sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 175 kW (237,93 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2026, Varusteet: hytti, CONSTMACH Compact-100 täysautomaattinen betoniasema on erittäin suorituskykyinen tuotantolaitos, joka on suunniteltu erityisesti käyttäjille, jotka tavoittelevat maksimaalista tehokkuutta rajatuissa tiloissa. Kompaktista rakenteestaan huolimatta tämä malli saavuttaa jopa 100 m³/h tuotantokapasiteetin, tarjoten kiinteän betoniaseman tehon siirrettävässä järjestelmässä. Tilaa säästävä muotoilu tuo merkittäviä etuja erityisesti kaupunkiprojekteissa ja ahtaissa kohteissa. Compact-100-mallin kiviainesvarastot voidaan toteuttaa lineaarisina tai neliömäisinä bunkkereina projektin vaatimusten mukaisesti. Tämä mahdollistaa aseman muokattavuuden erilaisiin työmaakokonpanoihin, mikä tarjoaa maksimaalista käyttömukavuutta. Nopea käyttöönotto ja helppo siirrettävyys tekevät Compact-100:sta kustannustehokkaan vaihtoehdon, jonka perustustarpeet ovat minimaaliset. Teräsjalkaiset sementtisiilot ja metalliseinäinen kiviainesrampki poistavat perinteisen betoniperustuksen tarpeen, mikä lyhentää huomattavasti asennusaikaa. Sekoitinvaihtoehtoina ovat kaksoisakseli-, yksiakseli-, pan- sekä planetaarisekoitin. Tämä joustavuus mahdollistaa aseman käytön erilaisissa sovelluksissa, kuten valmisbetonin, kuivabetonin ja elementtien tuotannossa. Automaatiojärjestelmä, jossa on SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkiset sähkökomponentit, tarjoaa käyttäjälle täyden ohjausmahdollisuuden helppokäyttöisen käyttöliittymän kautta. Bucket Compact-100 - Kompaktin betoniaseman tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h Paino: 32 t Kokonaismoottoriteho: 175 kW Sähkögeneraattorivaatimus: 250 kVA Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksiakselinen – Kaksiaxelinen – Planetaarinen Tarvittava pinta-ala: 300 m² Kiviainesvarastobunkkeri: 4 x 20 m³ Kiviainesvaaka: 3 m³ Kivaineskuljetinhihna: 1000 x 11 100 mm Kiviainessiirtokauhan tilavuus: 3 m³ Betonisekoittimen märkäbetonitilavuus: 2 m³ Sementtivaaka: 1 200 kg Vesivaaka: 600 litraa Lisäainevaaka: 50 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: 50–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysautomaattinen Miksi valita Compact-100 betoniasema? CONSTMACH Compact-100 tarjoaa innovatiivisen ratkaisun, jossa yhdistyvät suuri kapasiteetti ja kompakti rakenne. Se tuo projekteihisi aikaa ja kustannuksia säästäviä etuja nopealla käyttöönotolla, alhaisella energiankulutuksella sekä minimaalisilla perustustarpeilla. CE-standardeja noudattaen valmistettu asema edustaa maksimaalista luotettavuutta laadukkaiden ja kestävien materiaalien sekä maailmanluokan komponenttien ansiosta. Joustava suunnittelu mahdollistaa helpon mukautumisen erilaisiin tuotantotyyppeihin. Mikäli haluat tuottaa korkealaatuista betonia kestävästi, CONSTMACH-takuulla toimitettava Compact-100 on ihanteellinen valinta ammattilaisille, jotka arvostavat sekä suorituskykyä että kestävyyttä. Mitä teemme Constmachilla? Lhodsxpg Taopfx Ammof Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosalaa laajalla, asiakkaiden tarpeisiin mukautetulla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, kivien murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesurit, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava brändi sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat teollisuusalan ammattilaisten suosimia niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansios

Valmistusvuosi: 2009, kunto: hyvä (käytetty), Täydellinen Tekstiilikuljetinhihnojen Tuotantolaitos Myytävänä! Älä jätä väliin tätä ainutlaatuista mahdollisuutta! Tarjoamme täydellisen koneistokokonaisuuden tekstiilikuljetinhihnojen tuotantotehtaasta – kaikki koneet ovat hyvässä kunnossa ja heti käyttövalmiita. Sisältö: Kaikki tekstiilikuljetinhihnojen tuotantoon tarvittavat koneet Hyvin huolletut ja täysin toimintakuntoiset laitteet JYRSIMET: Lhedpfxsxzzcmo Ammef 1. Profiilijyrsin 500x1500, 150 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 2. Kaksoisjyrsin 500x900, 100 HP sähkömoottori, sähkötaulu 3. Jyrsin 500x1550, 100 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 4. Jyrsin 400x1400, 40 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 5. Jyrsin 400x1250, 30 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu KALANDERIT: 1. 4-sylinterinen kalanteri 400x1250, 80 kW DC-moottori, nopeussäädöllä, rullien purku- ja kiertojärjestelmä, kaikki varusteet 2. 3-sylinterinen kalanteri 500x1650, 150 HP DC-moottori nopeussäädöllä, rullien purku- ja kiertojärjestelmä, kaikki varusteet BANBURY-SEKOITIN: 1. FARREL 80 litran banbury-sekoitin, 150 HP sähkömoottori, sähkötaululla ja teräsrakennealustalla 2. Knider-setrusekoitin, 70 litraa, 100 HP sähkömoottori ja reduktori BATCH-OFF: Kumisekoitteen muodostuskone VULKANISOINTIPURISTIMET: 1. VULKANISOINTIPURISTIN, KOKO: 1550x7650, kaksi kerrosta, 16 kpl (400x500) hydraulista sylinteriä voimalähdealustalla, rullien purku/kierrolaitteisto, kiristysjärjestelmä, sähkötaulu 2. VULKANISOINTIPURISTIN, KOKO: 1850x5500, 8 kpl (400x500) hydraulista sylinteriä voimalähdealustalla, rullien purku/kierrolaitteisto, kiristysjärjestelmä, sähkötaulu 3. VULKANISOINTIPURISTIN kuljetinhihnojen korjaukseen ja tarkastukseen, KOKO: 500x1400, kaksi sylinteriä, sähkötaulu 4. VULKANISOINTIPURISTIN hihnojen liittämiseen, KOKO: 1100x1600, kaksi sylinteriä ja hydraulivoimapaketti 5 KPL KETJUKAAVIOKONETTA: ja kuljetinhihnat kumisekoitteiden siirtolaitteistoissa, sähkötaulu KULJETINHIHNAN VALMISTUS- JA ESIVALMISTUSJÄRJESTELMÄ: Viidellä rulliensyöttöasemalla, yhdellä vastaanottorullalla ja sähkötaululla HÖYRYNSUKUPOLVISTIN: Vesitankit ja sähkötaulut Paine: 8 bar tuotanto: 1000 kg/h LABORATORIOLAITTEET: Tietokoneohjattu vetolujuustestauslaite Reometri, tietokoneavusteinen kumiseoksen testauslaite Kovuusmittari Kulutustestauslaite Tarkka vaaka Sähkötoiminen laboratoriopuristin kumilevyille ILMAKOMPRESSORI: Atlas Copco, 8 bar VESIJÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ: Vesipumppu ja säiliö

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack-täyttölinja kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack-täyttölinja, jonka kapasiteetti on 600 kg/h, koostuu vuoden 2015 laitteista, jotka takaavat tarkan, hygieenisen ja luotettavan joustopussien täytön. Prosessi käynnistyy tuotteen valmistelulla ja syötöllä, mikä varmistaa tasalaatuisuuden ja stabiilisuuden ennen täyttöä. Seuraavaksi FL Tecnics -merkiltä oleva FL 2.2 -malli hoitaa pussien syötön, punnitustäytön, sulkemisen ja pakkaamisen. VARPE-valvontajärjestelmä mittaa kunkin pussin tuotteen painon erittäin tarkasti, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Lhjdpfxsvguc Ue Ammof Samanaikaisesti toinen VARPE-laite suorittaa röntgentarkastuksen, joka tunnistaa pilaantumat tai rakenteelliset viat. Tämä tuo merkittävän lisätason turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite suorittaa pastöroinnin. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti, säilyttäen sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi kartonointikone viimeistelee pakkausprosessin järjestelemällä ja valmistelemalla täytetyt pussit lähetykseen tehokkaasti. Kaikkiaan nämä laitteet muodostavat 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan, joka takaa turvallisen, tasalaatuisen ja korkean suorituskyvyn pakkausprosessin. Tuotantotehokkuus ja käyttöolosuhteet 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinja käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen suunnittelu mahdollistaa tasaisen annostelun ja minimoi seisokit. Painopohjainen täyttöjärjestelmä varmistaa täsmällisen tuoteannoksen joka pussissa, vähentäen ylitäyttöä ja varmistaen tuotannon vaatimat määrät. On merkittävää, että tuotantolinjaa on käytetty vain noin 1.000 tuntia, jonka aikana sillä on valmistettu noin 5 miljoonaa pussia. Laite on siis miltei uudenveroisessa kunnossa. Tuotantolaitos voi näin ollen odottaa pitkäaikaista luotettavuutta vähäisellä kulumisella. Huollon kannalta tämä merkitsee pienempiä käyttökustannuksia ja pidempiä käyttöaikoja. Monipuolisuus tuotteissa ja formaateissa Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttölinja toimii 90–150 gramman pusseilla painopohjaisella täytöllä. Tämän ansiosta voidaan käsitellä laajaa tuoteryhmää kuten äidinmaidonkorvikkeita, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermatuotteita. Lisäksi annosteluparametreja on helppo säätää, jotta eri tuotteen viskositeetit tai pakkausstandardit täyttyvät. Järjestelmä täyttää näin vaativatkin monituotelinjan tarpeet. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottosaavuutta ja helpottaa valmistajia täyttämään etiketti- ja lakisääteiset vaatimukset. Käytön turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokaisessa Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan koneessa on eurooppalaisten standardien mukaiset turvalaitteet. Näihin sisältyvät mekaaniset suojukset, turvalukot ja hälyttimet, jotka ennaltaehkäisevät henkilökuntaan kohdistuvia vaaratilanteita.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 100 mm, kokonaiskorkeus: 550 mm, tulojännite: 220 V, työleveys: 600 mm, syöttöleveys: 650 mm, karamoottorin teho: 1 100 W, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, teho: 1,2 kW (1,63 hv), Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, hätäpysäytys, DESTEK MAKİNE on alansa ensimmäinen ja ainoa yritys, jolla on tuotantolaitos Turkissa. Kaikki myymämme koneet ja työkalut valmistetaan omissa työpajoissamme moderneilla CNC-koneilla suunnittelusta lopputuotteeseen asti. Vahvan tuotantokapasiteettimme ansiosta olemme toimittaneet arvostetuille asiakkaillemme saumakattojen ja julkisivuverhousten tuotteita ja palveluita jo yli 10 vuoden ajan. Teemme perusteellisen tarveanalyysin ja asiakaslähtöisen lähestymistavan avulla tuomme kaikki maailmanlaajuiset teknologiset innovaatiot samanaikaisesti maahamme. Näin ollen visiomme voidaan tiivistää seuraavasti: "Mitä tahansa maailmalla valmistetaan, DESTEK MAKİNE pystyy tuottamaan sen yhtä hyvin tai paremmin." Ratkaisukeskeisellä suunnitteluosaamisella, kokeneella asiantuntijatiimillämme ja luotettavalla huoltoverkostolla olemme aina valmiina palvelemaan teitä. Yrityksemme takaa 100 % asiakastyytyväisyyden. Laatuvaatimuksemme on sertifioitu seuraavasti: CE-vaatimustenmukaisuussertifikaatti ISO 9001 ISO 14001 ISO 10002 ISO 45001 Jokainen valmistettu "DESTEK"-saumakone käy läpi huolelliset testit. DESTEK OMINAISUUDET - Vakiokorkeus saumalle 25 mm - Ei öljytahroja käytön aikana - Automaattinen leikkausyksikkö (vakio) - Vahvikeharjat (vakio) - Digitaalinen laskin (vakio) - Kaapelikaukosäädin (vakio) - Hätäpysäytyspainike (vakio) - Eteen- ja taaksepäin -painike (vakio) - Tarvittavat avainsarjat (vakio) - Paino: 260 kg - Kuljetettavissa henkilöautolla - Helppo nostaa katolle Lhjdpfx Amjwzzlwemof - Purettavissa neljään osaan (vakio) - Materiaalileveyden säätö (180 mm – 650 mm) (vakio) Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja hinnat.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Täydellinen Ermont-asfaltin tuotantolaitos Lhedpfsxuwurex Ammef Esiannostelijat x 4: 1985 AE-annostelijat: 2005 Varastosiilot: 1993 Rumpu: 2006 ERMIS-ohjausasema: 2011 Kapasiteetti: 170 tonnia/tunti

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PAVAN, Italia PASTA TUOTANTOLAITOS, KOOSTUU SEURAAVISTA LINJOISTA: 1. SPAGHETTI-LINJA Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1989 Ohjaus: CNC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 1250 kg/h Vedenkulutus 400 l/h Kokonaismitat P×L×K 48×7×7 m Linja koostuu: Pienestä taikinasekoittimesta Isosta taikinasekoittimesta Ruuvikuljettimesta Esikuivaimesta Kuivurista ROTOTHERM®, täysin kunnostettu ja modernisoitu "Yövarasto" Kalvopakkauskone Pahvilaatikkopakkauskone 2. SARJAPASTALINJA (NEST) Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1962 Ohjaus: PLC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 300 kg/h Vedenkulutus 100 l/h Kokonaismitat P×L×K 42×5×5 m Linja koostuu: TRABATO-puristin Esikuivain Kuivuri Kalvopakkauskone 3. MAKARONILINJA Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1970 Ohjaus: perinteinen + PLC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 850 kg/h Vedenkulutus 280 l/h Kokonaismitat P×L×K 30×5×5 m Linja koostuu: TRABATO-puristin Nostimet Esikuivain Kuivuri Keruusiilo Kalvopakkauskone 4. COUSCOUS-LINJA Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1960 Ohjaus: perinteinen + PLC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 200 kg/h Vedenkulutus 70 l/h Kokonaismitat P×L×K 40×5×5 m Linja koostuu: TRABATO-puristin Nostimet Ljdpjxz Hm Rsfx Ammshf Esikuivain Kuivuri Keruusiilo Kalvopakkauskone ----- Kaikki linjat ovat erittäin hyvässä käytetyssä kunnossa, täysin toimintakunnossa, edelleen käytössä ja nähtävissä käynnissä. Lisää kuvia ja videoita saatavilla pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: Lhodpfx Amoq Ngb Dsmof - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.