Käytetty Tuotantolaitos myytävänä (45)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2024, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 350 kW (475,87 hv), Kompakti, erittäin tehokas yhdistetty sähkön ja lämmön tuotantolaitos (CHP) varustettuna modernilla SCANIA V8-sylinterisellä, laihaseoksen turboahdetulla, 4-tahtisella kaasukäyttöisellä Otto-moottorilla. Gensetti, kaasunpaineensäätö, seos- ja moottorin vesikierto asennettu peruskehikolle, sähkö- ja lämpöenergian tuotantoon laadukkaalla synkronigeneraattorilla (3-vaiheinen, 400 V, 50 Hz) verkkoon rinnakkaiskäyttöön ja lämmön talteenottoon optimoidulla levylämmönvaihtimella lämmitys-/prosessivedelle (meno 85°C / paluu 70°C). VALINNAISESTI: katalysaattori (SCR-järjestelmä saatavilla) vähäpäästöiseen käyttöön MCP-direktiivin (EU) ja 44. BImSchV (DE) mukaan. TEKNISET TIEDOT GENSET / CHP – Biokaasu 50 % CH₄ Sähköteho cos φ=1: 350 kWel Sähköhyötysuhde: 41,4 % Moottorin lämmöntuotto pakokaasun lämpötilassa 180°C: 334 kWth Sähkö-lämpösuhde: 1,05 Moottorityyppi: V8 Iskutilavuus: 16 l Polton lämpöteho – 100 % kuorma: 845 kWel Kaasunkulutus (50 % CH₄): 169,1 Nm³/h Mitat (P x L x K): 4,1 x 1,5 x 2,1 m Paino (tyhjänä): 4500 kg CHP-laitoksessa on sähkökeskus, jossa näyttö kaikkien oleellisten toimintaparametrien visualisointiin, DSL-modeemi etähuoltoa ja ulkoista valvontaa varten sekä liitäntä ohjausenergialle energiapilotti E2M:ään kytkentää varten. Toimitukseen sisältyy verkostokäynnistin optimaalisen käynnistysnopeuden takaamiseksi, kaasunilmaisin, savuilmaisin, hätäpysäytyspainike ja varoitusvilkku/summeri. Kaikki putkistot on valmistettu V2A-teräksestä ja lämpöeristetty tarpeen mukaan. Kodpot Uu Ezjfx Agfjll Moottorien lämpimänä pitämiseksi lämpöpumput ohjelmoidaan toimimaan tietyssä syklissä halutun lämpötilan ylläpitämiseksi. Automaattinen kaasunsulkuventtiili BHKW-tilan ulkopuolelle asennettavaksi ei sisälly toimitukseen. BHKW täyttää keskijännitedirektiivin VDE-AR-N 4110:2018-11 vaatimukset. Automaattinen kaasunsulkuventtiili ulkoasennukseen sekä kaikki käyttöön tarvittavat nesteet eivät sisälly toimitukseen. BHKW on saatavilla myös konttiratkaisuna. Koko laitekokonaisuus saatavilla myös maakaasukäyttöisenä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: F82946, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 237 kW (322,23 hv), tulojännite: 400 V, kiertonopeus (min.): 1 500 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 1 500 k/min, polttoaine: kotitalouskaasu H, kokonaispaino: 4 650 kg, jäähdytystyyppi: vesi, nimellisteho: 237 kW (322,23 hv), nimellisteho (näennäinen): 296 kVA, tuloj频率: 50 Hz, käyttöpaine: 6 palkki, jatkuva näennäisteho: 296 kVA, jatkuva teho: 237 kW (322,23 hv), ottovirta: 482 A, omamassa: 4 650 kg, lämpötila: 70 °C, ympäristön lämpötila (maks.): 25 °C, Myynnissä on arvostetun valmistajan Sokrathermin lohkosähkölämpövoimala (BHKW). Laitos on tällä hetkellä vielä käytössä, toimii moitteettomasti ja se voidaan tarkastaa purkamisen yhteydessä. Tekniset tiedot: Malli: Sokratherm GG 237 S mE Sähköteho: 237 kW Lämpöteho: 372 kW Kjdpswp Nnpofx Agfsll Valmistusvuosi: 2008 Polttoaine: Maakaasu Nimelliskierrosluku: 1500 1/min Jännite: 400 V Paino: 4 650 kg Sarjanumero: F82946 Kunto: Laitos toimii tällä hetkellä ympärivuorokautisessa käytössä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: F1141106, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, teho: 142 kW (193,07 hv), tulojännite: 400 V, kiertonopeus (min.): 1 500 k/min, pyörimisnopeus (maks.): 1 500 k/min, polttoaine: kotitalouskaasu H, kokonaispaino: 2 850 kg, jäähdytystyyppi: vesi, nimellisteho: 142 kW (193,07 hv), nimellisteho (näennäinen): 178 kVA, tuloj频率: 50 Hz, käyttöpaine: 3 palkki, paine: 3 palkki, jatkuva näennäisteho: 178 kVA, jatkuva teho: 142 kW (193,07 hv), ottovirta: 256 A, lämpötila: 70 °C, ympäristön lämpötila (maks.): 25 °C, sylinterien määrä: 12, Tekniset tiedot: Malli: Sokratherm GG 140 S Sähköteho: 142 kW Kodewp Nctspfx Agfell Lämpöteho: 216 kW Valmistusvuosi: 2012 Polttoaine: Maakaasu Nimelliskierrosluku: 1500 1/min Jännite: 400 V Paino: 2 850 kg Sarjanumero: F1141106 Kunto: Täysin toimintakunnossa ja käytössä Ei tunnettuja vikoja

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 65 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Vers. C02, polttoainetyyppi: kaasu, teho: 999 kW (1 358,26 hv), lähtöjännite: 400 V, lähtötaajuus: 50 Hz, nimellisteho: 1 029 kW (1 399,05 hv), Käytössä tällä hetkellä, käyttöä jatketaan joulukuuhun 2025 saakka (arvioidut käyttötunnit tuolloin noin 65 000). Viimeisin huolto tehty 34 000 käyttötunnin kohdalla. Säännöllisesti huollettu ja toimittajan ennaltaehkäisevän ja korjaavan huollon sopimuksen piirissä. Irrotuksen yhteydessä vaaditaan "Major Overhaul" -huoltotoimenpide. Sisältää höyryn tuotantoon tarkoitetun lämmönvaihtimen, 451 kWt. Lähtöjännite 400 V (muuntajaa ei sisälly toimitukseen). Kodpfxsrhidbe Agfell Valvontaversio dia-Ne XT3.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1988, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, • Konetyyppi: Renkaanrakennuskone • Kokoonpano: Renkaanrakennuskone, jossa (3) lämpöveistä • Mallimerkintä: BRC III R1 E84 Valmistaja Klodpfxox I Ea So Agfel • Valmistaja: The Goodyear Tire & Rubber Co. • Tuotantolaitos: Goodyear S.A. – Mold Plant • Valmistusmaa: Luxemburg (kuten tyyppikilvissä ilmoitettu) Tunnistaminen (näkyvissä) • Malli: BRC III R1 E84 • Sarjanumero: 21553 • Valmistuspäivämäärä: kesäkuu 1988 Sisältyvät yksiköt • Lämpöveitsileikkureiden määrä: 3 • Tyyppi: Lämpöveitsileikkuri • Valmistaja (leikkurit): The Goodyear Tire & Rubber Co. • Tuotantolaitos: Goodyear S.A. – Mold Plant Mekaaninen kokoonpano (vain näkyvissä) • Inline-renkaanrakennuskone • Useita rullarataosuuksia • Renkaanrakennusrumpuasema, jossa pyöreä runko • Hydrauliyksikkö, jossa pumput, venttiilit ja painemittarit • Lattia-asenteinen teräskonealusta • Kiinteä keltainen suojalaite ja verkkosuoja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, Myytävänä: Täydellinen CHP-laitos Myynnissä täydellinen yhdistetty lämmön ja sähkön tuotantolaitos, joka koostuu: Kljdex Aghkopfx Agfol - Kaksi Siemens SGT600 kaasuturbiinia (GT5 ja GT6) - Yksi höyryturbiini (ST6) - Generaattorit, lämmöntalteenottokattilat (HRSG) ja apujärjestelmät Kapasiteetti: - Kokonaistehontuotanto: 55–60 MW - Höyryntuotanto: 110 t/h Kunto ja historia: - GT5: äskettäin täysin perushuollettu ja toimintavalmis - GT6: korkeat käyttötunnit, hyödynnettävissä varayksikkönä tai käyttöiän jatkamiseen perushuollon jälkeen Käyttökohteet: Ihanteellinen teolliseen sähkön ja höyryn tuotantoon, mahdollisuus ylijäämäsähkön syöttämiseen verkkoon.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 205 kW (278,72 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, CONSTMACH Stationary-120 -betonitehdas on täysin automatisoitu tuotantolaitos, joka on erityisesti kehitetty suurivolyymisiin ja pitkäkestoisiin betonintuotantoprojekteihin. Laitoksen kapasiteetti on 120 m³ tuntia kohden, ja se mahdollistaa kaikkiin betonityyppeihin korkealla tarkkuudella. Kestävä rakenne, vähäinen huoltotarve ja varmatoiminen suorituskyky tekevät tästä mallista yhden ammattikäyttäjien suosituimmista kiinteistä betoniasemista. 3 m³:n märkäbetonikapasiteetin kaksoisakselisekoitin varmistaa seoksen tasalaatuisuuden. Stationary-120-malli voidaan sovittaa projektikohtaisiin tarpeisiin tarjoamalla sementtisiiloja väliltä 100–500 tonnia. Pussitetun sementin syöttö onnistuu vaivattomasti integroidun purkubunkkerin ansiosta. Kylmissä olosuhteissa laitosta voidaan varustaa lämmitysjärjestelmillä ja kuumilla alueilla jäähdytysyksiköillä, joten tuotanto toimii tehokkaasti kaikissa ilmastoissa. Lisäksi aggregaattien esisyöttöjärjestelmien ansiosta maantason syöttörampille ei ole tarvetta, mikä helpottaa työmaan järjestelyjä. Laitteistoon kuuluvat edistyneet SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkiset sähkökomponentit, tehokas PLC-automaatiojärjestelmä ja käyttäjäystävällinen ohjausohjelmisto. Näiden ansiosta operaattori hallinnoi koko tuotantoprosessia turvallisesti ja tehokkaasti yhdeltä näytöltä. Stationary-120 – Kiinteä betoniasema, tekniset tiedot: Kodpjxp U Ifefx Agfoll Valmistuskapasiteetti: 120 m³/h Paino: 58 tonnia (ilman sementtisiiloa) Moottoriteho yhteensä: 205 kW Sähköaggregaatin tarve: 300 kVA Sekoitintyyppi: kaksoisakselisekoitin Toiminta-alue: 700 m² Kiviaineksen varastobunkkeri: 4 x 30 m³ Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 4,5 m³ Kiviaineksen siirtokuljetin: 1 000 x 26 500 mm Sekoituskapasiteetti, märkäbetoni: 3 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 1 800 kg Vesipunnitussäiliö: 1 000 litraa Lisäaineiden punnitussäiliö: 100 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: 100–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysin automaattinen Miksi valita Stationary-120 -betonitehdas? CONSTMACH Stationary-120 -betonitehdas on yksi alan luotettavimmista vaihtoehdoista korkean tuotantokapasiteettinsa, kestävän rakenteensa ja kehittyneen automaation ansiosta. Pitkäikäiset komponentit, alhainen energiankulutus ja nopeat huoltotyöt nopeuttavat investointisi takaisinmaksua. Säänkestävä rakenne, maailmanlaajuiset komponenttistandardit ja kattava jälkimarkkinatuki varmistavat projektiesi sujuvuuden. CONSTMACH-laadulla valmistettu Stationary 120 on oikea valinta ammattilaisille, jotka arvostavat tehokkuutta ja laatua. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tuotevalikoimaan kuuluvat betonilaattojen valmistuskoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfaltinasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja siirrettävät murskauslaitokset. Korkea laatu, innovatiivinen tuotanto ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotetun valinnan kansainvälisillä ja kotimaisilla markkinoilla. Koneidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkä käyttöikä takaavat niiden suosion alan ammattilaisten keskuudessa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 175 kW (237,93 hv), polttoainetyyppi: hybridi, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: ajoneuvotietokone, hydrauliikka, hytti, CONSTMACH Compact-100 täysautomaattinen betoniasema on erittäin suorituskykyinen tuotantolaitos, joka on suunniteltu erityisesti käyttäjille, jotka tavoittelevat maksimaalista tehokkuutta rajatuissa tiloissa. Kompaktista rakenteestaan huolimatta tämä malli saavuttaa jopa 100 m³/h tuotantokapasiteetin, tarjoten kiinteän betoniaseman tehon siirrettävässä järjestelmässä. Tilaa säästävä muotoilu tuo merkittäviä etuja erityisesti kaupunkiprojekteissa ja ahtaissa kohteissa. Compact-100-mallin kiviainesvarastot voidaan toteuttaa lineaarisina tai neliömäisinä bunkkereina projektin vaatimusten mukaisesti. Tämä mahdollistaa aseman muokattavuuden erilaisiin työmaakokonpanoihin, mikä tarjoaa maksimaalista käyttömukavuutta. Nopea käyttöönotto ja helppo siirrettävyys tekevät Compact-100:sta kustannustehokkaan vaihtoehdon, jonka perustustarpeet ovat minimaaliset. Teräsjalkaiset sementtisiilot ja metalliseinäinen kiviainesrampki poistavat perinteisen betoniperustuksen tarpeen, mikä lyhentää huomattavasti asennusaikaa. Sekoitinvaihtoehtoina ovat kaksoisakseli-, yksiakseli-, pan- sekä planetaarisekoitin. Tämä joustavuus mahdollistaa aseman käytön erilaisissa sovelluksissa, kuten valmisbetonin, kuivabetonin ja elementtien tuotannossa. Automaatiojärjestelmä, jossa on SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkiset sähkökomponentit, tarjoaa käyttäjälle täyden ohjausmahdollisuuden helppokäyttöisen käyttöliittymän kautta. Bucket Compact-100 - Kompaktin betoniaseman tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h Kedpfx Asxp U Dmsgfell Paino: 32 t Kokonaismoottoriteho: 175 kW Sähkögeneraattorivaatimus: 250 kVA Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksiakselinen – Kaksiaxelinen – Planetaarinen Tarvittava pinta-ala: 300 m² Kiviainesvarastobunkkeri: 4 x 20 m³ Kiviainesvaaka: 3 m³ Kivaineskuljetinhihna: 1000 x 11 100 mm Kiviainessiirtokauhan tilavuus: 3 m³ Betonisekoittimen märkäbetonitilavuus: 2 m³ Sementtivaaka: 1 200 kg Vesivaaka: 600 litraa Lisäainevaaka: 50 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: 50–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysautomaattinen Miksi valita Compact-100 betoniasema? CONSTMACH Compact-100 tarjoaa innovatiivisen ratkaisun, jossa yhdistyvät suuri kapasiteetti ja kompakti rakenne. Se tuo projekteihisi aikaa ja kustannuksia säästäviä etuja nopealla käyttöönotolla, alhaisella energiankulutuksella sekä minimaalisilla perustustarpeilla. CE-standardeja noudattaen valmistettu asema edustaa maksimaalista luotettavuutta laadukkaiden ja kestävien materiaalien sekä maailmanluokan komponenttien ansiosta. Joustava suunnittelu mahdollistaa helpon mukautumisen erilaisiin tuotantotyyppeihin. Mikäli haluat tuottaa korkealaatuista betonia kestävästi, CONSTMACH-takuulla toimitettava Compact-100 on ihanteellinen valinta ammattilaisille, jotka arvostavat sekä suorituskykyä että kestävyyttä. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosalaa laajalla, asiakkaiden tarpeisiin mukautetulla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, kivien murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesurit, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava brändi sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat teollisuusalan ammattilaisten suosimia niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansios

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack-täyttölinja kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack-täyttölinja, jonka kapasiteetti on 600 kg/h, koostuu vuoden 2015 laitteista, jotka takaavat tarkan, hygieenisen ja luotettavan joustopussien täytön. Prosessi käynnistyy tuotteen valmistelulla ja syötöllä, mikä varmistaa tasalaatuisuuden ja stabiilisuuden ennen täyttöä. Seuraavaksi FL Tecnics -merkiltä oleva FL 2.2 -malli hoitaa pussien syötön, punnitustäytön, sulkemisen ja pakkaamisen. VARPE-valvontajärjestelmä mittaa kunkin pussin tuotteen painon erittäin tarkasti, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Samanaikaisesti toinen VARPE-laite suorittaa röntgentarkastuksen, joka tunnistaa pilaantumat tai rakenteelliset viat. Kledpfx Agjvguc Uefsl Tämä tuo merkittävän lisätason turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite suorittaa pastöroinnin. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti, säilyttäen sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi kartonointikone viimeistelee pakkausprosessin järjestelemällä ja valmistelemalla täytetyt pussit lähetykseen tehokkaasti. Kaikkiaan nämä laitteet muodostavat 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan, joka takaa turvallisen, tasalaatuisen ja korkean suorituskyvyn pakkausprosessin. Tuotantotehokkuus ja käyttöolosuhteet 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinja käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen suunnittelu mahdollistaa tasaisen annostelun ja minimoi seisokit. Painopohjainen täyttöjärjestelmä varmistaa täsmällisen tuoteannoksen joka pussissa, vähentäen ylitäyttöä ja varmistaen tuotannon vaatimat määrät. On merkittävää, että tuotantolinjaa on käytetty vain noin 1.000 tuntia, jonka aikana sillä on valmistettu noin 5 miljoonaa pussia. Laite on siis miltei uudenveroisessa kunnossa. Tuotantolaitos voi näin ollen odottaa pitkäaikaista luotettavuutta vähäisellä kulumisella. Huollon kannalta tämä merkitsee pienempiä käyttökustannuksia ja pidempiä käyttöaikoja. Monipuolisuus tuotteissa ja formaateissa Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttölinja toimii 90–150 gramman pusseilla painopohjaisella täytöllä. Tämän ansiosta voidaan käsitellä laajaa tuoteryhmää kuten äidinmaidonkorvikkeita, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermatuotteita. Lisäksi annosteluparametreja on helppo säätää, jotta eri tuotteen viskositeetit tai pakkausstandardit täyttyvät. Järjestelmä täyttää näin vaativatkin monituotelinjan tarpeet. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottosaavuutta ja helpottaa valmistajia täyttämään etiketti- ja lakisääteiset vaatimukset. Käytön turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokaisessa Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan koneessa on eurooppalaisten standardien mukaiset turvalaitteet. Näihin sisältyvät mekaaniset suojukset, turvalukot ja hälyttimet, jotka ennaltaehkäisevät henkilökuntaan kohdistuvia vaaratilanteita.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1989, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PAVAN, Italia PASTA TUOTANTOLAITOS, KOOSTUU SEURAAVISTA LINJOISTA: 1. SPAGHETTI-LINJA Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1989 Ohjaus: CNC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 1250 kg/h Vedenkulutus 400 l/h Kokonaismitat P×L×K 48×7×7 m Linja koostuu: Pienestä taikinasekoittimesta Isosta taikinasekoittimesta Ruuvikuljettimesta Klodpfoxz Hm Rjx Agfsl Esikuivaimesta Kuivurista ROTOTHERM®, täysin kunnostettu ja modernisoitu "Yövarasto" Kalvopakkauskone Pahvilaatikkopakkauskone 2. SARJAPASTALINJA (NEST) Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1962 Ohjaus: PLC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 300 kg/h Vedenkulutus 100 l/h Kokonaismitat P×L×K 42×5×5 m Linja koostuu: TRABATO-puristin Esikuivain Kuivuri Kalvopakkauskone 3. MAKARONILINJA Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1970 Ohjaus: perinteinen + PLC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 850 kg/h Vedenkulutus 280 l/h Kokonaismitat P×L×K 30×5×5 m Linja koostuu: TRABATO-puristin Nostimet Esikuivain Kuivuri Keruusiilo Kalvopakkauskone 4. COUSCOUS-LINJA Valmistaja: PAVAN, Italia Valmistusvuosi: 1960 Ohjaus: perinteinen + PLC Tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti 200 kg/h Vedenkulutus 70 l/h Kokonaismitat P×L×K 40×5×5 m Linja koostuu: TRABATO-puristin Nostimet Esikuivain Kuivuri Keruusiilo Kalvopakkauskone ----- Kaikki linjat ovat erittäin hyvässä käytetyssä kunnossa, täysin toimintakunnossa, edelleen käytössä ja nähtävissä käynnissä. Lisää kuvia ja videoita saatavilla pyynnöstä.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2006, Täydellinen Ermont-asfaltin tuotantolaitos Esiannostelijat x 4: 1985 AE-annostelijat: 2005 Varastosiilot: 1993 Rumpu: 2006 ERMIS-ohjausasema: 2011 Kljdsxuwurspfx Agfel Kapasiteetti: 170 tonnia/tunti

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 10 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, veden säiliön tilavuus: 10 000 l, Myydään täydellinen kivennäisveden ja virvoitusjuomien tuotantolaitos brändien, henkilöstön kanssa tai ilman. Tuotantolinja on suunniteltu sekakäyttöiseksi, eli samalla linjalla voidaan valmistaa sekä lasi- että PET-pullotuotteita. Koneiden luettelo löytyy asiakirjoista, samoin yrityksen kuvaus. Koneita on käytetty vähän vuodesta 2019 alkaen ja ne ovat hyvässä kunnossa. Kledjxm Rmxopfx Agfol

Valmistusvuosi: 2009, Kunto: hyvä (käytetty), Täydellinen Tekstiilikuljetinhihnojen Tuotantolaitos Myytävänä! Älä jätä väliin tätä ainutlaatuista mahdollisuutta! Tarjoamme täydellisen koneistokokonaisuuden tekstiilikuljetinhihnojen tuotantotehtaasta – kaikki koneet ovat hyvässä kunnossa ja heti käyttövalmiita. Sisältö: Kaikki tekstiilikuljetinhihnojen tuotantoon tarvittavat koneet Hyvin huolletut ja täysin toimintakuntoiset laitteet JYRSIMET: 1. Profiilijyrsin 500x1500, 150 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 2. Kaksoisjyrsin 500x900, 100 HP sähkömoottori, sähkötaulu 3. Jyrsin 500x1550, 100 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 4. Jyrsin 400x1400, 40 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu 5. Jyrsin 400x1250, 30 HP sähkömoottori ja reduktori, sähkötaulu KALANDERIT: 1. 4-sylinterinen kalanteri 400x1250, 80 kW DC-moottori, nopeussäädöllä, rullien purku- ja kiertojärjestelmä, kaikki varusteet 2. 3-sylinterinen kalanteri 500x1650, 150 HP DC-moottori nopeussäädöllä, rullien purku- ja kiertojärjestelmä, kaikki varusteet BANBURY-SEKOITIN: 1. FARREL 80 litran banbury-sekoitin, 150 HP sähkömoottori, sähkötaululla ja teräsrakennealustalla 2. Knider-setrusekoitin, 70 litraa, 100 HP sähkömoottori ja reduktori BATCH-OFF: Kumisekoitteen muodostuskone VULKANISOINTIPURISTIMET: 1. VULKANISOINTIPURISTIN, KOKO: 1550x7650, kaksi kerrosta, 16 kpl (400x500) hydraulista sylinteriä voimalähdealustalla, rullien purku/kierrolaitteisto, kiristysjärjestelmä, sähkötaulu 2. VULKANISOINTIPURISTIN, KOKO: 1850x5500, 8 kpl (400x500) hydraulista sylinteriä voimalähdealustalla, rullien purku/kierrolaitteisto, kiristysjärjestelmä, sähkötaulu 3. VULKANISOINTIPURISTIN kuljetinhihnojen korjaukseen ja tarkastukseen, KOKO: 500x1400, kaksi sylinteriä, sähkötaulu 4. VULKANISOINTIPURISTIN hihnojen liittämiseen, KOKO: 1100x1600, kaksi sylinteriä ja hydraulivoimapaketti 5 KPL KETJUKAAVIOKONETTA: ja kuljetinhihnat kumisekoitteiden siirtolaitteistoissa, sähkötaulu KULJETINHIHNAN VALMISTUS- JA ESIVALMISTUSJÄRJESTELMÄ: Viidellä rulliensyöttöasemalla, yhdellä vastaanottorullalla ja sähkötaululla HÖYRYNSUKUPOLVISTIN: Kljdpfx Agsxzzcmefol Vesitankit ja sähkötaulut Paine: 8 bar tuotanto: 1000 kg/h LABORATORIOLAITTEET: Tietokoneohjattu vetolujuustestauslaite Reometri, tietokoneavusteinen kumiseoksen testauslaite Kovuusmittari Kulutustestauslaite Tarkka vaaka Sähkötoiminen laboratoriopuristin kumilevyille ILMAKOMPRESSORI: Atlas Copco, 8 bar VESIJÄÄHDYTYSJÄRJESTELMÄ: Vesipumppu ja säiliö

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-20 betonilohkokone on täysautomaattinen lohkojen tuotantolaitos, joka on varustettu nykyaikaisilla tuotantoteknologioilla sekä hydraulijärjestelmällä. PLC-ohjatun rakenteensa ansiosta se tuottaa erittäin tarkasti ilman käyttäjän väliintuloa. Järjestelmä toimii 100–160 barin paineella, ja sillä on kapasiteetti valmistaa 20 lukituslohkoa ja 8 kappaletta 20x40x20 lohkoa puristusta kohden. Robottikeräilijä kerää ja paketoi kuivuneet tuotteet automaattisesti, mikä vähentää työvoiman tarvetta huomattavasti. BS-20 tarjoaa ympäristöystävällisen tuotantomenetelmän A+ -energiatehokkaiden moottoreiden, EFF3-luokan sähkömoottoreiden ja pienen energiankulutuksen ansiosta. Kone täyttää eurooppalaiset laatuvaatimukset ISO 9001:2008 -laatujärjestelmällä, CE-sertifikaatilla ja DIN-TSEK-yhteensopivuudella. Käytettävyyttä lisäävät automaattinen/käsikäyttöinen käyttötila, etävikadiagnoosi internetin kautta sekä trukkiasiakkaat huomioiva rakenne. BS-20 Betonilohkokone – Tekniset tiedot Klodsxpi Tiepfx Agfol Tuotantokapasiteetti: 100–110 lavaa tunnissa Lavakoko: 1 000 x 920 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,2 m³ Hydrauliöljyn tilavuus: 400 litraa Ylätärinä: 3 kW x 2 Alatärinä: 4 kW x 4 Sähköntarve yhteensä: 150 kW Tärinäteho yhteensä: 30 000 Tuotteen korkeus (max): 3 000 mm Tuotteen pituus (max): 600 mm Konerunko: 10 mm Tuotanto 8 tunnissa: 8 000 lohkoa / 18 000 lukituslohkoa Miksi valita Constmach BS-20 betonilohkokone? BS-20 mahdollistaa korkean tehokkuuden, alhaiset käyttökustannukset ja pitkäikäisen käytön keskisuurille yrityksille. CONSTMACH-insinöörityön ansiosta kone tarjoaa keskeytymätöntä tuotantoa automaation ja kestävän rakenteen ansiosta. Varaosatakuu, kattava huoltoverkosto ja 24/7 tekninen tuki varmistavat investointisi pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Valitsemalla BS-20-mallin maksimoit sekä tuotannon laadun että toimintatehokkuuden. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuuteen, tarjoten laajan valikoiman tuotteita. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaamot. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan merkin sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 175 kW (237,93 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hytti, CONSTMACH Compact-100 täysautomaattinen betoniasema on erittäin suorituskykyinen tuotantolaitos, joka on suunniteltu erityisesti käyttäjille, jotka tavoittelevat maksimaalista tehokkuutta rajatuissa tiloissa. Kompaktista rakenteestaan huolimatta tämä malli saavuttaa jopa 100 m³/h tuotantokapasiteetin, tarjoten kiinteän betoniaseman tehon siirrettävässä järjestelmässä. Tilaa säästävä muotoilu tuo merkittäviä etuja erityisesti kaupunkiprojekteissa ja ahtaissa kohteissa. Compact-100-mallin kiviainesvarastot voidaan toteuttaa lineaarisina tai neliömäisinä bunkkereina projektin vaatimusten mukaisesti. Tämä mahdollistaa aseman muokattavuuden erilaisiin työmaakokonpanoihin, mikä tarjoaa maksimaalista käyttömukavuutta. Nopea käyttöönotto ja helppo siirrettävyys tekevät Compact-100:sta kustannustehokkaan vaihtoehdon, jonka perustustarpeet ovat minimaaliset. Teräsjalkaiset sementtisiilot ja metalliseinäinen kiviainesrampki poistavat perinteisen betoniperustuksen tarpeen, mikä lyhentää huomattavasti asennusaikaa. Sekoitinvaihtoehtoina ovat kaksoisakseli-, yksiakseli-, pan- sekä planetaarisekoitin. Klsdpfx Aoxpg Tasgfel Tämä joustavuus mahdollistaa aseman käytön erilaisissa sovelluksissa, kuten valmisbetonin, kuivabetonin ja elementtien tuotannossa. Automaatiojärjestelmä, jossa on SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkiset sähkökomponentit, tarjoaa käyttäjälle täyden ohjausmahdollisuuden helppokäyttöisen käyttöliittymän kautta. Bucket Compact-100 - Kompaktin betoniaseman tekniset tiedot Tuotantokapasiteetti: 100 m³/h Paino: 32 t Kokonaismoottoriteho: 175 kW Sähkögeneraattorivaatimus: 250 kVA Sekoitinvaihtoehdot: Pan – Yksiakselinen – Kaksiaxelinen – Planetaarinen Tarvittava pinta-ala: 300 m² Kiviainesvarastobunkkeri: 4 x 20 m³ Kiviainesvaaka: 3 m³ Kivaineskuljetinhihna: 1000 x 11 100 mm Kiviainessiirtokauhan tilavuus: 3 m³ Betonisekoittimen märkäbetonitilavuus: 2 m³ Sementtivaaka: 1 200 kg Vesivaaka: 600 litraa Lisäainevaaka: 50 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: 50–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysautomaattinen Miksi valita Compact-100 betoniasema? CONSTMACH Compact-100 tarjoaa innovatiivisen ratkaisun, jossa yhdistyvät suuri kapasiteetti ja kompakti rakenne. Se tuo projekteihisi aikaa ja kustannuksia säästäviä etuja nopealla käyttöönotolla, alhaisella energiankulutuksella sekä minimaalisilla perustustarpeilla. CE-standardeja noudattaen valmistettu asema edustaa maksimaalista luotettavuutta laadukkaiden ja kestävien materiaalien sekä maailmanluokan komponenttien ansiosta. Joustava suunnittelu mahdollistaa helpon mukautumisen erilaisiin tuotantotyyppeihin. Mikäli haluat tuottaa korkealaatuista betonia kestävästi, CONSTMACH-takuulla toimitettava Compact-100 on ihanteellinen valinta ammattilaisille, jotka arvostavat sekä suorituskykyä että kestävyyttä. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosalaa laajalla, asiakkaiden tarpeisiin mukautetulla tuotevalikoimalla. Valikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, kivien murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesurit, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuka- ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotannon ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on luotettava brändi sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Tuotteemme ovat teollisuusalan ammattilaisten suosimia niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisen suorituskyvyn ansios

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 205 kW (278,72 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hytti, CONSTMACH Stationary-120 -betonitehdas on täysin automatisoitu tuotantolaitos, joka on erityisesti kehitetty suurivolyymisiin ja pitkäkestoisiin betonintuotantoprojekteihin. Laitoksen kapasiteetti on 120 m³ tuntia kohden, ja se mahdollistaa kaikkiin betonityyppeihin korkealla tarkkuudella. Kestävä rakenne, vähäinen huoltotarve ja varmatoiminen suorituskyky tekevät tästä mallista yhden ammattikäyttäjien suosituimmista kiinteistä betoniasemista. 3 m³:n märkäbetonikapasiteetin kaksoisakselisekoitin varmistaa seoksen tasalaatuisuuden. Stationary-120-malli voidaan sovittaa projektikohtaisiin tarpeisiin tarjoamalla sementtisiiloja väliltä 100–500 tonnia. Pussitetun sementin syöttö onnistuu vaivattomasti integroidun purkubunkkerin ansiosta. Kylmissä olosuhteissa laitosta voidaan varustaa lämmitysjärjestelmillä ja kuumilla alueilla jäähdytysyksiköillä, joten tuotanto toimii tehokkaasti kaikissa ilmastoissa. Lisäksi aggregaattien esisyöttöjärjestelmien ansiosta maantason syöttörampille ei ole tarvetta, mikä helpottaa työmaan järjestelyjä. Laitteistoon kuuluvat edistyneet SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkiset sähkökomponentit, tehokas PLC-automaatiojärjestelmä ja käyttäjäystävällinen ohjausohjelmisto. Näiden ansiosta operaattori hallinnoi koko tuotantoprosessia turvallisesti ja tehokkaasti yhdeltä näytöltä. Stationary-120 – Kiinteä betoniasema, tekniset tiedot: Valmistuskapasiteetti: 120 m³/h Paino: 58 tonnia (ilman sementtisiiloa) Moottoriteho yhteensä: 205 kW Sähköaggregaatin tarve: 300 kVA Sekoitintyyppi: kaksoisakselisekoitin Toiminta-alue: 700 m² Kiviaineksen varastobunkkeri: 4 x 30 m³ Kiviaineksen punnitusbunkkeri: 4,5 m³ Kiviaineksen siirtokuljetin: 1 000 x 26 500 mm Sekoituskapasiteetti, märkäbetoni: 3 m³ Sementin punnitusbunkkeri: 1 800 kg Vesipunnitussäiliö: 1 000 litraa Lisäaineiden punnitussäiliö: 100 litraa Paineilmakompressori: 500 litraa, 5,5 kW Sementtisiilo: 100–500 tonnia Ohjaustyyppi: täysin automaattinen Miksi valita Stationary-120 -betonitehdas? CONSTMACH Stationary-120 -betonitehdas on yksi alan luotettavimmista vaihtoehdoista korkean tuotantokapasiteettinsa, kestävän rakenteensa ja kehittyneen automaation ansiosta. Pitkäikäiset komponentit, alhainen energiankulutus ja nopeat huoltotyöt nopeuttavat investointisi takaisinmaksua. Säänkestävä rakenne, maailmanlaajuiset komponenttistandardit ja kattava jälkimarkkinatuki varmistavat projektiesi sujuvuuden. CONSTMACH-laadulla valmistettu Stationary 120 on oikea valinta ammattilaisille, jotka arvostavat tehokkuutta ja laatua. Ksdpfx Agjxpgb Defoll Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka tarjoaa laajan valikoiman ratkaisuja rakennus- ja kaivosteollisuuden tarpeisiin. Tuotevalikoimaan kuuluvat betonilaattojen valmistuskoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfaltinasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja siirrettävät murskauslaitokset. Korkea laatu, innovatiivinen tuotanto ja asiakaslähtöiset ratkaisut tekevät Constmachista luotetun valinnan kansainvälisillä ja kotimaisilla markkinoilla. Koneidemme kestävyys, tehokkuus ja pitkä käyttöikä takaavat niiden suosion alan ammattilaisten keskuudessa.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaispituus: 1 100 mm, kokonaiskorkeus: 750 mm, tulojännite: 220 V, työleveys: 600 mm, syöttöleveys: 650 mm, karamoottorin teho: 1 100 W, takuuajan kesto: 24 kuukaudet, teho: 1,2 kW (1,63 hv), Varusteet: CE-merkintä, Tyyppikilpi saatavilla, hätäpysäytys, DESTEK MAKİNE on alansa ensimmäinen ja ainoa yritys, jolla on tuotantolaitos Turkissa. Kaikki myymämme koneet ja työkalut valmistetaan omissa työpajoissamme moderneilla CNC-koneilla suunnittelusta lopputuotteeseen asti. Vahvan tuotantokapasiteettimme ansiosta olemme toimittaneet arvostetuille asiakkaillemme saumakattojen ja julkisivuverhousten tuotteita ja palveluita jo yli 10 vuoden ajan. Teemme perusteellisen tarveanalyysin ja asiakaslähtöisen lähestymistavan avulla tuomme kaikki maailmanlaajuiset teknologiset innovaatiot samanaikaisesti maahamme. Näin ollen visiomme voidaan tiivistää seuraavasti: "Mitä tahansa maailmalla valmistetaan, DESTEK MAKİNE pystyy tuottamaan sen yhtä hyvin tai paremmin." Ratkaisukeskeisellä suunnitteluosaamisella, kokeneella asiantuntijatiimillämme ja luotettavalla huoltoverkostolla olemme aina valmiina palvelemaan teitä. Yrityksemme takaa 100 % asiakastyytyväisyyden. Laatuvaatimuksemme on sertifioitu seuraavasti: CE-vaatimustenmukaisuussertifikaatti ISO 9001 ISO 14001 ISO 10002 ISO 45001 Jokainen valmistettu "DESTEK"-saumakone käy läpi huolelliset testit. DESTEK OMINAISUUDET - Vakiokorkeus saumalle 25 mm Kodpfxowzzlws Agfjll - Ei öljytahroja käytön aikana - Automaattinen leikkausyksikkö (vakio) - Vahvikeharjat (vakio) - Digitaalinen laskin (vakio) - Kaapelikaukosäädin (vakio) - Hätäpysäytyspainike (vakio) - Eteen- ja taaksepäin -painike (vakio) - Tarvittavat avainsarjat (vakio) - Paino: 260 kg - Kuljetettavissa henkilöautolla - Helppo nostaa katolle - Purettavissa neljään osaan (vakio) - Materiaalileveyden säätö (180 mm – 650 mm) (vakio) Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja hinnat.

Kunto: käytetty, Myydään – kokonainen kalusteiden komponenttien tuotantolaitos. Katso liitteenä olevista asiakirjoista kaikki tekniset tiedot ja laiteluettelo. Verkkotapaamisen voi varata liitteen PDF-tiedoston viimeisellä sivulla – muihin tiedusteluihin tai lisätietoihin ota yhteyttä erikseen. Kodpfxow Appaj Agfell

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, Hiekan ja soran tuotantolaitos eli kiviaineslaitos on tehdas, jossa raaka-aineita, kuten hiekkaa, soraa ja muita kiviaineksia, käsitellään eri vaiheissa erilaisiksi tuotteiksi rakennusteollisuuden ja muiden alojen käyttöön. Nämä laitokset sisältävät tyypillisesti useita prosesseja, joiden avulla raaka-aineet muutetaan lopputuotteiksi. Tässä yleiskatsaus hiekan ja soran tuotantolaitoksen keskeisiin osa-alueisiin ja prosesseihin: 1. Louhinta ja raaka-aineen otto: - Prosessi alkaa raaka-aineiden otolla sorakuopilta tai louhoksilta. Käytössä on raskaskoneita, kuten kaivinkoneet, pyöräkuormaajat ja puskutraktorit, joilla irrotetaan ja lastataan maa-ainesta. 2. Murskaus ja seulonta: - Louhittu raakaaine murskataan ja seulotaan, jotta saavutetaan haluttu raekoko ja -laatu. Murskaimet rikkovat suurempia kiviä pienemmiksi, ja seulat lajittelevat materiaalin eri fraktioihin. 3. Pesu: - Pesuprosessilla poistetaan epäpuhtauksia, kuten savea, hienoa maa-ainesta ja pölyä. Tämä on erityisen tärkeää rakennustarkoituksiin tarkoitetuille hiekalle ja soralle. 4. Lajittelu ja luokittelu: - Pesun jälkeen materiaalit lajitellaan ja luokitellaan edelleen halutun raekoon ja laadun mukaisesti. 5. Varastointi ja varastokasat: - Käsitellyt kiviainekset varastoidaan varastokasoihin (kaseteille) jatkokäyttöä varten. Oikeanlainen varastointi mahdollistaa eri kiviaineslaatuluokkien hallinnan. 6. Kuljetusjärjestelmät: - Kuljettimet (hihnakuljettimet) siirtävät maa-ainesta tuotantoprosessin eri vaiheiden välillä. Valmiit tuotteet kuljetetaan jakelupisteisiin yleensä kuorma-autoilla tai kuljetinhihnoilla. 7. Laadunvalvonta: - Laadunvalvonta varmistaa, että lopputuotteet täyttävät standardien ja asiakastarpeiden vaatimukset. Prosessiin kuuluu materiaalien säännöllinen testaus ja analysointi. Kedpfx Asq Nia Iegfell 8. Ympäristöasiat: - Tuotantolaitoksissa panostetaan kestävään kehitykseen ja ympäristön huomioimiseen, esimerkiksi pölyntorjuntaan, veden kierrättämiseen ja kaivettujen alueiden maisemointiin ympäristövaikutusten minimoimiseksi. 9. Kunnossapito ja työturvallisuus: - Koneiden ja laitteiden säännöllinen huolto on keskeistä laitoksen toimivuuden kannalta. Työturvallisuudesta huolehtiminen on välttämätöntä henkilöstön sekä lainsäädännön vaatimusten täyttämiseksi. 10. Lopputuote: - Laitoksen lopputuotteita ovat erilaiset hiekat, sorat, murskeet ja muut kiviainekset, joita käytetään esimerkiksi rakentamisessa, betonin ja asfaltin valmistuksessa sekä muissa teollisissa sovelluksissa. On tärkeää huomioida, että tuotantolaitosten käyttämät prosessit ja laitteet voivat vaihdella raaka-ainetyypin, lopputuotteiden ja paikallisten määräysten mukaan. Lisäksi teknologian kehittyminen ja kestävyyden vaatimukset vaikuttavat laitosten suunnitteluun ja toimintaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Hiekka- ja kiviaineslaitos on tuotantolaitos, jossa valmistetaan erilaisia kiviaineksia (kuten hiekkaa, soraa, murskattua kiveä tai kierrätysbetonia) rakennus- ja muihin käyttötarkoituksiin. Näissä laitoksissa tuotantoprosessi etenee useassa vaiheessa raaka-aineen otosta valmiin tuotteen valmistumiseen. Tässä ovat hiekka- ja kiviaineslaitoksen tärkeimmät osa-alueet ja prosessit: 1. Raaka-aineen otto: - Louhinta tai kaivostoiminta: Kiviainekset otetaan usein louhoksista, kaivoksista tai jokiuomista. Oton menetelmiä ovat esimerkiksi poraus, räjäytys tai ruoppaus, riippuen kiviaineksen tyypistä. 2. Ensisijainen murskaus: - Leuka- tai kartiomurskain: Louhitut raaka-aineet kuljetetaan laitokselle ja syötetään ensisijaiseen murskaimeen, jossa suuremmat kivet rikotaan pienemmiksi. 3. Toissijainen murskaus: - Kartiomurskain tai iskupalkkimurskain: Ensimmäisen murskausvaiheen jälkeen materiaalia voidaan pienentää edelleen toissijaisella murskaimella. 4. Seulonta: - Tärinäseulat: Murskauksen jälkeen materiaali seulotaan eri raekokoluokkiin. Näin varmistetaan, että lopputuote täyttää vaaditut laatuvaatimukset. 5. Pesu: - Hiekanpesurit: Erityisesti hiekantuotannossa materiaali voidaan pestä epäpuhtauksien, saven ja hienoaineksen poistamiseksi, jotta lopputuloksesta saadaan puhtaampi ja laadukkaampi. Kljdpfx Aoq Ngb Degfel 6. Luokittelu ja lajittelu: - Luokittelijat tai lajittelijat: Pesun ja seulonnan jälkeen kiviaineksia voidaan vielä lisäprosessin avulla erotella koon tai laadun mukaan. 7. Varastointi: - Varastokasat: Lopullinen kiviaines varastoidaan yleensä aumina ennen kuljetusta työmaille tai loppuasiakkaille. 8. Kiviainesten varastointi ja käsittely: - Varastosiilot tai -säiliöt: Suuremmilla tuotantolaitoksilla on erilliset varastotilat eri koko- ja laatuluokkien kiviaineksille ennen jakelua. 9. Laadunvalvonta: - Laboratoriotestaus: Kiviaineksista otetaan säännöllisesti näytteitä ja tehdään laboratoriotestauksia, jotta voidaan varmistaa mm. lujuus, raekoko ja laatuominaisuudet. 10. Ympäristöhuomioiden huomioiminen: - Vedenhallinta: Osassa laitoksia käytetään vedenkierrätysjärjestelmiä, joilla pesuvettä kierrätetään ja uudelleenkäytetään, mikä vähentää ympäristökuormitusta. 11. Kuljetus: - Kuljettimet tai kuorma-autot: Kiviaineksia siirretään tuotantolaitokselta työmaille yleensä kuljettimien, kuorma-autojen tai muiden kuljetusvälineiden avulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Varastopaikka: Nattheim Kljdpfxsvwdmwo Agfel

Valmistusvuosi: 2009, Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Täydellinen laitteisto puuvillan valmistukseen heikkolaatuisesta puusta, enintään 3,0 m runkopituuteen saakka. Kokonaisteho noin 4 t/h. Täysin automatisoitu ohjaus, mukana höylänterien teroituskone, useita höylänteriä mukana terineen, kuljetustekniikka mukaan lukien ruuvikuljettimet ja poistoilmajärjestelmä, teräsrunko. Ksdpfx Asiiia Rjgfell

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, HENKE VARIANT 140/120, kaksisyöttöinen kone, vuosimalli 1993, 2 kpl muotteja, uusi ohjausjärjestelmä Kodpfx Aoxl S Uhsgfoll

Valmistusvuosi: 2023, Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: CE-merkintä, Mustan valkosipulin tuotantolaitos Kledpfsya Tqnox Agfsl 1. Mustan valkosipulin fermentointiuuni, raaka-ainekapasiteetti 100 kg 2. Kolloidimylly pastan valmistukseen 3. Pasta- tai kastikedosointikone, täyttökapasiteetti 100–500 g 4. Tyhjiökansien sulkulaite purkeille 5. Puoliautomaattinen etiköintikone, varustettu tulostimella päivämäärä- ja erämerkintään 6. Poistoilman puhdistuslaite hajun neutralointiin aktiivihiilisuodattimilla.

Kunto: käytetty, (2) Käyttämättömät kryogeeniset typen kaasuntuottoon tarkoitetut ilmanerotusyksiköt, joiden yhteenlaskettu kapasiteetti on 200 mTPD. Jokainen järjestelmä on suunniteltu tuottamaan virtausnopeudella 3 334 Nm3/h (100 mTPD) 115 PSIG paineessa ja 0 °C:ssa. Tuotettu typpi on erittäin puhdasta ja täyttää teollisuusstandardit: - Happi (O2): enintään 3 ppm v/v - Kosteus (H2O): enintään 3 ppm v/v Klsdpfx Agow U A Irofol - Kokonais-hiilivedyt (THC): enintään 1 ppm - Hiilidioksidi (CO2): enintään 0,5 ppm v/v - Häkä (CO): alle 1,5 ppm v/v (kun tulovaiheen ilman CO