Käytetty Viini Pakastin myytävänä (328)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Käytetty täyttömonoblokki BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, jopa 2000 pulloa/h Tämä monoblokki sisältää Bertolason vuonna 2012 valmistaman pullotusyksikön. Vaikka laite on suunniteltu toimimaan enintään 2000 pullon tuntinopeudella, sitä ei ole koskaan otettu käyttöön, joten se on erinomaisessa kunnossa. Olimpia 12/12/1 -monoblokki soveltuu tehokkaasti lasipulloille, mahdollistaen sekä 0,75 että 1,5 litran pullokoot, ja sopii erityisen hyvin viinin ja oluen pullotukseen. Pesujärjestelmä: OLIMPIA 12/12/1 -täyttömonoblokin pesu tapahtuu 12-puristimisen tartuntajärjestelmän avulla, joka huolehtii lasisten astioiden tasalaatuisesta puhdistuksesta ennen täyttöä. Tällä yksittäisellä käsittelyratkaisulla varmistetaan tehokas pullon valmistelu ja tuotteen laadun säilyminen. Vakaa huuhteluvirtaus takaa tehokkuuden myös korkeakuormitteisessa tuotantokäytössä. Täyttöteknologia: Painetäyttö venttiileillä ja kevyt alipaine — Monoblokissa on 12 painetäyttöventtiiliä, joissa kevyt alipaine takaa tarkasti annostellun täytön. Menetelmä minimoi ilman jäämisen pulloon, parantaen tuotteen säilyvyyttä ja laatua erityisesti viinillä ja oluella. Fodpfx Absvgvfkexjgh Kiinteät täyttösuuttimet takaavat tasaisen täytön — Kiinteärakenteiset täyttösuuttimet ylläpitävät jatkuvan ja tasalaatuisen nestetäytön, jolloin monoblokki pystyy tehokkaasti käsittelemään suuria tuotantomääriä, minimoiden hävikin ja optimoiden tuotantoprosessin. Käyttökunto ja säilytystila — Tätä monoblokkia ei ole koskaan otettu käyttöön, vaan se on varastoitu koko ajan. Kaikki komponentit ovat uudenveroisia ja laitteisto on heti käyttövalmis, ilman kunnostus- tai huoltotarvetta. Sopii erinomaisesti toimijalle, joka etsii suoraan käyttöönotettavaa pullotusmonoblokkia. Tuotannolliset edut: BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 mukautuu joustavasti erilaisiin tuotantolinjoihin ja mahdollistaa erikokoisten (0,75 l ja 1,5 l) lasipullojen käytön, laajentaen soveltuvuutta eri tuotteille. Koneen suunnittelu parantaa tehokkuutta ja suorituskykyä tuotantokäytössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty korkituskone BERTOLASO muovinen T-korkki, jopa 7000 pulloa/h Tämä korkituskone tarjoaa korkean suorituskyvyn pullotusprosessissa ja varmistaa samalla tehokkuuden. Bertolaso 5T -malli käsittelee noin 7000 pulloa tunnissa (BPH), joten se sopii erityisesti keskisuuriin ja suuriin pullotuslinjoihin. Koneessa on viisi korkituspäätä, joiden ansiosta se soveltuu muovisten T-muotoisten samppanjakorkkien, eli ns. sienenmallisten korkkien asentamiseen, joita käytetään yleisesti viinien ja muiden alkoholijuomien sulkemisessa. Fsdpfx Abevgviijxogh Korkittajan Bertolaso 5T tekniset ominaisuudet Bertolaso on suunnitellut 5T-mallin vankkarakenteiseksi, mikä takaa pitkän käyttöiän ja kestävyyden myös kovissa olosuhteissa. Liikkuvat korkituspäät tekevät prosessista joustavan, joten kone voidaan säätää eri korkkityypeille. Pullot syötetään vasemmalta puolelta, ja kone pyörii myötäpäivään alan standardien mukaisesti. Lisäksi värähtävä korkinsyöttölaite turvaa jatkuvan ja tasaisen korkkien syötön tuotantolinjaan. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Bertolaso-korkitin on varustettu suojakoteloilla, jotka täyttävät voimassa olevat työ- ja koneturvallisuusvaatimukset. Suojukset turvaavat operaattorit minimoiden tapaturmariskin, mutta mahdollistavat siitä huolimatta hyvän pääsyn koneeseen, jotta huolto ja ylläpito onnistuvat tehokkaasti. Suorituskyky ja joustavuus Käytetty korkituskone BERTOLASO muovinen T-korkki, jopa 7000 pulloa/h käsittelee jopa kahta eri sylinteripulloformaattia. Tämä joustavuus mahdollistaa tuotantolinjan nopean mukauttamisen eri tarpeisiin ilman pitkiä seisokkeja muunnosten yhteydessä. Käyttäjät voivat säätää tuotantonopeutta taajuusmuuttajalla tuotannon erityisvaatimusten mukaisesti, joten koneen suorituskyky voidaan optimoida juuri sinun tarpeidesi mukaan. Koneen nykytila ja toimitusehdot Kone on parhaillaan varastoituna, ja on valmis tarkastettavaksi ja uudelleenasennettavaksi. Toimitamme koneen mukana olemassa olevan sylinteripullon koon sekä korkin, joka on asennettu laitteistoon, mikä helpottaa asennusta sekä käyttöönottoa ja mahdollistaa nopean liittämisen tuotantolinjaan. Kone toimii 380 V 50 Hz -sähköjärjestelmällä ja on täysin yhteensopiva Euroopan teollisuusstandardien kanssa. Integroiminen tuotantolinjaan onnistuu siis vaivatta. Yhteenveto Bertolaso 5T -korkittajasta Kaiken kaikkiaan käytetty korkituskone BERTOLASO muovinen T-korkki, jopa 7000 pulloa/h, tarjoaa tehokkaan ja monipuolisen ratkaisun pullotuslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavaa ja korkean kapasiteetin tuotantoa. Sen tekniset ominaisuudet, formaattijoustavuus ja turvallisuussuojukset tekevät siitä erinomaisen vaihtoehdon korkkilaitteen hankintaan. Valitsemalla tämän mallin varmistat sekä suorituskyvyn että turvallisuuden – kyseessä on huipputason kone, joka lisää tuotantosi tehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty Täyttömonoblokki FIMER 16-1, enintään 3500 pulloa/tunti Esittely: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 Käytetty täyttömonoblokki FIMER 16-1 on pullotusalan huippukone, jonka tuotantokapasiteetti yltää jopa 3500 pulloon tunnissa (BPH). Vuonna 1995 suunniteltu laite yhdistää vankan rakenteen ja kehittyneen tekniikan, mikä tekee siitä ensiluokkaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat tehokkuutta tinkimättömästi. Tekniset tiedot Fgjdpfx Abjvgvlwoxoh Monoblokissa on 16 venttiiliä, ja se toimii painovoima- tai kevyellä alipainetoimisella täyttöjärjestelmällä. Tämä malli minimoi vaahdon muodostumisen ja takaa tasaisen täytön. Laite soveltuu erinomaisesti väkevien alkoholijuomien sekä viinien pullottamiseen. Järjestelmä mukautuu saumattomasti 0,70 l ja 1,0 l pullokokoihin, mikä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Komponentit ja toiminta Monoblokin korkitusjärjestelmässä käytetään kiinteää suutinta, joka on suunniteltu erityisesti T-mallin korkkeja varten. Korkituspää käsittelee 21 mm korkkeja, tarjoten luotettavan ja korkealaatuisen sulun, mikä on oleellista pullotetun tuotteen säilyvyyden kannalta. Kokoonpano ja huolto Monoblokki on edelleen aktiivisessa tuotantokäytössä, mikä osoittaa laitteen luotettavuuden ja helppohoitoisuuden. Laitteen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä on tärkeä ominaisuus koneen liittämisessä olemassa oleviin linjoihin ja tuotantoprosessin optimoinnissa. Tehokkuus ja kestävyys FIMER 16-1 -täyttömonoblokki ei ainoastaan tarjoa suurta tuotantotehokkuutta, vaan täyttää myös kiertotalouden vaatimukset minimoimalla materiaalihävikin. Tämä ominaisuus korostuu yrityksissä, jotka haluavat pienentää ympäristövaikutustaan. Yhteenveto: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 FIMER 16-1 -monoblokin käyttö osoittaa sitoutumista korkeaan laatuun ja tehokkuuteen pullotusteollisuudessa. Koneen todistettu luotettavuus ja modernit huoltokäytännöt tekevät siitä oleellisen osan vaativaa tuotantolinjaa. Investointi tällaiseen monoblokkijärjestelmään on kannattava ratkaisu tuotannon tulevaisuuden turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty kotelointikone Apsol MCP2 3500 bph Yleiskuvaus käytetystä kotelointikoneesta Apsol MCP2 3500 bph APSOL valmisti käytetyn kotelointikoneen Apsol MCP2 3500 bph vuonna 2007 lasipullojen automaattiseen kotelointiin. Malli takaa luotettavan käytön ja tukee laajaa valikoimaa pakkauskonfiguraatioita. Korkean tehokkuuden pullotuslinjoihin tämä yksikkö integroituu vaivattomasti ja on täysin toimintakuntoinen. Sen kompakti rakenne mahdollistaa tilankäytön optimoinnin ilman, että suorituskyky kärsii. Suorituskyky ja formaattiasetukset Käytetty kotelointikone Apsol MCP2 3500 bph käsittelee jopa 3500 pulloa tunnissa ja ylläpitää tasaista tuotantoa myös vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Se soveltuu 0,50 l, 0,75 l sekä 1 l pulloille, joita voidaan pakata 4×3- ja 3×2-kasettilaatikoihin. Formaattivaihdot onnistuvat nopeasti ja lyhyin seisokkein, mikä takaa joustavuuden viini-, öljy- ja muiden lasipulloissa pakattujen nesteiden tuottajille. Järjestelmä tukee sekä pieniä että keskisuuria tuotantoeriä, mikä lisää laitteen monipuolisuutta. Fgjdpfx Ajwimnaobxeh Tartuntajärjestelmä ja tartuntapäiden määrä Tartuntajärjestelmä hyödyntää kellonmuotoisia imukuppipäitä, joissa on ilmakammiot. Pneumaattinen paine varmistaa lasipullojen hellävaraisen siirtämisen, ehkäisten vahinkoja tartunta- ja sijoitusprosessin aikana. Laitteessa on kaksi rinnakkain toimivaa tartuntapäätä, mikä nostaa suorituskykyä merkittävästi ja jakaa kuorman tasaisesti, mikä parantaa koneen käyttöikää. Rakenne on erityisen tehokas käsiteltäessä hauraita tai korkeita pulloja. Automaatio ja ohjausjärjestelmä Käytetyn kotelointikoneen Apsol MCP2 3500 bph ohjauksesta vastaavat OMRON ja TOSHIBA -logiikkaohjaimet (PLC), jotka tarjoavat korkean automaatioasteen ja helpottavat huoltoa. Parametrien säätö käy nopeasti selkeän käyttöliittymän ansiosta, jolloin kone mukautuu joustavasti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Käyttöliittymä sijaitsee oikealla puolella, mikä parantaa ergonomiaa ja vähentää käyttäjän rasitusta. PLC-arkkitehtuuri mahdollistaa myös etädiagnostiikan ja nopean vianhallinnan. Turvallisuus, mitat ja sähköliitäntä Turvalaitteet täyttävät eurooppalaiset vaatimukset, suojaten käyttäjiä tehokkaasti. Koneessa on turvalukitut ovet ja hätäpysäytystoiminnot. Mitat ovat 3000 mm (pituus), 2400 mm (syvyys) ja 2500 mm (korkeus). Sähköjärjestelmä toimii 400 V, 50 Hz syötöllä ja koneen teho on 11 kW. Näiden ominaisuuksien ansiosta käytetty kotelointikone Apsol MCP2 3500 bph on luotettava ja skaalautuva ratkaisu keskisuurille ja suurille pullotuslinjoille. Modernin tuotantolaitoksen kannalta kone yhdistää mekaanisen luotettavuuden ja joustavan automaation – se on strateginen investointi nykyaikaiseen tuotantoon.

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Fedpfswcfz Ssx Abxjgh Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen täyttölinja kuohuviinille, kapasiteetti 3000 pulloa/h Tämä isobaarinen täyttölinja soveltuu kuohu- ja puolikuohuviinien tuotantoon, linjan kapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa. Linjalla voidaan käsitellä 1,5 litran pulloja ja useita eri pulloformaatteja. Tuotantolinja toimii saumattomasti, ja se on mahdollista tarkastaa ennen kuin se poistetaan käytöstä huhtikuun lopussa. Jokaisessa koneessa on turvallisuusominaisuudet, ja joitakin teknisiä käyttöohjeita on saatavilla. Pulloformaatteihin kuuluvat mm. Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile ja Borgognotta Alta. Myyjä toimittaa mukana myös formaatinvaihto-osat. Kuljettimet varmistavat koneiden välisen häiriöttömän ja jatkuvan liikkeen optimoiden tuotantoprosessin. Pääkoneiden kuvaus Depalletisointilaite TMG VEGA 60 (2008) Tämä depalletisointilaite irrottaa pullot lavoilta automaattisesti käyttäen integroitua PLC-ohjausta ja sähköisiä suojauksia. Laitteessa on erotuslevyjen syöttölaite sekä automaattinen erotuslevyjen ja suojakorkkien poisto samassa syklissä, mikä takaa tehokkuuden. Pullonhuuhtelija AVE RAI 12 (1999) Pullonhuuhtelija puhdistaa pullot sisältä PLC-ohjauksella poistaen partikkelit ja mahdolliset epäpuhtaudet. Näin pullot valmistellaan täyttöä varten, mikä parantaa tuotteen laatua. Otsoniannostelija Otsoniannostelija desinfioi pullot ennen täyttöä tuottamalla otsonikaasua, joka on vahva hapetin. Kaasu poistaa bakteerit, hiivan ja mikro-organismit jättämättä kemiallisia jäämiä, varmistaen korkean hygieniatason. Isobaarinen täyttökone Cobert SUPREMA (1985) Isobaarinen täyttökone täyttää pullot 24 täyttöventtiilillä sisäistä painetta säädellen. Laitteella voidaan prosessoida sekä kuohu- että still-viinejä, säilyttäen juoman laadun ja tasapainon. Korkituskone AROL (1997) Yksipäinen korkituskone asentaa tasakorkkeja ja samppanjakorkkeja, mikä varmistaa tiiviin sulun ja viinin ominaisuuksien säilymisen pitkällä aikavälillä. Korkituskone KOMPASS (2007) Fgodpjvxz Aljfx Abxjh Tämä korkituskone asentaa kierrekorkkeja (BVS, Stelvin) tarkasti useille eri formaateille. Kone takaa varman sulkemisen erilaisille viinipulloille. Sidontakone ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Sidontakone asentaa lankahelmat automaattisesti käyttämällä 10 lautasta ja suurta syöttökapasiteettia. Lankahelmat syötetään lattiatasolta, mikä mahdollistaa keskeytyksettömän tuotannon. Pullonlämmitystunneli COMTEC (2017) Lämmitystunneli vakauttaa pullojen lämpötilan täytön jälkeen ruiskuttamalla niihin lämmintä vettä. Tämä vähentää lämpöshokin riskiä ja ennaltaehkäisee pullojen mahdollisia vaurioita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Käytetty Depaletoija Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph Käytetty Depaletoija Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bph on automaattinen pullodepaletointijärjestelmä, joka on suunniteltu tyhjien lasipullojen tehokkaaseen purkuun lavoilta ja niiden sujuvaan siirtoon pullotuslinjalle. Kone toimii kerrospyyhkäisyperiaatteella, käsitellen kokonaisia pullo-kerroksia hallitulla ja tarkalla liikkeellä varmistaen pullokerrosten eheyden ja vakaan käsittelyn koko depaletointiprosessin ajan. Laite on suunniteltu kestämään luotettavaa, jatkuvaa teollista käyttöä, ja se pystyy ylläpitämään suurta nopeutta samalla kun varmistaa hellävaraisen pullokäsittelyn, mikä tekee siitä erityisen sopivan viinipullotuslinjoille. Järjestelmässä on moottoroitu nostotasanne, joka asettaa jokaisen lavakerroksen ihanteelliseen korkeuteen pyyhkäisyvaunua varten. Pullot siirretään sivuttain purkupöydälle, joka yhdistyy yläkuljettimeen 3 000 mm korkeudella. Tämä nostettu purku mahdollistaa suoran integraation pullotuslinjoihin, joissa on korkean tason pullonsyöttö, taaten tasaisen pullovirran ja minimoiden lattiatilan tarpeen. Pyyhkäisyjärjestelmä on synkronoitu välikerroslevyjen poistomekanismin kanssa, joka poistaa tehokkaasti kerrosten väliset levyt häiritsemättä syklisyyttä. Kaikki rakenteelliset osat on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa korroosionkestävyyden ja täyttää elintarvike- ja juomateollisuuden hygieniavaatimukset. Turvasuojaukset on valmistettu läpinäkyvästä polykarbonaatista, tarjoten suojaa käyttäjälle ja esteettömän näkyvyyden prosessiin. Huolto-ovet on varustettu turvakytkimillä, jotka pysäyttävät koneen välittömästi oven avautuessa. Fgsdpfsw Iv A Nex Abxsh Suorituskyky ja käsittelyominaisuudet Nimellisteholla 7 000 pulloa tunnissa (0,75 L viinipulloille) depaletoija pystyy käsittelemään keskisuuria ja suuria tuotantonopeuksia aiheuttamatta pullonkauloja linjalle. Käsittelyjärjestelmä soveltuu standardeille sylinterimäisille viinipulloille sekä erikoismuotoisille pulloille, jotka mahtuvat viiniteollisuuden tyypilliseen halkaisija- ja korkeushaarukkaan. Tämä monipuolisuus mahdollistaa saumattoman käytön linjoilla, joilla käsitellään useita pulloomalleja aina Bordolese-tyypistä kartiomaisiin premium-pulloihin. Pullon vakaus siirtojen aikana varmistetaan tarkasti kohdistetuilla ohjainkiskoilla ja säädellyllä pyyhkäisynopeudella. Purkukuljetin vastaanottaa pullot yksittäisessä jonossa ilman törmäysriskiä, ja 3 000 mm syöttökorkeus tekee laitteesta täysin yhteensopivan olemassa olevien korkeiden ilma- tai hihnakuljettimien kanssa. Koneen liikkeet ohjataan vahvoilla moottorivetojärjestelmillä; jokainen toiminto on ajastettu minimoimaan syklikatkokset ja vähentämään mekaanista rasitusta. Automaatio ja integraatio Depaletoija on varustettu omalla sähkökaapilla, joka mahdollistaa itsenäisen ohjauksen ja helpon integroinnin pullotuslinjaan. Järjestelmä voidaan synkronoida sekä ylä- että alapään laitteiden kanssa vakio teollisten viestintäprotokollien avulla, varmistaen linjan hallitun käynnistämisen/pysäyttämisen ja ehkäisten tukoksien muodostumista.

Kunto: käytetty, Käytetty kapselointikone Arol jopa 4000 pulloa/tunnissa Fodpfx Asvgvp Ajbxsgh Arol-kapselointikoneen tekninen analyysi ja toiminnalliset ominaisuudet Arol-kapselointikone toimii jopa 4000 pulloa tunnissa (bph) ja tarjoaa kehittyneen ratkaisun kapselointiprosessin automatisointiin pullotuslinjoilla. Koneessa on neljä kapselointipäätä, jotka jakavat mekaanisen voiman tasaisesti – tämä on tärkeää tiivisteen eheyden säilyttämiseksi erilaisissa pulloissa. Jokainen kapselointipää pystyy käsittelemään sekä sieni- että suorakorkkeja, joita käytetään laajalti viiniteollisuudessa nesteiden aistinvaraisten ominaisuuksien tehokkaaseen säilyttämiseen. Käyttötiedot ja mekaaninen yhteensopivuus Koneen suunnittelussa on käytetty vastapäivään pyörivää liikettä, mikä vastaa eurooppalaisilla kokoonpanolinjoilla yleisesti käytössä olevia ratkaisuja. Tämän ansiosta kone on helposti integroitavissa muihin pullotuskoneisiin ja käyttövirheiden määrä vähenee. Lisäksi vastapäivään pyörivä rakenne parantaa synkronointia muiden linjaston laitteiden kanssa, mikä optimoi tuotantoaikaa ja -kustannuksia. Arol-kapselointikoneen sähkötiedot ja energiavaikutus Kone toimii 380 V:n jännitteellä, 2,5 kW:n teholla ja 50 Hz:n taajuudella, mikä maksimoi energiatehokkuuden suhteessa tuotantokapasiteettiin. Tällainen energiatehokkuus alentaa merkittävästi tuotannon kokonaiskustannuksia ja mahdollistaa suurien tuotantomäärien ylläpitämisen matalilla energiakuluilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 9/1/1/2, enintään 900 pulloa/h Käytetty täyttömonoblokki FIMER 9/1/1/2 mahdollistaa tehokkaan ja tarkan viininpullotuksen, erityisesti hiljaisille viineille. Laitteella voidaan käsitellä noin 900 pulloa tunnissa 500 ml pullokoolla. Prosessi sisältää täytön, korkituksen, kutistesuojan asennuksen sekä etu- ja takatarran liimauksen – kaikki saumattomasti yhdellä koneella. Täyttö- ja korkitustekniikka FIMER 9/1/1/2 Laitteessa on ilmastuksenpoistoasema täyttimelle tultaessa ja 9 täyttöventtiiliä, jotka toimivat painovoiman sekä kevyen alipaineen avulla. Näin viinin täyttö tapahtuu hellävaraisesti, jätettä syntyy mahdollisimman vähän ja tuotteen laatu säilyy. Integroitu korkituskone hyödyntää tyhjiöjärjestelmää korkkitulppien asennukseen, mikä takaa tehokkaan ja pitkäikäisen sulkemisen. Kapselin asennus ja etikettien liimaus Kapseleiden asennin sijoittaa kutistekapselin tarkasti pulloon. ENOS-kaksiryhmäinen tarrain kiinnittää etu- ja takatarrat tasaisesti ja virheettömästi. Yhdistetty prosessi varmistaa, että lopputulos täyttää viiniteollisuuden korkeat laatuvaatimukset. Energiankulutus ja tekniset tiedot Energiatehokkuuden suhteen FIMER 9/1/1/2 kuluttaa 4 kW tehoa (380 V, 50 Hz). Suunnittelu mahdollistaa alhaiset käyttökustannukset ja kone täyttää teollisuusstandardit kestävän ja kustannustehokkaan tuotannon varmistamiseksi. Käyttökunto ja hyödyt Käytetty FIMER 9/1/1/2 on ollut vähäisellä käytöllä ja on siten erinomaisessa toimintakunnossa. Monoblokki yhdistää kaikki käsittelyvaiheet yhteen rakenteeseen, mikä tehostaa tuotantoa ja säästää arvokasta lattiapinta-alaa. Kokonaisprosessin hallinta paranee ja tuotantoaikojen optimointi on helppoa. Fedpovhblfofx Abxogh Yhteenveto FIMER 9/1/1/2 monoblokki on luotettava ja monipuolinen ratkaisu hiljaisen viinin pullotukseen. Painovoimaan ja kevyeen alipaineeseen perustuva täyttöteknologia käsittelee tuotetta hellävaraisesti ja takaa korkean suorituskyvyn. Kone tarjoaa viinitiloille ja tuotantolaitoksille tasalaatuiset tulokset, energiatehokkaan toiminnan sekä laadukkaan lopputuotteen. Se on kokonaisuudessaan erinomainen yhdistelmä tuottavuutta, luotettavuutta ja kustannustehokkuutta.

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Fgsdevgt I Aspfx Abxoh Puhdistus ja ylläpito Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty Fimer-pullotuslaite vuodelta 1999 Käytetty viinin pullotuslaite kanistereihin, valmistaja Fimer, malli RT 8/1 VA, vuosimalli 1999. Laite yltää nopeuteen 400 kanisteria/tunti 5 litran kanisteriformaatilla, ja 200 kanisteria/tunti 12 litran formaatilla. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään ja siinä on 8 venttiiliä. Täyttö tapahtuu tilavuuspohjaisella menetelmällä. Mukana on vakiomallinen 20,5 mm hana ja 35 x 18 mm alumiininen kierrekorkki. Laite myydään sen mukana tulevilla turvajärjestelmillä sekä täydellisellä dokumentaatiolla ja käyttöohjeilla. Laite on ollut säilöttynä käytön ulkopuolella. Fjdpevlnvlefx Abxjgh Kone on hyvässä kunnossa ja sitä on viime vuosina käytetty viinin täyttämiseen 12 litran kanistereihin.

Kunto: käytetty, Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, jopa 650 pussia/tunti Tehokkuutta ja tarkkuutta Käytetty Sacmi-täyttölinja on suunniteltu korkeaa tehokkuutta silmällä pitäen Bag in Box -sovelluksiin, kapasiteettina jopa 650 pussia tunnissa. Laite on käyttövalmis ja se on helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Monipuolinen pussikokojen käsittely Tämä kone käsittelee useita erilaisia Bag in Box -kokoja: 3 l, 5 l, 10 l ja tarvittaessa myös 20 l. Monipuolisuus takaa tuottajille mahdollisuuden vastata monenlaisiin markkinatarpeisiin vaivattomasti. Innovatiivinen täyttömenetelmä Täyttölinja hyödyntää edistynyttä painovoimaan ja kevyen alipaineen yhdistävää täyttötekniikkaa. Menetelmä on kehitetty erityisesti kuohumattomalle viinille, jossa laadun säilyminen täytön aikana on ensiarvoisen tärkeää. Toiminnallinen tehokkuus ja nopeus Täyttölinja on optimoitu maksimaaliseen toiminnalliseen tehokkuuteen ja se saavuttaa jopa 650 täytön nopeuden tunnissa. Tämä mahdollistaa suuren volyymin tuotannon vaivattomasti. Helppo pakkausmuotojen vaihto Koneen yksi avainominaisuuksista on nopeat ja yksinkertaiset formaatinvaihdot eri Bag in Box -kokojen välillä, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantolinjan joustavuutta. Painovoima/alipainetäytön edut Painovoiman ja kevytalipaineen yhdistäminen täytössä minimoi viinin oksidatiiviset riskit. Tämä säilyttää viinin aistinvaraiset ominaisuudet täytöstä lopulliseen kulutukseen saakka. Tekniset tiedot optimaaliselle suorituskyvylle Täyttölinjan tekniset ominaisuudet ovat räätälöityjä erityisesti kuohumattomien viinituotteiden käsittelyyn. Hellävarainen täyttöprosessi varmistaa, ettei viini pääse sakkaantumaan tai hapettumaan, mikä säilyttää maun ja aromin. Huolto ja käyttökunto Säännöllinen huolto varmistaa täyttölinjan jatkuvan toimintavarmuuden. Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn huoltokohteisiin, mikä nopeuttaa vikojen selvittämistä ja minimoi mahdolliset seisokit. Tuotantokapasiteetin parantaminen Fsdpovvh Sujfx Abxogh Nopeat pussikoon vaihdot edistävät tehokasta tuotantokapasiteetin hyödyntämistä. Tämä ketteryys on tärkeää, kun pakkauksille asetetaan erilaisia vaatimuksia tinkimättä nopeudesta tai tehokkuudesta. Johtopäätös Käytetty Sacmi Bag in Box -täyttölinja, kapasiteetti jopa 650 pussia/tunti, edustaa teknistä huippuosaamista. Sen suunnittelussa on huomioitu tehokkuus, monipuolisuus ja tuotteen laatu, mikä tekee siitä arvokkaan ratkaisun viinipakkaamotoimintoihin, joissa tuotannon optimointi ja tuotteen eheyden säilyttäminen ovat ensisijaisia tavoitteita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Huomaa, että tätä yksittäistä konetta ei myydä erikseen, vaan se kuuluu tähän pullotuslinjaan: KLIKKAA TÄSTÄ Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 pulloa/h Yleinen tekninen kuvaus: Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 bph Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 bph – Long Range asentaa muselet-tyyppiset rautalangat korkealla nopeudella pulloihin, erityisesti kuohuviinien ja samppanjapullojen sulkemista varten. Laite kykenee käsittelemään jopa 14 000 pulloa tunnissa, mahdollistaen tehokkaan ja tarkan tuotannon suurissa tuotantolaitoksissa. Robino & Galandrino -koneen mekaaniset ja rakenteelliset ominaisuudet Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino on rakennettu vankasta ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kestävyyden ja luotettavuuden teollisuusympäristöissä. Pyörivä alusta useilla työpäillä suorittaa korkkilangan asennuksen jatkuvasti, mikä maksimoi kapasiteetin. Tarkat mekaaniset komponentit asettavat ja kiristävät rautalangan tarkasti, taaten tasaisen laadun kaikissa pulloissa. Automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kehittynyt PLC-ohjausjärjestelmä vastaa korkkilankoitusprosessista tarkasti. Kosketusnäytöllisen HMI:n (Human-Machine Interface) avulla käyttäjät voivat valvoa ja säätää toimintaparametreja reaaliaikaisesti. Vakioviestintäprotokollat mahdollistavat koneen sujuvan synkronoinnin sekä linjan alku- että loppupään laitteiden kanssa. Fgodpfxjwah R Ds Abxjh Pullokoko- ja formaattivalmius Käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino voidaan säätää erilaisille pullojen koko- ja muotovaihtoehdoille, tarjoten joustavuutta eri tuotelinjaa varten. Esimerkiksi asetusten muutoksilla voidaan käsitellä sekä vakiokokoisia samppanjapulloja että erikoisformaatteja. Tämä tekee laitteesta optimaalisen ratkaisun erilaisten kuohuviinituotteiden valmistajille. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Koneeseen on integroitu useita turvaominaisuuksia, kuten suojakoteloinnit sekä hätäpysäytyspainikkeet, jotka ovat nopeasti käytettävissä. Laite täyttää kansainväliset turvallisuusstandardit ja takaa turvallisen käyttöympäristön. Anturit ja turvalukot pysäyttävät laitteen välittömästi, jos turvallisuusvaatimukset eivät täyty. Huolto ja toimintavarmuus Kone on suunniteltu helpottamaan huoltoa; helposti saavutettavat komponentit mahdollistavat nopeat huoltotoimenpiteet. Korkealaatuiset materiaalit vähentävät kulumista ja lisäävät laitteen käyttöikää. Näin ollen käytetty automaattinen korkkirautalankakone Robino & Galandrino 14 000 bph – Long Range varmistaa luotettavan ja keskeytymättömän tuotannon, auttaen tuotantolaitoksia saavuttamaan kapasiteettitavoitteet ilman tarpeettomia katkoksia. Integraatio ja viestintä Vakiopohjaiset viestintäprotokollat mahdollistavat laitteiden helpon ja tehokkaan integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Fgedpfowgw Dgjx Abxjh Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty Täyttömonoblokki Cimec America Käytetty täyttömonoblokki Cimec America, malli DPS 6/6/1C, on edistyksellinen isobaarinen pullotusratkaisu, joka on suunniteltu hiilihapotettujen juomien tarkkaan huuhteluun, täyttöön ja korkitukseen. Laitteisto on valmistettu teollisuusluokan ruostumattomasta teräksestä ja perustuu vahvaan mekaaniseen rakenteeseen. Se soveltuu pienille ja keskisuurille juomatuottajille, jotka arvostavat luotettavuutta, hygieniaa ja johdonmukaista prosessinhallintaa. Tämä CIMEC-monoblokki yhdistää kolme olennaista asemaa kompaktiksi, täysin automaattiseksi järjestelmäksi: pullonhuuhteluyksikkö, isobaarinen täyttökaruselli ja kruunukorkkiasema, jotka kaikki ovat suljettuina ruostumattomilla suojakuorilla ja läpinäkyvillä tarkastusovilla, mahdollistaen kätevän prosessin seurannan ja turvallisuuden. Isobaarinen täyttötekniikka ja rakenne Cimec American käytetyn täyttömonoblokin ydin on sen isobaarinen täyttökaruselli, joka on erityisesti kehitetty hiilihappopitoisille juomille, kuten oluelle, kuohuviinille, kombuchalle, siiderille ja muille vastaaville juomille, joissa on tärkeää säilyttää hiilihapollisuus ja minimoida hävikki. Täyttöasema on varustettu ruostumattomista teräksestä valmistetuilla isobaarisilla venttiileillä, jotka on yhdistetty paineistettuun tuotetankkiin, mikä varmistaa tarkan paineiden tasaamisen pullon sisäpuolen ja tuotetankin välillä ennen täyttöprosessin käynnistymistä. Isobaarinen täyttö perustuu vakion vastapaineen ylläpitoon CO₂:lla tai muilla inerttikaasuilla. Tämän ansiosta tuote virtaa pulloon paineen alaisena, mikä minimoi vaahtoamisen ja hiilidioksidin karkaamisen riskin – kriittistä hiilihapollisten juomien laadun säilyttämiseksi. Täyttö tehdään hallitulla nopeudella käyttämällä ns. "tason mukaan"-periaatetta, jossa täyttöventtiili sulkeutuu, kun neste saavuttaa ennalta määritetyn korkeuden pullossa, hyödyntäen ylivuotoputkia. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat pinnat on valmistettu korkealaatuisesta AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, täyttäen elintarvike- ja juomateollisuuden tiukat hygieniavaatimukset. Täyttöasema on varustettu painemittareilla ja turvaventtiileillä, jotka mahdollistavat hienosäädön ja takaavat niin käyttäjän kuin tuotteen turvallisuuden. Fgjdpfsw Hr Awox Abxoh Järjestelmä toimii useille pullokoolle välillä 0,22–1,5 litraa, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantomuotoihin. Pullokoon vaihto tapahtuu manuaalisesti säädettävien ohjainten ja tukien avulla. Monoblokki on suunniteltu kruunukorkkien asennukseen (26 mm), jossa on oma korkituskaruselli kruunujen mekaaniseen lajitteluun ja syöttöön. Rakenne mahdollistaa tarkan ja luotettavan sulkemisen, mikä on olennaista hiilihapollisuuden ja tuotteen laadun ylläpidossa. Automaatio, apulaitteet ja käyttöturvallisuus Tämä käytetty täyttömonoblokki Cimec America toimii täysin automaattisena pyörivänä triblokkina ja vaatii vain vähän manuaalista ohjausta normaaleissa tuotantosykleissä. Mekaaninen synkronointi takaa saumattoman pullonsiirron asemalta toiselle, jota tukevat moottorikäyttöiset kuljettimet ja pyörivät tähtipyörät tarkan paikoituksen varmistamiseksi huuhtelun, täytön ja korkituksen aikana.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Fgsdpfx Asvguttebxsh Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Viinin täyttömonoblokki Bertolaso UNIBLOC 32/40/8/6 still-viinille: Tässä tyhjiöjärjestelmällä varustetussa viinin täyttömonoblokissa pullot syötetään vasemmalta oikealle. Huuhteleva yksikkö suorittaa kaksoiskäsittelyn ja siinä on liikkuva suutin, täyttölaite käyttää lievää tyhjiötä keskitetyn täyttötason säätöjärjestelmän avulla. Tähän monoblokkiin kuuluu kaksi korkitusyksikköä: kahdeksan pään alumiiniruuvikorkituskone (kokoille Ø 31,5 x 18 ja Ø 30 x 60) sekä kuuden pään suorakorkin korkituskone. Laitteen kapasiteetti on 9000 pulloa/h (0,75 l pulloille) still-viinin täytössä. Tämä viinin täyttömonoblokki on erittäin tehokas erilaisten tiheyksien ja ominaisuuksien still-viinien tuotannossa. Sen venttiilit ovat Bertolason patentoimia ja erittäin suorituskykyisiä tuotantosyklissä. Fjdovguwfjpfx Abxogh Venttiilien helppo irrotettavuus varmistaa tarkan ja nopean huollon. Tarvittaessa tarjoamme mahdollisuuden täysin tarkastettuun tai kunnostettuun koneeseen; tällöin toimitusaika käytetylle Bertolaso still-viinin monoblokille on pidempi. Toimitukseen sisältyy: - Valepulloja automaattiseen CIP-pesuun - Yksi korkeannostelija ja yksi alumiiniruuvi­korkkien annostelija kahdelle ruuvikorkkikoille Täyttökoneen asettelu on kulmamallinen, joten tuotantolinjalle on suunniteltava sopiva järjestely. CE-suojauksen ansiosta käyttö- ja huoltotoimenpiteet ovat helposti saavutettavissa. Napsauta tästä nähdäksesi kaikki tämän automaattisen viinin pullotuslaitteen pulloformaatit, jotka ovat tällä hetkellä varastossa.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Fgodpfevguwlox Abxeh Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Käytetty täyttökone Bertolaso Olimpia, 12 venttiiliä, still-viinille – 2500 pulloa/h 12-venttiilinen täyttökone still-viinille, jonka kapasiteetti on jopa 2500 pulloa tunnissa. Koneessa on turvaominaisuudet sekä kaikki käyttö- ja huolto-ohjeet. Pyörimissuunta on vastapäivään. Tämä käytetty vuodelta 1997 oleva täyttökone soveltuu kolmeen pulloformaattiin: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L. Fgedsvguxpepfx Abxsh Koneessa on 12 kiinteää suutinta.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja BERTOLASO, hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l BERTOLASO:n käytetty pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille toimii eri nopeuksilla pullokoon mukaan. Linja täyttää 0,75 litran pulloja enimmillään 4000 pulloa tunnissa. 1,5 litran pulloille kapasiteetti on 3000 pulloa tunnissa, 0,5 litran pulloille 5000 pulloa tunnissa ja 0,25 litran pulloille jopa 8000 pulloa tunnissa. Näin ollen kone mukautuu monipuolisesti erilaisiin tuotantotarpeisiin. Tekniset tiedot: astiat ja täyttö Linja täyttää erikokoisia lasiastioita alavetotäyttömenetelmällä. Tämä menetelmä varmistaa hellävaraisen käsittelyn esimerkiksi hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, sillä se minimoi hapen määrän pullotuksen aikana. Tämä vähentää tuotteen hapettumista ja ylläpitää juomien aistinvaraisia ominaisuuksia. Menetelmä takaa korkean laatu- ja säilyvyyden, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun tuottajille. Kompressorit Fgodpfx Abjvgvgbexoh Linjan yhteydessä on kaksi kompressoria, jotka tuottavat tasaisen paineilmasyötön. Abac VT 1510 -kompressori (vm. 1999) toimii 10 bar paineella, ja ALMiG Flex 15 -kompressori (vm. 2011) tuottaa 11 bar painetta. Näiden kompressorien ansiosta tuotanto pysyy tehokkaana ja katkeamattomana. Pullonkäsittely ja täyttölaitteet Bortolin Kemo F.C.T. depaletoija (vm. 1994) siirtää automaattisesti tyhjät pullot linjalle. Cobert Ambra 24 -täyttökone (vm. 1995) takaa tarkan ja luotettavan täytön. Korkituksessa käytetään kahta laitetta: Bertolaso Sigma (vm. 1995) ja SIEM Ta77 (vm. 2007), jotka soveltuvat eri korkkityypeille. Näin varmistetaan järjestelmän monipuolisuus. Tukilaitteet Lisäksi linjaan kuuluu Enos-kapselointikone (vm. 2002). Etiketöintiin käytettävät laitteet ovat P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 (vm. 2014) ja BRB Globus Mega-s (vm. 1999), joista jälkimmäinen käyttää kylmäliimaa. Bortolin-laatikonmuodostaja (vm. 1994) kokoaa laatikot, ja Bortolin-laatikonpakkaaja (vm. 1994) pakkaa ne. SOCO System -laatikonsuljentalaite (vm. 1998) viimeistelee suljentaprosessin. Prosessin lopussa Cosmapack-lavaaja ja kiristekalvokäärijä (vm. 2002) huolehtivat lavauksesta ja paketoinnista. Yhteenveto: Käytetty BERTOLASO-pullotuslinja hiljaisille viineille ja alkoholijuomille, 4000 plo/h 0,75 l Tämä käytetty pullotuslinja tarjoaa viini- ja alkoholituottajille joustavan ja luotettavan tuotantoratkaisun. Koneen monipuolisuus eri nopeuksissa ja pullokooissa tekee siitä erinomaisen vaihtoehdon erilaisiin tuotantovaatimuksiin. Se soveltuu ihanteellisesti laajan tuotevalikoiman tehokkaaseen käsittelyyn.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Esittely: Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetti 9000 pulloa/tunti Tämä käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohuviinille, kapasiteetiltaan 9000 pulloa/tunti, prosessoi 0,75 litran lasipulloja erittäin tehokkaasti. Linja soveltuu kuohuviinien, spumanten ja myös still-viinien käsittelyyn, ja sisältää erikoiskoneita, jotka takaavat tarkan, laadukkaan ja luotettavan toiminnan. Pullotuslinjan prosessi kattaa kaikki vaiheet pullon valmistelusta lopulliseen lavaamiseen, tarjoten saumattoman tuotannon. Käytetyn isobaarisen pullotuslinjan pääkomponentit: Fjdpovgvmhefx Abxegh Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletisointilaite (2014) Isobaarisessa pullotuslinjassa Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V, vuosimallia 2014, automatisoi lasipullolavojen siirron ja lajittelun. Laadukas AISI 304 ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne kestää korroosiota ja täyttää tiukat elintarviketeollisuuden hygieniavaatimukset. Robottitarraimet nostavat kokonaisia pullo-kerroksia lavoilta, ja tarkat optiset sensorit seuraavat pullojen sijaintia, synkronoiden ottojakson linjan muiden toimintojen kanssa. CIP Procomac UNIFLUX 2000 puhdistusjärjestelmä Procomac UNIFLUX 2000 CIP-järjestelmä suorittaa linjan laitteiden paikan päällä tapahtuvat puhdistus- ja desinfiointiprosessit. Järjestelmässä on AISI 316L -ruostumattomasta teräksestä valmistetut, elektropinnoitetut säiliöt, jotka kestävät pesu- ja desinfiointiaineita. Säädettävä virtaus (jopa 15 m³/h) varmistaa tehokkaan puhdistusaineen kierron. CIP-järjestelmä toteuttaa vaiheittaiset puhdistusjaksot: ensin esihuuhtelu demineralisoidulla vedellä, jonka jälkeen varsinainen pesu alkalipesuaineilla orgaanisten jäämien poistamiseksi. Välihuuhtelu poistaa pesuainejäämät ennen lopullista desinfiointia happamalla tai sterilointiliuoksella. Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki (2000) Procomac 32.56.8.8 täyttömonoblokki, vuosimallia 2000, on linjan keskeinen yksikkö ja soveltuu sekä kuohuviinien, frizzanten että still-viinien täyttöön säilyttäen tuotteen laadun ja hiilihapon. Yksikkö varmistaa tehokkaan ja laadukkaan tuotantoprosessin. Pullohuuhteluyksikössä on 32 pyörivää suutinta perusteelliseen puhdistukseen ennen täyttöä, ja se tukee 28 mm kaulakokoja, toimien täysin automaattisesti epäpuhtauksien poistamiseksi. Corfill Sara Elp 32 (2012) täyttää pullot 56 ruostumattomasta teräksestä (AISI 316) valmistetulla venttiilillä, jotka takaavat tarkan annostelun ja kestävät korroosiota. Isobaarinen järjestelmä pitää täyttöpaineen vakiona ja säilyttää tuotteen hiilihapon ja laadun. Siemens PLC -ohjaus tehostaa prosessia ja sopeutuu joustavasti eri tuotetyypeille.

Kunto: käytetty, Käytetty, kunnostettu isobaarinen täyttökone Cobert Exacta, kapasiteetti jopa 1600 pulloa/h Johdanto Cobert Exacta -täyttökoneeseen Cobert Exacta -isobaarinen täyttölaite, joka on varustettu 16 täyttöventtiilillä ja edistyneillä ominaisuuksilla, on huipputason ratkaisu teolliseen pullotukseen. Tekniset tiedot Cobert Exacta on varustettu täyttöventtiileillä, joissa on esityhjiöinti ja kaasunpoisto, mikä varmistaa tarkan ja tasaisen pullotuksen. Lisäksi laitteessa on pneumaattinen pullonnostojärjestelmä ilmapalautustoiminnolla, joka takaa tehokkaan ja luotettavan toiminnan. Tyhjiöpumppu tehostaa täyttöprosessia ja ylläpitää korkeaa laatutasoa lopputuotteessa. Ulkoinen suutinten pesulaite parantaa koneen puhtautta ja hygieniaa, mikä on olennaista turvalliselle ja viranomaisvaatimukset täyttävälle tuotannolle. Suorituskyky ja toiminnallisuus Cobert Exacta tarjoaa säädettävän tuotantonopeuden, jota voidaan muuttaa variattorin avulla vastaamaan erityisiä tuotantotarpeita. Tuotantolinjan tulospuolen valosolu ehkäisee ylivuotoa kuljettimella ja mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan. Fedpfowc Tutox Abxogh Koneen suurin tuotantokapasiteetti on noin 1600 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä erittäin tehokkaan ja tuottavan ratkaisun. Erityisesti se soveltuu 0,750-litran kuohuviinipullojen täyttöön, kun tuote on jäähdytetty noin 0 °C lämpötilaan – näin varmistetaan paras mahdollinen lopputulos ilman laadun heikkenemistä. Yhteenveto: Cobert Exacta -isobaarinen täyttökone on ihanteellinen valinta elintarvike- ja juomateollisuuden yrityksille, jotka etsivät korkeaa suorituskykyä ja luotettavuutta pullotusprosessiin. Edistyneet ominaisuudet ja vankka rakenne tekevät siitä strategisen investoinnin, joka tehostaa tuotantoa ja takaa asiakkaiden tyytyväisyyden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty lavantaja APSOL CP-G ROBOT, 800 laatikkoa/tunti APSOL CP-G ROBOT -automaattinen lavantaja tarjoaa erittäin tehokkaan ratkaisun laatikoiden käsittelyyn ja lavantamiseen, erityisesti kuohuviiniteollisuuden tarpeisiin. Tämä malli oli käytössä vuoteen 2023 asti kuohuviinin tuotantolinjalla ja tuottaa korkean suorituskyvyn säilyttäen APSOL-tuotemerkille ominaisen vankkuuden ja turvallisuuden. Lavantajan kapasiteetti ja toiminta Lavantajan kapasiteetti on 800 laatikkoa tunnissa, mikä on olennaista nopeita ja tehokkaita lastausprosesseja vaativille tuotantolinjoille. Robottijärjestelmä mahdollistaa tarkan kolmiakselisen liikkeen, mikä takaa sujuvan ja virheettömän toiminnan. Lisäksi kolmiakselinen liikkuvuus tarjoaa erinomaista joustavuutta ja suurempaa tarkkuutta lavantamisprosessissa, minimoiden tuotteiden vaurioitumisen riskin. Käsittelyjärjestelmä ja laatikoiden syöttö Lavojen sisäänsyöttö tapahtuu moottoroidun rullaradan avulla, mikä varmistaa jatkuvan ja keskeytymättömän liikkeen. Myös täysien lavojen ulossyöttö hoidetaan moottoroidulla rullaradalla, mahdollistaen nopeat ja tehokkaat lavojen purut. Laatikkojen syöttöjärjestelmä hyödyntää yksirivistä moottoroitua rullarataa sekä erotinta, mikä optimoi laatikoiden annostelun ja käsittelyn. Rakenteet ja turvallisuusominaisuudet Lavantajan runko koostuu maalatusta teräksestä ja ruostumattomasta teräsverhoilusta, mikä takaa pitkäikäisyyden ja suojaa hyvin korroosiolta – erityisen tärkeää korkeita hygienia- ja kestävyysvaatimuksia täyttävissä tuotantoympäristöissä. Suojakoteloinnit takaavat käyttäjäturvallisuuden, joka on kriittistä kaikissa teollisuuslaitoksissa. Ohjauspaneelit ja käyttötapa Laitteessa on integroitu ohjauspaneeli, joka helpottaa hallintaa ja operaatioiden jatkuvaa valvontaa. Kiinteän toimintatavan ansiosta lavantaja soveltuu erityisen hyvin tuotantoympäristöihin, joissa johdonmukaisuus ja toiminnan jatkuvuus ovat tärkeitä. Laite onkin säilyttänyt suuren luotettavuutensa vuoteen 2023 asti, tarjoten erinomaisen suorituskyvyn säännöllisestä käytöstä huolimatta. Lavantajakokoihin soveltuvuus ja mitat Fgjdpev Ew Rfofx Abxsh Käytetty APSOL CP-G ROBOT -lavantaja 800 laatikkoa/tunti tukee eri lavakokoja. Se käsittelee vakio-Eur-Epal-lavoja 800×1200 mm sekä myös erityiskokoja kuten Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) ja Cp3 (1140×1140 mm). Lisäksi laite pystyy käsittelemään mm. Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) ja suurempia kokoja kuten Cp7 (1300×1100 mm) ja Cp8 (1140×1140 mm). Kokojen joustavuus tekee laitteesta monipuolisen eri käyttötarpeisiin. Kunto ja saatavuus Lavantaja on varastoituna ja valmiina asennettavaksi tai mukautettavaksi uusiin tuotantolinjoihin. Kaikki turvallisuusvarusteet ja käyttöohjeet ovat saatavilla oikeaa asennusta ja huoltoa varten, joten laite täyttää turvallisuusvaatimukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Käytetty automaattinen pyörivä korkkilankakone Robino & Galandrino Rekord 14000 pulloa/h Fedpfjvuru Djx Abxegh Käytetty automaattinen pyörivä korkkilankakone Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, malli Rekord 14000 TC, tarjoaa edistyksellisen teknisen ratkaisun 4-lankaisten korkkihäkkien asettamiseen ja kiinnittämiseen kuohuviinipulloihin. Laite mahdollistaa korkean tuottavuuden ja tarkan työnjäljen, joten se soveltuu erityisesti suurten tuotantomäärien pullotuslinjoille. Tekniset ominaisuudet Tämä korkkilankakone on varustettu automaattisella pyörivällä järjestelmällä, joka mahdollistaa jopa 14 000 pullon käsittelyn tunnissa (bph). Suorituskyky takaa tuotantolinjan tehokkaan toiminnan ja minimoi seisonta-ajat. Robino & Galandrino, pullotuslaitteiden markkinajohtaja, valmisti tämän mallin vuonna 2015. Laite on suunniteltu kestämään vaativaa käyttöä pitkällä aikavälillä. Pyörivä järjestelmä varmistaa tasalaatuisen lopputuloksen sekä vähentää käyttökatkoksia. Toiminnalliset ominaisuudet Rekord 14000 TC -malli toimii 12 asennuspään avulla, jotka varmistavat 4-lankaisen korkkihäkin tarkan kiinnityksen kuhunkin pulloon. Järjestelmä kiinnittää häkin erittäin tukevasti, pitäen korkin lujasti paikoillaan. Se on suunniteltu erityisesti kuohuviinipulloille ja täyttää tiukat tekniset ja laadulliset vaatimukset. Kone toimii myötäpäivään (vasemmalta oikealle), joten se voidaan helposti integroida useimpiin nykyisiin pullotuslinjoihin. Tästä syystä laite on erittäin joustava eri tuotantoympäristöissä. Turvallisuus ja kunto Laite on varustettu edistyneillä turvaominaisuuksilla, jotka suojaavat käyttäjiä ja vähentävät mekaanisten vikojen riskiä. Tämä takaa luotettavuuden ja toimintavarmuuden. Laite on varastossa ja valmis välittömään käyttöönottoon tuotantolinjalla. Käyttökohteet Käytetty Robino & Galandrino Rekord 14000 bph -korkkilankakone vastaa kuohuviini- ja samppanjatuottajien vaatimuksiin, jotka edellyttävät tehokkaita ja suorituskykyisiä laitteita. Suuri kapasiteetti mahdollistaa suurten pullomäärien käsittelyn tehokkaasti. Laitteen tekniset ominaisuudet on tarkoitettu vaativiin teollisiin tuotantoympäristöihin. Käytön edut - Korkea tuottavuus: jopa 14 000 pulloa tunnissa - 12 asennuspäätä takaavat tarkan ja tasaisen korkkihäkkien kiinnityksen - Myötäpäiväinen käyttö helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin - Kehittyneet turvatoiminnot lisäävät käyttäjäturvallisuutta ja laitteiston luotettavuutta - Pullojen halkaisija 55 mm – 125 mm Yhteenveto Tämä Robino & Galandrino -korkkilankakone tarjoaa luotettavaa ja tehokasta suorituskykyä pullotusprosessiin. Sen tekniset ominaisuudet ja tarkkuus tekevät siitä erinomaisen valinnan tuotantolinjojen tehostamiseen. Laite vastaa tehokkuuden, turvallisuuden ja mukautuvuuden tarpeisiin, ja on pitkän aikavälin investointi jokaiselle tuotantolaitokselle, joka haluaa parantaa kapasiteettiaan. Rekord 14000 TC on huippuluokan valinta pullotusteollisuudessa.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen pullotuslinja kuohu- ja still-viinille, kapasiteetti jopa 3500 pulloa/h Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja rakennettu tarjoamaan korkealaatuista, tasaista täyttöprosessia sekä still- että kuohuviineille. Linjan ytimessä on isobaarinen tribloc-järjestelmä, joka yhdistää pesun, täytön ja suljennan jatkuvaksi prosessiksi, varmistaen erinomaisen tehokkuuden tuotteen laadun säilyessä. Linja on tällä hetkellä säädetty still-viineille 3 500 pullon tuntikapasiteetille ja kuohuviineille 3 000 pulloon tunnissa. Laitekokonaisuus on teknisesti valmis kuohuviinituotantoon – vain sienikorkittajan, spumantelokien kapselilaitteen ja tarvittaessa lämmitystunnelin lisääminen vaaditaan. Järjestelmä sisältää erilliset kuljetinjärjestelmät, keskitetyn voitelujärjestelmän sekä omat ohjauspaneelit kuljettimien hallintaan, mikä tekee huollosta ja olemassa oleviin automaatioratkaisuihin integroinnista sujuvaa. Layout on lineaarinen, tilankäyttö on optimoitu ja tuotteensiirto pullotusvaiheesta toiseen tapahtuu sujuvasti ilman tarpeettomia keräyspisteitä. Pullotusprosessi ja ydinkoneet Linja alkaa tyhjien pullojen automaattisella syötöllä depalletisoijan kautta. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot käsittelypöydälle hellävaraisesti, pullon eheyden säilyttäen. Pullot ohjataan tämän jälkeen tribloc-järjestelmään, jossa suoritetaan kolme perusvaihetta: huuhtelu, täyttö ja suljenta. Fjdpfx Asw Imp Hobxsgh Isobaarinen täyttötekniikka takaa tarkan täyttötason ja tasaisen hiilihapotuksen kuohuviineille sekä soveltuu erinomaisesti myös still-viinien pullotukseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy pulloon, mikä on tärkeää viinin aistinvaraisten ominaisuuksien ja säilyvyyden kannalta. Pullonpesuri käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta, jolloin pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Suljentasolu, joka on nyt säädetty still-viinin sulkimille, käyttää sekä BVS-kierrekorkkeja että perinteisiä korkkeja valitun formaatista riippuen. Gumiarabikumia annosteleva yksikkö on integroitu linjaan. Järjestelmä mahdollistaa tarkat kirkasteen lisäykset pullotuksen jälkeen, ehkäisten sakkautumista ja parantaen viinin säilyvyyttä. Mukana on myös oma höyrygeneraattori (höyrystin) linjan desinfiointi- ja tarvittaessa esilämmityskäyttöön. Ennen täyttöä tuotteelle tehdään mikrofiltraatio, mikä takaa triblocille menevän viinin mikrobiologisen laadun ilman runsasta kemiallisten säilöntäaineiden tarvetta. Pullotuksen jälkeen pullot siirtyvät etikettiasemalle. Etikettikone on kolmannen osapuolen valmistama, mutta se on sähköisesti integroitu linjaan ja mahdollista konfiguroida useille etikettityypeille, mukaan lukien liima- ja kylmäliimaetikettijärjestelmät.