Käytetty Yhtye Syötteen myytävänä (363)

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Esittely ja tuotantokapasiteetti Fedpfx Abowr T Ewsxjpn Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Sahatun puun pakkaus- ja pinoamiskone. Toimitukseen sisältyy myös rullakuljetinjärjestelmä valmiiden pakettien käsittelyyn. Yksikkö voidaan syöttää toimitukseen kuuluvalla hihnakuljettimella tai vaihtoehtoisesti laitteistolla syöttölaitteella (ei sisälly toimitukseen). Fpsdpfok T Aqwox Abxon

Valmistusvuosi: 2014, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä SMD-asennusautomaatti, valmistaja Fritsch GmbH, malli placeALL 610, varustettuna yhdellä asennuspäällä ja laser-keskityksellä. Automaatti on täysin toimintakuntoinen ja ohjelmoinnin jälkeen heti käyttövalmis. Tekniset tiedot: Tyyppi: placeALL 610 Valmistusvuosi: 2014 Asennuskapasiteetti: 600 komponenttia/tunti Komponenttikoot: 0402-siruista 22x22 mm asti (vaihtoehtoisesti jopa 32x32 mm) Laser-keskitys: kosketusvapaa "on-the-fly" Syöttöpaikkoja: 108 Syöttöasemia: 208 kpl 8 mm tape-syöttimille Asennuspöytä: 520x370 mm Asennusalue: 620x450 mm Työkalut: 5 x standardi Lisäominaisuudet: Kamerajärjestelmä: Vision System II + valaistus Annostelujärjestelmä: CD-05 asennustyökalu & ilmapuhallus Rungon sovitus; robottikäsivarren sisäänmeno vasemmalta Yleinen CAD-muunnos Viivakoodinlukija tunnistekoodeille Kamerakiinnike LM-, SM- ja FP-järjestelmiin yms. Syöttimet: Fodpfxewy U Nme Abxopn - 2 kpl syöttöteline, 16 paikkaa tape/tubeFEEDERille, etu- ja takapuoli PA610 - 1 kpl syöttöteline, 22 paikkaa tape/tubeFEEDERille, vasen ja oikea puoli PA610/L - 20 kpl 8 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,1 mm, korkeus 6,0 mm, leveys 8,3 mm, rullan leveys 17,5 mm, 1 paikka/syötin, viivakoodivalmius) - 4 kpl 12 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 6,0 mm, leveys 12,3 mm, rullan leveys 17,5 mm, 1 paikka/syötin, viivakoodivalmius) - 2 kpl 16 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 13,0 mm, leveys 16,3 mm, rullan leveys 30,5 mm, 2 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius, sisältää syötinpidennyksen 908.120.007) - 1 kpl 24 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 13,0 mm, leveys 24,3 mm, rullan leveys 30,5 mm, 2 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius, sisältää syötinpidennyksen 908.120.007) - 1 kpl vibration tubeFEEDER (käsittelee max. 10 SO-tankoa, 5 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius) - 1 kpl syötinasennuspaikka ohjelmistolla komponentin asennukseen ja määrittelyyn, PC-yhteys RS232:lla, tietokone ei sisälly toimitukseen - 1 kpl erikoissyöttölaite johdinsyöttöön ja katkaisuun, sisältäen asennustyökalun - 5 kpl Tapefeeder TF 943 (kasetti 8 mm rullalle, leveys 11 mm) Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta kaikkialle Eurooppaan. Hinnat alv 0%. Katselmus sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Myös vaihto tai osamaksu mahdollinen. Koneiden osto ja myynti TUOTANTO- JA METALLINTYÖSTÖKONEIDEN OSTO / MYYNTI JA PALJON MUUTA Tarvitsetko laadukkaan mutta edullisen metallintyöstökoneen tuotantoosi? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja sekä yhteystiedot löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Metallin vannesaha, jossa optimaalinen leikkuualue – yleisesti käytetty puusepän-, tuotanto- ja käsityöpajoissa. Koneen kuvaus CORMAK BS 128HDRC metallin vannesaha tarjoaa optimaalisen leikkuualueen ja on suunniteltu ammattikäyttöön. Saha erottuu tehokkuudellaan ja helpolla käytettävyydellään. Sahan varren kääntö molempiin suuntiin mahdollistaa vaivattoman kulmaleikkauksen – suuri etu viistelöinnissä. Pienistä mitoistaan huolimatta suuri paino (103 kg) tekee koneesta erittäin vakaan ja tärinättömän myös suurempia materiaaleja leikattaessa. Työkappale voidaan syöttää käsin tai syöttölaitteiden avulla. Leikkuun syöttö on painovoimainen, öljyn virtaus kaksoiskammioisessa hydraulisessa sylinterissä varmistaa tasaisen liikkeen. Varren laskunopeuden säätö tapahtuu venttiilillä, joka säätelee öljyn virtausta sylinterin kammioiden välillä. Suora leikkaus varmistetaan laakeriopastuksilla. Koneessa on rajakytkin ja ON/OFF-kytkin, jotka täyttävät IP54-suojausvaatimukset. Kääntyvä sahan runko mahdollistaa kaksoisviistoleikkauksen välillä -45° – +60°. Tekniset tiedot Leikkuunauhan koko: 1640×13×0,65 mm Fsdowq A Dyopfx Abxepn Leikkuunopeus: 23/34/54 m/min Teho: 0,55 kW/400V Varren laskun säätö: portaattomasti, hydraulisylinterillä Leikkuuala: -45° – +60° Mitat: 942×442×548 mm Paino: 103 kg Maksimi leikkuualue [mm] Kulma 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Vakiovarusteet: - 3. sukupolven hydraulisylinteri - Pöytä pystyleikkauksiin - Pikaliitosruuvipuristin - Jäähdytysjärjestelmä - Työkappalerajoitin – pysäytin - Automaattiset rajakytkimet - Moderni termomoottorisuoja - Siirrettävä alusta neljällä pyörällä - Käyttöohje Hinta ilman arvonlisäveroa. Toimituskulut eivät sisälly hintaan. Lisätietoja puhelimitse tai sähköpostitse. Tutustu tarjontaamme verkkosivuillamme!

Valmistusvuosi: 1999, Kunto: käytetty, Valmistaja: Alexanderwerk Malli: WP120x40V Vuosimalli: 1999 Tyyppi: Rullapuristin (kompaktoija) Käyttötarkoitus: kuivan aineen rakeistus Materiaalit: ruostumaton teräs Rullan halkaisija – 120 mm Rullan leveys – 40 mm Tuottavuus: jopa 40 kg/h (laktoosi) Maksimipuristusvoima – 20 kN/cm Rullien enimmäisväli – 4 mm Rullien enimmäisnopeus – 15 rpm Laitteistoon sisältyy: Fpodpfxevlzawe Abxjn - Allan Bradley -PLC-ohjausliittymä - Syöttösuppilo - Pyörivä syöttöroottori - Kierre, joka kuljettaa, esikomppaktoi ja syöttää materiaalia - Rullapuristimet - Hiutalemurskain - Esirakeistin ja hienorakeistin

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, koneen/ajoneuvon numero: ZGS200, 200 litran kapasiteetti * 7,5 kW korkean suorituskyvyn kolmivaiheinen käyttömoottori. * Säädettävä nopeudensäätö jopa 300 rpm saakka. * Ohjauspaneeli ja annostelupumppu sisältyvät. - Annostelupumppu syöttää kemikaalin automaattisesti säiliöön * Käyttötuntiajastin * PLC-paneeli ohjelmoitavissa tarpeen mukaan * PU- tai INOX-levy * Vaihdettava venttiili jäteveden poistoon. Fpjdpfx Aew Hb Tfjbxsn * Säiliön sisällä kanavat ja kolot ehkäisevät tarttumista seiniin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja 600 kg/h koostuu vuoden 2015 koneista, jotka tarjoavat tarkkuutta, hygieniaa ja luotettavuutta joustavien pussien täytössä. Prosessi alkaa Tetra Pakin Contherm-lämmönvaihtimella, joka käsittelee jatkuvasti keski- ja korkeaviskoosisia tuotteita. Tämä laite ylläpitää tasaisen lämpötilan ja varmistaa tuotteen vakauden. Seuraavaksi FL Tecnicsin FL 2.2 -mallin täyttökone syöttää pusseja, annostelee painoperusteisesti, sulkee ja pakkaa tuotteet. VARPE:n ohjausjärjestelmä punnitsee jokaisen pussin tuotteen erittäin tarkasti, jolloin vaihtelu ja hukka minimoidaan. Samaan aikaan toinen VARPE-yksikkö suorittaa röntgentarkastuksia, jotka havaitsevat mahdolliset epäpuhtaudet tai rakenteelliset viat. Tämä lisää linjalle olennaisen turvallisuus- ja laadunvalvontakerroksen. SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite vastaa pastörointivaiheesta. Toisin kuin muut järjestelmät, tämä rakenne takaa tasaisen käsittelyn ja säilyttää tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Kokonaisuutena nämä komponentit mahdollistavat Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan tarjoavan turvallisen, tasalaatuisen ja suorituskykyisen pakkausratkaisun. Tuotantoteho ja käyntikunto Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja prosessoi jopa 600 kg tuotetta tunnissa. Rakenteensa ansiosta se varmistaa tasaisen annostelun ja minimoi käyttökatkokset. Painoperusteinen täyttö varmistaa tarkan tuote-erän jokaiseen pussiin, vähentäen ylitäyttöjä ja noudattaen tuotantovaatimuksia. Linjan käyttötunteja on vain noin 1 000, ja sen aikana on tuotettu noin 5 miljoonaa pussia. Näin ollen järjestelmän kunto on lähes uudenveroinen, mikä lupaa pitkäikäistä käyttöluotettavuutta ja minimaalista kulumista. Huoltotarpeet ovat näin ollen pienet, mikä pienentää käyttökustannuksia ja lisää tuotantovalmiutta. Tuotemuotojen ja -tyyppien monipuolisuus Käytetty Doypack / Tetra Pak -täyttölinja soveltuu 0,10 litran pusseihin, joissa täyttö tapahtuu tarkalla painoperusteisella annostelulla. Tämän ansiosta voidaan käsitellä hyvin erilaisia tuotteita, kuten lastenruokia, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermoja. Annosteluparametreja voidaan helposti säätää eri viskositeetin omaaville tuotteille tai erilaisille pakkausvaatimuksille. Näin järjestelmä sopii yrityksille, jotka hallinnoivat useita tuotantolinjoja. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottotarkkuutta, mikä auttaa täyttämään merkintä- sekä lakisääteiset vaatimukset. Fjdpfxovguc Uo Abxspn Turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokainen Käytetyn Doypack / Tetra Pak -täyttölinjan kone on varustettu integroiduilla eurooppalaiset standardit täyttävillä turvaominaisuuksilla, kuten mekaanisilla suojilla, lukituksilla ja hälytysjärjestelmillä, jotka parantavat henkilöstöturvallisuutta.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PAIKALLINEN HYDRAULINEN NOSTIN DHP - 1,5 t Hydraulinen paikkanostin DHP on tarkoitettu materiaalin portaattomaan nostamiseen ja laskemiseen kokoonpano-, lastaus- ja työstöasemilla, joiden pöydän mitat vastaavat EUR-lavan mittoja. Nostin mahdollistaa vakaan työskentelytason ylläpitämisen materiaalin lastauksen ja purkamisen aikana. Nostopöytä toimii kahden hydraulisylinterin avulla, joita syöttää kompakti sähköhydraulinen yksikkö, ohjattuna ohjauskotelosta. Kotelossa on "NOSTO"-, "LASKU"- sekä "HÄTÄPYSÄYTYS"-painikkeet. Maksimikantavuus kg: 1500 Pöydän vakio­mitat mm: 900x2000 Korkeus laskettuna (vakio) mm: ~230 Nostokorkeus (max) mm: 1100 Nostoaika s: noin 30 Fpsdpfx Ajt Ubn Nebxon Hydrauliikan max paine MPa: 16 Melutaso dBA: noin 72 Asennettu teho kW: 1,1 Sähkösyöttö V AC: 3/N/PE, 400V 50Hz Ohjausjännite V DC: 24 Laitteen paino kg: ~450

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Vain Baltian maiden asiakkaille: Liettua, Latvia, Viro. CIDAN RAPIDO guillotiini on nopea ja luotettava metallinleikkauskone. Tarjolla olevat käyttömitat: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm prosessoitavan materiaalin pituudesta riippuen. Leikkauspaksuus: 3,5–1,5 mm. Guillotiini suorittaa jopa 35 leikkausta minuutissa. Voimansiirto on eksentrinen, laskeutuvat levynpidat sekä puristusjärjestelmä, joka pitää materiaalin tiukasti paikoillaan vain 2,5 cm päässä teristä. Tämän ansiosta kapeiden nauhojen leikkaus on nopeaa, tarkkaa ja vaivatonta. RAPIDO-guillotiinileikkureissa on kulmatukia molemmilla pöydän sivuilla, jotka takaavat materiaalin syötön laitteeseen suorassa kulmassa, sekä LED-valaistus leikkausalueella, jonka ansiosta leikkauslinja näkyy selvästi. Fedpfowd Ebzex Abxspn Takavaste ja CUTLINK-ohjausjärjestelmä CUTLINK on nopea, luotettava ja helppokäyttöinen ohjelma, johon voi syöttää jopa 10 erilaista leikkuusyöttöä samanaikaisesti. Takavaste säätyy automaattisesti valittujen parametrien mukaan. Vakiovarusteena toimitetaan 750 mm syvyinen takavaste, tarvittaessa saatavana vaihtoehtona 1000 mm takavaste. Levyn pidin ja palautus Parhaan hallinnan takaamiseksi takavaste on varustettu pneumaattisella ohjauksella – näin levyn syöttönopeus voidaan säätää käsiteltävän materiaalin mukaan. Leikkauksen jälkeen takavaste laskee materiaalin palautuskärryyn (palautus eteen). Tarvittaessa on saatavilla myös levyn taaksepalautus vaihtoehtona. Jos sinulla on kysyttävää, autamme mielellämme puhelimitse tai voit tulla tutustumaan koneeseen paikan päälle.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, RULLASYÖTIN 1,65 m mitta-asteikolla Laitteen kuvaus Korkeuden säätö välillä 650 - 1100 mm Pöydän mitat 1805 x 550 mm Soveltuu työstettävän materiaalin syöttöön ja vastaanottoon Erittäin kestävät, laakeroidut teräsrullat Portaattomasti säädettävä korkeus – sopii kaikenkorkuisille koneille Monipuolinen käyttö esim. metallin nauhansahojen yhteydessä Varustettu mitta-asteikolla leikkauspituuden mittaamiseen Tekniset tiedot Pöydän mitat (P x L): 1805 x 550 mm Korkeuden säätöalue: 650 - 1100 mm Rullat: 9 rullaa Ø55 mm x 400 mm Maksimikantavuus: 300 kg Fpedpfx Ajw H Nzkjbxon Paino: 36 kg Syötin on varustettu mitta-asteikolla, joka mahdollistaa leikkauspituuden mittauksen.

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2016, Tarjoamme välittömästi käyttövalmiin hydraulisen kosketuspuristimen, jonka puristusvoima on 40 tonnia. Varastopaikan vaihdon vuoksi tämä puristin myydään poikkeuksellisen edulliseen hintaan. Puristusvoima: 40 t Pöydän pituus: 1000 mm Pöydän leveys: 700 mm Koneen paino: noin 9 t Tilantarve: noin 4000 x 4400 x 1800 mm Iskun pituus: 1050 mm Asennuskorkeus: 1200 mm Pöytä kääntyvä 180° Pöydän sallittu maksimikuormitus: 5 t Syöttönopeus: 100 mm/s Paluunopeus: 100 mm/s Työnopeus säädettävissä 0–10 mm/s Pääsylinteri: 1 kpl Pöytä ulosvedettävissä 1050 mm Pöytä kallistettavissa 50° Ylätaso käännettävissä 180° Pöydän liikkeen nopeus: 25 mm/s Paine, liikerata ja nopeus säädettävissä monitoriohjauksella Vankka kone runko, kestävä hitsattu rakenne Valmistettu DIN 8651 -standardin mukaan, vähän huoltoa vaativa ja luotettava Huoltoparveke laivateollisuuden tikkailla Koko liikealue turvavalokennoilla (Sick) Pöytä voidaan ajaa koneesta ulos ja nostaa haluttaessa 45° kulmaan Sähkökeskus vasemmalla puolella Monitoriohjaus, 200 muistipaikkaa REMOTE-toiminto etähuoltoon Käyttöohje, tekniset tiedot ja dokumentaatio saksaksi CE-sertifikaatti Fpodpfxshtm E Nj Abxen Siemens 9'' - näyttö Moottorit WEG Hydrauliikka Bosch Rexroth Sisävalaistus Ohjauspaneeli kääntövarrella Kaksikätinen käyttö liikkuvalla telineellä USB-liitäntä tiedonsiirtoon Siemens-ohjausjärjestelmä Sick 1250 mm valokennot Iskulevy hydraulisesti alas käännettävä, kääntyy jopa noin 175° Pilarit ja sylinterit on valmistettu työkaluteräksestä SAE 1045 (vastaa Saksan normia C45), ulkopinnat induktiokarkaistu ja kromattu. Lineaarimittatikku antaa ohjausjärjestelmälle iskun sijainnin. Liikerata, ylälepo-piste ja kytkentäkohta, jossa puristin siirtyy tyhjäkäynnistä työnopeuteen, sekä tavoite-/päätepiste voidaan syöttää helposti näytöltä. Työnopeus säädettävissä 1 mm/s askelin (0–10 sek) ja 10 mm askelin (10–155 mm). Ohjaus valvoo turva-alueita, hydrauliikkaa ja pumppua. Ohjausyksikkö omassa sähkökeskuksessa. Varsinainen puristimen käyttö tapahtuu kääntövarteen asennetulla ohjauspaneelilla, mikä vähentää siirtymisiä.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), MSP 120 ZK on optimaalinen erilaisten metallilastujen murskaukseen ja niiden jälkibriketöintiin. MSP 120 ZK -briketöintipuristin, jossa on murskain, koostuu hydraulisesta puristimesta ja eteen sijoitetusta murskaimesta, jotka on suunniteltu yhteensopiviksi. Järjestelmä mahdollistaa sorvi- ja jyrsinkoneistuksessa syntyvien lastujen murskauksen ja tiivistyksen. Näin lastujen tilavuus pienenee merkittävästi ja briketit erotetaan työstön yhteydessä lastuihin imeytyneistä jäähdytysnesteistä (jäämulsio, öljy). Laitteistoon kuuluu syöttösuppilo, johon käsiteltävä materiaali syötetään, sekä siinä sijaitseva murskain, joka vähentää lastujen pituutta. Kuljetusjärjestelmä siirtää murskatut lastut kuljettimella vaiheittain ja jatkuvasti briketöintipuristimen suppiloon, missä kaksi ruuvia syöttää materiaalin puristuskammioon. Järjestelmään sisältyy valvottu nestesäiliö ja pumppu. Jäähdytysnesteet voidaan palauttaa takaisin tuotantoprosessiin. Kiertoa ohjataan logiikkaohjauksella (PLC) ja elektronisella pintakytkimellä (anturi), joka valvoo suppilon täyttöastetta. Lisävarusteena saatavilla manuaalinen kippaava täyttölaite. Fpodpfx Ajw R Ranjbxon Briketöintipuristin: - Läpäisy (alumiini): 15–20 kg/h - Läpäisy (teräs, kupari): 45–60 kg/h - Brikettien halkaisija: 60 mm - Tuottavuus: 120–180 kpl/h - Briketin ominaispaine: 1 050 kg/cm³ - Moottoripumpun teho: 7 kW - Asennettu kokonaisteho: 10 kW - Jännite: 400 V / 50 Hz - Öljysäiliö: 80 l - Mitat: 1 400 x 1 200 x 1 050 mm - Paino: 800 kg Murskain: - Teräskara: 1 kpl - Moottoriteho: 5,5 kW - Terien määrä: 16 kpl - Terät vaihdettavissa: kyllä - Terän koko: 25 mm - Terämateriaali: karkaistu teräs - Karan pituus: 400 mm - Seulakoko: 20 mm - Syöttösuppilon halkaisija: 1 000 mm - Suppilon tilavuus: 1 m³ - Paino: 280 kg - Sähköliitäntä: 380 V Järjestelmän kokonaismitat: 2 820 x 1 862 x 2 065 mm Väri: Rakennepinnoite RAL 7035 vaaleanharmaa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty Depalletizer ACMI Stratos, kapasiteetti 7000 pulloa/h lasipulloille: Tämä käytetty depalletisaattori on purettu syyskuussa 2021, mutta se on erinomaisessa kunnossa. Laitteen tarvitsema lattiatila on noin 20 m²; toimitukseen sisältyy pyöreiden pullojen suuntauspöytä, turva-aidat ja lavakuljettimet. Kyseessä on automaattinen depalletisaattori, eli käyttäjän tarvitsee ainoastaan työvaiheen alussa syöttää tyhjien pullojen lava oikealle paikalle. Ainut manuaalinen vaihe on pulloja ympäröivän kalvon leikkaaminen ja muovisen välikerroserottimen poistaminen. Tämän jälkeen kone nostaa kokonaisen kerroksen tyhjiä pulloja, siirtää ne ja asettaa ne yhdistetylle automaattiselle pullonpurkupöydälle. Kaikki toiminnot ovat moottoroituja ja synkronoituja depalletisoijan purkuliikkeen kanssa. Laitetta käytetään pullojen linjaukseen käytetyn depalletisoijan jälkeen, jotta ne voidaan ohjata moottoroiduille kuljetinhihnoille. Koko ACMI Depalletizer -prosessia ohjataan ohjelmistolla, joka hallitsee kaikkia tyhjien lasipullojen purkuvaiheita. Kaikki liikkuvat osat on suojattu tunkeilunestoturva-aitojen avulla estämään käyttäjien pääsy koneen käsittelyalueelle. Suojaus toteutetaan sekä fyysisillä aidoilla että valoesteitä hyödyntämällä. Näin muodostuu turvavyöhyke; jos käyttäjä astuu alueelle ilman järjestelmän ohitusta, turvalaitteet aktivoituvat ja kone pysäyttää kaikki liikkuvat osat, jotta työntekijä on turvassa. Fodpfxevguv Ie Abxopn Automaattisia kuljetinhihnoja täysien pullojen lavojen syöttöön ei ole, mutta ne voidaan mahdollisesti lisätä myöhemmin. Tässä tapauksessa käytetyn automaattisen depalletisoijan PLC-ohjelmaa ja -logiikkaa tulee laajentaa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 19 200 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, syöttöpituus X-akseli: 3 000 mm, syöttöpituus Y-akseli: 2 500 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 40 mm, Varusteet: ABS, Tässä meillä on Biesse-reunasauhauskone linjassa, jota kutsumme Lefty/Righty-malliksi. Kone voi työstää paneelikoossa vähintään 200 x 150 mm ja enintään 2500 x 2500 mm, paksuus minimissään 8 mm ja maksimissaan 40 mm. Fpedpoxb Dk Hjfx Abxsn Ensimmäinen kone sisältää esijyrsinnän, liimayksikön, jota syöttää PUR Nordson -pumppu, katkaisusahan, karkean jyrsinnän, profiilijyrsinnän, profiilintiivistyksen, tasotiivistyksen, kiillotuspyörät sekä urasahan. Kaikki nämä toiminnot ovat NC-ohjattuja lukuun ottamatta kiillotuspyöriä. Toinen kone sisältää samat toiminnot, mutta ilman urasahaa: esijyrsintä, PUR Nordson -pumpulla syötettävä liimayksikkö, katkaisusaha, karkea jyrsintä, profiilijyrsintä, profiilintiivistys, tasotiivistys ja kiillotuspyörät. Kaikki ovat NC-ohjattuja, lukuun ottamatta kiillotuspyöriä. Linjalta löytyy sisäänsyöttörullat, jotka siirtävät paneelit eteenpäin neliöintiasemille ('foster'), jotka auttavat suoristamaan paneelit. Yksi sijaitsee ensimmäisen koneen edessä ja toinen toisen koneen edessä. Hintapyyntömme on 45 000–50 000 euroa.

Valmistusvuosi: 2024, Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, POWERPRESS 300 -nauhapuristin on suunniteltu hedelmä-, marja- ja vihannessoseen puristamiseen. Hedelmäsose syötetään kuljetushihnalle, joka puristaa massan teloja vasten. Puristettu mehu valuu puristimen alla olevaan pieneen keräysastiaan, jonka päällä on suodatinseula. Erillinen pumppu tai mehun keräysastia, jossa pumppu, siirtää mehun haluttuun säiliöön tai suoraan ROCKET-pastöörille jatkokäsittelyä varten. Puristusprosessi on jatkuva. Kapasiteetti: 300 kg/h Markkinoiden kustannustehokkain nauhapuristin! POWERPRESS 300 -nauhapuristimen mullistavin ominaisuus on erittäin suuri puristustela, jonka ansiosta koneessa on pidempi puristusaika (hihnan pituus 4900 mm), ja suuri telan halkaisija mahdollistaa tehokkaan mehun irrotuksen tilaa ja kustannuksia säästäen. Omenamehun saanto puristimellamme on noin 65–75 %. Saantoon vaikuttavat huomattavasti hedelmien tuoreus ja lajike. Mehunkeräysastiassa on integroitu suodatinseula, minkä ansiosta POWERPRESS 300 suodattaa mehun jo puristuksen aikana, tarjoten puhtaamman ja laadukkaamman lopputuotteen. Fpodpfet Rft Usx Abxjn Nauhapuristimeen sisältyy korkeapainepesuri, joka pesee koneen hihnaa jatkuvasti. Nauhanpesujärjestelmämme on yksinkertainen, eikä sisällä moottoreita tai reduktoreita, mikä pidentää laitteen käyttöikää ja alentaa huoltokustannuksia. Säädettävä syöttövipu helpottaa soseutuneen massan syöttämistä puristustelalle. Murskattu hedelmämassa voidaan syöttää MAXIMILL-laitteesta tai suoraan ämpäristä tai korista. Käytön jälkeen nauhapuristin tulisi pestä käsin vesisuihkulla. Koko pesuprosessi kestää noin 15 minuuttia. Pesu on helppoa, ja kaikki osat saa irrotettua ilman työkaluja. Hihnan kireys on säädettävissä. Kone on kokonaan ruostumattomasta teräksestä ja siinä on säädettävät jalat. Helppo pitää puhtaana – ei suljettuja tai vaikeasti saavutettavia paikkoja, kaikki osat on helppo irrottaa ja koota.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Ostan italialaisvalmisteisen SCM M3 -moniteräsahan. Sahauskorkeus terän alla 120 mm / säädettävissä. Leikkausleveys kuljetinhihnalla enintään 300 mm. Avoin rakenne / mahdollisuus syöttää leveämpiä kappaleita. Moottori 20 kW. Pääterän halkaisija enintään 350 mm. Syöttönopeus säädettävissä variatorilla. Kokonaispaino noin 1770 kg. Sisältää terät ja välikkeet. Fpedpfx Abovll Ekjxen Syöttöhihna erinomaisessa kunnossa. Kone sijaitsee varastossa Kežmarokissa, Slovakiassa. Heti saatavilla.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Universaljyrsinkone Mikron WF 3S, jossa on 3-akselinen aktiivinen digitaalinen Heidenhain TNC 114 -näyttö ja portaattomasti säädettävä syöttö Tekniset tiedot: >> Valmistusvuosi: noin 1990 >> Kiinteä kulmapöytä, kiinnityspinta-ala 800 x 450 mm >> Kierrosnopeus: 50–2240 rpm >> Portaaton syöttö kolmella akselilla: 1–750 mm/min >> Pikaliike kolmella akselilla: 1400 mm/min >> Liikealueet X/Y/Z: 500/500/380 mm >> Pystypinoli – SK40 ulosvedettävä >> Paino noin 1600 kg Varusteet ja lisävarusteet: >> 3-akselinen aktiivinen digitaalinen näyttö Heidenhain TNC 114 >> Keskusvoitelu >> Käyttöohje, ohjelmointiohjeet, sähköpiirustukset Lisätietoja koneesta: Fedpfx Aew Ni Rijbxepn Tarjolla on käytetty Mikron WF 3S -yleisjyrsinkone. Koneessa on Heidenhain TNC 114 -etäisyysohjaus, mikä tarkoittaa, että kone voi ajaa automaattisesti ohjelmoidun matkan millä tahansa akselilla (X, Y tai Z) ja pysähtyy, kun arvo saavutetaan. Voidaan asettaa neljä eri nollapistettä, mitta-arvot voidaan syöttää joko absoluuttisina tai ketjumittoina. Syöttö on portaaton välillä 0–750 mm/min ja säädettävissä myös jyrsinnän aikana, sekä pikaliike saavutettavissa napin painalluksella. Kierrosnopeus on säädettävissä portaittain 50–2240 rpm; asetus vain koneen seisoessa. Pystyjyrsinkara kiinnitetään kolmella ruuvilla ja voidaan irrottaa/takaisin asentaa kahdessa minuutissa. Kiinnitys tapahtuu käsin koneen vasemmalla puolella näkyvällä nivelvarrella, jonka voi helposti kääntää sivuun. Koneen erityispiirteenä ovat varsin suuret liikealueet kokoonsa nähden: Z = 380 mm, X = 500 mm, Y = 500 mm. Lisäksi koneessa on elektroninen pystykaran suojaus. Kone on tarkastettu mekaanisesti ja sähköisesti. Voitte tulla tarkastamaan ja kokeilemaan konetta paikan päällä sähköissä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto Dura aita metallinen automaattinen rullamuovauskone MPF-1 auto on tehokas ratkaisu yrityksille, jotka aikovat lisätä tai aloittaa DuraFence-metallinen rima-aitaelementtien tuotannon. Metallinen rima-aita on profiilityyppi, joka valmistetaan syöttämällä litteää metallia koneen muovausrullien läpi. Valmiita profiileja käytetään edelleen metalliaitojen valmistuksessa ja asennuksessa. Dura fence (euro picket -aita) on ulkonäöltään houkutteleva eikä tee aidan rakenteesta raskasta tai tarpeettoman monimutkaista. Dura fence sopii erinomaisesti talojen, mökkien ja muiden rakennusten aitaukseksi. Dura fence rullamuovauslinja MPF-1 on täysin automaattinen ja mahdollistaa metalliaitalautojen tuotannon kokonaan automaattisessa tilassa. Linjan osat: - Automaattinen metallin kelapurkain, joka voi käsitellä enintään 1,5 tonnin painoisia ja jopa 350 mm:n levyisiä keloja. Purkain syöttää metallin rullamuovauskoneeseen; kelan asennuksen jälkeen säädetään kelan sisähalkaisija ja syötetään materiaali koneen kompensaatiomekanismin alle. Sen jälkeen materiaali johdetaan rullamuovausosaan. Vaihtoehtoisesti linjaan voidaan asentaa käsikäyttöinen purkain tai linja toimittaa myös ilman purkainta. - Rullamuovausosa, joka koostuu eri kokoisista ja muotoisista muovausrullista, joilla metallista muotoillaan haluttu profiili. Fodpotp H Ersfx Abxopn - Giljotiinileikkuri, jolla katkaistaan lopputuotteet haluttuun mittaan. Leikkuri toimii automaattisesti mahdollistaen aitojen katkaisun haluttuihin pituuksiin ja määriin. - Linjan automaatiojärjestelmä, johon kuuluu manuaalinen ohjauspaneeli, automaattinen ohjauspaneeli ja näyttöteline. Manuaalipaneelilla voi testata ja säätää laitetta ennen automaattista käyttöä. Automaattiohjauspaneelilla määritellään tuotantokappaleiden määrä ja pituus sekä ohjelmoidaan katkaisut. Dura fence metal line MPF-1 auto -linjan avulla saat täysin automaattisen ratkaisun metallisten aitaelementtien valmistukseen minimipanostuksella ja laadukkaalla lopputuloksella haluamissasi mitoissa ja määrissä. Tekniset tiedot: - Maks. materiaalipaksuus (mm): 0,55 - Moottoriteho (kW): 1,5+1,1+2,2 - Muovausnopeus (m/min): 10–15

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty kutistekalvokäärintä Zambelli LFT 30 S/F Valmistaja: ZAMBELLI, Italia – 2008. Malli: LFT 30 Kapasiteetti: 30 pakkausta/min Käyttötunnit: vain 2 100 Pakkauskone on tarkoitettu ainoastaan PET-pulloille 1,5 – 2,0 – 2,5 l (3×2-pakkaus). Ei sovellu pienemmille pullotilavuuksille. Pakkaus kalvolla ilman välilevyä. Kone on edelleen kytkettynä. Hyvin säilynyt ja hyvässä kunnossa. Fodpfsvguwxjx Abxopn Yleiskuvaus Kone lämpökutistekalvomateriaalilla pakkaamiseen, jatkuva liike, ei sulkijoita. Viimeisimmän sukupolven ratkaisu keskisuurelle ja suurelle tuotantotasolle. Maksiminopeus riippuu konemallista, tuotetyypistä ja muodostettavasta pakkauksesta. Erottuvia suunnitteluominaisuuksia tämän tyyppisessä koneessa: - Ei mekaanisia osia käyttöpuolella, mikä takaa erinomaisen käytettävyyden. - Mekaaniset osat ryhmitelty vastakkaiselle puolelle, mikä helpottaa kaikkia huoltotöitä. Käytetty kutistekalvokäärintä Laaja valikoima formaatteja ja versioita. Muodonvaihto yksinkertaista ja nopeaa. Kalvon elektroninen purku ja leikkaus. Pyöriväteräinen kalvoleikkuri. Soveltuva kalvonvahvuus 40–80 μm. Mahdollisuus käyttää suurta kelakokoa — maksimaalinen itsenäinen tuotanto. Koneen kaikkia toimintoja valvoo ja ohjaa Zambellin tietokone. Koneessa kaikki turvalaitteet ja vaatimustenmukaisuus nykyisten turvallisuusmääräysten mukaisesti. Koneen kaikki kokoonpanot mahdollistavat monirataisen työskentelyn. Laaja lisävarustevalikoima: mm. tuotantodatan käsittelytietokone, antistaattinen tanko, tulostusmerkintä, jne. Ohjaus erityisen käytännöllinen ehkäisevän huollon suunnittelua varten. Ohjaimet keskitetysti käyttötaulussa. Kaikki moottorit suojattu automaattisilla magneettitermaalikytkimillä. Suunnittelussa erityisesti kiinnitetty huomiota helppoon käyttöön ja vaivattomaan huollettavuuteen. Kaikki mekaaniset osat sijoitettu käyttöpuolen vastapuolelle, seuraavista syistä: a) Tuotteeseen pääsy esteittä. b) Maksimaalinen huoltokäynnin helppous ja nopeus. c) Kuljetinhihnojen kaikkiin toimenpiteisiin — erityisesti hihnavaihtoon — yksinkertaisuus. TOIMINTAKULKU LFT 30 S/F Tuotteet saapuvat koneelle syöttöhihnan avulla, joka on linjassa ulostulon kanssa. Asianmukainen laite jakaa vaaditun määrän riveiksi syöttöohjaimiin. Syöttöhihnan yläpuolella oleva anturi valvoo tuotemäärää. Jos syötteen määrä alittaa minimitason, kone hidastaa ja pysähtyy automaattisesti.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: 1017, Käytetty betonilohkojen (ja kevytsoraharkkojen) tuotantolinja. Linjalla on valmistettu betonilohkoja käyttäen kevytsoraa. Linja on poistettu käytöstä vuoden 2023 elokuusta lähtien ja se on säilötty varastoon. Lohkolinjan laitteet järjestyksessä: - 2 kpl pieniä siiloja (värähdystoiminnolla, pneumaattisilla läppäventtiileillä) - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliölle - Vaaka-/annostelupunker - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliöstä sekoittimeen - FK Machinery betonisekoitin (Puola, 2022, kauhan tilavuus 1200 l, moottoriteho 18,5 kW) - Kuljetin, joka syöttää seoksen sekoittimesta SIGMA 1000 -värähdyspuristimeen - SIGMA 1000 värähdyspuristin: - Tyyppimerkintä: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 automaattisella TELEMECANIQUE-ohjauksella - Valmistaja: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Ranska - Sarjanumero/valmistusvuosi/peruskorjaus: 1017/1989/2009 Fodpeuc Tzvofx Abxepn - Pohja-alue (lauta/lava): 1130 mm x 550 mm (pituus x leveys) - Maks. tuotteen korkeus: 250 mm - Kuivaushylly/tuotantohylly - Tuotteen siirto automaattisella trukilla tuotantohyllyltä mekanismiin, jossa tuotteet siirretään automaattisesti tuotantolaudoilta lavoille. Tuotantolaudat palautetaan automaattisesti värähdyspuristimelle. - Ohjauspaneeli ohjelmoijalla - Sähkökeskus Vuoden 2022 muotti, koko 200 x 185 x 490 mm, jota on käytetty viimeiseen vuoteen asti. Lisäksi tarjolla runsaasti muita käytettyjä muotteja. Käytettävissä n. 500 kpl tuotantolautoja. Ilmakompressoria ei sisälly. Voimme tarjota purku-, asennus- sekä laitteiden käynnistyspalvelut.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 49 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 170015, Typpigeneraattori, malli Nitro-Gen 250. Laite on käytössä ja toimii 24 tuntia vuorokaudessa, 5–6 päivää viikossa. Kunto erinomainen, huollettu säännöllisesti. Tuottaa typpeä 99,5–99,9 % puhtaudella, tuotto 40–55 m³/h elintarvikkeiden MAP-pakkaukseen. Tuotantonopeus vaihtelee vaaditun typpipitoisuuden mukaan. Arvioitaessa sen täyttä kapasiteettia, tehdyt mittaukset osoittavat Todellisen tuoton olevan mahdollisesti ilmoitettua suurempi, mutta nykyisessä sijainnissa kapasiteetti riittää kattamaan omien 4 tuotantolinjan tarpeet. Mukana 2 puskurivarastosäiliötä, kuten kuvissa. Lisäksi mukaan kuuluu 11 kW kompressori, joka syöttää generaattoria – tarvittaessa. Fpedpfxoxbta Do Abxen Puskurisäiliöiden ja kompressorin ansiosta kyseessä on täydellinen toimiva typpigenerointijärjestelmä. Käyttö- ja asennusohjeet saatavilla. Dokumentaatio: PDF-arviointi tästä 250-mallista eri puhtausasteasetuksilla suhteutettuna. Kone myydään ainoastaan, koska liiketoiminnan laajennuksen ja uusien tuotantolinjojen myötä tarvitaan suuremman kapasiteetin laitteisto.

Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: Baureihe GSP, Pitkien putkien ja profiilien murskaus asettaa perinteiset leikkausmyllyt merkittäviin haasteisiin. Useimmissa tapauksissa tarvitaan kuoppia tai korokkeita, jotta pitkien ja hankalien kappaleiden syöttö olisi mahdollista. Tästä syystä ZERMA on kehittänyt GSP-sarjan. Lähes vaakasuoran syöttösuppilon ansiosta pitkät kappaleet voidaan syöttää helposti, eikä tukosvaaraa ole, sillä kone annostelee materiaalin automaattisesti. Jos jauhatustila ylikuormittuu, kone ei ota vastaan enempää materiaalia ennen kuin voi jatkaa työtä ilman moottorin ylikuormitusta. Fpedpfx Ajghgftsbxon ZERMA tarjoaa lisäksi useita vaihtoehtoja, kuten esimerkiksi imujärjestelmät, kuljettimet, metallinilmaisimet, hienoaineen erotuslaitteet ym.

Kunto: käytetty, Käytetty CSD-täyttölinja, 12 000 pulloa/h Isobaarinen täyttölinjakonfiguraatio hiilihapotetuille virvoitusjuomille Tämä käytetty täyttölinja CSD-tuotteille 12 000 pulloa/h täyttää PET-pulloja hiilihapotetuilla virvoitusjuomilla isobaarista teknologiaa hyödyntäen. Isobaarinen täyttöprosessi säilyttää pullotushetkellä saman paineen, mikä takaa hiilidioksidin pysymisen tuotteessa ja ehkäisee CO₂-hävikkiä. Järjestelmän nimellisteho on 12 000 pulloa/tunti 1,5 litran pulloille. Linja käyttää PCO 28 mm -korkkeja ja perustuu Euro-lavan pakkausstandardiin. Kokoonpano sopii keskisuuren ja suuren tuotantovolyymin CSD-pullotukseen. Fjdewcz Alepfx Abxspn Paineilman syöttö PET-pullojen puhallukseen Korkeapainekompressori (SIAD MS3/1442-A3, v. 2000) syöttää paineilmaa puhallusmuovauskoneelle. Järjestelmään kuuluu ilmankuivain ja 2000 litran paineilmasäiliö ilmavirran tasaamiseksi. Kompressori varmistaa tasaisen ja luotettavan pullojen puhaluksen myös jatkuvassa, kuormitetussa käytössä, mikä on olennaista suurten PET-pullotuslinjojen tehokkuudelle. PET-preformien puhallusmuovaus koneella ja muottien jäähdytysjärjestelmällä Linjaan kuuluu Sidel SBO 10 Series 2 -puhallusmuovauskone (1999), joka muovaa PET-preformit pulloiksi. Muotit eivät sisälly toimitukseen, mutta koneessa on laatikonkallistaja, preforminsyöttölaite ja SOGEQUIP-vesijäähdytysjärjestelmä muoteille. Tämä kokoonpano mahdollistaa nopean pullojen valmistuksen ja jatkuvan syötön täyttöblokille, minimoiden seisokit. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän. Huuhdeltava–täyttävä–korkittava yksikkö, 60 venttiiliä, isobaarinen teknologia Keskuslaitteen (Sidel Alsim, vm. 2000) täyttöbloki sisältää 60 huuhtelupäätä, 60 isobaarista täyttöventtiiliä ja 10-paikkaisen Alcoa-korkitusaseman. Tämä rakenne mahdollistaa suuren kapasiteetin säilyttäen paineen ja rajoittaa CO₂-hävikkiä ja vaahtoamista – ratkaisevaa virvoitusjuomapullotuksessa. Lisäksi formaattivaihdot onnistuvat nopeasti, joten linja sopii erilaisiin tuotantotarpeisiin. Automaattinen, suurikapasiteettinen sekoitusjärjestelmä Moravek 240C -mixer (2000) valmistaa ja hiilihapottaa juoman 24 000 litran tuntiteholla yhdistäen siirapin, käsitellyn veden ja CO₂:n tarkkoina sekoitussuhteina. Mixer varmistaa tasalaatuisen juomasekoituksen ennen täyttöä, mikä vähentää prosessinhajontaa. Korkea kapasiteetti takaa linjan tasapainon ja ehkäisee pullonkauloja. Automaattinen etikointi- ja pakkausjärjestelmä Täytön jälkeen linja sisältää Krones Contiroll -etiköintikoneen (2004), joka asentaa kääriytyvät OPP-etiketit pulloihin.

Kunto: uusi, ZHS 600 - 18,5/22 kW Fodsghgdkjpfx Abxjpn Roottorin halkaisija: 400 mm Työleikkaus: 520 x 470 mm ZHS 850 - 30 kW Roottorin halkaisija: 400 mm Työleikkaus: 800 x 820 mm ZHS 1100 - 37 kW Roottorin halkaisija: 400 mm Työleikkaus: 1.080 x 1.040 mm ZHS 1400 - 55 kW Roottorin halkaisija: 400 mm Työleikkaus: 1.400 x 1.380 mm ZHS 1500 - 90/110 kW Roottorin halkaisija: 600 mm Työleikkaus: 1.360 x 1.430 mm ZHS 1700 - 75 kW Roottorin halkaisija: 400 mm Työleikkaus: 1.640 x 1.550 mm ZHS 2000 - 2 x 90 kW Roottorin halkaisija: 400/600 mm Työleikkaus: 1.920 x 1.550 mm ZHS 2600 - 2 x 90 kW Roottorin halkaisija: 400/600 mm Työleikkaus: 2.480 x 1.550 mm ZHS – taloudelliset monitoimikoneet ZHS-sarjassa on kuormituksen mukaan ohjattu hydraulinen työntökisko, joka syöttää materiaalin vaakasuoraan liikkeeseen kevyesti kallistetussa asennossa roottorille. Materiaali leikataan roottori- ja staattoriveitsien välissä niin kauan, kunnes se putoaa roottorin alla olevaan, kiinnitettyyn vaihdettavaan seulan läpi. Vaihdettava seula määrittää lopullisen rakeisuuden. Murskattu materiaali voidaan poistaa kuljetinhihnalla, ruuviulostulolla tai pneumaattisesti imu-laitteistolla. ZHS-sarjan yksiroottoriset murskaimet on suunniteltu kevyille ja keskiraskaille muoviteollisuuden käyttökohteille. Tekniset tiedot: - Laakeroitu hydraulinen työntökisko vaakasuoralla liikkeellä - Pultatut veitset ja veistinhaltijat - Saatavana vaihtoehtoisesti segmenttipohjalla erityisen ohuille osille ja materiaaleille - Roottorin aggressiivisuutta voidaan vähentää tai lisätä pultattavilla täytepalikoilla - Yhdistettävissä kaksivaiheiseen järjestelmään esisilppurina käytettävän leikkausmyllyn kanssa

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Fpodpfxsv U Ni Se Abxsn Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.