Käytetty Yhtye Syötteen myytävänä (367)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, CORMAK HBS320 on kaksisuuntaiseen kulmasahaukseen suunniteltu nauhasaha, joka mahdollistaa leikkaamisen kulmassa välillä -45° – +60°. Laitteen rakenne perustuu puolalaisten insinöörien ratkaisuihin ja suunnitteluun. Tarkkuus ja huolellinen viimeistely asettavat tämän mallin metallinauhasahojen kärkikastiin, mahdollistaen enintään 320 mm leveiden kappaleiden sahaamisen. Koneen etuja ovat uusimman sukupolven hydraulisylinteri sekä vahvistettu ruuvipuristin nopealla kiristystoiminnolla. Koneen ominaisuudet: CORMAK HBS320 metallinauhasaha mahdollistaa materiaalin sahaamisen missä tahansa kulmassa -45°:sta +60°:een. Työstettävä kappale voidaan syöttää käsin tai automaattisella syöttölaitteella. Sahauksen eteneminen tapahtuu painovoiman ja hydraulisylinterin öljyvirtauksen avulla. Käyttäjä käynnistää koneen painamalla käynnistysnappia ja asettaa sahausnopeuden. Sahauksen päätyttyä kone pysähtyy automaattisesti ja käyttäjä palauttaa sahan varren lähtöasentoon. Nodpfei D Dgwex Abbjwp Sahan varsi on valmistettu tukevasta, yhtenäisestä harmaavaluraudasta. 27 mm leveän sahanauhan ansiosta laite soveltuu erinomaisesti sekä rakenneterästen, ruostumattomien että työkaluterästen sarjasahaukseen. Ruuvipuristin on sijoitettu säädettävään alustaan ja varustettu pikalukituksella. Teräohjaimet on varustettu kuulalaakerijärjestelmällä sekä kovametallilevyillä, joiden ansiosta sahaus on erittäin tarkkaa ja suoraa. Tämä vaikuttaa merkittävästi nauhan ohjaukseen, kestävyyteen sekä sahaustarkkuuteen. Kovametalliohjaimet vähentävät huomattavasti sekä koneen että terän kulumista. Pohjarunko on tukeva, hitsattu teräslevyrakenne. Sisältää erillisen jäähdytysnestesäiliön ja sähköpumpun. Yläosan muotoilu mahdollistaa lastujen ja nesteiden tehokkaan keräämisen. Työpöytä on kiinnitetty valurautaisena perustaan, johon on asennettu molemmin puolin kääntyvä varsi ja ohjauspaneeli. Syötön nopeutta säädetään sahauspaneelista. Valittavana kaksi sahanauhan nopeutta: 44 ja 88 m/min. Kun varsi on alimmassa asennossa ja kappale läpisahattu, nauhansyöttö kytkeytyy automaattisesti pois päältä. Sahan suojat ja mikrokytkimet takaavat turvallisuuden; kone pysähtyy automaattisesti sahausjakson päätyttyä tai kannen avauksen yhteydessä sekä nauhan katketessa. Tekniset tiedot: Ø MAX: 260 mm / suora sahaus H x B MAX: 320 x 160 mm / suora sahaus VIRTA: 3-vaihe 400V TEHO: 2,1 kW VARREN LASKUN SÄÄTÖ: hydraulisylinteri TERÄN PITUUS: 2740 x 27 x 0,9 mm SAHAUSNOPEUS: portaattomasti 0-50 m/min NAUHAN NOPEUS: 44 / 88 m/min RUUVIPURISTIMEN POHJAN KORKEUS: 920 mm MITAT: 1400 x 880 x 1550 mm PAINO: 330 kg Sahauskapasiteetti: Kulma 0º -----ø260 320 x 160 255 x 255 45º R ø210 210 x 200 210 x 210 60º R ø135 135 x 130 130 x 130 45º L ø160 220 x 130 160 x 160 Ilmoitettu hinta on veroton nettohinta. Hinta ei sisällä toimituskuluja. Lisätiedot puhelimitse tai sähköpostitse. Koko valikoima löytyy verkkosivuiltamme.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2025, *Kaikki tuotteemme valmistetaan huolellisesti ja niillä on 1 vuoden takuu! *Asennus ja operaattorin koulutus ILMAISEKSI FABO MCK-115 on MCK-sarjan suurin malli, joka on mobiilityyppinen ja suljettua kiertoa käyttävä murskaus- ja seulontalaitos kovien materiaalien, kuten basaltti, graniitti, gabro, dolomiitti ja muiden kovien kivien käsittelyyn. MCK-115:ssa murskausprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa: ensisijainen leuka­murskain ja toissijainen kartiomurskain. TEKNISET TIEDOT: - Syöttöbunkkeri: 35 m3 - Laitoksen mitat (1. runko): 13000x4700x4400 mm Nwjdjxvrc Tjpfx Abbop - Toinen runko: 19620x4619x4364 mm - Tuotantokapasiteetti: 180–300 tonnia/tunti - 1. murskain: Leuamurskain – 1100x850 mm - 2. murskain: Kartiomurskain – FABO CC 300 - Suurin syöttökoko: 800 mm - Vibro­seula koko ja kannet: 2200x5000 mm, 3-4 kerrosta - Kokonaistehonsyöttö: 450 kW - Aggregaatti (valinnainen): 600 kVA MCK-115 SISÄLTÄÄ: • Syöttöbunkkeri • Vibrogrizzly-syötin (bypass) • Ensisijainen leuamurskain • Kartiomurskain • Korkeaiskuinen vibro­seula • Taitettavat syöttö-, palaute-, ohitus- ja varastokuljettimet • Hydrauliset tukijalat • Mobiili runko akselilla ja renkailla • Täysin automatisoitu järjestelmä • Pölyn­hallintajärjestelmä • Helppokulkuiset huoltotasanteet • Dieselgeneraattori (valinnainen) LISÄTIETOJA SAAT OTTAMALLA YHTEYTTÄ!

Valmistusvuosi: 2025, Kunto: uusi, Läpivirtausripustusraepuhalluskone on automaattinen pinnanpuhdistusjärjestelmä, jota käytetään pääasiassa ruosteen, valuhilseen, maalin tai muun epäpuhtauden poistamiseen metallipinnoilta. Tässä järjestelmässä kappaleet ripustetaan yläkuljettimeen, jonka avulla ne liikkuvat jatkuvasti raepuhalluskammion läpi, mikä takaa korkean tehokkuuden ja tasaisen käsittelyn laadun. ⚙️ Toimintaperiaate Nsdpfx Aexuhf Isbbewp Lastaus: Kappaleet ripustetaan pyöriviin koukkuihin tai ripustimiin, jotka on kiinnitetty yläkuljettimeen. Kuljetus: Kuljetin syöttää kappaleet automaattisesti raepuhalluskammioon. Raepuhallusprosessi: Kammiossa suurinopeuksiset turbiinit heittävät teräskuulia tai muuta hankaavaa materiaalia kappaleiden pinnalle. Näin poistetaan ruoste, valuhilse, purseet, vanhat maalipinnat ja muut epäpuhtaudet. Koukkujen pyörintä: Koukut pyörivät yleensä, jotta koko kappaleen pinta puhdistuu tasaisesti. Purkaus ja hionta-aineen kierrätys: Raepuhalluksen jälkeen kappaleet siirretään ulos kammiossa. Käytetty hionta-aine kierrätetään ja käytetään uudelleen, pöly taas imetään pois suodatinjärjestelmän avulla. KOODI L (mm): K (mm): Turbiinit ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 40 kW (54,38 hv), väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hytti, CONSTMACH DRYMIX 60 täysin automaattinen kuivabetoniasema erottuu erityisellä rakenteellaan, jossa ei ole sekoitinta. Betonin ainesosat siirretään suoraan kuljetussekoittimiin tarkkojen annostelujärjestelmien avulla ilman sekoitusprosessia. Tämä ominaisuus tarjoaa merkittävän edun projekteissa, joissa betonia täytyy kuljettaa pitkiä matkoja tuotantoalueelta. DRYMIX 60 on ihanteellinen ratkaisu pitkäkestoisiin projekteihin, sillä se tarjoaa korkean tuotantokapasiteetin ja alhaiset huoltotarpeet. Asema soveltuu erikokoisille sementtisiiloille, joiden kapasiteetti vaihtelee 50–500 tonnin välillä projektin ja työmaaolosuhteiden mukaan. Kun käytetään säkkisementtiä, se voidaan helposti syöttää siiloihin integroidun pussinpurkajabunkkerin ja siilon täyttöjärjestelmän ansiosta. Lisäksi asemaan voidaan lisätä erityisiä lämmitys- tai jäähdytysjärjestelmiä asennusalueen ilmasto-olosuhteiden mukaan. Kylmillä alueilla järjestelmä varustetaan höyrygeneraattoreilla ja lämpöeristetyillä paneeleilla, kun taas kuumilla alueilla sitä täydennetään betonin jäähdytyslaitteistolla. Kiviainesen syöttöjärjestelmä mahdollistaa asennuksen ilman laiteramppia. Tilanteissa, joissa työmaa on ahdas, kiviaineksen siirto voidaan suorittaa hihnakuljettimen sijasta kauhajärjestelmällä. DRYMIX 60 on varustettu laadukkailla SIEMENS- ja SCHNEIDER-merkkisillä sähkökomponenteilla ja hallitsee koko tuotantoprosessin turvallisesti ja tehokkaasti käyttäjäystävällisellä, PLC-pohjaisella automaatiojärjestelmällä. DryMix-60 Kuivabetoniaseman tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: 60 m³/h - Paino: 27 tonnia (ilman sementtisiiloa) - Moottoriteho yhteensä: 55 kW - Sähkögeneraattoritarve: 80 kVA - Tarvittava käyttöalue: 200 m² - Kiviainesvarasto: 4 x 15 m³ - Kiviaineksen annostelubunkkeri: 1,5 m³ - Kiviaineksen punnitushihna: 600 x 9 700 mm - Sementin punnitusastia: 600 kg - Veden punnitusastia: 300 l - Lisäaineen punnitusastia: 30 l - Kompressori: 300 l, 4 kW - Sementtisiilo: 50–500 tonnin kapasiteetti - Ohjausjärjestelmä: täysautomaattinen Njdpfoxphpcjx Abbowp Miksi valita DRYMIX 60 | Kuivabetoniasema? CONSTMACH DRYMIX 60 on laitemalli, joka erottuu tehokkuudellaan ja kestävyydellään. Modulaarinen rakenne mahdollistaa helpon asennuksen ja siirrettävyyden, ja automaattinen ohjausjärjestelmä takaa maksimaalisen tarkkuuden tuotannossa. Energiatehokkaat moottorit ja korkealaatuiset komponentit takaavat pitkäikäisen käytön. Mikäli tavoitteena on säästää aikaa, työvoimaa ja kustannuksia projekteissa, DRYMIX 60 CONSTMACH-takuulla on oikea valinta. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Tuoteportfoliossamme on mm. betoniharkkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnat, leuakivenmurskaimet sekä mobiilimurskaamot. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan brändin niin kansallisilla kuin kansainvälisillä markkinoilla. Koneemme ovat alan ammattilaisten suosiossa kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Weiler Praktikant VCD tarkkuus-harja- ja vetoruuvisorvi, jossa 3-akselinen paikannusnäyttö, portaattomalla kierrosnopeudensäädöllä, lähes uutta vastaavassa kunnossa, valmistusvuosi 2019. Tekniset tiedot: >> Valmistusvuosi: 2019, koneenro. OD08 >> Keskikorkeus: 160 mm Nedpfxsw Swkvs Abbowp >> Kärkiväli sängyn yli: 320 mm >> Halkaisija poikittaiskelkassa: 190 mm >> Kärkiväli: 650 mm >> Karanopeudet: 30–4000 rpm (portaattomasti säädettävä) >> Karanylityksen halkaisija: 43 mm >> Lyhytkartio - karapää DIN 55027 koko 5, bajonettikiinnitys >> Vastakärki: MK 3 >> Syöttöjen määrä: 24 >> Pitkittäissyötöt: 0,02–0,63 mm/kierros >> Poikittaissyötöt: 0,006–0,2 mm/kierros >> Mahdolliset kierretavat: metriset, tuuma-, moduuli- ja dijaalipitch-kierteet >> Metriset kierteen nousut: 0,25–8 mm >> Paino: noin 1150 kg >> Karajarru >> Pituus: n. 1,72 m, korkeus: 1,7 m, syvyys: 0,89 m Varusteet ja lisälaitteet: >> Weilerin paikannusnäyttö >> Uusi jousiholkki-istukka, jousiholkit 3–26 mm UUSI >> 160 mm kolmi- leukainen istukka, sisältää yhden leukasarjan >> Multifix koko B, mukana 3 teränpidintä >> 1 kpl petistoppari >> Lastusuojaseinä >> Jäähdytysjärjestelmä >> Konevalo >> Käyttöohjekirja, varaosaluettelo Turvallisuus: >> Lukittava päävirtakytkin >> Hätä-seis iskunappi >> Sähköisesti valvottu istukkasuoja >> Käsipyörän automaattinen irtikytkentä syöttöä käytettäessä VCplus-paikannusnäyttö: >> 8 tuuman värinäyttö >> 3 akselia: sänky-, poikittais- ja yläkelkka >> 99 työkalumuistia >> Suunnattava karan pysäytys >> Mahdollisuus syöttää vakio kierrosnopeus tai leikkausnopeus >> Syöttö- ja kierreasetusten näyttö >> Kierteytys sähköisellä pysäytyksellä Koneesta: Tarjotaan Weiler Praktikant VCD tarkkuus-harja- ja vetoruuvisorvia, jossa 3-akselinen paikannusnäyttö, vuosimalli 2019, lähes uudenveroinen ja alkuperäismaalattu. Kone on täysin toimintakuntoinen ja varustettu uusilla holkeilla ja istukalla. Tilaisuus nähdä kone toiminnassa paikan päällä ja varmistaa sen kunto henkilökohtaisesti.

Valmistusvuosi: 2014, Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä SMD-asennusautomaatti, valmistaja Fritsch GmbH, malli placeALL 610, varustettuna yhdellä asennuspäällä ja laser-keskityksellä. Automaatti on täysin toimintakuntoinen ja ohjelmoinnin jälkeen heti käyttövalmis. Tekniset tiedot: Tyyppi: placeALL 610 Valmistusvuosi: 2014 Asennuskapasiteetti: 600 komponenttia/tunti Komponenttikoot: 0402-siruista 22x22 mm asti (vaihtoehtoisesti jopa 32x32 mm) Laser-keskitys: kosketusvapaa "on-the-fly" Syöttöpaikkoja: 108 Syöttöasemia: 208 kpl 8 mm tape-syöttimille Asennuspöytä: 520x370 mm Asennusalue: 620x450 mm Työkalut: 5 x standardi Lisäominaisuudet: Kamerajärjestelmä: Vision System II + valaistus Njdpfjwy U Nmsx Abbewp Annostelujärjestelmä: CD-05 asennustyökalu & ilmapuhallus Rungon sovitus; robottikäsivarren sisäänmeno vasemmalta Yleinen CAD-muunnos Viivakoodinlukija tunnistekoodeille Kamerakiinnike LM-, SM- ja FP-järjestelmiin yms. Syöttimet: - 2 kpl syöttöteline, 16 paikkaa tape/tubeFEEDERille, etu- ja takapuoli PA610 - 1 kpl syöttöteline, 22 paikkaa tape/tubeFEEDERille, vasen ja oikea puoli PA610/L - 20 kpl 8 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,1 mm, korkeus 6,0 mm, leveys 8,3 mm, rullan leveys 17,5 mm, 1 paikka/syötin, viivakoodivalmius) - 4 kpl 12 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 6,0 mm, leveys 12,3 mm, rullan leveys 17,5 mm, 1 paikka/syötin, viivakoodivalmius) - 2 kpl 16 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 13,0 mm, leveys 16,3 mm, rullan leveys 30,5 mm, 2 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius, sisältää syötinpidennyksen 908.120.007) - 1 kpl 24 mm tapeFEEDER (maksimi teipin paksuus 1,4 mm, korkeus 13,0 mm, leveys 24,3 mm, rullan leveys 30,5 mm, 2 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius, sisältää syötinpidennyksen 908.120.007) - 1 kpl vibration tubeFEEDER (käsittelee max. 10 SO-tankoa, 5 paikkaa/syötin, viivakoodivalmius) - 1 kpl syötinasennuspaikka ohjelmistolla komponentin asennukseen ja määrittelyyn, PC-yhteys RS232:lla, tietokone ei sisälly toimitukseen - 1 kpl erikoissyöttölaite johdinsyöttöön ja katkaisuun, sisältäen asennustyökalun - 5 kpl Tapefeeder TF 943 (kasetti 8 mm rullalle, leveys 11 mm) Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta kaikkialle Eurooppaan. Hinnat alv 0%. Katselmus sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Myös vaihto tai osamaksu mahdollinen. Koneiden osto ja myynti TUOTANTO- JA METALLINTYÖSTÖKONEIDEN OSTO / MYYNTI JA PALJON MUUTA Tarvitsetko laadukkaan mutta edullisen metallintyöstökoneen tuotantoosi? Tai haluatko myydä omasi? Lisätietoja sekä yhteystiedot löydät verkkosivuiltamme.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Yhdistetyt höylä- ja paksuushöyläkoneet, tasohöylät Cormak-valikoimassa Verkkokaupassamme löydät laajan valikoiman ammattikäyttöön tarkoitettuja, monipuolisia höyläkoneita, jotka yhdistävät vakaan toiminnan sekä mahdollistavat tarkan työstyksen erinomaisella hinta-laatusuhteella. Saat työkalun, joka nopeuttaa tuotantoasi ja parantaa puutuotteidesi laatua – myös harrastekäytössä kotiverstaalla. Cormak takaa tyytyväisyyden. Höyläkoneen rakenne ja toiminta Työpöytä: Paksuushöylän pöytä on valmistettu korkealaatuisesta hiotusta ja kiillotetusta valuraudasta, pintaluokka Ra 1,6. Korkeuden säätö tapahtuu kookkaalla ja mukavalla vivulla, joka voidaan säätämisen jälkeen lukita erillisellä eksentrisellä vivulla. Terät: Höyläkoneen keskeinen osa; sijoitettu pöydän ylä- tai alapuolelle, poistavat ylimääräistä materiaalia puupinnasta. Terät ovat kiinnitettynä pyörivään akseliin tai leikkauspäähän. Moottori: Höyläkoneen voimansihtona toimii sähkömoottori, joka tuottaa tarvittavan tehon akselin tai leikkauspään pyörittämiseen. Teräakselin suojus: Teräsuoja voidaan säätää vapaasti korkeutta, kulmaa ja ulottuvuutta muuttamalla. Syöttö: Koneessa on syöttö- ja vastaanottorullat, jotka sijaitsevat hyvin lähellä teräakselia – näin voidaan syöttää myös suhteellisen pieniä kappaleita. Syöttörullien käyttö perustuu ketjuvetoon, joka takaa luistamattoman syötön (ei materiaalin "hammastusta"). Ohjaimet: Ohjaimet mahdollistavat tasaisen liikkeen kappaleelle. Kulmaohjain voidaan säätää portaattomasti välillä 90°–45°. Vakavuus: Koneen suuri massa takaa vakaan ja turvallisen työskentelyn ilman tärinää – lisäksi mukana tärinänvaimennusjalat. Helppokäyttöisyys: Säätötoiminnot ovat yksinkertaisia ja koneen muuttaminen paksuushöylätoiminnoksi käy muutamassa sekunnissa. Paksuushöylän tekniset tiedot: Nodpfx Aevxh Nxsbbewp Teräakselin halkaisija [mm]: 75 Teräakselin kierrosnopeus [r/min]: 4000 Pölynpoistoliitännän halkaisija [mm]: 100 Heilahdusohjaimen kallistuskulma [°]: 0–45 Terien lukumäärä: 3 Terän mitat [mm]: 250x30x3 Maks. tasohöyläysleveys [mm]: 254 Maks. paksuushöyläysleveys [mm]: 254 Maks. höyläyskorkeus [mm]: 180 Maks. paksuushöyläyssyvyys [mm]: 3 Maks. tasohöyläyssyvyys [mm]: 2,5 Syöttönopeus [m/min]: 6 Mitat (pituus x leveys) [mm]: 1080 x 260 Kokonaispaino [kg]: 152 Moottoriteho: 2,6 kW Jännite: 230 V

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2017, Myydään käytetty FABO:n kiinteä murskaus- ja seulontalaitos, kapasiteetti 180–300 t/h, soveltuu koville ja kuluttaville kiville. 30 m³ kiven syöttösiilo ja syötin 1100x850 mm leuamurskain Sandvik CH-440 kartiomurskain Vsi-900 pystyakselimurskain 2000x6000 mm tärinälajittelu 2200x6000 mm tärinälajittelu Paikalla olevat kuljetin hihnat Nwodpfxjxvn Dgo Abbsp Hinta: 500 000 €

Kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 50 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 19101105, rullan leveys: 1 100 mm, Varusteet: Tyyppikilpi saatavilla, täydellinen huoltohistoria, Rullalta rullalle laminointilaite SDFM-1100 on monitoiminen laminointikone. Se soveltuu sekä kylmä- että kuumalaminointiin. Paperi laminoidaan yhdeltä puolelta kalvolla, minkä jälkeen valmis nauha kelataan takaisin rullalle. Kylmälaminoinnissa kalvo päällystetään vesipohjaisella liimalla ja kuivataan lämpimällä ilmalla varustetulla lämmitys- ja kuivatusrullalla. Kelausjärjestelmä syöttää paperin laminointiosioon, jossa lämmön ja rullan paineen avulla kalvo kiinnittyy paperiin. Rullissa käytetään lämmitetyn veden kiertojärjestelmää ja vakion lämpötilan hallintaa. Paperirulla pidetään paikallaan akseleilla, joita ohjataan pneumaattisella jarrulla. Paperi puretaan oikaisulaitteeseen, joka automaattisesti suoristaa paperinauhan ennen laminointia varmistaen nauhan tasaisen laminoinnin. Laminointilaitteessa liimaton kalvo päällystetään vesipohjaisella liimalla ja kuivataan lämminrummulla tai valmiiksi liimalla päällystetty kalvo puretaan laminointisylinterille. Laminointisylinteri lämmitetään induktiolämmityksellä. Laminointisylinterin alla paperi ja kalvo yhdistyvät lämmön ja paineen, jota tuottaa puristava kumirulla, avulla. Valmis laminoitu nauha kelataan holkille vastaanottoakselilla, josta se voidaan siirtää jatkokäsittelyyn seuraaviin työvaiheisiin. Nodpfsvy Aipjx Abbjwp SDFM-1100 tekniset tiedot Maksimi rullan leveys: 1100 mm Maksimi rullan halkaisija: 1100 mm Paperin neliöpaino: 80–500 g/m² Kalvon paksuus: 10–50 mikronia Työnopeus: 10–65 m/min Sähköjännite: 380 V, 50 Hz Kokonaisteho: 78 kW Suurin tehonkulutus: 30 kW Kokonaispaino: 8000 kg Koneen mitat: 10130×2130×2960 mm

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee LEEC C330 Classic -inkubaattoria. Laite on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään käyttöön. Tärkeimmät tekniset tiedot: Kammion tilavuus: 330 litraa Ulkomitat: 1417 mm (K) × 684 mm (L) × 620 mm (S) Nwjdexhf Umopfx Abbjp Sisämitat: 1200 mm (K) × 550 mm (L) × 500 mm (S) Lämpötila-alue: Ympäristön lämpötila +5°C – +60°C Lämpötilan säätötarkkuus: Tyypillisesti ±0,1°C (37°C:ssa) Lämpötilan vaihtelu: Tyypillisesti parempi kuin ±0,2°C (37°C:ssa) Lämpötilan palautumisaika: Noin 4 minuuttia Tehonkulutus: 440 W (maksimi) Paino: 107 kg Mukana toimitettavat hyllyt: 6 kpl Rakenne: Täysin tiivis kammio, kiillotettua ruostumatonta terästä ja pyöristetyt kulmat helppoon puhdistukseen Ilmankierto: Tuuletintuettu tasainen lämpötilan jakautuminen Turvaominaisuudet: Yli- ja alilämpötila-hälyttimet, itsenäinen ylikuumenemissuoja sekä salasanasuojatut asetukset Ohjain: Digitaalinen mikroprosessori, jossa Fuzzy Logic- ja Auto-Tune -toiminnot Huomionarvoisia ominaisuuksia: Energiatehokkuus: Matalatehoiset lämmityselementit yhdistettynä tehokkaaseen lämpöeristykseen takaavat erinomaisen lämpötilan vakauden ja pienentävät energiankulutusta. Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Digitaalinen ohjain näyttää tavoite- ja todelliset lämpötilat reaaliajassa kaksivärisellä näytöllä, mikä helpottaa laiteasetusten tarkkailua ja säätöä. Parannettu turvallisuus: Ohjelmoitavat hälytystasot ja itsenäinen turvakytkin tarjoavat lisäsuojaa ylikuumentumista vastaan. Helppo huoltaa: Tiivis kammio ja pyöristetyt kulmat mahdollistavat vaivattoman puhdistuksen, takaportin kautta voidaan turvallisesti syöttää lämpömittausanturit.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t Käytetty automaattinen paletoinnin purkulaite ACMI 1600 muovilaatikkoa/t, malli Rasar D180, toimii täysin automaattisena järjestelmänä, joka syöttää lavat alhaalta päin ja purkaa lavat, jotka sisältävät 1 litran lasipulloja 12-pullon muovilaatikoissa. Laite on suunniteltu erityisesti nopeille pullotuslinjoille ja mahdollistaa jopa 1600 laatikon käsittelyn tunnissa. Modulaarinen runkorakenne mahdollistaa laitteen vaivattoman liittämisen olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laite on tällä hetkellä purettuna varastoituna, mutta se on täysin toimintakunnossa ja valmis uudelleenasennukseen. Purkulaiteen rakenne ja toimintatapa ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite käyttää tavanomaista automaattista pystyrakennetta mahdollistamaan lavasyötön alhaalta. Tämä rakenne takaa optimaalisen vakauden ja tarkkuuden lasisäiliöiden käsittelyssä. Laitteessa on myös integroitu lavavarasto, joka syöttää lavat prosessiin automaattisesti ilman käsityötä. Näin järjestelmä tehostaa tuotantolinjaa ja minimoi pysäytysaikoja. Täysin automatisoidun rakenteen ansiosta laite vähentää työvoiman tarvetta ja parantaa toistettavuutta. Pullokokojen yhteensopivuus ja laitteenvaihto ACMI-purkulaitteessa Tämä laite on suunniteltu nimenomaan 1 litran lasipulloille, jotka on aseteltu 12-pullon muovilaatikoihin. Se soveltuu tuotantolinjoille, jotka käsittelevät hauraita, painavia tai paineistettuja pakkauksia. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite täyttää alan standardivaatimukset laatikkojen ja pullojen käsittelyssä. Laite varmistaa tarkan siirron lavalta laatikkoon ja edelleen kuljettimelle. Laitteen suorituskyky on luotettava ja se vähentää vaurioiden riskiä siirron aikana. Tarkat ohjausmekanismit optimoivat myös formaattivaihdot eri pakkauskoon vaihtuessa. Turvaominaisuudet ja elektroninen ohjaus ACMI-purkulaitteessa Laite on varustettu sertifioiduilla turvajärjestelmillä, jotka täyttävät kaikki ajankohtaiset automatisoitujen laitteiden turvallisuusvaatimukset. Näihin kuuluvat suojalevyt, anturipohjainen valvonta ja hätäpysäytystoiminnot kriittisissä kohdissa. Tämä takaa turvallisuuden teollisuusympäristössä. ACMI 1600 muovilaatikkoa/t -purkulaite toimii Siemens PLC -ohjauksella, joka hallinnoi toimintaa reaaliaikaisen sekvensoinnin ja diagnostiikan avulla. PLC helpottaa vikojen tunnistamista ja vähentää näin käyttökatkoja. Avointa arkkitehtuuria voidaan helposti liittää tehtaiden SCADA-järjestelmiin, mikä tarjoaa täydellisen näkyvyyden ja responsiivisen ohjauksen tuotantoprosessiin. Nsdowiml Eepfx Abbewp Tekninen dokumentaatio ja käyttökunto Purkulaitteeseen toimitetaan täydellinen tekninen dokumentaatio, mukaan lukien asennusohjeet, sähkökaaviot, PLC-logiikka ja liitäntärajapinnat.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Metallinauhasaha, jossa optimaalinen sahausalue, yleisesti käytetty puusepän-, tuotanto- ja käsityötiloissa. Koneen kuvaus CORMAK BS 128HDRC -metallinauhasaha tarjoaa optimaalisen sahausalueen ja on suunniteltu ammattikäyttöön. Se erottuu tehokkuudellaan ja helppokäyttöisyydellään. Sahausvarren kaksisuuntainen kääntyvyys mahdollistaa sujuvan kulmasahauksen. Pienistä mitoista huolimatta suuri paino (103 kg) tekee koneesta erittäin vakaan ja tärinättömän myös suuria materiaaleja sahattaessa. Työkappale voidaan syöttää käsin tai syöttölaitteiden avulla. Sahaussyöttö on painovoimainen, öljykierron tapahtuessa kaksikammioisen hydraulisylinterin kautta. Varren laskun säätö tapahtuu venttiilillä, joka ohjaa öljyvirtausta sylinterin kammioiden välillä. Suora sahaus saavutetaan laakerisarjalla, joka ohjaa nauhaa. Koneessa on rajoitinkytkin sekä ON/OFF-kytkin IP54-suojauksella. Pyörivä sahanrunko mahdollistaa kaksoisviisteen -45° - +60° välillä. Tekniset tiedot Sahanauhan mitat: 1640×13×0,65 mm Sahausnopeus: 23/34/54 m/min Teho: 0,55 kW/230 V Varren laskun säätö: portaattomasti, hydraulisylinterillä Sahausalue: -45° - +60° Mitat: 942×442×548 mm Paino: 103 kg Maksimi sahausalue [mm] Nwjdomrp Tlspfx Abbsp Kulma 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Vakiovarusteet 3. sukupolven hydraulisylinteri Pöytä pystysahaukseen Pikakiristystyöpuristin Jäähdytysjärjestelmä Työkappalerajoitin Automaattiset rajakytkimet Moderni lämpösuojattu moottori Liikuteltava alusta neljällä pyörällä Käyttöohjekirja Hinta on veroton nettohinta. Hinta ei sisällä toimituskuluja. Lisätietoja saat puhelimitse tai sähköpostitse. Tutustu tarjontaamme verkkosivuillamme.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Pendotech PMAT3 paineanturimonitoria. Laite on täysin toimintakuntoinen ja heti valmis käyttöön. PendoTECH PressureMAT (PMA23/PMAT) on erityisesti bioteknologian ja laboratoriokäytön kertakäyttöisten PendoTECH-paioneanturien kanssa käytettävä paineenvalvonta-, hälytys- ja lähetinyksikkö. Tässä on sen tärkeimmät ominaisuudet ja toiminnot: Toiminnot: Seuranta: Näyttää reaaliaikaiset painearvot (noin –7 – 75 psi tai vastaavat baarilukemat) selkeällä, taustavalaistulla LCD-näytöllä esimerkiksi suodatuksen, kromatografian ja bioreaktorien paineenvalvontaan. Hälytys: Käyttäjä voi asettaa minimi- ja maksimipainearvot. Jos mittaus ylittää nämä raja-arvot, laite antaa hälytyksen näytölle, äänimerkillä ja relelähtöjen avulla, joiden kautta voidaan ohjata ulkoisia pumppuja tai venttiilejä. Lähetin: Antaa analogisia lähtösignaaleja (4–20 mA) ja RS‑232-tietoliikenneulostulot prosessinohjaus- tai PC-järjestelmiin. Valinnainen sisäinen tiedonkeruu voi olla saatavilla. Mallit ja ominaisuudet: Vakiomallit: Versioita saatavilla 1–4 paineanturin syötteelle. Nedpsxhfq Isfx Abbswp Tarkkuusmalli (HR): Optimoitu matalapainekäyttöön, tarjoaa jopa 10× paremman tarkkuuden. PLUS-sarja: Kehittyneemmät mallit (esim. PMAT2P, PMAT3P) mahdollistavat lisäominaisuudet kuten virtausanturien liitännät, kokonaisvirtausmittauksen, ulkoisen analogitulon sekä laajemmat integrointimahdollisuudet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Käytetyt pahvinen jakajansyöttölaitteet TMG 2002 TMG-merkkinen jakajansyöttölaite Soveltuu jakoristikon asettamiseen pulloja sisältävien laatikoiden sisään Syöttää jakoristikon kahteen laatikkoon samanaikaisesti Koko runko maalattua terästä Turvaominaisuudet Varustettu 6- ja 12-pulloisten laatikoiden käsittelyyn Njdpjvgummefx Abbswp Tuotantokapasiteetti noin 2 000 laatikkoa tunnissa Valmistusvuosi 2002

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, PREMIUM LINE -sarjan kone. Cormak S200R Manual -nauhasaha teolliseen käyttöön. Metallin nauhassa on korkea leikkaustarkkuus, josta vastaa massiivinen, valurautainen kääntöpöytä, joka on synkronoitu kääntövarren kanssa. Tämä nauhahiomakone soveltuu suurille teollisuuslaitoksille leikkuuseen 16 h/24 h. Leikkauskulmat: -45° vasemmalle, 60° oikealle. Koneen ominaisuudet: CORMAK S-200 R MANUAL CE -metallin nauhasaha mahdollistaa kappaleen leikkaamisen kohtisuoraan akseliin nähden tai missä tahansa kulmassa välillä -45°...+60°. Työkappaletta voidaan syöttää manuaalisesti tai syöttölaitteella. Leikkuuliike tapahtuu painovoimaisesti hydraulisylinterin öljyvirtauksen avulla. Haluttu laskeutumisnopeus säädetään venttiilillä, joka säätää öljyn kulkua kammioiden välillä. Käyttäjä käynnistää koneen painikkeesta ja asettaa leikkuunopeuden. Leikkauksen jälkeen kone pysähtyy automaattisesti ja käyttäjä nostaa varren käsin alkuasentoon. Materiaalin syöttö tapahtuu käsin. Penkki on säädettävä ja varustettu pikakiristyksellä. Terän ohjainrullat on varustettu kovametallipaloilla (kovametalli) ja vierintälaakereilla. KOVAMETALLIOHJAIMET varmistavat leikkauksen tarkkuuden ja suoraviivaisuuden. Varsi on varustettu automaattisella terän kiristystunnistimella ja kallistettu 25°, mikä lisää terän käyttöikää. Varren alareunassa on puhdistusharja optimaalisen terän puhtauden ja toimivuuden varmistamiseksi. Koneen voimansiirto toimii matopyörävaihteella, jossa vaihteistorunko on täytetty öljyllä. Koneessa on kolmivaihemoottori kaksoiskäämityksellä ja kaksi leikkuunopeutta. Moottorissa on lämpösuoja. Leikkuunopeudet ovat 35 ja 70 m/min. Runko, ruuvipenkki ja kääntöpöytä ovat valurautaa. Suljettu jäähdytysjärjestelmä. Koneessa on pituusrajoitin aineen mittaamista varten. Runko on jäykkä teräspellistä valmistettu suorakulmainen kotelo, jonka sisällä on jäähdytysnestesäiliö ja pumppu. Leikkuuprosessin turvallisuuden takaavat kaikki CE-vaatimukset täyttävä sähköjärjestelmä, päätykatkaisija, hätäpysäytys ("sienikytkin"), sekä useat mikrokytkimet, jotka lopettavat koneen toiminnan, esimerkiksi jos suojakansi avataan. Njdpfxjfy Ttij Abbswp Tekniset tiedot: Tyyppi: painovoimainen Varren nosto ja lasku: painovoimainen, portaattomasti säädettävä Terän nopeus: 36/70 m/min Kulmaleikkaus: vasen 45°, oikea 60° Penkkipuristin: manuaalinen Minimi leikattava halkaisija: Ø 5 mm Minimi kappale penkissä: 30 mm Penkki, korkeus: 890 mm Sahanauha: 27x0,9x2910 mm Kokonaisteho: 2,1 kW Mitat (PxLxK): 1600 x 800 x 1400 mm Paino: 500 kg Suurin leikkuukyky [mm]: Kulma Pyöreä Suorakaide Neliö 0° ø250 320 x 240 240 x 240 45° V ø200 220 x 120 190 x 190 45° O ø220 235 x 120 210 x 210 60° O ø110 155 x 110 100 x 100 Lisätietoja saat verkkosivuiltamme.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee yhtä kahdesta Millipore Sigma RiOs Essential 24 -vesipuhdistustankista. Laitteet ovat täysin toimintakunnossa ja valmiita välittömään käyttöön. RiOs Essential 24 on kompakti ja tehokas käänteisosmoosijärjestelmä, joka tuottaa noin 480 litraa päivässä tasaista Tyypin 3 vettä. Se vaatii vain vähän huoltoa, omaa älykkään automaattihallinnan sekä älykästä kasettivalvontaa – ihanteellinen rutiininomaisiin laboratoriotehtäviin. Nedpfx Abjxhfpdobowp Tärkeimmät suoritusarvot: Virtausnopeus: 24 l/h (≈480 l/vrk) ei-kriittisiin laboratorio-tarkoituksiin Puhtaus: Toimittaa Tyypin 3 vettä, jossa ionien poistoteho 95–99 % ja orgaanisten/partikkelien poistoteho ≥99 % (MW ≥ 200 Da) Puhdistusprosessi & sisäiset ominaisuudet: Progard®-esi käsittelykasetti: Poistaa partikkelit (>1 µm), vapaan kloorin, kovuuden ja kolloidit. Tehokas käänteisosmoosikalvo: Poistaa liuenneet ionit, orgaaniset yhdisteet, mikro-organismit ja partikkelit. Palautussilmukka: Kierrättää osan hylkyvedestä syötteeseen, vähentäen vedenkulutusta yli 50 % verrattuna perinteisiin RO-järjestelmiin. Lämpötilakompensointi: Säätelee pumppupainetta automaattisesti varmistaen tasaisen virtauksen syöttöveden lämpötilan ollessa 5–35 °C Rakenne & käyttö: Koko: Kompakti – 47 cm korkea × 26,8 cm leveä × 33,9 cm syvä Paino: Nettopaino n. 10,9–12,1 kg; Käyttöpaino n. 14,4–15,7 kg Virta: 100–230 V AC, 50–60 Hz Syöttövesivaatimukset: Vesijohtovesi, jolla johtavuus alle 2 000 µS/cm, paine 1–6 bar, lämpötila 5–35 °C.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, käyttötunnit: 2 000 h, Käytetty täyttömonoblokki öljylle ja alkoholijuomille – Polaris B6 – enimmäiskapasiteetti 1500 pulloa/tunti MIKSI VALITA POLARIS B6 -LINJA ÖLJYLLE JA ALKOHOLIJUOMILLE: Yhteenveto käytetyn täyttömonoblokkimme pääominaisuuksista, jotka tekevät siitä ainutlaatuisen markkinoilla: • Työskentelyn joustavuus: mahdollistaa nopean ja vaivattoman pullokoon vaihdon ilman koneen osien vaihtoa. Tämä tekee laitteesta erinomaisen myös alihankkijoille. • Nopeus koon vaihtamisessa: muutos voidaan suorittaa 10–30 minuutissa. Lyhyen vaihtoajan ansiosta linjaa voidaan käyttää helposti myös pieniin tuotantoeriin. • Soveltuu kaikentyyppisille pulloille: sylinterimäiset, neliömäiset, kolmionmuotoiset, amforat, taskumatit jne., tilavuudet 0,1–2 litraa; lasi- ja PET-pullot. • Oma etiköintijärjestelmämme takaa maksimaalisen asettelu­tarkkuuden kaikilla pulloilla. B6-linja voidaan koostaa seuraavista yksiköistä: - 10-paikkainen huuhtelulaite, käyttää joko vesijohtovettä tai kierrätettävää nestettä (kierrätystä varten voidaan lisätä pumppuyksikkö). - 5 mikronin suodattimet ja nestesäiliö. Nwsdpfxswa Tnzj Abbep - 10-paikkainen pullonpuhallin vaihtoehtona huuhtelulaitteelle (jos pulloja ei voida kastella ennen täyttöä). Puhallin syöttää ilmaa tai typpeä pulloon. - 10-suutintäyttölaite – täyttötyyppi valitaan tuotteen mukaan. Käytettävissä olevat täyttömenetelmät: - Tyhjiötä hyödyntävä täyttö (esim. öljyt, siirapit, alkoholijuomat, nopeaan täyttöön) - Painovoimainen täyttö lievällä alipaineella (viinit, vaahtoavat nesteet) - Paineen alainen täyttö (PET-pullot, tietyt erikoisnesteet) Täyttömonoblokki POLARIS – automaattinen pesujärjestelmä Tasoittaja: mahdollistaa laillisesti vaaditun täyttömäärän saavuttamisen; pullotyypin muutos onnistuu ilman suutinten vaihtoa. Korkittaja: eri korkkityypeille, kuten kierrekorkit, painekorkit, samppanjakorkit, Guala-korkit jne. Korkkityypin muutos vaatii vain lisävarusteen vaihdon. Kutiste- ja foliosuojien annostelija. Kutistekapselien supistukseen voidaan lisätä supistusuuni sekä rullapäät foliosulkua varten. Etiköintilaitteet itsetarttuvien etikettien asentamiseen etu-, taka- ja kaula-alueille sekä muihin kohtiin. Operointipäät veromerkkien kiinnitykseen sekä paperi- ja liimapohjaisina että itsekiinnittyvinä, L- ja U-muodossa. Lämpösiirtotulostin päiväysten ja eränumeroiden merkintään takaetikettiin; vaihtoehtoisesti mustesuihku- tai lasermarkkeri. Turvasuojaus CE-standardien mukaan ovilla tai sähköisillä esteillä. Kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit ovat elintarvikekelpoisia CE-säädösten mukaisesti. Lisävarusteena mahdollisuus erilaisille korkityypeille sopivaan laitteistoon.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Nwodewukuzjpfx Abbop Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Nwjdpewlt Dgsfx Abbop Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty korkituskone Clean Pack, kapasiteetti jopa 2500 pulloa/h Koneen tekniset tiedot Clean Pack -merkkinen korkituskone on varustettu yhdellä korkituspäällä ja suunniteltu erityisesti T-mallisten korkkien asettamiseen. Tämä rakenneratkaisu mahdollistaa tarkan korkkien kiinnityksen, mikä on oleellista pullotettavan tuotteen laadun varmistamiseksi. Korkkien syöttölaite toimii värinämekanismilla, mikä on tehokas tapa lajitella ja syöttää korkit korkitusyksikölle ilman häiriöitä prosessissa. Nodpjvgt Icsfx Abbjwp Nopeudensäätö, Clean Pack -korkituslaite, jopa 2500 pulloa/h Koneen tuotantonopeus on säädettävissä taajuusmuuttajalla, mahdollistaen tarkan korkitusnopeuden hallinnan tuotannon tarpeiden mukaan. Tämä säätömahdollisuus on erityisen hyödyllinen muuttuviin tuotanto-olosuhteisiin sopeutumisessa. Kokoonpano ja turvallisuus Pullot syötetään koneeseen vasemmalta puolelta, mikä helpottaa koneen integroimista erilaisiin linjaratkaisuihin. Koneessa on sisäänrakennetut turvasuojaukset, jotka vähentävät merkittävästi pullotuslinjan käyttäjien riskejä. Materiaalit ja huollettavuus Korkituskoneen runko on maalattu ja verhoiltu ruostumattomalla teräksellä. Tämä rakenne lisää koneen kestävyyttä sekä helpottaa puhdistusta ja kunnossapitoa. Ruostumaton teräs suojaa laitetta korroosiolta, mikä takaa pitkän käyttöiän kosteissa tuotantoympäristöissä. Tuotantokapasiteetti ja pullomuoto Kone soveltuu suorakulmaisten pullojen korkitukseen, ja maksimikapasiteetti on noin 2500 pulloa tunnissa. Tämä osoittaa järjestelmän tehokkuuden suurten tuotantovolyyminen hallinnassa tinkimättä korkituslaadusta. Kone toimitetaan jo olemassa olevalla pulloformaatilla, mikä helpottaa käyttöönottoa aikaisempiin tuotantolinjoihin. Käyttökunto ja valmistusvuosi Vuonna 2014 valmistettu korkituskone on ollut vain vähäisessä käytössä, ja siksi sen alkuperäiset suorituskyky- ja luotettavuusominaisuudet ovat tallella. Koneen matala käyttötuntimäärä takaa erinomaisen toimintakunnon ja tekee siitä arvokkaan investoinnin tarkkuutta ja toimintavarmuutta vaativiin pullotusprosesseihin. Yhteenvetona käytetyn Clean Pack -korkituskoneen tekninen tarkastelu osoittaa kyseessä olevan edistyksellisen laitteen. Se on suunniteltu tuottavaa tehokkuutta, turvallista käyttöä ja helppoa ylläpitoa silmällä pitäen, minkä lisäksi se soveltuu hyvin erilaisiin tuotantorytmeihin ja pulloformaatteihin. Kyseessä on monipuolinen ratkaisu pullotusalan tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Nsdsvgu Tyjpfx Abbewp Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 4 000 h, Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h Linjaesittely Käytetty oliiviöljyn tuotantolinja PIERALISI 700 kg/h tarjoaa kattavan ja ammattimaisen ratkaisun oliivien prosessointiin ekstra-neitsytoliiviöljyksi. Vuonna 2014 valmistetulla tuotantolinjalla on pelkästään PIERALISIN koneita, joka on alan tunnettu laatumerkki. Järjestelmällä on nimelliskapasiteetti 700 kg/h, joten se soveltuu keskisuurille tuottajille, jotka arvostavat kestävyyttä, tasaista suorituskykyä ja korkeaa prosessointilaatua. Näin ollen linja tarjoaa optimaalisen tasapainon tehokkuuden ja kompaktin koon välillä ja mukautuu hyvin erilaisiin toimintaympäristöihin. Koneiden kunto ja materiaalit Myyjä on täysin kunnostanut ja uudelleenmaalannut linjan kaikki koneet, joten kokonaisuus on erinomaisessa käyttökunnossa. Koko linjaan kuuluu täydelliset sähkö- ja mekaaniset turvasuojaukset, jotka varmistavat nykyaikaiset standardit. Käsikäyttöinen ohjauspaneeli toimii moitteettomasti ja toimitetaan päivitettyjen PDF-kytkentäkaavioiden kanssa. Kaikki tuotekosketuksessa olevat pinnat ovat AISI 304 -ruostumatonta terästä, mikä takaa elintarvikekelpoisuuden ja pitkäaikaisen korroosionkestävyyden. Näin linja varmistaa hygienisen ja kestävän toiminnan. Alkuvaiheen prosessointi Prosessi alkaa vastaanottosäiliöstä PIERALISI EFFE 3, johon oliivit syötetään linjalle. Tämän jälkeen syöttöpumppu PIERALISI 2 Cv siirtää tuotteen säiliöstä murskaimeen. Tässä pumpussa on uusi staattori, ja se on erinomaisessa kunnossa ja varustettu 140 litran ruostumattomalla terässäiliöllä. Pumpun rakenne mahdollistaa tasaisen ja jatkuvan virtauksen. Se syöttää oliivit murskaimeen PIERALISI EFFE 3, jossa on kaksoisruuvisysteemi syklodiraalisilla vaihteilla. Näin saavutetaan tehokas ja tasainen massan valmistus, mikä takaa raaka-aineen optimaalisen valmistelun vaivausvaiheeseen. Vaivaus sekä massan käsittely Nedpfx Abswqxhusbewp Murskauksen jälkeen oliivimassa siirtyy vaivaussäiliöön PIERALISI, jonka kapasiteetti on 2 tonnia. Halutessaan käyttäjä voi jakaa vaivaussäiliön kahteen osaan, joilla on omat ulostulot. Tämä mahdollistaa syötön hallinnan dekantterille ja parantaa joustavuutta erien käsittelyssä, tehden vaivausvaiheesta hyvin muunneltavan. Samalla se varmistaa optimaaliset sekoitusolosuhteet öljyn talteenottoon. Linja soveltuu joustavasti sekä jatkuvaan että eräajoon perustuvaan prosessiin. Erotus ja öljyn talteenotto Dekantterilinko PIERALISI EFFE 3 muodostaa tuotantolinjan ytimen. Tämä yksikkö erottaa automaattisesti kiintoaineen ja nestefaasin, kapasiteettina 700 kg/h. Dekantteri toimii sekä kaksi- että kolmivaiheisessa prosessissa tarpeiden mukaan. Lopullinen kirkastus tapahtuu erotinyksikössä PIERALISI P1500/2000 (10 Hp).

Kunto: käytetty, Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL, kapasiteetti jopa 1500 kg/h Jatkuvatoiminen oliivipuristin toimii kokonaisjärjestelmänä, tuottaen öljyä jopa 1500 kg/h kapasiteetilla. Kaikki komponentit valmistetaan korkealaatuisista materiaaleista, pääosin ruostumattomasta teräksestä, mikä takaa kestävyyden ja täyttää elintarvikehygienian vaatimukset. Syöttö- ja pesujärjestelmä Prosessi alkaa, kun lavakaatolaite syöttää oliivit kuljetinhihnalle, joka varmistaa jatkuvan ja tasaisen virran pesuvaiheeseen. Pesuri, jossa on lehtien erotin, poistaa lehdet ja epäpuhtaudet tehokkaasti. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu Alfa Laval -pesuri, jossa on sisäänrakennettu sykloni, puhdistaa oliivit perusteellisesti. Syöttösuppilo ja ruuvikuljetin siirtävät oliivit murskaimeen, säilyttäen laadun ruostumattoman teräksen ansiosta. Murskaus ja taikinan siirto Pesun jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistettu Rapanelli-vasaramurskain, asennettuna teräsrunkoon, murskaa oliivit tasaisesti 25 q/h kapasiteetilla. Tämän jälkeen pumppu siirtää taikinan malaksoreihin, jotka ovat oleellinen osa prosessia. Kuusi ruostumattomasta teräksestä valmistettua malaksorisäiliötä, kukin 600 litraa, sekoittavat taikinan. Pneumaattiset venttiilit ohjaavat täyttöä ja tyhjennystä, ja tarkastusikkunat mahdollistavat prosessin seuraamisen. Kondensaation estävät ovet, vihreällä koodilla täyttöä ja punaisella tyhjennystä varten, parantavat käytettävyyttä. Dekantteri ja erotus Tässä vaiheessa Alfa Laval -dekantteri 716B-11G käsittelee taikinaa 12–15 q/h. Dekantteri erottaa öljyn ja veden ruostumattomaan terässäiliöön, kun taas värähtelevä sihti poistaa jäännöksen. Pumput siirtävät veden ja öljyn, ja 11-metrinen ruostumattomasta teräksestä valmistettu ruuvikuljetin kuljettaa puristemassan suppilon kautta. Kaksi Alfa Laval -sentifugierottajaa (mallit 407-AGT ja 507-AGT) puhdistavat öljyn tehokkaasti. Automaatio ja ohjaus Järjestelmän automaatiosta huolehtii sähkökeskus, joka automatisoi ja valvoo toimintaa. Omistettu kosketusnäyttö-PC mahdollistaa reaaliaikaisen prosessin seurannan. Kehittynyt ohjausjärjestelmä minimoi manuaalisen työskentelyn, varmistaa tarkan ja sujuvan toiminnan. Käyttöolosuhteet Käytetty ALFALAVAL-öljyntuotantolinja toimii moitteettomasti nykyisellä tuotantokaudella. Modulaarinen rakenne ja kestävät materiaalit takaavat pitkän käyttöiän ja helpottavat huoltoa. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot säilyttävät öljyn aistinvaraiset ominaisuudet ja estävät kontaminaation. Nwsdsvgu U Dspfx Abbjp Yhteenvetona: Käytetty öljyntuotantolinja ALFALAVAL jopa 1500 kg/h on tehokas ja kattava tekninen ratkaisu laadukkaan öljyn tuottamiseen.

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Nwodpowa Tqijfx Abbep Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 30 000 h, Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa Nwjdpowr T Ewefx Abbjp Esittely ja tuotantokapasiteetti Käytetty CFT:n tölkkien täyttölinja virvoitusjuomille – 12 000 tölkkiä tunnissa tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun hiilihapollisten juomien täyttämiseen alumiinitölkkeihin. CFT on suunnitellut linjan vuonna 2017 ja varustanut kahdelle Slim-formaatille, jotka ovat yleisiä virvoitusjuomateollisuudessa. Järjestelmä käsittelee jopa 12 000 tölkkiä tunnissa, mikä täyttää keskisuuren teollisuuden tuotantovaatimukset. Linja vapautuu myyntiin 30.6.2025, joten kyseessä on houkutteleva mahdollisuus yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan. De-paletrisointi ja alkutarkastus Aluksi CFT:n de-palettisoija erottaa tyhjät tölkit automaattisesti ja syöttää ne tuotantoon. Tämän jälkeen HEUFT-tarkastuslaite tarkastaa jokaisen tölkin visuaalisten vikojen ja mittojen poikkeavuuksien varalta. Näin järjestelmä varmistaa, että vain puhtaat ja ehjät tölkit siirtyvät huuhteluun. Alkutarkastus pienentää myös linjan myöhempien seisokkien riskiä. Tölkkikuljetus ja huuhtelu Seuraavaksi CFT:n kaapelikuljettimet siirtävät hyväksytyt tölkit kaksikanavaiseen huuhtelulaitteeseen. CFT-huuhtelulaite puhdistaa tölkkien sisäpinnat painevedellä tai steriilillä ilmalla, pitäen hygieniatason elintarvikesäädösten mukaisena. Kaksikanavainen toteutus parantaa suorituskykyä ja vähentää kontaminaatioriskiä. Tämä osio on erityisen tärkeä mikrobiologisen turvallisuuden kannalta. Täyttö Huuhtelun jälkeen CFT-monoblokki hoitaa täyttö- ja saumavaiheen – laitteessa on 12 täyttöventtiiliä ja 4 saumapäätä. Kone käsittelee tehokkaasti 150 ml ja 330 ml tölkkejä. Se säätelee tarkasti painetta ja lämpötilaa, mikä estää CO₂-hävikkiä hiilihapollisia juomia täytettäessä. Vaihe turvaa sekä suorituskyvyn että tuotteen laadun – lopputuloksena on tasalaatuinen tuote myös suurilla linjanopeuksilla. Täysien tölkkien tarkastus ja hylkäys Täytön jälkeen toinen HEUFT-laite tarkistaa täysien tölkkien täyttötason, sauman tiiviyden ja mahdolliset vuodot. Hylkäysmoduuli poistaa automaattisesti normista poikkeavat tölkit tuotantolinjalta, mikä suojaa jatkokäsittelyn laatua ja minimoi viallisten tuotteiden jatkojalostuksen sekä pakkaamisen. Tämä vaihe pienentää jätteen ja seisokkien määrää. Kuljetus ja pakkaus Hyväksytyt tölkit siirtyvät CFT-kuljettimia pitkin SMI-käärintäpakkaajalle. Pakkaaja muodostaa niput seuraavissa muodoissa: 4×3 (12 tölkkiä), 6×4 (24 tölkkiä), ja 2x2x3 (12 tölkkiä). Monipuolinen pakkausratkaisu tukee erilaisia jakelutarpeita ja mahdollistaa nopeat tuotevaihdot eri tölkkikokojen välillä sekä tehostaa logistiikkaa.