ProminoxVillarobledo 30 HL Brewhouse (2016)

ProminoxVillarobledo Sudhaus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Tämä panimolaitos on valmistettu vuonna 2018 slovenialaisen SKRLJ d.o.o.:n toimesta. BH-3-panimojärjestelmän eräkapasiteetti on 20 hl, ja se on suunniteltu puoliautomaattiseksi järjestelmäksi, jossa on höyrylämmitys. Kokonaisuuteen kuuluu kaikki olennaiset prosessisäiliöt sekä laaja valikoima lisävarusteita, minkä ansiosta se sopii keskisuuriin panimoihin. Laitteisto on tällä hetkellä saatavilla. Tekniset tiedot - Valmis vierre: 20 hl per erä - Kuumavesisäiliö: 4 586 l, höyryvaippa - Kylmävesisäiliö: 4 400 l, glykoolijäähdytysvaippa - Lämmitys: Höyry - Ohjaus: Puoliautomaattinen SPS:llä Toimitussisältö - Panimolaitos | SKRLJ d.o.o. | BH-3 | 2018 | 20 hl, puoliautomaattinen, höyryllä lämmitetty - Kuumavesisäiliö | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 586 l, höyryvaippa - Kylmävesisäiliö | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 4 400 l, glykoolijäähdytysvaippa - Mallasastia | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | 500 kg kapasiteetti - 2-vaiheinen lämmönvaihdin | SKRLJ d.o.o. | - | 2018 | ruostumaton teräs - Lisävarusteet: Wörttihapetinjärjestelmä, mäskiroiskeenpoistaja, mallashyhydrattori, CIP-pesusuihkupallot, lämpötila-anturit, höyryvaippamagneetit, 2 saniteettikeskipakopumppua, elektroninen virtausmittari, manuaalinen kylmä-/kuumavesisekoittaja lämpömittarilla, SPS-pohjainen pumppu-, resepti- ja lämpötilansäätö Gusdpfx Acoxcng Iebjh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, koostuu seuraavista: - SIGMATHERM levylämmönvaihdin (lämmönvaihtopinta-ala 21,5 m²) - 1200 l esisäiliö - Hilge-tuotepumppu käsisäätöventtiilillä - Hilge-kuumavesikiertopumppu - 500 l tasaussäiliö - putkinippulämmönvaihdin - paineilmanalennusyksikkö - ohjauskeskus käyttöpaneelilla Kone (lisä): Mehun kuumennusyksikkö pastörointiin Teho: 100 hl/h Sallitut käyttöpaineet LVV: 16 bar, testipaine 20,8 bar Lämmönvaihtopinta-ala: 21 m² Pituus: 5,6 m Leveys: 2 m Korkeus: 2,4 m Käyttö / ohjaus: ohjauskeskus painikkeilla Materiaali: ruostumaton teräs Perusrakenne: runko Varustelu: 2 x säiliö, levylämmönvaihdin, putkinippulämmönvaihdin, 2 x tuotepumppu, mittaus-, anturi- ja säätötekniikka, erilaisia venttiilejä ja muita varusteita Gedpfx Acjvcqy Ujbjuh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Yleiskatsaus GM Gera NAGEMA Arcade DS -pullojenpesukonetta on aiemmin käytetty panimossa, jossa sitä on käytetty yksivuorotyössä. Koska myyntimäärä on laskenut, panimon olut pullotetaan nyt toisella paikkakunnalla ja tämä täyttölinja on vapautunut. Vähäisten käyttötuntien ja säännöllisen huollon ansiosta kone on erittäin hyvässä kunnossa. Kaikki altaat ja koneen runko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Varaosia, kuten pullosoluja, on myös edelleen saatavilla. Lisäksi päävetoakseli sekä SEW:n moottori ja vaihteisto uusittiin vuonna 2018, ja kuljetusketju vaihdettiin vuonna 2015. Kone on edelleen asennettuna ja se voidaan myös esitellä toiminnassa. Tekniset tiedot: - Kapasiteetti: 23 000 pulloa/h - Soluväli: 85 mm - Pullot per rivi: 16 - Mitat lisävarusteineen: 8640 x 4470 x 1920 mm / 17 900 kg Yksityiskohdat: - Vakiokäytöt - Höyrylämmitys Gusdpfx Acol Hx Adjbeh - Käyttöpuoli vasemmalla - CE-sertifioitu - Kemikaaliannostelupumput - Koneen tekninen tietolehti saatavilla - Kiinteäputkisuihkut koneen tahdin mukaisesti - Yksipäälaite - Etikettien poisto takaoikealla - Pullonsyöttö ja -poisto sormimekanismeilla - Pullojen poisto vasemmalla - Pullosolut muovia - Lauer HMI -käyttöliittymä - Liuosmittaus - 24 V ohjausjännite - S5-ohjaus (pyydettäessä muutettavissa S7:ään) - Säännöllisesti huollettu - Veden osuus VA-materiaalina - Höyrynhuuhtelujärjestelmä - Näytehanat - KSB-pumput VA-materiaalista - Upotettavat siivilät altaille - Vesimittari - Endressin johtokykymittaus Lisävarusteet: - Varaosat sisältyvät

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus: Panimo on valmistettu vuonna 1999 saksalaisen BERAPLANin toimesta. Kaikki laitteet ovat hyvässä kunnossa. Uusi viertekattila lisättiin vuonna 2018. Varusteluettelo: Gjdpfsl Hxmdjx Acbjuh 1. Mäskiastia - Valmistaja: Beraplan, vuosi 1999 - Sylinterimäinen muoto, kartiopohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 1600 mm, kartion korkeus: 200 mm - Tilavuus: enintään 38 hl - Kaksiseinäinen, eristetty - Höyrylämmitys säädettävällä tehollla - Kuuma- ja kylmävesiliitäntä pohjassa - Tyhjennys pohjan kautta - 4 CIP-palloa - PT100-anturi - 2 sekoitinta taajuusmuuttajasäädöllä - Mäskipumppu taajuusmuuttajasäädöllä 2. Suodatinastia (lauterbottich) - Valmistaja: Beraplan, vuosi 1999 - Sylinterimäinen muoto, tasapohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 1200 mm - Tilavuus: enintään 37 hl - Suodatinalusta trapetsimuotoisella perforoinnilla - Tarkkuusventtiili virtausmäärän säätöön - Kuuma- ja kylmävesiliitäntä pohjassa - 4 CIP-palloa - PT100-anturi 3. Viertekattila - Valmistaja: FRACCHIOLLA, vuosi 2018 - Höyrylämmitys - Pesupallot - Lämpötila-anturi - Siirtopumppu: Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool - Valmistaja: Beraplan, vuosi 1999 - Sylinterimäinen muoto, tasapohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 1250 mm - Tilavuus: enintään 40 hl - Kaksiseinäinen - CIP-pallot - Syöttöpumppu: Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Kuumavesisäiliö - Sylinterimäinen muoto, tasapohja - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 - Sisähalkaisija: 2000 mm - Korkeus: 2700 mm - Tilavuus: enintään 85 hl - Kaksiseinäinen - CIP-pallot - Siirtopumppu: Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) - Höyrylämmitys lämpötilansäädöllä 6. Lämmönvaihdin - Valmistaja: MDC (Ranska) - Levylämmönvaihdin, kaksoisvyöhyke - Malli: RDC 307 - Kapasiteetti: 30 hl/h (85°C – 16°C) 7. Jääkylmävesiyksikkö - Tilavuus: 1000 l - Uusi pumppu

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä 20HL-panimo on valmistettu vuonna 2014 espanjalaisen valmistajan INOX DUBRAn toimesta. Se on nähtävissä milloin tahansa. Tekniset tiedot Valmistusvierteen määrä: 20 HL Höyryllä lämmitettävä Sähköinen ohjauspaneeli pumppujen ja lämpötilan säätöön Venttiilit avataan manuaalisesti Toimitussisältö 2-osainen panimolaitteisto 1x vesitankki 3300L jäähdyttimellä Lämmönvaihdin Tarvikkeita, kuten erilaisia letkuja, kaksi pumppua jne. Gujdeukafxspfx Acboh

Valmistusvuosi: 2003, kunto: käyttövalmis (käytetty), Kapasiteetti: 9350 l, läpivirtaus: 180 hl/h, maksimi käyttöylipaine: -1–4 bar, käyttölämpötila: 0–100 °C, väliaine: olut, paino: 2 t, toimitetaan dokumentaation kanssa. Katselmus paikan päällä on mahdollinen. Myydään ilman sekoitussäiliöitä ja Ziptank-säiliöitä. Gujdpforl S Hxjx Acbjh

Kunto: käytetty, Pullotuskone, valmistaja BKM, tyyppi: Varifill 40/10K/10PP-100, kapasiteetti 12 000 pulloa/h, varustettu 40 täyttöventtiilillä, 10-asemaisella kruunukorkittajalla ja 10-asemaisella kierrekorkittajalla (MCA 28 -korkeille), kaksoisesityhjiöinti, käytetty 0,33 l longneck- ja 0,5 l NRW-pulloilla, kulkusuunta: vasemmalta oikealle. Gujdpferxuwkjx Acboh

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käyttövalmis (käytetty), Laitteisto sisältää: (1) Pannu, valmistusvuosi 1990 (2) Suodatusastia, valmistusvuosi 1970 (3) Whirlpool, valmistusvuosi 1980-luku, ohjaus: WAGO, mukana humalansyöttölaitteet, levylämmönvaihdin ja erilaisia pumppuja. Godpehv H E Ajfx Acbjuh

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Klinkkerin jauhatusmylly on erikoislaite, jota käytetään kovien, nodulaaristen klinkkerin raaka-aineiden jauhamiseen hienoksi jauheeksi, eli sementiksi. Suurin osa sementistä jauhetaan tällä hetkellä kuulamyllyissä sekä myös pystyrullamyllyissä, jotka ovat tehokkaampia kuin kuulamyllyt. Tässä keskeiset ominaisuudet ja tiedot klinkkerin jauhatusmyllyistä: Gedpoq Nfbhefx Acbeuh 1. Raaka-aineet: - Pääasiallinen raaka-aine sementin valmistuksessa on klinkkeri, joka saadaan sintraamalla kalkkikiveä ja savea. Jauhatuksen aikana voidaan lisätä myös muita aineita, kuten kipsiä, lentotuhkaa tai masuunikuonaa, haluttujen ominaisuuksien saavuttamiseksi. 2. Jauhatusprosessi: - Klinkkeri ja muut lisäaineet jauhetaan hienoksi jauhatusmyllyssä sementin valmistamiseksi. Jauhatusprosessi on ratkaiseva vaihe sementintuotannossa, ja sillä on merkittävä vaikutus lopputuotteen laatuun. 3. Myllytyypit: - Kuulamyllyt: Perinteisiä kuulamyllyjä käytetään yleisesti klinkkerin jauhamiseen. Ne toimivat pyörittämällä sylinteriä, jossa on teräksisiä jauhatuspalloja; pallot putoavat takaisin sylinteriin ja murskaavat raaka-aineen. - Pystyrullamyllyt (VRM): VRM-tekniikka on kasvattanut suosiotaan klinkkerin jauhatusratkaisuissa. Näissä myllyissä on pyörivä pöytä ja rullat, jotka murskaavat ja jauhavat klinkkerin tarjoten paremman energiatehokkuuden ja pienemmän tilantarpeen kuin kuulamyllyt. 4. Kipsilisäys: - Jauhatuksen aikana lisätään usein kipsiä sementin sitoutumisajan säätämiseksi. Kipsi estää klinkkerin äkillisen sitoutumisen ja mahdollistaa helposti työstettävän ja pumpattavan sementtilaastin muodostumisen. 5. Laadunvalvonta: - Laadunvarmistustoimenpiteisiin kuuluu mm. sementin hienouden, kemiallisen koostumuksen ja muiden ominaisuuksien seuranta jauhatusprosessin aikana, jotta lopputuote täyttää vaaditut standardit. 6. Klinkkerin jäähdytys: - Ennen jauhatusta klinkkeri tuotetaan polttamalla raaka-aineita kiilassa. Klinkkeri jäähdytetään ennen jauhatusmyllyyn siirtoa, jotta estetään liiallinen lämpökuormitus jauhatuksen aikana. 7. Pölynpoisto ja ympäristönäkökohdat: - Pölynpoistojärjestelmät ja ilmanpuhdistuslaitteet otetaan usein käyttöön hallitsemaan ja keräämään jauhatusprosessissa syntyvää pölyä, mikä parantaa ympäristöturvallisuutta. 8. Pakkaus ja varastointi: - Jauhatuksen jälkeen sementti varastoidaan yleensä siiloihin ennen kuin se pakataan säkkeihin tai toimitetaan irtotavarana rakennustyömaille tai myyntiin. Klinkkerin jauhatusmyllyillä on keskeinen rooli sementin tuotantoprosessissa, ja teknologian kehittyessä jauhatusratkaisut parantavat jatkuvasti tehokkuutta ja ympäristöystävällisyyttä. Tekniset tiedot: Meillä on erilaisia vaihtoehtoja eri tarpeisiin. Ota yhteyttä tiimiimme lisätietoja varten.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 400 kW (543,85 hv), Malmirikastamo nikkelille, kuparille, sinkille, grafiitille, kullalle, hopealle, kromille, kvartsille/ piidioksidille Nykypäivän kilpaillulla kaivos- ja metalliteollisuuden alalla malmin arvon maksimointi on ratkaisevan tärkeää. Edistyksellinen malmirikastamomme tarjoaa kokonaisvaltaisen ratkaisun, jonka avulla raakamalmin pitoisuutta ja laatua voidaan nostaa, muuntaen sen myyntikelpoiseksi tuotteeksi, joka soveltuu jatkoprosessointiin tai suoraan myyntiin. Rikastamo on kehitetty laajalle mineraalikirjolle – mukaan lukien nikkeli, kupari, sinkki, grafiitti, kulta, hopea, kromi sekä kvartsi/piimaa – ja se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, tehokkuuden ja luotettavuuden. Johdanto Kaivosyhtiöt ympäri maailmaa kohtaavat haasteen jalostaa malmeja, jotka ovat usein matalapitoisia ja vaativat paljon jälkikäsittelyä ollakseen taloudellisesti kannattavia. Rikastus – prosessi, jossa arvomineraalien pitoisuutta lisätään – on keskeinen tekijä käyttö- ja jalostuskustannusten pienentämisessä, talteenoton parantamisessa ja lopulta kannattavuuden varmistamisessa. Malmirikastamomme, jota kutsutaan myös malminjalostamoksi tai rikastamoksi, hyödyntää edistyneitä tekniikoita ja vankkaa konetekniikkaa tarjoten tehokkaan murskaus-, hionta-, luokitus- ja erotusprosessin. Laitos on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia malmeja ja soveltuu erinomaisesti kaivosyhtiöille, jotka haluavat optimoida louhinnan ja jalostuksen prosessit. Olitpa prosessoimassa nikkeliä, kuparia, sinkkiä, grafiittia, kultaa, hopeaa, kromia tai kvartsia/piimaata, rikastamomme tarjoaa tarvittavaa monipuolisuutta ja suorituskykyä nykypäivän vaativiin teollisuusstandardeihin. ## Mikä on malmirikastamo? Malmirikastamo on laitos, jossa raakamalmia käsitellään sen laadun parantamiseksi ja arvomineraalien pitoisuuden nostamiseksi. Rikastuslaitos sisältää tyypillisesti useita prosessivaiheita: 1. Murskaus: Raakamalmi murskataan pienempään kokoon, jotta jatkokäsittely olisi tehokkaampaa. 2. Hionta: Lisähiomalla vapautetaan arvomineraalit sivukivestä. Gsdpfxoq Nw Uqj Acbjuh 3. Luokitus: Malmi jaetaan eri kokoluokkiin esimerkiksi seulojen ja hydrosyklonien avulla. 4. Erotus: Arvomineraalit rikastetaan käyttämällä fyysisiä menetelmiä, kuten magneettinen erotus, vaahdotus tai painovoimaerotus. 5. Vedenerotus: Ylimääräinen vesi poistetaan, jotta rikaste voidaan jatkoprosessoida tai toimittaa edelleen. Tämä kokonaisvaltainen prosessi paitsi nostaa metallipitoisuutta, myös minimoi jätteen määrän – näin saavutetaan parempi kustannustehokkuus ja ympäristöystävällisyys.