Tasapainotuskone

Schenck RFTK

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 2 130 h,

Kunto: käytetty, Pylväsporakone ALZMETALL tyyppi AB 4 SV Koneen nro: 14805 Valmistusvuosi: n. 1980 Bedpfx Aon N Ekcofgold Porauskapasiteetti: 40 mm Karan kiinnitys: MK 4 – lyhyt holkki Ulosveto: 340 mm Karan liike: 180 mm Pöydän koko: 710 x 560 mm Pylvään halkaisija: 160 mm Karan kierrosnopeus: 30 – 765 rpm, portaattomasti säädettävä Moottoriteho: 2,3 ja 3,4 kW, napakytkentäinen Verkkoliitäntä: 380 V, 50 Hz - Karan kierrosnopeus säädettävissä kahdella moottorinopeudella ja portaattomasti variaattorivaihteistolla - 2-portainen esivaihteisto suurelle vääntömomentille matalilla kierroksilla - Karakäyttö päälle/pois kiertokytkimellä tai sähköisellä jalkakytkimellä - Automaattinen syöttö 0,1 – 0,2 – 0,3 mm/kierros - Pöydän korkeuden säätö käsikammella - Koneteline työstöpinnoitetulla kappalealustalla - LED-valaistus Tilantarve (P x L x K): 1200 x 725 x 2050 mm Paino: 615 kg Hyvässä kunnossa

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Suurin sorvaushalkaisija petin yli 0330 mm Suurin sorvaushalkaisija kelkan yli 210 mm Bodpswp Tq Usfx Afgjld Suurin sorvauspituus 1000 mm Kärjenkorkeus 167 mm Karan reiän halkaisija 40 mm Moottorin teho 2,2 kW - Uusi kone - varustettuna 3-akselisella ACU-RITE-digitaalinäytöllä ja MULTIFIX-pikavaihtoteränpidin, koko MA * Tarkemmat tiedot vakio- ja lisävarusteista saat verkkosivuiltamme tai ottamalla meihin suoraan yhteyttä *

Kunto: käytetty, Työkappaleen paino 100 kg Työkappaleen pituus 1000 mm Halkaisija 500 mm Kärkikorkeus 280 mm Kokonaistehontarve 2,5 kW Koneen paino noin 1 t Tilantarve noin 1,6 x 1 x 1,6 m Blodpfxov Nq Swe Afgod

Valmistusvuosi: 2006, Kunto: käyttövalmis (käytetty), Kulkumatka X/Y/Z: 800 mm / 800 mm / 800 mm, syöttövoima X/Y/Z: 15000 N / 15000 N / 17500 N, syöttönopeus X/Y/Z: 50 m/min, maksimipyöröpöydän kierrosnopeus: 25 rpm, karan halkaisija: 100 mm, työkalukiinnitys: HSK 100, karan teho S1-100 %: 40 kW, karan kierrosnopeus: 6000 rpm. Työkalumakasiinin paikat enintään 280 mm:n työkaluhalkaisijoille: 23. Suurin sallitut palettimitat X/Y: 630 mm / 630 mm, maksimimäärä paletteja järjestelmässä: 6, jäähdytysnestesäiliön tilavuus: 1500 l, korkeapainepumpun tuotto 50 barilla: 22 l/min. Koneen mitat X/Y/Z: n. 6300 mm / 4900 mm / 4000 mm, paino: n. 19300 kg, ohjaus: Siemens 840D powerline, käyttötunnit: 74 637 h. Sisältää integroidun työkalunvalvonnan IPM, etädiagnostiikka modeemin kautta, mittapää Renishaw MP10, nelinkertainen pyörövarasto RSP, lastunpoistojärjestelmä, jäähdytysjärjestelmä Knoll VRF 250 -vakuumirotaatiosuodattimella, paletinvaihtojärjestelmä, 6 palettia (joista 4 kiinnitystorniin yleiskiinnityslistoilla), noin 100 kpl HSK 100 -työkaluholkkeja ja Losma-suodatusyksikkö. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katsastus paikan päällä mahdollinen. Todennäköinen saatavuus tammikuun 2025 lopussa. Bjdpfsuxdhusx Afgold

Kunto: uusi, Kärkiväli ----- 1000 mm Keskikorkeus ----- 180 mm Kääntöhalkaisija ----- 360 mm Bljdpfx Aega Ty Eefgsd Pääkaran läpivienti ----- 40 mm Petileveys ----- 260 mm Karanopeus ----- 40-1800 rpm Moottori ----- 2,4 kW Paino ----- 1350 kg SISÄLTÄÄ * 3-akselinen digitaalinen mittalaite, merkki SINO * Pikavaihtoteränpidin, tyyppi Multifix TOOE5, 4 pidikkeellä * 3-leukainen istukka 200 mm * 4-leukainen istukka 200 mm * Kiinnityslevy 250 mm * LED-työvalo ja jäähdytysjärjestelmä * Kiinteä ja liikkuva tukilaite (konetyyny) RASKASRAKENTEINEN VALURAUTARUNKO

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Kone on erinomaisessa kunnossa, erittäin hyvä kone. Tämä on yhdistelmäkone: pelletointikone ja hiekkapuhalluskone (kaksi yhdessä). Erittäin vähän käyttötunteja. Bljdpfx Afohmi Uceged

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Työkappaleen paino 150 kg Blsdpswcg Elefx Afgjd Työkappaleen pituus 2500 mm Halkaisija 160 - mm Tasapainotusnopeus säädettävissä 100 - 3000 r/min Laakeriakselin halkaisija 160 - 350 mm Käyttöjännite 400 V Kokonaistehontarve 1,5 kW Koneen paino n. 1,5 t Tilantarve n. 7,50 x 1,30 x 1,60 m Ohjausyksikön mitat 0,60 x 0,60 x 1,85 m Mittaus- ja arviointiohjelmisto TIRA X9000 Kahden tason tai erillinen tasapainotus mahdollista Staattisen/dynaamisen epätasapainon mukaan Käyttöjärjestelmä Windows XP Mittausohjelmiston päivitys 2007 Sarjanro: R 32/98 Suurin näytön herkkyys: 0,5 gmm Hihnaveto 100 - 3000 r/min.

Valmistusvuosi: 1990, Kunto: uusi, Merkki: SKF Tyyppi: 6202-Z/QE6 Valmistusvuosi: Käyttämätön Paino (kg) noin: 9400 bruttomassa / 8780 nettomassa Varastossa oleva määrä: noin 193 200 kpl Valmistusmaa: Ranska Kommentit: Ota yhteyttä saadaksesi minimitilausmäärän Bljdpfsqa Am Tox Afgsd Myyntiehdot: Ota yhteyttä saadaksesi minimitilausmäärän

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Aktiivikalkin tuotantolinja on laitteistokokonaisuus, jonka tarkoituksena on valmistaa korkealaatuista kalkkia kalkkikivestä eri teollisuudenalojen tarpeisiin, kuten teräksen valmistukseen, ympäristön rikinpoistoon ja muihin prosesseihin. Prosessi koostuu useista vaiheista, joita ovat mm. kalkkikiven murskaus, kalsinointi, hydrataatio ja lopullisen aktiivikalkin tuottaminen. Alla yleiskatsaus aktiivikalkin tuotantolinjan päävaiheisiin: 1. Kalkkikiven louhinta: - Raaka kalkkikivi louhitaan kaivoksilta ja kuljetetaan kalkkitehtaalle. Kalkkikivi murskataan ja seulotaan halutun raekoon saavuttamiseksi. 2. Kalkkikiven esilämmitys: - Kalkkikivi esilämmitetään yleensä esilämmittimessä tai esikalsinoijassa ennen polttoa pyöröuunissa. Esilämmitys vähentää huomattavasti uunin energiankulutusta osittain poistamalla karbonaatit kalkkikivestä. 3. Syöttö pyöröuuniin: - Esilämmitetty kalkkikivi syötetään pyöröuuniin, joka on suurehko, pyörivä lieriömäinen uuni. Uuni on hieman kallistettu, jotta materiaali liikkuu uunissa eteenpäin. 4. Kalsinointi: - Pyöröuunissa kalkkikivi kalsinoidaan korkeassa lämpötilassa (yleensä 900–1450 °C). Tässä vaiheessa kalkkikivi muuttuu kemiallisesti ja fysikaalisesti poltto-kalkiksi (kalsiumoksidiksi). 5. Jäähdytys: - Kalsinoinnin jälkeen kalkki kulkee jäähdytysvyöhykkeen kautta, jossa se jäähtyy. Jäähdytys vakauttaa kalkin ja valmistaa sen jatkokäsittelyä varten. Bedpfx Aoq Nyzbefgeld 6. Hydrataatio: - Uunissa tuotettu polttokalkki hydratoidaan eli sammutetaan erillisessä hydraattorissa vedellä, jolloin syntyy sammutettua kalkkia (kalsiumhydroksidi). 7. Sammuttamattoman kalkin erotus: - Sammutettu kalkki erotetaan mahdollisesta reagoimattomasta polttokalkista tai epäpuhtauksista. Tämä vaihe varmistaa lopputuotteen korkean laadun. 8. Suodatus ja kuivaus: - Erotettu sammutettu kalkki suodatetaan ylimääräisen veden poistamiseksi ja kuivataan halutun kosteuspitoisuuden saavuttamiseksi. 9. Varastointi ja pakkaus: - Lopputuote, aktiivikalkki (kalsiumoksidi), varastoidaan siiloihin tai muuhun tilaan. Tuote voidaan pakata myyntiä varten tai toimittaa loppukäyttäjille. 10. Ympäristönäkökohdat: - Pölynkeräysjärjestelmät ja muut ympäristötekniikat otetaan käyttöön päästöjen minimoimiseksi ja ympäristömääräysten noudattamiseksi. Aktiivikalkin tuotantolinjan suunnittelu ja kokoonpano vaihtelee käytettävän kalkkikiven, kapasiteettivaatimusten ja erityisten teollisten sovellusten mukaan. Nykyaikaiset tuotantolinjat hyödyntävät edistyksellisiä teknologioita energiatehokkuuden optimointiin, ympäristövaikutusten minimointiin ja korkealaatuisen aktiivikalkin tuotannon varmistamiseen.