Täydellinen TECMAT-siivellisen teurastamon linja

Tecmat 300-500

Valmistusvuosi: 1988, kunto: käytetty, Kompressorijärjestelmä tyyppi 178 A CD E Tuotto 4760 l/min Käyttöpaine 9 bar Nlodpegw Dqpefx Ailsb Teho 30 kW

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 460 kW (625,43 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, Valmistusvuosi: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. on vakiinnuttanut asemansa johtavana kansainvälisenä valmistajana, joka tarjoaa integroidut sora- ja kiviainestuotantolinjat luonnonmineraalien jalostamiseen tarkasti luokitelluiksi materiaaleiksi. MINGYUANin tuotantolinja ei ole pelkkä laitekokonaisuus, vaan synkronoitu järjestelmä, joka on suunniteltu maksimaaliseen läpimenoon, minimaaliseen hukkaan ja alhaisiin käyttökustannuksiin. 1. Keskeiset laitekokoonpanot MINGYUAN-järjestelmän filosofiassa materiaalia pienennetään vaiheittain, mikä varmistaa partikkelin muodon ja laadun. - Tärisevä syöttölaite (GZQ-sarja): Takaa jatkuvan ja tasaisen raaka-aineen syötön ensimurskaimeen. Varustettu seula-aitoilla, jotka seulovat hienoa ainesta ja likaa, suojaten murskainta turhalta kulumiselta. Nodpfxeq Nywxe Ailslb - Ensisijainen leukamurskain (PE/C-malli): "Työjuhta", joka murskaa kovia kiviä (graniitti, basaltti, joenkivet). Syväkammiorakenne mahdollistaa korkean murskaussuhteen. - Toisiomurskain (iskumurskain tai kartiomurskain): - Iskumurskain (PF-sarja): Ihanteellinen keski-koville materiaaleille, tuottaa hyvin kuutiomaisia ja muodoltaan tarkkoja lopputuotteita. - Kartiomurskain (hydraulinen/jousitettu): Suositellaan koville materiaaleille (graniitti/kvarts), koska siinä on korkea hyötysuhde ja alhaiset kulutusosakustannukset. - Hiekkatehdas (VSI-sarja): Viimeistelylaite, jossa "kivi kiveä vastaan" tai "kivi rautaa vastaan" -tekniikalla muotoillaan kiviainekset ja tuotetaan erittäin hienorakeista keinotekohiekkaa. - Tärinöseula (YK-sarja): Korkeataajuusseula, joka lajittelee materiaalit haluttuihin raekokoihin (esim. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Hiekanpesukone (XSD/LSX-sarja): Poistaa mudan ja epäpuhtaudet, jotta lopputuote täyttää tiukat betoni- ja asfalttilaadun vaatimukset. 2. Tekniset tiedot & suorituskyky MINGYUAN tarjoaa skaalautuvia ratkaisuja hankkeen koon mukaan, pienistä mobiiliyksiköistä suuriin teollisiin kiinteisiin laitoksiin. | Ominaisuus | MINGYUAN vakiotekniset tiedot | |-----|----- | | Tuotantokapasiteetti | 50–600 t/h (tonnia tunnissa) | | Suurin syöttökoko | Jopa 1 100 mm (mallista riippuen) | | Lopputuotteen raekoko | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (räätälöitävissä) | | Voimalinjasto | Suuritehoiset AC-moottorit tai diesel-sähköhybridit | | Ohjausjärjestelmä | Keskitetty PLC-ohjauskaappi turvalukituksilla | | Käsiteltävät materiaalit| Joenkivi, graniitti, kalkkikivi, basaltti, rautamalmi ja purkujätteet | 3. MINGYUANin tekninen etu MINGYUAN erottuu markkinoilla "avaimet käteen" -ratkaisulla: 1. Korkea murskaustehokkuus: Optimoidut murskauskammiot kasvattavat materiaalin ja kulutusosien pintakosketusta, mikä alentaa energiankulutusta tonnia kohti. 2. Ympäristöystävällisyys: Järjestelmät voidaan varustaa kehittyneillä pölynpoistoratkaisuilla ja täysin katetuilla kuljettimilla tiukkojen kaupunkivaatimusten täyttämiseksi. 3. Kestävyys: Kulutusosat (leukalevyt, iskuraudat, manttelit) valmistetaan korkealaatuisista mangaani- ja kromiteräksistä, mikä pidentää huoltovälejä. 4. Joustavat layoutit: Sopii niin vuoristokivilouhoksille kuin tiiviille kaupunkikeräyspaikoille; asiakaskohtaiset CAD-asettelut optimaalisen painovoimavirran ja kuljetinhihnojen minimipituuden saavuttamiseksi. 4. Yhteenveto MINGYUANin sora- ja hiekkatuotantolinja on tehokkuuteen tähtäävä strateginen investointi. Yhdistäen ensivaiheen murskausvoiman, tarkan viimeistelyn ja pesun, varmistetaan että jokainen raak

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmis teurastamo Täydellinen teurastuslinja – järjestelmä yhdistää erikoiskoneet jokaiseen vaiheeseen – eläinten vastaanotosta ja tainnutuksesta, kautta ryöppäyksen ja sisäelinten poiston, aina lopulliseen paloitteluun, jäähdytykseen ja pakkaamiseen asti. Modulaarinen rakenne mahdollistaa skaalautuvuuden, joten linjaa voidaan laajentaa tai mukauttaa tuotantotarpeiden muuttuessa. Edistyneen automaation ja ergonomisten ratkaisujen ansiosta linja minimoi käsityön määrän ja parantaa operaattorien turvallisuutta sekä työtehokkuutta. Tämä avaimet käteen -ratkaisu on suunniteltu varmaan, suorituskykyiseen toimintaan EU-säädösten mukaisesti, ja se on ihanteellinen investointi nykyaikaisille lihanjalostamoille. Linjankapasiteetti: • Kapasiteetti: 80–120 sikaa/tunti • Skaalautuvuus: itsenäisten alajärjestelmien ja automaation ansiosta Linjan sisältämät osa-alueet: 1. Eläinten vastaanotto ja käsittely • Sijainti: eläintensillalla, toimiston eteinen, eläinten lajittelutila • Laitteet: – Eläinvaaka – tarkka karjan punnitus (kapasiteetti: jopa 120 kpl/tunti) – Käsien ja esiliinan desinfiointipesurit – henkilöstön turvallisuuden takaamiseksi 2. Tainnutus ja verenlasku • Sijainti: Loop-pesuri, syöttöyksikkö • Laitteet: – Sähköinen tainnutuslaite sioille – Verenlaskukuljetin – Verenkeräysastiat – Loop-pesuri alaslaskumekanismilla – kapasiteetti: 100–120 kpl/tunti 3. Ryöppäys ja kuumennus • Sijainti: Ryöppäys- ja harjausasema • Laitteet: – Ryöppäysallas – Harjakone (tähtimallinen) – Automaattinen asennusjärjestelmä – 80–120 kpl/tunti 4. Esipaloittelu ja sisäelinten poisto • Sijainti: Suolien erotin, vatsalaukun tyhjennysasema • Laitteet: – Suoli- ja mahalaukun pesulinjat – Mahan sentrifugi – Puhallusjärjestelmä – jopa 120 kpl/tunti 5. Varsinainen paloittelu • Sijainti: Paloittelu • Laitteet: Nlodpfx Aiowu U Irjljb – Yläpaloittelulinja – Tarkastajantasot – Ruhokuljetin – Laadunmerkintäpisteet – Esiliinat, desinfiointilaitteet 6. Jäähdytys ja erotus • Sijainti: Erotusjäähdytin • Laitteet: – Ripustinjärjestelmä – Kattoradat – Lavaus- ja lopullisen punnituksen alue 7. Pesu, jäte ja pakkaus • Sijainti: Pakkaus- ja jätepiste • Laitteet: – Materiaalierotin – Astiapakkaaja – Lavalta käärijä Täydellisen sian teurastuslinjan edut: • Linjamme on suunniteltu jopa 120 sian tehokkaaseen ja hygieeniseen käsittelyyn tunnissa. • Jokainen prosessivaihe – tainnutuksesta lopulliseen pakkaukseen – on varustettu alan standardien mukaisilla erikoiskoneilla. • Modulaarinen järjestelmä mahdollistaa kapasiteetin laajentamisen tuotantolaitoksen kasvun mukaan. • Automaatio ja ergonominen rakenne minimoivat manuaalityön, maksimoivat tuotannon ja parantavat työturvallisuutta. • Tarkkuuslaitteet takaavat tarkan punnituksen, puhtaat leikkaukset ja luotettavan sisäelinten käsittelyn. • Lukuisat hygienia- ja työkalujen sterilisaatioasemat varmistavat elintarviketurvallisuuden ja EU-normien noudattamisen. • Tämä avaimet käteen -paketti sisältää huippuluokan teknologian, joka virtaviivaistaa lihankäsittelyn eläinten vastaanotosta kylmäsäilytykseen asti.

Kunto: hyvä (käytetty), Ovenlevyjen käsittelyyn tarkoitettu läpiajettava linja, erittäin suorituskykyinen kone – yhden ovenlehden käsittely (lukkorunko, kahva ja saranat) noin 30 sekunnissa. Kone koostuu kahdesta moduulista, joista kummassakin on vasen ja oikea osa, jotka suorittavat tietyt toiminnot. Ensimmäisessä moduulissa vasen osa jyrsii lukkorunkoa varten etulevyn kolon ja poraa reiät kahvalle ja avaimelle; samaan aikaan oikea osa poraa reiät saranoille. Toisessa moduulissa vasen osa työstää ja syventää lukkorungon koloa, samalla kun oikea osa kiertää saranat kiinni. Nodouq Scpjpfx Ailjlb

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 22 605 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 100 t, täyttöaukon leveys: 1 100 mm, täyttöaukon pituus: 1 600 mm, paalileveys: 1 100 mm, paalinkorkeus: 1 100 mm, paalin paino: 1 400 kg, kokonaispaino: 36 000 kg, öljysäiliön tilavuus: 1 300 l, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, Myytävänä kunnostettu paalain, jossa 100 t puristusvoima, suuren kokoluokan paalikoko 1100 x 1100 mm, 75 kW käyttöteho ja 10-kertainen ristilangansidonta. Tekniset tiedot: Valmistaja: Bollegraaf Tyyppi: HBC 110 K / 75 kW Valmistusvuosi: 2007 Pääpuristimen puristusvoima: 100 t Esipuristimen puristusvoima: 50 t Käyttötunnit: 22 605 h Syöttöaukon mitat: 1 600 x 1 100 mm Täyttötilavuus/puristussyklus: 3,15 m³ Teoreettinen sykliaika: 19 s Paalikoko: 1 100 x 1 100 mm Käyttöteho: 75 kW Liitäntäteho: 126 kW Kokonaisvirrankulutus: 238 A Sidonta: 5x vertikaali, 5x horisontaali, täysin automaattinen Tuottavuus irtotilavuuspainoilla: 30 kg/m³ – n. 16 t/h 50 kg/m³ – n. 25 t/h 100 kg/m³ – n. 47 t/h Paalipaino jopa 1 400 kg (riippuu materiaalista & paalin pituudesta) Hydrauliöljysäiliön tilavuus: n. 1 300 l Ohjaus: SPS Telemecanique TSX Micro Käyttöpaneeli: Schneider MAGELIS Touch Koko paalaimen mitat suppilon kanssa: 11 750 x 5 000 x 7 105 mm (P x L x K) Kuljetusmitat ilman suppiloa: 11 765 x 2 500 x 3 450 mm (P x L x K) Paalain paino: n. 36 t Nedovf E Avopfx Ailolb Huomioita: Paalain on osittain kunnostettu, huollettu ja testattu työpajassamme ja varastoitu työn jälkeen. Kone voidaan luovuttaa nopeasti ja sitä voi tulla katsomaan sopimuksen mukaan varastollemme. Suoritetut kunnostustyöt: - Paalaimen ruosteenpoisto ja osittainen maalaus. - Hydrauliöljysäiliön tyhjennys, öljy- ja ilmansuodattimien vaihto. - Uuden hydrauliöljyn lisäys. - Kaikkien hydrauliletkujen vaihto. - Päähydrauliikkasylinterin, kahden esipuristusklapin sylinterin ja puristuskanavan sylinterin irrotus, huolto, putkien hionta, kaikkien tiivistesarjojen vaihto ja painekoe. - Esipuristusklapin laakereiden ja laakeritukien purku ja uusinta. 1. ja 3. kaarisegmentin irrotus ja uudelleen hitsaus. - Esipuristusklapin akselin molempien laakereiden vaihto. - Esipuristusklapin rungon yläpuolisen materiaaliohjaimen vaihto. - Puristinkuorman irrotus, tarkistus ja etummaisten juoksupyörien vaihto. - Sivujen ja pohjan materiaaliohjaimet ja kulutusprofiilit irrotettu ja hitsattu uudet tilalle. - Horisontaalisten ja vertikaalisten neula- ja sidontayksiköiden purku, huolto, muoviohjauslevyjen, kierretankojen laakereiden ja neulan päiden langansuuntauskiekkojen laakereiden uusinta. - Molempien pronssiliukukiskojen vaihto rungon kansirakenteessa puristimelle, vasen ja oikea. - Molempien langansuuntaus- ja palautuslaitteiden täydellinen uusinta, mukaan lukien paalin pidätinkynnet, vasen ja oikea. - Langansyöttöyksikön, mukaan lukien hydrauliikkasylinterin neulalukituksen alla, täydellinen uusinta. - Langansyöttöjäljet puristuskanavan pohjalla ja seinämissä hitsattu ja hiottu sileiksi. - Yleishuollot ja määräaikaishuollot valmistajan ohjeiden mukaisesti. - Paalain testattu manuaali- ja automaattitilassa, hyväksytty ja varastoitu kunnostustöiden jälkeen. Tekniset tiedot ja mahdolliset virheet toimitetaan ilman takuuta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen linja koostuu: 1. Angelo Cremona kuorimakone – yksityiskohtainen kuvaus alla 2. Angelo Cremona kuivauslinja – kuvaus ja kuvat löytyvät ilmoituksista 3. CMP-puristin – kuvaus ja kuvat löytyvät ilmoituksista 4. Imeas-hiomakone – kuvaus ja kuvat löytyvät ilmoituksista 5. Raute-liitoskone – kuvaus ja kuvat löytyvät ilmoituksista KUORINTA-ASEMA Koostuu: Keskitin/automaattinen lastaaja 1. Malli CE08 2. Angelo Cremona 3. Asettaa rungon kuorimakoneeseen lastaamista varten 4. Sähkösyöttö 400Vac/50Hz – 50kW Hydraulinen paine maks. 100 bar Paineilman kulutus 0 L/min Paino kg Maksimi mitat 600x300x400 5. Tuotantokapasiteetti 4 runkoa minuutissa Kuorimakone 1. Malli SFH870 2. Angelo Cremona 3. Kuorii rungosta puuviilunauhan 4. Sähkösyöttö 400Vac/50Hz – 240kW Hydraulinen paine maks. 100 bar Paineilman kulutus 10 L/min Maksimi mitat 600x400x300 5. Tuotantokapasiteetti 50 m³/työvuoro Nljdpfovm An Esx Ailsb Leikkaus- ja valintalinja 1. Malli TSR27 2. Angelo Cremona 3. Kuljettaa irrotetun viilunauhan leikkurille optimoitua arkkileikkausta varten 4. Sähkösyöttö 400Vac/50Hz – 70kW Hydraulinen paine maks. 100 bar Paineilman kulutus 0 L/min Maksimi mitat 300x200x200 5. Tuotantokapasiteetti 50 m³/työvuoro Lajittelu- ja alipainepurkulinja 1. Malli LTR27 2. Angelo Cremona 3. Erottaa ja pinoaa palautettavat lehdet ehjien ja mittoihin leikattujen lehtien joukosta 4. Sähkösyöttö 400Vac/50Hz – 180kW Paineilman kulutus Maksimi mitat 300x1300x500 5. Tuotantokapasiteetti 50 m³/työvuoro

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Forstner POWER STRAIGHT PRO on STRAIGHT PRO -mallin raskaampi versio. Entistäkin järeämmät oikaisutela-akselit takaavat täydellisen oikaisutuloksen myös paksummilla levyillä. Oikaisuyksikössä on kuusi säädettävää oikaisutelaa, mikä varmistaa tasaiset aihiot jatkokäsittelyyn materiaalista riippumatta. Tärkeimmät edut: - Erittäin vankka rakenne - 6 oikaisutelan automaattinen syöttö - Täydelliset oikaisutulokset - Helppokäyttöinen kone Nlodpfeurtg Sex Ailsb Vakiovarustus: - Rullasyöttösuppilo - Syöttöpöytä - Poikittaissuuntaan leikkaava levyleikkuri - Kosketusnäyttöohjaus - Nopeus 25 m/min - Suurin oikaisu- ja leikkauskapasiteetti 2,00 mm 400 N/mm² materiaalille tai 1,5 mm 600 N/mm² materiaalille - Vaihtoehtona myös 1524 mm työleveys saatavilla

Kunto: käytetty, 1) Kaksipäinen PVC-hitsaustyökalu – Emmegi Fusion 2LV3440 Valmistusvuosi: 2011 Kaksipäinen hitsauskone PVC-profiileille. Kone täysin toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 2) PVC-kulmapuhdistuskone – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Valmistusvuosi: 2011 Automaattinen kulmien puhdistuskone PVC-profiileille, varustettu sivutukijaloilla. Kone toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 3) Listaleikkuri – Emmegi Microbo 4200 DX Valmistusvuosi: 2008 Leikkuri erityisesti lasituslistojen tarkkaan ja toistettavaan leikkaamiseen. Mukana: Rullakuljetin Elektroninen ohjausjärjestelmä Kone toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 4) Yksipäinen katkaisusaha – OMG Bifra 550 Valmistusvuosi: 2006 Terän halkaisija: 550 mm Sisältää rullakuljettimet Sisältää mittauskammen 5) Vahvikkeiden ruuvinväännin – Emmegi Fissa A Valmistusvuosi: 2012 Ruuvinväännin metallivahvikkeiden kiinnitykseen ikkunarunkojen valmistuksessa. Kone toimintakunnossa. 6) Helapöytä – Emmegi BMF 3400 Valmistusvuosi: 2008 Pöytä helojen kokoonpanoon ikkunarungoille. Sisältää: Ruuvinväännin Cremone-salpa Helojen varastointijärjestelmä Kone toimintakunnossa. 7) Testaus- ja lasitustyöpöytä – Emmegi Vitro Valmistusvuosi: 2008 Testaus- ja lasituspöytä ikkuna- ja ovielementeille. Kone toimintakunnossa. 8) Paineilmakeskus – UUSI Valmistusvuosi: 2024 – käyttämätön Täydellinen järjestelmä paineilman tuotantoon ja käsittelyyn, koostuen: Boge C12-2LF ruuvikompressori, teho 11 kW, taajuusmuuttaja, ilmantuotto 530–2 020 l/min, erittäin hiljainen malli Sinkitty pystyilmasäiliö 725 litraa, maksimipaine 10,8 bar, varustettu varoventtiilillä ja painemittarilla MTA CA elektroninen ajastettu tyhjennysventtiili MTA LP04 vesi/öljyerotin kondenssille MTA DE-XG027 paineilman kuivaaja, ilmantuotto 2 700 l/min 9) 4-akselinen työstökeskus – MECAL MC 304 ATLAS Valmistusvuosi: 2007 Neljäakselinen kone, jossa on etupään työpään, suunniteltu erityisesti alumiinityöstöön. Suurin työstöpituus: 7 430 mm X-akseli – työstöliike: 7 210 mm Y-akseli (poikittainen) – työstöliike: 550 mm Z-akseli (pysty) – työstöliike: 500 mm A-akseli (pyörivä karan akseli) – kiertokulma: ± 180° 10) Kaksipäinen katkaisusaha – TEKNA TK 145 Valmistusvuosi: 1994 Sahanterä: Ø 500 mm Maks. katkaisupituus: 4 000 mm Terien kallistus: ulospäin Njdpfxsywkc Rj Ailjlb 11) CANTILEVER-RAKENTEINEN Hyllystö Kaksipylväinen cantilever-hylly, 1 kaksipuoleinen runko, 9 tasoa per puoli: Korkeus: 9 m Maks. kapasiteetti/runkopuoli: 8 100 kg Maks. kapasiteetti/hyllytaso: 900 kg/kpl 12) Monopäinen kopiopyörä – Rinaldi Magnum 360I Valmistusvuosi: 2003 Mahdollistaa kappaleen käsittelyn kaikilta neljältä sivulta ilman uudelleenasettelua – takaa maksimaalisen tarkkuuden ja jatkuvan käytön.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 33 500 mm, tulojännite: 415 V, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU-linja – kaksoiskaasupuristin + robotti Automaattinen eristyslasilinja, h=1,6 m Kaksoiskaasupuristin, automaattinen tiivistyskone | oikealta – vasemmalle Maks. lasikoko: 4000 x 1600 mm, valmistusvuosi: 2004 – Pesu- ja kuivauskone (8 harjaa) sisään- ja ulosvientikuljettimella, puhallin – Kehyksen asetusasema – Automaattinen kaksoiskaasupuristin – Automaattinen tiivistys – Sisään- ja ulosvientikuljetin Hyvässä kunnossa. Katsastus sovittaessa mahdollista. Saatavilla: HETI Nledoxf Hm Sjpfx Aileb

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla Nlodpfxoyk E Sro Ailjb - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle