Betonilohkojen tuotantokone

ZİM Mühendislik ZIM 18 ULTIMATE

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, NP 683 | KÄYTETTY KHS TÖLKINTÄLINJA 25 000 TÖLKKIÄ/H Kapasiteetti: 25 000 tölkkiä/h Tuotteet: olut ja hiilihapotetut virvoitusjuomat Muoto: 500 ml; 211/202 Valmistusvuodet: 2012, 2017 Nykytila: vielä asennettuna – koneessa virta. Voidan tarkastaa kuivakäytössä. Saatavana purkuun: marraskuussa 2025. Tölkit pakataan tarjottimiin kalvolla. Koostuu seuraavista laitteista: • Irtopakkausten depaletisoija: Linker DPG-500, v. 2012 • Tölkkitarkistin: Transtech Hysek, v. 2012 • Tölkkikuljetin: Linker Conveyor RC/KHS, v. 2012 • Huuhdelaite: Linker Triplex Rinser TR/KHS, v. 2012 • Pastörointiallas: KHS Innopro 140/14/85, v. 2012 • Täyttölaite: KHS Innofill Can DVD, v. 2017 • Suljin: Ferrum F08, v. 2012 • Kannen syöttölaite: NSM Lidserver A30, v. 2017 • Kuljetin: KHS Innoline BTR, v. 2012 Gtedoxd Ap Hjpfx Ag Uot • Täyttökorkeuden tarkistus: KHS Innocheck CUB, v. 2012 • Ilmapuhallin: Europool • Pakkauskone: KHS Kisters SP0502, v. 2012 • Pakkausten kuljetin: KHS Innoline GTR, v. 2012 • Kahvanasentaja: KHS CSM 050-2, v. 2012 • Pakkauskone: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, v. 2012/2017 • Lavanlataaja: KHS Innopal PBL1N1, v. 2012 • Kiristekalvokone: SIAT MFP, v. 2017 • Lavakuljetin: KHS Innoline PTR

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T 1210 -kone on suunniteltu lisäämään tehokkuutta kaivojen, kartioiden ja renkaiden valmistuksessa. Sen tuotantokapasiteetti on erittäin korkea verrattuna tavallisiin koneisiin. Koneessa on ainutlaatuiset ominaisuudet, jotka lisäävät tuotantokapasiteettia, käyttöikää sekä valmistettujen tuotteiden laatua. Tällä koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 1000 mm. Gtedpfx Agoirtdpe Uot Koneet voidaan suunnitella joko puoli- tai täysautomaattisiksi asiakkaan vaatimusten mukaan. Käytämme SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreja automaattikoneissa. Koneissa on laastin syöttösiilo ja laastin täyttökärry. Käytämme sisäistä täyttöjärjestelmää täyttökärryssä, mikä mahdollistaa tasaisen ja nopean täytön muotteihin. Tuotanto tapahtuu tuotantolavoilla, joiden tulee odottaa tuotteiden kuivumista – tämä kestää noin 24 tuntia, ellei käytössä ole erillistä jälkikäsittelyjärjestelmää. Koneen tärinäjärjestelmää ohjataan taajuusmuuttajakäyttöisellä järjestelmällä. Sitä ei tarvitse säätää mekaanisesti ja se voidaan helposti säätää operaattorin paneelista. Tärinäjärjestelmä on erityisesti tuotekehitystiimimme suunnittelema. Tärinänjäähdytys tapahtuu öljykiertojärjestelmän avulla, johon on erillinen yksikkö öljyn kierrätykseen. Öljyn virtausta valvotaan erityisillä antureilla. Tämän teknologian ansiosta koneemme, jotka ovat toimineet vuosia moitteettomasti, erottuvat alhaisilla käyttökustannuksilla. Koneen erityisesti suunniteltu vahva runko mahdollistaa virheettömän ja pitkäikäisen tuotannon. Valmistetut tuotteet voidaan siirtää kuivausalueelle kuljetuskärryillä tai trukeilla.

Kunto: käytetty, Kemper ST 75 A siirrettävä spiraalitaikinakone, mukana 2 astiaa, 120 kg taikinalle Gedpekyzk Aefx Ag Uott Jauhon kapasiteetti: 75 kg Astian tilavuus: 180 litraa

Valmistusvuosi: 2024, Kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: KU 2400, Kaalin kantauskon poistokone mahdollistaa kaalin kannan leikkaamisen kokonaan pois tai useimmiten kannan murskaamisen (näin raaka-aine saadaan hyödynnettyä sataprosenttisesti, mikä parantaa myös hapankaalin laatua). Koneessa yhdistyvät sähkö- ja paineilmakäyttö. Gtsdpfxeffwfys Ag Uet Yleiset ominaisuudet: - Kaikki tuotteen kanssa kosketuksessa olevat materiaalit ovat elintarviketurvallisia. - Tuottavuus jopa 2400 kaalinpäätä tunnissa. - Kaksi kantauskolinjaa. - Soveltuu myös epäsäännöllisen muotoisten kaalien käsittelyyn. - Helppo puhdistaa, voidaan pestä matalapainevedellä. - Varustettavissa lukittavilla pyörillä helppoon siirtämiseen. - Toimii itsenäisesti tai voidaan liittää SS80 7500 kg/h kaalisilppurin kanssa linjaksi. - Erilaiset sähköliitännät ja standardit saatavilla pyynnöstä.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-25 betonilohkokone on erinomainen ratkaisu laitoksille, jotka valmistavat betonilohkoja, tiiliä, reunakiviä, pihakiviä ja bimsejä, tarjoten tehokkaan sekä joustavan tuotantomahdollisuuden. Nykyaikaisten tuotantokonseptien mukaisesti kehitetty kone tuottaa helposti erilaisia tuotteita kuten pihakiviä, reunakiviä ja ontelolohkoja vaihdettavien muottien ansiosta yksikerroksisen rakenteen avulla. Skaalautuvan tehdasrakenteen ansiosta tuotantokapasiteetti voidaan kasvattaa nopeasti ja kustannustehokkaasti tarpeen mukaan. BS-25:n täysin automaattinen PLC-ohjausjärjestelmä mahdollistaa koko tuotantoprosessin hallinnan yhdellä operaattorilla. Kosketusnäytöllisestä LCD-ohjauspaneelista voidaan seurata ja tulostaa tuotantotietoja reaaliaikaisesti käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja edistyneen raportointijärjestelmän avulla. Etäkäyttöominaisuuden ansiosta järjestelmää voidaan ohjata LAN- tai Internet-yhteyden kautta; tämä mahdollistaa huoltotarpeiden ja mahdollisten vikojen etähavainnoinnin sekä ohjelmistopäivitykset. Älykäs automaatiotekniikka takaa tasaisen laadun ja maksimaalisen tuotannon jokaisessa työvuorossa. Gedpfx Aexp Uureg Ustt BS-25 - Betonilohkokone tekniset tiedot: Tuotantokapasiteetti: 110–120 lavaa/tunti Lavakoko: 1.200 x 980 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,5 m³ Hydrauliikkaöljyn tilavuus: 500 litraa Ylävärähtely: 3 kW x 2 Alavärähtely: 4 kW x 4 Kokonaistehontarve: 150 kW Kokonaisvärähtelyteho: 30 000 Tuotantokapasiteetti 8 tunnissa: 10 000 betonilohkoa / 25 000 pihakiveä Miksi valita BS-25 -betonilohkokone? CONSTMACH erottuu betonilohko-, tiili- ja pihakonevalmistajana luotettavuudellaan, insinöörityön laadullaan ja huoltopalveluillaan. BS-25-malli vähentää tuotantokustannuksia ja kasvattaa kapasiteettia energiatehokkaan rakenteen, kestävien komponenttien sekä älykkään ohjausjärjestelmän avulla. Jokainen kone toimitetaan laaduntarkastuksien jälkeen ja voidaan räätälöidä tarpeiden mukaan. Korkeaa kestävyyttä, vähäistä huoltotarvetta ja maailmanluokan tuotantotehoa vaativille BS-25 on pitkäaikaisen kannattavuuden ja luotettavuuden symboli. Mitä Constmach tekee? Constmach on johtava konevalmistaja, joka palvelee rakennus- ja kaivosteollisuutta laajalla tuotevalikoimalla. Valikoimaan kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, murskaimet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leuakouristimet ja mobiilimurskaimet. Korkeiden laatustandardien, innovatiivisen tuotantotavan ja asiakaskeskeisten ratkaisujen ansiosta Constmach on arvostettu toimittaja sekä kotimaisilla että kansainvälisillä markkinoilla. Kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, väri: muu, Valmistusvuosi: 2025, Varusteet: hydrauliikka, hytti, BS-20 betonilohkokone on täysautomaattinen lohkojen tuotantolaitos, joka on varustettu nykyaikaisilla tuotantoteknologioilla sekä hydraulijärjestelmällä. PLC-ohjatun rakenteensa ansiosta se tuottaa erittäin tarkasti ilman käyttäjän väliintuloa. Järjestelmä toimii 100–160 barin paineella, ja sillä on kapasiteetti valmistaa 20 lukituslohkoa ja 8 kappaletta 20x40x20 lohkoa puristusta kohden. Robottikeräilijä kerää ja paketoi kuivuneet tuotteet automaattisesti, mikä vähentää työvoiman tarvetta huomattavasti. BS-20 tarjoaa ympäristöystävällisen tuotantomenetelmän A+ -energiatehokkaiden moottoreiden, EFF3-luokan sähkömoottoreiden ja pienen energiankulutuksen ansiosta. Kone täyttää eurooppalaiset laatuvaatimukset ISO 9001:2008 -laatujärjestelmällä, CE-sertifikaatilla ja DIN-TSEK-yhteensopivuudella. Käytettävyyttä lisäävät automaattinen/käsikäyttöinen käyttötila, etävikadiagnoosi internetin kautta sekä trukkiasiakkaat huomioiva rakenne. BS-20 Betonilohkokone – Tekniset tiedot Gtjdpjxp Uwysfx Ag Ust Tuotantokapasiteetti: 100–110 lavaa tunnissa Lavakoko: 1 000 x 920 x 230 mm Ohjaus: PLC-automaatiojärjestelmä (Schneider) Bunkkerin tilavuus: 1,2 m³ Hydrauliöljyn tilavuus: 400 litraa Ylätärinä: 3 kW x 2 Alatärinä: 4 kW x 4 Sähköntarve yhteensä: 150 kW Tärinäteho yhteensä: 30 000 Tuotteen korkeus (max): 3 000 mm Tuotteen pituus (max): 600 mm Konerunko: 10 mm Tuotanto 8 tunnissa: 8 000 lohkoa / 18 000 lukituslohkoa Miksi valita Constmach BS-20 betonilohkokone? BS-20 mahdollistaa korkean tehokkuuden, alhaiset käyttökustannukset ja pitkäikäisen käytön keskisuurille yrityksille. CONSTMACH-insinöörityön ansiosta kone tarjoaa keskeytymätöntä tuotantoa automaation ja kestävän rakenteen ansiosta. Varaosatakuu, kattava huoltoverkosto ja 24/7 tekninen tuki varmistavat investointisi pitkäaikaisen toimintavarmuuden. Valitsemalla BS-20-mallin maksimoit sekä tuotannon laadun että toimintatehokkuuden. Mitä teemme Constmachilla? Constmach on johtava konevalmistaja rakennus- ja kaivosteollisuuteen, tarjoten laajan valikoiman tuotteita. Tuotevalikoimaamme kuuluvat betonilohkokoneet, kiinteät ja siirrettävät betoniasemat, kivenmurskauskoneet, murskaus- ja seulontalaitokset, hiekanpesukoneet, hiekanvalmistuskoneet, asfalttiasemat, kuljetinhihnajärjestelmät, leukamurskaimet ja mobiilimurskaamot. Korkea laatu, innovatiivinen tuotantotapa ja asiakaskeskeiset ratkaisut tekevät Constmachista luotettavan merkin sekä kansallisesti että kansainvälisesti. Tuotteemme ovat alan ammattilaisten suosiossa niiden kestävyyden, tehokkuuden ja pitkäikäisyyden ansiosta.

Valmistusvuosi: 2022, Kunto: uusi, ZIM T1200 -koneella voidaan valmistaa putkia, joiden halkaisija on 300–1200 mm ja korkeus 500–2500 mm, yhdellä, kahdella tai kolmella puristuksella. 150 mm ja 200 mm putkia voidaan myös valmistaa erikoistilauksesta. Koneet voidaan suunnitella puoliautomaattisiksi tai täysin automaattisiksi tarpeiden mukaan. Käytämme automaattikoneissa SIEMENS-merkkisiä PLC-mikroprosessoreita. Koneissa on laastisuppilo ja laastin täyttöjärjestelmät. Valmistetut tuotteet voidaan kuljettaa kuivatusalueelle kuljetusvaunujen tai trukin avulla. Godoibbikjpfx Ag Uett Tuotanto tehdään tuotantolavoilla. Putket, joiden halkaisija on enintään 800 mm, kuljetetaan kuivatusalueelle kuljetusvaunulla, ja yli 800 mm:n halkaisijalla olevat putket voidaan kuljettaa trukilla. Nopea tuotanto onnistuu, sillä yli 300 mm:n putket voidaan myös siirtää kuivatusalueelle trukilla. Kone valmistaa tuotteet hydraulisella puristuksella ja tärinällä. Koneen tärinäjärjestelmä on ZIM-insinöörien erikoissuunnittelua sekä varustettu öljynjäähdytysjärjestelmällä ja erillisellä öljyyksiköllä. Tämä järjestelmä on elektronisesti ohjattavissa. Koneen erikoisrakenteinen, vahva runko mahdollistaa pitkän käyttöiän ja virheettömän tuotannon.

Kunto: uusi, Bernardo yleisorientteri Titan 660 x 2000 Tekniset tiedot Keskietäisyys: 2000 mm Keskikorkeus: 330 mm Oikohalkaisija petin päällä: 660 mm Oikohalkaisija ulokkeen päällä: 900 mm Oikohalkaisija poikittaiskelkan päällä: 460 mm Petin leveys: 400 mm Kara-aukko: 105 mm Karakartioliitäntä: DIN 55029, D1-8 Kierrosluokka (16): 25 – 1600 rpm Pituissyöttöalue (25): 0,044 – 1,48 mm/kierros Tasosyöttöalue (25): 0,022 – 0,740 mm/kierros Metriset kierteet (54): 0,45 – 120 mm Tuumakierteet (54): 7/16 – 80 TPI Hylsyn halkaisija: 90 mm Hylsyn liike: 235 mm Hylsyn kartio: MK 5 Moottoriteho: 7,5 kW (10,0 hv) Koneen mitat (P x L x K): 3630 x 1200 x 1520 mm Paino: n. 2900 kg Ominaisuudet Monipuolinen käyttö yleisessä koneenrakennuksessa, tuotannossa, yksittäiskappaleiden valmistuksessa jne. Kätevä, keskitetty syöttöjen ja kierteiden vaihto pitkittäis- ja poikittaisruuvin avulla Prismapeti harmaavaloista, induktiokarkaistu ja tarkkuushiottu Moderni pääkaran laakerointi viisto-rullalaakereilla, tarkkuusmalli Karkaistut ja hiotut hammaspyörät ja akselit, myös syöttölaatikossa Vakiona pikaliike pitkittäis- ja poikittaissuunnassa apuajan lyhentämiseksi Suuri kara-aukko (105 mm) suurihalkaisijaisten kappaleiden kiinnitykseen Pehmeä käynnistys mekaanisen lamellikytkimen kautta Sähkömekaaninen jalkajarru apuajan lyhentämiseen Parhaat lastuamistulokset myös tasojyrsinnässä Peti varustettu vahvoilla kylkivahvikkeilla värinän minimoimiseksi ja petiohjauksen jäykkyyden lisäämiseksi Toimitussisältö 3-akselinen digitaalinäyttö ES-12 V LCD-näytöllä Luistokytkin Pikaliike pitkittäis- ja poikittaissuunnassa LED-konevalo 3-leukainen teräspakka PO3-315 mm / D8 Gtodpfx Asfbbx Rog Ust Kiinnityslevy 450 mm Kiinteä tukilaakeri – halkaisija maksimissaan 180 mm Liikkuva tukilaakeri – halkaisija maksimissaan 120 mm 2 keskitystappia Moottori magneetijarrulla CE-standardin mukaisesti Jalkapoljin jarrutoiminnolla CE-hyväksytty Ensitäyttö Shell Tellus 46:lla Jäähdytysnestelaitteisto Pikavaihtoteränpidin neljällä pidikkeellä Suojalaite pikavaihtoteränpitimelle Vaihdepyörät Reduktioputki Lastuseinämä Kaapeliohjaus energia-ketjulla Käyttötyökalut

Kunto: käytetty, Käytetty siirappihuone pastöroijalla Alfa Laval Tämä käytetty siirappihuone on kokonainen tuotanto-osasto, joka on suunniteltu juomateollisuuden tiivistettyjen perussiirappien ja valmiiden siirappien valmistukseen. Se on suunniteltu integroitavaksi premiksin ja isobaarisen täyttölaitteen ylävirtaan ja tukee tehokkaita teollisia pakkausprosesseja käytetyissä pullotuslinjoissa. Tämä ratkaisu sopii erinomaisesti tuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan luotettavaa sokerin liuotusta, lämpökäsittelyä ja hygieenistä varastointia ennen sekoitusta, hiilihapotusta ja täyttöä. Järjestelmä kattaa koko siirapinvalmistusprosessin: yksinkertaisen siirapin valmistus käsitellystä vedestä ja sokerista, valmiin siirapin sekoitus tiivisteiden, happojen, värien ja aromien kanssa sekä hygieeninen varastointi ruostumattomasta teräksestä valmistetuissa tankeissa. Erillinen pastöroija takaa tuotteiden stabiilisuuden, ja sekoittimet ja pumput edistävät tasaista ja toistettavaa prosessia. Siirappihuone sopii erityisesti virvoitusjuomien, kuten colan, tonicin ja muiden aromoitujen hiilihapotettujen juomien, valmistukseen ja se voidaan yhdistää premix-yksiköihin, joissa CO2 lisätään juuri ennen täyttöä. Laitoksen layout ja komponenttivalinnat tekevät siitä käytännöllisen ratkaisun käytetyn pullotuslinjan päivityksiin tai laajennuksiin juomateollisuudessa. Tekniset tiedot ja suorituskyky Sokerinliuotin: AICMA Pastöroija: Alfa Laval Varastosäiliöt (valmis/yksinkertainen siirappi): 4 x 4 000 L Cavalzani Varastosäiliöt (valmis/yksinkertainen siirappi): 3 x 2 000 L Bertuzzi Sekoittimet ja pumput: Mukana kiertoon, siirtoon ja sekoitukseen Prosessimateriaalit: Käsitelty vesi, sokeri/makeutusaineet, hedelmätiivisteet, aromit, lisäaineet Rakenne: Prosessilaitteet ruostumatonta terästä AISI 304/316 Puhdistus: CIP (Clean-In-Place) -valmis rakenne hygieenistä paikallaanpuhdistusta varten Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Siirappihuoneeseen kuuluu keskitetty ohjauspaneeli analogisilla/digitaalisilla valitsimilla prosessinhallintaan, joka mahdollistaa liuotuksen, lämpökäsittelyn, varastoinnin ja siirron valvonnan. Annostelu tapahtuu tarkkuuspumpuilla ja virtauksenohjauksella reseptitarkkuuden säilyttämiseksi. Hygieeninen rakenne, saniteettiventtiilit sekä mittalaiteyhteydet tukevat toistettavuutta ja laatua. Kokoonpano soveltuu integrointiin tuotantolaitoksen automaatio- ja reseptiohjaukseen, ja selkeät käyttöliittymät helpottavat vaihdoissa ja rutiinisäädöissä sekä tukevat turvallista ja luotettavaa käyttöä. Gtedoxywg Sepfx Ag Uot Tuotantolinjan integraatiovalmiudet Tämä prosessilaitos on suunniteltu syöttämään valmis siirappi premix-yksikköön, jossa se sekoitetaan käsitellyn veden ja CO2:n kanssa juuri ennen isobaarista täyttöä. Järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin juomanvalmistus- ja teollisiin pakkauslaitteistoihin, ja se on yhteensopiva sekä PET- että lasipullotuslinjojen kanssa. Reseptipohjainen toiminta mahdollistaa monimakuvalikoiman, ja siirtoliitännät tekevät helpoksi yhdistämisen sekä vedenkäsittelyyn ylävirtaan että premix- ja täyttöjärjestelmiin alavirtaan.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: 1017, Käytetty betonilohkojen (ja kevytsoraharkkojen) tuotantolinja. Linjalla on valmistettu betonilohkoja käyttäen kevytsoraa. Linja on poistettu käytöstä vuoden 2023 elokuusta lähtien ja se on säilötty varastoon. Lohkolinjan laitteet järjestyksessä: - 2 kpl pieniä siiloja (värähdystoiminnolla, pneumaattisilla läppäventtiileillä) - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliölle - Vaaka-/annostelupunker - Raaka-ainekuljetin vaakasäiliöstä sekoittimeen - FK Machinery betonisekoitin (Puola, 2022, kauhan tilavuus 1200 l, moottoriteho 18,5 kW) - Kuljetin, joka syöttää seoksen sekoittimesta SIGMA 1000 -värähdyspuristimeen - SIGMA 1000 värähdyspuristin: - Tyyppimerkintä: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 automaattisella TELEMECANIQUE-ohjauksella - Valmistaja: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Ranska - Sarjanumero/valmistusvuosi/peruskorjaus: 1017/1989/2009 - Pohja-alue (lauta/lava): 1130 mm x 550 mm (pituus x leveys) - Maks. tuotteen korkeus: 250 mm Gtedpfx Agouc Tzvs Uet - Kuivaushylly/tuotantohylly - Tuotteen siirto automaattisella trukilla tuotantohyllyltä mekanismiin, jossa tuotteet siirretään automaattisesti tuotantolaudoilta lavoille. Tuotantolaudat palautetaan automaattisesti värähdyspuristimelle. - Ohjauspaneeli ohjelmoijalla - Sähkökeskus Vuoden 2022 muotti, koko 200 x 185 x 490 mm, jota on käytetty viimeiseen vuoteen asti. Lisäksi tarjolla runsaasti muita käytettyjä muotteja. Käytettävissä n. 500 kpl tuotantolautoja. Ilmakompressoria ei sisälly. Voimme tarjota purku-, asennus- sekä laitteiden käynnistyspalvelut.