PET-puhallus- ja pullotuslinja

Conteno LINIA DO WYDMUCHU I BUTELKOWANIA PET

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Gsdpfx Aswa Rhrenlokb Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 16/16 S1 Valmistusvuosi: 1998 Tuottavuus: 16 000 kpl 1,5 L pulloille ja jopa 19 000 kpl/t (bph) 0,5 L pulloille Gkodpfx Ansutni Roljb Asennettu teho: 347 kW Sisältyvät varusteet: 1,5 L muotit, preformien syöttölaite, jäähdytysaggregaatin chiller Tekninen kunto: Käytetty kone, ollut toimintakuntoinen purkuhetkeen saakka. Kone on tällä hetkellä purettu, osiin koottu ja valmiina kuljetusta varten. Mukana täydelliset ja alkuperäiset tekniset asiakirjat.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13-13, BLOMAX 4 -puhallusmuovauskone on mallia 13-13. Koneessa ei ole vikoja ja se toimii erinomaisessa kunnossa täydellä teholla. Teho: 400V/150A/60000W. Valmistusvuosi: 2000. Gkedpfjt Akgwjx Anlob

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Sarjanumero: 22000225 Gsdpfx Askucxljnlekb Valmistusvuosi: 2012 Teho: 90 kW Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, Lasi­pullojen kuuma­täyttölinja smoothieiden täyttöön. Koostuu seuraavista komponenteista: - Purkupöytä - Pullonhuuhtelija - Tyhjiötäyttölaite (24 täyttöventtiiliä, Nagema, 1984, malli "VW 24/1") - Pikapastörointilaite (KZE) - Paineastia - Suljentalaite (Marchesini, malli "ML667") - Korkkilajittelija - Tunneli­jäähdytin - Puhallin - Korkkivalvontalaite (BBull CIS) - Etiköintikone (Anker, 1999, malli "Roland 10/4") - Pakkauspöytä Gjdpfx Anowgc R Eolekb - Kuljettimet - Ohjauspaneeli - Jäähdytystorni - Höyrykattila Lisätieto: Kuuma­täyttö, pastöroinnilla Teho: 5000 pulloa/h Koot: 0,25 litran pullot, twist-off -korkit Varustus: Purkupöytä, huuhtelija, tyhjiötäyttö, pikapastörointilaite, paineastia, suljin, korkkilajittelija, tunneli­jäähdytin, korkin puhallus, korkin valvonta, etiköintikone, pakkauspöytä, kuljettimet, ohjauspaneeli, jäähdytystorni, höyrykattila

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Vaakasuuntainen kartonointikone 60-ECO – kompakti, tehokas ja joustava Tilapula on yleinen haaste elintarviketeollisuudessa – vaakasuuntainen kartonointikone BASIS 50-ECO tarjoaa tähän kompaktin ja tehokkaan ratkaisun! Kone on suunniteltu erityisesti käsittelemään erilaisia taitettavien laatikoiden kokoja mahdollisimman pienessä tilassa tehokkaasti. Peruspituus on vain 2 284 mm (laajennettavissa halutun kuljetinhihnan pituuden mukaan), ja sillä saavutetaan jopa 60 taitettavaa laatikkoa minuutissa. Tekniset kohokohdat: Mukautettava tuotesyöttö: Syöttöhihna voidaan mukauttaa asiakkaan toiveiden mukaan. Gsdpfx Anomftm Neljkb Automaattinen tuotteen tahdistus: Tuotteiden automaattinen tahdistus voidaan suunnitella ja integroida kokonaan meidän toimestamme. Pakkausalue: Käsittelee taitettavia laatikoita, joiden enimmäismitat ovat 220 mm pituus (A), 120 mm leveys (B) ja 400 mm korkeus (H). Varmaksi todistettua tekniikkaa maksimaaliseen luotettavuuteen: Ohjaus: Siemens SPS -järjestelmä Käyttö: Siemensin servokäytöt tarkkoihin liikeratoihin Liimaustekniikka: Nordsonin kuumaliimajärjestelmä puhtaaseen ja varmaan liimaukseen Lisäksi tarjoamme laajan valikoiman pysty- ja vaakakartonointikoneita sekä pussituslaitteita. Kaikki koneet valmistetaan Saksassa ja eurooppalaisten yhteistyökumppaneidemme toimesta. Voitte tulla tutustumaan koneisiimme tehtaallamme ja testata niitä omilla tuotteillanne.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Gkodpfxsyk E Srj Anleb Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Gedoyhbmtopfx Anlokb Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 2006, Jakeluöljyhermetoitu muuntaja, valmistaja ELIN, valmistettu Tšekissä, 630 kVA, 10/0,42 kV, Dyn1, ONAN, uk=4 %, valmistusvuosi 2006, toimiva, saatavilla 2 kpl, yksikköprotokolla, projektidokumentaatio. Gkjdpfx Anjx Nxtuslsb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Suurin emo-rullan leveys: 1420 mm Pienin emo-rullan leveys: 600 mm Suurin emo-rullan halkaisija: 1500 mm Suurin emo-rullan paino: 2500 kg Suurin purkutelajännite (Ø1500 mm): 600 N Pienin purkutelajännite (Ø1000 mm): 40 N Pienin vakioleikkuuleveys: 100 mm Gkedpfx Anoyx Uy Aolob Suurin uudelleenkelausleveys: 1400 mm Suurin uudelleenkelaushalkaisija: 1050 mm Suurin uudelleenkelauspaino: • Ø76 mm akselilla: 600 kg • Ø152 mm akselilla: 1000 kg Suurin uudelleenkelausjännite: 600 N Suurin tuotantonopeus: 600 m/min Sähköliitäntä: 3 x 400V 50Hz Asennettu teho: 30 kW Paineilma: 6 bar, kuivattuna Kelattavat materiaalit: • Paperi- ja lineripohjaiset pakkauslaminaatit. • Kartonki 80–300 g/m². Purkuosasto: Erillinen keskiakselilla varustettu purkuyksikkö, tyyppi T9, 1500 mm halkaisija, sisältää: • Nostosylinterit pääkelojen nostamiseen lattialta hydraulisesti ohjattuina. • Kaksi moottoria pyörittämässä purkukelaa, ohjaus ultraäänihalkaisija-anturilla ja jänniteohjatulla tanssittelijarullalla. • Kaksi pneumattista laajenevaa sovitinta SVECOM, 70/76 mm (3”) hylsyille. • Kaksi pneumattista laajenevaa sovitinta SVECOM, 150/152 mm (6”) hylsyille (asennettu päätyadaptereihin). • Uiva reunakorjainrulla. • Automaattinen verkkoreunaohjaus, FIFE DP20 SE26A-valosähköanturilla, ±100 mm korjaus sähkötoimisella toimilaitteella — arkireunan tai jatkuvan painoviivan ohjaukseen. • Yhdyskäytävä, joka mahdollistaa nauhan pujottamisen lattian tasolta pitäen täyden käytettävyyden leikkausasemalle. • Kaikki verkkotiejohteet anodisoituja rullia. • Suojauslaite käyttäjän turvaksi. Leikkausosasto: Leikkausasema yksittäisillä pneumaattisilla terillä ja pyörivillä vastaterillä: • Leikkaus suoritetaan vastaterää vasten. • Vastateräakseli omalla moottorilla; vastateräakseli pneumaattinen. • Pneumaattiset teränpitimet asennettu palkeelle, jossa TIDLAND-kiskojohde ja paineilmakiskosto yksilölliseen aktivointiin. • 10 leikkaussettiä, jokainen sisältää: yksittäinen TIDLAND-pneumaattinen teränpidin (25 mm leveys) ja kaksoisviisteinen pyöröterä Ø 90/60 mm. • Sarja moniuura-vastaterärengaita, 5 mm jako, 50 mm pituus. Kelautumisosion erotus: • Erotusrulla, jota vetää leikkuuosaston moottori; kulma ja kaarevuus täysin säädettävissä. Paineistusrulla: • Paineistusrulla anodisoitua hiottua alumiinia tai polyuretaania (materiaalista riippuen). • Paine säädettävissä ja synkronoitu kelan halkaisijaan. • Rulla irrotettava. Automaattinen liitos / poikittaisleikkaus: • Hydrauliikalla toimiva kääntyvä varsi, johon on integroitu poikittaisveitsi lineaariliikkeellä ja taustalevy nauhan kiinnittämiseksi uusiin hylsyihin. Reunaleikkeiden poisto: • Reunalistojen imuyksikkö kahdella säädettävällä suuttimella. • Turbiini äänieristetyssä kaapissa, kuljettaa leikkauksen jätteen keskitettyyn järjestelmään tai säiliöön (ei sisälly). Uudelleenkelausosasto: • Moottoroitu kaksiasentoinen revolveri, joka tukee kahta uudelleenkelausakselia. • Uudelleenkelausakselin veto ylisuurella oikosulkumoottorilla. • Hydrauliikan avulla keskitetty tukipiste aktiiviselle kelalle. • Kaksi pneumaattista laajenevaa Ø76 mm (3”) kelausakselia, max. kuorma 600 kg, varustettu täysleveillä kumisuikaleilla ja yksilöllisillä ilmakanavilla. • Kaksi pneumaattista laajenevaa Ø152 mm (6”) kelausakselia, max. kuorma 1000 kg, myös varustettu täysleveillä kumisuikaleilla ja yksilöllisillä ilmakanavilla.