Käytetty Bihler Hitsauksen Ohjausjärjestelmä myytävänä (10 844)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 3 kappaletta BIHLER-liukukokoonpanoa, jotka on tarkoitettu BIHLER GRM 80 / MC 82 -malleihin. Iedpfxszxt I As Ac Uoig

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 9 350 h, X-akselin liikepituus: 1 530 mm, Y-akselin liikepituus: 1 220 mm, Z-akselin liikevara: 1 140 mm, työkappaleen paino (maks.): 2 000 kg, työkalulehden paikkamäärä: 90, ohjainvalmistaja: Fanuc 15M, kokonaiskorkeus: 3 930 mm, kokonaispituus: 7 760 mm, kokonaisleveys: 4 470 mm, kokonaispaino: 22 000 kg, karojen määrä: 1, kiertopöydän halkaisija: 800 mm, karapään nokka: MAS 403 BT50, kara-akselin nopeus (maks.): 5 000 k/min, karatunnin käyttötunnit: 9 350 h, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, purunauhakuljetin, Niigata HN 80 C Fanuc 15M 5-akselinen vaakakarainen työstökeskus, vähäisillä käyttötunneilla ja PIDENNETYILLÄ X-, Y- ja Z-AKSELEILLA. Ohjausjärjestelmänä Fanuc 15M. Liikealueet: X-akseli: 1530 mm Y-akseli: 1220 mm Z-akseli: 1140 mm Paletin koko: 800 x 800 mm / 3 palettia Maksimi kuormitus: 2000 kg Karan maksimikierrosnopeus: 5000 rpm Karan kartio: MAS 403 BT50 Työkalumakasiini: 90 työkalulle Jäähdytysneste karan läpi Karan laakereiden öljysumuvoitelu Karan öljyjäähdytin Pyöröpöytä Y-akselin ympäri, halkaisija 800 mm Iiodst Rgz Topfx Ac Ueg Hydraulinen karalaatikon kevennys Automaattinen virrankatkaisu RS-422-portti Sähköinen pulssikäsi Renishaw MP-7 -mittapää CAMin postprosessori ohjelmistolle "Autodesk Fusion 360"

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: 73.331.611.504, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 18,5 kW (25,15 hv), puristusvoima: 175 t, iskun pituus: 265 mm, kurkun syvyys: 450 mm, työleveys: 3 050 mm, TEKNISET TIEDOT Puristusvoima: 175 t Suurin työleveys: 3 050 mm Pystypylväiden väli: 2 600 mm Ulostyöntymä: 450 mm Suurin iskunpituus: 265 mm Muotoilujärjestelmä: CNC-ohjattu Akselien lukumäärä: 3 Akselit: Y1, Y2, X Takatuen syvyys: 1 000 mm Stanssitelakkeen tyyppi: Vakio Isdezxcf Repfx Ac Ujig Työkalutelineen tyyppi: Eurooppalainen malli KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC Ohjausjärjestelmä: Durma Teho: 18,5 kW Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 4 250 x 1 950 x 2 700 mm Paino: 10 520 kg Kuljetuspaketit: 1 VARUSTUS Työkalut CE-merkintä

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 5752, X-akselin liikepituus: 1 250 mm, Y-akselin liikepituus: 540 mm, Z-akselin liikevara: 520 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 2 000 k/min, ohjainvalmistaja: Heidenhain, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 250 mm Y-akselin liikerata: 540 mm Z-akselin liikerata: 520 mm Työpöydän pituus: 1 800 mm Työpöydän leveys: 400 mm Työkalupidike: BT50 Pääkaran teho: 7,5 kW Karan kierrosluku: 275–2 000 rpm KONEEN TIEDOT Ohjaus: CNC Ohjausjärjestelmä: Heidenhain Akselien lukumäärä: 3 Iiedpfxszxdxlj Ac Ujg Liitettävä teho: 12 kW Mitat ja paino Mitat (P × L × K): 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Omapaino: 3 600 kg Kuljetuspakkausten lukumäärä: 2 VARUSTUS Työkalut Dokumentaatio CE-merkintä

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), MULTIMIG F SYN -sarjan hitsauskoneissa on käytetty huipputeknologiaa. Perinteisen 50 Hz:n taajuuden (muuntajissa) sijaan koneet toimivat 20–50 kHz:n taajuusalueella. Tämän ansiosta laitteella on erinomainen dynaaminen vaste, se on helppo siirtää, kooltaan kompakti, kevyt, energiatehokas jne. MULTIMIG F SYN -sarjan hitsauskoneet soveltuvat erilaisten materiaalien, kuten haponkestävän, hiili-, seos- ja teräksen hitsaukseen. Näin ollen niitä voidaan käyttää metalliteollisuudessa, koneiden ja laitteiden korjauksissa, arkkitehtuurikohteissa, petrokemian teollisuuden asennustöissä sekä esimerkiksi harrastekäytössä. MULTIMIG F SYN -sarjan hitsauskoneiden ominaisuudet: - Digitaalinen ohjausjärjestelmä ja realistinen hitsausparametrien näyttö, - Korkeatehoinen monitoiminen virtalähde (MIG/MAG), - Dynaaminen säätö ja hitsausparametrien vakaa suorituskyky, - IGBT-tekniikka, alhainen virrankulutus, - Nimellinen käyttöaste: MULTIMIG 500F SYN = 500A 60 % (40 °C). Tekniset tiedot: - Käyttöjännite (V): 3~380/400/440±10 %, - Taajuus (Hz): 50/60, - Syöttövirta (A): MIG 43, TIG 32, MMA 43, - Lähtöteho (kW): MIG 23, TIG 18, MMA 23, - Hitsausvirta (A): 40–500 (MIG), - Hitsausjännite (V): 10–50 (MIG), Isdpoxfln Uofx Ac Usig - Tyhjäkäyntijännite (V): 63, - Käyttöaste (40°C): 60% 500A, 100% 400A, - Langan halkaisija (mm): Fe: 0,6/0,9/1,0/1,2/1,6; SS: 0,8/0,9/1,0/1,2/1,6; Putkilanka: 0,6/0,8/0,9/1,0/1,2/1,6, - Suojausluokka: IP23, - Eristysluokka: H, - Mitat (mm): 605x240x445, - Paino (kg): 31,5, - Tehokerroin: 0,7. Mukana: jäähdytin, kärry, poltin, maadoituskaapeli. Toimitussisältö: 500F SYN -virtalähde, jäähdytin, kuljetuskärry, virtalaatikko, vesijäähdytteinen MB 500 -poltin (4 m) sekä maakaapeli. Veroton hinta: 9500,- Verollinen hinta: 11685,-

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: H-64094, X-akselin liikepituus: 1 630 mm, Y-akselin liikepituus: 860 mm, Z-akselin liikevara: 760 mm, ohjainmalli: Ultimax, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 1 630 mm Y-akselin liikerata: 860 mm Iisdpfx Aozx N Thoc Ueg Z-akselin liikerata: 760 mm Karan kierrosluku: 10 000 kierr./min Työskentelypinta: 1 676 x 889 mm Kantavuus: 2 722 kg Suurin työkalun halkaisija: 75 mm Suurin työkalun halkaisija, kun viereiset paikat ovat vapaina: 127 mm Suurin työkalun pituus: enintään 300 mm KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Ultimax Työkalupaikkoja: 40 VARUSTUS Karan jäähdytys Lastunpoistojärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1971, käyttötunnit: 85 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 20194, työskentelyalue: 250 mm, syöttöpituus X-akseli: 170 mm, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 1 600 kg, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, tuloj频率: 50 Hz, ottovirta: 8 A, puristusvoima: 7 t, paineilmayhteys: 6 palkki, pöydän leveys: 184 mm, Myytävänä on Bihler-automaatti, vuosimallia 1971, noin 85 000 käyttötunnilla. Ijdox Tty Djpfx Ac Usig Kone on täysin toimintakuntoinen ja heti käyttövalmis. Tämän sukupolven Bihler-automaatit tunnetaan erittäin vankasta ja pitkäikäisestä rakenteestaan, ja niitä on menestyksekkäästi käytetty teollisuudessa vuosikymmenien ajan lävistys-, taivutus- ja muovausprosesseissa. Iästään huolimatta kone on teollisuudessa koeteltu ja moniin käyttötarkoituksiin yhä taloudellisesti perusteltu ratkaisu. Suuri etu on varaosien hyvä saatavuus – sekä alkuperäisiä että markkinoilta – mikä varmistaa huollot ja ylläpidon pitkällä aikavälillä. Soveltuu erinomaisesti sarjatuotantoon, vara- tai kakkoskoneeksi sekä yksinkertaisiin, vankkoihin käyttötarpeisiin. Kone voidaan esitellä sähkökytkettynä sovitusti.

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, THERMATOOL CFI 200 -korkeataajuushitsauskone putkien tuotantoon, 200 kW:n korkeataajuushitsausjärjestelmä, valmistettu vuonna 2016. THERMATOOL CFI 200 -korkeataajuushitsauskone on suunniteltu luotettaviin korkeataajuushitsaustoimintoihin. Siinä on edistyksellinen AUTOMATCH-automaattinen kuormituksen säätöjärjestelmä ja THERMAVIEW-etäohjaus. Se toimitetaan liitäntäkaapeleineen ja on valmis uudelleen asennettavaksi. Erinomaisessa toimintakunnossa. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: THERMATOOL - Malli: CFI 200 - Valmistusvuosi: 2016 - Jatkuva lähtöteho: 5–200 kW - Nimellinen hitsaustaajuus: 400 kHz - Järjestelmän kokonaisteho: 307 kVA - Syöttöjännite: 400 V - Syöttötaajuus: 50 Hz - Tulovirta: 464 A - Ohjausjännite: 110 V TOIMITUSALUE KORKEATAJUUSKONE - Kompakti ja kestävä rakenne - Vesijäähdytteiset korkeataajuiset tehotransistorimoduulit - Korkeataajuinen kondensaattoriryhmä - Akselipöytä - Virtaus- ja lämpötilansuojat - AUTOMATCH-automaattinen kuormituksen säätöjärjestelmä - Lähtökaapelipaketti hitsaukseen DC-TEHOLÄHTEEN KONE - SCR-teho-ohjain/vakautin - Kiinteän tilan alhaisen aaltoilun suodatin - Automaattinen tehon säätö nopeuden mukaan - Korkean lujuuden virtamuuntaja THERMAVIEW-ETÄOHJAUSKONSOLI - PC-paneeli Thermaview-ohjelmistolla - Tehon säätö - Ohjauspainikkeet ja -kytkimet - Analogiset näyttömittarit LÄHTÖJOHDIN - Suora lähtöjohdin JOHTO- JA PUTKISTOT - Olemassa olevat liitäntäkaapelit - Olemassa oleva tislatun veden liitäntäputki TYÖKELAT Iiedpfx Acjzi Twrs Ueg - 5 työkelasta putkien halkaisijoille 25–76,2 mm EDUT ✓ Kiinteän tilan tekniikka luotettavaan toimintaan ✓ Automaattinen kuormituksen säätöjärjestelmä optimoi hitsauksen suorituskyvyn ✓ Integroitu THERMAVIEW-ohjausjärjestelmä toimintojen hallintaan ja valvontaan ✓ Sopii monenlaisiin putkien halkaisijoihin, mukana viisi työkelkaa ✓ Suunniteltu tehokkaaseen tuotantoon ja luotettavaan hitsaustulokseen Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä. Jatkuva lähtöteho: 5–200 kW Nimellinen hitsaustaajuus: 400 kHz Järjestelmän kokonaisteho: 307 kVA Syöttöjännite: 400 V Syöttötaajuus: 50 Hz Tulovirta: 464 A Ohjausjännite: 110 V

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 1261, kokonaisleveys: 8 500 mm, kokonaispituus: 24 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 650 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Myynnissä on kaksi täydellistä täyttö-/pakkauslinjaa, jotka koostuvat seuraavista: 2 x B&C (Bertoncello & Cecchin, Italia) pussituskonetta CV 80 DN, valmistusvuosi 1997 2 x Latz-lavoituskonetta LHP 1800 (uusi Siemens S7 -ohjausjärjestelmä asennettuna vuonna 2025) 1 x Latz-kutistekalvokone Linjoihin sisältyy useita rullakuljettimia. Koneet puretaan viikolla 38. TEKNISET TIEDOT Mahdolliset säkkikoot: 10, 15, 20, 45, 50 tai 70 litraa KONEIDEN TIEDOT Liitäntäteho: noin 38 kW Kokoleveys: 8 500 mm Kokopituus: 24 000 mm Kokokorkeus: 3 650 mm VARUSTUS Hylkäävät kuljettimet Iiodszzn I Aopfx Ac Usg Rullakuljettimet Latz-kutistekalvokone

Kunto: uusi, tulojännite: 400 V, hitsausvirta 60 %:n käyttöjaksolla: 400 A, hitsausvirta 100 %:n käyttöasteella: 300 A, hitsausvirta (min.): 25 A, hitsausvirta (maks.): 400 A, Lorch iQS -sarja – huippuluokan hitsaus maksimoidun tuottavuuden saavuttamiseksi teollisessa tuotannossa Maksimiteho ja toistettava laatu: Lorch iQS -sarja on tehokas, digitaalisesti verkkoon yhdistetty MIG-MAG-hitsausjärjestelmä vaativiin teollisiin sovelluksiin. Uudelleen kehitetty invertteri tuottaa erityisen vakaan ja tasaisen valokaaren. Kaikkia parametreja voidaan säätää portaattomasti optimaaliseen toimintapisteeseen – korkealaatuisten, toistettavien hitsausliitosten saavuttamiseksi teräkselle, ruostumattomalle teräkselle ja alumiinille. iQS soveltuu sekä manuaaliseen hitsaukseen että robottiohjaukseen, mikä tekee siitä tulevaisuudenkestävän alustan moderneille tuotantolaitoksille. Vähemmän roiskeita, vähemmän jälkityötä: Innovatiivinen Smart Process Control Engine -ohjausjärjestelmä mahdollistaa käytettävissä olevien hitsausohjelmien jatkuvan kehittämisen. Uusia prosesseja ja toimintoja voidaan siirtää järjestelmään, jolloin käyttäjät voivat pysyvästi työskennellä nykyisen teknologian tasolla. Integroitu RCS-moduuli parantaa erityisesti lyhytvalokaarta: prosessi on puhtaampi, hitsausaltaan hallinta on helpompaa ja roiskeiden muodostuminen vähenee. Tämä parantaa liitoksen laatua ja vähentää aikaa ja kustannuksia vievää jälkityötä – erityisesti ohuilla, alle 3 mm paksuisilla levyillä. Lorch Speed -prosessit suurempaan tuottavuuteen: Mallista riippuen käytettävissä on vakiintuneita Lorch-prosesseja, kuten SpeedPulse XT, SpeedArc, SpeedTwin, SpeedRoot, SpeedUp ja SpeedCold. Ne mahdollistavat suuremmat hitsausnopeudet, paremman tunkeuman, houkuttelevammat liitosaineiden pinnat ja tarkan prosessinvalvonnan. Käyttäjät saavat joustavasti konfiguroitavan ratkaisun erilaisille materiaaleille, liitosgeometrioille ja hitsausasennoille. Iiodpjzwfgbofx Ac Ujg Intuitiivinen käyttö Smart-ohjaamon avulla: Vankka 7 tuuman Smart-ohjaamo voidaan käyttää kosketusnäytön tai pyörivän/painettavan säätimen avulla – myös hitsaushanskat kädessä. Selkeä valikkoselain näyttää vain sopivat materiaali-, lanka- ja kaasuyhdistelmät, mikä vähentää virheellisiä asetuksia. Tärkeät parametrit ovat heti saatavilla konfiguroitavan QuickAccess-valikon kautta. Ajankohtaiset arvot visualisoidaan hitsauksen aikana; sen jälkeen Hold-toiminto näyttää, onko määritettyjä parametreja noudatettu. Verkkoon yhdistetty, kestävä ja helppo huoltaa: WLAN ja Lorch Connect mahdollistavat hitsaustietojen keräämisen, dokumentoinnin ja analysoinnin sekä päivitykset ja tulevat toimintojen parannukset. Suljettu ilmakanava, pölyltä suojattu elektroniikkaosa ja modulaarinen rakenne helpottavat huoltoa ja takaavat vaivattoman palvelun. Vahva MF-09-lankasyöttökotelo täydentää järjestelmää valinnaisesti 4x4-syötöllä, pikavaihtojärjestelmällä ja erilaisilla alusta- ja kuljetusvaihtoehdoilla. Tekniset suorituskykyvaihtoehdot: iQS 3:n hitsausalue on 25–320 A, iQS 5:n 25–400 A. Molemmat mallit toimivat 380–480 V:n kolmivaiheverkossa, niiden suojausluokka on IP23S ja niissä on vankka 4x4-lankasyöttöyksikkö. Varusteet ja toimitussisältö riippuvat valitusta kokoonpanosta. Asiakirja 1: iQS-sarjan tekniset tiedot (EN) Asiakirja 2: iQS-sarjan esite (EN) Asiakirja 3: iQS-sarjan tekniset tiedot (DE) Asiakirja 4: iQS-sarjan esite (DE)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Iijdpfsgmiduox Ac Uog Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: hyvä (käytetty), BIHLER GRM100 lävistys- ja muovauskone, Valmistettu Saksassa. Kone on vuonna 2010 Bihlerin toimesta huollettu ja modernisoitu; varustettu servomoottorilla, pumpulla, uusilla kaapeloinneilla, uudella ohjausjärjestelmällä ym. Varustuksessa 4 muovausliukua ja 18 tonnin puristusaseman. Tartuntasyöttö oikealla puolella suoristusyksiköllä. Maksimi nauhaleveys 100 mm. Maksimi lankadiametri 10 mm. Vakiosyöttöpituus enintään 250 mm. Maksimi käyttökierrosnopeus noin 135 iskua minuutissa. Servomoottori. Kosketusnäyttöohjaus. Paineilmaliitos. Paino noin 6000 kg. Sähköliitäntä 400/480 V, 50 Hz. Iijdpfx Acspm H Haj Ujg Varastossa myös muita Bruderer-, Schaal- ja Mabu-merkkisiä suurnopeusprässejä. Lisäksi ihanteellisia räjäytyspistohitsauskoneita.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO Iedpfx Acohtq Rbj Usig PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Iijdpfx Acshtq Nze Ujg Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvaushalkaisija: 295 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 3 000 k/min, X-akselin liikepituus: 250 mm, Z-akselin liikevara: 750 mm, ohjainmalli: Hurco WinMax V11, TEKNISET TIEDOT Suurin pyörityshalkaisija karaliukua pitkin: 402 mm Pyörityshalkaisija: 295 mm Karän kierrosluku (max.): 3 000 kierr./min X-akselin liikerata: 250 mm Z-akselin liikerata: 750 mm Moottorikäyttöiset työkalut: VDI 40 Moottorikäyttöisten työkalujen kierrosluku (max.): 4 000 kierr./min KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Hurco WinMax V11 Koneen paino: 5 000 kg VARUSTEET Iiodpfxezy Ikne Ac Ujg Renishaw-työkalun mittausvarsi Sisäinen jäähdytys: 20 bar

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Hitsausasentaja Asentaja kolmivaihevirralla Pöydän ja varren pyöritys hydraulisilla kääntäjillä Toimintojen ohjaus asentajan kotelossa Hyödyllinen osien asennuksessa: – hitsauksessa – puhdistuksessa – asennuksessa Tuottavuuden kasvu jopa 40 % Edut ja hyödyt: Työnantajalle: – työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asennon ansiosta – nopea laitehankinnan takaisinmaksuaika – tuotannon lisäys ilman lisätilavaatimuksia tuotantohallissa – parempi hitsiliitosten laatu – hitsaus aina mukavassa asennossa – vankka rakenne takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän Käyttäjälle: – ergonominen työasento – työtapaturmien minimointi – ei kiinnityksenvaihtoja – ei työkatkoksia nosturia odotettaessa – helppo asennus ja käyttö Täysi hitsausautomaatiomahdollisuus Kawasaki-hitsausroboteilla. Tarjoamme myös asentajia yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: KAAPELI-OHJATTAVA KAUKO-OHJAIN ASENTAJAN KÄYTTÖÖN JALKA-KÄYTTÖINEN PÖYDÄN KÄÄNTÖ Iodpfx Acehtq R Aj Ujig PORTAATON PÖYDÄN JA VARREN NOPEUDEN SÄÄTÖ PYSYVÄN PÖYDÄN PYÖRIMISEN TOIMINTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asentajan myös yksilöllisten asiakkaan vaatimusten mukaan.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, käyttötunnit: 70 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 21104, työskentelyalue: 250 mm, syöttöpituus X-akseli: 170 mm, kokonaispaino: 1 600 kg, kokonaiskorkeus: 1 860 mm, puristusvoima: 7 t, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, pöydän leveys: 184 mm, tuloj频率: 50 Hz, tulojännite: 400 V, ottovirta: 8 A, paineilmayhteys: 6 palkki, Bihler-automaatti M35 – Valmistusvuosi 1987 – 7 t puristusvoima – heti käyttövalmis Ijdpfsx Tukqjx Ac Uoig Myytävänä Bihler-automaatti, malli M35, valmistusvuosi 1987, erittäin hyvässä ja huolletussa kunnossa. Koneessa on 7 tonnin puristusvoima, 6 barin paineilmayhde ja noin 70.000 käyttötuntia. Automaatti on täysin toimintakuntoinen ja välittömästi käyttöön otettavissa. Bihler-koneet ovat tunnettuja kestävästä, pitkäikäisestä rakenteestaan ja luotettavuudestaan teollisessa käytössä. M35 soveltuu erityisesti stanssaus-, taivutus- ja muovaustöihin. Koneen voi tarvittaessa tarkastaa käyttövalmiina sopimuksen mukaan. Varaosia on edelleen hyvin saatavilla.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: Isdpohzuvujfx Ac Ueig JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Iiodpfxehzuv Hs Ac Ueg Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Iijdpfjhzuwcox Ac Usg Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1979, käyttötunnit: 70 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 24104, työskentelyalue: 250 mm, syöttöpituus X-akseli: 170 mm, kokonaispaino: 1 600 kg, kokonaiskorkeus: 1 860 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, puristusvoima: 7 t, kokonaispituus: 2 000 mm, kokonaisleveys: 2 500 mm, pöydän leveys: 184 mm, tuloj频率: 50 Hz, tulojännite: 400 V, ottovirta: 8 A, lävistysvoima: 7 t, ohjauskaapin leveys: 410 mm, ohjauskaapin pituus: 630 mm, ohjauskaapin korkeus: 1 320 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, 70 000 käyttötunnilla koneella on toki ollut runsaasti käyttöä, mutta tämä ei ole epätavallinen lukema teollisen käytön koneille – monet niistä ovat tuottavia huomattavasti suuremmillakin tuntimäärillä, kunhan niitä huolletaan hyvin. Täysi toimintakunto on taattu – voimansiirto on vaihdettu kerran. Positiivista on, että automaatti on täysin toimintakuntoinen, teollisesti testattu ja kestävä, ja vanhempiin Bihler-koneisiin on edelleen saatavilla runsaasti varaosia. Iiedpfx Aex Ttb Uoc Usg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, CORMAK WL3000 -laserhitsauskone on ammattikäyttöön suunniteltu 3-in-1-laite, jonka teho on 3000 W ja jota käytetään hitsaukseen, puhdistukseen ja laserleikkaukseen. Se on suunniteltu teollisuuslaitoksille ja työpajoille, jotka vaativat luotettavuutta, tarkkuutta ja korkeaa suorituskykyä. Fiberoptiikkateknologian ansiosta kone tarjoaa erinomaisen säteen vakauden ja mahdollisuuden käsitellä monenlaisia metallimateriaaleja minimoiden lämpövaikutusalueen. Koneen tärkeimmät ominaisuudet: * Maksimiteho 3000 W – parantaa läpäisykykyä ja nostaa hitsausnopeutta. * Vesijäähdytysjärjestelmä – varmistaa vakaat käyttöolosuhteet jatkuvassa käytössä. * Ergonominen hitsauspää – kevyt, joustava, varustettu säädettävällä säteen koolla (0–5 mm) ja vaihdettavilla suuttimilla. * Automaattinen, kaksoismuotoinen lankasyöttö – integroitu ohjausjärjestelmään. * Hitsausnopeus jopa 215 mm/s – jopa 10 kertaa nopeampi kuin perinteiset menetelmät. * Ohuiden materiaalien käsittely – esim. 0,5 mm ruostumaton teräs. * Käyttötilat: jatkuva / moduloitu – täysi hallinta hitsausparametrien yli. * Hitsauslangan kanssa tai ilman – teknologinen monipuolisuus. * Puhdistus- ja leikkaustoiminto – laajentaa käyttöalueita. Rakenne ja tekniikka Kone perustuu fiberlaseriin, jonka aallonpituus on 1070 nm ja kuitu on 10 metriä pitkä. Kompaktin rakenteen ja integroitujen liitäntöjen ansiosta suoja- ja jäähdytyskaasuille CORMAK WL3000 takaa turvallisen ja tehokkaan käytön. Suurtehoinen hitsauspää mahdollistaa hitsauksen useista kulmista, ja optinen järjestelmä varmistaa erinomaisen säteen laadun. Tarkkuus ja suorituskyky CORMAK WL3000 -laserhitsauskone mahdollistaa nopean ja toistettavan hitsauksen ilman tarvetta jatkokäsittelylle. Pienen lämpövaikutusalueen ansiosta materiaalin rakenne säilyy muuttumattomana. Alhainen häiriösäteily lisää työturvallisuutta säilyttäen samalla korkean lopputulon laadun. Käyttökohteet * Teollisuus- ja tuotantolaitokset * Metalliteollisuus, autoteollisuus, LVI-ala * Metallien hitsaus, leikkaus ja puhdistus: musta teräs, ruostumaton teräs, alumiini, messinki * Kevyiden rakenteiden, kaiteiden, koteloiden ja tarkkuusosien valmistus Vakiovarusteet * Laserhitsauskone vesijäähdytysjärjestelmällä * Hitsauspää säädettävällä polttovälillä * MaxPhotonics-lähde * Automaattinen, kaksoismuotoinen lankasyöttö * Liitäntäjohdot * Aloituspakkaus suuttimille ja suojalaseille Valinnaiset varusteet * Optinen pakkaus laserpuhdistukseen – 1500 zł netto Tekniset tiedot Maksimiteho 3000 W Laserin aallonpituus 1070 nm Kuitupituus 10 m Käyttötilat Jatkuva / Moduloitu Hitsauskaasujen virtaus 10–15 l/min Hitsausnopeus 0–215 mm/s Automaattinen lankasyöttö Ø 0,8–2,0 mm Suurin virrankulutus ≤ 11,0 kW Polttoväli 150 mm Jäähdytysjärjestelmä Vesi Käyttöjännite 400 V Suojakaasun kulutus n. 10–12 l/mm langan halkaisija Mitat 600 x 1100 x 1100 mm Iodpfx Ajkkbw Uoc Ujig Paino n. 207 kg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Kolmivaihevirralla toimiva asemointilaite Pöydän ja varren pyöritys hydrauliikkakääntölaitteiden avulla Varren korkeuden säätö hydraulisylinterillä Toimintojen ohjaus asemointilaitteen kotelossa Hyödyllinen kappaleiden asemoinnissa: hitsauksessa puhdistuksessa kokoonpanossa Työtehon nousu jopa 40 % Rajoittamaton pyöriminen kahdessa akselissa sekä lisäksi pystysuuntainen ja vaakasuuntainen liike mahdollistavat kiinnitetyn kappaleen vapaan asemoinnin (myös ylösalaisin). Kolmiakselinen asemointilaite tarjoaa merkittävän parannuksen perinteisiin kierto-kallistusasemointilaitteisiin verrattuna (optimaalinen kappaleen asemointi, helppo käyttö). Edut ja hyödyt: Työnantajalle: työtehon kasvu jopa 40 % optimaalisen kappaleen asemoinnin ansiosta – laitteiston lyhyt takaisinmaksuaika tehostettu tuotanto ei vaadi lisätilaa tuotantohallissa parempi hitsaussaumojen laatu – hitsaus aina alasaumassa mahdollista vankka rakenne takaa pitkäikäisen ja häiriöttömän toiminnan Käyttäjälle: ergonomisen työasennon mahdollistaminen vähentynyt tapaturmariski – ei tarvetta muuttaa kappaleen kiinnitystä ei työkatkoksia siltanosturin odottelun vuoksi helppo asennus ja käyttö Hitsauksen täysautomaattinen toteutus on mahdollista käyttämällä Kawasaki-hitsausrobotteja. Valikoimastamme löytyy myös asemointilaitteita yhdessä robotin ja integroidun ohjausjärjestelmän kanssa. LISÄVARUSTEET: JOHDOLLA VARUSTETTU KAUKOSÄÄDIN ASEMOINTILAITTEEN OHJAUKSEEN Isdpfohtq Riox Ac Ueig JOHDOLLA VARUSTETTU JALKAOHJAIN PÖYDÄN PYÖRITYKSEEN PORTAATON SÄÄTÖ PÖYDÄN JA VARREN PYÖRITYSNOPEUDELLE PÖYDÄN JATKUVA KIERTOTOIMINTO VARSIN PITUUS JA MUOTO PÖYDÄN KOKO JA MUOTO PYÖRIVÄ MASSA Voimme valmistaa asemointilaitteen asiakkaan yksilöllisten vaatimusten mukaisesti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, sorvauspituus: 1 298 mm, sorvaushalkaisija: 356 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 4 000 k/min, ohjainmalli: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, leveys keskellä: 1 250 mm, TEKNISET TIEDOT Suurin jänne: 1 250 mm Kiertopituus: enint. 1 298 mm Kiertohalkaisija: enint. 356 mm Vakiokiertohalkaisija: 275 mm Halkaisija karassa: 923 mm X-akselin liikerata: 260 mm Iijdpfx Aozwgqujc Ueg Z-akselin liikerata: 1 345 mm Karavan maksimikierrosluku: 4 000 kierr./min Karavan reikä: n. 80 mm Revolverin lukumäärä: 1 Työkalupaikkoja: 12 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Koneen paino: 7 600 kg VARUSTUS IRCO SIMAG -työkalumakasiini Lastunpoistojärjestelmä Moottorikäyttöiset työkalut C-akseli Y-akseli

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 3 000 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 480 mm, ohjainmalli: Siemens 840D, TEKNISET TIEDOT Pyörimishalkaisija karalla: 520 mm Pyörimishalkaisja karaliukulla: 480 mm Kierteen pituus: 3 000 mm C-akseli: kyllä C-akselin pyörimisnopeusalue: 0–20 kierrosta/min Työkalujen määrä: 12 Moottoroituja työkaluja: 6 Karan reikä: 103 mm Pääkaran koko: 8 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Siemens 840D Pääveto Pääveto: yksivaiheinen AC-pääveto Vetoteho: 53 kW Käyttösuhde: 50 % Iedpfx Acezwmztj Usig Pyörimisnopeusalue: 30–3 000 kierrosta/min VARUSTUS Forkardtin jousikuormitteinen kiristin 3 NHF 315-82 A8, jossa on keskipakovoimalla toimiva tasapainotusjärjestelmä sekä kovat, hiotut kiristysleuat Jousikuormitteisen kiristimen ulkohalkaisija: 315 mm Jousikuormitteisen kiristimen reiän halkaisija: 82 mm Suurin tankomateriaalin halkaisija: 63 mm Sisältää vedintankon ja kiinnitystarvikkeet jousikuormitteiselle kiristimelle