Käytetty Käytetty Täyttömonoblokki Gai 2405, 1500 Pulloa/H myytävänä (72 168)

Kunto: käytetty, maksimi kuormauspaino: 2 123 kg, kokonaispaino: 2 600 kg, akselikokoonpano: 2 akselia, ensirekisteröinti: 08/2022, kuormatilan pituus: 2 760 mm, lastitilan leveys: 1 510 mm, kuormatilan korkeus: 350 mm, kokonaisleveys: 1 647 mm, kokonaiskorkeus: 748 mm, Valmistusvuosi: 2022,

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 1 500 kN, ruuvin halkaisija: 50 mm, pilarien välinen välys: 520 mm, kokonaispaino: 6 500 kg, Puristusvoima: 150 tonnia Valmistusvuosi: 2012 Ruiskutuksen paino: 359 g Ruiskutusyksikkö 800 Ruuvin halkaisija: 50 mm Ruiskutuksen spesifinen paine: 2000 baria Ledpfez D U Tnjx Abaohl Ruiskutuksen tilavuus: 392 cm³ Ruiskutuksen paino: 359 g Ruuvin L/D-suhde: 24 Muottikiinnitysjärjestelmä 1500 Puristusvoima: 150 tonnia Muottilevyjen mitat: 695 x 695 mm Väli pylväiden välillä: 520 x 520 mm Muotin korkeus: 250–650 mm Avausliike: 400 mm Suurin levyjen välinen etäisyys: 650–1050 mm Paino: 6500 kg Mitat (m), pituus x leveys x korkeus: 5,25 x 1,67 x 2,20 m Ohjaus: Selogica Varustus: hydraulinen sydän 12 kuumakanavaa akkumulaattori taajuusmuuttaja hidrive-voimansiirto 4 x pneumaattinen venttiili

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Yleiskatsaus Tämä kokonainen kertakäyttöisiin PET-pulloihin tarkoitettu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2004 saksalaisen KRONES-valmistajan toimesta. Laitosta käytettiin kertakäyttöpullojen täyttämiseen. Laitos on suunniteltu suurivolyymiseen juomatuotantoon, jonka kapasiteetti on jopa 12 000 pulloa tunnissa, ja se on hyvässä kunnossa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 12 000 pulloa/tunti (1,5 l pulloilla); 14 000 pulloa/tunti (0,5 l pulloilla) - Täytettävä tuote: hiilihapotettu vesi ja virvoitusjuomat, 15 °C, CO₂-pitoisuus 8,0 g/l - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-pullot hiilihapollisille juomille - Korkkikoot: PCO 1810 - Contiroll-etiketöintiasema 2-3-340, ympärimerkinnät rullalta kuumaliimalla sekä 2 x kylmäliimaetiketöintiasema 8-8-130 paperietiketeille - Pakkausmuodot: kutistekalvopakkaus, kantaotteella tai ilman (3x2) - Lavat: 4 x ¼-muovilava (600 x 400 mm); 2 x puolilava (800 x 600 mm) euroalustalle (1 200 x 800 mm) - Käyttökohde: hiilihapolliset juomat (CSD) - Hygieeninen rakenne - Kunto: hyvä tekninen kunto, purettu - Pullonpuhallus-, täyttö- ja suljentakone yhtenä blokkiyksikkönä Toimitussisältö Pullojen puhalluskone | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressori | Kaeser | vain booster-versio | 2004 Täyttö-/suljentalaite | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 sulentapäätä | 2004 Sekoitin | KRONES MSF 24/2 | tyhjiöavusteinen kaasunpoisto | Brix-mittari | CO₂-mittalaite Velcorin | Burdomat II G | 2004 Lhjdpfjyb Sa Dex Abajl Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat FM-G täyttötason (alitäyttö) ja korkkien tarkastus Etiketöintikone | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Pullojen tarkastus | KRONES | Checkmat E | etikettiläsnäolotarkastus | 2004 Päivämääräpainatus | Excel 170i UHS | 2004 Kutistekalvopakkaaja | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Kantokahvan asettaja | Comag | H 40/2 | 2004 Lavaroija | KRONES | Robot 3A Lavansuojaus | Lachenmeier Multi Flex 1

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, ARBURG A 520 H 1500-170 e² HIDRIVE (25 008 h) (S&P 3794) Valmistusvuosi: 2015 Käyttötunnit: 25 008 tuntia Ruuvin halkaisija: 25 mm Ruiskutuspaine: 2500 bar Iskotilavuus: 59 cm³ Ljdpfez D Utbjx Abajhl Sulkuvoima: 150 t Tankojen väli: 520 x 520 mm Muotin minimiasennuskorkeus: 250 mm Suurin levyväli: 950 mm Mitat: 4800 x 1700 x 2400 mm Paino: 6000 kg Liitäntä: 29 kW HHG-liitäntä EM67, hydropuskuri, ilmapventtiili jne. Hinta: pyynnöstä Yhteyshenkilö: Herra Ralf Schulz

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Automaattinen etiköintikone lasipulloille Valmistaja/malli: Makro MAK-1 4P Ua2 L2 Varustettu kahdella itseliimautuvalla etiköintiyksiköllä MAK-A50 Sopii etiketille ja takaletiketille Kapasiteetti: noin 3 000–3 500 pulloa/tunti Pullon halkaisija: 40–130 mm, pullon korkeus: 140–380 mm Etiketin pituus: 10–195 mm, etiketin korkeus: 10–180 mm Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, materiaali AISI 304, CE-standardin mukainen turvakotelo PLC-ohjaus kosketusnäytöllä Automaattinen nopeuden säätö ja sähköinen pään korkeuden säätö Optinen suuntaus antureiden avulla, pyörimislevyn pyöritys askelmoottoreilla Asennettu teho: noin 4 kW Ledez Abkajpfx Abashl Tekniset tiedot: Pyörimissuunta: vasen-oikea, myötäpäivään Kapasiteetti (pulloa/tunti): 4500 Etiketit: itseliimautuvat etiketit Etiköintiasemien lukumäärä: 2 Pullopyörimislevyjen lukumäärä: 4 Suuntaus: pullopyörimislevy askelmoottorilla, optinen suuntaus valokennon avulla Pullon maksimihalkaisija (mm): 130 Pullon minimihalkaisija (mm): 40 Pullon maksimikorkeus (mm): 380 Pullon minimikorkeus (mm): 140 Moottorin korkeuden säätö: kyllä Nopeuden säätö: taajuusmuuttaja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC405, Käytetty täyttölinja ruokaöljylle, enintään 1800 pulloa tunnissa Johdanto Ruokaöljylle tarkoitettu täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, edustaa edistyksellistä teknologista ratkaisua täyttöteollisuudessa. Almanah Alman -merkkinen järjestelmä tarjoaa modernien tuotantovaatimusten edellyttämää tehokkuutta ja luotettavuutta. Suorituskyky ja mitat Linjan tuotantokapasiteetti on 1800 pulloa tunnissa (1 litran PET-pakkaukset), ja se tarjoaa siten korkean tuottavuuden. Linjan kokonaispituus on 6,3 metriä, mikä on tärkeä arvo asennustilan suunnittelussa varastossa. Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan täyttökoneen tekniset tiedot Linjan sydän on 18-venttiilinen täyttökone, joka toimii paineella. Tämä menetelmä varmistaa nopean ja tehokkaan tuotteen jakelun sekä säilyttää ruokaöljyn eheyden ja laadun. Suljinkone ja etikettikone Suljinkone on varustettu 6 sulkupäällä, ja se käsittelee muovisia kierrekorkkeja, mikä takaa pullojen turvallisen ja tarkan sulkemisen. Etikettikone levittää paperietikettejä käyttäen nestemäistä liimaa, mikä varmistaa tuotteen siistin ja ammattimaisen viimeistelyn käytetyssä öljyn täyttölinjassa. Käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan asennettu teho Linja vaatii 3 kW:n asennetun tehon, mikä on huomioitava tuotantoprosessin energiatehokkuutta ja kestävyyttä suunniteltaessa. Tämä ominaisuus korostaa käytetyn ruokaöljyn täyttölinjan energiatehokkuutta teollisessa ympäristössä. Lhjdpevguagefx Abajl Yhteenveto Almanah Alman -merkkinen käytetty ruokaöljyn täyttölinja, jonka kapasiteetti on enintään 1800 pulloa tunnissa, on ihanteellinen teknologinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät tehokkuutta ja luotettavuutta täyttötoiminnoissaan. Korkean tuotantokapasiteetin ja edistyksellisten teknisten ominaisuuksien ansiosta tämä kone täyttää ruokaöljyn valmistajien vaativimmatkin tarpeet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: M221, Käytetty Alfatek Easy Compact Filler Monoblokki 2018 Käytetty Alfatek Easy Compact täyttömonoblokki, vuodelta 2018 MONOBLOKKI Malli ROBOT COMPACT 7/1 Kone soveltuu jälkikäyvät oluiden pullotukseen. Sopii Steinie-pulloihin (0,33 l), korkeus 174 mm – halkaisija 70 mm. Kokoonpano: • Elvira LP Series täyttölaite, jossa 7 täyttöventtiiliä • Kruunukorkittaja, yksipäinen malli "Eagle/C" Maksimikapasiteetti: 500–1000 pulloa/h (330 cc) sekä vähävaahtoinen tuote. Tuotantokapasiteetti riippuu pullotettavan tuotteen ominaisuuksista. Sähköliitäntä: 380V, kolmivaiheinen + N – 50 Hz • Sähkökaapin sijainti: Oikealla • Ohjauspaneelin kieli: Italia Työpinnan korkeus: 1000 ± 50 mm • Pullonsyöttö ja poistuminen: oikealta Pullomitat: • Korkeus: 174–310 mm • Halkaisija: 58–110 mm • Kauluksen sisähalkaisija: 16 mm, ulkohalkaisija 30 mm • Nestetason vaihteluväli: 40–75 mm • Kauluksen korkeus: nestetaso + min. 30 mm Ljdpfsvgukrjx Abashl Käytetty Alfatek Easy Compact monoblokki voidaan purkaa vain sopivalla trukilla, jonka haarukoiden pituus on vähintään 1400 mm. CE-standardien mukaiset suojalaitteet. LISÄVARUSTEET SISÄLTYVÄT HINTAAN: CE-sertifioidut turvalaitteet, laitteisto yhdelle sylinterimäiselle pullokoolle, veto- ja pidätyspäät, pullosaapumispöytä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty sterilointi- ja homogenointilaite Tetra Pak, 12 000 l/h. Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointi- ja homogenointilaite, jonka kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa, käsittelee nestemäisiä elintarvikkeita lämpökäsittelyn ja homogenoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatustandardit teollisessa tuotannossa. Koska se yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän korkeapainehomogenointilaitteeseen, se tarjoaa optimaalisen käsittelyn erilaisiin elintarvike- ja juomasovelluksiin. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Lhsdpfx Abjv Di Itsasl Yleiset ominaisuudet: Tämä järjestelmä toimii 12 000 litran tuntikapasiteetilla ja tarjoaa sekä korkean suorituskyvyn että johdonmukaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja hiukkaskoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeknologian merkki, valmisti tämän laitteen vuonna 2008, mikä takaa tasapainon testatun luotettavuuden ja edistyksellisen suunnittelun välillä. Lisäksi järjestelmän vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta. Steritube UHT -sterilointilaite: Tetra Pakin Steritube UHT -sterilointilaite käyttää korkeita lämpötiloja varmistaakseen nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiiliuden. Siinä on kontrolloitu lämmitysjärjestelmä, jonka avulla sterilointilämpötila voidaan pitää tuotantovaatimusten mukaan 95–138 °C:ssa. Lisäksi käyttäjät voivat säätää viipymisaikaa useilla tasoilla, 5, 10 ja 15 sekuntia varhaisissa vaiheissa ja 30, 45 ja 60 sekuntia edistyneissä vaiheissa, mikä mahdollistaa tarkan lämpökäsittelyn. Lämpönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätelee kuuman veden virtausta välillä 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Tämän seurauksena laitteen tulolämpötila on 5 °C ja poistolämpötila on 85–95 °C, mikä mahdollistaa kontrolloidun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Toinen tärkeä etu on se, että suunnittelu mahdollistaa saumattoman integroinnin homogenointijärjestelmien, CIP- (Cleaning-in-Place) -laitteiden ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Alex 30 -homogenointilaite: Tetra Pak Alex 30 -homogenointilaite toimii jopa 250 barin paineessa ja pienentää tehokkaasti hiukkaskokoa sekä parantaa tuotteen vakautta. Koska se käsittelee 6 000–14 000 litraa tunnissa, se sopii erinomaisesti UHT-käsitellyiden nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Lisäksi järjestelmässä on kartiomaiset venttiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai kiinteästä keramiikasta valmistetut männät, mikä takaa kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Siinä on myös uurteiset ja V-tiivisteet, jotka varmistavat tehokkaan tiivistyksen ja vähentävät huoltotarvetta. Koska homogenointiprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa, järjestelmä tarjoaa maksimaalisen hyötysuhteen. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään 42 % paineesta, kun taas toinen vaihe hoitaa loput 58 %, ja molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaalien avulla. Lisäksi ABB M3BP315SMB 4 -moottori käyttää laitetta 132 kW:n teholla. Moottori toimii 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, mikä takaa luotettavuuden ja korkean suorituskyvyn. Samalla 7,5 V:n DC-termistori valvoo käyttölämpötilaa mahdollisten toimintahäiriöiden estämiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, koneen/ajoneuvon numero: M298, Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1, valmistusvuosi 2014 Ledpfx Aow Ag Ndebajhl Käytetty täyttömonoblokki AMS FERRARI 12/12/1 vuodelta 2014 tarjoaa kompaktin, integroidun isobaarisen täyttöratkaisun oluen pullotukseen lasipulloihin. AMS FERRARI valmisti tämän mallin vuonna 2014, ja se on suunniteltu yhdistämään huuhtelun, täytön ja sulkemisen yhdeksi mekaaniseksi kokonaisuudeksi. Tämän ansiosta käsittelyaikoja voidaan lyhentää ja keskikokoisten täyttölaitosten tilantarve optimoida. Mekaaninen ja tuotantotekninen kokoonpano Käytetty AMS FERRARI 12/12/1 -täyttömonoblokki koostuu 12 huuhtelutarttujasta, 12 täyttöventtiilistä ja kahden pään suljentamoduulista. Kone käsittelee 0,33–1 litran pulloja myötäpäivään, mikä sopii erikokoisille olutpulloille. Laitteen nimellisnopeus on 1 800 pulloa tunnissa. Lisäksi järjestelmä tarjoaa vakaan ja keskeytymättömän tuotantoprosessin, mikä takaa tasaisen tuotantotehon. Operaattorit purkivat koneen sen jälkeen, kun sitä oli käytetty noin 200 tuntia ja sillä oli täytetty noin 300 000 litraa. Vähäisen käytön vuoksi koneessa on ainoastaan minimaalista mekaanista kulumista ja sen avainosien kunto on erinomainen. Tuotantotiimit voivat integroida laitteen olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai käyttää sitä uusien kokoonpanojen perustana. Molemmissa tapauksissa monoblokki varmistaa mekaanisen tasalaatuisuuden ja korkean käyttövakauden. Huuhtelu AMS FERRARI 12/12/1 -monoblokin huuhtelumoduuli käyttää 12 mekaanista tarttujaa pullojen käsittelyyn. Järjestelmä suorittaa kaksi huuhtelukäsittelyä, jotka varmistavat pullojen sisäpuolisen desinfioinnin ennen täyttöä. Tarttujat soveltuvat 0,33- ja 0,75-litraisille lasipulloille, mikä mahdollistaa laajan valikoiman erikokoisten olutpullojen käsittelyn. Näin huuhtelujärjestelmä auttaa takaamaan hygieniavaatimusten täyttymisen kaikissa pakkauskoissa. Täyttösektio Täyttöosiossa on 12 perinteistä isobaarista venttiiliä liikkuvilla suuttimilla. Järjestelmä ylläpitää tasapainoista painetta täytön aikana, mikä vähentää vaahtoamista ja CO₂-hävikkiä. Tämä ominaisuus takaa tuotteen laadun ja vähentää tuotetappioita. Mekaaninen rakenne mahdollistaa lisäksi helpon puhdistuksen ja huollon. Ominaisuudet tekevät laitteesta ihanteellisen oluen pullotukseen, jossa paineen säätö vaikuttaa suoraan lopputuotteen tasalaatuisuuteen. Käyttäjä hyödyntää liikkuvien suuttimien rakennetta pullojen vaihteluiden hallintaan pienillä säädöillä. Isobaariventtiilit takaavat lisäksi toistettavuuden pitkissä tuotantosykleissä. Nämä ominaisuudet parantavat täytön tehokkuutta ja ylläpitävät toimintavarmuutta. Osio 'Sulkeminen'

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET223, Käytetty tarrakone AXTRA 720-H9SA4 jopa 8000 pulloa/h Yleiskonfiguraatio ja suorituskyky Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h tarjoaa tehokasta in-line-tarratusta lasiastioille, ja pyynnöstä myös PET- tai muut pakkausmateriaalit ovat mahdollisia. Tämä kunnostettu etikettikone takaa luotettavan ja tarkan toiminnan teollisuusympäristöissä, jotka vaativat tasalaatuista tarratulosta. AXTRA 720-H9-SA4 -malli saavuttaa jopa 8000 säiliön tuntinopeuden, riippuen asiakkaan näytevarmennuksesta. Käyttösuunta ja toiminta Kone toimii myötäpäivään: astiat tulevat sisään vasemmalta ja poistuvat oikealta, kun ne ovat kuljetinhihnaan päin. Tämä konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin useimpiin standardi-täyttölinjoihin, joita käytetään nykyaikaisissa tuotantolaitoksissa. Lisäksi käyttäjät voivat helposti mukauttaa layoutin olemassa oleviin edeltäviin ja seuraaviin prosessilaitteisiin. Etikettijärjestelmä ja kelankäsittely Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h sisältää kolme nonstop-etikettiasemaa, jotka soveltuvat 400 mm:n keloille, sekä yhden vakiotyöaseman 300 mm:n keloille. Jokaisella asemalla on sensorit, jotka tunnistavat tarkasti myös läpinäkymättömät etiketit, mikä takaa tarkan asettelun myös vähäisesti läpikuultavilla materiaaleilla. Lopputuloksena on yhtenäinen tarralaatu useisiin formaatteihin. Kone toimii astioilla, joiden halkaisija on 45–115 mm ja korkeus 180–330 mm. Hienomekaniikka ja integroidut säädöt Kone käyttää sähkömekaanisia levyjä varmistaakseen korkean tarkkuuden käytön aikana. Lisäksi siinä on sähköinen pystyliike yläkarusellille, mikä mahdollistaa nopean formaatinvaihdon minimaalisilla seisokeilla. Tämä automaatio parantaa tuottavuutta ja vähentää manuaalisia toimia. Järjestelmässä on myös esiasennettu optinen kohdistusjärjestelmä, joka takaa tarkan asettelun astioille, joissa on painetut viitemerkit. Näin kone ylläpitää korkeaa visuaalista yhtenäisyyttä etiketin kiinnityksessä. Lisäksi kone tukee keskeytymätöntä tuotantoa 9 aktiivilevyn avulla, mikä ylläpitää tasaista suorituskykyä ja vähentää katkoksia. Yhteensopivat materiaalit ja muuntelumahdollisuudet Kone on tällä hetkellä konfiguroitu lasiastioille, mutta tiimimme voi pyynnöstä muuttaa sen käsittelemään myös PET- tai muita materiaaleja. Samoin voimme säätää järjestelmää erilaisille astiamuodoille ja etikettityypeille. Lhodpfxew Az Dij Abajl

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Lhjdpfx Abjyhbwleael Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SCIAC45, Käytetty Kompass SK481 8000 bph pullonhuuhte - tekninen kuvaus Käytetyn Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelijan yleisominaisuudet Tämä Kompass SK481 8000 bph -pullonhuuhtelija käsittelee 45 mm halkaisijaltaan olevia pulloja, nimellisteholla 8000 pulloa tunnissa. Kompass valmisti laitteen vuonna 2009 keskitason kapasiteetin täyttölinjoille. Malli SK 481 tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan yhteensopivuutta ja tasalaatuista suorituskykyä. Siksi se soveltuu sekä uusiin asennuksiin että modernisointiprojekteihin. Käyttö ja mekaaninen kokoonpano Tämä huuhteluyksikkö pyörii vastapäivään, ja pullot syötetään oikealta vasemmalle, joten se on helppo linjata tavanomaisten kuljetinjärjestelmien kanssa. Mekaaniseen kokoonpanoon kuuluu 32 tarttujaa, jotka pitävät pullot tiukasti paikallaan huuhtelun aikana. Käytetty Kompass SK481 8000 bph suorittaa yhden huuhtelujakson kiinteillä suuttimilla, käyttäen pesuun vettä, joten kunnossapito ja käyttö ovat yksinkertaisia. Prosessoitavat tuotteet ja käyttökohteet Lhedeyhbwropfx Abael Tällä laitteella voidaan pestä useita erilaisia tuotteita; alkoholijuomat, mehut, siirapit, öljyt, virvoitusjuomat, väkevät alkoholijuomat, viinien ja veden pullot. Laaja yhteensopivuus mahdollistaa tuotantolinjan monipuolisen käytön useille juomatyypeille ilman suuria mekaanisia muutoksia. Vakioitu huuhteluprosessi takaa tasalaatuisen lopputuloksen tuotteen tyypistä riippumatta. Sähkötekniset ja mittoihin liittyvät tiedot Laitteen käyttöjännite on 415 V, 50 Hz, ja sähköteho 3,0 kW, mikä vastaa alan standardeja. Laitteen ulkomitat ovat 1850 mm (pituus), 2250 mm (leveys) ja 2100 mm (korkeus), joten se sopii hyvin keskikokoisiin täyttöhalliin. Näin kone voidaan integroida osaksi tuotantolinjaa ilman suuria muutostöitä. Automaatio ja ohjausjärjestelmä Käytetty Kompass SK481 8000 bph on varustettu Telemecanique-merkkisellä ohjelmoitavalla logiikkaohjaimella (PLC), joka varmistaa huuhtelusykleiden tarkan hallinnan ja koneen luotettavuuden. Telemecanique-komponentit ovat erittäin yhteensopivia teollisuuden automaatiojärjestelmien kanssa, mikä helpottaa diagnostiikkaa ja huoltoa. Näin laitteisto voidaan liittää helposti olemassa oleviin tuotannon ohjausjärjestelmiin.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 Lhjdpfx Absyk E Srsael - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Lhedjyvpt Ejpfx Abaol Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiketöintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotULISSE 4000 on Scaligeran valmistama automaattinen Sleever-etiketöintikone, joka on suunniteltu korkealaatuiseen kutistesleeve-etikettien levitykseen sylinterimäisiin pakkauksiin. Vuonna 2021 valmistettu käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja juomatuotannon teollisiin pakkausympäristöihin. Sen kestävä rakenne, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304), Omron-automaatio ja tarkka leikkausjärjestelmä takaavat toistettavan ja tarkan sleeve-etiketin asettelun ennen lämpökutistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koot: 330 ml (standardi), 440 ml (standardi), 500 ml (standardi) (CAN)Koneen tyyppi: Automaattinen sleeve-levitin (etiketöintikone)Asennettu sähköteho (levitin): 3 kWPaineilman kulutus (levitin): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: PLC Omron, jossa 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä leikkuupää, rekisteröity ohjausMateriaalit: Runko ja suojakotelot ruostumattomasta teräksestä (AISI 304); komponentit eloksoidusta alumiinista ja kromattua terästäMukana kuljetin: Scaligera K325, noin 7,5 m kokonaispituus, ketju 82,5 mm, taajuusohjattuLämpökutistustunneli (mukana): Scaligera TVP3SE -höyrytunneli, 3 itsenäistä höyryosiota, 6 injektorikennoa, elektroninen lämpötilan säätö, taajuusohjattu imu, asennettu sähköteho: 11 kW, vähimmäishöyrynpaine: 5 barPyörötyöpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho: 0,5 kWSähköinen höyrykattila (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW lämmityselementtiä, 380 V 50 Hz, höyrytuotto noin 100 kg/h, ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö noin 80 l, kattilan tilavuus noin 60 lTurvallisuus: CE-standardin mukaiset lukittavat suojakotelot ja -laitteetParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätULISSE 4000 sisältää edistyksellisen automaation, joka optimoi etikettien levityksen tarkkuuden ja käytettävyyden. Ulkoinen kelanpurkulaite, jossa on mekaaninen jännityssäädin, varmistaa vakaan kalvon vetojännityksen. Moottoroidut syöttövalssit syöttävät sleeven korkealla nopeudella, ja avaus- ja säätö tapahtuu automaattisesti. Kalvon pituus säädetään fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteen läsnäolon kanssa tarkan rekisterileikkauksen varmistamiseksi. Käyttö tapahtuu 7 tuuman värillisen kosketusnäytön (HMI) kautta, jossa on Omron PLC -ohjausjärjestelmä, mukaan lukien reseptien hallinta ja nopea parametrien säätö.Automaattinen sleeven syöttö ja rekisteröity leikkausMoottoroidut valssit, joissa on automaattinen avaus ja säätöValokennot kalvon pituuden säätämiseen, puuttuvien tuotteiden tunnistaminen syötössä ja tukkeuman tunnistus ulostulossaMikrometriset säätökahvat laskureilla toistettavien asetusten varmistamiseksiLukittavat turvaovet ja CE-standardin mukaiset suojalaitteetIntegrointimahdollisuudet... Lsdpjy Ef Tmefx Abashl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Lhsdpfx Aoy Szcwsbaol Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Lhjdpfx Absy Uduuoajl Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: PAL61, Käytetty lavointikone TMG Strio 2S1 14000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky: TMG Strio 2S1 -lavointikone on vankka loppupään ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia pakkauksiin käytettäviä materiaaleja ja pakkaustyylejä, tarjoten luotettavaa läpimenoa käytetyillä täyttölinjoilla ja second hand -pakkausuudistuksissa. Valmistajana on TMG, valmistusvuosi 2003. Tämä lavointikone tukee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkauksia, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan vaihteleviin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: TMG Malli: Strio 2S1 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 14 000 pulloa/tunti Pakkauskonfiguraatiot: Wrap-around, tarjotin, kalvo Pakkausmateriaalit: PET, lasi, alumiini (tölkit) Käytettävissä olevat koot: 0,33l, 0,5l, 0,75l, 1,0l Tuetut lavat: EUR-EPAL 800x1200 mm Työkorkeus (kuljetustaso): 750 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + T Paineilma: 6 bar Ohjaus: Siemens PLC S7-300 HMI:llä Apulaitteisto: Automaattinen välikerroksien asettaja Edistynyt automaatio ja ohjaus: Koneessa on Siemens-ohjaus ja käyttäjäystävällinen HMI S7-300:lla. Tämä rakenne varmistaa tarkan liikkeenkoordinaation, vakaan kerrosten muodostuksen ja helpot diagnostiikkaominaisuudet. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa nopean formaatien ja lavointikuvioiden valinnan, ja automaattinen välikerrosten syöttö lisää kuorman vakautta ja minimoi manuaalitarpeen. Teollinen 400 V, 3-vaihevirransyöttö tukee vaativiakin juomaympäristöjä. Integrointi tuotantolinjoihin: TMG Strio 2S1 voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Se voi toimia linjassa kutistepakkaajien, wrap-around-koneiden ja tarjotinpakkaajien kanssa tai itsenäisenä lavointisoluna. PET-, lasi- ja alumiinipakkausten käsittely välillä 0,33l–1,0l takaa monituotefleksibiliteetin vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, viinille, maidolle, öljylle ja väkeville juomille. Standardi EUR-EPAL 800x1200 mm lavankäsittely helpottaa logistiikkaa ja jatko-paketointia. Koneen kunto ja huoltohistoria: Lhedpfszcf Nbjx Abaol Saatavilla käytettynä ja toimintakuntoisena. Kone voidaan toimittaa joko huollettuna, takuulla tai tuotannon tarpeen mukaan nykykunnossaan. Tämä joustavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton käytettyjen linjojen laajennuksissa tai porrastetuissa huoltostrategioissa. Suorituskyky ja monipuolisuus: Korkean käytettävyyden ja tasaisen toimintakyvyn takaava Strio 2S1 käsittelee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkaukset tarkasti muodostetuilla kerroksilla. Automaattinen välikerrosten syöttö optimoi kuljetusvakauden. Laaja materiaalien yhteensopivuus tekee siitä soveltuvan juomateollisuuden lisäksi myös muun teollisuuden sekamuotoisiin pakkauksiin (vesi, virvoitusjuomat, olut, viini, maito, öljy, väkevät juomat).

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC540, Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, kapasiteetti jopa 7000 l/h. Käytetty aseptinen täyttölinja Tetra Pak A3 FLEX V150 200S, jonka kapasiteetti on jopa 7000 litraa tunnissa, tarjoaa edistyksellisen ratkaisun maitotuotteiden ja mehujen aseptiseen täyttöön. Tämä linja täyttää 200 ml:n Slim Brick -pakkauksia, varmistaa korkean tuotantotehokkuuden ja säilyttää tuotteen steriiliyden koko pakkausprosessin ajan. Käytetyn Tetra Pak A3 FLEX -linjan ominaisuudet. Täyttölinja toimii jopa 7000 litran tuntikapasiteetilla ja täyttää korkeat turvallisuus- ja laatustandardit. Aseptinen järjestelmä estää bakteerien saastumisen, mikä tekee siitä ihanteellisen herkän nesteen pakkaamiseen. Linja sisältää myös kuljetinjärjestelmän, joka mahdollistaa pakkausten sujuvan siirron prosessivaiheiden välillä ja varmistaa keskeytyksettömän työnkulun. Linjassa olevat koneet: Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler (valmistettu vuonna 2006). Käytetty aseptinen Tetra Pak A3 FLEX -täyttölinja perustuu Tetra Pak A3 FLEX -täyttökoneeseen, joka täyttää 200 ml:n Slim-pakkauksia aseptisesti. Tämä kone käyttää edistyksellistä sterilointijärjestelmää, joka takaa pakatun tuotteen mikrobiologisen turvallisuuden. Täyttöprosessi on tarkka, minimoi hävikkiä ja pitää annostelun tarkkana. Tetra Pak Straw Applicator 22 (valmistettu vuonna 2009). Tetra Pak Straw Applicator 22 asettaa automaattisesti juomapillejä 200 ml:n Brick-pakkauksiin. Integrointi linjaan mahdollistaa tarkan ja nopean annostelun sekä parantaa tuotteen ergonomiaa loppukäyttäjälle. Virtaushallinta ja puskurointi: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (valmistettu vuonna 2010). Accumulator ACHX30-0500-47M optimoi tuotantovirtaa säätelemällä pakkausten kuljetusta prosessivaiheiden välillä. Tämä komponentti varmistaa jatkuvan prosessin, estää keskeytykset ja pitää tuotantonopeuden vakiona, vaikka seuraavat koneet toimisivat vaihtelevalla nopeudella. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (valmistettu vuonna 2003). Tetra Pak Cardboard Packer 70 pakkaa Brick-pakkaukset kuljetuslaatikoihin. Automatisoitu järjestelmä mahdollistaa nopean ja tehokkaan pakkauksen, suojaa yksiköitä kuljetuksen aikana ja helpottaa jakelulogistiikkaa. Aseptinen täyttöprosessi käytetyssä Tetra Pak A3 FLEX -linjassa. Koko järjestelmä suorittaa aseptisen täytön, joka on tekniikka, jossa tuotteen steriilisyys säilytetään ilman jäähdytystä. Pakkaus steriloidaan ennen täyttöä, mikä estää bakteerien saastumisen ja pidentää säilyvyyttä. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus. Käytetty aseptinen Tetra Pak A3 FLEX -täyttölinja sisältää edistyksellisiä turvajärjestelmiä, jotka suojaavat käyttäjiä ja tuotetta käsittelyn aikana. Lisäksi jokainen kone täyttää elintarviketeollisuuden hygienia- ja saniteettivaatimukset, mikä varmistaa turvallisen tuotannon kansainvälisten standardien mukaisesti. Yhteenveto käytetystä Tetra Pak A3 FLEX -linjasta. Tämä aseptinen täyttölinja on ihanteellinen ratkaisu maitotuotteiden ja mehujen suurvolyymituotantoon. Jopa 7000 litran tuntikapasiteetti tarjoaa korkean tehokkuuden, laadun ja turvallisuuden. Huippumoderni Tetra Pak -konetekniikka takaa... Lhedpfxezfzh Ro Abaol

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Lhsdpfx Ajziyyyjbajl Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Lhjdpfxezmpzhe Abajl Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST35, Käytetty levyjen lämpökäsittelylaite APV N35, 10 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky. APV Products N35 on levyjen lämpökäsittelylaite, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen nesteiden, kuten elintarvikkeiden ja juomien, lämpökäsittelyyn. Valmistusvuosi 2004. Tämä käytetty järjestelmä tarjoaa kompaktin ja hygieenisen ratkaisun juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin, joissa tasainen lämmönsiirto ja luotettava suorituskyky ovat ratkaisevia. Sitä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä, ja nyt se on purettu ja valmis asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai prosessilaitokseen. Valmistaja: APV Products. Malli: N35. Valmistusvuosi: 2004. Tyyppi: Levyjen lämpökäsittelylaite (levylämmönsiirtimenä). Nimelliskapasiteetti: 10 000 l/h. Lämmönsiirtoala: 56,35 m². Käyttöpaine: 10,0 bar. Aikaisempi käyttö: Hera (meijerin prosessi). Lisätty automaatio ja ohjaus. N35-levylämpökäsittelylaitteen arkkitehtuuri tukee moderneja automaatiostrategioita. Tyypillisiin kokoonpanoihin kuuluvat lämpötilansäätöpiirit, virtaussäätö ja turvalukitukset, jotka varmistavat vakaat pastörointilämpötilat ja -ajat. Järjestelmän asettelu helpottaa integrointia yleisiin PLC/HMI-alustoihin juomatuotannossa, ja se mahdollistaa reseptien hallinnan, trendien tallennuksen ja hälytysten hallinnan. Helppokäyttöiset käyttöliittymät mahdollistavat nopean käynnistyksen, valvonnan ja sammutuksen, ja hygieeninen rakenne tukee tiukkoja hygieniastandardeja. Integrointimahdollisuudet. Tätä nopeaa lämpökäsittelyyksikköä käytetään ennen täyttö- ja pakkaustoimintoja monipuolisissa prosessiasetteluissa. Se voidaan yhdistää tasaussäiliöihin, kaasunpoistoon, homogenointiin ja linjassa tapahtuvaan suodatukseen, ja se voi syöttää täyttökoneita PET- tai lasipullojen täyttöä varten käytetyssä täyttölinjassa. Kompakti koko sopii sekä itsenäisiin prosessisoluihin että täysin integrointeihin juomantuotantolinjoihin. Kokoerot voidaan säätää prosessin (virtaus-/lämpötila-parametrien) perusteella eikä konttien perusteella, mikä mahdollistaa monipuolisen käytön vesipohjaisten ja maitopohjaisten nesteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria. Yksikköä on aiemmin käytetty heran käsittelyyn meijerissä. Se on purettu ammattimaisesti, ja se on valmis noudettavaksi ja asennettavaksi uuteen paikkaan. Sen kunto mahdollistaa uudelleenkäytön vakiomuotoisen asennuksen, liitäntöjen ja validointimenetelmien jälkeen, kuten käytetyissä prosessilaitteissa yleensä. Suorituskyky ja monipuolisuus. APV Products N35 -levylämpökäsittelylaite tarjoaa tehokkaan lämmön talteenoton ja vakaat lämpöprofiilit jatkuvassa käytössä. Levylämmönsiirtimen rakenne soveltuu kirkkaiden ja matala- tai keskitasoisen viskositeetin omaavien nesteiden käsittelyyn juoma- ja meijeriteollisuudessa. Se täyttää teolliset pakkausvaatimukset, joissa mikrobiologinen stabiilisuus, tuotteen laatu ja tasainen läpivirtaus ovat etusijalla. Sen 10 000 l/h:n nimelliskapasiteetti tekee siitä hyvän valinnan keskisuuriin juomatuotantoihin, joissa on korkeat luotettavuusvaatimukset. Asennus... Ljdpjznvdrofx Abashl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO142, Käytetty MAGIC MOD. MGL5 HDPE-ekstruusio-puhallusmuovauskone, 80 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä ekstruusio-puhallusmuovauskone on suunniteltu tuottamaan muovisia onteloituja kappaleita tasaisella laadulla ja luotettavuudella. Yhdellä liukukelkalla ja yhdellä muovauspäällä varustettuna se soveltuu keskikokoisten, enintään 5,0 litran astioiden valmistukseen ja tarjoaa vankan suorituskyvyn teollisiin pakkaussovelluksiin. Kone on läpikäynyt perusteellisen kunnostuksen, ja se on sekä mekaanisesti että sähköisesti moitteettomassa toimintakunnossa. Suurin astian tilavuus: 5,0 l Konetyyppi: Ekstruusio-puhallusmuovauskone, yksi liukukelkka, yksi muovauspää Sulkuvoima: 83 kN Kaula: Eurooppalainen standardi (38 mm, 42 mm) Hydraulinen käyttöpaine: 160 bar Puhallussuuttimen paine: 0–70 bar Ekstruuderin kierukan halkaisija: 70 mm Ekstruuderin moottorin teho: 29 kW Ekstruuderin lämmitysteho: 10,6 kW Muovauspään lämmitysteho (yksi pää): 3,4 kW Lhodpfxezrgp Te Abasl Suurin suuttimen halkaisija (yksi pää): 120 mm Muotin avautumismatka: 210 mm Suurimmat muotin mitat (L – paksuus – K): 400 / 2 x 110 / 400 mm Hydraulipumpun/hydrauliyksikön moottori: 18,5 kW Asennettu teho (yhteensä): 62 kW Keskimääräinen virrankulutus: 40 kW Puhallusilman paine: 6–8 bar Ilman kulutus: 800 Nl/min Jäähdytysveden paine: 2–3 bar Jäähdytysteho (vesi): 30 000 kcal/h Hydrauliöljysäiliön tilavuus: 270 l Koneen mitat (L x P x K): 2200 × 4250 × 2900 mm Koko järjestelmän paino: 7000 kg Mallikoodi: MGL5 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone on varustettu uudella Gefran PLC:llä, joka tarjoaa päivitetyn elektronisen ohjauksen ja modernisoidun ohjelman toistettaviin sykleihin, luotettavaan lämpötilan säätöön ja vakaaseen ekstruusioon. Monivyöhykkeinen lämpötilan säätö kattaa sekä ekstruuderin että muovauspään lämmityksen, mikä mahdollistaa sulan tilan ja seinämän paksuuden laadun tarkan hallinnan. Käyttäjäystävälliset diagnostiikkaominaisuudet helpottavat nopeaa asennusta ja tehokasta vianmääritystä, kun taas integroidut lukitusjärjestelmät ja tilanvalvonta edistävät turvallista ja tehokasta käyttöä. Ohjausarkkitehtuuri tukee HDPE:n johdonmukaista käsittelyä tarkalla asetusarvon hallinnalla, hälytyksillä ja reaaliaikaisella prosessivalvonnalla. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu helposti integroitavaksi teollisiin pakkausympäristöihin ja käytettyihin täyttölaitteistoihin, ja siinä on kuljetinhihna puhtaaseen tuotteen ulostuloon. Se voidaan yhdistää jälkeisiin järjestelmiin, kuten...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Lodpfx Abswbhdasaohl Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Ljdovxz Axjpfx Abaohl Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.