Käytetty Käytetty Täyttömonoblokki Gai 2405, 1500 Pulloa/H myytävänä (72 487)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 68 946 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytössä Tuntimäärä: 68 946 h Puristusvoima: 1500 kN Puristusyksikkö: 520 H Avausvoima / isku: 450 mm Kiinteä / säädettävä muotin asennuskorkeus: 250-550 mm Kiinteä / säädettävä levyvälitys: 700-1000 mm Pylväsväli: 520 x 520 mm Muotin kiinnityslevyt (leveys x korkeus): 695 x 695 mm Liikkuvan muotin puoliskon maksimipaino: 1000 kg Työntimen voima/is kunto: 40 kN – 175 mm Tyhjäkiertoaika: Conformt Min 1,5 s – 364 Ruuvi halkaisija: 40 mm Ruuvi pituus: 20 L/D Gkedpsyab R Nofx Anljb Ruuvi isku: 160 mm Laskennallinen ruiskutusmäärä: 201 cm³ Ruiskutuspaino: 184 g. PS Materiaalivirtaus: 29 kg/h. PS Ruiskutuspaine: 2000 s-bar Jälkipaineaika: 45-2000 s-bar Ruiskutusvirtaus: 214 cm³/s Ruiskutusnopeus: 170 mm/s Lämmitysvyöhykkeiden teho: 9,7 kW – 5 Öljytilavuus: 160 l Paino: 6700 kg Korkeus: 2215 mm Pituus: 4672 mm Täysi asennus saatavilla: ruiskuvalukone + WITTMANN W818-2066 (2013) robotti + Kuljetinhihna Robotti: WITTMANN W818-2558 (2013)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc -täyttölinja – 26 500 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä SIG Filling Combibloc HMR - 7478 on suunniteltu tehokkaaseen aseptiseen täyttöön pienikokoisiin pakkauksiin. Valmistusvuosi 2024. Yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoympäristöihin. Suunniteltu osaksi SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä: integroi edistyneen steriloinnin ja nopean käsittelyn takaamaan jatkuvat teolliset pakkausprosessit käytetyllä täyttölinjalla tai second-hand-asennuksessa. Linja Tilavuus Nopeus Laitteistokuvaus Valm.vuosi SIG-B HMR - 65 ml, 125 ml, 200 ml 26 500 H2O2-syöttöjärjestelmä, konsentraationvalvonta 2024 Täyttökone CFA 1224 & tarvikkeet 2024 NOPEUDEN NOSTOLAJITTELU-/MUUTOSSARJA 2025 Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 BPH Gjdjzdipujpfx Anlekb Täyttövolyymi: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc 1224 -täyttöalusta Päivitykset: Nopeuspäivityssarja täyttökoneelle (SIG-2 2025) Formaatit: Yhteensopiva pakkauskokojen 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l kanssa Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Combibloc hyödyntää SIG-teknologiaa hallittuun aseptiseen toimintaan. Vuonna 2024 päivitetty H2O2-sterilointimoduuli mahdollistaa luotettavan pakkauspolun dekontaminaation. Synkronoidut käyttö- ja servovetotoiminnot varmistavat tarkan korkean tuotannon. Käyttöliittymät, mukaan lukien moderni HMI-kosketusnäyttö, on suunniteltu intuitiiviseen formaatinvaihtoon ja prosessin valvontaan, ja tukevat vakaata toimintaa teollisissa pakkausympäristöissä. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojalevyt suojaavat käyttäjiä ja takaavat hygieenisen toiminnan juomatuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Combibloc on suunniteltu saumattomaan linjaintegrointiin. Se yhdistyy ylä- ja alavirtauksen laitteisiin SIG-2 Combibloc -järjestelmässä ja yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Tukee inline-toimintaa kuljettimien, puskuriratkaisujen sekä jälkipakkauslaitteiden kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet 65–200 ml koot ja mahdollistavat nopean tuotteenvaihdon sekä tehokkaan SKU-hallinnan monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen layouteissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Korkaan tehon integraatioon konfiguroitu yksikkö mukautuu SIG-2 Combibloc -täyttökoneen standardeihin ja sisältää saatavilla olevan H2O2-järjestelmäpäivityksen. Nopeuden nostosarja (2025) on asennettu kapasiteetin lisäämiseksi. Tämä täyttö-Combibloc on ammattitason investointi ja on myynnissä kesäkuusta 2026. Soveltuu toimijoille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ilman kompromisseja aseptisissa prosesseissa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Optimoitu pienikokoisten annospakkausten tehokkaaseen tuotantoon...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Tekniset tiedot: Poikittaileikkain stanssiyksiköllä Nauhan kulkusuunta käyttäjän näkökulmasta: oikealta vasemmalle Kelanvaihtopuoli nauhan kulkusuunnassa vasemmalla Käyttöpuoli, suorituslaite nauhan kulkusuunnassa vasemmalla Lähtömateriaali: • kylmävalssattu nauha: S320GD; S350GD; S380GD (nauhavesinkityt rakenneteräkset) • muovipinnoitettu teräsnauha • alumiini • pääsääntöisesti kuiva pinta tai teollisesti öljytty • kalvopäällysteinen nauha • ruostumaton teräs Kelanpurkulaite: Tyyppi: Power Coil M-BS 1600 2 kpl kelanpurkulaitteen tukijalustaa Kelan syöttörata on suunniteltu siten, että kahden, 1600 mm ulkohalkaisijaltaan olevan kelan välille jää 900 mm:n väli. Kuormaus puoliksi automaattinen Nauhan leveys 200 – 1600 mm Maksimikelan paino: 16 tonnia Kelan sisähalkaisija purkulaitteessa: 508 - 610 mm Kelan ulkohalkaisija purkulaitteessa: 900 - 1600 mm Levitysalue 470 – 625 mm Koneen runko liikutettavissa lineaarisilla ohjaimilla Levitys hydraulisesti Nauhan irrotus kelasta automaattisesti Kelan sivusuuntainen ohjaus automaattisesti, 4-pisteen kelan sivusuuntainen ohjaus Painelevy, kumipäällysteinen, keskitetty nauhaan, hydraulisesti Sähköinen lukitus nosto- ja liikeakselille Ohjaus: Ohjauskonsepti LBF – Ohjauskonsepti LSV SCHULER Poikittaileikkuri: Tyyppi: SCHULER HSU-1600 Leikkausraon säätö tapahtuu moottorilla Leikkurilla leikataan nauhan alku oikeaan kulmaan ennen ensimmäisen tuotantoerän ensimmäisen osan työstämistä. Välirullajärjestelmä: Asettelu: Välirullajärjestelmä suorituslaitteen etupuolella Tyyppi: VOMA C1600 N Maksimileveys 1600 mm Välirullajärjestelmän pituus 1050 mm Materiaalin kulkukorkeus suorituslaitteessa 1600 mm Suorituslaite: Tyyppi: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Suoritusnopeus, maksimi: 60 m/min. Suoritusnopeus, minimi: 5 m/min. Suoritusrullien lukumäärä: 12 kpl. Syöttörullien halkaisija: 160 mm Suoritusrullien halkaisija: 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Silmukan säde: 1600 mm Materiaalin kulkukorkeus suorituslaitteessa: 1600 mm Nauhan sivusuuntainen ohjaus automaattisesti Tukirullat estävät rullien taipumisen Kaikkien rullien käyttö Silmukkalaite: Syöttöprosessi rullien syöttösuuntaan silmukkasillan kautta, kauko-ohjattu Automaattinen silmukan säätö jatkuvaa suoritusprosessia varten Silmukan syvyys lattian alapuolella noin 2 500 mm 4-pisteen ohjaus kahdella peräkkäin sijoitetulla nauhan sivusuuntaisella ohjaimella Syöttötarkkuuden lisäämiseksi syöttöpituus mitataan mittauspyörällä (sijoitettu ennen syöttörullia) Rullien syöttö: Tyyppi: SCHULER AC-RP-160-1600 Syöttörullien halkaisija 160 mm Silmukan säde 1600 mm Materiaalin kulkukorkeus lattian yläpuolella 1200 mm Ylä- ja alarullan käyttö: servo-moottorikäyttö yhteisellä jakolaatikolla Syöttörullien erityispäällyste Maksimikiihdytys: 15 m/s² Jarrurullat: Jarrurullat tuottavat generaattorivaikutuksella nauhavoiman kelan materiaalin palautuessa koneesta takaisin kelanpurkulaitteeseen. Lisäysjärjestelmä hydraulisesti Stanssiyksikkö, jossa on NC-leikkuutyökalun pidin: Tyyppi: SCHULER HSU-1600 Rakenne: Kaksinkertainen C-runko Stanssiyksikkö toteutettu 2:nä servo-moottorilla ohjatulla C-runkoyksikkönä, jotka liikkuvat poikittain nauhan suuntaan, stanssaustyökalujen pidikkeitä varten. Stanssaustyökalujen määrä per puoli: maksimi 6 kpl Stanssaustyökalu servo-moottorilla 90° pyöritettävä Jokaiseen stanssaustyökaluun 1 stanssisylinteri Stanssivoima, minimi: 580 kN Maksimireiän halkaisija ∅ 90 mm, materiaalin paksuus 4 mm Godezzrutopfx Anljkb Stanssaustyökalujen valmistaja: WILSON T

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Gjdey Szcwjpfx Anlekb Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, koneen/ajoneuvon numero: B 2575, Tarjous 23348 Tekniset tiedot: - Suurin kantavuus: 1500 kg - Karaistalleen halkaisija: 850 mm Godpfxorkmaas Anlokb - Lattian ja pyörimisakselin keskipisteen välinen etäisyys: 800 mm - Pyörimisliike sähköisesti portaattomasti säädettävä: 0,08 - 1,6 rpm - Oikea- vai vasenkätinen käyttö - Hitsausvirran siirto: n. 700 A - Käyttö: 400 V / 2,2 kW - Käyttöyksikön tilantarve n.: L 850 x K 1450 x S 1000 mm - Vapaasti pyörivän yksikön tilantarve: L 850 x K 1450 x S 1000 mm - Käyttöyksikön paino n.: 550 kg - Vapaasti pyörivän yksikön paino n.: 400 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Gsdpfx Aevgufvonljkb Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, koneen/ajoneuvon numero: M346, Käytetty MBF Synchrofil LV -täyttökone, 7000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä MBF-täyttömonoblokki tarjoaa luotettavan suorituskyvyn juomien tuotannossa joko käytetyssä täyttölinjassa tai erillisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Se on suunniteltu kuuma- ja kylmätäyttöprosesseihin, ja se varmistaa tasaisen tuotannon ja laadun käytetyissä täyttölaitoksissa, jotka etsivät luotettavia laitteita. Gjdpfx Aozrgq Donlskb Valmistaja: MBF Mallikoodi: LV 1200-35 / 240-4V Valmistusvuosi: 2001 Tuotantonopeus: 7000 pulloa tunnissa Täyttöpään konfiguraatio: 35 venttiiliä Täyttötekniikka: Painovoimainen täyttö, jossa on pieni alipaine Korkin sulkeminen: Alumiininen MCA 28x15 mm Pyörimissuunta: Myötäpäivään Käsiteltävät pullokoot: Yhteensopiva 0,5 litran ja 1,0 litran pullojen kanssa Suunniteltu pullonkäsittelyyn: Sylinterimäiset astiat Virtalähde: 380 V, 50 Hz Paineilman kulutus: 200 nl/min 0,6 MPa:n paineessa Koneen paino: 4000 kg Turvaominaisuudet: Integroidut suojakotelot ja -luukut Dokumentaatio: Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat saatavilla Mitat: Leveys x Korkeus x Syvyys: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Kehittynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki on suunniteltu tasaisen toiminnan ja helpon käytön varmistamiseksi juomien tuotannossa. Turvapiirit, lukittavat suojalaitteet ja hätäpysäytyskytkimet tukevat turvallista käyttöä. Pullokoon vaihto 0,5 litrasta 1,0 litraan onnistuu erityisten vaihtosarjojen ja säätöjen avulla, jotka on suunniteltu painovoima-/pienialipaineella tapahtuvaa täyttöä varten. Sähköinen toteutus, jossa on 380 V ja 50 Hz, vastaa yleisiä teollisuusstandardeja pakkauskoneille ja helpottaa integrointia olemassa oleviin ohjausjärjestelmiin sekä linjan PLC/HMI-järjestelmiin. Integroitavuus tuotantolinjoihin Tämä täyttömonoblokki voidaan saumattomasti integroida kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan, huuhtelu- tai pullonvalmistelulaitteiden jälkeen ja korkituslaitteen eteen. Se voi toimia osana suurempaa laitoskokonaisuutta yhdessä kuljettimien, etikettikoneiden ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa, ja se tukee teollisia pakkausvaatimuksia monenlaisissa juomatuotantoskenaarioissa. Linjassa toimiva tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva standardikuljetinjärjestelmien kanssa Pullokokojen joustavuus 0,5 litran ja 1,0 litran pulloille Sopii kuuma- ja kylmätäyttösovelluksiin Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä tuotannossa, mikä osoittaa sen toimintakelpoisuuden. Käyttöohjeet ja huoltoasiakirjat ovat saatavilla asennuksen, käytön ja huollon tukemiseksi. Varaosien saatavuus on varmistettu, mikä tukee laitteen käyttöaikaa ja pitkäaikaista luotettavuutta käytetyissä täyttölaitoksissa. Toiminta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: TP109, Käytetty suljentakone AVE 6T jopa 7000 pullolle tunnissa Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja monipuolisuuden täyttöteollisuudelle. Se on suunniteltu erityisesti keskikokoisiin ja nopeisiin tuotantolinjoihin ja varmistaa samalla johdonmukaiset ja luotettavat tulokset. Kone on tarkoitettu Stelvin Lux -kierrekorkeille ja käyttää kuutta suljentapäätä varmistaen tarkan ja yhtenäisen toiminnan jokaisella täyttösuoritteella. Sen rakenne maksimoi tuotantonopeuden ja mahdollistaa jopa 7000 pullon käsittelyn tunnissa. Tämä suorituskyky auttaa yrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja varmistamaan tasaisen tuotelaadun. Yhteensopivuus Stelvin Lux -korkkien kanssa Järjestelmä tukee 30×60 mm kokoisia Stelvin Lux -alumiinikierrekorkkeja. Nämä korkit varmistavat ilmatiiviin suljennan, säilyttävät tuotteen laadun ja pidentävät käyttöikää. Viini- ja juomateollisuuden toimijat valitsevat tämän formaatin usein sen luotettavuuden vuoksi. Kone toimii myötäpäivään, mikä vastaa täyttölinjojen vakiokokoonpanoja ja vähentää tarvetta kalliille muokkauksille. Kompakti rakenne mahdollistaa lisäksi helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin, myös silloin kun tilaa on rajoitetusti. Turvaominaisuudet ja helppo huollettavuus Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, lisää työturvallisuutta kehittyneiden suojalaitteiden ansiosta. Nämä järjestelmät suojaavat käyttäjiä mahdollisilta vaaratilanteilta, vähentävät onnettomuuksia ja parantavat turvallisuutta. Lisäksi turvamekanismit mahdollistavat nopean pääsyn koneelle, mikä helpottaa huoltoa ja varmistaa alan standardien noudattamisen. Stelvin Lux -tekniset ohjekirjat tarjoavat selkeät ohjeet asennukseen, huoltoon ja vianetsintään. Näiden ohjeiden avulla käyttäjät pystyvät ratkomaan ongelmat tehokkaasti, minimoimaan käyttökatkot ja ylläpitämään tuottavuutta. Modulaarisen rakenteensa ansiosta huoltoteknikot voivat vaihtaa osia nopeasti, yksinkertaistaa huoltotoimenpiteitä ja alentaa korjauskustannuksia. Nykykunto ja sähkövaatimukset Stelvin Lux -kone on tällä hetkellä varastossa ja valmis välittömään asennukseen uudelle tuotantolinjalle. Kone toimii 400 V jännitteellä, tehovaatimus on 3 kW ja taajuus 50 Hz. Käyttäjien tulee varmistaa näiden määritysten yhteensopivuus olemassa olevien sähköjärjestelmiensä kanssa. Lisäksi koneen matala energiankulutus auttaa tuotantolaitoksia alentamaan käyttökustannuksia suorituskyvystä tinkimättä. Gedpfxevgvabo Anlskb Kestävä suorituskyky ja pitkä käyttöikä Tämä kone kestää vaativatkin tuotantoympäristöt vankan rakenteensa ansiosta. Erityisesti kuusi suljentapäätä ylläpitävät tasaista laatua jokaisessa työsyklissä ja varmistavat korkean tuotantotason. Yritykset luottavat tähän koneeseen saavuttaakseen kunnianhimoiset tuotantotavoitteet tinkimättä tuote-eheydestä. Sen tarkkuus ja tehokkuus tekevät siitä arvokkaan osan jokaista täyttölaitosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC665, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Tetra Pak A3/Compact Flex -aseptinen kartonkipakkaus- ja sulkemiskone on suunniteltu Prisma Edge -pakkauksiin, joiden tilavuus on 250 ml. Se yhdistää kartongin täyttö-, korkkien asennus- ja Helix-käsittelylaitteet, mikä mahdollistaa kompaktin juomatuotannon ja teollisen pakkaustoiminnan. Käytettävissä olevat laitteet on suunniteltu Tetra Pak -täyttöalustan ja Cap30 DreamCap -sulkemisjärjestelmän ympärille. Valmistaja: Tetra Pak Täyttömalli: A3/Compact Flex Suurin tuotantokapasiteetti: 9600 pakkausta tunnissa Pakkauksen koko: 250 ml Prisma Edge Saatavilla oleva kokoonpano: täyttölaite, Cap30-korkituslaite ja Helix-laite Käyttötunnit: 2000 Valmistusvuosi: 2020 Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteistoon kuuluu linjanohjaus, joka mahdollistaa käytettävissä olevien täyttö-, sulkemis- ja käsittelyosioiden koordinoidun toiminnan. Hallittu linjarakenne tukee johdonmukaista tuotevirtaa täyttö- ja sulkemisprosessin aikana ja mahdollistaa samalla yksittäisten moduulien toiminnan integroituna pakkausjärjestelmänä. Lueteltu kokoonpano sisältää täyttölaitteen, LC40:n, ACHX30:n ja Cap30:n komponentit. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä laitteisto soveltuu integroitavaksi aseptiseen kartonkipakkauslinjaan. Käytettävissä olevat täyttö-, korkitus- ja Helix-osiot voidaan sijoittaa yhteensopivien, ylävirran tuotevalmistelulaitteiden ja alavirran kartonkikuljetus-, varastointi-, merkintä- ja toissijaisten pakkauskoneiden kanssa. Sen Prisma Edge -muotoinen kokoonpano tekee siitä relevantin juomatuotantosovelluksille, jotka edellyttävät 250 ml:n kartonkipakkauksia. Koneen tyyppi Valmistaja / malli Vuosi Täyttökone Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Korkituslaite Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Erilaiset laitteet Tetra Pak Helix 2020 Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan toimintakunnossa, ja sen käyttöaika on 2000 tuntia. Ilmoitettu saatavuus rajoittuu täyttölaitteeseen, korkituslaitteeseen ja Helix-laitteeseen. Tämä kunto tarjoaa käytännöllisen perustan ostajille, jotka suunnittelevat käytetyn aseptisen pakkausasennuksen, linjan laajennuksen tai korvausprojektin olemassa olevassa teollisessa pakkausympäristössä. Toiminnallinen suorituskyky ja monipuolisuus A3/Compact Flex -alusta on suunniteltu suuritehoiseen kartongin täyttöön ja sulkemiseen. Cap30 DreamCap -järjestelmä on yhdistetty lueteltuun kartongin kokoon, mikä tukee johdonmukaista täyttö- ja sulkemisjaksoa Prisma Edge -pakkauksille. Ilmoitetulla maksimituotantokapasiteetilla 9600 pakkausta tunnissa laitteisto voi tukea jäsenneltyä juomatuotantoa, jossa tarvitaan kompakteja vähittäiskartonkipakkauksia. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu Gsdpfx Anszucgmsljkb Asennus tulisi suunnitella osana täydellistä aseptista kartonkipakkausjärjestelmää, jossa on asianmukainen tuotteensyöttö, liitännät, hygieeniset prosessiliitännät ja alavirran pakkauskäsittely. Paikan valmistelun tulisi mahdollistaa pääsy käyttöä, puhdistusta, huoltoa ja tiettyjen materiaalien käsittelyä varten. Yhteensopivat linjanohjausjärjestelmät ja kuljetusjärjestelmät tulisi arvioida, kun käytettävissä olevat moduulit integroidaan käytettyyn pullotuslinjaan tai laajempaan teolliseen pakkausjärjestelmään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, Pyörän halkaisija - maks. 1500 mm Pyörän leveys 550 mm Modulo - maks. 25 Modulo - min. 2 Työkappaleen maksimi paino 6000 kg Gksdpfxeyq Szae Anlob Hammasluku - maks. 432 Hammasluku - min. 12 Pöydän halkaisija 990 mm Hiomalaikan mitat 400 mm Kokonaistehontarve 75 kW Koneen paino noin 20,5 t Vastatuella maksimipyörän halkaisija 1250 mm, ilman vastatukea 1500 mm Tekniset tiedot ovat valmistajan tai käyttäjän ilmoittamia, joten ne eivät ole sitovia. Pidätämme oikeuden myyntiin kolmannelle osapuolelle; ainoastaan omat kauppa- ja myyntiehdot ovat voimassa. Meistä yli 400 omaa konetta varastossa yli 15 000 m² varastotilaa, nosturinkapasiteetti 70 t yli 10 000 tarviketta ja lisäosaa työpajallesi Jos haluat myydä koneita, tuotantolinjoja tai liiketoimintaasi, ota yhteyttä meihin. Lisätarjouksia löydät verkkosivuiltamme. Käynnit mahdollisia sopimuksen mukaan. Tervetuloa käymään. Markus Hirschin tiimi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Gkodpfx Anjyhbibolob Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST37, Käytetty tomaattimehun pastörointikone, 400 astiaa/minuutti. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä nelimoduulinen BOND-tunnelipastörointijäähdytyskone on suunniteltu tomaattimehusastioiden lämpökäsittelyyn ja kontrolloituun jäähdytykseen. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone yhdistää pastörointi- ja jäähdytysvaiheet jatkuvalla Intralox-muoviverkolla ja tarjoaa kestävän ratkaisun teollisiin pakkaus- ja juomantuotantosovelluksiin, jotka vaativat pidempää lämpökäsittelyä. Suurin tuotantonopeus: 400 astiaa minuutissa, eli 24 000 astiaa tunnissa. Vaihtoehtoinen toimintatila: 300 astiaa minuutissa (kunnnostettu, erinomaisessa kunnossa). Godpfxszvl S Ie Anlekb Lämpöpituus: 27 400 mm. Käyttöleveys: 3 200 mm. Käytettävä prosessointialue: 80 m². Kokonaistilavuus: 22 000 astiaa. Lämpölaskennassa käytetty tuotteen paino: 450 g. Ilmoitettu astian koko: 2,0 l. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Pastörointikone toimitetaan sähköisen ohjauskaapin kanssa, jolla ohjataan lämpökäsittelyä ja kuljetusprosessia. Vesisäiliöt, pumput, lämmönvaihtimet ja jatkuva kuljetin on integroitu koordinoiduksi käyttöjärjestelmäksi. Rakenteeseen kuuluu kierrätysvesipiirit pastörointi- ja jäähdytysalueille. Lämpösuorituskykytiedot osoittavat pastörointiveden lämpötilan olevan 95 °C ja jäähdytystornin lämpötilaeron 10 °C. Dokumentoitu kierrätysveden tilavuus on 80 m³/h, ja lisätietoja pumpuista on saatavilla: 65 m³/h ja 165 m³/h. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin. Tämä tunnelipastörointikone soveltuu asennettavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa täytetyt astiat on pastöroitava ennen jatkokäsittelyä, etiköintiä tai toissijaista pakkausta. Sen jatkuva verkostokuljetin tukee tuotteen sujuvaa virtausta täyttölinjojen ja jäähdytys-, tarkastus- tai pakkauskoneiden välillä. Kone on alun perin suunniteltu tomaattimehua varten, joka vaatii pidempiä pastörointiaikoja ja korkeampia pastörointilämpötiloja kuin olut. Siksi järjestelmää voidaan arvioida käytettäväksi juomatuotannon ja elintarvikkeiden jalostuksen sovelluksissa, joissa on vastaavia lämpökäsittelyvaatimuksia. Jäähdytysalueeseen kuuluu 20 m²:n puskurikokoonpano, joka tukee tuotteen kontrolloitua poistumista ja linjan tasapainottamista. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone tarjotaan uudenveroisena ja täysin toimintakuntoisena, ja se on varustettu kaikilla käyttöön tarvittavilla lisävarusteilla. Täysruostumateriaalinen rakenne takaa kestävyyden ja hygienian vaativissa tuotantoympäristöissä, ja Intralox-verkostokuljetin varmistaa astioiden jatkuvan kuljetuksen lämpö- ja jäähdytysalueiden läpi. Käyttöteho ja monipuolisuus. Kun tuotantonopeus on 400 astiaa minuutissa, ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO144, Tekniset tiedot ja suorituskyky: SIPA SFR 8 on pyörivä PET-venytyspuhalluslaite, jota käytetään PET-pullojen valmistukseen esimuoveista juomien tuotantoa ja teollisia pakkaussovelluksia varten. Vuonna 2009 valmistettu kone tarjoaa ilmoitetun tuotantotehon, joka on 12 400 pulloa tunnissa. Sen pyörivä rakenne mahdollistaa jatkuvan pullonvalmistuksen, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, jossa tarvitaan luotettava astioiden syöttö ennen täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja loppupakkauslaitteita. Valmistaja: SIPA Malli: SFR 8 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 12 400 pulloa tunnissa Puhallusmuottikonfiguraatio: 4 muottisarjaa, joissa on kussakin 8 onteloa Esimuovin suuaukon tyyppi: 28 mm / 1881 lyhyt suuaukko Gedpfx Aeztwmfonlekb Tuetut pullon koot: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l Astiamateriaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä pyörivä venytyspuhalluslaite on suunniteltu PET-pullojen automatisoituun valmistukseen, ja se muotoilee kuumennetuista esimuoveista valmiita astioita venytyspuhallusprosessin avulla. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuovien hallitun syöttämisen koneeseen. Pyöriviä puhallusmuottilaitteita käytetään yleensä synkronoitujen prosessiohjainten avulla, jotka synkronoivat esimuovin siirron, lämmityksen, venytyksen ja puhalluksen vaiheet. Kone toimitetaan esimuovin syöttöjärjestelmän ja jäähdyttimen kanssa. Nämä komponentit mahdollistavat kattavamman puhalluskokonaisuuden tarjoamalla esimuovin syöttämisen ja prosessin jäähdytyksen. Korkeapainekompressori ei sisälly toimitukseen, joten paineilmainfrastruktuuri on suunniteltava asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjoihin SIPA SFR 8:aa voidaan käyttää pullonvalmistusvaiheena käytetyssä PET-täyttölinjassa. Se sijoitetaan ennen täyttömonoblokkeja, etiköintikoneita, kutistekalvopakkauskoneita, kahva-applikaattoreita ja paletointijärjestelmiä, ja se valmistaa PET-astioita, joita käytetään edelleen juomien tuotantolinjassa. Käytettävissä olevat muottisarjat tarjoavat joustavuutta 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l:n pullon kokojen valmistukseen asennetusta muotista ja siihen liittyvästä linjakonfiguraatiosta riippuen. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä tukee integrointia esimuovin käsittelylaitteiden kanssa. Esimuovisuppiloa ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi konfiguroida suppiloratkaisun sijainnin, vaaditun itsenäisyyden ja esimuovilogistiikan perusteella. 28 mm / 1881 lyhyen suuaukon tyyppi on sovitettava yhteensopivien esimuovien, korkkien ja myöhempien täyttölaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen kunto on erinomainen, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti, mikä viittaa siihen, että se on tällä hetkellä tuotantokäytössä, eikä sitä ole varastoitu tai poistettu käytöstä. Tämä toimintatila tarjoaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida konetta aktiivisessa tuotantoympäristössä ennen sen purkamista. Suunniteltu purkaminen ja...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES-vesipullojen täyttölinja – 32 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomien tuotantoon. Krones valmisti sen vuonna 2006, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisissa teollisissa pakkausprosesseissa. Linja sisältää puhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvon levityksen, kahvojen kiinnityksen, lavoittamisen ja lavojen etiköinnin, mikä tekee siitä vankan kokonaisratkaisun, joka sopii käytettyjen koneiden markkinoille ja tarjoaa luotettavan saatavuuden sekä tasaisen tuotantolaadun. Tuotantonopeus: jopa 32 000 pulloa tunnissa. Pullojen koot: yhteensopiva 0,5 litran ja 1,5 litran pullojen kanssa. Pullojen materiaali: suunniteltu PET-pulloille. Valmistaja (pääkoneet): Krones. Valmistusvuosi (päälinja): 2006. Kirjatut käyttötunnit: 68 702. Ohjausjärjestelmä: Siemens PLC. Täyttöohjaus: elektronisesti säädetty virtausmittareilla (volumetrisesti). Tärkeimmät mallit ja moduulit: Krones Contiform S20 puhallusmuovauskone (2006). Krones Volumetic -täyttökone (2006). Krones-suljekone (2006). Krones Checkmat -pullotarkastusjärjestelmä (2006). Krones SynCo -pullonsiirtokoneisto (2006). Krones Etima -etiköintikone (2006). Markem Smart Lase C350 -lasermerkintäkone (2015). Ocme Vega N70/2 -kutistekalvon levityskone. Comag/Decimo HM 100/2 -kahvojen kiinnityskone (2006). Ocme Pegasus M400 -lavoitusrobotti (2006). Bema Silkworn Turbo -lavojen venytyskalvokone (2006). Eidos 7P6ERLP -lavojen etiköintikone (2020). M. Tanner AG/Prologic -esimuovikaukaloadapteri (2018). M. Tanner AG -esimuovin suuntauskone (2006). Gassner -korkkien syöttökaukalo (2006). Cryotech International -typpiannostelija. Europool Pack -kuljetin. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on Siemens PLC -pohjainen automaatiojärjestelmä, joka mahdollistaa koordinoidun ohjauksen puhalluksessa, täytössä, etiköinnissä ja linjan lopun toiminnoissa. Täyttökone käyttää elektronisesti ohjattua virtausmittaria varmistaakseen tarkan tilavuudellisen annostelun ja tasaisen täyttötason suurella nopeudella. Keskitetty ohjaus, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus lisäävät tehokkuutta ja vähentävät seisonta-aikoja sekä asennuksen monimutkaisuutta. Gkedey Icpqopfx Anljb Siemens PLC -arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla. Tilavuudellinen täyttö elektronisella virtaussäädöllä. Integroitu tarkastus Krones Checkmat -järjestelmän avulla. Koordinoidut kuljetinlogistiikat Krones SynCo -järjestelmän avulla. Lasermerkintä Markem Smart Lase C350:llä. Tuotantolinjan integrointikyky. Tämä tuotantolinja voidaan integroida saumattomasti esimuovin käsittelystä aina lavojen etiköintiin. Krones SynCo- ja Europool-kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvan ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan. Lämmitystunnelin tekniset tiedot Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä. Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn. Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin. Käyttökunto ja valmistustiedot HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin. Godpfx Aovxz Axonlokb Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa. Tekniset ja toiminnalliset edut Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet. Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin. Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -kääremerkkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -kääremerkkauskone on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen wrap-around-etiketöintiin PET-pulloille. Vuonna 2008 valmistettu ja nykyaikaiseen juomatuotantoon suunniteltu laite voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai sitä voidaan käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Nimellisteholla 12 000 pulloa tunnissa se soveltuu erinomaisesti keskinopeisiin vesien, mehujen ja muiden OPP-kalvoetikettejä käyttävien juomatuotteiden linjoihin. SACMI-teknologia tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiketöintiratkaisusta erinomaisen valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia pullotuslaitteita. Kone tukee useita PET-pulloformaatteja, kuten 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, tarjoten joustavuutta eri SKU-koille ja kausittaisille tuote-esittelyille. Kääremaiset, rullalta syötettävät OPP-etiketit alentavat etiketöintikustannuksia ja parantavat esillepanon laatua siisteillä saumauksilla ja tasaisella etiketöinnillä. Tämä kokoonpano on käytännöllinen ratkaisu juomatehtaille, jotka haluavat nostaa tuotantokapasiteettia tai laajentaa toimintaa pitäen laitoksen tilantarpeen pienenä ja varmistaen tehokkaan integroinnin olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin ja käsittelyratkaisuihin. Tekniset tiedot ja suoritusarvot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etikettityyppi: OPP-kalvo (rullasyöttöinen) Tuotantonopeus: 12 000 pulloa/h (nimellinen) Pullokoot: 1,5 L, 0,6 L, 0,33 L Pakkausmateriaali: PET Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Gkedpfxoxvpd Uo Anlob OPP-rullasyöttökonsepti hyödyntää kuumaliimakiinnitystä etiketin etu- ja takareunoissa varmistaen tukevan wrap-around-tuloksen. Rakenne mahdollistaa stabiilin pullokäsittelyn, tarkan etikettiohjauksen ja tasaisen leikkauksen näyttävää esiteltävyyttä varten. Ohjausjärjestelmä on käyttäjäystävällinen, tarjoten selkeän pääsyn keskeisiin säätöihin ja prosessiparametreihin nopeaa asetusta ja formaatinvaihtoja varten. Tuotantolinja-integraation mahdollisuudet Tämä etiketöintikone voidaan helposti liittää täydellisiin pullotuslinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää ketjussa ylävirran täyttölaitteiden ja alavirran tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteiden kanssa. Formaattivaihdot kattavat yleisimmät PET-pullokoot, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mahdollistaen tuotevalikoiman joustavan käsittelyn yhdellä tuotantolinjalla. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Tällä hetkellä se on irrotettu tuotantolinjasta, mutta voidaan sähköistää pullojen kuljetuksen demointia varten. Kone voidaan käynnistää ja käyttää, mutta etikettien liimaus on estetty esittelytilassa. Tekniset dokumentaatiot ovat saatavilla käyttöönoton, käytön ja huollon tueksi. Kaiken kaikkiaan kone esitellään hyvin huollettuna käytettynä yksikkönä, joka ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Gedpowbhdasfx Anljkb Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 288 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 2 100 mm, kokonaisleveys: 1 200 mm, kokonaispituus: 4 400 mm, kokonaispaino: 1 800 kg, tuotantokapasiteetti: 1 350 yksikkö/h, Ei alarajaa – taatusti myynti korkeimman tarjouksen perusteella! Automaattinen, lineaarinen, sähkö-pneumattinen vastapainetäyttö- ja sulkulaitteisto + huuhtelulaite, syöttökuljetin ja automaattinen etiköintilaite, valmistaja ENOS! Kone myydään, koska tuotanto siirtyy alumiinitölkkeihin. Laitteisto on täysin käyttövalmis ja sitä on huollettu sisäisesti ohjeiden mukaisesti. Huomautus: Myyjä vastaa koneen purkamisesta. Ainoastaan lastaus on ostajan vastuulla. TEKNISET TIEDOT Tuotantokapasiteetti: 1 350 yksikköä/tunti Pullon koko: 33 cl, pitkäkaulainen, kruunukorkki 26 mm Saman halkaisijan (60,4 mm) omaavia erilaisia pulloja voidaan käyttää (automaattinen korkeuden säätö) KONEEN TIEDOT Käyttö: 282 000 pullon täyttömäärä Käyttöaika: 288 täyttötuntia Syöttöjännite: 400 V Käyttöpaine: 8 bar Syöttötaajuus: 50 Hz Syöttövirran tyyppi: vaihtovirta Mitat ja paino Mitat (p x l x k): 4 400 x 1 200 x 2 100 mm Kokonaispaino: 1 800 kg Gkjdpfx Anozh Dtbelsb VARUSTEET Huuhtelulaite Syöttökuljetin Automaattinen etiköintilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä lasipullojen täyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 2017 italialaisen GAI-yrityksen toimesta. Malli MLE 881 Beer on suunniteltu oluen sekä viinin tarkkaan ja monipuoliseen täyttöön ja suljentaan lasipulloihin. Se tukee kruunukorkkeja ja soveltuu siksi erityisesti panimoille ja juomavalmistajille, joilla on erilaisia pakkaustarpeita. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis, sillä sitä on käytetty vain satunnaisesti pienten tuotantomäärien vuoksi – markkinoita hallitsivat pääasiassa tölkit. Kone voidaan esitellä koekäytössä veden avulla. Gkedpozcu Sljfx Anljb Tekniset tiedot - Nimellisteho: 1 500 pulloa/tunti (perustuu 0,33 l pulloon) - Pullokoot: maks. pullon halkaisija 115 mm, syöttöruuvi soveltuu universaalisti 60–115 mm pulloille - Sulkemismuodot: kruunukorkit - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen (oluelle ja hiilihapollisille juomille) - Tuotetyypit: olut ja muut hiilihapolliset juomat - Mukana dummy-pullot ja CIP-kupit - Kaksoisesi-tyhjiöjärjestelmä pienemmällä hapen imeytymisellä - Kone voidaan puhdistaa CIP-järjestelmällä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Gkedpsyr Huqjfx Anlsb Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käytetty, Käytetty Hauzer Techno Coating HTC-1500/4-SpuUC/2-Spu/1-P -pinnoitusjärjestelmä myynnissä, vuosimalli 2011. Käytetty teollinen pinnoituslaite teolliseen tuotantoon. Teollinen järjestelmä myynnissä kansainvälisille ostajille, jotka hankkivat käytettyjä Hauzer-pinnoitusjärjestelmiä, pintakäsittelylaitteita, pinnoituskoneita ja tuotantolaitteita teollisuushuutokaupan kautta. Gkedpfx Anozwfiieljb

Kunto: uusi, Uusi Copelandin valmistama jäähdytyskompressori (kompressori), tunnetun valmistajan tuote. Kunto: uusi – varastossa seissyt (old stock), ei käytön jälkiä. Kompressori on tehtaalta valmiiksi asennettu, suojattu ja varustettu varoituskylteillä. Tunnistetiedot (kylttitiedot): • Valmistaja: Copeland • Tyyppi: D3RS/1500/EWM7000 • Osanumero: 606.110.14 • Sarjanumero: 356784 (BBC-YORK) • Rakenne: Puolihermeettinen • Käyttökohde: Kylmä- tai ilmastointiasennus • Konfiguraatio: Block 1 • Käynnistys: U. Direktanlauf (suora käynnistys) • Varusteet: Öljypohjan lämmitin (Kurbelwannenheizung) Sähkötiedot (Copeland-kyltti): • Syöttö: 3~ 50 Hz • Kierrosnopeus: 1450 rpm • Tilavuustuotto: 49,90 m³/h • Jännite: 380–420 V (Y) • Käynnistysvirta (LRA): 117–129 A • Enimmäiskäyttövirta (MRA): 28,8 A • Suurin käyttöpaine K/P: 25 / 20,5 bar • Koepaine K/P: 27,5 / 22,6 bar • Suojausluokka: IP54 • Valmistusvuosi: 1996 Suositeltu öljy: Godeyga Utjpfx Anlskb • Mineraaliöljyt: Fuchs KM / Suniso 3 GS / Capella WF 32 / Shell 22-12 Kompressori on ihanteellinen uusi varaosa, soveltuu kylmä- ja ilmastointiasennusten modernisointiin. Myynti kuvien mukaisesti.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 Gkjdpfx Aneyk E Sreleb - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Gkjdpfx Ansyhb Ahsljb Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO128, Käytetty Contiform-puhallusmuovauslaite Tämä käytetty Krones Contiform S14 -puhallusmuovauslaite on suunniteltu PET-pullojen tehokkaaseen tuotantoon nykyaikaisessa juomateollisuudessa. Laite tarjoaa maksimissaan jopa 25 000 pullon/h kapasiteetin ja on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan tai päivittää täyttölinjaansa luotettavalla, käytettynä saatavalla teollisuuden pakkausratkaisulla. Koneessa on Siemens PLC -ohjaus ja Krones HMI -käyttöliittymä, jotka mahdollistavat vankan automaation ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Kaulasta ohjattava siirtomekanismi takaa vakaat pullon siirrot eri formaateilla, ja pyörivä rakenne varmistaa tasaisen suorituskyvyn juomatuotannossa. Krones, joka on maailmanlaajuinen juomateollisuusteknologian edelläkävijä, valmistaa tämän mallin PET-astioille ja se sopii laajaan tuotevalikoimaan, kuten still- ja kuplavesi, virvoitusjuomat (CSD), maito, ruokaöljy, olut, viini ja väkevät alkoholijuomat. Nykyinen konfiguraatio on optimoitu 1,5 litran formaatille ja 320 mm:n maksimipullon korkeudelle, mikä tekee laitteesta monipuolisen arvon PET-pullojen käsittelyyn integroiduissa täyttölinjoissa. Tekniset tiedot & suoritusarvot Gksdox H Tgdepfx Anlob Valmistaja: Krones Mallisarja: Contiform Malli: S14 Valmistusvuosi: 2009 Maksiminopeus: 25 000 pulloa/h Astian materiaali: PET Nykyinen formaatti: 1,5 l Maksimikorkeus: 320 mm Työpöydän korkeus: 1470 mm Tyyppi: Pyörivä Siirtotyyppi: Kaulasta ohjaus Kaulan muoto: Alaska Onteloiden määrä (muotit): 14 Karan määrä: 7 Tarttujien määrä (sisään-/ulos): 7 Työsuunta: Vastapäivään Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + N, 50 Hz Nimellisvirta: 313 A Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Koneessa on Siemensin PLC varmatoimiseen prosessinohjaukseen ja Kronesin HMI helppoon käyttöön, reseptihallintaan ja diagnostiikkaan. 400 V/50 Hz 3-vaihe + N sähkökonfiguraatio takaa vakaan ja teollisuusluokan toimintavarmuuden. Suojakotelot ja lukitut kulkuaukot parantavat turvallisuutta tuotannon ja formaatinvaihdon aikana. Kaulasta ohjattava muotoilurakenne helpottaa formaatinvaihtoja ja vähentää pullojen naarmuuntumista. Liitettävyys tuotantolinjoihin Tämä Krones Contiform S14 voidaan käyttää joko itsenäisenä puhallusmuovauslaitteena tai integroida osaksi kokonaisvaltaista juomateollisuuslinjaa. Laite voidaan yhdistää saumattomasti preformien käsittelyjärjestelmiin, korkea- ja matalapaineilmajärjestelmiin sekä jälkikäsittelykuljettimiin, jotka yhdistyvät täyttö-, etikointiin ja pakkauskoneisiin. Pyörivä rakenne ja kaulasta ohjattava siirto takaavat yhteensopivuuden yleisimpien PET-pullokokojen, kuten 1,5 l ja muiden tyypillisten vesi- ja virvoitusjuomapakkausten kanssa.