Käytetty Kudottamattoman Kankaan Tuotantolinja myytävänä (3 600)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOOGINUMERO 7817 TEKNISET TIEDOT DDCA – Kaksipuolinen päätyjyrsin - laudan pituus: 180–850 mm - laudan leveys: 30–75 mm - laudan paksuus: 10–45 mm - karan halkaisija: 30 mm - terän maksimi halkaisija: 250 mm - 4 terää mukana 5 karaa: Vasen puoli: - 1) pystysuora yläkara 2,2 kW - 2) vaakasuora alakara 2,2 kW Oikea puoli: - 1) pystysuora alakara 2,2 kW - 2) pystysuora yläkara 2,2 kW - 3) vaakasuora alakara 2,2 kW - karat säädettävissä ylös/alas, oikea/vasen - materiaalin painin 2 kpl - syöttönopeuden portaattomalla säädöllä 0–10 m/min - keskusvoitelu öljypumpulla - pumpun moottori 2,2 kW - puruimuliitännän halkaisija 5x100 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 1900x2230x1530 mm DDGA – Nelisivusorvi - työstettävän materiaalin leveys: 35–130 mm - työstettävän materiaalin paksuus: 10–60 mm - min. työstettävän kappaleen pituus: 200 mm Kara-asettelu: - 1) alhaalla 5,5 kW - 2) oikealla 5,5 kW - 3) vasemmalla 5,5 kW - 4) ylhäällä 5,5 kW - karat säädettävissä ylös/alas - ylä- ja alakara: karan halkaisija 40 mm - oikea ja vasen kara: karan halkaisija 30 mm - 4 syöttönopeutta: 13/20/26/40 m/min - ketjun keskusvoitelu öljypumpulla - puruimuliitännän halkaisija: 4x120 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 3200x1370x1830 mm DBCA – Päätyjyrsimen syöttölaite - maks. syöttönopeus: 40 m/min - laudan maks. leveys: 150 mm - moottori 0,55 kW - kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 2320x600x1150 mm DBGA – Höyläsyöttölaite - pituus: 200–600 mm - leveys: 30–120 mm - paksuus: 10–40 mm - syöttönopeuden portaattomalla säädöllä 10–40 m/min - moottori 0,75 kW - kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 1500x500x980 mm - kokonaispaino noin 4900 kg Veroton hinta: 63 900 PLN Itjdozkt Rzspfx Acpjk Veroton hinta: 15 200 EUR (perusteena 4,2 EUR vaihtokurssi) (Hinnat voivat muuttua suurten valuuttakurssivaihteluiden johdosta). * MAR-MASZ vastaa ostoksesi laadusta, mutta ei ole valmistajan valtuutettu edustaja. Kaikki tavaramerkit ja nimet on käytetty ainoastaan tuotteen tunnistamisen helpottamiseksi. Myymme vain tuotteita, jotka valmistaja on tuonut markkinoille. Meillä ei ole liiketoiminnallisia suhteita valmistajaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M338, Käytetty Crown Bevcorp -täyttömonoblokki 40 venttiilillä Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty tölkintäyttömonoblokki yhdistää Bevcorp UB40 -pyörivän tölkintäyttölaitteen ja Angelus 61H -sulkukoneen, tarjoten luotettavaa suorituskykyä teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon. Laite on konfiguroitu alumiinitölkeille ja toimitetaan useiden tölkkikokojen työkalusarjoilla. Erinomainen käytetty ratkaisu täyttölaitoksen tarpeisiin kohteisiin, joissa luotettavuus ja helppo integrointi ovat avainasemassa. Täyttölaite: UB40 rotary can filler Täyttöventtiilit: 40 Sulkijamalli: 61H Kunnostettu: 2019 Säiliöt: alumiinitölkit (standard & sleek) Kannet: 202-kansi Iedpfx Acszcf Idjpetk Nopeus: 20 000 kpl/h Tölkin koot: 12 oz (n. 0,355 l) ja 16 oz (n. 0,473 l) Mukana toimitettavat komponentit: tölkinsiirtokuljetin, ohjauskaappi, voitelukonsoli, ruostumattomasta teräksestä valmistetut mekaaniset suojat, muoto-osat, käyttöohjekirja Sähkö: 480 V, 3-vaihe, 60 Hz Typpiannostelu: tyhjiöbarrierityppiannostelujärjestelmä Kunto: käytetty – hyvä; huollettu säännöllisesti Edistynyt automaatio ja ohjaus Monoblokki sisältää integroidun ohjauskaapin täyttö- ja sulkukoneen yhteisvalvontaan. Turvalukitukset ja ruostumattomat suojapaneelit tukevat käyttäjäturvallisuutta tuotannon aikana. Säädettävillä kierrosnopeuksilla varustetut käyttömoottorit sekä oma voiteluratkaisu takaavat luotettavan toiminnan jatkuvakäytössä. Nopeasti avattavat suojukset ja paneelit helpottavat rutiinisäätöjä ja ennaltaehkäisevää ylläpitoa teollisessa pakkausympäristössä. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoille Suunniteltu linjakäyttöön sekä esiasennettujen että jälkiasemien kanssa, tämä täyttö–sulkijablokki integroituu saumattomasti käytettyyn täyttölaitokseen tai uuteen tuotantolinjastoon. Toimitukseen kuuluva tölkinsiirtokuljetin yksinkertaistaa UB40-täyttölaitteen ja 61H-sulkijan synkronointia. Mukana olevat muoto-osat ja työkalut tukevat sekä standardi- että sleek-alumiinitölkkejä 202-kansilla mahdollistaen tehokkaat vaihdot 12 ja 16 unssin välillä. Monoblokki voidaan liittää kokonaiseksi pakkausjärjestelmäksi lavanpurun, huuhtelun, koodauksen ja kartonoinnin kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on luokiteltu kuntoon käytetty – hyvä ja sitä on huollettu säännöllisesti. Mukana on mekaaniset suojapaneelit, voitelukonsoli ja käyttöohjekirja, mikä osoittaa hyvin ylläpidetyn ja käyttövalmiin koneen. Tämä tekee siitä vahvan vaihtoehdon yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai uudistaa juomatuotantoaan mahdollisimman vähillä seisakeilla. Käyttöteho ja monipuolisuus Monoblokki on suunniteltu joustavaksi ja kykenee täyttämään hiilihapotettuja ja hiilihapottomia juomia...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 0266, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, työkappaleen paino (maks.): 3 600 kg, jyrsinyksikön teho: 10 250 W, levyn halkaisija: 200 mm, leikkuupituus (maks.): 30 mm, Yksityiskohtaiset tiedot koneista on esitetty liitteenä olevassa tiedostossa. Iodpfxjztyhre Acpjtk

Valmistusvuosi: 1991, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: L7-614-14H, TUOTANTOLINJA 330 X 330 MM ¼-TAITETTUIEN LAUTASLIINOJEN VALMISTUKSEEN. HINTA: PAINOKONE Valmistaja: Hobema Malli: 14 H Sarjanumero: L7-614-14H Valmistusvuosi: 1991 VARUSTELU 1. Kaksoiskelaunwinderi rullille, max: 1500 mm nostolla • kelan ydin R 70 tai 76 mm • suurin kelan paino 200 kg • yksimoottorinen käyttö, moni-urakiilahihnalla • nopeudensäätö tanssijan ohjauksella • automaattinen pysäytys kelan loppuessa • pölynpoistojärjestelmä 2. Kalanterointiyksikkö • arkin paksuuden tasoittamiseen, pölyn vähentämiseen ja painolaadun parantamiseen • keskimoottorikäyttö • kovetetut ja hiotut sylinterit 3. Verkko-ohjuri nro I • FIFO-verkko-ohjain painoyksikön edessä 4. Flexopainokone • yksi painotorni, enintään 5 painoyksikköä • liikuteltava käyttöalusta painoyksiköiden hallintaan • painikkeellinen ohjauspaneeli • enimmäisformaatti 330 mm • yksi keskusmoottori kaikille painimille • moottoroitu 360° radiaalinen värisyötön rekisteröinti • keraamisella pinnoitteella varustettu aniloksirulla • yksi sarja asennussylintereitä – 330 mm (Lunch) lautasliinamuodoille • ulkoinen ilmapumppu maalin syöttöön • mustekaukaloiden nosto ja lasku • suojaavat kannet, turvakytkimet 5. Stroboskooppilaite painohallintaan 6. Infrapuna-kuivauslaitteisto • yksi infrapuna-kuivainkasetti lämpötilansäädöllä • yksi tuuletin kasetin jäähdytykseen • automaattinen sammutus materiaalikelan lopussa 7. FIFO-verkko-ohjuri nro II preeglausyksikölle 8. Kaksoispreeglausasema • kaksiasentoinen preeglaukseen • kaksi rullasarjaa preeglaukseen – Formaatit: Lunch 330x330mm, pyöreät 330x330mm Iodpownyatofx Acpotk 9. Pystysuora taittokehys leikkausveitsellä 10. ¼-taittopää 11. Kaksisuuntainen tuoteulostus ja automaattinen siirto pakkauskoneelle 12. Sähkölaitteisto TEKNISET TIEDOT Suurin painonopeus: 300 m/min Todellinen painonopeus: 230–250 m/min Syöttöjännite: 230 / 400 V, 3-vaihetta + PE, 50 Hz Ohjaus – Siemens S5 Suurin teho: 120 kW. SÄHKÖTIEDOT Syöttöjännite: 230 / 400 V, 3-vaihetta + PE, 50 Hz Suurin teho: 30 kW.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6582016004, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, työkappaleen paino (maks.): 2 000 kg, jyrsinyksikön teho: 8 400 W, levyn halkaisija: 250 mm, leikkuupituus (maks.): 30 mm, Yksityiskohtaiset tiedot koneista on esitetty liitteenä olevassa tiedostossa. Iodpfoztxtaex Acpetk

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kroketien tuotantolinja, valmistajat Koppens/GEA ja Alexanderwerk. Varusteet: - KOPPENS/GEA EPR 200 -panerointilinja. - KOPPENS/GEA -panerointi-/kuljetinhihna. - Alexanderwerk NFV 50 -tyhjiötäyttökone. Iodezk E Tuopfx Acpotk - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu pyörivä pöytä/puskuripöytä ylimääräiseen panerointiin. Linja on jo purettu ja kuljetettu noutopaikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkityslinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen tölkityslinja, joka on rakennettu täyttö- ja sulkulaitteella varustetun monoblogin ympärille, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä vakiotölkkikokojen täyttöön, ja siinä on tarkka isobaarinen täyttö sekä kestävä laadunvalvonta. Käytettynä tölkityslinjana se tarjoaa käytetyn tuotteen arvoa ja ammattimaisia toimintoja nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l); 5 500 tölkkiä tunnissa (0,44 l)Pakkauksen tyypit: Kaksi-osaiset alumiinitölkit SOT-tyyppisellä kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202 tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmanpaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttömonoblock: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 puristusleukaa)Pakkauskoneen lavakoot: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavojen poistokorkeus: 3 370 mm; enint. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 % 0,3 µm:n hiukkaskoolla)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI tärkeimmissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisten HMI-liitäntöjen kanssa, mikä mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan ja toistettavat tölkkikokojen vaihdot. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen juomien tuotannossa, ja ne mahdollistavat hiilihapotettujen tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpoistajassa; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" -kosketusnäytöllä etiköintikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC monoblockissaKäyttölaitteet: SEW 4 kW -moottori kannen sulkurotaatioon; taajuusmuuttajat tärkeimmissä käyttölaiteissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, reseptipohjainen tölkkikokojen vaihto HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgentäyttötason mittaus (min/max), läpinäkyvien etiketöiden fotokennoTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkoitus, hätäsammutuslaitteet, IP55-luokan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihkumerkintälaitteessaSiisti toiminta: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; piilotettu CO₂-injektio ja vaahdonestoaine; tyhjätölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotantolinjan integrointikykyKoska se on suunniteltu yhtenäiseksi pakkauskoneiden kokonaisuudeksi, tämä käytetty tölkityslinja tukee linjatoimintaa lavanpoistosta täyttöön... Iedpfszmgccox Acpstk

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Trepko 9104-2 FFS-linja + Freemantle S09 (2016) Trepko 9104-2 muovaus–täyttö–sulku (FFS) -kuppipakkauslinja (2016) varustettuna T. Freemantle S09 -kääreellä Tämä kokonainen FFS-tuotantolinja vuodelta 2016 on suunniteltu suuren kapasiteetin lämpömuovatuille kuppituotteille. Pääyksikkö, Trepko 9104-2, valmistaa kupit rullalta syötetystä muovikalvosta, täyttää ne viskoosilla elintarvikkeella, sulkee PET/EVOH-kansilla, leikkaa monipakkaukset ja siirtää ne jatkokäsittelyyn. Linjaan sisältyy myös T. Freemantle S09 -käärintäkone (2016), joka ryhmittelee ja käärii valmiit monipakkaukset. Linja sopii erinomaisesti jogurtille, maitodesserteille, sulatejuustolle, margariinille/levitteille, pateelle ja muille pumpattaville/puolikiinteille elintarvikkeille. Keskeiset ominaisuudet Täydellinen FFS-järjestelmä: muovaus, täyttö, sulkeminen, leikkaus ja poisto Suunniteltu 125 g kupeille (saatavilla 4- ja 8-kappaleen monipakkaukset) Täysin automaattinen jatkuva toiminta Hygieeninen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne Soveltuu kylmiin ja huoneenlämmössä säilytettäviin elintarvikkeisiin Mukana T. Freemantle S09 jatkokäsittelyn pakkausyksikkö Toimitetaan dokumentaation ja manuaalien kanssa TREPKO 9104-2 – Teknisiä kohokohtia Kuppien muovaus Lämpömuovaus PS/EVOH/PE-rullamateriaalista Maksimikalvon leveys: 740 mm Maksimirullan Ø: 1000 mm Raskaan sarjan muovausmuotit 125 g pyöreille kupeille Monipesäinen ratkaisu suurta läpimenoa varten Täyttöjärjestelmä Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tilavuusannostelija Monisuutinratkaisu tarkkaan täyttöön Soveltuu viskooseille elintarvikkeille Helposti puhdistettava CIP-rakenne Sulkeminen Kansimateriaali: PET/EVOH, leveys 240 mm Lämpötilasäädelty sulkuyksikkö tiiviiseen sulkemiseen Tarkka kannen asema ja lämpötilan hallinta Leikkaus ja poisto Automaattinen monipakkauksen leikkaus Tukee 4:n ja 8:n kupin kauppapakkauksia Hellävarainen purkauslinjasto, joka integroitavissa käärintään tai kotelointiin T. Freemantle S09 -käärintäyksikkö (2016) Monipakkausten ryhmittelyyn ja käärintään Kalvolta syöttävä automaattikääre Säädettävä eri pakkauskoille Ruostumaton teräsrakenne, CE-merkitty Itedpfxox Eldxe Acpek Kompakti ja luotettava jatkokäsittelyratkaisu Käyttökohteet Sekoitetut jogurtit Kermaviili / maitodessertit Sulatejuustolevitteet Margariini-, voiannokset, kasvirasvalevitteet Dippikastikkeet, pateet, tahnamaiset tuotteet Kaikki pumpattavat tai puoliviskoosit elintarvikkeet, jotka vaativat lämpömuovatun kupin Tekniset tiedot Trepko-malli: 9104-2 Koneen nro: 3859 Vuosimalli: 2016 Jännite: 415 V / 50 Hz Freemantle S09 vuosimalli: 2016 Jännite: 240 V Täysi dokumentaatio saatavilla. Kunto Linja on erittäin hyvässä käytetyssä kunnossa – mukana kaikki tärkeimmät muovaus-, täyttö- ja sulkukomponentit, ruostumattomat turvakotelot ja sähkökeskukset. Hyvin huollettu ja toiminut aiemmin jogurttituotannossa eurooppalaisessa meijerissä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2017, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä täydellinen, moderni tuotantolinja sähkömoottoreiden staattoreiden valmistukseen ja työstöön. Linjan on valmistanut tunnettu NIDE Group -yritys (valmistusvuosi: tammikuu 2017). Koneet ovat täysin automatisoituja (CNC/PLC-ohjaus) ja ne muodostivat yhtenäisen tuotantolinjan tehtaassa. Laitteistolla on CE-sertifikaatti. Itsdezuukqspfx Acpsk Täydelliseen linjaan kuuluu 5 työstöasemaa: Kelan kelauskone (Coil Winding Machine): Malli RXL2-160. Kelan asennuskone (Winding Inserting Machine): Malli QX1-150/160. Välivaiheen muotoilukone (Middle Forming Machine): Malli Z2XJ1-160/190. Kaksoispuolinen lankojen asennuskone (Double Side Lacing Machine): Malli BXIIL1-160/160 (integroidulla pyörivällä pöydällä, joka on osa prosessia). Loppuvaiheen muotoilukone (Final Forming Machine): Malli Z3XJ1-200/210T (omalla hydraulisella voimanlähteellä). Mukana on laaja valikoima työkaluja! Koneiden mukana myydään alkuperäiset työkalulaatikot, jotka sisältävät mandreelleja, muotoilupäitä ja matriiseja, joiden avulla koneet voidaan nopeasti muuntaa uuden tuotannon tarpeisiin (näkyy kuvissa). Linja on valmis lastattavaksi Ostrzeszowin varastosta. Ota yhteyttä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Marel Townsend TFM 630 -jauhottaja on teollinen kone, joka on suunniteltu elintarvikkeiden tasalaatuiseen jauhottamiseen ennen kypsennystä tai jatkokäsittelyä. Konetta käytetään osana tuotantolinjaa levittämään tasainen kerros jauhoa tai esipaneroita etenkin liha-, siipikarja- ja valmisruokatuotteisiin. Näin varmistetaan tuotepinnan yhtenäisyys, mikä on olennaista lopputuotteen laadun ja erien tasaisuuden kannalta. TFM 630:n jatkuvatoiminen kuljetinjärjestelmä takaa tarkan jauhon jakautumisen jokaiseen tuotteeseen. Vakioitu 630 mm leveä kuljetin mahdollistaa tuotteiden sujuvan läpiviennin ja parantaa päällysteen tasalaatuisuutta. Tämän ansiosta jauhottaja vähentää materiaalihävikkiä ja optimoi kokonaistuottavuutta. Lisäksi kone vakauttaa tuotantoa rajoittamalla erien välisiä vaihteluita. Jauhottaja integroituu helposti osaksi elintarviketeollisuuden tuotantolinjaa, erityisesti raaka-aineiden käsittelyn ja kypsennyksen tai friteerauksen väliin. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne helpottaa puhdistusta ja takaa korkean hygieniatason. Jatkuvatoiminen käyttö mahdollistaa tuotantovauhdin lisäämisen ilman laadun heikentymistä. Marel Townsend TFM 630 on strateginen ratkaisu yrityksille, jotka haluavat automatisoida jauhottamisen kustannustehokkaasti. Kunnostettuna kone tarjoaa erinomaisen tasapainon suorituskyvyn, luotettavuuden ja investointikustannusten välillä. Tekniset tiedot: Merkki: Marel Townsend Malli: TFM 630 Tyyppi: Teollinen jauhottaja (enrobaaja) Hihnan leveys: 630 mm Syöttö: 3 × 400 V Taajuus: 50 Hz Rakenne: ruostumaton teräs Järjestelmä: jatkuva kuljetin, tasainen jauhottus Integrointi: automaattiseen linjaan (ennen kypsennystä tai friteerausta) Toiminto: jauhotus / esipaneroiminen ❓ Mitä tarkistaa ennen TFM 630 -laitteiston hankintaa Mikä on todellinen tuotantokapasiteetti? Se riippuu kokonaislinjasta, mutta 630 mm leveys mahdollistaa teollisen mittakaavan jatkuvan käsittelyn. Miksi valita automaattinen jauhottaja käsin tehtävän jauhotuksen sijaan? Se takaa tasalaatuisuuden, vähentää hävikkiä ja vakauttaa tuotannon. Itedpoy Na Dhofx Acpsk Sopiiko tämä kone olemassa olevaan tuotantolinjaan? Kyllä, yleensä asennetaan valmisteluvaiheen ja kypsennyksen väliin (esim. friteeraus tai uuni). Minkälaisille tuotteille kone soveltuu? Liha, siipikarja, valmistetuotteet sekä kaikki tuotteet, jotka vaativat tasaisen jauhottamisen. U4C1ML8C

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Treif Puma 1100 EB -rivinleikkuri on teollinen kone, joka on suunniteltu lihapalojen tarkkaan ja tasalaatuiseen annosteluun. Sitä käytetään tuotannossa säännöllisten viipalekokojen saavuttamiseksi, erityisesti silloin, kun tuotantolinjalla vaaditaan standardoitua lopputuotetta. Näin se varmistaa tasaisuuden, jolla on suuri merkitys tuotteen ulkonäön ja erien yhtenäisyyden kannalta. Tehokkaan leikkuujärjestelmänsä ansiosta Treif Puma CE 1100 EB ylläpitää vakaata leikkuutahtia ja säilyttää jatkuvasti tarkan viipalepaksuuden. Jokainen viipale valmistetaan yhtenäisesti, mikä vähentää materiaalihävikkiä ja parantaa tuottosuhdetta. Tämän ansiosta se helpottaa jälkikäsittelyä, kuten pakkaamista ja tarjollekasausta. Säännöllisyys auttaa myös pitämään tuotantokustannukset hallinnassa. Laite integroituu helposti olemassa oleviin elintarviketeollisuuden linjoihin. Ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteensa ansiosta kone täyttää korkeat hygieniavaatimukset ja on vaivaton puhdistaa. Rakenteen kestävyys mahdollistaa jatkuvan käytön, mikä osaltaan parantaa tuotantolinjan kokonaiskäytettävyyttä. Itsdpfoy I Abyox Acpsk Käytettynä ja uudelleen kunnostettuna Treif Puma CE 1100 EB on strateginen investointi, joka tarjoaa luotettavaa teollista leikkuuteknologiaa kustannustehokkaasti. Se maksimoi tuottavuuden ja varmistaa tasaisen laadun. Tekniset tiedot: Merkki: Treif Malli: Puma CE 1100 EB Vuosi: 2002 Koneen numero: 195307.61664.3410 Syöttö: 3 PE – 400 V Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 230 V Virta: 8,2 A Sulake: 16 A Teho: 3,4 kW Paino: 325 kg Mitat (P × L × K): 3100 × 870 × 1700 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 1 830 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Pyydämme jättämään hintatarjouksia. Schroeder-massiiviparketin tuotantolinja. Työskennellyt vain 1830 tuntia (1 vuosi yhdessä vuorossa). Täysin toimintakuntoinen, työnopeus 30 m/min. Linjaan kuuluu: syöttölaite, höyläkone I, siirto, höyläkone II, siirto/kääntäjä, päätytyöstökone. Työstettävien kappaleiden mitat: leveys 45–100 mm, paksuus 10–23 mm, pituus 250–1200 mm. Itjdpfx Ajywkdzecpok

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 000 h, Käytetty Doypack-täyttölinja kg/h Täyttölinjan tekninen kokoonpano Käytetty Doypack-täyttölinja, jonka kapasiteetti on 600 kg/h, koostuu vuoden 2015 laitteista, jotka takaavat tarkan, hygieenisen ja luotettavan joustopussien täytön. Prosessi käynnistyy tuotteen valmistelulla ja syötöllä, mikä varmistaa tasalaatuisuuden ja stabiilisuuden ennen täyttöä. Seuraavaksi FL Tecnics -merkiltä oleva FL 2.2 -malli hoitaa pussien syötön, punnitustäytön, sulkemisen ja pakkaamisen. VARPE-valvontajärjestelmä mittaa kunkin pussin tuotteen painon erittäin tarkasti, mikä minimoi vaihtelut ja hävikin. Samanaikaisesti toinen VARPE-laite suorittaa röntgentarkastuksen, joka tunnistaa pilaantumat tai rakenteelliset viat. Tämä tuo merkittävän lisätason turvallisuutta ja laadunvalvontaa. Samaan aikaan SARP:n valmistama spiraali-ilmavirta-pastörointilaite suorittaa pastöroinnin. Toisin kuin muissa järjestelmissä, tämä rakenne käsittelee tuotteen tasaisesti, säilyttäen sen aistinvaraiset ominaisuudet. Lopuksi kartonointikone viimeistelee pakkausprosessin järjestelemällä ja valmistelemalla täytetyt pussit lähetykseen tehokkaasti. Kaikkiaan nämä laitteet muodostavat 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan, joka takaa turvallisen, tasalaatuisen ja korkean suorituskyvyn pakkausprosessin. Tuotantotehokkuus ja käyttöolosuhteet 600 kg/h Doypack/Tetra Pak -täyttölinja käsittelee jopa 600 kilogrammaa tuotetta tunnissa. Sen suunnittelu mahdollistaa tasaisen annostelun ja minimoi seisokit. Painopohjainen täyttöjärjestelmä varmistaa täsmällisen tuoteannoksen joka pussissa, vähentäen ylitäyttöä ja varmistaen tuotannon vaatimat määrät. On merkittävää, että tuotantolinjaa on käytetty vain noin 1.000 tuntia, jonka aikana sillä on valmistettu noin 5 miljoonaa pussia. Laite on siis miltei uudenveroisessa kunnossa. Tuotantolaitos voi näin ollen odottaa pitkäaikaista luotettavuutta vähäisellä kulumisella. Huollon kannalta tämä merkitsee pienempiä käyttökustannuksia ja pidempiä käyttöaikoja. Itodpfxsvguc Ue Acpek Monipuolisuus tuotteissa ja formaateissa Käytetty Doypack/Tetra Pak -täyttölinja toimii 90–150 gramman pusseilla painopohjaisella täytöllä. Tämän ansiosta voidaan käsitellä laajaa tuoteryhmää kuten äidinmaidonkorvikkeita, valmiita juomia, maitotuotteita, kastikkeita ja kermatuotteita. Lisäksi annosteluparametreja on helppo säätää, jotta eri tuotteen viskositeetit tai pakkausstandardit täyttyvät. Järjestelmä täyttää näin vaativatkin monituotelinjan tarpeet. Painoperusteinen täyttö parantaa tuottosaavuutta ja helpottaa valmistajia täyttämään etiketti- ja lakisääteiset vaatimukset. Käytön turvallisuus ja tekninen dokumentaatio Jokaisessa Doypack/Tetra Pak -täyttölinjan koneessa on eurooppalaisten standardien mukaiset turvalaitteet. Näihin sisältyvät mekaaniset suojukset, turvalukot ja hälyttimet, jotka ennaltaehkäisevät henkilökuntaan kohdistuvia vaaratilanteita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 6582018005, viimeinen peruskorjausvuosi: 2025, työkappaleen paino (maks.): 2 000 kg, jyrsinyksikön teho: 8 400 W, levyn halkaisija: 250 mm, leikkuupituus (maks.): 30 mm, Yksityiskohtaiset tiedot koneista on esitetty liitteenä olevassa tiedostossa. Iodpfx Acsztxv Uepetk

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOGINUMERO 7816 TEKNISET TIEDOT DDCA - Lankun pituus: 180–845 mm - Lankun leveys: 30–75 mm - Lankun paksuus: 10–45 mm - Kara-akselin halkaisija: 30 mm - Maksimi terän halkaisija: 250 mm - 5 kara-akselia: - vasen puoli: 1) pystysuora ylä, 2,2 kW 2) vaakasuora ala, 2,2 kW - oikea puoli: 1) pystysuora ala, 2,2 kW 2) pystysuora ylä, 2,2 kW 3) vaakasuora ala, 2,2 kW - Kara-akselit säädettävissä ylös/alas, oikealle/vasemmalle - Materiaalin puristin 2 kpl - Portaattomasti säädettävä syöttönopeus 0-10 m/min - Kara-akselin halkaisija: 5x100 mm - Mitat (pituus/leveys/korkeus): 1870/2230/1320 mm DDGA - Työstettävän materiaalin leveys: 35–130 mm - Työstettävän materiaalin paksuus: 10–40 mm - Lyhin mahdollinen työstettävä pituus: 200 mm - Kara-akselien kokoonpano: 1) ala, 5,5 kW 2) oikea, 5,5 kW 3) vasen, 5,5 kW 4) ylä, 5,5 kW - Kara-akselit säädettävissä ylös/alas - Ylä- ja alakaraan asennettu 6-teräinen pää - Kara-akselin halkaisija: 40 mm - Oikeaan ja vasempaan karaan asennettu jyrsin; suurin halkaisija: 50 mm - Kara-akselin halkaisija: 30 mm - 2 syöttönopeutta, 4,9 kW - Keskusvoitelu ketjulle öljypumpulla - Kara-akselin halkaisijat: 4x125 mm Itjdpfx Acezh H R Aspsk - Mitat (pituus/leveys/korkeus): 3100/1300/1700 mm EDUT - Valmistettu Puolassa - 5 kara-akselia - Ei maalattu - Erittäin hyvässä kunnossa - Käytetty tuotantolinja Veroton hinta: 52 900 PLN Veroton hinta: 12 600 EUR Veroton hinta laskettu kurssilla 4,2 PLN/EUR (Huom. hinnanmuutokset mahdollisia valuuttakurssin suuremmissa vaihteluissa)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 13 072 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, työleveys: 2 500 mm, Ei minimihintaa – taattu myynti korkeimmalla tarjouksella! Kone on erinomaisessa kunnossa, sekä ulkoisesti että teknisesti. Siinä ei ole havaittavissa näkyviä vaurioita, korroosiota tai merkittävää kulumista. Huollot on suoritettu yrityksen sisäisesti SAP PM -järjestelmän kautta (sähköhuolto 6 kuukauden välein, mekaaninen huolto 3 kuukauden välein). TEKNISET TIEDOT Materiaali: jatkuva aaltopahvi Työleveys, maksimi: 2 500 mm Minimipituus: 200 mm Pahvin paksuus: 2,57 mm Työkalun leveys: noin 45 mm Pituusleikkauksen tarkkuus: 0,2 mm Pituustoleranssi: 1,5 mm/m Pakkauksen koko: 600 × 600 × 300 mm Teho: noin 55 s/pakkausyksikkö Ohjelmisto ja ohjaus (21 tuuman monikosketusnäytöllä ja integroidulla ohjauskaapilla) PC: Beckhoff C6930 (Intel Core i5, 16 Gt RAM, SSD) ja Windows 10 IoT Enterprise Ohjelmisto: Beckhoff TwinCAT 3 Pakkauksen suunnittelutietokanta: noin 250 mallia Tuotantolistasäätö Dynaaminen työkalujen hallinta Monivaiheinen hukkapalojen optimointi Kaksisuuntainen käsittely Jäämäpituuden valvonta Tuotantotietojen kerääminen CSV-muodossa Isdpozu Akrefx Acpjtk Selkeät virheilmoitukset KONEEN TIEDOT Käyttötunnit: 13 072 tuntia (yksi vuoro) Koneen rakenne: hitsattu rakenne Monitoimityökalut pituussuuntaiseen käsittelyyn: 6 Poikittaistyökalut: 1 Kumipinnoitetut rullat: 2 Ylipaine: segmenttiohjattu Paino (tyyppikilven mukaan): noin 2 110 kg VARUSTEET Automaattinen pahvinvaihtaja Automaattinen optimaalisen pahviradan leveyden valinta Kaksi paikkaa pahviradoille Laatikkosuunnitteluohjelmisto asiakkaan AV-työasemille Aaltoilu, rei’itys, perforointi ja leikkaukset yhden pisteen periaatteella Materiaalia säästävä aaltotekniikka pahvin lohkeilun estämiseksi Perforointi värähtelevällä terällä, jossa on säädettävä perforointiaste Leikkaukset hammastetulla terällä kumipinnoitetulla rullalla Siistit, kuituiset leikkausreunat Servomoottorilla säädettävät työkalut Pakkauksen rakenteet Pohja-/kansi -rakenne Pohja, jossa on kulmalukitukset vanteiden pystysuuntaiseen kiinnitykseen Kansi FEFCO 0331 -standardin mukaisesti Sopii alumiini- ja takorattaille tarkoitettujen yksittäispakkausten valmistukseen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, käyttötunnit: 10 h, koneen/ajoneuvon numero: 103414, Tehokas automaattinen tuotantolinja rengaskansiolle. Arkinsyöttölaite (imusyöttö), nuuttausasema, oteaukon lävistysyksikkö (otteaukon puristin), kaksoisniittausasema, käyttöohjauspaneeli (Fanuc QuickPanel View), mekaaninen syöttöyksikkö, yksittäisniittausasema, taittoasema. Kannen korkeus: 120–400 mm; kannen leveys: 300–820 mm; materiaalin paksuus: min. 1 mm – max. 3,5 mm; niittien väli: 90–300 mm. Iedpjx Apb Hefx Acpetk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: BRP2014C04, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, ottovirta: 24 A, paineilmayhteys: 6 palkki, Tarjoamme tätä käytettyä Meevo MKF MKF BR 320 kankaiden leikkauskonetta, valmistusvuosi 2014. Konetyyppi: Tekstiilileikkauskone Valmistusvuosi: 2014 Jännite: 400 V Virta: 24 A Paine: 6 bar Taajuus: 50 Hz Oikosulkuvirta: 10 kA Paino: 1500 kg Ijdpjzg Tu Sjfx Acpotk Vaiheiden määrä: 3 Jos teillä on kysyttävää tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on erikoiskone. Kyseessä on kokonainen tuotantolinja lämmityssegmenttien valmistukseen. Tuotantolinja on rakennettu ja kehitetty Boschin toimesta. Lämmityssegmentit soveltuvat virtauslämmittimiin. Esimerkkikuva segmenteistä löytyy kuvagallerian toisesta kuvasta. Tuotantolinjaan sisältyy myös testausasema. Dokumentointi vaikuttaa olevan täysin saatavilla. Kuljetus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta koko Eurooppaan. Hinnat ilman arvonlisäveroa. Koneisiin voi tulla tutustumaan sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, tiimimme auttaa mielellään. Koneiden osto / myynti TUOTANTO- & METALLINKÄSITTELYKONEIDEN SEKÄ TYÖKONEIDEN OSTO JA MYYNTI Etsitkö laadukasta, mutta edullista konetta tuotantoon? Tai haluatko myydä omasi? Itjdjzvfiyspfx Acpsk Lisätietoja ja yhteydenotto onnistuvat yhteydenottolomakkeella.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, käyttötunnit: 100 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 5067, kokonaisleveys: 450 mm, kokonaispituus: 500 mm, tulojännite: 220 V, kokonaiskorkeus: 400 mm, leikkuuleveys (maks.): 108 mm, terien määrä: 2, pöydän korkeus: 600 mm, Varusteet: CE-merkintä, Automaattinen kuuma- ja kylmäleikkauskone nauhojen leikkaamiseen Iedpfx Aozut Axecpjtk Se leikkaa elastista materiaalia, nauhaa (enintään ¼ tuuman paksuista), nauhoja, vyölenkkejä, tarranauhaa, nailonlankoja, nahkaa, turvavöitä, kumia ja vinyyliä. SYÖTTÖNOPEUS – säädettävissä enintään 13 tuumaan sekunnissa. • LEIKKUUPIITUUS – noin 400 jalkaa. • LEIKKUULEVEYS – 4 tuumaa. • TOLERANSSI – 0,05 % kokonaisleikkauksesta. • MÄÄRÄ – enintään 99 999 kappaletta. • LASKURI – esiasetettu arvoon 99 999. • TURVALLISUUS – terän suojuksen anturi – automaattinen pysäytys, kun materiaali loppuu. • AUTOMAATTISET TOIMINNOT – syöttö/käänteinen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: Custom made, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaispituus: 14 650 mm, tulojännite: 400 V, ottovirta: 16 A, leikkuuleveys (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey teollinen kankaanlevitys- ja leikkauslinja (14,65 m x 1,8 m) – Täydellinen ilmatyynytekniikalla varustettuna Kuvaus Myynnissä on ammattimainen Finn-Convey kankaanlevitys- ja leikkauspöytälinja teollisuusversiossa, joka tarjotaan kokonaisena, käyttökuntoisena järjestelmänä. Järjestelmä on suunniteltu tehokkaaseen kankaanlevitykseen ja leikkuutilan valmisteluun. Se mahdollistaa raskaiden kangasrullien hallitun käsittelyn, tarkan kerrosten muodostamisen sekä materiaalin sujuvan siirtymisen ennen leikkausta. Linjan mukana oli tuotantokäytössä myös Bergmanin poikkileikkaussaha (yksikkö 114 A). Tämä yhdistelmä mahdollistaa kangasrullien esivalmistuksen haluttuun pituuteen ennen levittämistä, mikä optimoidun työnkulun ja vähentää manuaalista työtä. Linja on ollut käytössä ammattimaisessa vaatetustuotannossa ja oli toimintakuntoinen aina tehdas sulkemiseen asti. Tekniset päämitat • Kokonaispituus: 14,65 metriä (moduulirakenne, muokattavissa) • Pöydän leveys: 1,80 metriä (soveltuu leveille kankaille) • Tekniikka: Ilmatyyny (Air-Flotation) – vähäkierteinen materiaalin siirto Isdpfxsy Au Alo Acpotk • Käyttö: Moottoroidut sivukäytöt kankaan jännityksen hallintaan Järjestelmän komponentit • Finn-Convey moottoroidut sivukäytöt • Teollinen ilmatyynypöytärakenne rei’itetyllä pinnalla • Integroitu puhallinjärjestelmä (kesifugaalipuhaltimet pöytien alla) • Sähköinen ohjauskeskus järjestelmän hallintaan • Kangasrullien pidikkeet ja tukilaitteet • Integroitu päätyleikkuuyksikkö pyöröveitsellä Leikkuuyksikön tekniset tiedot • Kierrosluvulta säädettävä AC-moottori (Taili Motor Co., Ltd., n. 90–200 W) • Vaihdeyksikkö (esim. 5GN-sarja) suuren vääntömomentin saavuttamiseksi • Pyöröveitsi integroidulla teroituslaitteella • Korkeussäädettävät ohjauskiskot materiaalipaksuuksien mukaan • Soveltuu monikerrosleikkaukseen Lisäkäyttökomponentit • Apuvoimamoottori (esim. 40 W luokka, kierroslukusäädettävä) hienosäätöä varten • Vaihdepohjainen voimansiirto vakaaseen jatkuvaan käyttöön • Ulkoinen kondensaattori yksivaihekäytölle (tyypillinen apukäytöille) Järjestelmäarkkitehtuuri • Moduulipöytärakenne joustavaan tuotantotilan muokkaukseen • Ilmatuettu materiaalinliike kitkan vähentämiseksi • Jännityksetön kankaan syöttö sopivien rullarakenelmien avulla • Mekaaninen tai enkooderipohjainen pituusmittaus kokoonpanosta riippuen • Yhteensopiva esiasennettavien leikkausjärjestelmien ja manuaaliprosessien kanssa Tuotantoedut • Korkea tehokkuus pitkien levityspituuksien ja vähennetyn materiaalihävikin ansiosta • Ergonominen työskentely – raskaita kangaskerroksia voidaan siirtää vaivattomasti • Tarkka kerrosten ohjaus hallittujen käyttöyksiköiden avulla • Integroitu leikkaustoiminto parantaa työnkulkua • Soveltuu denim-, verhoilu- ja teknisille kankaille Kunto Käytetty teollisuuskunto Suoraan käytössä olleesta tuotannosta Normaalit käytön jäljet Mahdollisuus tarkastaa ennen purkua Myydään sellaisena kuin on, ilman takuuta Sijainti Valga, Viro Purkutyö ja kuljetus Ostajan järjestettävä

Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 20 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: MT-108/2016, Tarjoamme käytetyn IPVET EPS/MW -erikoismallisen sandwich-paneelien tuotantolinjan, joka on valmistettu vuonna 2016. Konetta on käytetty hyvin vähän. Valmistaja: IPVET Malli: EPS/MW -erikoismallinen sandwich-paneeli Valmistusvuosi: 2015 Kunto: Käytetty Tuotekategoria: 1059 Tyyppi: EPS/MW -sandwich-paneelien tuotantolinja EPS/MW (paisutettu polystyreeni/mineraalivilla) -sandwich-paneelien tuotantolinja soveltuu erilaisten tyyppien ja kokoisten eristyspaneelien valmistukseen, varastointiin ja pakkaamiseen. Linja sisältää kaikki tarvittavat sähköpiirit, hydraulijärjestelmän ja ohjausyksiköt, joita tarvitaan toimintaan. Tuotantolinjalla voidaan valmistaa seuraavia tuotteita: - EPS-kattoelementit, eristyspaksuudet: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS-seinäelementit, eristyspaksuudet: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW-kattoelementit, eristyspaksuudet: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW-seinäelementit, eristyspaksuudet: 80 mm, 100 mm, 120 mm Tuotannossa käytettävät raaka-aineet: - 0,4–0,7 mm x 1250 mm esimaalattu, galvanoitu teräslevy - EPS 80 -paisutetut polystyreenilevyt - MW-mineraalivilla (Spanrock XL) - Liima (polyoli) - Liima (isosiinaatti) Sandwich-paneelien tuotantolinjaan sisältyvät koneyksiköt/laitteet: EPS/MW -sandwich-paneelien tuotantolinja on kattava järjestelmä, joka koostuu useista koneista ja laitteista. Tuotantolinja koostuu seuraavista yksiköistä: 2.1. Ulomman teräslevyn syöttölaite kärryllä 2.2. Trapetsimainen rullakuljetin Itedpfxjyw Tmlj Acpok 2.3. Leikkuuterä teräslevyn leikkaamiseen 2.4. Mikroaallotettu rullakuljetin 2.5. Reunamuotoilurullakuljetin tavallisen saumapinnan ulkopuolelle 2.6. Reunamuotoilurullakuljetin piilotetun saumapinnan ulkopuolelle 2.7. Sisemmän teräslevyn syöttölaite kärryllä 2.8. Leikkuuterä teräslevyn leikkaamiseen 2.9. Mikroaallotettu rullakuljetin 2.10. Reunamuotoilurullakuljetin sisäpuolen muotoiluun 2.11. EPS/MW-eristysannosteluyksikkö 2.12. Eristysmateriaalin kuljetinhihna 2.13. EPS/MW-eristysleikkuuterät 2.14. Liiman annosteluyksikkö 2.15. Pumppu 2.16. Liiman levitysyksikkö 2.17. Laminoiva rullakuljetin 2.18. Leikkaussaha 2.19. Harmonikkakuljetin 2.20. Rullakuljetinpöytä 2.21. Pinoa- ja kääntöyksikkö 2.22. Kuljetuskärry pinoamista varten 2.23. Pakkausyksikkö 2.24. Ketjukuljetinyksikkö materiaalien käsittelyyn Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, lähetä meille viesti tai soita.

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonainen hiekkapaperinauhojen tuotantolinja – erinomaisessa kunnossa (2024) Kokonainen hiekkapaperinauhojen valmistuslinja – valmis tuotantoon Tarjoamme myyntiin kokonaisen hiekkapaperinauhojen tuotantolinjan, joka on ostettu uutena huhtikuussa 2024 iSharp China -yritykseltä. Laitteisto on erinomaisessa toimintakunnossa, sitä on huollettu ammattimaisesti, ja se on saatavilla välittömästi. Linjaan sisältyvät laitteet: 1. Nauhaleikkuri – CTB-L/W-1800 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1800 mm Leikkuukulma: ±55° / 90° Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 2. Viistoleikkuri – SKV-C-N Määrä: 1 Viistoleikkausnopeus: 30–200 mm/s Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Asennettu teho: 7 kW Käyttötarkoitus: hiekkapaperinauhan liitosten valmistelu / viistoleikkaus 3. Hiekkapaperinauhaprässi – PRS-480 Määrä: 1 Nimellispaine: 15 tonnia Suurin leveys: 400 mm Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Prässiaika: 0–999 sekuntia Teho: 220 V / 1-vaihe / 50 Hz 4. Rullaprässi hiekkapaperinauhoille – PRS-R-1900 Määrä: 1 Prässileveys: 1900 mm Prässitapa: Rullapaine: 350 kgf Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 5. Suurirullaleikkuri – SLT-R-1650N Määrä: 1 Leikkuuleveys: 50–1650 mm Itjdjzrzk Espfx Acpjk Leikkuunopeus: 2–10 m/min Terän paine: 6–60 kgf Leikkuutarkkuus: ±0,5 mm Käyttöpaine: 0,7 MPa Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 6. Kapearullaleikkuri – SLT-B-300 Määrä: 1 Käyttötarkoitus: kapeiden hiekkapaperinauhojen leikkaus 7. Rullaleikkuri – SLT-B-650 Määrä: 1 Nauhan leveys: 10–650 mm Nauhan pituus: 530–4000 mm Terän paine: enint. 500 kgf Nauhan jännitys: enint. 160 kgf Ilmanpaine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 8. Levarullaleikkuri – SLT-B-1600 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1600 mm Nauhan pituus: 1400–3200 mm Ilmanpaine: 0,7 MPa 9. Hiekkapaperileikkurimylly – PUN-40T1500 Määrä: 1 Iskunpituus: 5–150 mm Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 10. Kannettava trukki – ELS500-1000KG Määrä: 1 Käyttötarkoitus: materiaalinkäsittely / nostolaite 11. Muotit / Leikkuuterät Määrä: 44 kappaletta Erilaisia muotteja / leikkuuteriä hiekkapaperilevyjen tuotantoon Edut: Kokonainen tuotantolinja Erinomainen mekaaninen ja visuaalinen kunto Vähäinen käyttötuntimäärä Valmis välittömään tuotantoon Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan tai aloittaa hiekkapaperinauhojen valmistuksen. Laitteiston alkuperäinen ostohinta ylitti 100 000 Yhdysvaltain dollaria (ilman toimitus- ja tuontikustannuksia). Sijainti: Oradea, Romania Laitteet voidaan tarkastaa toiminnassa sopimuksen mukaan.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Toiminnallisuus: tarkastamaton, koneen/ajoneuvon numero: YF-240, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Vuonna 2022 hankimme uuden tuotantolinjan, mutta liiketoiminnan suunta muuttui eikä linjaa ole koskaan purettu konteista. Linja on varastoitu kolmeen 40HQ-konttiin ja yhteen 20GP-konttiin. Itodpfx Acsxb R Aiopsk Tuotantokapasiteetti: 220–300 kg/h WPC-tuotantolinjaa käytetään puumuovikomposiittituotteiden, kuten WPC-terassilautojen, ovikehysten ja jalkalistojen valmistukseen. Ruuvin ja muottien vaihtamisella voidaan valmistaa sekä PE/PP-pohjaisia että PVC-pohjaisia WPC-tuotteita. WPC-tuotantolinjan ominaisuudet: - Kahden vaiheen tuotantomenetelmä: ensin yhdisteiden valmistus ja pelletointi, sitten ekstruusio - Bimetalliruuvi ja -sylinteri: korkea kovuus, hyvä kulutuksenkestävyys - Rinnakkaisruuvinen kaksiruuviekstruuderiyksikkö yhdisteiden valmistukseen ja pelletointiin: tehokas ilmastointiteho, parempi plastisointi Kaikki tekniset tiedot löytyvät liitteistä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 99900338790, seinämävahvuus: 10 mm, kokonaispaino: 1 300 kg, ohjauskaapin pituus: 700 mm, ohjauskaapin leveys: 400 mm, ohjauskaapin korkeus: 2 000 mm, kokonaiskorkeus: 1 300 mm, kokonaispituus: 2 300 mm, kokonaisleveys: 800 mm, sisäpituus: 2 000 mm, omamassa: 1 300 kg, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, GEA Westfalia Separator UCD 305-00-00 on tehokas kaksivaiheinen dekanteri, joka on suunniteltu nesteiden ja kiinteiden aineiden tehokkaaseen erottamiseen. Litteäkartion muotoinen rumpu ja pidennetty rummun pituus optimoivat erotusprosessin ja varmistavat nesteen tehokkaan poistamisen. RUMMUN JA KOTELON RAKENNE Kotelon vakiomalli tarjoaa kestävän rakenteen, joka täyttää teollisuuskäyttöön liittyvät vaatimukset. Nesteen automaattinen poisto mahdollistaa helpon käytön ja vähentää huoltokustannuksia. ERILAISET VOIMANSIIRROT Rummun hihnaveto tarjoaa luotettavan ja tasaisen pyörimisliikkeen, kun taas kierukkavälityksen kautta tapahtuva voimansiirto mahdollistaa kiinteiden aineiden poiston tarkan hallinnan. Tämä yhdistelmä takaa laitteen korkean hyötysuhteen ja kestävyyden. Itodpfxjzrmh Ae Acpsk GEA Westfalia Separator UCD 305-00-00 tarjoaa tehokkaan ratkaisun nesteiden ja kiinteiden aineiden erottamiseen. Centrimax on hyvä ja luotettava tämän laitteen toimittaja. Tämä kuvaus on voitu kääntää automaattisesti. Lisätietoja saat ottamalla yhteyttä. Tässä ilmoituksessa annetut tiedot ovat vain suuntaa-antavia. Suosittelemme, että tarkistat yksityiskohdat myyjältä ennen ostopäätöksen tekemistä.