Käytetty Pullon Täyttö- Ja Korkkikone myytävänä (2 304)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, Saatavilla on vaakasuuntainen Cavanna Flow-Pack -pakkauskone. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Nwedpfx Aioy R Dtielsg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Vaakasuora pussituspakkauskone, jota on käytetty elintarviketeollisuudessa, on saatavilla. Pakkauspaino min./max.: 80g/1000kg. Koneen tarkastus paikan päällä on mahdollista. Nwedpfx Aijubbzzelog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Nwedpfx Aijy Szcwoljg Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Nwedpfjy Szb Hex Ailog Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaiskorkeus: 1 500 mm, kokonaisleveys: 1 700 mm, kokonaispituus: 2 250 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaispaino: 500 kg, kalvon leveys: 650 mm, paineilmayhteys: 6 palkki, tulojännite: 400 V, tuotteen korkeus (maks.): 199 mm, nimellisteho: 4,5 kW (6,12 hv), Sivusaumaushitsauskone – erittäin hyvässä kunnossa, täysin toimintakuntoinen Myynnissä korkealaatuinen sivusaumaushitsauskone erinomaisessa, hyvin hoidetussa kunnossa. Kone on täysin toimintakuntoinen ja sitä on huollettu säännöllisesti. Sivusaumaushitsauskone sopii ihanteellisesti tuotteiden ammattimaiseen pakkaamiseen kutistekalvolla ja takaa tasaisen sekä siistin pakkaustuloksen. Tiedot: - Erittäin hyvä, huollettu kunto - Täysin toimintakuntoinen - Tasainen lämmön jakautuminen - Kestävä teollisuusmalli - Ihanteellinen tuotanto- ja pakkauslinjoille Koneen voi halutessaan tarkastaa ja testata paikan päällä sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä, jos olet kiinnostunut tai sinulla on kysyttävää. Tekniset tiedot – Box Motion sivusaumaushitsauskone DEAPSS-5025BM Malli: DEAPSS-5025BM Soveltuvat kalvot (puolikääre): POF / PP / PE Hitsausmekaniikka 1: Pitkittäissaumaus (pneumaattinen) Hitsausmekaniikka 2: Liikkuva poikkisaumaus (pneumaattinen) Poikkisaumaterän leveys: 500 mm Maks. tuotteen korkeus: 199 mm Maks. formaatin leveys (L + K): 450 mm* Maks. rullakoko (P x Ø): 650 x Ø 300 mm Koneen mitat (P x L x K): 2250 x 1700 x 1500 mm Kuljetinhihnan nopeus: 35 m / min Maks. liitäntäteho: 4,5 kW Liitäntäjännite: 400 V / 3-vaihe Nodpfx Aioy Ttrmslswg Hitsaustoiminnot: enintään 100 kpl / min Ilmanpaine (kuiva ilma): 6,0 bar Koneen paino: n. 450 kg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Elintarviketeollisuudesta on saatavilla JBT FoodTechin suurikokoinen tölkkien täyttö- ja suljentakone. Tölkin paino: 750g/1000g, sisältö: sokeroitu kondensoitu maito, maksimikapasiteetti: 600 tölkkiä/min, täyttöpää: 22, suljentapäät: 5, rakenne: monoblokki, ohjaus: Siemens. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katselmus on mahdollinen. Njdpfsy N Uv Sex Ailswg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1987, Tarjolla on täysin automaattinen Ferrum-tölkin täyttö- ja suljentakone. Tölkin paino: 397 g, sisältö: sokeritettu maitotiiviste, suljentapäitä: 6, kapasiteetti: n. 250 tölkkiä/min, koneen mitat (P/L/K): n. 2300 mm / 1550 mm / 2300 mm, paino: n. 3500 kg. Täyttökulho on korjattu useaan otteeseen. Dokumentaatio saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Arvioitu saatavuus syyskuusta 2026 alkaen. Nedpfx Aisy N Uvxelewg

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Tarjolla on modulaarinen Wittmann Robot Systeme -ämpärien täyttö- ja kansituslinja. Osat: ämpäripinojen syöttö, ämpäripinon siirrin, yksittäisämpärien erotus, harava ja täyttö, pysäytin, kansien syöttö, kansitus, kansien tarkistus ja kääntö jatkokuljetusta varten. Formaattien määrä: 6, formaattijakauma pyöreä/suorakulmainen, pyöreän ämpärin halkaisija: 226 mm, pyöreän ämpärin korkeus: 194 mm, pienimmät suorakulmaämpärin mitat X/Y/Z: 195 mm/299 mm/170 mm, suurimmat suorakulmaämpärin mitat X/Y/Z: 302 mm/415 mm/220 mm, ämpärin tilavuudet: 5 l/6 l/10 l/11 l/16 l. Mukana kuuluvat kuljetusyksiköt ja moottorit. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen esittely paikan päällä mahdollista. Nwedoy N Ddlspfx Aileg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä Krones Linatronic M tyhjien pullojen tarkastin, vuosimalli 2015, on suunniteltu varmistamaan luotettava monikäyttöisten lasipullojen tarkastus juomapakkauslinjoilla. Järjestelmä yhdistää useita tarkastusteknologioita, kuten kamerapohjainen kuvankäsittely, infrapunasensorit ja korkeataajuusmittaus, tunnistaakseen turvallisesti epäpuhtaudet, jäännösnesteet, suljinongelmat ja pullojen viat. Laite kykenee tarkastamaan jopa 15 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuurille täyttölinjoille. Koneessa on 3-kertainen Ecopush-ulosheittomekanismi ja se tukee useita eri pullo- ja lasityyppejä, minkä ansiosta se on joustava ratkaisu panimoille ja juomavalmistajille. Tekniset tiedot Valmistaja: Krones Malli: Linatronic M Konetyyppi: Tyhjien pullojen tarkastin Vuosimalli: 2015 Teho: jopa noin 15 000 pulloa/h ja yli Ulosheittomekanismi: 3 × Ecopush (1 × sisäänmeno, 2 × ulostulo) Sopii lasityypeille: Ruskea-, vihreä- ja kirkas lasi Formaatit: - NRW-pullo 0,5 l - 0,33 l swing-top-pullo (Steinie, vihreä) - Euro-pullo 0,5 l - 0,33 l - Vesipullo (yksilöllinen) 1,0 l - Vesipullo (yksilöllinen) Varustelu - 3 × Ecopush-ulosheittomekanismi - Pohjan tarkastus Nedpfsy Azq Nex Ailowg - Kalvontunnistus (pohja ja sivuseinä) - Tiivistepinnan tarkastus (4 MP kamera) - Kierteen tarkastus - Sivuseinätarkastus neljällä kameralla - Korkeataajuinen lipeä- ja jäännösnestetunnistus - Infrapunajäännösnestetunnistus - Muototunnistus ennen sisäänmenoa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kmmaculate tear top -pussitäyttö- ja suljentakone retorttipusseille. Suoraan hiljattain suljetusta lastenruokatehtaasta. Kaikki muutkin tämän tehtaan koneet ovat myös saatavilla. Nwedpoy Iuu Esfx Ailog

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle, vuosi 2014 Tämä täyttömonoblokki tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun uudelleenkäytettävän oluen pullottamiseen lasipulloihin. Sen vuoksi Alfatek on valmistajana varustanut koneen painetäyttöjärjestelmällä, joka varmistaa vakaan tuotantoprosessin teollisuusstandardien mukaisesti. Tekniset ominaisuudet – Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA -täyttömonoblokki (vuosimalli 2014) sisältää 7 kiinteää täyttöventtiiliä, jotka on suunniteltu erityisesti käsittelemään olutta 0,33 L ja 0,75 L lasipulloissa. Lisäksi painetäyttö ehkäisee organoleptisia muutoksia ja vähentää merkittävästi vaahdon muodostumista täytön aikana. Integroitu korkitin sisältää yhden korkituspään 29 mm kruunukorkeille, mikä varmistaa tiiviin ja turvallisen sulun. Korkitusjärjestelmä toimii yhdessä painetäyttöprosessin kanssa ylläpitäen pullojen sisäisen paineen vakaana. Nedpfx Aiov N Dcieljwg Toiminnalliset tiedot Monoblokki täyttää jopa 1 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille. Pullot kulkevat järjestelmässä myötäpäivään, mikä maksimoi työnkulun tehokkuuden. Monoblokin mukana myydään myös kuljettimet, joiden mitat ovat: pituus 1,80 m, suurin leveys 52,5 cm, pienin leveys 25 cm. Sähkötekniset tiedot: Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA toimii 415 V jännitteellä ja 50 Hz taajuudella, joten se on yhteensopiva useimpien teollisuuslaitosten kanssa. Turvallisuus ja rakenne Koneessa on turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjää käytön aikana. Kompakti rakenne (1190 mm leveys, 1900 mm pituus, 2330 mm korkeus) mahdollistaa sujuvan asennuksen olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria muutostöitä. Kunto ja saatavuus Tällä hetkellä käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA on varastossa, valmiina tarkastettavaksi ja asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen. Kestävä rakenne ja edistykselliset tekniset ominaisuudet tekevät siitä luotettavan valinnan panimoille, jotka etsivät suorituskykyistä ja testattua konetta. Tämä monoblokki tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden tehostaa tuotantoa sekä edustaa strategista investointia hyvin huollettuun käytettyyn järjestelmään. Panimot voivat optimoida toimintaansa ja pienentää investointikustannuksia. Yhteensopivuus teollisuusstandardien kanssa varmistaa helpon integroinnin erilaisiin tuotantoympäristöihin, joten kone on tehokas ja luotettava valinta nykyaikaisiin pullotuslaitoksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, Käytetty korkituskone BERTOLASO, alumiinikorkkien kiertokorkitus, kapasiteetti jopa 1200 pulloa/h Bertolaso-alumiinikorkittaja täyttää selkeästi alumiinikorkilla varustettujen juomapullojen pullotustarpeet. Tämä malli on lisäksi teknisesti huollettu vuonna 2008, jolloin se mukautettiin Stelvin-korkitukseen, mikä takaa luotettavuuden ja monikäyttöisyyden. Tekniset tiedot Koneessa on yksi korkituskara, jolla suoritetaan alumiinikiertokorkkien sulkeminen tehokkaasti. Järjestelmä käyttää myötäpäivään pyörivää liikettä varmistaen tasalaatuisen ja tarkan korkituksen. Kone tuottaa 1200 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä optimaalisen ratkaisun pienille ja keskisuurille tuotannoille. Njdpfx Aisvgva Iolewg Kompakti rakenne (pituus 1200 mm, leveys 900 mm, korkeus 1200 mm) mahdollistaa koneen helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Painonsa ansiosta rakenne pysyy vakaana ja kestävänä vaativissakin käyttöolosuhteissa. Turvallisuus ja huolto Sisäänrakennetut turvaominaisuudet suojaavat käyttäjiä käytön aikana ja varmistavat koneen nykyaikaisten teollisuusstandardien mukaisuuden. Modulaarisen rakenteen sekä alkuperäisten Bertolaso-varaosien ansiosta huoltotoimenpiteet ovat yksinkertaisia. Tehokkuus ja muunneltavuus Käyttövalmis kone tehostaa tuotantoa säilyttäen samalla korkean korkituslaadun. Stelvin-korkkeihin mukautus vastaa nykymarkkinoiden vaatimuksia ja tarjoaa enemmän joustavuutta alkuperäiseen malliin verrattuna. Käyttökohteet Bertolaso-kiertokorkituskone soveltuu eri teollisuudenaloille, kuten viini-, elintarvike- ja juomateollisuuteen. Sen monipuolisuus ja korkea suorituskyky tekevät siitä erinomaisen valinnan yrityksille, jotka hakevat luotettavaa ja tehokasta alumiinikorkkien suljentaratkaisua. Yhteenveto VB 40 V 22 -malli tarjoaa jämäkkyyttä, tehokkuutta ja turvallisuutta. Kone korkittaa 1200 pulloa tunnissa ja on mukautettu Stelvin-korkitukseen, tehden siitä kilpailukykyisen ratkaisun erikokoisille yrityksille. Bertolaso-laatu ja turvallisuusstandardien täyttäminen takaavat tämän koneen olevan kannattava investointi pullotusalan käyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, 12 000 pulloa/h Käytetyn RIVI-täyttömonoblokin tekniset ominaisuudet ja toimintatiedot Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja toimintavarmuuden integroidun pullotusjärjestelmänsä ansiosta. RIVI valmisti tämän koneen vuonna 2001, ja siinä yhdistyvät huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemat yhteen yksikköön, mikä säästää tilaa ja optimoi tuotantoaikaa. Tämän vuoksi käytetty RIVI-täyttömonoblokki sopii yrityksille, jotka haluavat kehittää pullotusprosessiaan saumattomasti. Monoblokin tekniset tiedot ja pulloformaatit Malli 50-60-12 käsittelee PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–95 mm ja korkeus 150–340 mm. Lisäksi se tukee 1,5 l, 0,7 l ja 0,5 l pulloja, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monoblokin tuotantonopeus on 12 000 pulloa tunnissa ja se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Koneen mitat ovat 5370 mm (pituus), 4070 mm (leveys) ja 3000 mm (korkeus), ja paino 20 000 kg. Järjestelmän pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa jatkuvan tuotantoprosessin. Nwedpjvxum Dofx Ailog Huuhteluosasto Tässä osastossa 50 pitävää tarttujaa kiinnittää pullot kaulasta vakaasti huuhtelun ajaksi. Jokainen pullo käsitellään kerran, jolloin suodatetulla vedellä tai puhdistusliuoksella poistetaan pöly ja jäänteet. Synkronoitu pyörintä varmistaa tasaisen huuhtelun, ja ohjattu poistojärjestelmä estää nesteen kertymisen sekä kontaminaation. Näin pullot valmistellaan tuotetäyttöä varten laadusta tinkimättä. Täyttöosasto Kone käyttää painovoimaista kevyen alipaineen täyttöjärjestelmää, joka on ihanteellinen hiilihapottomille juomille kuten lähdevedelle. Se soveltuu myös hiilihapotetulle vedelle säätämällä painetta hellävaraisesti, mikä ehkäisee kaasuhävikkiä. Tarvittaessa konetta voidaan muokata myös tiettyjen virvoitusjuomien täyttöön, mikä lisää tuotantovaihtoehtoja. 60 täyttöventtiiliä mahdollistavat tarkan ja tasaisen tuotteen annostelun ilman vaahtoamista tai virtaushäiriöitä. Täyttötasoa valvotaan jatkuvasti sensoreilla, mikä takaa tasalaatuisuuden myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkitusosasto Korkitusosastolla 12 päätä kiinnittää muovikorkit pulloihin tiiviisti. Koneessa on automaattinen korkinsyöttäjä, jonka suppilon kapasiteetti vaihtelee 10 000–13 000 korkkiin, ja se tukee Neck 1881, matalakierteisiä sekä urheilu-/sporttikorkkeja. Korkinsyöttöjärjestelmä asettaa kannet automaattisesti pullojen yläpuolelle, ja jokainen korkituspää kiristää kannet oikealla väännöllä tiiviiksi ja kaasutiiviiksi. Integroitu anturijärjestelmä havaitsee mahdolliset virheelliset kiristykset ja raportoi niistä heti, mikä vähentää hylkäysten määrää ja varmistaa tehokkaan sekä luotettavan tuotannon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki Cerma 1998 Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on erittäin tehokas ja luotettava laite, joka on valmistettu vuonna 1998. Se on tällä hetkellä varastoituna, mutta valmis otettavaksi käyttöön milloin tahansa. Tämä monoblokki on suunniteltu erityisesti etikan täyttämiseen lasi- ja PET-astioihin. Se hyödyntää tilavuustäyttötekniikkaa ja kiinteää suuttimen rakennetta, mikä takaa tarkan ja tasaisen täyttötuloksen. Nwjdpfjvgupnsx Aileg Monoblokissa on 23 venttiiliä, joiden ansiosta täyttöprosessi sujuu nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi laitteessa on 4 korkituspäätä alumiinisille kierrekorkeille, mikä mahdollistaa astioiden tiiviin sulkemisen ja ehkäisee vuotoja. Monoblokin pyörimissuunnan on vastapäivään, mikä helpottaa sujuvaa ja katkoksitta toimivaa käyttöä. Turvallisuuden osalta Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on varustettu kaikilla tarvittavilla turvaominaisuuksilla niin käyttäjän kuin tuotteen laadun varmistamiseksi. Saatavilla on myös käyttöohjeet, joiden avulla käyttäjä voi helposti perehtyä laitteen käyttöön ja huoltoon. Kaiken kaikkiaan Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on laadukas ja luotettava laite, joka soveltuu erinomaisesti yrityksille, joilla on tarve täyttää suuria määriä etikkaa astioihin. Sen tehokkaat täyttö- ja korkitusominaisuudet tekevät siitä arvokkaan lisän mihin tahansa tuotantolinjaan. Laitteen paino on 4200 kg, joten kyseessä on vankkarakenteinen ja kestävä kokonaisuus, joka on suunniteltu pitkään käyttöikään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, Käytetty korkituskone BERTOLASO jopa 4500 pulloa/h BERTOLASO-korkituskoneen tekninen analyysi BERTOLASO SIGMA 103 -malli on esimerkki korkitusteknologiasta, joka mahdollistaa nopean pullotusprosessin tehostamisen merkittävästi. Alun perin vuonna 1983 suunniteltu kone tarjoaa jopa 4500 pullon tuotantokapasiteetin tunnissa, mikä korostaa sen soveltuvuutta intensiiviseen teollisuuskäyttöön. Pitkä käyttöikä ja alhaiset huoltokustannukset takaavat sen arvon käytettyjen korkituskoneiden markkinoilla. Toiminnalliset yksityiskohdat ja käyttöominaisuudet Nodjvgvppspfx Ailswg SIGMA 103 on varustettu kolmella korkituspäällä, jotka mahdollistavat tarkan muovisten painokorkkien asennuksen. Myötäpäivään pyörivä toimintasuuntansa tukee saumattomasti pullotuslinjan muita komponentteja ja mahdollistaa näin jatkuvan, katkeamattoman tuotantovaiheen. Tämä ominaisuus paitsi tehostaa tuottavuutta myös vähentää ratkaisevasti toimintavirheiden riskiä – erityisen tärkeää, kun toimintaympäristö vaatii nopeutta ja tarkkuutta. Sähkötekniset tiedot ja huoltohuomiot Kone toimii 380 V jännitteellä ja 50 Hz taajuudella, mikä vastaa eurooppalaisen teollisuuden standardeja. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja vaatii perusteellisen tarkastuksen, jotta sen sähkö- ja mekaaniset komponentit voidaan todeta kunnossa oleviksi. Tämä tarkastus on välttämätön, jotta tuotanto voidaan käynnistää uudelleen korkealaatuisen korkitusprosessin varmistamiseksi. Johtopäätökset BERTOLASO SIGMA 103 -korkituskone on arvokas teknologinen resurssi pullotusteollisuudelle. Korkean tuotantokapasiteettinsa ja tehokkaiden korkituspäidensä ansiosta se sopii erinomaisesti modernien pullotuslinjojen osaksi ja takaa korkean suorituskyvyn sekä kustannustehokkaat toiminnot. Analyysi kuitenkin korostaa, että koneen toimintakunnon huolellinen arviointi ennen käyttöönottoa on välttämätöntä tehokkuuden maksimoinnin ja käyttöiän pidentämisen kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Käytetty korkituskone BERTOLASO muovinen T-korkki, jopa 7000 pulloa/h Tämä korkituskone tarjoaa korkean suorituskyvyn pullotusprosessissa ja varmistaa samalla tehokkuuden. Bertolaso 5T -malli käsittelee noin 7000 pulloa tunnissa (BPH), joten se sopii erityisesti keskisuuriin ja suuriin pullotuslinjoihin. Koneessa on viisi korkituspäätä, joiden ansiosta se soveltuu muovisten T-muotoisten samppanjakorkkien, eli ns. sienenmallisten korkkien asentamiseen, joita käytetään yleisesti viinien ja muiden alkoholijuomien sulkemisessa. Korkittajan Bertolaso 5T tekniset ominaisuudet Bertolaso on suunnitellut 5T-mallin vankkarakenteiseksi, mikä takaa pitkän käyttöiän ja kestävyyden myös kovissa olosuhteissa. Liikkuvat korkituspäät tekevät prosessista joustavan, joten kone voidaan säätää eri korkkityypeille. Pullot syötetään vasemmalta puolelta, ja kone pyörii myötäpäivään alan standardien mukaisesti. Lisäksi värähtävä korkinsyöttölaite turvaa jatkuvan ja tasaisen korkkien syötön tuotantolinjaan. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Bertolaso-korkitin on varustettu suojakoteloilla, jotka täyttävät voimassa olevat työ- ja koneturvallisuusvaatimukset. Suojukset turvaavat operaattorit minimoiden tapaturmariskin, mutta mahdollistavat siitä huolimatta hyvän pääsyn koneeseen, jotta huolto ja ylläpito onnistuvat tehokkaasti. Suorituskyky ja joustavuus Käytetty korkituskone BERTOLASO muovinen T-korkki, jopa 7000 pulloa/h käsittelee jopa kahta eri sylinteripulloformaattia. Tämä joustavuus mahdollistaa tuotantolinjan nopean mukauttamisen eri tarpeisiin ilman pitkiä seisokkeja muunnosten yhteydessä. Käyttäjät voivat säätää tuotantonopeutta taajuusmuuttajalla tuotannon erityisvaatimusten mukaisesti, joten koneen suorituskyky voidaan optimoida juuri sinun tarpeidesi mukaan. Koneen nykytila ja toimitusehdot Kone on parhaillaan varastoituna, ja on valmis tarkastettavaksi ja uudelleenasennettavaksi. Toimitamme koneen mukana olemassa olevan sylinteripullon koon sekä korkin, joka on asennettu laitteistoon, mikä helpottaa asennusta sekä käyttöönottoa ja mahdollistaa nopean liittämisen tuotantolinjaan. Kone toimii 380 V 50 Hz -sähköjärjestelmällä ja on täysin yhteensopiva Euroopan teollisuusstandardien kanssa. Integroiminen tuotantolinjaan onnistuu siis vaivatta. Nwjdpfovgviiox Ailsg Yhteenveto Bertolaso 5T -korkittajasta Kaiken kaikkiaan käytetty korkituskone BERTOLASO muovinen T-korkki, jopa 7000 pulloa/h, tarjoaa tehokkaan ja monipuolisen ratkaisun pullotuslinjoihin, joissa vaaditaan luotettavaa ja korkean kapasiteetin tuotantoa. Sen tekniset ominaisuudet, formaattijoustavuus ja turvallisuussuojukset tekevät siitä erinomaisen vaihtoehdon korkkilaitteen hankintaan. Valitsemalla tämän mallin varmistat sekä suorituskyvyn että turvallisuuden – kyseessä on huipputason kone, joka lisää tuotantosi tehokkuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Käytetty täyttömonoblokki MITSUBISHI jopa 39 000 pulloa/h (BPH) On äärimmäisen tärkeää huomioida, että tämä kone on tarkoitettu toimimaan yhdessä siihen kuuluvan huuhtelukoneen kanssa: (klikkaa tästä). Mitsubishi-täyttömonoblokki tarjoaa edistyksellisen ratkaisun pullotussektorille. Se on suunniteltu käsittelemään monenlaisia nesteitä ja kykenee jopa 39 000 pullon tunnissa kapasiteettiin. Tekniset tiedot: Malli FHRJ80M Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd valmisti FHRJ80M-mallin vuonna 2016 vastatakseen jatkuvasti kasvavaan nopeuden ja tarkkuuden tarpeeseen pullotuksessa. Tämä painoperusteinen täyttöjärjestelmä, jossa on 80 venttiiliä, annostelee tuotteet tarkasti ja minimoi näin hukkaa. Kone soveltuu alumiinipullojen täyttöön kokoluokissa 0,29L – 0,41L, joten se on monipuolinen eri nestetyypeille, kuten kahville (viimeisin tällä koneella pullotettu tuote), nestesaippualle, öljylle sekä alkoholijuomille. Pullotus- ja korkitusominaisuudet Mitsubishi FHRJ80M monoblokissa on integroitu korkitusyksikkö, jossa on 24 päätä. Laite soveltuu 28 mm ja 38 mm alumiinikierrekorkkien käsittelyyn. Koneen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä helpottaa integrointia olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Korkkien tarkka asemointi ja nopea toiminta takaavat prosessin tehokkuuden, mikä on keskeistä tuotteen laadun ja pakkauksen turvallisuuden säilyttämiseksi kuljetuksen ja varastoinnin aikana. Nedpfx Aovgvlkoilewg Varastointi ja huolto Tällä hetkellä kone on varastoitu sisätiloihin ja se on erinomaisessa kunnossa toimivuuden ja käyttöönoton varmistamiseksi. Mukana toimitetaan käyttöohjeet, jotka helpottavat huolto- ja korjaustoimia – nämä ovat olennaisia laitteen käyttöiän pidentämiseksi ja optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Integroitu turvallisuustekniikka suojaa sekä käyttäjiä että laitteistoa, vähentäen näin onnettomuusriskejä käytön aikana. Johtopäätökset Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokista Käytetty Mitsubishi FHRJ80M -täyttömonoblokki on erinomainen ratkaisu tehokkuutta ja luotettavuutta arvostaville pullotusteollisuuden toimijoille. Sen muunneltavuus erilaisille pakkauksille ja tuotetyypeille sekä täyttö- ja korkitusjärjestelmän tarkkuus tekevät siitä ihanteellisen valinnan laajaan teolliseen käyttöön. Oikealla ylläpidolla ja huolellisella käytöllä tämä monoblokki tarjoaa huipputason suorituskykyä ja auttaa merkittävästi tuotantoprosessien optimoinnissa. Malli täyttää – ja jopa ylittää – alan toiminnallisuus- ja suorituskykyodotukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Käytetty korkituskone BERTOLASO Delta 812R, CAMES-korkkien orientointilaite ja ALTIFILTER-suojahuppu Yleiskatsaus Bertolaso-korkituskoneesta Bertolaso Delta 812R -korkituskone tarjoaa korkealaatuista suorituskykyä tehokkaaseen ja tarkkaan pullotukseen. Erityisesti tämä vuoden 2011 malli on varustettu 12 korkituspäällä ja kykenee sulkemaan jopa noin 15 000 pulloa tunnissa. Näin ollen Bertolaso-korkituskone varmistaa tasaisen suorituskyvyn ja luotettavuuden. Komponentit ja lisävarusteet Nodovgvk Hjpfx Ailowg Bertolaso Delta 812R -korkituskoneeseen sisältyy CAMES-korkinsyöttölaite sekä AltiFilter-ilmavirran suojahuppu. CAMES-korkinsyöttö varmistaa korkkien tarkan ja jatkuvan syötön, mikä optimoi pullotusprosessin. Lisäksi AltiFilter-suojahuppu ylläpitää puhdasta työympäristöä kehittyneen ilmanpuhdistusjärjestelmänsä ansiosta, mikä parantaa lopputuotteen laatua. Kokoonpano ja monipuolisuus Korkituskoneen säädettävät tähtipyörät mahdollistavat erikokoisten ja -muotoisten pullojen käsittelyn. Koneella on ensisijaisesti korkitettu Bordeaux-pulloja, mutta sitä voidaan helposti säätää myös muihin käyttötarkoituksiin. Tämä joustavuus mahdollistaa tuotantovalikoiman laajentamisen tehokkaasti. Huolto ja varaosat Kone toimitetaan varaosasarjan kanssa, joka varmistaa sujuvan kunnossapidon ja minimoi seisokkiajat. Varaosien saatavuus tukee korkean tuotantotason ylläpitämistä ja pidentää koneen käyttöikää, varmistaen keskeytymättömän toiminnan. Yhteenveto Bertolaso-korkituskoneesta Yhteenvetona voidaan todeta, että Bertolaso-korkituskone CAMES-korkkien orientointilaitteella ja AltiFilter-suojahupulla tarjoaa korkealaatuisen ratkaisun pullotusteollisuudelle. Korkean kapasiteetin, tarkan korkituksen ja lisävarusteiden ansiosta se on erinomainen valinta niille, jotka etsivät käytettyä mutta tehokasta korkituskonetta. Lisäksi sen muunneltavuus ja varaosien saatavuus lisäävät huomattavaa arvoa mille tahansa pullotustehdaselle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty täyttötriblokki GAI 12.1.16.1, 16 venttiiliä, 2500 pulloa/tunti Huuhdeasema, jossa 12 tarttujaa; siinä suoritetaan yksi käsittely, jossa ilmaa puhalletaan pullon suulle ennen oikaisua. Kaarikarusellin tarttujien korkeus säädettävissä manuaalisesti. 1-asemainen, 1-päinen tyhjiö- ja kaasunsyöttöasema ennen täyttökonetta, korkeus säädettävissä manuaalisesti. 16-venttiilinen täyttökone, kevyt tyhjiö täytettävissä kellossa. Täyttökello korkeussäädettävissä manuaalisesti. Mekaaniset jousitetut pullonnostomännät. 1-korkitusasema suoralle korkille, 1 korkityspää. Tason tasaaja ennen sulkemista kaasunsyötöllä. Käytetyssä triblokissa on tyhjiöjärjestelmä ennen pullon sulkemista. Korkituspään korkeus säädettävissä manuaalisesti. Runko kokonaan ruostumattomasta teräksestä. Nsdpfx Aovguz Dsilswg Suojakuoret ruostumattomasta teräksestä. Turvasuojat koko laitteen ympäri. Pullonsyöttö vasemmalta puolelta. Valmistusvuosi 1995, CE-merkitty. Tuotantokapasiteetti noin 2 500 pulloa/tunti 0,75 l pullolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h Yleiskatsaus ja kunto Käytetty täyttömonoblokki Kompass, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa tunnissa, on integroitu pullotusjärjestelmä, joka on tällä hetkellä varastoituna. Tämä laite on Kompassin valmistama, mallia SK24 vuodelta 2004, ja se on suunniteltu toimimaan nopeudella 12 000 pulloa tunnissa (BPH). Se soveltuu erinomaisesti mehun pullotukseen lasipulloihin, koot 0,237 ja 1,0 litraa. Nwjdpfjvgt Uvsx Aileg Huuhtelija: Tehokkuutta ja tarkkuutta Monoblokki Kompassin huuhtelujärjestelmässä on 24 pidikettä. Tämä mahdollistaa jokaisen pullon yksilöllisen ja tarkan käsittelyn. Prosessin tehokkuus on olennainen tuotteen laadun varmistamiseksi. Täyttölaite: Kehittynyttä teknologiaa Täyttöosiossa on 24 venttiiliä. Laite hyödyntää painovoima- ja kevytvakuumitäyttöä, jossa on kiinteät suuttimet. Näin taataan tasainen ja tarkka täyttö, mikä on olennaista mehun laadun kannalta. Täyttölämpötila pidetään 85 asteessa, mikä on optimaalinen mehuja varten. Korkituskone: Luotettavuutta ja turvallisuutta Korkituskone on varustettu 6 kruunukorkkipäällä. Tämä osa Monoblokki Kompassia varmistaa pullojen turvallisen ja pitkäkestoisen sulkemisen. Koneessa on kehittyneet turvatoiminnot ja kattavat huolto- ja käyttöohjeet. Kiertosuunta on myötäpäivään. Sähkötiedot ja varastointi Kone toimii jännitteellä 440V ja taajuudella 60Hz. Varastointi takaa sen optimaalisen kunnon ja sen voi ottaa heti käyttöön. Yhteenveto Käytetty monoblokki Kompass, jopa 12 000 pulloa/h, on teknisesti edistynyt ratkaisu pullotuslinjoille. 12 000 BPH kapasiteettinsa ansiosta se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantomääriin, tarjoten tehokkuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 Nwodpfx Aijvgt Txjljg Johdanto Isobaariseen Täyttömonoblokkiin Alfatek Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 edustaa merkittävää innovaatiota pullotusalan laitteistossa. Se tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja tehokkuutta, ja tässä artikkelissa käydään läpi sen tekniset ominaisuudet sekä soveltuvuus ammattimaiseen käyttöön. Suunnittelu ja tekniset tiedot Tämän monoblokin ytimessä sijaitsee ALFATEK 12/1 -malli, jossa on 12 itsetasoittuvaa täyttöhanaa, jotka varmistavat pullojen tasaisen ja tarkan täytön. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne parantaa kestävyyttä ja varmistaa hygieenisyyden. Kompakti koko mahdollistaa tehokkaan tilankäytön erilaisissa teollisissa ympäristöissä. Edistynyt täyttöteknologia Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista Isobaarisessa Täyttömonoblokissa Alfatek on degasointiasema, joka on oleellinen jäännösilman poistamiseksi ja pullotetun tuotteen laadun säilyttämiseksi. Lisäksi monoblokki sisältää vakuumi- ja kaasu-injektioaseman, joka hallitsee täyttöympäristön olosuhteet tarkasti ja optimoi prosessin eri nestetyypeille. Monipuolisuus ja joustavuus Monipuolisuuden osalta laitteen yhden pään korkittaja, varustettuna AROL-korkkipäällä, mahdollistaa sekä samppanja- että suorakorkkien käytön. Tämä soveltuvuus laajentaa pullotettavien tuotteiden kirjoa. Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek pystyy myös käsittelemään kahta erilaista pullokokoa, mikä lisää sen joustavuutta. Pullojen syöttösuunta on vasemmalta, mikä sopii erilaisiin tuotantolinjaratkaisuihin. Turvallisuus ja huolto Turvallisuuden näkökulmasta suunnittelu sisältää kattavat suojajärjestelyt, jotka takaavat turvallisen käytön ja vähentävät onnettomuusriskiä. Mukana tulevat käyttö-, huolto- ja varaosaohjeet helpottavat laitteiston ylläpitoa. Säännöllinen huolto varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja tehokkuuden. Suorituskyky ja luotettavuus Monoblokki on ollut käytössä marraskuuhun 2022 saakka ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavuutta. Tuotantokapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, joten laite soveltuu hyvin suuren volyymin tuotantolinjoille. Kestävä rakenne ja edistyneet teknologiaratkaisut tekevät siitä arvokkaan investoinnin pullotusteollisuuteen. Yhteenveto Isobaarisesta Täyttömonoblokista Alfatek Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 ei ole pelkästään laite, vaan osoitus kehittyneestä teknisestä osaamisesta pullotusalalla. Yhdistelmä tarkkuutta, monipuolisuutta ja tehokkuutta tekee siitä ihanteellisen valinnan ammattimaiseen pullotustoimintaan ja järkevän investoinnin yrityksille, jotka haluavat tehostaa pullotusprosessejaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1983, Käytetty korkituskone Bertolaso Sigma 103: Yksityiskohtainen analyysi Yksi pullotusteollisuuden kehitykseen vaikuttaneista koneista on korkituskone Bertolaso Sigma 103. Tämä malli edustaa edelleen alansa huippua varmistaen pullotuksen korkitusvaiheessa sekä tarkkuuden että laadun. Pääominaisuudet: Tässä korkituskoneessa on 3 painopäätä, jotka on suunniteltu erityisesti 31,5 x 18 H -alumiinikierrekorkille. Tämä kokoonpano takaa tehokkaan ja tiiviin sulkemisen, säilyttäen pullon sisällön ominaisuudet. Njdpfx Aovguchsiljwg Lisäksi tässä mallissa on tärinätoiminen korkkijakaja, joka tarjoaa tasaisen ja häiriöttömän korkkien syötön, ehkäisten tuotannon katkokset. Liikkuvat korkituspäät sekä manuaalisesti korkeussäädettävä korkituskanta mahdollistavat joustavamman erilaisten pullotyyppien ja korkkien käsittelyn. Tämä lisää tuotantoprosessin muunneltavuutta erilaisiin tarpeisiin. Bertolaso-korkituskoneessa on maalattu runko ja siihen yhdistetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu suojus, joka varmistaa sekä kestävyyden että korroosion sekä ulkoisten tekijöiden sietokyvyn. Käytön turvallisuuden takaamiseksi kone on varustettu turvasuojilla. Pullot syötetään koneeseen vasemmalta, mikä mahdollistaa tehokkaan tuotannon tilankäytön. Tuotantonopeus on säädettävissä, joten suorituskyky voidaan optimoida tarpeen mukaan. Lisäksi Bertolaso Sigma 103 pystyy käsittelemään kahta erilaista sylinterimäistä pullomuotoa. Tuotantokapasiteetti on jopa noin 4 000 pulloa tunnissa, kun käytössä on 31,5 x 24 -kierrekorkki. Valinnaiset varusteet ja muokattavuus: Lisäjoustavuutta vaativille on tarjolla vaihtoehtoja, kuten tarkastettuja ja muunnettuja versioita, jotka mahdollistavat myös 31,5 x 44 -kierrekorkkien jakelun käytetyssä Bertolaso Sigma 103 -korkituskoneessa. On tärkeää huomioida, että käytetty Bertolaso Sigma 103 toimitetaan vain yhdellä korkituspääpaketilla, joka soveltuu yhdelle kierteen ja laipan tyypille. Yhteenveto: Vaikka Bertolaso Sigma 103 on vuosia vanha malli, käytetty Bertolaso Sigma 103 on edelleen yksi pullotuksen luotettavimmista ratkaisuista. Sen kestävyys, monipuolisuus sekä monipuoliset lisävarusteet tekevät siitä erinomaisen valinnan tehokkuutta ja toimintavarmuutta etsiville.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty korkituskone Bertolaso Sigma 603, kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h Käytetty Bertolaso Sigma 603 -korkituskone on teknologisesti edistynyt ratkaisu, joka tarjoaa korkean suorituskyvyn jopa 4500 pullon tuntikapasiteettiin asti. Kone on suunniteltu maksimaaliseen tehokkuuteen korkitusprosessissa ja integroitavissa saumattomasti pullotuslinjaan. Sen monipuolisuus ja luotettavuus ovat vertaansa vailla. Tekniset ominaisuudet – Bertolaso Sigma 603 korkituskone Bertolaso Sigma 603 -mallissa on kolme alumiinikierrekorkkeihin tarkoitettua korkituspäätä, jotka on säädetty kokoon 31,5 x 44 mm. Lisäksi sentrifugaalinen korkkijakaja takaa jatkuvan ja tarkan korkkisyötön, mikä optimoi korkitusprosessin ja poistaa keskeytykset. Liikuteltavat korkituspäät ja käsisäätöinen korkituspään korkeudensäätö tuovat joustavuutta tuotantoon, mahdollistaen erikokoisten pullojen ja korkkien käsittelyn. Koneen runko on maalattu ja päällystetty ruostumattomalla teräksellä, mikä takaa kestävyyden ja helpottaa puhdistusta, mikä on tärkeää tuotantoympäristöissä. Turvallisuus ja tehokkuus Njdpfevgt Hxjx Ailjwg Turvaominaisuudet takaavat käyttäjän turvallisuuden pullotusprosessin aikana. Pullojen syöttö tapahtuu vasemmalta, ja tuotantonopeutta voidaan säätää tarpeen mukaan. Kone pystyy käsittelemään kolmea erilaista sylinteripullomallia, mikä osoittaa sen poikkeuksellista monipuolisuutta. Sigma 603:n kapasiteetti – 4500 pulloa/h – korostaa koneen tuottavuutta. Historia ja luotettavuus Vuonna 1996 valmistetulla Bertolaso Sigma 603 -korkituskoneella on pitkä ja luotettava käyttöhistoria. Tämä on tärkeää erityisesti käytettyjen korkituskoneiden hankinnassa, sillä se todistaa laitteen rakenteellista laatua ja kykyä ylläpitää korkea suorituskyky pitkällä aikavälillä. Yhteenveto Käytetty Bertolaso Sigma 603 -korkituskone (kapasiteetti jopa 4500 pulloa/h) on esimerkki italialaisesta pullotusteknologian osaamisesta. Se yhdistää joustavuuden, tehokkuuden ja turvallisuuden, mikä tekee siitä erinomaisen valinnan korkeaan tuotantoon ja tasalaatuun tähtääville pullotuslinjoille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty Tetra Pak TBA19 330 Prisma Linja, 9000 kpl/h – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak A3 Flex V300 -kokoonpano, suunniteltu erityisesti 0,33 L Tetra Prisma -kartonkipakkauksille. Se soveltuu erinomaisesti tehdas-, pakkaus- ja juomateollisuuden second hand -tarpeisiin. Linja on tarkoitettu aseptiseen käyttöön ja mahdollistaa luotettavan ja nopean pakkauksen maidolle ja mehulle, pitäen laadun ja käytettävyyden korkealla. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: n. 7 500 pakkausta/h. Pakkausmuoto: 0,33 L Prisma (330 ml). Säiliötyyppi: kartonki (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2009. Suljin: CAP 30 Dream Capille (vuosimalli 2019). Pakkain: TCBP 32 kartonkipakkaaja (vuosimalli 2012). Oheislaitteet: kuljetinlinja, linjaohjaus, Domino-tulostin, paperivaunu. Aseptinen pakkaus: kyllä (pitkäkestoisille tuotteille). Käyttötunnit: Täyttökone n. 5 000 h; Pakkain n. 30 000 h; Suljin n. 25 000 h. Lisäosa: Bonino mekaaninen syöttölaite (2014) — 460 V, 0,70 A, 60 Hz, n. 0,8 kW. Nwodsy Rrirjpfx Aileg Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on integroitu automaatio täyttöön, suljentaan, pakkaukseen ja kuljetukseen. Ohjausjärjestelmä synkronoi käynnistyksen, pysäytyksen, nopeudensäädön ja häiriönhallinnan, ja Domino-tulostin on integroitu tuottavuuden menettämättä. Turvalukitukset ja suojakotelot suojaavat henkilöstöä ja varmistavat hygienian juomantuotannossa. Keskeinen linjaohjaus nopeudensäätöineen. Tulostimen integrointi päiväys-, erä- ja jäljitettävyyskoodaukselle. Turvalaitteet ja lukitut suojakannet. Formaattikohtaiset asetukset 0,33 L Prisma-muodolle nopeaan, toistettavaan vaihdettavuuteen. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin: Kokonaisena pakkauslinjana tämä kokonaisuus yhdistyy saumattomasti aseptisesta täytöstä sekundääripakkaukseen asti. Kuljettimet on suunniteltu hellävaraiseen kartonkikäsittelyyn ja tasaiseen syöttöön pakkaukselle. Alusta tukee erityisesti maidon ja mehun valmistusta, varmistaen yhtenäisen suljentatuloksen, Dream Cap -asennuksen ja laatikopakkauksen jakelua varten. In-line-toiminta täyttökoneen, sulkijan, tulostimen, kuljettimen ja pakkaajan kautta. Kartonkien käsittely optimoitu 0,33 L Prisma -koon mukaan. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 mahdollistaa downstream-laatikoinnin. Koneen kunto ja huoltohistoria: Linja on ollut aiemmin käytössä maidon ja mehun tuotannossa ja on myyntitietojen mukaan huollettu jälkikäteen asianmukaisesti. Käyttötunnit ovat tavanomaisia käytetylle täyttölinjalle teollisuusympäristössä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc täyttölaitos – 26 500 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä SIG:n Combibloc HMR - 7478 aseptinen täyttökone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen pienten pakkauskokojen aseptiseen täyttöön. Vuonna 2024 valmistettu laite yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoprosesseihin. Osana SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä koneessa on edistyksellinen sterilointitekniikka ja nopea käsittely, mikä takaa jatkuvan teollisen pakkaamisen käytössä sekä käytetyissä täyttölinjoissa että second hand -laitoksissa. Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 pulloa tunnissa Täyttömäärät: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc täyttöalusta 1224 Päivitykset: Nopeuden nostoon tarkoitettu muunnossarja (SIG-2 2025) Nsdpfoy Rriljx Ailswg Formaatit: yhteensopiva pakkauskoot 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Combibloc hyödyntää SIG:n insinööritaitoa kontrolloituun aseptiseen tuotantoon. Päivitetty H2O2-sterilointimoduuli (2024) takaa luotettavan pakkaustien dekontaminaation ja servo-ohjatut liikkeet pitävät täyttötarkkuuden korkeana suurillakin läpikulkumäärillä. Käyttöliittymät, mukaan lukien modernit HMI-kosketusnäytöt, mahdollistavat intuitiiviset formaatinvaihdot ja tuotannon seurannan sekä vakaan käynnin teollisessa pakkaussovelluksessa. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojakannet takaavat käyttöturvallisuuden ja hygieenisen toimintaympäristön juomantuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Kone on suunniteltu saumattomaan linjaintegraatioon ja liitettävissä sekä SIG-2 Combibloc -järjestelmän ylä- että alapään laitteisiin sekä muihin yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Laite on tällä hetkellä käytössä Khurdan tehtaalla ja tukee linjakäyttöä kuljettimien, puskurialueiden ja jälkikäsittelypakkausten kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet pakkauskoot (65-200 ml) ja mahdollistavat tehokkaan SKU-hallinnan myös monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen kokoonpanoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on konfiguroitu huipputasoisena ratkaisuna ja valmis välittömään käyttöönottoon. Yksikkö täyttää SIG-2 Combibloc -täyttöstandardit ja sisältää käytettävissä olevan H2O2-päivityksen. Nopeudennostoon tarkoitettu 2025-muunnossarja on asennettu kapasiteetin kasvattamiseksi. Tämä Combibloc-täyttölaite on ammattitasoinen investointi, joka myydään kesäkuun 2026 jälkeen – ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä tinkimättä aseptisista protokollista. Käyttöteho ja monipuolisuus Jatkuu...