Käytetty Pullotuskonelinjastojen Etiköintikoneet myytävänä (53)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-kertakäyttöinen pullotuslinja veden, limonadin ja hedelmäjuomien pullottamiseen. Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nimellisteho: 24 000 pulloa/h (1,0 l pulloilla). Uudet pullot puretaan lavoista pullonpurkualustalla ja kuljetetaan pneumaattisesti huuhtelulaitteelle. Linjaan kuuluu: - Uusien pullojen purkulaite Markant 1ASH-PL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Pneumaattinen pullokuljetin Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Premix-laite Intermix 240 EIÜD Valmistaja: Ortmann & Herbst, vuosimalli: 1978, jälkiasenteinen Velcorin-annostelu - PET-huuhtelulaite Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, kloordioksidi- ja steriilivesihuuhtelulla - PET-täyttölaite Innofill DRV-VF-PET Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, varustettu Alcoa-ruuvikorkittajalla ja nestemäisen typen annostelulla - Täyttötason valvonta Iajdjxhd Apepfx Ag Tew Valmistaja: miho, vuosimalli: 1992 - Astiankuljettimet Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Etiköintikone etikettien ympärilaittoon Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2003, varustettu kuumaliimauslaitteella ja parasta ennen -merkintälaitteella Teho: 24 000 pulloa/h (1 litran pulloilla) Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot; maks. korkeus: 360 mm, maks. halkaisija: 100 mm (pullomuotit saatavilla näihin kokorajoihin) Ohjaus / käyttö: pääosin Siemens S7 Varustus: uusien pullojen purkulaite, pneumaattinen pullokuljetus, premix, huuhtelu/täyttö/korkitus, täyttötasovalvonta, astiankuljetus, etiköintikone

Kunto: käytetty, Lasi­pullojen kuuma­täyttölinja smoothieiden täyttöön. Koostuu seuraavista komponenteista: - Purkupöytä - Pullonhuuhtelija - Tyhjiötäyttölaite (24 täyttöventtiiliä, Nagema, 1984, malli "VW 24/1") - Pikapastörointilaite (KZE) - Paineastia Iedpfx Agjwgc R Ej Toaw - Suljentalaite (Marchesini, malli "ML667") - Korkkilajittelija - Tunneli­jäähdytin - Puhallin - Korkkivalvontalaite (BBull CIS) - Etiköintikone (Anker, 1999, malli "Roland 10/4") - Pakkauspöytä - Kuljettimet - Ohjauspaneeli - Jäähdytystorni - Höyrykattila Lisätieto: Kuuma­täyttö, pastöroinnilla Teho: 5000 pulloa/h Koot: 0,25 litran pullot, twist-off -korkit Varustus: Purkupöytä, huuhtelija, tyhjiötäyttö, pikapastörointilaite, paineastia, suljin, korkkilajittelija, tunneli­jäähdytin, korkin puhallus, korkin valvonta, etiköintikone, pakkauspöytä, kuljettimet, ohjauspaneeli, jäähdytystorni, höyrykattila

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen KRONES PET-pullojen aseptinen täyttölinja hedelmämehun/juomien ja virvoitusjuomien tuotantoon. Soveltuu sekä hiilihapottomille että hiilihapotetuille tuotteille. Iasdpfx Agjxm Rwqj Tew Valmistusvuodet: 2002–2007 Kapasiteetti: 0,5 l x 36 000 pulloa/h 1,0 l x 30 240 pulloa/h 1,5 l x 25 200 pulloa/h Pullokorkit 28 mm. Linja sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, pakkauksen ja lavautuksen: 1. Ohjausyksikkö: Ruland 2002, kosketusnäyttö, pikakuumennus, CIP/SIP 2. Pastörointi: Ruland 2002, putkilämmönvaihdin, 1315 l syöttösäiliö, max. 21 800 l/h 3. Steriilisäiliö: Roth 2002, 11 000 l 4. Hiilihapotus: Roth/Ruland 2002, 2575 l, irrotettu 5. Typpijärjestelmä: Terboven/ISTE 2002 6. Hygieniakeskus: Ecolab/Lang 2002, CAF, ei PLC:tä 7. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 8. Steriilivesijärjestelmä: Roth/Ruland 2002, 9 000 l/h, puskuri 2575 l 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 l/h, 1315 l syöttösäiliö 10. Puhdastila: Weiss 2002, ilmanvaihto/ylipaine 11. Preform-syöttö: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-kuljetin: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Pullonpuhallus: Krones Contiform S16 2002, 16 asemaa, 1,0–20 000 pulloa/h 14. Ilmakuljetin: Krones 2002, automaattinen kiskosäätö 15. Korkkikuljetin: Gassner 2002, 2 säiliöpaikkaa, korkkinostin 16–18. Täyttökone: Krones CAF VODM 100 2002, injektori (60), huuhtelija (80), täyttö (100), korkittaja (20), 1,0–20 000 pulloa/h, 28 mm korkit, hiilihapoton/hiilihapollinen 19. Etikettitarkastus: Krones 2002, sisältyy Prontomodul-laitteeseen 20. Pullotarkastus: Krones 2002 21. Kuljetin: Krones 2002, ilmapuhallin ennen etiköintiä 22. Etiköintikone: Krones Prontomodul 2007, max. 35 600 pulloa/h 23. Canmatic-moduuli: Krones 2007, paperietiketit 24. Contriroll-moduuli: Krones 2007, kalvorulla 25. Parasta ennen -koodaus: Videojet Excel/170i 26. Kutistekalvokäärintä: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 pulloa/h, kartonkiannostelija & kalvokuljetus 27. Pakkauskuljetin: Krones 2002 28. Kahva-asettaja: Twinpack MHTE 2002 29. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 30. Lavaus: Krones robot 3A loader 2002, 4 000 pakkausta/h 31. Lavakuljetin: Krones 2002, siirtovaunu & kääntäjä 32. Tyhjän lavan varasto: Krones LPM 2002 33/34. Lavakäärintäkoneet: Franpak 2002, suojakalvon syöttö 35. Sitojakone: Bornbinder HB 2002 36. Lavakoodaus: Logopak EAN 128 2003 Linja on edelleen asennettuna, erinomaisessa kunnossa. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Iedpfx Aowlt Dgeg Teaw Pullotuslinjan yleiskokoonpano Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020 Teollisella pullotusalueella oikean etiköintikoneen valinta on ratkaisevaa tehokkuuden ja laadun varmistamiseksi. Tämä kone erottuu tarkkuudellaan ja luotettavuudellaan. Cimec-etiköintikoneen tekniset tiedot Vuonna 2020 valmistettu käytetty Cimec-etiköintikone, malli ETC. COLLA. LN, on suunniteltu jopa 4000 pullon tuntinopeuteen (BPH), mikä kertoo laitteen suuresta tuottavuudesta. Etiköintikoneella on käsitelty seuraavia pakkauskokoja: 0,33 l, 0,25 l ja 0,70 l. Lisäksi koneen lineaarinen pyörimissuunta ja kylmäliima-etiköintimenetelmä takaavat tarkan ja tasaisen etiketin asennuksen. Tämä on erittäin tärkeää valmiin tuotteen korkean visuaalisen laadun ylläpitämiseksi. Säädöt ja turvallisuus Vaikka koneesta puuttuu automaattinen päänsäätö, siinä on manuaalinen etiketin säätö. Näin ollen se tarjoaa joustavuutta tuotannossa erilaisten etiköintitarpeiden mukaiseen käyttöön. Lisäksi integroidut turvaominaisuudet ja mukana toimitettavat käyttöohjeet korostavat turvallisuutta ja laitteen helppoa hallintaa. Cimec-etiköintikoneen mitat ja sähkötekniset tiedot Koneen mitat ovat: pituus 1400 mm, leveys 1550 mm, korkeus 2050 mm. Näillä mitoilla kone sopii erilaisiin tuotantoympäristöihin ilman suurta tilantarvetta. Sähkötiedot: käyttöjännite 400 V, teho 2,5 kW ja taajuus 50 Hz, jotka osoittavat laitteen energiatehokkuuden. Nykytila ja loppupäätelmät Kone on tällä hetkellä tuotannossa ja tarjoaa erinomaisen ratkaisun yrityksille, jotka haluavat lisätä etiköintikapasiteettiaan tinkimättä laadusta. Käytetyn etiköintikoneen valinta tarjoaa myös mahdollisuuden taloudellisiin säästöihin tuoretta tekniikkaa ja suorituskykyä uhraamatta. Iajdsvgt Najpfx Ag Tjw Yhteenvetona voidaan todeta, että tämän Cimec-etiköintikoneen hankinta on strateginen investointi pulloteollisuuden yrityksille, sillä se yhdistää tehokkuuden, joustavuuden ja luotettavuuden. Käytetty etiköintikone Cimec kylmäliima, jopa 4000 pulloa/h, vuosi 2020, onkin suosittu valinta niille, jotka tavoittelevat korkeatasoisinta etiköintilaatua.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Isdjvgu Tyepfx Ag Teaw Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, Käytetty täysi pullotuslinja Procomac 2000 1. Pullonpuhalluskone SIPA SF12/8 (2002) 2. Jäähdytin SIPA-koneelle (2002) 3. Kompressori Kaeser (2002) Sisältää: Ilmasäiliö 1000 litraa, 16 bar, mikrosuodatin/hiilisuodatin, ruuvikompressori CS121/12 bar Ilmasäiliö 1000 litraa, 45 bar, esisuodatin HP-kompressori (Booster) N753-G HP-ilmankuivain THP 142 48 Mikrosuodatin, hiilisuodatin 4. 40 m ilmanvälitin Procomac (2002) 5. Huuhdeltäjä-täyttäjä-korkittaja 24/24/6 Procomac Muvitec (2000) Mukana myös urheilukorkkien korkittaja 6. Etiköintikone Futura, kuumaliima (2000) 7. Pullontarkastaja Logis & Controls (2000) 8. Pullonkuljetin Krones (nopeudensäätöinen) (2000) 9. Kädensija-applikaattori Twinpack (2000) 10. Pakkauskone & kutistetunneli Kettner (2001) 11. Pakkausrobotti Profipac (2005) 12. Kääretekone Robotec (2002) Formaatit: 1. 0,5 litran pullo, korkeus 220 mm, halkaisija 66 mm, etiketti 215 x 70 mm 2. 1,5 litran pullo, korkeus 334 mm, halkaisija 95 mm, etiketti 285 x 100 mm Iasdpfsvgulcex Ag Tew

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Iodsvguwljpfx Ag Tsaw Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 pulloa/h Johdanto SACMI-etiköintikoneisiin Käytetty SACMI RMF/RA 1320 15T etiköintikone tarjoaa suorituskykyisen ratkaisun pullotussektorille. Vuonna 2006 valmistettu malli erottuu edukseen kykynsä ansiosta käsitellä jopa 8 000 pulloa tunnissa (bph), mikä takaa korkean tuotantotehokkuuden. Koneessa on 15 etiköintiasemaa, joiden ansiosta etiköinti on tarkkaa ja laadukasta. Tekniset ominaisuudet – Käytetty etiköintikone SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph Iajdevguayspfx Ag Tow SACMI RMF/RA 1320 15T on varustettu konfiguraatiolla S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, mikä korostaa laitteen monipuolisuutta eri etikettityyppien käsittelyssä. Kolme itseliimautuvaa asemayksikköä ja kaksi kylmäliima-asemaa mahdollistavat laajat mahdollisuudet etiketöintiprosessin räätälöintiin. Kohdistus- ja ohjausjärjestelmä Etiköintijärjestelmän erityispiirre on elektroninen nokka, joka yhdistyy optiseen kohdistusjärjestelmään. Tämä edistynyt tekniikka optimoi etikettien asemoimisen astioihin mahdollistaen tarkan ja toistettavan etiketöinnin. Kapasiteetti ja yhteensopivuus SACMI RMF/RA etiköintikone on suunniteltu lasiastioille, joiden tilavuudet vaihtelevat välillä 375 ml – 1 500 ml. Tämä tekee siitä erinomaisen ratkaisun erityisesti viinipullojen etiköintiin, viimeisimmän tuotantosovelluksen mukaisesti. Koneen tuotantokapasiteetti ja joustavuus sopivat keskisuurille ja suurille pullotuslinjoille. Toiminnalliset näkökohdat ja huolto SACMI RMF/RA:n pyörimissuunta on myötäpäivään. Tämä suunnitteluratkaisu voi vaikuttaa laitteen integrointiin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Käyttöä ja huoltoa helpottavat mukana toimitettavat käyttöohjeet sekä paperisena että digitaalisena, mikä takaa tekniselle henkilöstölle helpon pääsyn tarvittavaan tietoon. Sähkötekniset tiedot ja yhteenveto Sähköliitäntä vaatii 400 V ja 50 Hz sähköverkon. Energiankulutus on 13 kW ja virrankulutus 22 A. Nämä tiedot osoittavat järjestelmän energiatehokkuuden, mikä on tärkeä tekijä kustannustehokkuutta hakevalle teollisuudelle. Yhteenvetona voidaan todeta, että SACMI RMF/RA 1320 15T, jopa 8 000 bph etiköintikone, on arvokas teknologinen resurssi pullotusalan yrityksille, jotka edellyttävät luotettavaa, tarkkaa ja suurikapasiteettista tuotantoa. Koneella on vankka kokemus viinipullojen käsittelystä ja joustavuus eri pullomuotoihin, joten se on toimintavarma ja teknisesti kestävä käytetty ratkaisu.

Kunto: käytetty, Käytetty Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 6000 pulloa/h Kunto ja kapasiteetti Tämä täyttölaitelinja mahdollistaa jopa 6000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), joten se on tehokas ratkaisu pullotusprosessien optimointiin. Laitelinja on varastoitu, ja se on suunniteltu käsittelemään useita lasipulloformaatteja: 0,375 L, 0,75 L ja 1,5 L sekä kuohu- että still-viineille. Isobaarinen täyttötekniikka takaa tuotteen laadun koko prosessin ajan. Pääkomponentit – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Järjestelmä koostuu useista koneista. Aluksi TMG:n VEGA 60 -tyhjäpullojen depaletisoija (vm. 2004) huolehtii pullojen purkamisesta. Seuraavaksi Procomacin täyttömonoblokki, malli 56 8 8 141 (vm. 2004), toteuttaa täyttövaiheet kompaktisti. Bertolaso EMN 550/350 -suljin (vm. 1995) varmistaa pullojen oikean sulkemisen. Puhdistus ja ylläpito Isdpfx Aevgt I Aog Tsaw Korkean hygieniatason ylläpitämiseksi Procomacin CIP (Cleaning-In-Place) -järjestelmä, malli 92.003.657 (vm. 2004), mahdollistaa automaattisen ja tehokkaan puhdistuksen ilman koneiden purkua. Tehokas CIP on ratkaisevaa täyttölinjan pitkäikäisyydelle ja toimintavarmuudelle. Automaatio ja etiköinti Automaatio on keskeinen osa linjan tehokkuutta. Kuljettimet siirtävät pullot depaletisoijalta triblokin poistoon asti varmistaen katkottoman työnkulun. Tämän jälkeen Kosme EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE -etiköintikone (vm. 2006) lisää etiketit tarkasti ja yhdenmukaisesti, mikä parantaa valmiin tuotteen brändi-ilmettä. Pakkaus Lopullinen pakkaus hoidetaan TMG:n laitteistoilla: ORION-laatikonkokooja (vm. 2008) muodostaa pahvilaatikot, ja TM90S-laatikkosuljin (vm. 2004) sulkee ja teippaa laatikot jakelua varten. Nämä vaiheet takaavat valmiin tuotteen suojauksen kuljetuksessa. Suorituskyky – Procomac-kuohuviinin täyttölaitelinja jopa 9000 bph Linja tarjoaa joustavan suorituskyvyn: nimellistahti on kuohuviinille (0,75 L) 6000 pulloa/h ja still-viinille samassa koossa 9000 pulloa/h. Tämä monipuolisuus tekee käytetystä PROCOMAC-kuohuviinin täyttölaitteistosta arvokkaan ja soveltuvan erilaisiin tuotantotarpeisiin viinitiloilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä. Iedpfx Ajwahdqsg Tjaw

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Saatavilla on Herma-kaksipuolinen etiköintikone. Tuotteen pituusalue: 25 mm – 110 mm, tuotteen leveysalue: 25 mm – 80 mm, tuotteen korkeusalue: 50 mm – 320 mm, etiköintiteho: noin 200 tuotetta/min, koneen mitat (P/L/K): noin 3200 mm / 1350 mm / 2700 mm. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tehtävä tarkastus on mahdollinen. Iodpey Ey T Isfx Ag Teaw

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) Iaodpfx Aey Icpqog Tsw - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiköintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedot: ULISSE 4000 on automaattinen sleeve-etiköintikone, jonka on kehittänyt Scaligera laadukkaaseen kutistesleevien kiinnitykseen sylinterimäisiin astioihin. Valmistusvuosi 2021. Tämä käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja teollisiin pakkausympäristöihin juomateollisuudessa. Vankka AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, Omron-automaatiotekniikka ja tarkkuusleikkausjärjestelmä takaavat toistettavan, tarkan sleevin asettamisen ennen höyrysupistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koneen tyyppi: automaattinen sleeve-päällystyskone (etiköintikone)Asennetun sähkön teho (etiköintilaite): 3 kWPaineilman kulutus (etiköintilaite): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: Omron PLC ja 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä, rekisteriohjattu leikkuupääMateriaalit: Rakenne ja suojat AISI 304 -ruostumatonta terästä; anodisoitua alumiinia ja kromattuja teräskomponenttejaKuljetin (mukana): Scaligera K325, kokonaispituus n. 7,5 m, ketju 82,5 mm, taajuusmuuttajaohjattuHöyrytunneli (mukana): Scaligera TVP3SE, 3 itsenäistä höyryaluetta, 6 ruiskutinsolua, elektroninen lämpötilansäätö, taajuusmuuttajaohjattu poisto, sähköteho 11 kW, minimihöyrynpaine 5 barPyöröpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho 0,5 kWSähköinen höyrygeneraattori (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vastusta, 380 V 50 Hz, höyryntuotto n. 100 kg/h, ruostumaton säiliö n. 80 L, kapasiteetti n. 60 LSuojaus: CE-mukaiset lukitut turva-aitaukset ja turvalaitteetEdistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä: ULISSE 4000 sisältää kehittyneen automaation, joka optimoi sleeve-kiinnityksen tarkkuutta ja käyttöaikaa. Ulkoinen kelanpurkaja käyttää mekaanista tansseria vakaan kelan jännityksen varmistamiseksi. Moottorikäyttöiset syöttörullat liikuttavat sleevin nopeasti eteenpäin, automaattisella avauksella ja säädöllä. Kalvon pituus hallitaan fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteiden esiintymisen mukaan tarkan rekisterileikkauksen saavuttamiseksi. Käyttäjät käyttävät 7 tuuman kosketusnäyttöä (HMI), jossa on Omron PLC-ohjaus, mahdollistaen reseptinhallinnan ja nopeat parametrien säädöt.Automaattinen sleeve-syöttö ja rekisteroitu leikkausMoottoroidut rullat automaattisella avauksella ja säädölläValokennot kalvon pituuden säätöön, tuotteen puuttuessa ja tukoksen havaitsemiseen ulostulossaMikrometriset säätöpyörät laskureilla toistettaviin asetuksiinLukitut turvaovet ja CE-mukaiset suojalaitteetIntegraatiomahdollisuudet tuotelinjaan... Iasdpfsy Ef Tmex Ag Tew

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Täydellinen esimerkkijärjestelmä veden pullotukseen, jopa 3000 sykliä/h. Mukana puhallusmuovauskone (puhallusmuovauskone, jossa 4 puhallusaseman asemaa, ilmakierto-kuivausjärjestelmä, paineilmakompressori, jäähdytys), pullojen syöttöpöytä, automaattinen huuhtelu-/täyttö-/korkituskone, korkinsyöttökone, tarkastusvalolaatikko, kuivausyksikkö, automaattinen kutiste-etiköintikone, mustesuihkukooderi, automaattinen kääreintäkone, kuljetinjärjestelmä. - Tuotantoprosessi: Pullojen puhallusmuovaus > Pullon huuhtelu > Pullon täyttö > Pullon sulkeminen > Tarkastusvalo > Kutisteetiketöinti > Lämpökutistus > Mustesuihkukoodaus > Pakkaus. - Tekniset tiedot: 3000 sykliä/h (á 500 ml); Pullokoko: 350-1500 ml; PET-pullot; 28/30 mm PET-peruskaulukset; Vesitäyttömäärä: 1500 litraa/h; Huuhteluvedenkulutus: 500 litraa/h; Painovoimatäyttö; 24 pulloa monipakkauksessa. Tekniset tiedot riippuvat lopullisesta kokoonpanosta ja asiakkaan valitsemista koneiden/moduulien yhdistelmistä. Huomioithan, että uudet hinnat ovat usein alempia kuin markkinoilla käytettyjen koneiden hinnat. Pyydä rohkeasti tarjousta ja kerro meille pakkaustehtäväsi. - Varastosta löytyy yleensä 30-50 erilaista uutta konetta heti toimitukseen. Räätälöidyissä malleissa toimitusaika vain n. 3 viikkoa. - Kaikissa koneissa täysi takuu. Iaodpfev Nla Aox Ag Tow

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Esimerkkijärjestelmä nesteiden pullotukseen, kierrekorkin sulkemiseen sekä pullojen etiköintiin. Täydellinen järjestelmä koostuu: syöttölajittelupöytä; 4-päinen täyttölaite korkean tai matalan viskositeetin nesteille; korkin suljentakone eri kokoisten ja muotoisten korkkien käsittelyyn, sis. korkin syöttölajittelijan; etiköintikone lasi- tai muovipulloille, purkeille ja astioille; keräilypöytä. Pakkauslinjan yksittäiset koneet on yhdistetty toisiinsa kuljetinhihnalla, mikä tuo suuremman joustavuuden järjestelmän sijoitteluun. - Tekniset tiedot: täyttöpääkappaleiden määrä: 4; täyttöalue: 100-1000 ml; annostelumenetelmä: mäntäpumppu; tarkkuus: +/- 1 %; pullon korkeus: 15-400 mm; pullon halkaisija: 25-200 mm; nopeus: enint. 1000 pulloa/tunti; etiketin koko: P25-300 mm, L20-180 mm; kaikki tuotekosketuksessa olevat osat ruostumatonta terästä 304. Kokonaismitat ja -paino riippuvat lopullisesta layoutista. Huomioithan: Kyseessä on esimerkkijärjestelmä, lopulliset tekniset tiedot voivat poiketa tästä. Konekuvassa näkyy vain 4-päinen täyttökone. Iajdpsv Nlbasfx Ag Tow Huomioithan, että uutuushintamme ovat usein alemmat kuin monien käytettyjen koneiden hinnat. Kysy rohkeasti lisää ja kerro meille pakkaustarpeesi! Varastosta on yleensä heti saatavilla 30–50 erilaista uutta konetta. Asiakaskohtaisesti valmistettavien koneiden toimitusaika on myös erittäin lyhyt, alkaen noin 3 viikkoa. – Kaikki koneet toimitetaan täystakuulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Yleiskatsaus Sensometic-tyhjiötäyttölaite on rakennettu vuonna 1999 Kronesin toimesta. Tarjoukseen sisältyvät myös pullonhuuhtelija, Alcoa-korkituskone sekä blokattu märkäliima-etiköintikone. Koneita voidaan tarkastella milloin tahansa. Tekniset tiedot Suorituskyky: - 12 000 pulloa/h (0,7 l lasipullo) - 10 000 pulloa/h (1,0 l lasipullo) - 6 000 pulloa/h (1,5 l PET-pullo) Pulloformaatit: - 0,7 l lasipullo - 1,0 l lasipullo - 1,5 l PET-pullo Muovikorkit: - Kierrekorkki 28 mm - Paina kiinni -korkki Etiketti: - Rungon etiketti, selkäetiketti, kaulanauha, kaularengas Täytettävät tuotteet: - Vadelma- ja erilaiset hedelmäsiirapit - Erikois-hesperidiinietikka Täyttölämpötila: 25°C Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Siemens S5 Toimituksen sisältö: Iasdpfx Agjukkvns Tjw - Pullonhuuhtelija | Krones | Variojet | 3-kanavainen rinser; höyry, steriilivesi, ilma - Tyhjiötäyttölaite | Krones | Sensometic - Korkituskone | Alcoa | PP 10 / 360 - Korkituskone | Alcoa | K 10 / 360 - Kylmäliima-etiketöintikone | Krones | Prontomatic

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Täysautomaattinen pyörivä etikointikone Anker (KHS-ryhmä) on saatavilla. Etikointimenetelmä: märkäliimaetiketit. Pulloformaatit: 250ml/500ml/750ml. Etiketin mitat 1 X/Y: 33mm/119mm, etiketin mitat 2 X/Y: 36mm/150mm, etiketin mitat 3 X/Y: 48mm/158mm. Etikointiteho: 20 000 pulloa/h. Sisältää formaatit märkäliimalle sekä VE+RE:lle. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus mahdollinen. Iaodpfjyv H Iyox Ag Tew

Kunto: käytetty, Käytetty Premier Labellers P150 tamper evident -etiketöintikone. Voi asentaa etu- ja takaosan turvasinetit/etiketit laatikoihin ja kartonkeihin. Arvioitu kapasiteetti 150 kpl/min. Iedpfx Agsymazys Toaw

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Flash Labeler – Marel Concept 500 Valmistaja: Marel Ltd. Kone: Flash Labeler Malli: Concept 500 Valmistusvuosi: 2019 Sarjanumero: 10422443 Kuvaus: Marel Flash Labeller Concept 500 on automaattinen etikointijärjestelmä, joka on suunniteltu nopeaan etikointiin elintarviketeollisuuden prosessointi- ja pakkauslinjoilla. Kone kiinnittää etiketit tuotteisiin tai pakkauksiin nopeasti ja tarkasti, varmistaen luotettavan tunnistettavuuden ja jäljitettävyyden tuotantoympäristöissä. Marelin laitteita käytetään laajasti liha-, siipikarja-, kala- ja elintarviketeollisuudessa niiden hygieenisen rakenteen ja toimintavarmuuden ansiosta. Tekniset tiedot: - Valmistaja: Marel Ltd. - Malli: Concept 500 - Konetyyppi: Automaattinen etikointikone - Valmistusvuosi: 2019 - Sarjanumero: 10422443 - Jännite: 230 V ±10% Ijdpfx Ajyt I Rcsg Teaw - Taajuus: 50 / 60 Hz - Virta: 4 A - Oikosulkuvirta: 5 kA - Suojausluokitus: IP54 - Nimellisteho: n. 1 kW Tärkeimmät ominaisuudet: - Nopea ja automaattinen etikointijärjestelmä - Luotettava etiketin kiinnitys tuotetunnisteita varten - Suunniteltu teollisiin elintarvikkeiden tuotantolinjoihin - Kompakti ja hygieeninen ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Helppo integroida olemassa oleviin tuotantolinjoihin Sovellukset: - Liha- ja siipikarjan prosessointi - Kala- ja äyriäispakkauslinjat - Elintarvikkeiden prosessointi- ja pakkauslaitokset - Tuotteiden jäljitettävyys ja etikettijärjestelmät Kunto: Käytetty Valmistaja: Marel Ltd. Malli: Concept 500

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC594, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen PET-pullotuslinja on suunniteltu hiilihapotetun veden ja virvoitusjuomien täyttöön ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavan laadun juomien tuotantoon. Se yhdistää erittäin tehokkaan pullonpuhalluksen, isobaarisen täytön, etiköinnin, pakkaamisen ja loppupään automaation yhdeksi yhteinäiseksi käytetyn täyttölinjan ratkaisuksi, joka soveltuu teollisiin pakkauslaitoksiin käytettyjen laitteiden markkinoilla. Tuotantokapasiteetti: 13 000–14 000 pulloa tunnissa Pakkaus: PET-pullot, kaulakoko 28 1881 Pullonpuhalluskone: Sidel SBO10, 10 onteloa Preformien käsittely: Sidel EBH 2050 preformisiilo Pullojen ilmakuljetin: Sidel-Alsim Huuhdeltäjä/täyttö/korkituskoneen monoblokki: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Huuhdeltäjä: 48 pidikettä, 1 vedenkäsittelyyksikkö Täyttö: 60 isobaarista venttiiliä Korkittaja: 10 päätä Premix/sekoittaja: Sidel-Alsim, kapasiteetti 30 m³/h Pullonkuivain: ACI Etiköintikone: Krones Contiroll, pyörivä, 15 lautasen PET-kääre, rullasyöttö Iasdpfx Aeydn A Hsg Tow Kutistepakkaaja: Acmi Fenix, pelkkä kalvo Kantokahva-applikaattori: Smipack HA 35-50-70 Lavaruuvain: Alsim Valiant 1I 1P, täysin automaattinen, työntötaso Lavanpyörittäjä: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjaan on integroitu komponenttien HMI-paneelit ja automaattiset säätötoiminnot jokaiselle asemalle, mikä helpottaa käyttöä ja formaatinvaihtoja. Isobaarinen täyttölohko mahdollistaa tarkan hiilihapotettujen juomien täytön, kun taas pyörivä etiköintijärjestelmä rullasyötöllä tukee jatkuvaa, suurinopeuksista etiköintiprosessia. Pikavaihto-mekaniikka ja formaattiosat ylläpitävät käyttöaikaa sekä vähentävät tuotannon asetusvaiheiden seisokkiaikaa. Tuotantolinjan integrointi Suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon esimuotin syötöstä lavaukseen, järjestelmässä on sujuva pullon siirtyminen ilmakuljettimien ja täyttömonoblokin synkronoitujen tähtipyörien avulla. Se yhdistää pullonpuhalluksen ylävirrasta etiköintiin, kutistukseen, kantokahvojen asennukseen ja lavaukseen alavirrassa muodostaen täydellisen pakkauslinjaratkaisun. Linja soveltuu hiilihapotetuille vesille ja virvoitusjuomille, ja tukee useita PET-pulloformaatteja ja -korkeuksia kaulakoolla 28 1881. Laitteiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty linja on myynnissä ja toimitetaan toimintakuntoisena. Komponenttien valmistusvuodet vaihtelevat vuosien 1996 ja 2019 välillä, mikä kertoo huolellisesti valitusta täyttöratkaisukokonaisuudesta. Ostajat voivat järjestää tarkastuksen arvioidakseen linjan suorituskykyä, laitteiden kuntoa ja kokonaisintegraatiota ennen tuotantoon ottamista. Käyttöteho & monipuolisuus Hiilihapotettujen tuotteiden täyttöön optimoitu isobaarinen täyttölohko tarjoaa tarkk CO₂-säilyvyyden ja vaahdon hallinnan. Sidel-pullonpuhalluskone...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Iaodpfx Asw D E Ubsg Tjw Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, 50 ml injektiopullojen täyttö- ja pakkauslinja 1. Vialien syöttö Kone: pyöröpöytä, SSS-kuljetintekniikka, valmistusvuosi 2007 Tyhjät tai jo täytetyt ja suljetut 50 ml injektiopullot asetetaan manuaalisesti pyöröpöydälle. Sieltä ne erotellaan yksittäin kuljetinhihnalle ja siirtyvät linjalla eteenpäin. 2. Etiketöinti tulostus- ja kameravalvonnalla Kone: Pago System 520, valmistusvuosi 2007 Tulostusjärjestelmä: Domino 320i lämpösiirtotulostin Kamerajärjestelmä: Cognex (integroitu Pago-laitteistoon) Injektiopullot merkitään itseliimautuvilla etiketeillä. Etiketöinnin aikana sarjanumero, viimeinen käyttöpäivä jne. tulostetaan etikettiin lämpösiirrolla (Domino). Samanaikaisesti järjestelmä tarkistaa tulostetut tiedot kameraohjatusti (Cognex), ja tulokset näytetään integroidulla näytöllä. Tulostus- ja kamerajärjestelmä ovat täysin yhdistetty Pago-etiköintikoneeseen. 3. Injektiopullojen siirto pystyasennosta vaakasuoraan Kone: FlexLink XH-kuljetin, SSS-kuljetintekniikka, valmistusvuosi 2016 Etiketoidut injektiopullot siirretään horisontaaliseen asentoon pullonkääntäjän avulla, jotta ne voidaan valmistella kartonointia varten. 4. Kartonointi ja pakkausselosteen syöttö Kone: MK-120, Harro Höfliger, valmistusvuosi 2007 Kartonointikoneessa valmiiksi muotoillut taittopakkaukset avataan automaattisesti. Samalla pakkausseloste taitetaan ja tuodaan GUK-taittokoneella. Yksi 50 ml injektiopullo ja yksi pakkausseloste asetetaan automaattisesti yhteen taittopakkaukseen. Tässä konfiguraatiossa kotelon pohja liimataan kuumaliimalla ja yläosa suljetaan salpalla. Vaihtoehtoisesti voidaan (olemassa olevilla formaatiosilla) siirtyä kaksipuolisiin salpakiinnityksiin ilman liimausta. Iedpexb Uptjfx Ag Toaw 5. Serialisointi ja kameravalvonta Kone: Laetus PrintSpect TTS MV-70, valmistusvuosi 2015 Kartonoinnin jälkeen pakkauksiin tulostetaan sarjanumerot ja vaihtuvat tiedot (lämpösiirtotulostuksella), ja Laetus-kamerajärjestelmä tarkastaa ne kokonaisuudessaan. Tämä asema asennettiin jälkikäteen vuonna 2015. Harro Höfliger MK-120 -kartonointikoneessa on myös integroitu Wölke-tulostusjärjestelmä, jota tässä ei ole käytetty. 6. Tamper-evident -etiketöinti Kone: Pago System, valmistusvuosi 2007 Sarjamerkityt pakkaukset suljetaan tamper-evident -etiketein läppiin. Pakkaukset kohdistetaan ja johdetaan tarkasti sivukiskon avulla. 7. Case-pakkaus Kone: IMA CP18BA Case Packer, valmistusvuosi 2007 Valmiit yksikköpakkaukset työnnetään pneumaattisesti toimituslaatikoihin. Case Packer liimaa laatikot kuumaliimalla. 8. Toimituslaatikoiden loppumerkintä Kone: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago-etiköintikone, valmistusvuosi 2015 Valmiit toimituslaatikot etiketoidaan lämpösiirtotulostuksella. Tällä asemalla ei suoriteta kameravalvontaa. Yksikkö palvelee yksinomaan laatikoiden etiketöintiä (ei serialisointia eikä aggregointia). 9. Tarkastus (valinnainen) Manuaalinen tarkastusvaaka on myös olemassa, mutta ei kuulu myyntitarjoukseen, vaan sitä käytettiin vain sisäisiin lopputarkastuksiin. Linja on saatavilla tammikuusta 2026 alkaen. Lisätiedot myöhemmin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Iedpeyhbihofx Ag Toaw Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Täysi pullojen ja kanisterien pakkauslinja jopa 10 litraan, koostuu: Iodpfx Asy Ewnpeg Tjaw Tilavuustäyttölaite 4 suuttimella (viimeisin käyttö 1–5 litran astioiden täyttö) Puoliautomaattinen pneumaattinen korkituskone DIDAC MENDEZ -etiköintikone kahdella päällä ja enimmäisetikettikorkeus 160 mm Merkki: J. ESQUERDA Malli: LL-H/10.000/BS Vuosi: 1999