Käytetty Reifenhäuser Pet Extrusion Line myytävänä (11 535)

Valmistusvuosi: 1997, kunto: käytetty, PILOTTILINJA POLYESTERIN SUUTRUUSLANGAN VALMISTUKSEEN PÄÄOSA SUUNNITELLUT FOURNE VUONNA 1997 DSM:N TARPEISIIN, JOLLA TEHTIIN KOEKÄYTTÖJÄ POLYESTERILLÄ JA POLYAMIDEILLA, YKSISÄIKEISILLÄ JA MONISÄIKEISILLÄ LANGOILLA. >> SUULAKEPURISTIMEN TIEDOT: Iiodpfx Akezl Hz Nsxsf VALMISTAJA: FEP POLYMER VALMISTUSVUOSI: 1997 TYYPPI: EX 25 - 25 D MAKSIMAALINEN TUOTANTO: NOIN 7,0 KG/H (PA6), NOIN 5,6 KG/H (PP), NOIN 8,2 KG/H (PET) NIMITTÄINEN KARAN HALVAJA: 25 MM KARAN PITUUS: 25 X D KARAN GEOMETRIA: ERIKOIS 3-VYÖHYKKEEN KARA SEKOITUSTORPEDO: VAIHDETTAVA, KIINNITETTY KARAN PÄÄHÄN, PITUUS NOIN 3 X D LÄMMITYSTEHO: NOIN 3,2 KW / 4 VYÖHYKETTÄ VOIMANSIIRTO: NOIN 4,5 KW, AS-MOOTTORI RUUVIVAIHTEEN KANSSA SÄHKÖISESTI LÄMMITETTY JA SÄÄDETTÄVÄ MAKSIMISSAN 350 °C:EEN, VARUSTETTU 3 LÄMPÖTILA-ANTURILLA, YLILÄMPÖSUOJAUKSELLA, VESIJÄÄHDYTEISELLÄ SYÖTÖNALUEELLA, IRROTETTAVALLA ERISTEELLÄ JA PERUSRUNKOLLA, MUKAAN LUKIEN INERTTIKAASU SYÖTTÖPUTKESSA, VARUSTETTU MYÖHEMMÄN VÄÄNTÖKYYTKIMEN OTTOA VARTEN VAIHTEISTON PÄÄSSÄ >>> LANKASUIHKU & SULAMASUUTIN: SÄHKÖISESTI LÄMMITETTY LANKASUIHKUN SUUNNITTELU: YHDELLE YKSISÄIKEISELLE TAI KAHDELE MONISÄIKEISELLE LANKALINJALLE SUIHKUPUMPUT: 1 = 2 X 2,4 CC, 1 = 1 X 2,4 CC, 1 = 1 X 0,6 CC SUIHKUSUUTTIMET: 42 / 59 / 72 >>> JÄÄHDYTYSKONTTI: FEP Polymertechnik GmbH VALMISTUSVUOSI: 1995 TYYPPI: RISTIVIRTAMA TEHDASNRO: 7.1396 >>> KELAUTUSKONE: BARMAG TYYPPI: SW4S TILAUSNRO: 10/0428 VALMISTUSVUOSI: 1988 >>> VENYTYSLAITE: EDMUND ERDMANN GMBH TYYPPI: DRAWMOD 02/380-3/5/6 LM VALMISTUSVUOSI: 1995 TILAUSNRO: 13/2492 OHJAUSJÄRJESTELMÄN TIETOKONE: EDMUND ERDMANN VALMISTUSVUOSI: 1995 TEHDASNRO: 132492 >>> ESILÄMMITYSUUNI: HERAEAUS Gmbh TYYPPI: WU6100, 500 °C, 3 Nipe, 400 V 11,4 A, 5,4 kW VALMISTUSVUOSI: 1997 TEHDASNRO: 97/11055 >>> NOSTIN SUULAKEPURISTINALUEELLA: HEBEZEUGFABRIK GMBH VALMISTUSVUOSI: 1998 NOSTOKYKY: 0,7 TONNIA NOSTOKORKEUS: 0,8 M

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, 1250 MT PRESEZZI MESSINKITANGON ÖLJYHYDRAULINEN PURISTUSLINJA OCN-KÄSITTELYLLÄ VALMISTAJA – PRESEZZI VUOSI – 2009 SARJANUMERO – 2671-2009 PURISTUSVOIMA – 1250 MT TYÖPAINE – 260 BAR AINESTANKO DIAMETER – 145 MM AINESTANKO MAKS. PITUUS – 650 MM PÄÄSYLINTERI (YKSTOIMINEN) TYÖPAINE – 260 BAR MÄNNÄN HALKAISIJA – 760 MM VOIMA – 1149 MT SIVUSYLINTERIT (KAKSOISTOIMINEN) TOIMINTAPAINE – 260 BAR SYLINTERIN HALKAISIJA – 160 MM VARREN HALKAISIJA – 100 MM PURISTUSVOIMA PURISTUKSEN AIKANA – 107 TONNIA PURISTUSVOIMA PALAUTUKSEN AIKANA – 65 TONNIA YHTEENSÄ PÄÄSYLINTERIN JA SIVUSYLINTERIEN PURISTUSVOIMA – 1256 TONNIA KONTIN LIIKE (KAKSOISTOIMINEN) TOIMINTAPAINE – 260 BAR SYLINTERIN HALKAISIJA – 160 MM VARREN HALKAISIJA – 100 MM TIIVISTYSVOIMA 300 BARISSA – 107 TONNIA AVAUSVOIMA 280 BARISSA – 65 TONNIA LEIKKAUSSYLINTERI (KAKSOISTOIMINEN) TOIMINTAPAINE – 260 BAR SYLINTERIN HALKAISIJA – 100 MM VARREN HALKAISIJA – 70 MM LEIKKAUSVOIMA – 20 TONNIA NOSTOVOIMA – 10 TONNIA KORKEAPAINEINEN REXROTH-PUMPPURYHMÄ: PÄÄPUMPUT PUMPPUJEN MÄÄRÄ – 3 VALMISTAJANA BOSCH REXROTH PUMPPUTYYPPI – A3VSO0500HSE/30R-PPH13N00 TOIMINTAPAINE – 260 BAR VIRTAA – 500 CM3/KIERROS/PUMPPU KIERROSNOPEUS – 1000 RPM/PUMPPU TEHO – 200 KW/PUMPPU APUPUMPPU PUMPPUJEN MÄÄRÄ – 1 VALMISTAJANA BOSCH REXROTH PUMPPUTYYPPI – A10VSO140DFR/31R-PPB-12NOO TOIMINTAPAINE – 160 BAR VIRTAA – 140 CM3/KIERROS/PUMPPU KIERROSNOPEUS – 1500 RPM/PUMPPU TEHO – 55 KW/PUMPPU PILOTTIPUMPPU PUMPPUJEN MÄÄRÄ – 1 VALMISTAJANA BOSCH REXROTH PUMPPUTYYPPI – A10VSO45 DFR/31-PPA12NOO TOIMINTAPAINE – 160 BAR VIRTAA – 45 CM3/KIERROS/PUMPPU KIERROSNOPEUS – 1500 RPM/PUMPPU TEHO – 18,5 KW/PUMPPU KONTTIPUMPPU PUMPPUJEN MÄÄRÄ – 1 VALMISTAJANA BOSCH REXROTH PUMPPUTYYPPI – A11VO40DR/10R-NPC12NOO Isdezad Evspfx Akxoif TOIMINTAPAINE – 300 BAR VIRTAA – 40 CM3/KIERROS/PUMPPU KIERROSNOPEUS – 1000 RPM/PUMPPU TEHO – 15 KW/PUMPPU PURISTUSLINJAN PÄÄKOMPONENTIT / OMINAISUUDET COIM AUTOMAATTINEN AINESTANKOUUNI, SYÖTTÖPÖYTÄ AINESTANKON LATAUSASEMA PIKAVAHDIN MUOTIN VAIHTOPÖYTÄ OCN YKSTÄRÄVETOLAITE (SINGLE PULLER) OCN KÄVELEVÄ JÄÄHDYTYSKULJETINPÖYTÄ OCN TULOMATERIAALIN KATKOMASA POISTOPÖYTÄ OCN KATKOMASA OCN NIPUTUSASEMA PRESEZZIN KÄYTTÖPÖYTÄ (VASEN SUUNTA)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus Ijdpfx Asy Uduuekxsif End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica pullotuslinja väkevän alkoholin, lasin ja PET-pullojen täyttöön – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin huuhtelua, täyttöä ja suljentaa varten. Sekakäsittelyllä varustettu linja tukee sekä pullomaisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Linja toimii jopa 200 pulloa/min (n. 12 000 pulloa/h formaattikohtaisesti) ja on varustettu märkäliimaetiketöintijärjestelmällä etu- ja takaetiketeille. Komponentit kattavat kaikki keskeiset pakkausvaiheet lavojen purkamisesta kartonkien muotoiluun, pakkaamiseen ja suljentaan, mukaan lukien integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Isdpfoy Szcwox Akxeif Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (formaattiriippuvainen) Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Pullokoot: Yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn; pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset Monoblokkiydin: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/suljenta) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketöinti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason valvonta (Logilevel plus) Päätevaihe: Kartonkipakkaaja, -sulkija, -kooderi, spiraalikuljetin Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz ensisijainen (osassa laitteita 240 V / 50 Hz) Päämallit/valmistusvuodet: 1994–2022 eri osajärjestelmissä Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun käsittelyn ja laadunvalvonnan johdonmukaiseen juomatuotantoon. Bertolaso-monoblokki tarjoaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja suljennan keskitetysti ohjatuilla formaattiasetuksilla. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä mahdollistaa automaattisen täyttötason valvonnan tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, kartonkien käsittely ja etiketöintiasema toimivat koordinoidulla käynnistys-/pysäytyslogiikalla, mahdollistaen häiriöttömän ja jatkuvan virtauksen koko tuotantolinjalla. Sähköjärjestelmä on vakioitu 415 V / 50 Hz jännitteeseen, osa apulaitteista toimii 240 V / 50 Hz – helppo integroida tavanomaisiin teollisuusverkkoihin. Käyttöliittymät ja formaatinhallinta on suunniteltu tehokkaisiin muotoilun vaihtoihin. Linjan integrointikyky Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu mahdollistaa täyden in-line-tuotannon aina pullojen lavapurkamisesta valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreämuotoiset pakkaukset, ja soveltuu useisiin pienempiin kokoihin 0,1 l – 0,5 l. Integroidut kuljettimet yhdistävät kaikki moduulit, kun taas kartonkimuotoilija, pakkaaja, sulkija ja tulostinyksiköt varmistavat täydellisen päätevaiheen pakkauksen. Märkäliimaetiketöintikone mahdollistaa etu-/takaetikettien kaksipuolisen applikaation brändivaatimusten mukaisesti. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeuserojen hallinnan ja kompaktien layoutien toteutuksen. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja sisältää komponentteja vuodesta ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC645, Täydellinen Krones PET-aseptinen linja – 54 000 pulloa/h, valmistusvuosi 2021 Yleiskatsaus ja kapasiteetti Tämä Krones PET-aseptinen täyttölinja, joka on konfiguroitu kokonaisratkaisuksi herkkien, erittäin happamien juomien käsittelyyn, yhdistää venytyspuhalluksen, kuivan aseptisen täytön, sulkemisen, tarkastuksen, etiketöinnin sekä jälkikäsittelyn yhtenäiseksi prosessiksi. Linja on suunniteltu steriiliin käyttöön ja korkeaan tehokkuuteen; kapasiteetti on 54 000 pulloa tunnissa, ja se varmistaa tasaisen tuotannon reseptiohjatun koordinoinnin avulla kaikissa moduuleissa. Nimellisteho: 54 000 pulloa/h Käsiteltävät pakkaukset: PET-pullot Tuetut pullokoot: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Kaula- ja suljinformaatti: 38 mm kaula, kaksikerroksinen 38 mm korkki Aseptinen konsepti: Kuiva aseptiikka erittäin happamille tuotteille kaasuyksiköllä Venytyspuhalluskone: CONTIFORM 324 SPEED, 24 onteloa Aseptinen täyttö-suljentayhdistelmä: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 täyttöventtiiliä ja 44 suljinpäätä Pakkaustarkastus: CHECKMAT 731 FM-X+L Valmistusvuosi: 2021 Käyttötunnit: 0 (ei koskaan otettu käyttöön) Dokumentaatio: Täydelliset käyttöohjeet mukana Linjan ohjaus, diagnostiikka ja aseptinen toiminta Järjestelmä integroi Krones SitePilot Line Diagnostics -ratkaisun suorituskyvyn reaaliaikaiseen valvontaan, tiedonkeruuseen ja optimointiin venytyspuhalluskoneen, aseptisen täyttö-suljayksikön, tarkastus- ja etiketöintiasemien sekä kuljettimien osalta. Kuiva aseptinen tekniikka vähentää väliaineiden kulutusta ja ylläpitää samalla steriilejä olosuhteita erittäin happamille juomille. Keskusohjaus mahdollistaa vakaan, toistettavan käytön ja nopean tuotantonopeuden saavuttamisen. Laitteistokattaus alkutuotannosta tuotteen valmistumiseen Integroituun tuotantoketjuun sisältyvät korkkien käsittely, preformien syöttö, kuljetus, koodaus, useat etiketöintiratkaisut, kuivaus ja laadunvarmistus. Layout ja ohjaukset tukevat nopeita formaattivaihtoja (150 ml – 500 ml) tuotteen eheyden ja linjataseen säilyttämiseksi. - Korkkien lajittelu- ja syöttöjärjestelmä - Preformien syöttö PREFORMCHECK RT -esitarkastuksella Iijdpfszg D Tljx Akxjf - Täysin kattava pullokuljetinratkaisu - Laser- ja mustesuihkukoodausyksiköt - Sleevetikettikone, kaulaetikettikone ja väärennössuojattu etikettikone - Röntgentarkastus sekä Krones CHECKMAT -tarkastus - Pullonkuivain ja venytyspuhalluskoneen poisto - Suurpainekompressori ja puhdashöyrygeneraattori Kunto ja saatavuus Laitteisto on täysin uusi, käyttämätön ja alkuperäispakkauksessa, käyttöaika 0 tuntia. Täydellinen dokumentaatio tukee asennusta, käyttöönottoa ja jatkuvaa käyttöä. Ei aikaisempaa tuotantokäyttöä; kunto vastaa uutta. Sovellusalueet ja laadunvalvonta Linjan prosessi on optimoitu erittäin happamille juomille ja yhdistää tarkan venytyspuhalluksen hygieniseen aseptiseen täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Isdjzgtpvepfx Akxsif Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Sarjanumero: 22000225 Valmistusvuosi: 2012 Teho: 90 kW Iodpfx Aekucxlskxjif Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 2 h, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: tarkastamaton, Myytävänä on täydellinen PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto, joka on tarkoitettu käytettyjen PET-pullojen käsittelyyn puhtaiksi PET-hiutaleiksi. Laitos on suunniteltu noin 1.000 kg/h tuotantokapasiteetille ja soveltuu kierrätyslaitoksille, muovien jalostajille sekä yrityksille, jotka lajittelevat, murskaavat, pesevät ja kuivaavat PET-pulloja teollisessa mittakaavassa. Dokumentaation mukaan kaikki vettä koskettavat osat on valmistettu SUS304 / ruostumattomasta teräksestä 304. Tekniset tiedot Ominaisuus: Tieto Laitostyyppi: PET-pullojen kierrätys- ja pesulinjasto Kapasiteetti: noin 1.000 kg/h Iiodpfx Akezhifioxof Raaka-aine: käytetyt PET-pullot Lopputuote: puhdistetut PET-hiutaleet Jäännöskosteus: ≤ 1 % Hiutalekoko: noin 14 mm, säädettävissä Osuus 8–12 mm: ≥ 90 % Hienorakeisuus: ≤ 3 % Jauhemäärä: ≤ 5 % Asennettu teho: 238 kW Sähkönkulutus: noin 153 kW/h Vedenkulutus: noin 6–8 t/h, kierrätettävissä Työala: noin 59 × 4 × 6 m / noin 208 m² Henkilöstötarve: noin 9 henkilöä Laitoskokoonpano Linjan keskeiset koneet kattavat koko kierrätysprosessin: - Kuljetinhihnat - Paalinavaaja / De-baler - Etikettien poistolaite - Manuaalinen lajitteluasema - Metallinilmaisin - Muovimylly / Murskain - Ruuvikuljetin - Uppo-uima pesuyksiköt - Korkeanopeuksinen vesierotin - Kuumahöyrypesuri - Korkeanopeuksinen kitkapesuri - Zig-Zag etiketti- ja pölynerotin - Varasto- tai tuotemakasiini - Sähköinen ohjauskaappi Kuvaus Tämä PET-pesulinjasto on suunniteltu teolliseen post-consumer PET-pullojen kierrätysprosessiin. Prosessi alkaa puristettujen pullojen syötöllä, jonka jälkeen seuraavat paalinavaus, etikettien poisto, manuaalinen lajittelu ja metallin tunnistus. Pullot murskataan ja puhdistetaan useissa pesu-, kitka- ja vesierotusvaiheissa. Laitteistossa on kuumahöyrypesuri, joka käyttää noin 90–95 °C vettä ja yhdessä pesuaineiden kanssa poistaa öljyn, lian, liimat ja etikettijäämät. Hiutalevirta puhdistetaan lisäksi upotus-/uimapeseillä, joilla erotellaan korkit, etikettien jäämät ja muu vierasmateriaali. Lopullinen kuivatus tapahtuu korkeanopeuksisilla vesierottimilla. Tuloksena ovat puhtaat PET-hiutaleet, joiden jäännöskosteus on enintään 1 %. Ne soveltuvat edelleen jatkojalostukseen, esimerkiksi granulointiin, ekstruusioon tai käytettäväksi uusien muovituotteiden raaka-aineena.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Täydellinen automaattinen PET-pullotus- ja pakkauslinja ruokaöljylle – 8 000 pulloa/tunti Täydellinen, täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja, jossa ruokaöljyä täytetään 1,0 litran PET-pulloihin. Linjan tuotantokapasiteetti on noin 8 000 pulloa tunnissa. Pyydetty hinta on 520 000 euroa netto, toimituspaikka Shtip, Pohjois-Makedonia. Iiedozmd Uijpfx Akxsf Hinnasta voidaan neuvotella, ja olemme avoimia kohtuullisille tarjouksille. Linja kattaa koko tuotanto- ja pakkausprosessin, alkaen PET-esimuoteista ja päättyen valmiisiin, automaattisesti lavoille pakattuihin tuotteisiin. Täydellinen linja sisältää: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-venytyspuhallusmuovauskone, 8 muottipaikkaa Pullon kuljetin ja kuljetinjärjestelmä AVE Industries RVM 30/8 – täyttö- ja sulkemiskonsepti, 30 täyttöasemaa ja 8 sulkemisasemaa Typpiruiskutusjärjestelmä Pullon kuljetinjärjestelmä AVE Industries 8T H/M E1 – automaattinen etiköintikone AVE Industries CP3-20 – automaattinen kutistekalvopakkauskone lämpökanavalla Kuljetinjärjestelmät AVE Industries PABR-80 – automaattinen lavoitusjärjestelmä Tärkeimmät tekniset tiedot: Käyttötarkoitus: Ruokaöljy Pullon materiaali: PET Pullon koko: 1,0 litraa Linjan tuotantokapasiteetti: noin 8 000 pulloa tunnissa Pääkoneiden valmistusvuosi: 2006 Täysin automaattinen tuotanto- ja pakkauslinja Laitteisto tarjotaan yhtenäisenä, integroituna tuotantolinjana, joka sisältää PET-pullon puhalluksen, ruokaöljyn täytön, sulkemisen, etiköinnin, kutistekalvopakkaamisen ja automaattisen lavoituksen. Täydellinen linja on tällä hetkellä asennettu, käytössä ja täysin toimintakuntoinen. Kiinnostuneet ostajat voivat tarkastaa linjan ja nähdä sen toiminnan käytännön tuotanto-olosuhteissa etukäteen sovittuna ajankohtana. Linja sijaitsee Shtipissä, Pohjois-Makedoniassa. Lisätietoja, teknisiä dokumentteja, valokuvia ja videoita laitteistosta on saatavilla pyynnöstä. Täydellinen linja tarjotaan myyntiin yhtenä kokonaisuutena.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-pullon täyttölinja KHS:lta Iedpfx Aksvu Tufjxoif Kone (lisävaruste): sisältää lavan purku- ja lavallelaittolaitteen Suorituskyky 1 litran pullolla: 24 000 pulloa/h Formaatit: 0,5 l ja 1 l PET-pullot Varusteet: lavapurkulaite, ilmakuljetin, huuhtelija, täyttökone korkeudensäädöllä, sekoitin, pakkauslaite, laatikkopesuri, lavalaitteisto

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, PET-kertakäyttöinen pullotuslinja veden, limonadin ja hedelmäjuomien pullottamiseen. Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l. Nimellisteho: 24 000 pulloa/h (1,0 l pulloilla). Uudet pullot puretaan lavoista pullonpurkualustalla ja kuljetetaan pneumaattisesti huuhtelulaitteelle. Linjaan kuuluu: - Uusien pullojen purkulaite Markant 1ASH-PL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Pneumaattinen pullokuljetin Iodjxhd Apepfx Akxoif Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Premix-laite Intermix 240 EIÜD Valmistaja: Ortmann & Herbst, vuosimalli: 1978, jälkiasenteinen Velcorin-annostelu - PET-huuhtelulaite Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, kloordioksidi- ja steriilivesihuuhtelulla - PET-täyttölaite Innofill DRV-VF-PET Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001, varustettu Alcoa-ruuvikorkittajalla ja nestemäisen typen annostelulla - Täyttötason valvonta Valmistaja: miho, vuosimalli: 1992 - Astiankuljettimet Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2001 - Etiköintikone etikettien ympärilaittoon Valmistaja: KHS, vuosimalli: 2003, varustettu kuumaliimauslaitteella ja parasta ennen -merkintälaitteella Teho: 24 000 pulloa/h (1 litran pulloilla) Pullokoot: 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot; maks. korkeus: 360 mm, maks. halkaisija: 100 mm (pullomuotit saatavilla näihin kokorajoihin) Ohjaus / käyttö: pääosin Siemens S7 Varustus: uusien pullojen purkulaite, pneumaattinen pullokuljetus, premix, huuhtelu/täyttö/korkitus, täyttötasovalvonta, astiankuljetus, etiköintikone

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 400 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaisleveys: 2 438 mm, kokonaispituus: 6 058 mm, kokonaiskorkeus: 2 591 mm, omamassa: 9 500 kg, tulojännite: 400 V, Täydellinen PET-pullojen puhallus- ja vedenpullotuslinja 1 litran pulloihin. Suljettu konttiin, omavarainen generaattorilla, vedenkäsittelylaitteistolla, kompressorilla ja kaikella tarvittavalla infrastruktuurilla. Lisätietoja valokuvissa ja YouTube-videoissa. Iiodjx Hqrwepfx Akxjf

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, Coperion ZSK 27 MV Plus suulakepuristuslinja Käyttökohde: Lemmikkieläinruoka ja hammastikut Vuosi: 2023, ei koskaan käytetty, yhä alkuperäispakkauksessa Iijdpjxr Hgxefx Akxjf

Valmistusvuosi: 2025, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2846, Varastonro: 2846 Esittelylaite, kompaunderiekstruuderi Tyyppi Alphatec AD-.S 75 sisältää: Segmenttiruuvi, samansuuntaiset ja tiivisti kytketyt ruuvit, Sylinteri vesi-/väliainejäähdytetty/lämmitetty Läpimenoteho jopa 1200 kg/h (materiaalista riippuen) 250 kW AC käyttömoottori 48 L/D R+W-turvakytkin 3x kaasunpoistovyöhykettä, 1x tyhjiöpumppu kondensaattierottimella 2x sivusyöttölaite, tyyppi ZS-B Siemens-ohjaus kosketusnäytöllä HMI VALINNAISET: > Sulasuodatin/seulanvaihtaja > Pelletöintijärjestelmät: säie (ST), vesirengas (WRG) tai vedenalainen pelletöinti (UWG) > Ruuvisuunnittelu tarpeidenne mukaan > Materiaalin annostelu: tilavuus- tai gravimetrinen > Lisävarusteita Iiodpfxsi Dtb As Akxof Vieraile tehtaallamme Wuppertalissa. Laite on esittelyvalmis, koekäytöt omalla materiaalillanne sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2011, kunto: hyvä (käytetty), Ekstruusiolinja nro 1 on suunniteltu valukalvojen tuotantoon. Termoplastien käsittely lämpötila-alueella 150–300 °C. MAHDOLLISET KERROSRAKENTEET: - Monokerroskalvo - 3-kerros (A-B+C-A) - 5-kerros (A-B-C-B-A) LINJAN TIEDOT Ekstruudereiden kokonaiskapasiteetti enintään 2230 kg/h Ekstruuderi A: 90/33 L/D enintään 330 kg/h Ekstruuderi B: 135/33 L/D enintään 950 kg/h Ekstruuderi C: 135/33 L/D enintään 950 kg/h Kalvoleveyden alue (netto): 1600–2110 mm Kaksi rullan leikkausta mahdollista (2x 800 – 2x 1055 mm) Paksuusalue: 25–580 μm Tuotantonopeus: 10–150 m/min Rullan leveys: 2500 mm Suurin rullapaino: 2000 kg LISÄKOMPONENTIT (LAATU): Kosketukseton paksuusmittausjärjestelmä automaattiseen TD-profiilimittaukseen molemminpuolisella koronakäsittelyllä (enintään 12000 W) Optinen tarkastusjärjestelmä, sisältäen merkintäjärjestelmän vikojen tunnistuksessa sekä läpi- ja taustavalojärjestelmän Iiodopah U Topfx Akxof INFRASTRUKTUURI (LISÄYKSIKÖT): Kuivain 1–4, tilavuus 4500 l; lämmitysteho 48 kW Kuivain 5, tilavuus 2500 l; lämmitysteho 20 kW Kuivain 6, tilavuus 1500 l; lämmitysteho 15 kW Jokainen ekstruuderi on varustettu gravimetrisellä annosteluyksiköllä, jossa 3 asemaa. Jokaisessa ekstruuderissa on myös sulatuspumppu sekä 2-mäntäinen sihtinvaihtojärjestelmä. PÄÄKOMPONENTTIEN VALMISTAJAT: SML: Ekstruuderit; kehykset, kalanterit, kelain GWK: Jäähdytsekstruuderit KREYENBORG: Sihtinvaihtajat Cloeren: Syöttölohko, laajakotisuut PIOVAN: Kuivaimet, annostelulaitteet SERVE: Reunanauhaleikkurit MATHO: Poistojärjestelmä RAPID: Reunanauhamurskain KONGSHILDE: Reunanauhan käsittely, käynnistysrullat INFSTAUB: Täyttöasema SMK: Jäähdytyskoneet SIEMENS: Ohjaus OCS: Kamerajärjestelmä SEMET: Etiketöintijärjestelmä AFS: Korona-asema BETA CONTROLL: Säteilyperusteinen paksuusmittaus SML: Automaattinen flying splice -kelain, BECKOFF-ohjaus SIMCO: Antistaattiikka ALTEK: Automaattinen rullansiirtovaunu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: ZE60 A- Econ EUP 600, Berstorff-kompounderiextruuderi Iiedpfxsy At N Rj Akxjf

Valmistusvuosi: 1996, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Nr. 2590k 1 käytetty kompounderin rakeistuslinja, kapasiteetti jopa 1200 kg/h materiaalista riippuen, koostuen seuraavista laitteista: 1x SITECOM 5-komponenttinen gravimetrinen annostelulaite, sisältäen ohjauksen 1x THEYSOHN TSK 90 kaksoisruuviekstruuderi Ruuvit: 2x Ø 90 mm – 36 LD, samansuuntaiset Segmenttiruuvit ja sylinteri, vesijäähdytteinen/tai muu väliaine Ruuvin kierrosnopeus jopa 300 rpm Ekstruuderin käyttömoottori 255 kW DC Iodpfoh Eyd Aox Akxjif 1x TSD 75 kaksoisruuvi sivusyöttöekstruuderi, käyttömoottori 3 kW 3x kaasunpoistoaukkoa 1x Sulafiltteri tyyppi K–HS–Y, 176 mm, hydraulinen 1x Sulapumppu, käyttömoottori 22 kW 1x Rengaspää, 32 x Ø3,5 mm reikää 1x Vesiallas rihmoille, 620 x 5000 mm 1x SG 300 rihmaraeistaja, käyttömoottori 11 kW ResoTec-näyttöohjaus / Ohjauskaappi Kone voidaan tarkastaa tai esitellä nopealla aikataululla sopimuksen mukaan. Lisää rakeistuslinjoja ja lisävarusteita löydät verkkosivuiltamme konevarastolistasta.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: lähes uudenveroinen (näyttelykone), koneen/ajoneuvon numero: 2245, TARJOUS nro 2245 1 käytetty, uudenveroinen laboratoriotason eräekstruusio- ja pelletointilinja tarvikkeineen, koostuen seuraavista osista: - AlphaTec -yksiruuvi-ekstruuderi, tyyppi AE-S 25-30 - Ruuvi Ø 25 mm – 30 L/D - Ekstruuderin teho 3 kW, ruuvin kierrosluku 10–80 rpm - Sylinteri ilmajäädytetty, sähkölämmitteinen - 1x kaasunpoistoalue - 1x manuaalinen seulavaihtaja, seulakoko Ø 68 mm - 1x nauhapää - 1x vesiallas 1 000 x 150 mm, korkeussäädettävä - 1x nauhaleikkuri (granulaattori), syöttöleveys 30 mm, teho 0,75 kW - Sähkökaappi, jossa PID-säätö - Massapaine, kierrosnopeuden taajuusohjaus Iijdpfxjd Sg Hre Akxef - Näyttölaite Testiajo omalla materiaalillanne mahdollista lyhyellä varoitusajalla sopimuksen mukaan. Lisää ekstruudereita saatavilla Wuppertalin varastosta.

Valmistusvuosi: 1996, kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Nr. 2590k 1 käytetty kompoundointi- ja pelletointilinja, kapasiteetti jopa 1200 kg/h materiaalista riippuen, koostuu seuraavista: THEYSOHN-tyyppinen kaksoisruuviekstruuderi TSK 90 Ruuvit 2x Ø 90 mm – 36 LD samansuuntainen kierto Segmenttiruuvit ja sylinterit, vesi/keskusjäähdytys Ruuvin pyörimisnopeus jopa 300 rpm Ekstruuderin moottori 255 kW DC 1x seossyöttöekstruuderi TSD 75 kaksoisruuvi, teho 3 kW 3x kaasunpoistoaukkoa 1x sihtinvaihtaja nro 1 tyyppi K–HS–Y, sihti 176 mm, hydraulinen 1x sulapumppu moottorilla 22 kW 1x sihtinvaihtaja tyyppi K-SWE 180 RS takahuoltoinen, hydraulinen 1x nauhapää, jossa 32 x Ø3,5 mm aukkoa 1x nauhajäähdytysallas, 620 x 5000 mm 1x nauharaepuristin SG 300, teho 11 kW Iiedpegbffvefx Akxef Kosketusnäyttöohjaus ResoTec / sähkökeskus Katselu / esittely lyhyellä varoitusajalla sopimuksen mukaan. Lisää kompoundointilinjoja ja lisälaitteita löytyy konevarastolistastamme verkkosivuillamme.

Valmistusvuosi: 2009, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: P251001170, Täydellinen ABS/PP kalustereunojen suulakepuristuslinja arvostetulta AMUT-merkiltä Linja on erinomaisessa teknisessä kunnossa, säännöllisesti huollettu ja tällä hetkellä käytössä. Kokonaisuuteen sisältyy vararuuvit, mikä lisää tuotantolinjan käyttöarvoa. Linjan varustelu: 1. AMUT EA 100 suulakepuristin 2. AMUT-kalandrointiasema rullaradalla CLV 1200 3. AMUT TRK 100 reunapinnoituskone 4. AMUT reunalistan kelauslaite 5. Kalandereiden jäähdytyslaite täydellisellä letkusarjalla 6. Sähköiset ohjauskaapit koko linjan ohjaukseen Materiaali: ABS, PP (neitseellinen + kierrätetty) Iisdpfjxiu Npox Akxsf Työleveys: 700 mm (reunojen leikkauksen jälkeen) Nimelliset leveys: 1000 mm Paksuusalue: 0,5 – 2 mm Suulakepuristin: yksiruuvinen AMUT EA100 33D Extruderin suorituskyky: ABS: 320 kg/h PP: 350 kg/h Valmis tuote: 2 rullaa, kumpikin 350 mm leveä Linjan nopeus: jopa 25 m/min Valmistusvuosi: 2009 Tekninen kunto: erinomainen, vararuuvi mukana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1970, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, BARMAG-suulakepuristuslinja Sisältää: 1x BARMAG BA KEP 90-26,3-S ekstruuderi 1x BARMAG 9E4-11-103/Z välitysvaihde 1x AEG G 16.04 käyttömoottori ulkoisella jäähdytyksellä 460V, 112A, 46,7kW, 3150rpm, Verr. 330V, 2,21A 1x SCHOLZ annosteluyksikkö syöttösuppilolla 1x Ohjausyksikkö Laitteen ominaisuudet: - Yksiruuvi-ekstruuderi, valmistusvuosi n. 1970 - Kapasiteetti 200 kg/h - Ruuvi päivitetty uudella geometrialla vuonna 2016 - Ruuvin halkaisija 90 mm - Ruuvin pituus 2769,5 mm - Prosessipituus 26,3D - Geometria: Syöttö – Barriieri – Sekoitusosa - Ruuvin materiaali 1.8550, nitroitu Isdpfx Asuakzzskxjif - Tasavirtamoottori - Tekninen dokumentaatio Tätä linjaa saatavilla 3 kappaletta Myynti välimyyntivarauksin Kyselyt ainoastaan sähköpostitse Huomio: Kone on vielä asennettuna ja se voidaan tarkastaa paikan päällä. Ostaja vastaa laitteen purkamisesta ja kuljetuksen järjestämisestä. Tämä ei sisälly myyntihintaan.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen muoviputkien ekstruusiolinja Luigi Bandera / Graewe / Supertech Valmistusvuosi 2006 Myydään: täysin varusteltu / täydellinen ekstruusiolinja muoviputkien tuotantoon. Isdpfx Ajzbkkhokxjif Kokonaisuus sijoitettuna mobiiliin konttiratkaisuun = 3 x 40 jalan merikontti. (Walking Pipe -järjestelmä). Ihanteellinen mobiiliin tuotantoon tai tilarajoitteisiin ympäristöihin. Tekniset tiedot: Ekstruuderi: Luigi Bandera S.p.A. Valmistusvuosi: 2006 Sarjanumerot: 251371 / 251372 Jälkikäsittely / jäähdytyslinja: Supertech Industrie – Walking Pipe -järjestelmä Saha / katkoyksikkö: Graewe GmbH Tyyppi: RA 250/4 Valmistusvuosi: 1999 Ohjaus: Krauss Maffei Asennus: täysin konttiin integroitu (plug & play -konsepti) Kuvaus: Tämä vankka ekstruusiolinja soveltuu muoviputkien (PE/PP/PVC – konfiguraatiosta riippuen) valmistukseen. Linja koostuu tehokkaasta Bandera-ekstruuderista, kattavasta kalibrointi-, jäähdytys- ja kuljetinosuudesta (Walking Pipe -järjestelmä) sekä Graewe-katkosaahasta. Käyttökohteet: Salaojaputket Kaapelinsuojaputket Teollisuusputket Kastelujärjestelmät 💬 Hinta pyynnöstä 📍 Näyttö mahdollista sopimuksen mukaan ; osoite = 7822 Ath, Belgia Hakusanat: Tekninen / teollinen Ekstruusiokone Ekstruusiojärjestelmä Ekstruusiolinja Ruuviekstruuderi Sulatuskäsittelykone Muovin käsittelykone Putkien valmistuskone Profiiliekstruusiokone Jatkuvatoiminen muovauskone Sulatus- ja muovausjärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan. Ijdpfeyhbmtox Akxoif

Kunto: käytetty, PET 5 litran pullojen juomien tuotantokoneiden sarja. 1) Karusellitäyttökone RIVI 24 Iodpfxju I N Npe Akxsif - Kone modernisoitu vuonna 2013 - Aiemmin käytetty 1,5 L pulloille (24 täyttöpää) - Täyttöpäiden määrä: 12 kpl (5 L pulloille) - Suorituskyky: noin 1800 pulloa/h (5 L) 2) PET-pullojen korkituskone ZALKIN 4 - Korkituspää: 4 kpl - Suorituskyky: noin 2000 pulloa/h Koneet käytettyjä, toimintakunnossa purkuhetkellä. Täydellinen alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Muut tarjoukset sisältävät myös puoliautomaattisia 5 L PET-pullojen puhalluskoneita, kompressoreita sekä etikettikoneita pulloille.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, 30 mm:n ekstruuderi – 28 l/d suuttimeen hitsauslangan ekstruusiota tai profiilien ekstruusiota varten jäähdytysvesialtaalla vedenpoistopuhalluksella vetolaitteella kelalla ja kelauksen ohjauslaitteistolla Isdpfoi Tu U Uex Akxjif