Käytetty Sidel Pullonpuhallusmuovauskone "Pet" 4000 Bph myytävänä (5 061)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Nedpfx Apow D E Ubovslf Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: PAL61, Käytetty lavointikone TMG Strio 2S1 14000 BPH Tekniset tiedot ja suorituskyky: TMG Strio 2S1 -lavointikone on vankka loppupään ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen. Se on suunniteltu käsittelemään useita erilaisia pakkauksiin käytettäviä materiaaleja ja pakkaustyylejä, tarjoten luotettavaa läpimenoa käytetyillä täyttölinjoilla ja second hand -pakkausuudistuksissa. Valmistajana on TMG, valmistusvuosi 2003. Tämä lavointikone tukee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkauksia, mikä tekee siitä monipuolisen valinnan vaihteleviin tuotantoympäristöihin. Valmistaja: TMG Malli: Strio 2S1 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 14 000 pulloa/tunti Pakkauskonfiguraatiot: Wrap-around, tarjotin, kalvo Pakkausmateriaalit: PET, lasi, alumiini (tölkit) Käytettävissä olevat koot: 0,33l, 0,5l, 0,75l, 1,0l Tuetut lavat: EUR-EPAL 800x1200 mm Nsdpfx Ajzcf Nbjpvelf Työkorkeus (kuljetustaso): 750 mm Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe + T Paineilma: 6 bar Ohjaus: Siemens PLC S7-300 HMI:llä Apulaitteisto: Automaattinen välikerroksien asettaja Edistynyt automaatio ja ohjaus: Koneessa on Siemens-ohjaus ja käyttäjäystävällinen HMI S7-300:lla. Tämä rakenne varmistaa tarkan liikkeenkoordinaation, vakaan kerrosten muodostuksen ja helpot diagnostiikkaominaisuudet. Reseptiohjattu käyttö mahdollistaa nopean formaatien ja lavointikuvioiden valinnan, ja automaattinen välikerrosten syöttö lisää kuorman vakautta ja minimoi manuaalitarpeen. Teollinen 400 V, 3-vaihevirransyöttö tukee vaativiakin juomaympäristöjä. Integrointi tuotantolinjoihin: TMG Strio 2S1 voidaan helposti integroida olemassa oleviin täyttö- ja pakkauslinjoihin. Se voi toimia linjassa kutistepakkaajien, wrap-around-koneiden ja tarjotinpakkaajien kanssa tai itsenäisenä lavointisoluna. PET-, lasi- ja alumiinipakkausten käsittely välillä 0,33l–1,0l takaa monituotefleksibiliteetin vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, viinille, maidolle, öljylle ja väkeville juomille. Standardi EUR-EPAL 800x1200 mm lavankäsittely helpottaa logistiikkaa ja jatko-paketointia. Koneen kunto ja huoltohistoria: Saatavilla käytettynä ja toimintakuntoisena. Kone voidaan toimittaa joko huollettuna, takuulla tai tuotannon tarpeen mukaan nykykunnossaan. Tämä joustavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton käytettyjen linjojen laajennuksissa tai porrastetuissa huoltostrategioissa. Suorituskyky ja monipuolisuus: Korkean käytettävyyden ja tasaisen toimintakyvyn takaava Strio 2S1 käsittelee wrap-around-, tarjotin- ja kalvopakkaukset tarkasti muodostetuilla kerroksilla. Automaattinen välikerrosten syöttö optimoi kuljetusvakauden. Laaja materiaalien yhteensopivuus tekee siitä soveltuvan juomateollisuuden lisäksi myös muun teollisuuden sekamuotoisiin pakkauksiin (vesi, virvoitusjuomat, olut, viini, maito, öljy, väkevät juomat).

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Lihankäsittelylinja karkean makkaramassan/hampurilaispihvien/lemmikkieläinruoan valmistukseen Lämpötilakontrolloitu, pakastettu lihakuutio siirretään giljotiinileikkuriin Lihakuutiot syötetään giljotiinileikkurista lihamyllyyn Lihamylly tuottaa karkeaa, suikaloitua jauhelihaa Kalteva kuljetin siirtää jauhelihan 10–16 mm:n reiän läpi Jauheliha siirretään kuljettimella sekoitus- ja jauhamyllyyn Lisätään mausteita/vettä jne. reseptin viimeistelemiseksi Sekoitetaan sekoitus- ja jauhamyllyssä 3–5 minuuttia Jauheliha jauhetaan 5–8 mm:n reiän läpi siirtolaatikkoon. Ruhle-giljotiinileikkuri Scansteel-syöttölaite Nljdjzl Tb Nopfx Apvsf Laska WW 130 2 -poikittaissyöttöinen lihamylly Kalteva kuljetin Thompson 4000 -sekoitus- ja jauhamylly Tuote on valmis seuraavaan vaiheeseen: vakuumitäyttökone/alustojen täyttökone/hampurilaispihvien muotoilukone jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Nledpfxeziyyyj Apvef Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Käytetty Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph on integroitu pullotusjärjestelmä, jossa puhallin ja täyttö-/korkituskone on yhdistetty samaan yksikköön. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen, ja sen tuotantokapasiteetti on jopa 36 000 pulloa tunnissa. Sidel SBO 20 Universal -puhaltimessa on 20 onteloa, mikä mahdollistaa tehokkaan ja jatkuvan tuotannon. Järjestelmään sisältyy preformien syöttölaite, jossa on syöttösuppilo ja preformien oikaisija, näin varmistetaan materiaalin jatkuva virtaus tuotantoprosessissa. Europa WM 60 täyttö-/korkituskone on integroitu Combiblock-yksikköön, mikä optimoi tilankäytön ja lyhentää siirtoaikoja puhallus- ja täyttövaiheiden välillä. Kompakti rakenne parantaa toimintatehokkuutta ja minimoi kontaminaatioriskin. Järjestelmää on käytetty 0,5 litran luonnonmineraaliveden pullottamiseen, 26,6 mm Alaska-tyypin kaulamuokalla. Koneen askelväli on 113 mm, mikä mahdollistaa tuotannon räätälöinnin tarpeen mukaan. Nlodsvgu D Sepfx Apvsf Tällä hetkellä laite on varastoituna, valmiina asennettavaksi ja otettavaksi käyttöön uudessa tuotantolaitoksessa. Suositellaan kattavaa tarkastusta ennen käyttöönottoa optimaalisen suorituskyvyn varmistamiseksi. Sähkösyöttövaatimus on 400 V, 50 Hz, mikä on yleinen useimmissa teollisuuslaitoksissa. Combiblock-järjestelmän nopea saatavuus tarjoaa mahdollisuuden yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantokapasiteettiaan nopeasti. Combi-järjestelmän edut perinteisiin järjestelmiin verrattuna Combi-järjestelmä, kuten käytetty Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, tarjoaa lukuisia etuja perinteisiin järjestelmiin verrattuna, joissa puhallus, täyttö ja korkitus toteutetaan erillisillä koneilla. Ensinnäkin kompakti muotoilu pienentää merkittävästi laitoksen tilantarvetta, mikä mahdollistaa tilan optimoinnin ja usein myös infrastruktuurikustannusten alentamisen. Lisäksi Combi-järjestelmä poistaa tarpeen välisiirtimille ja keräilyalueille eri vaiheiden välillä. Tämän rakenteen yksinkertaistaminen vähentää ylläpitokustannuksia, pienentää tukos- ja häiriöriskiä tuotantovirrassa sekä parantaa tuotantolinjan kokonaistaloudellisuutta. Välivaiheiden puuttuminen vähentää myös kontaminaatioriskiä, mikä on ensiarvoisen tärkeää erityisesti elintarvike- ja juomateollisuudessa. Puhalluksen, täytön ja korkituksen integroitu prosessi lyhentää tuotantoaikaa, sillä toiminnot etenevät tauotta ja keskeytyksettä. Tämä nostaa tuotantolinjan nopeuden ja tuntikohtaisen kapasiteetin uuteen tehokkuusluokkaan. Korkeampi tehokkuus tarkoittaa paitsi parempaa tuottavuutta, myös huomattavia säästöjä energiankäytössä ja käyttökustannuksissa. Combi-järjestelmä vaatii lisäksi vähemmän henkilöstöä linjan hallintaan ja valvontaan, sillä kaikki toiminnot voidaan ohjata keskitetysti yhdestä käyttöliittymästä. Tämä yksinkertaistaa operatiivisia prosesseja ja helpottaa laadunvalvontaa koko tuotantoketjun ajan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Tämä pyörivä Roll-to-Roll-etiketöintikone on valmistettu SIDELin toimesta Ranskassa vuonna 2009. Rollquattro F15 18T on suunniteltu PET-pullojen Roll-to-Roll-etiketöintiin juomatäyttölaitoksissa. Kone toimii pyörivällä järjestelmällä, jossa on 18 pulloalustaa, ja siinä on mekaaninen nokkaohjaus sekä manuaalinen etiketin syöttö. Njdpfx Apsyyb Snovjlf Tekniset tiedot - Teho: noin 18 000 pulloa/tunti - Muodot: 0,5 l / 1,0 l / 1,5 l / 2,0 l - Käyttötarkoitus: Rullaetiketöinti PET-pulloille - Konfiguraatio: Pyörivä kone, 18 alustaa, mekaaninen nokkaohjaus, manuaalinen etiketin syöttö - Liitäntätiedot: 400 V / 50 Hz / 23 kW / 46 A Toimitussisältö - Etiketöintikone | SIDEL | Rollquattro F15 18T | 2009 | Pyörivä rullaetiketöintikone, 18 alustaa - Jäähdytysyksikkö | Kelvin Cool-Power | Ulkoinen jäähdytysyksikkö - Ohjausyksikkö | Käyttöpaneeli, jossa prosessinäyttö

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Tämä kone on valmistettu vuonna 1998 ranskalaisen Sidel-yhtiön toimesta. Kone on erittäin hyvässä käyttökunnossa, se on jo purettu ammattimaisesti ja varastoitu. Se on jo pakattu merikelpoisiin vientilaatikoihin. Nlsdpjrkgy Uefx Apvef Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 7 200 pulloa tunnissa (bph) 1,5 litran pulloille - Muottien määrä: 6 (muotit eivät sisälly toimitukseen) - Varustettu pikavaihtojärjestelmällä muottien vaihtoon - Lämmitysmoduulien määrä: 10 moduulia - Pullon suun muotoilu: 29/25 - Käyttötunnit: vain 47. Konetta on huollettu säännöllisesti. - Edellisen omistajan toimesta päivitetty vuonna 2020 - Koneen varusteet: - Sidel-esimuottien nostin, joka myös avaa esimuotit - Sidel-esimuottien avaus- ja syöttölaite - Sidel-uuni ja puhalluspyörä 6 muottia varten - Sidel-ohjauskaappi - Sidel PCC -voimansiirto ja ohjauspaneeli - Laaja varaosaluettelo saatavilla pyynnöstä

Kunto: käytetty, Linjalinja veden tai muiden nesteiden pullottamiseen PET-pakkauksiin – kapasiteetti n. 6000 pulloa/h (2,0 l) Tällä hetkellä koneet on säädetty 2,0 litran PET-pullojen formaatille (muita formaatteja ei sisälly). On mahdollista vaihtaa formaatista pienempiin tai suurempiin PET-pulloihin oikean varustuksen hankinnan jälkeen. Nledpewny Hgofx Apvof Linjan kokoonpano: - Nagema BF-60 täyttökone integroidulla 12-kärkisellä korkituskoneella - Pullojen PET levyhihnakuljettimet - Nagema KOMI 160 -tyyppinen hiilihapottaja - Spomasz-paperietikettietiketöintikone, ympäröiville etiketeille - Pullopakkauskone ohjauskaapilla kutistepakkausten muodostamiseen, esimerkiksi 2x3 - Sähkökäyttöinen kutistusuuni + kutistepuhallin pakkauksien jäähdytykseen - Lavakäärintäkone Viimeinen kuva esittää koneiden asettelun ja mitat. Tekninen kunto: Koneet olivat toimintakunnossa tuotannon loppumiseen saakka vuonna 2018. Ennen tuotannon uudelleen käynnistämistä suositellaan laitteiden huoltoa ja tarkastusta. Mahdollisuus ostaa erikseen SIDEL SBO4 -puhalluslaite, joka toimi viimeksi tällä linjalla.

Kunto: käytetty, Nopeus: 8 000 pulloa tunnissa 0,5 litran pulloilla. Erilaiset formaatit mahdollisia lisävarusteena. Nedpfx Apoxytviovolf Purkamisen suoritti Seegräber GmbH helmikuun alussa 2018. Mukana olevat koneet: - SIDEL SBO 6 puhalluskone. Täysin huollettu SIDELin toimesta vuonna 2006. - Preform-varasto ja preform-hissi. Kompressori, jäähdytys ja muotit eivät sisälly kauppaan.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SBO 6/10, Sidelin venytyspuhalluskone Maks. suorituskyky: 6 000 pulloa/tunti. Maks. pullokoko: 3 000 cc. Puhallusasemia: 6. Kone on erittäin hyvässä ja huolletussa kunnossa. YLEISTÄ SBO 6/10 -mallissa on 6 muottia ja 10 lämmitysyksikköä. Toimii monenlaisten pullokokojen ja -mallien kanssa, 0,25–3 litraa. Sidelin kaksivaiheiset PET-venytyspuhalluskoneet vaativat, että aiemmin valmistetut esimuovit syötetään koneelle. Pullon ja esimuovin valmistuksen prosessien erottaminen mahdollistaa tuotannon optimoinnin, suuren joustavuuden sekä korkeamman tuottavuuden ja saannon. ESIMUOTTIEN MAKSIMIT MITAT Kaulakorkeus 9–41 mm (mitattuna tukirenkaan alareunasta) Kaulan sisähalkaisija vähintään 19 mm Kaulan ulkohalkaisija enintään 34 mm Tukirenkaan halkaisija 29–51 mm Esimuotin maksimipituus 210 mm PULLOJEN MAKSIMIT MITAT Maks. pullon halkaisija 130 mm Maks. pullon korkeus 380 mm Pullotilavuus 0,25–3 litraa Nlsdpfxog Ailco Apvef KESKIMÄÄRÄINEN ESIMUOTON PAINO (hiilihapolliset ja hiilihapottomat) 0,25 l pullo: 14–20 g 0,50 l pullo: 20–33 g 1,00 l pullo: 26–40 g 1,50 l pullo: 35–51 g 2,00 l pullo: 44–58 g 3,00 l pullo: 68–84 g PUHALLUSYKSILÖ (Blasrad) Korkeus 3,5 m Muottien määrä 6 Sulkuvoima 10 tonnia Tuotteen korkeus (kaulan alapuolella) ulostulossa n. 1,4 m Koneen tasavirta-ajomoottorin teho 4 kW LÄMMÖNSAÄTÖYKSIKKÖ Korkeus 2 m Lämmittimien määrä 10 Lämmitysvyöhykkeiden määrä/yksikkö 8 Maksimiteho 170 kW SÄHKÖ Toimitettu maksimiteho 200 kW Keskimääräinen kulutus 100–150 kWh (riippuen tuotettavan pullon koosta) PAINEILMA Mahdollinen paine 7–35 bar Paine 7 bar Virtausnopeus 50–100 Nm3/h (riippuen tuotettavan pullon koosta) Puhalluspaine, sekt-pohja jopa 25 bar Puhallusvirtaus, sekt-pohja 110–550 Nm3/h Puhalluspaine, petaloid-pohja jopa 35 bar Puhallusvirtaus petaloid-pohja 155–770 Nm3/h JÄÄHDYTYSVESI Lämpötila 10–12 °C Paine 5–6 bar Virtaus enintään 6 m³/h Poistettavan lämmön määrä enintään 16 000 kcal/h PAINOT Puhallusrumpu muotteineen 8 t Lämmönsäätöyksikkö 2,2 t Esimuottien syöttölaite 0,65 t Sähkökaappi 0,85 t ESIMUOTTIEN LÄMPÖKÄSITTELY Esimuotit kuljetetaan kaula ylöspäin lämpökäsittelylaitteeseen. Yksikkö kääntää esimuotit ennen kuin ne syötetään kaula alaspäin lämmittimien ohi, minkä jälkeen ne käännetään uudelleen. Lämmitysvaiheessa esimuotteja pyöritetään ja kaulat suojataan lämpövaurioilta optimaalisen lämpöjakautuman takaamiseksi ilman kaulan muodonmuutosta. Lämmitys tapahtuu 10 lämmitysmoduulin avulla. Kukin yksikkö voi ottaa jopa 8 vaakasuunnassa pinottua infrapunalamppua, joiden päät on ilmalla jäähdytetty. Kahdeksan vyöhykkeen – eli kahdeksan lampun rivin – lämmitysteho on säädettävissä optimaalisen lämpöprofiilin saavuttamiseksi. Näitä vyöhykkeitä säädetään kaikissa SBO-malleissa. Lämmityksen jälkeen infrapunakamera valvoo esimuotin lämpötilaa ja säätää vyöhykkeet optimaalisesti, jolloin vaadittava lämpötila säilyy tarkasti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Yleiskatsaus Kyseessä on SIDEL SBO 10/14 -sarjan 1 -malli, joka on pyörivä PET-venytyspuhallusmuovauskone, jossa on 10 puhallusasemaa ja joka tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa. Sitä on käytetty 1,5 litran ja 2,0 litran PET-vesipullojen valmistukseen, ja niissä on PCO-1810-pullonkaula. Kone on edelleen asennettuna ja käytössä, ja sen toiminta voidaan tarkastaa paikan päällä. Se on heti myyntivalmis. Tekniset tiedot - Valmistaja: SIDEL - Malli: SBO 10/14 -sarja 1 - Koneen numero: 688 - Valmistusvuosi: 1998 - Konetyyppi: Pyörivä venytyspuhallusmuovauskone PET-pulloille - Puhallusasemat: 10 - Kapasiteetti: jopa 12 000 pulloa tunnissa - Pullokoot: 1,5 litran ja 2,0 litran PET-pullot - Pullonkaula: PCO 1810 - Asennettu teho: 310 kW - Virtalähde: 400 V / 470 A Kunto Nsdpozrhr Asfx Apvslf Käytetty – käytössä, edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon. Kone on edelleen luotettava ratkaisu vesipulloille, juomille ja muille PET-pakkaussovelluksille. Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Slovenia. Purku, siirto, pakkaus ja kuormaaminen kuorma-autoon voidaan järjestää pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä kertakäyttöisiä lasipulloja varten suunniteltu täyttölaitos on valmistettu vuonna 2003 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, pääosin Sidelin, toimesta. Laitos on suunniteltu korkean suorituskyvyn juomatuotantoon, kapasiteetilla jopa 40 000 pulloa tunnissa. Se on hyvässä kunnossa ja soveltuu ympärivuorokautiseen kolmivuorotyöhön. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 40 000 pulloa/h (0,25 l pullo) - Pullokoot: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakkausmuodot: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl -24x33cl - 20x50cl - Soveltuu: Oluelle, virvoitusjuomille (CSD) tai muille kertakäyttöisiin lasipulloihin pakattaville juomille - Hygieeninen rakenne - Automaattinen formaatinvaihto Toimituksen laajuus Lavansiirto (depaletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Irrallisen materiaalin depaletisoija | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Lavansiirto (paletisoija) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Paletisoija tarjottimille ja/tai laatikoille | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Lavan kutistekalvokone | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Lavaetiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Laatikonmuodostaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Nelikopakkauksen kuljetin ja jakaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Laatikonlaittaja | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Nedpfx Apeyb Tucevslf Laatikkopakkausrobotti | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Laatikonsulkija | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Laatikkomerkitsijä 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Laatikkomerkitsijä 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series mustesuihkutulostin Tarkkuusvaaka | Prisma | 2003 | 10D3 Täysin suljetun laatikon tarkastus | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Pullojen kuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Laatikkokuljettimet | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Kruunukorkkisyötin | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Pullonhuuhtelija | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Täyttökone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kruunauskone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP CIP-järjestelmä | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Täyttötason mittaus | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunneli-/pullopastörointikone | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Pullon kaulaetiketin koodaus | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketöintikone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407 Pullotarkastus ja lajittelu | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500-sarja

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Nljdpfxeyhb R Se Apvsf Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Täydellinen pullotuksen täyttölinja ei-aseptiselle maidolle ja muille maitotuotteille Soveltuu: 270 ja 540 ml PET/muovipullojen täyttöön, korkki D-38 mm Pullokoot: 270 ml: D-60 mm, K-132 mm Njdpfx Apjyiptqovelf 540 ml: D-70 mm, K-180 mm Kapasiteetti: 270 ml: 2500 pulloa/tunti 540 ml: 2000 pulloa/tunti Valmistaja: SELO, Alankomaat. Valmistusvuosi: 2014 Sisältää: 1. 2x Accumulaatiopöydät Halkaisija 150 cm Moottoroidut 2. Pyörivä pullonpesukone 15 pullon kapasiteetti Siemens Logo TD kosketusnäyttö Liukuhihna mukana 3. Selo 6-päinen täyttökone 6-päistä täysin automaattinen täyttöasema Selo paineastia Schneider kosketusnäyttöohjaus Pumppu ja liitännäisputkisto 4. Korkituskone Pyörivä 3-päinen Täysin automaattinen korkituskone, jossa liikkuva korkinsyöttö (swan neck) 5. Albertina/Etipak In Line etiköijä 6. Liukuhihnat ja kuljettimet UUDENVEROINEN KUNTO

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Nlsdpfxoy Icp De Apvef Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Ammattimainen DAGE Series 4000 -liitoslujuustesteri, joka on suunniteltu liitosveto- ja leikkauslujuustestien suorittamiseen puolijohde- ja elektroniikkateollisuudessa. Laite soveltuu käytettäväksi laadunvalvontalaboratorioissa, tutkimus- ja kehitysosastoissa sekä mikroelektroniikkakomponenttien valmistuksessa. Tässä mallissa on tarkka paikannuspöytä, ohjaus joystickeillä, numeerisella näppäimistöllä varustettu paneeli ja työvalo. Paketissa on myös alkuperäinen PCI-ohjauskortti (Baldor NextMove PCI-2 Motion Control Card) ja muita kuvissa näkyviä elektronisia komponentteja, mikä tekee tästä arvokas lisä kokonaisuuteen. Tekniset tiedot: Valmistaja: DAGE (Nordson DAGE) Malli: DAGE Series 4000 Bond Tester Valmistusvuosi: 2010 Virransyöttö: 110 / 230 V AC, 1-vaihe Taajuus: 50/60 Hz Teho: 250 VA Ohjaus joystickeillä ja näppäimistöllä Njdszma Tbspfx Apvslf Tarkka XY-paikannuspöytä Vaadittava paineilma: 4 baaria (öljytön) Alipaineliitäntä (Vacuum) Visuaalinen kunto erittäin hyvä. Myytävä kokonaisuus vastaa esitettyjä kuvia ja sisältää kaikki näkyvät komponentit, mukaan lukien ylimääräisen PCI-ohjauskortin.

Kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 110283-110155, Valmistusvuosi: 2012, AUTOMAATTINEN LINEAARINEN KAHVOJEN KIINNITYSKONE VALMISTAJA: AND&OR MALLI: 50SIA3000R&P2 SARJANUMERO: 110283-110155 VUOSI: 03/2012 KAPASITEETTI: 3000 pulloa/t Sisältää: * Kahvarahasto ja kuljetinhihna * OMRON-kahvojen sivuhylkäysjärjestelmä MYYTÄVÄNÄ MYÖS: TRINE T4400 Etikettikone €17 800 HOT MELT liimalla. S/N: 032M44045 Etikettinopeus: 60 – 350 kpl/min Nlsdpoquuv Iefx Apvjf Käytetty wrap around -etiketöintilaite PET-pulloille. Käytetty 0,33 / 0,5L / 1,5L tilavuuksilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, - PET-puhallusmuovauskone, valmistaja Sidel, malli: SBO 16, mukana preform-kippaaja, preform-liukukouru, unscrambler ja preformin kuljetin, vm. 1999, jo purettu, myydään paikalta. - PET-puhallusmuovauskone, valmistaja Sidel, malli: SBO 20, mukana preform-kippaaja, preform-liukukouru, unscrambler ja preformin kuljetin, vm. 1999, jo purettu, myydään paikalta. Erikoishintaan myytävänä Nodpfxerazwro Apvjlf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 42 100 h, Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 Etikettikone – jopa 20 000 pulloa/h Kuvaus käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikoneesta Juomateollisuuden nopeatempoisessa ympäristössä etiköinnin tarkkuus ja tehokkuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Tästä on osoituksena käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 -etikettikone, joka on tunnettu kyvystään käsitellä jopa 20 000 pulloa tunnissa (bph) ja edustaa huipputason etiköintiteknologiaa. Tekniset tiedot SIDEL esitteli ROLLQUATTRO F45 -mallin vuonna 1999, ja se on suunniteltu erityisesti PET-pulloille. Laitteen monipuolisuus korostuu, sillä se soveltuu pulloille, joiden tilavuus on välillä 0,33–1,20 litraa, mikä mahdollistaa käyttämisen erilaisilla tuotantolinjoilla. Toiminnalliset yksityiskohdat Laite toimii 36 tarkasti suunnitellun lautasen ja mekaanisen nokka-akseliston avulla, mikä takaa tarkan etiketin kiinnityksen jokaisella kierroksella. Vastapäivään pyörivä mekanismi lisää tehokkuutta ja vähentää seisokkiaikoja, maksimoi näin tuotantokapasiteetin. Etiköintimenetelmä ROLLQUATTRO F45 hyödyntää rullaetikettitekniikkaa (roll feed -kelaus), mikä takaa saumattoman etiketin levyämisen. Automaattinen etiketin ja sähköpään säätö mahdollistavat nopean käyttöönoton ja kalibroinnin sekä tuotannon optimoinnin. Kunto ja turvallisuus Nsdpsvgvwyjfx Apvjlf Laitteessa on vakuuttava 42 100 tunnin käyttötausta, mutta se toimii edelleen luotettavasti ja kestävästi. Koneessa on kattava valikoima turvaominaisuuksia, kuten hätäseis-painikkeet ja turvalukitukset, jotka varmistavat turvallisen työskentely-ympäristön käyttäjille. Johtopäätökset käytetystä SIDEL ROLLQUATTRO F45:stä Käytetty SIDEL ROLLQUATTRO F45 etikettikone on vankka ratkaisu juomateollisuudelle, jossa vaaditaan korkeaa suorituskykyä ja tarkkuutta. Jämäkkä rakenne, kehittyneet toiminnot ja vaikuttava 20 000 pulloa/h kapasiteetti tekevät siitä tehokkaan ja luotettavan valinnan. Olipa kyseessä pienempi laitos tai suurimman mittakaavan tuotanto, ROLLQUATTRO F45 kuvastaa SIDELin sitoutumista innovatiivisiin ja laadukkaisiin pakkausratkaisuihin juomateollisuudessa.

Kunto: käytetty, PET 5 litran pullojen juomien tuotantokoneiden sarja. 1) Karusellitäyttökone RIVI 24 - Kone modernisoitu vuonna 2013 - Aiemmin käytetty 1,5 L pulloille (24 täyttöpää) - Täyttöpäiden määrä: 12 kpl (5 L pulloille) - Suorituskyky: noin 1800 pulloa/h (5 L) 2) PET-pullojen korkituskone ZALKIN 4 - Korkituspää: 4 kpl - Suorituskyky: noin 2000 pulloa/h Koneet käytettyjä, toimintakunnossa purkuhetkellä. Täydellinen alkuperäinen tekninen dokumentaatio. Muut tarjoukset sisältävät myös puoliautomaattisia 5 L PET-pullojen puhalluskoneita, kompressoreita sekä etikettikoneita pulloille. Nljdpfx Apeu I N Npovsf

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, karaporan karapora: 95 mm, sorvaushalkaisija: 800 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 800 mm, sorvaushalkaisija yläsatulassa: 530 mm, sorvauspituus: 4 000 mm, työkappaleen paino (maks.): 6 000 kg, PORĘBA TPK-80/4M -yleissorvi on kattavasti peruskorjattu ja nykyaikaistettu. Sen tekniset ominaisuudet vastaavat uuden koneen teknistä ja käyttödokumentaatiota, täyttävät WOT:n sekä Puolan standardin vaatimukset ja ovat myös EU-määräysten mukaiset. Koneelle myönnetään täysi 12 kuukauden takuu varaosille ja sähköjärjestelmille. Saatavuus: heti varastosta, kytkettynä sähköön, katsottavissa koska tahansa Tekniset tiedot: - Kärkipituus/sorvauspituus: 4000 mm - Suurin sorvaushalkaisija petin päällä: 800 mm - Suurin sorvaushalkaisija kelkan päällä: 530 mm - Suurin sorvaushalkaisija sillan aukossa: 1080 mm - Karareikä: 95 mm - Suurin työkappaleen paino kärkien välissä: 6 000 kg - Suurin työkappaleen paino kärkien välissä + 1 tukilaakeri: 7 500 kg - Suurin työkappaleen paino kärkien välissä + 2 tukilaakeria: 9 000 kg - Karanopeuksien määrä: 21 - Kierroslukualue (rpm): 8 - 800 - Syöttöjen määrä: 80 - Syöttöalue (mm/kierros): Pituus: 0,1 – 12,8 Poikittainen: 0,05 – 6,4 - Moottoriteho: 16/22 kW (1. vaihde / 2. vaihde) - Kokonaismitat: Nedpfjy N R Iwjx Apvolf - Kokonaispituus: 6000 mm - Leveys: 1800 mm - Korkeus: 1800 mm - Kokonaispaino: 6200 kg Vakiovarusteet: kärkipylkkä, jäähdytysnestepumppu, suojakytkentä, työkalupidin Lisävarusteet lisähintaan: - 3- tai 4-leukainen istukka, eri halkaisijat ja mallit - 2-akselinen digitaalinen näyttö, sis. näyttö, asennus ja kalibrointi - Tukilaakeri 40-400 mm, rullilla - Tukilaakeri 400-600 mm, rullilla - MULTIFIX-pikalukitteinen teränpidin

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, karaporan karapora: 95 mm, sorvaushalkaisija: 930 mm, sorvaushalkaisija kelkan päällä olevalla petillä: 930 mm, sorvaushalkaisija yläsatulassa: 650 mm, sorvauspituus: 4 000 mm, kokonaispituus: 6 500 mm, kokonaisleveys: 1 800 mm, kokonaiskorkeus: 1 800 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 800 k/min, karanopeus (min.): 8 k/min, kokonaispaino: 6 400 kg, PORĘBA TPK-90A1/4M -yleissorvi on täysin peruskorjattu ja modernisoitu. Sen tekniset parametrit vastaavat uuden koneen teknistä ja käyttödokumentaatiota, täyttävät WOT:n ja Puolan standardin tekniset hyväksyntävaatimukset sekä EU:n määräykset. Koneelle myönnetään täysi 12 kuukauden takuu varaosille ja sähköjärjestelmälle. Saatavuus: heti varastosta, virrassa, nähtävissä milloin tahansa. Tekniset tiedot: - Keskietäisyys/kärkipituus: 4000 mm - Sorvaushalkaisija petin päällä: 930 mm - Sorvaushalkaisija kelkan päällä: 650 mm - Sorvaushalkaisija sillan aukossa: 1200 mm - Kara-aukon halkaisija: 95 mm - Suurin työkappaleen paino kärkien välissä: 6 000 kg - Suurin työkappaleen paino kärkien välissä + 1 tukilaakeri: 7 500 kg - Suurin työkappaleen paino kärkien välissä + 2 tukilaakeria: 9 000 kg Nlodpfx Apoykzvyovjf - Karanopeuksien lukumäärä: 21 - Kierroslukualue (rpm): 8–800 - Syöttöjen lukumäärä: 80 - Syöttöalue (mm/kierros): Pituus: 0,1–12,8 Poikittain: 0,05–6,4 - Moottoriteho: 16/22 kW (1. vaihde / 2. vaihde) - Kokonaismitat: - Kokonaispituus: 6 500 mm - Leveys: 1 800 mm - Korkeus: 1 865 mm - Kokonaispaino: 6 400 kg Vakiovarusteet: kärkipylkkä, jäähdytysnestepumppu, istukan suojakotelo, työkalupidin (ilman tukilaakereita). Lisävarusteita saatavilla lisähintaan: - 3- tai 4-leukainen istukka, eri halkaisijat ja vaihtoehdot - Digitaalinen mittanäyttö kahdelle akselille, sisältää näytön, asennuksen ja kalibroinnin - Tukilaakeri 40–400 mm, rullilla - Tukilaakeri 400–700 mm, rullilla - MULTIFIX-pikavaihtoteränpidin

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä puhalluskone on valmistettu vuonna 1992 ranskalaisen Sidelin toimesta. Se voi tuottaa jopa 4 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot Kapasiteetti: 4 000 pulloa/h 4 onteloa Toimitussisältö Puhallusmuovauskone | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preforminsyöttö Kaksi muottityyppiä 1,5 l ja 2,0 l pulloille Jäähdytysyksikkö: RIEDEL Nodponpbhvsfx Apvolf

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Yleiskatsaus Tämä SIDEL FILLING S.r.l.:n E-JET 40 on pyörivä pesukone lasipulloille, jossa on 40 huuhteluventtiiliä (väli 113 mm). Laite on tällä hetkellä käytössä täydellisessä siiderin täyttölaitteistossa ja soveltuu 25 cl – 1,5 l lasipullojen käsittelyyn. Mukana tulee erillinen vedensuodatusjärjestelmä jakoputkineen, painemittareineen ja käsiventtiileineen. Kone on sijoitettu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun runkoon, jossa on läpinäkyvät suojukset, ja siinä on pyörivä pullonkuljetus järjestelmä tähtipyörän vaihdolla. Kone on edelleen asennettuna ja käytössä; tuotannossa lokakuun 2026 loppuun asti ja voidaan nähdä toiminnassa pyynnöstä. Njdpszidx Hsfx Apvelf Tekniset tiedot - Valmistaja: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italia) - Malli: E-JET 40 - Valmistusvuosi: 2005 - Konetyyppi: Pyörivä lasipullojen pesukone - Huuhteluventtiilejä: 40 (väli 113 mm) - Tuotteet: Siideri, hiilihapotetut juomat - Pullokoot: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapasiteetti: jopa 18.000 pulloa tunnissa (0,33 l), noin 14.000 pulloa tunnissa (0,75–1,0 l) - Mitat: noin 290 x 240 x K 230 cm - Paino: noin 3 400 kg - Sähköteho: 6,5 kW asennettu teho (400 V, 50 Hz) - Paineilma: 6 barin käyttöpaine, noin 100 Nl/min - Vesi: 3 bar, noin 2 500 l/h Varustelu - Veden suodatusjärjestelmä jakoputkella, painemittareilla ja käsiventtiileillä - Varaosapaketti - Valmistajan tekninen dokumentaatio ja asennuspiirustukset Kunto Käytetty – käytössä, edelleen asennettu ja toiminnassa. Viimeinen suurempi huolto: huhtikuu 2026. Saatavuus Lokakuun 2026 lopusta alkaen (viikko 43). Sijainti: Ranska. Purkaminen, käsittely, pakkaus ja lastaus kuorma-autoon voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Valmistusvuosi: 2017, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Robottien laserhitsausjärjestelmä Toimitussisältö: 1 x IPG YLS-4000 4 kW teholaser (2017). Kuituydin 300 mikronia, pituus 30 metriä, LCA LCA. Optinen kytkin sisäinen. Profinet-liitäntä. Käytön kokonaisaika: 32 832 tuntia. 1 x IPG-jäähdytin (2017). 1 x HIGHYAG BIMO LASERWELDAUSPÄÄ ilmakerällä. Nsdporfucqefx Apvolf Kone on katsottavissa paikan päällä. Erittäin hyvässä kunnossa. Kytketty, testattavissa. Toimitamme ilman toimituskuluja kaikkiin EU-maihin.