Puhallusmuovauskone SIDEL

Sidel SBO 6

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SBO 6/10, Sidelin venytyspuhalluskone Maks. suorituskyky: 6 000 pulloa/tunti. Maks. pullokoko: 3 000 cc. Puhallusasemia: 6. Kone on erittäin hyvässä ja huolletussa kunnossa. YLEISTÄ SBO 6/10 -mallissa on 6 muottia ja 10 lämmitysyksikköä. Toimii monenlaisten pullokokojen ja -mallien kanssa, 0,25–3 litraa. Sidelin kaksivaiheiset PET-venytyspuhalluskoneet vaativat, että aiemmin valmistetut esimuovit syötetään koneelle. Pullon ja esimuovin valmistuksen prosessien erottaminen mahdollistaa tuotannon optimoinnin, suuren joustavuuden sekä korkeamman tuottavuuden ja saannon. ESIMUOTTIEN MAKSIMIT MITAT Kaulakorkeus 9–41 mm (mitattuna tukirenkaan alareunasta) Kaulan sisähalkaisija vähintään 19 mm Kaulan ulkohalkaisija enintään 34 mm Tukirenkaan halkaisija 29–51 mm Esimuotin maksimipituus 210 mm PULLOJEN MAKSIMIT MITAT Maks. pullon halkaisija 130 mm Maks. pullon korkeus 380 mm Pullotilavuus 0,25–3 litraa KESKIMÄÄRÄINEN ESIMUOTON PAINO (hiilihapolliset ja hiilihapottomat) 0,25 l pullo: 14–20 g 0,50 l pullo: 20–33 g 1,00 l pullo: 26–40 g 1,50 l pullo: 35–51 g 2,00 l pullo: 44–58 g 3,00 l pullo: 68–84 g PUHALLUSYKSILÖ (Blasrad) Korkeus 3,5 m Muottien määrä 6 Sulkuvoima 10 tonnia Tuotteen korkeus (kaulan alapuolella) ulostulossa n. 1,4 m Koneen tasavirta-ajomoottorin teho 4 kW LÄMMÖNSAÄTÖYKSIKKÖ Korkeus 2 m Lämmittimien määrä 10 Lämmitysvyöhykkeiden määrä/yksikkö 8 Maksimiteho 170 kW SÄHKÖ Toimitettu maksimiteho 200 kW Keskimääräinen kulutus 100–150 kWh (riippuen tuotettavan pullon koosta) PAINEILMA Mahdollinen paine 7–35 bar Paine 7 bar Virtausnopeus 50–100 Nm3/h (riippuen tuotettavan pullon koosta) Puhalluspaine, sekt-pohja jopa 25 bar Puhallusvirtaus, sekt-pohja 110–550 Nm3/h Puhalluspaine, petaloid-pohja jopa 35 bar Puhallusvirtaus petaloid-pohja 155–770 Nm3/h JÄÄHDYTYSVESI Lämpötila 10–12 °C Paine 5–6 bar Virtaus enintään 6 m³/h Poistettavan lämmön määrä enintään 16 000 kcal/h Duodpfx Apsg Ailcovew PAINOT Puhallusrumpu muotteineen 8 t Lämmönsäätöyksikkö 2,2 t Esimuottien syöttölaite 0,65 t Sähkökaappi 0,85 t ESIMUOTTIEN LÄMPÖKÄSITTELY Esimuotit kuljetetaan kaula ylöspäin lämpökäsittelylaitteeseen. Yksikkö kääntää esimuotit ennen kuin ne syötetään kaula alaspäin lämmittimien ohi, minkä jälkeen ne käännetään uudelleen. Lämmitysvaiheessa esimuotteja pyöritetään ja kaulat suojataan lämpövaurioilta optimaalisen lämpöjakautuman takaamiseksi ilman kaulan muodonmuutosta. Lämmitys tapahtuu 10 lämmitysmoduulin avulla. Kukin yksikkö voi ottaa jopa 8 vaakasuunnassa pinottua infrapunalamppua, joiden päät on ilmalla jäähdytetty. Kahdeksan vyöhykkeen – eli kahdeksan lampun rivin – lämmitysteho on säädettävissä optimaalisen lämpöprofiilin saavuttamiseksi. Näitä vyöhykkeitä säädetään kaikissa SBO-malleissa. Lämmityksen jälkeen infrapunakamera valvoo esimuotin lämpötilaa ja säätää vyöhykkeet optimaalisesti, jolloin vaadittava lämpötila säilyy tarkasti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Automaattinen PET-pullojen puhalluskone Valmistaja: SIDEL Tyyppi: SBO 4 S1 Dusdjwa Rhrepfx Apvjw Valmistusvuosi: 1992 Tuottavuus: 4 000 (1,5 L / 2 L pulloille) Asennettu teho: 150 kW Mukana 1,5 L muotit Preformien syöttölaite Tekninen kunto: käytetty kone, käynnistyy, ohjelmisto toimii

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1993, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen korkeus (maks.): 380 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 130 mm, tuotantokapasiteetti: 7 200 yksikkö/h, TEKNISET TIEDOT Muottien määrä: 6 Kapasiteetti vakiopulloilla: enintään 7 200 bph Tuoteformaatit Pullotilavuus: 0,25–3,0 l Maksimipullon korkeus: 380 mm Maksimipullon halkaisija: 130 mm Preformin mitat Maksimi preformin pituus: 210 mm Sisäinen kauluksen halkaisija: 34 mm KONEEN TIEDOT Mitat ja paino Puhallusmoduulin mitat: 2 000 x 2 200 x 2 200 mm Puhallusmoduulin paino: 8 000 kg Uunin mitat: 3 000 x 1 100 x 2 100 mm Uunin paino: 2 000 kg Ohjauskeskuksen mitat: 1 500 x 1 000 x 2 100 mm Ohjauskeskuksen paino: 1 000 kg Muuntaja 415V / 380V mitat: 1 000 x 500 x 2 000 mm Muuntajan paino: 500 kg Preformisäiliön ja kuljettimen mitat: 3 000 x 1 500 x 3 500 mm Preformisäiliön ja kuljettimen paino: 600 kg Preformin syötön mitat: 2 000 x 2 500 mm Preformin syötön paino: 250 kg Syöttöohjaimien pituus: 2 000 mm Sähköliitäntä Kokonaisteho: 142 kW Verkkoliitäntä: 380/420 V +/- 10 %, 50 Hz +/- 1 % Jäähdytysvesi Jäähdytyskapasiteetti: 16 000 kcal/h Veden lämpötila: 10–12 °C Virtaama: enintään 6,0 m³/h Vedenpaine: 5–6 bar Dsdox A Uu Ejpfx Apveuw Paineilma Huoltopaine: 7 bar Huoltovirtaus: 50–100 Nm³/h Puhallusilman paine: enintään 35 bar Puhallusilmavirtaus 0,25–3,0 l: 155–770 Nm³/h VARUSTELU Muuntaja 415V / 380V Preformisäiliö ja kuljetin Preformin syöttö Syöttöohjaimet Sovitus toiselle jännitteelle mahdollinen

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13-13, BLOMAX 4 -puhallusmuovauskone on mallia 13-13. Koneessa ei ole vikoja ja se toimii erinomaisessa kunnossa täydellä teholla. Teho: 400V/150A/60000W. Valmistusvuosi: 2000. Dujdpfx Aot Akgwopvsw

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126. Tekniset tiedot & Suorituskyky Djdpfxjyhbt He Apveuw Päädata Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D Valmistusvuosi: 2000 Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison Materiaali: HDPE Onteloita: 1 Suurin astiatilavuus: 10 l Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen) Käyttöohjeet: sisältyy Viitenumero: SO126 Suulakepuristin Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24 HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW Parisonpää Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison Suurin suutinhalkasija: 200 mm Pään lämmitysteho: 14,2 kW Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi) Sulku- & puhallusyksikkö Sulkuvoima: 200 kN Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K) Muotin paksuus: 2 × 150 mm Muotin avausliike: 300 mm Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg Sähkö Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW) Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliikka Ölysäiliötilavuus: 400 l Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW Pneumatiikka Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min Jäähdytysvesi Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h Mitat & painot Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A) Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa. Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan. Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti. Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön. Liitettävyys tuotantolinjaan

Kunto: käytetty, ajettuja kilometrejä: 633 119 km, teho: 265 kW (360,30 hv), ensirekisteröinti: 10/2011, polttoainetyyppi: diesel, omamassa: 11 130 kg, maksimi kuormauspaino: 14 870 kg, kokonaispaino: 26 000 kg, renkaan koko: 315/80 R22,5, akselikokoonpano: 6x2, akseliväli: 5 100 mm, väri: muu, ohjaamo: päiväohjaamo, vaihteistotyyppi: automaattinen, päästöluokka: Euro 5, jousitus: ilma, kuormatilan tilavuus: 52 m³, kuormatilan pituus: 7 750 mm, lastitilan leveys: 2 500 mm, kuormatilan korkeus: 2 700 mm, Varusteet: ABS, ilmastointi, lisäajovalot, spoileri,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO117, Käytetty HDPE 4+4 -puhallusmuovauskone, TECHNE SYSTEM, enintään 2700 pulloa tunnissa. Tärkeimmät tekniset ominaisuudet ja ensiluokkaiset päivitykset. Tämä HDPE-puhallusmuovauskone tarjoaa erittäin erikoistuneen järjestelmän korkeatiheyksisen polyeteenin (HDPE) astioiden puhallusmuovaukseen. Kyseessä on TECHNE 4000T660 -malli, joka on valmistettu vuonna 2000 ja jonka kunto on OPTIMAALINEN, puhdas ja siisti. Kone on puhdistettu päivittäin ja puhallettu ja pesty kokonaan kerran viikossa, ekstruuderista lähtien, mikä heijastaa sen huolellista huoltohistoriaa. Joulukuussa 2023 järjestelmään asennettiin täysin uusi modernisointipaketti, joka koostuu Gefranin uusimman sukupolven PLC-ohjaimesta, jossa on värillinen kosketusnäyttö, täysin muokattavat toiminnot ja täydellinen koneen ohjaus HMI:n kautta. Tähän päivitykseen sisältyy myös Gefran GFC -modeemi etätukea varten. Koneessa on 4+4-ontelokonfiguraatio, jossa on kaksi puhalluspäätä ja 150 mm:n onteloetäisyys. Se käsittelee enintään 2 litran pulloja ja tuottaa jopa 2700 pulloa tunnissa. Tämä rakenne optimoi tuotannon symmetrisellä ja erittäin tehokkaalla asettelulla. Lisäksi järjestelmässä on suhteellinen hydrauliikka liikkeille, jossa käytetään Rexrothin hydrauliikkaa, sekä itsenäinen ohjaus 8 parisonille. Siinä on 8 parisonia, joilla on itsenäiset profiilit, ja niitä ohjataan Moog-servoventtiileillä. Järjestelmä tarjoaa tarkan parison-ohjauksen jopa 400 pisteeseen asti. Tuotantolinja on poikkeuksellisen hyvin varustettu oheislaitteilla, mukaan lukien täydellinen muovirakeiden syöttöpaketti, jossa on Moretto-sekoitin, Tria-granulaattori (2022) ja Villanin kaksoistiiveystesteri (joka koostuu 2 itsenäisestä tiiveystesteristä). Lisäksi mukana on kattava varaosapaketti. Näihin varaosiin kuuluvat: Djdpfx Apevgvkaeveuw * Kaikki suhteelliset Rexrothin liikeventtiilit (liukukiskot, suuttimet ja muotit) * Kaikki lineaariset anturit * Liukukiskon siirtosarakkeet, täydellinen laakerisarja * Suljeventtiili laakereineen ja pultteineen * Voithin hydrauliikkapumppu * Kaikki ATOS-hydraulisylinterit * Uudenveroinen tasavirtasekstrusiomoottori * Uudenveroinen tasavirtamuuntaja * Erilaisia mekaanisia osia, lämmityselementtejä, suuttimia, ydinosia ja työkalujen lisäosia Kone on saatavilla lokakuun puolivälistä alkaen. Muotin kokoonpano ja joustavuus: Pullojen muotoilun korkean tarkkuuden varmistamiseksi puhallusmuovausjärjestelmässä on 150 mm:n onteloetäisyys. Lisäksi koneessa on kaksoisliukukisko, jonka liike on 660 mm, mikä mahdollistaa tuotantosyklin optimaalisen hallinnan ja minimoi seisonta-ajan. Erityisesti tämä puhallusmuovauskone käsittelee enintään 2 litran astioita, mikä tarjoaa merkittävän joustavuuden erilaisten pakkaustyyppien valmistuksessa. Järjestelmä tukee sekä pystysuoraa että vinoa (jopa 30 astetta) puhallusta ja mukautuu helposti erilaisiin astioiden geometrioihin. Ekstrusiojärjestelmä sisältää 100 mm / 25 L/D -ekstruderin, jossa on pystysuora suodatin. Vaikka kone on vakio...

Valmistusvuosi: 1989, kunto: erittäin hyvä (käytetty),

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, PUOLIAUTOMAATTINEN BAG-IN-BOX-TÄYTTÖKONE Smurfit Kappa Vitop, ITALIA, 2016 Täyttötilavuus pusseille 1–28 litraa Pouch-up-täyttötilavuus 1–3 litraa Kosketusnäytöllinen ohjauspaneeli Vitop-puoliautomaattinen täyttökone on suunniteltu nesteiden ja puolikiinteiden tuotteiden täyttämiseen pusseihin ja pakkauksiin. Nesteen säilyvyys paranee innovatiivisen täyttöventtiilin ansiosta, joka erottaa tyhjiön ja typen syöttöpiirit. Helppo käyttää ja huoltaa Tarkka elektromagneettinen virtausmittari varmistaa täytön tarkkuuden Hygieeninen: varustettu puhdistus- ja desinfiointiohjelmalla Sopii Vitop® Original ja Vitop® Compact -pakkauksiin Dusdpfsyr Awbsx Apvjw Nopea ja helppo säätää eri kokoihin Lisävarusteena laminaarinen ilmavirtaus ultra-puhdasta täyttöä varten Erityisen hyvin soveltuva keskisuuriin tuotantomääriin ja Pouch-Up®-täyttöihin, puoliautomaattinen Vitop-täyttökone tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn sekä luotettavuuden. Laite poistaa hanan suojuksen, imee pussin tyhjiöön ennen täyttöä, täyttää pussin tai pakkauksen oikealla nestemäärällä ja sulkee hanan. Jakson lopussa pussiin puhalletaan typpeä tuotteen paremman säilyvyyden takaamiseksi sekä venttiilin kaulan puhdistamiseksi. Lisävarusteena saatava ilmavirtauskaappi tarjoaa mekaanisen dekontaminaation täyttökohteen ympärille ylipaineen avulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 45 000 h, Käytetty puhallusmuovauskone KOSME KSB 4L jopa 6800 pulloa/h Dedpfevgvb Esx Apvouw KSB 4L puhallusmuovauskone on suunniteltu erityisesti PET-pullojen valmistukseen. Se tarjoaa vankan ja kompaktin ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Malli edustaa innovatiivista ja teknisesti selkeää suunnittelua, mikä takaa optimaalisen tehokkuuden sekä erinomaisen hinta-laatusuhteen. Neljalaatikkoinen rakenne mahdollistaa jopa 6 800 pullon valmistuksen tunnissa. Kone soveltuu 0,1–2,5 litran pulloformaateille. Vankka ja organisoitu rakenne takaa käyttäjälle joustavuutta ja vähäiset huoltotarpeet. Koneella on tuotettu yhteensä 22 000 käyttötuntia. Myös kaksi alkuperäistä muottia sisältyy mukaan: 0,5 litraa ja 1 litraa. KSB 4L:n lämmitysjärjestelmä ja esimuottien syöttö Lämmitysjärjestelmässä on neljä lämmitysmoduulia ja kahdeksan lämmitintä, joiden teho on 46 kW. Patentoitu esimuottien sijoitusjärjestelmä asettaa infrapunalamput tarkasti, mikä takaa esimuottien optimaalisen ulkoisen lämmityksen ilman uunin avaamista. Esimuottien syöttö tapahtuu kuljetinhihnalla, joka kohdistaa ja sijoittaa esimuotit tehokkaasti. Tämä nopeuttaa lämmitysprosessia ja lyhentää valmisteluaikoja. Puhallusprosessi ja tuotantotehokkuus KSB 4L:n pneumaattinen esimuottien erottelujärjestelmä säätää esimuottien välin 40 mm:stä (uunissa) 120 mm:iin (muotissa). Puhallus tapahtuu täysin vaihdettavassa asemassa, joka mukautuu eri pullohalkaisijoille tarpeen mukaan. Kuumennetut esimuotit siirtyvät muottipesiin, jossa ne suljetaan, venytetään ja puhalletaan muotoonsa. Jokainen pesä voi valmistaa jopa 1 700 pulloa tunnissa, mikä mahdollistaa tuotannon korkean tarkkuuden ja vakautta. Kulutus ja energiantarve KSB 4L toimii 3 x 230/400 V jännitteellä taajuuden ollessa 50/60 Hz. Asennettu kokonaisteho on 56 kW, keskikulutus 36 kW. Paineilmajärjestelmä ylläpitää työpainetta 10 bar ja puhalluspainetta jopa 40 bar, ilman kulutus 470 Nm³/h. Jäähdytys edellyttää 6,6 m³/h vedensyöttöä (5–7 °C), jäähdytystehon ollessa 20,8 kW. Käyttäjäedut ja huolto Koneen rakenne mahdollistaa helpon pääsyn kaikkiin sisäisiin osiin, joten formaattien vaihto ja muottien vaihto on nopeaa (30 min/kerta). Lineaarinen liikeratkaisu ja kestävät materiaalit vähentävät huoltotarvetta. Kosketusnäyttö mahdollistaa tuotantoparametrien syötön eri esimuoteille ja pulloille – järjestelmässä on myös salasanalla suojattu käyttö. Johtopäätös KOSME KSB 4L puhallusmuovauskoneesta KSB 4L on erinomainen valinta niille, jotka etsivät luotettavaa ja suorituskykyistä käytettyä PET-pullojen puhallusmuovauskonetta, joka täyttää tarkat vaatimukset ja optimoi kulutuksen.