Käytetty Täyttötekniikka myytävänä (287)

Valmistusvuosi: 2009, kunto: käyttövalmis (käytetty), Saatavilla on tyhjäpullojen tarkastuskone Heuft, mukaan lukien esilajittelija Heuft Spectrum SX TB 72 ja Gateway II. Tarkastin: nimellisnopeus 72 000 pulloa/h, pullotyypit: Ale/NRW/Euro/Krombacher-swingtop/Swingtop, pullon värit: vihreä/ruskea/kirkas, sulkutyypit: kruunukorkki/ruuvikorkki/koristepainatus, pullotilavuudet: 330 ml/500 ml, esilajittelu: pullotyyppi/pullon korkeus, tarkastustyypit: sivuseinä/suu/kierre/pohja/jäännösneste/etiketit/testipullot. Sisältää viallisten pullojen poiston sekä syöttö- ja poistoradat. Dokumentaatio saatavilla. Kone voidaan tarkastaa paikan päällä. Ijdpfxsyrg Ide Akvotk

Valmistusvuosi: 2011, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen pullotus- ja sulkemislinjasto on saatavilla. Rengassäiliön halkaisija: 960 mm, täyttöventtiilien määrä: 24, sulkupaikkoja (KK): 6, sulkupaikkoja (SV): 6, sulkimen halkaisija: 240 mm, täyttimen ja sulkimen jaollisuus: 125 mm, täyttöteho (0,5l): 6000 pulloa/h, pullotilavuus: 330 ml/500 ml, käyttötunnit: n. 7200 h. Paikan päällä tapahtuva katselmus on mahdollinen. Itsdpjyhgnpofx Akvjk

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on MBF:n kuumien juomien täyttö- ja suljentakone. Täyttöasemia: 35, suljentapäitä: 4, pullotyyppi: VdF, pullotilavuus: 1000 ml / 500 ml, maksimi täyttölämpötila: 95°C, kierrekorkki: MCA Alu Standard, korkin mitat X/Y: 28 mm / 15 mm, täyttöteho: 7000 pulloa/h, pullon korkeus (1 l): 306,5 mm, koneen mitat X/Y/Z: n. 3400 mm / 2300 mm / 2600 mm. Dokumentaatio saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Ijdpfx Aoyhgn Ajkvetk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, Täydellinen voiteiden putkitus- ja pakkauslinja on saatavilla. 1) Putkien syöttölaite IWK TZK 200, valmistusvuosi: 1991. 2) Putkitäyttökone IWK TFS 30, valmistusvuosi: 1991. 3) Kartonointikone IWK CPS-R, valmistusvuosi: 1991. 4) Serialisointiyksikkö Laetus MV-70-F-130-TL, valmistusvuosi: 2019. 5) Tarkkuusvaaka Mettler & Toledo C3570, valmistusvuosi: 2019. 6) Niputuskone Kiener ASK 450, valmistusvuosi: 1993. 7) Lavauslaite Skinetta PAL 145, valmistusvuosi: 1997. 8) Palletisoija Skinetta PAL 1400, valmistusvuosi: 1997. 9) Vaakasuuntainen laminaarivirtauslaite Marchhart LF-ZP-Horizontal, valmistusvuosi: 2020. 10) Rullakuljetin RBS 140, valmistusvuosi: 1998. 11) Voidepumppu Netzsch BEF200/NM045BH, valmistusvuosi: 2022. Dokumentaatio on saatavilla. Laitteisiin voi tutustua paikan päällä. Itjdpfx Aouf T Nlekvek

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täytettävä materiaali: jauhe/granulaatti, säkkityypit: venttiilisäkki, täyttöpainoväli: 25 kg - 50 kg, maksimi säkitysteho: 300 säkkiä/h. Konetta on käytetty hiekan pakkaamiseen. Koneen katsastus paikan päällä on mahdollista. Iodpfx Akswn H Uqjvjtk

Valmistusvuosi: 2009, kunto: käyttövalmis (käytetty), Varustus: nostokuljetin, lajittelu- ja syöttöjärjestelmä kansille, kuljetinhihna, sisään- ja ulostuloalue, ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, suojakotelo turvaovilla, integroitu ohjauskaappi ja käyttöpaneeli. Kone toimii Pano TO 100mm PP HOmao -kansilla ilman tiivisterengasta. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Itsdpfxozhw Tne Akvek

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Saatavilla on Haver & Boeckerin säkkipakkauskone, jota on käytetty testikoneena erilaisten jauhemaisten irtotuotteiden pakkaamiseen, sisältäen MEC 3 -punnituselektroniikan. Punnitusalue: 10 kg–50 kg, säätöaskel: 50 g, säkin täyttöpaino: 25 kg, kapasiteetti 25 kg: noin 180 säkkiä/h, tuotteen maksimikosteus: 0 %, täyttölämpötila: 20 °C, säkkimateriaali: kaksikerroksinen paperi/PE ja suodatinhuopa. Dokumentaatio saatavilla. Koneeseen voi tutustua paikan päällä. Iodpfx Akjx U Dv Sevetk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Käytettävissä on täydellinen Leifeld + Lemke -oluttynnyrien pesu- ja täyttölinja, nykyisin IW-Anlagentechnik. Linjan kapasiteetti: n. 120 keg/tynnyriä/h, säiliö-/tynnyrikoot: 20l/30l/50l, ohjaus: Siemens S7, ohjausjärjestelmän uudistus: 2008. 1) Tynnyrin/kegin ulkopesukone Schöttiger + Schäfer KHAH 240, suurin pesuteho: 240 keg/h, käyttöpesevyys: 140 keg/h, käyttöpyörät: 2, siirtorullat syöttö/purku: 1/1. 2) Tynnyrin/kegin esipesukone Leifeld + Lemke KVR 300, valmistusvuosi: 1988, suurin pesuteho: 180 keg/h, käyttöpesevyys: 120 keg/h, rakenne: rst, menetelmä: keskitys, jäännöstyhjennys ilmahuuhtelulla, sekavesi-esipesu, odotus- ja liotusasema, lipeäpesu ja esitäyttö. 3) Tynnyrin/kegin pääpesu- ja täyttökone Leifeld + Lemke KFR 401, valmistusvuosi: 1988, täyttölinjan kapasiteetti: 60 keg/h, rakenne: rst, menetelmä: keskitys, sisäpesuasema, 2x sterilointikohtaa, täytön valmistelu, täyttöasema, odotusasema. 4) CIP-pesuasema tynnyreille, suurin pesuteho: 180 keg/h, puhdistusaineastiat: 5, astian tilavuus: 650 l, sisältö: lipeä 1/lipeä 2/happo/kuumavesi/sekavesi. Lisäksi järjestelmään kuuluu täydellinen lavakuljetin, tynnyrinsiirtolaitteisto sekä Kuka-robotti tynnyreiden lavaukseen ja lavalta poisottoon. Dokumentaatio saatavana. Paikan päällä katselmus mahdollinen. Iedpfxoycigkj Akvstk

Valmistusvuosi: 2021, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on tahdistettu kiertävä pullonsulkija Kematec MBK 1 AR. Paikan päällä tapahtuva katselmus on mahdollinen. Ijdpeympdqsfx Akvstk

Valmistusvuosi: 2024, kunto: käyttövalmis (käytetty), Nimellisteho: 9500 pulloa/h (perustuen 0,5l NRW-pulloon, 68x260mm, 370g), mekaaninen säätöalue: 3800–10 450 pulloa/h, jaksoaika: 9,47s, pullosoluja yhteensä: 3375, täytetty: 3175, peräkkäin: 135 kori­riviä, soluväli: 95mm, ketjuväli: 140mm, käyttölinjoja: 3 linjaa, poistolinjoja: 3 linjaa. Kokonaisläpimenoaika: 21,32min, upotusaika yhteensä: 7,24min, lipeäupotusaika: 5,34min, lipeätäyttöaika: 7,05min, lipeäkontaktiaika: 9,91min, kokonaishuuhteluaika: 123s, kokonaissuihkuaika: 47s, vedenkulutus: 2,61m³/h, 275 ml/pullo, lämmönkulutus (käyttö): 721 715 kJ/h = 172 247 kcal/h, 75,97 kJ/pullo = 18,1 kcal/pullo, lämmönkulutus (lämmitys): 2 880 MJ = 687 467 kcal, asennettu kokonaisteho: 27,2kW, pumpputeho: 20,4kW, käyttö: 5,7kW, paineilman kulutus (6bar): 0,2m³/h, kotelon mitat: 7162x2740x2500mm. Kokonaismitat: 7162x3540x2730mm, minimihuoltoaukko (L x K): 3840x2000mm, minimikorkeus lattiasta: 75 ± 25mm, sisään/ulos -kuljetuskorkeus: 645/1165mm, paino tyhjänä: 11 680kg, paino käytössä: 31 563kg, lattian kuormitus: 8690kg/m², kuormitus per kalottijalka: 2130kg, kalottijalkojen lukumäärä: 12 kpl. Kone on ollut käytössä noin 6 kuukautta, eli lähes uudenveroinen, dokumentoinnin kanssa. Käynti paikan päällä on mahdollinen. Itodpfx Akowb E S Isvsk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Puoliautomaattinen Haver & Boecker -säkkien täyttökone on saatavilla. Asemia: 6, maksimisäkin paino: 25 kg, täyttöteho: 1600 säkkiä/h, säkkikoot: polttokalkki/sammutettu kalkki/sementti/kipsi, raekoko: säädettävä, ohjaus: Siemens S7. Kone on modernisoitu vuonna 2025. Dokumentaatio on saatavilla. Laitteeseen voi tutustua paikan päällä. Itedov Tcq Hjpfx Akvok

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on täydellinen pullotus-, sterilointi-, sulkemis-, etikettienkiinnitys-, laatikointi- ja lavastuslinja viiniteollisuuteen. Pullotuskapasiteetti: 4000 pulloa/h, pullokokosarjat: 1 l ja 0,75 l Schlegel/Bordeaux/Bugunder/0,5 l/0,25 l, sterilointikapasiteetti: 4000 pulloa/h, kapselointikapasiteetti: 8000 pulloa/h, etikettienkiinnityskapasiteetti: 10000 pulloa/h, sulkemiskapasiteetti: 10000 pulloa/h, laatikkokoot: 12:n ja 6:n pullon laatikot, lavastuskapasiteetti: 1000 laatikkoa/h. Linjastoon kuuluvat: 1) Kartonkitaittokone Normpack Compact Form CF 670/980, vm. 2000, kapasiteetti n. 650 laatikkoa/h, 2) Pullontäyttökone Stork VV-24 L.W., vm. 1977, 3) Upotusallassterilointikone Silmo ST XII/110 v Ozone, vm. 1983, kaikille yleisille viinipullotyypeille, 4) Liuosmittari Miho LC 2000, vm. 2003, 5) Kapselointiyksikkö Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, vm. 2002, 6) Suljentavalvontajärjestelmä Syscona Unicount, korkki- ja metallisuljentojen laskurilla, 7) Etikettikone Garnep Lebetta 4/3/18 1320, vm. 2017, sisältäen 2 märkäliima- ja 3 SK-yksikköä, pullon suuntauksen kamerapaketin ja Domino-laserkirjoitusyksikön, 8) Automaattinen suljentakone Adelski PP2004 Longcap, vm. 2007, 9) Automaattinen suljentakone Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, vm. 1999, Itjdpfx Aksvur Htjvok 10) Korkituskone Bertolaso Delta, vm. 1977, 11) Kartonkilaatikon suljentakone Normpack NCF-047, vm. 2001, sisältäen kuumaliimalaitteen, 12) Pakkauskone Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, vm. 1992, 13) Lavakone Kettner Pressant Universal 1200, vm. 1992, 14) Laatikkoetikettikone Weber Legi-Air 40XX, vm. 2004, 15) Kuivain Okema T3, vm. 1999, 16) Kartonkitulostin Blum CompactLine 3.0, 8 tulostuspäätä, molemminpuolinen tulostus, 17) Otsonigeneraattori Silmo 40g, vm. 1983, 18) Pullonnostokone Schaberger, vm. 1977, sisältäen uudistuslasipään, 12-pullon laatikkopään ja pullopöydän. Dokumentaatio saatavilla. Käynti paikan päällä on mahdollinen.

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käyttövalmis (käytetty), Krones-korkinavaaja täydellisestä täyttölinjasta on saatavilla. Kokonaislinjateho: 30 000 pulloa/h, astiatilavuusalue: 500 ml–1000 ml, astiatyypit: Euro/GDB-kruunukaula/NRW/GDB-sipulikaula/GDB-lähdevesi/Gastro/Go urmet SV/GDB N2 SV. Dokumentaatio saatavilla. Katselmus paikan päällä on mahdollinen. Tarjouksessa on vain korkinavaajalaite, ei koko täyttölinjaa. Ijdsxtfg Tjpfx Akvjtk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Tarjolla on vanhempi Wagner-säkkilinja epäyhtenäisille irtomateriaaleille, mukaan lukien automaattivaaka. Kohteen katselmus paikan päällä on mahdollinen. Isdpfxewn H Uke Akvotk

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), Täysautomaattinen Alwid-tyhjiöpyörätäyttö- ja suljentakone alkoholijuomille on saatavilla. Täyttöasemat: 48, täyttöventtiilin halkaisija: 14 mm, suljentatyyppi: Alwid Favorit-PP, suljentapäät: 10, korkkityypit: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, min. työskentelykorkeus: 1150 mm, pullotilavuus: 0,7 l, pullotyypit: suorakulmainen lasipullo/vodkapullo/leveäkaulapullo, täyttökapasiteetti (dokumentaation mukaan): 18 000 pulloa/h, hyötytäyttökapasiteetti: n. 12 000 pulloa/h, paino: n. 6 500 kg, käyttötunnit: n. 14 000 h. Ilman lajittelulaitetta ja kuljettimia. Tyhjiöpumppu täytyy mahdollisesti kalkinpoistaa. Dokumentoidun ja todellisen täyttökapasiteetin ero johtuu vaahtoamisesta täyttövaiheessa, mikä vaikuttaa suorituskykyyn merkittävästi. Dokumentaatio saatavilla. Koneen katselmus paikan päällä on mahdollinen. Itjdpfx Akjxqqmgovsk

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Maitoteollisuudessa käytetty Ammann-täyttökone on saatavilla. Kuppien halkaisija: 95 mm, kupin korkeus: 122 mm. Mukana täyttöpäät ja erilaisia lisävarusteita. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tehtävä katselmus on mahdollinen. Isdpfexuvpzox Akvjtk

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on keskeneräinen monikäyttöinen lasipullojen täyttö- ja pakkauslinja, joka koostuu seuraavista koneista ja laitteista: purkolaite: Kettner, korinpesuri: Bohrer, lisäseulat, 1x vyöhyke, 2 kääntäjää, laatikonpurkaja: Kettner Blitzpac A35 T1 vm. 2002, korkinavaaja: Adelski, pesukone: Krones Einend KESK vm. 1994, n. 19 303 h, EBI-tarkastuskone: Heuft Spectrum Inline IR vm. n. 2015, täyttökone: Cobert, 60 täyttöpäätä, n. 15 000 pulloa/h (1,0 l), 1 kpl SV 10-paikkainen, 2 kpl KK 10-paikkainen, twist-off-sulkija: SWC vm. 2008, jälkijäähdytin: NIKO vm. 2015, lämpötilaohjaus: n. 85°C–30°C, etiketöintikone: Krones Prontomatic K090-A43, rungon-, rinnan- ja selkäetiketöinti, päiväysmerkintä: Markem Image, lastauskone: Kettner Bojok, Born Binder. Prosessoitavat pakkaukset/tuotteet: pullot 0,2 l/30 kpl laatikko, 0,25 l (RW), 0,5 l/24 kpl laatikko, 0,7 l mehupullo, 0,75 l (EW), 1 l VdF/6-/12 kpl laatikko, laatikot/formaatit: 1 l VdF/12-/6 kpl KuKa, 0,75 l VdF/12 kpl KuKa, 0,2 l/30 kpl KuKa, 1 l/12 kpl laatikko. Koneisiin voi tutustua sopimuksen mukaan. Isdpfex Aupvsx Akvotk

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CS1, GEWA Chio Sauger CS1 – monipuolinen imu- ja puhalluslaite Myynnissä on GEWA Chio Sauger CS1 -laite. Sen uusi hinta oli noin 1 750 euroa. Laite soveltuu erinomaisesti pakkauslastujen (täytemateriaali) imemiseen tai puhaltamiseen pahvilaatikoihin ja niistä pois. Se helpottaa pakkausten nopeaa täyttämistä ja tyhjentämistä, ja se on ihanteellinen lähetys-, varasto- ja logistiikkatoimintaan. Ominaisuudet: Itjdoxiv Erjpfx Akvjk * Pakkauslastujen imemiseen ja puhaltamiseen * Sopii pahvilaatikoihin ja muihin pakkausastioihin * Kestävä rakenne * Ihanteellinen lähetys- ja varastotoimintaan Toimitukseen sisältyy kuvissa näkyvät osat, ja laitteen kunto vastaa kuvia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Iodpfxsxywafo Akvjtk Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Käyttöteho ja monipuolisuus: Itjdpfx Akszc Hqyovsk 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: erittäin hyvä (käytetty), halkaisija: 1700 mm Itodpfx Akofd E R Aevok Ruostumaton teräs

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 500 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), syöttöalustojen määrä: 2, Laitteiston suorituskyky ja ominaisuudet Tarjous sisältää: 1. Sekoitin • Betonisekoitin, jonka tilavuus on 9 m³. • Sekoittimen sekoitusruuvi on uusittu ja vahvistettu kaksinkertaisesti. • Sekoittimen voimakas sähkömoottorikäyttö. • Sekoitin on asennettu neljän punnitusalustan päälle (kantavuus 20 tonnia/kpl), jotta sekoitettavat materiaalit voidaan punnita tarkasti. 2. Materiaaliruuvikuljetin 1 Itedozmyviopfx Akvek • Kuljetinjärjestelmä, jolla syötetään materiaalia sekoittimeen. 3. Materiaaliruuvikuljetin 2 • Kuljetinjärjestelmä, jolla valmis seos johdetaan ulos. 4. Nestesyöttö • Nestemäisten ainesosien annostelu Flux-yhtiön pumppujärjestelmän avulla. 5. Elektroninen ohjaus • Elektroninen ohjausjärjestelmä, jossa on kannettava ohjauspaneeli, jolla materiaalin painon lisäyksen perusteella voidaan punnita ja annostella. Toimintaperiaate • Sekoitin on asennettu punnitusalustojen päälle. Nykyinen materiaalin paino näkyy näytöllä jatkuvasti. • Jos esimerkiksi halutaan valmistaa 4 500 kg:n kokonaisseos, se voidaan annostella tarkasti ennalta määritetyn sekoitussuhteen mukaisesti, esimerkiksi 80 % päämateriaalia (3 600 kg), 10 % lisäainetta (450 kg), 7 % lisäainetta (315 kg) ja 3 % lisäainetta (135 kg). • Pienemmät lisäaineet punnitaan ensin tarkasti ja syötetään materiaaliruuvikuljettimen 1 avulla syöttösuppilon kautta suurista säkeistä sekoittimeen. • Sen jälkeen päämateriaali johdetaan materiaaliruuvikuljettimen 1 avulla sekoittimeen, kunnes haluttu kokonaispaino 4 500 kg on saavutettu. • Tämän jälkeen syöttö keskeytetään materiaaliruuvikuljettimen avulla. • Sekoitusprosessi suoritetaan sen jälkeen tarpeen mukaan. Tässä esimerkissä sekoitusaika oli noin 20 minuuttia. • Sekoitusprosessin päätyttyä materiaali johdetaan ulos materiaaliruuvikuljettimen 2 avulla. Tätä varten ohjauspaneelista vaihdetaan moottorin pyörimissuunta ja aktivoidaan uloskuljetusruuvi. • Valmis seos voidaan sen jälkeen täyttää suoraan säiliöihin tai lastata kuljetusajoneuvoihin (meidän tapauksessamme työntölevyperävaunu tai lantalava). Sekoituksen valmistus painoprosentin mukaan 1. Päämateriaali syötetään suuresta ruostumattomasta teräksestä valmistetusta suppilosta materiaaliruuvikuljettimeen, joka kuljettaa materiaalin sekoittimeen. Tässä tapauksessa kyse oli biokaasujätteen kiinteistä aineksista. 2. Muut ainesosat voidaan syöttää päämateriaalin päälle toisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun suppilon kautta käyttämällä vinssiä ja suurista säkeistä. Näin esisekoitus alkaa jo kuljetusvaiheessa. Tässä tapauksessa lisättiin biohiiltä ja bentoniittia. 3. Nestemäiset ainesosat ruiskutetaan suoraan sekoittimeen. Meidän tapauksessamme käytettiin EMa:ta (aktivoidut tehokkaat mikro-organismit). Lisäksi voidaan hankkia työntölevyperävaunu/lantalava.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä Itodpox H Thujfx Akvok A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Käytettävissä on täysin automaattinen Ampack Ammann -kuppien täyttö- ja sulkulaitteisto. Rakenne: pitkittäistäyttö, kuppiradat: 4, maksimaalinen tuotantoteho: 10 000 kuppia/tunti, esiannostelija: venttiili- ja mäntäannostelija, esiannostelualue: 10–100 g, esiannostelutarkkuus: +/-1 g, tuotteen viskositeetti: korkea, tuotteen palakoko: mahdollinen, pääannostelija: venttiili- ja mäntäannostelija, pääannostelualue: 80–275 g, pääannostelutarkkuus: +/-1 g, CIP-puhdistusmahdollisuus: kyllä, kannen tyyppi: alumiinilevyt, sulkupäät: 5. Koneen mitat (X/Y/Z): noin 3450 mm / 1350 mm / 2100 mm, paino: noin 3200 kg. Kone valmistaa myyntiin valmiita, suljettuja ja merkittyjä kuppeja. Dokumentaatio on saatavilla. Paikalla voidaan järjestää tarkastus. Itjdpfx Ajzqfw Tokvsk

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: AT88, Käytetty sterilointi- ja homogenointilaite Tetra Pak, 12 000 l/h. Tämä käytetty Tetra Pak -sterilointi- ja homogenointilaite, jonka kapasiteetti on 12 000 litraa tunnissa, käsittelee nestemäisiä elintarvikkeita lämpökäsittelyn ja homogenoinnin avulla, mikä takaa korkeat turvallisuus- ja laatustandardit teollisessa tuotannossa. Koska se yhdistää UHT-sterilointijärjestelmän korkeapainehomogenointilaitteeseen, se tarjoaa optimaalisen käsittelyn erilaisiin elintarvike- ja juomasovelluksiin. Lisäksi sen suunnittelu mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin, mikä tekee siitä käytännöllisen valinnan valmistajille. Yleiset ominaisuudet: Tämä järjestelmä toimii 12 000 litran tuntikapasiteetilla ja tarjoaa sekä korkean suorituskyvyn että johdonmukaiset tulokset lämpökäsittelyssä ja hiukkaskoon pienentämisessä. Tetra Pak, johtava elintarviketeknologian merkki, valmisti tämän laitteen vuonna 2008, mikä takaa tasapainon testatun luotettavuuden ja edistyksellisen suunnittelun välillä. Lisäksi järjestelmän vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän ja vähentää huoltotarvetta. Steritube UHT -sterilointilaite: Tetra Pakin Steritube UHT -sterilointilaite käyttää korkeita lämpötiloja varmistaakseen nestemäisten tuotteiden mikrobiologisen stabiiliuden. Siinä on kontrolloitu lämmitysjärjestelmä, jonka avulla sterilointilämpötila voidaan pitää tuotantovaatimusten mukaan 95–138 °C:ssa. Lisäksi käyttäjät voivat säätää viipymisaikaa useilla tasoilla, 5, 10 ja 15 sekuntia varhaisissa vaiheissa ja 30, 45 ja 60 sekuntia edistyneissä vaiheissa, mikä mahdollistaa tarkan lämpökäsittelyn. Itsdpfjv Di Itex Akvjk Lämpönsiirron optimoimiseksi järjestelmä säätelee kuuman veden virtausta välillä 10 500–32 000 l/h, mikä takaa tasaisen steriloinnin. Tämän seurauksena laitteen tulolämpötila on 5 °C ja poistolämpötila on 85–95 °C, mikä mahdollistaa kontrolloidun jäähdytyksen ennen jatkokäsittelyä. Toinen tärkeä etu on se, että suunnittelu mahdollistaa saumattoman integroinnin homogenointijärjestelmien, CIP- (Cleaning-in-Place) -laitteiden ja aseptisten pakkauslinjojen kanssa. Alex 30 -homogenointilaite: Tetra Pak Alex 30 -homogenointilaite toimii jopa 250 barin paineessa ja pienentää tehokkaasti hiukkaskokoa sekä parantaa tuotteen vakautta. Koska se käsittelee 6 000–14 000 litraa tunnissa, se sopii erinomaisesti UHT-käsitellyiden nestemäisten tuotteiden koostumuksen ja laadun parantamiseen. Lisäksi järjestelmässä on kartiomaiset venttiilit ja ruostumattomasta teräksestä tai kiinteästä keramiikasta valmistetut männät, mikä takaa kestävyyden ja kulutuskestävyyden. Siinä on myös uurteiset ja V-tiivisteet, jotka varmistavat tehokkaan tiivistyksen ja vähentävät huoltotarvetta. Koska homogenointiprosessi tapahtuu kahdessa vaiheessa, järjestelmä tarjoaa maksimaalisen hyötysuhteen. Ensimmäisessä vaiheessa käytetään 42 % paineesta, kun taas toinen vaihe hoitaa loput 58 %, ja molempia ohjataan elektronisesti VDC-signaalien avulla. Lisäksi ABB M3BP315SMB 4 -moottori käyttää laitetta 132 kW:n teholla. Moottori toimii 380 V:n jännitteellä ja 50 Hz:n taajuudella, mikä takaa luotettavuuden ja korkean suorituskyvyn. Samalla 7,5 V:n DC-termistori valvoo käyttölämpötilaa mahdollisten toimintahäiriöiden estämiseksi.