Käytetty Kosme Käytetty Liimamerkintäkone Kosme, 20 000 Pulloa/Tunti myytävänä (58 320)

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC557, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa Pullotuslinjan yleinen kokoonpano Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, käsittelevät ruokaöljyä 1 litran PET-pulloihin ja toimivat nimellisnopeudella 6 000 pulloa tunnissa. Kokoonpano sisältää useiden valmistajien laitteita, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavoittamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet puretaan ja varastoidaan sopiviin olosuhteisiin. Näin ollen tämä linja on heti valmis siirtämistä ja uudelleenkäyttöä varten. Kaiken kaikkiaan rakenne tarjoaa kompaktin, mutta täydellisen ratkaisun keskisuurille tuotantomääriille. Pullojen valmistus: KOSME-puhalluskoneet Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa, sisältävät kaksi KOSME-puhalluskoneen, malli KSB3000, valmistusvuosi 2001. Jokaisessa yksikössä on esimuottilaatikko ja automaattinen kuljetusjärjestelmä, joka syöttää puhalluskoneeseen. Tämän ansiosta järjestelmä tukee pullojen tuotantoa paikan päällä. Näin ollen se alentaa logistiikkakustannuksia ja parantaa muovimateriaalien käsittelyä. Lisäksi kaksikoneinen kokoonpano parantaa tuotannon jatkuvuutta ja minimoi käyttökatkoksia. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA-jäähdytin, malli TAE 051, valmistusvuosi 2000, jäähdyttää muotteja puhalluskoneissa. Lisäksi KOSME-ilmakuljettimet, malli L2000, valmistusvuosi 1999, jotka on valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, siirtävät puhalletut pullot täyttömonolohkoon. Huomattavaa on, että järjestelmässä on sähkökaappeja, joissa on integroidut PLC:t ja sisäänrakennetut ilmansuodattimet. Näin varmistetaan tehokas ilmavirran säätely ja tasainen ilmanlaatu. Teknisen näkökulman huomioiden tämä edistää pitkäaikaista luotettavuutta ja hygieenisiä olosuhteita. Pedpswlt Dgjfx Alzjgt Täyttömonolohkon täyttö: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-täyttömonolohko, malli RVP-12/ZS-3N, valmistusvuosi 1995, muodostaa ytimen käytetyissä pullotuslinjoissa ruokaöljylle, kapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa. Tämä kone annostelee ruokaöljyä tarkasti, mikä varmistaa tuotteen laadun ja tasaiset täyttömäärät. Lisäksi järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköiden kanssa. Tämän seurauksena se mahdollistaa vakaan toiminnan myös vaihtelevissa kuormitusolosuhteissa. Samoin mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiköintikone: ICS, kylmäliimalla ICS-etiköintikone, malli ERG-6/2/2, valmistusvuosi 1995, kiinnittää paperietiketit kylmäliimalla. Erityisesti kone varmistaa asianmukaisen tarttuvuuden PET-astioihin. Lisäksi se tukee 1 litran mallia, jota käytetään koko tuotelinjalla. Käytännössä tätä teknologiaa käytetään edelleen laajalti ruokaöljyn pakkauksessa. Tämän vuoksi etiköintiyksikkö integroituu tehokkaasti koko tuotantolayoutiin. Yhteenvetona voidaan todeta, että se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun heikentämättä suorituskykyä. Sisäinen käsittely ja pakkaus ICS-kuljettimet, jotka on asennettu vuonna 1995, yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen. Se sisältää ICS-kotelopakkauskoneen, malli Vlaga 2IC, joka pakkaa pullot kuljetusla...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC592, Käytetty, täydellinen CSD-tölkkituotantolinja, vuosimalli 2018 – 24 000 tölkkiä tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä täydellinen CSD-tölkkituotantolinja on käytetty täyttökone, joka on suunniteltu alumiinitölkeille ja rakennettu luotettavaan juomien tuotantoon. ZhongChenin valmistama linja on suunniteltu tuottamaan jatkuvasti laadukkaita hiilihapotettuja virvoitusjuomia teollisessa mittakaavassa. Siinä on kattava valikoima laitteita sekoituksesta aina loppupään kutistepakkaukseen, ja se mahdollistaa sujuvan ja keskeytyksettömän toiminnan. Tuotantonopeus: 24 000 tölkkiä tunnissa Pakkauksen tyyppi: Alumiinitölkit Pgedpfxjydc Tts Alzot Käytettävissä oleva tilavuusalue: 0,33 litraa Tuote: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Valmistusvuosi: 2018 (pääkomponentit) Päävarusteet: Sekoitin, täyttökone, tölkin sulkemiskone, tölkin huuhtelukone, tölkin esilämmityskone, kutistepakkauskone, lavan purkukone, kuljetinjärjestelmä, COP-järjestelmä Valmistaja: ZhongChen Parannettu automaatio ja ohjaus Linja on suunniteltu synkronoituun toimintaan tärkeimpien prosessi- ja pakkausvaiheiden yli. Keskitetty ohjausjärjestelmä varmistaa koordinoitujen käynnistys-/pysäytystoimintojen, puskurinhallinnan ja häiriöiden käsittelyn, mikä takaa vakaan tuotantotehon nimellisteholla. Käyttöliittymät on suunniteltu helpottamaan muutosasetuksia ja rutiinitehtäviä. Turvalukitukset ja suojakotelot tukevat turvallista käyttöä ja mahdollistavat samalla tehokkaan pääsyn huoltoa varten. Tuotantolinjan integrointikyky Tämä tuotantolinja on konfiguroitu toimimaan jatkuvassa prosessissa, alkaen esisekoituksesta, täytöstä, sulkemisesta, huuhtelusta ja päättyen toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirrot ja puskuroinnin koneiden välillä, mikä ylläpitää optimaalista virtausta. 0,33 litran tölkkikokoa tuetaan koko linjan ajan, standardoiduilla muutosasetuksilla. Asettelu on yhteensopiva tavallisten siirappivalmistelujen kanssa prosessin alkuvaiheessa ja lavoitusratkaisujen kanssa prosessin loppuvaiheessa, mikä muodostaa täydellisen juomien tuotanto- ja teollisen pakkausjärjestelmän. Koneen kunto ja huoltohistoria Linjan kerrotaan olevan edelleen tuotannossa, mikä osoittaa, että se on asennettu ja käytössä dokumentoinnin ajankohtana. Pääkoneiden valmistusvuosi 2018 viittaa nykyaikaiseen teknologiaan ja ajanmukaisiin turvallisuusratkaisuihin. Säännöllistä huoltoa ja helppoa huollettavuutta helpottavat helposti saatavilla olevat paikat ja standardikomponentit, jotka ovat tyypillisiä ZhongChenin pakkauskoneille. Käyttötunnit eivät ole määritetty. Käyttöteho ja monipuolisuus CSD-prosesseihin optimoitu tämä käytetty täyttökone mahdollistaa hiilidioksidin tasaisen pitoisuuden ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn täyttö- ja sulkemisvaiheissa. Tölkin huuhtelu- ja esilämmityskoneet edistävät tuotteen laatua ja pakkauksen eheyttä prosessin loppuvaiheessa, kun taas kutistepakkauskone muodostaa vakaita pakkauksia lavoitusta varten. Laadunvalvontaa tuetaan vakaalla käsittelyllä ja synkronoiduilla siirroilla, mikä minimoi hankaumiskohdat ja muodonmuutokset ja varmistaa luotettavat tulokset käytetyssä juomien tuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: 800.167, *Varattu* 20.5.2019 asti. Kapselityyppi: Kuohuviinikapselien asennus- ja taittelukone. Kapasiteetti per tunti: 8 000 Pyörimissuunta: Jatkuva pyöriminen Toimintaperiaate: Täysin automaattinen Kappaleiden lukumäärä: 8 Sähköteho kW: 5 Pgedpfx Aoz Ar Szelzet

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC433, Käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja, kapasiteetti jopa 20 000 l/vrk Tämä käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja käsittelee tehokkaasti 15 000–20 000 litran päivittäisen maitomäärän. Näin ollen se takaa korkean hyötysuhteen ja erinomaisen lopputuotteiden laadun. Sen kapasiteetti mahdollistaa suuren päivittäisen tuotantomäärän, mikä on ratkaisevan tärkeää suurille tuotantolaitoksille. Pakkauskapasiteetti Lisäksi käytetyn meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinjan erikoistunut pakkausjärjestelmä käsittelee erilaisia maitotuotteita. Esimerkiksi työntekijät pakkaavat maitoa 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Lisäksi he pakkaavat jogurttia ja kefiiriä 410 ja 180 gramman pakkauksiin 3 000 kappaleen tuntivauhdilla sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kappaleen tuntivauhdilla. Lisäksi työntekijät pakkaavat smetanaa 1 000 gramman pakkauksiin ja rasioihin, molempien kapasiteetti on 3 000 kappaletta tunnissa. Samoin he pakkaavat juustoa 5,0 kg ja 10,0 kg pakkauksiin tuorejuustoa varten sekä 500 ja 1 000 gramman vakuumipakkauksiin viipaloitua juustoa varten. Laitteiston tekniset tiedot Käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja on valmistettu Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa vuosien 1999 ja 2016 välillä, mikä osoittaa laitteiden korkean laadun ja pitkän käyttöiän. Erityisesti maidon vastaanottoyksikössä on digitaaliset laskurit ja vaahdonpoistojärjestelmät, jotka päivitettiin vuonna 2014. Se sisältää vaakasuuntaisia ja pystysuuntaisia säiliöitä, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mikä on ihanteellista varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja pakkauslinjat Eristetyt, kaksiseinäiset ja planeettasekoittimilla varustetut homogenisaattorit tukevat linjan fermentointitoimintoja, jotka ovat välttämättömiä tuotteen tasalaatuisuuden ylläpitämiseksi fermentoinnin aikana. Samoin automatisoidut pakkauslinjat jakavat smetanaa, jogurttia ja maitoa tehokkaasti eri pakkausmuotoihin, mikä maksimoi tuottavuuden ja minimoi seisokit. Lisälaitteet ja huolto Lisäksi käytetty meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinja sisältää lisävarusteita, kuten maitojauheen sekoittimen, juuston vakuumipakkauskoneet ja jäähdytysjärjestelmät varastoihin. Nämä komponentit ovat ratkaisevan tärkeitä tuotteiden säilyvyyden pidentämiseksi ja elintarviketurvallisuuden varmistamiseksi. Tiimi on huoltanut laitteita säännöllisesti ja pitänyt ne kunnossa aina tuotannon lopettamiseen asti vuonna 2020, mikä osoittaa johdonmukaisen sitoutumisen huoltoon ja tehokkaaseen toimintaan. Yhteenvetona voidaan todeta, että nämä tiedot osoittavat linjan kyvyn tuottaa suuria määriä ja sen konfiguraation, joka takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden ajan myötä, mikä on ratkaisevan tärkeää suurikokoisella maitoteollisuudella toimiville yrityksille. Luettelo käytetyn meijeriteollisuuden prosessointi- ja pakkauslinjan komponenteista: Maidon vastaanottoyksikkö Digitaalinen laskuri vaahdonpoistimella (2014) Vaakasuora säiliö (maitojäähdytin), kapasiteetti 3 200 l, jäähdytys freonilla – 3 kpl Pystysuora säiliö, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl Pasteurisointiyksikkö Podpevgvrwefx Alzegt Pasteur (virtaus), varustettu säilytysyksiköllä...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34, Käytetty BUCHER-putki-putki-pika-pastörointilaitos, 12 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä putki-putki-pika-pastörointilaitos takaa luotettavan lämpökäsittelyn korkealaatuiseen juomatuotantoon. Bucher Unipektin valmiste, malli PWAP 12000-S, on suunniteltu jatkuvaan ja hygieeniseen toimintaan, jossa tuotteen laatu säilyy mahdollisimman hyvin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kompakti alustaratkaisu helpottavat asennusta ja integrointia olemassa oleviin prosessi- tai käytettyihin pullotuslinjojen ympäristöihin. Valmistaja: Bucher Unipektin, malli: PWAP 12000-S, laitteen tyyppi: putki-putki-pika-pastörointilaitos, valmistusvuosi: 2016, kapasiteetti: 10 000–12 000 l/h, lämmönvaihdin: putki-putki-malli, rakenne: ruostumaton teräs, alustalle asennettu runko, ohjaus: kosketusnäyttö-HMI-käyttöliittymä. Mukana toimitettavat komponentit: tuotteen siirtopumppu, säilytysputki, puhdistus: CIP-yhteensopiva rakenne, aiemmat tuotteet: omenamehu / -konsentraatti (ei maitopohjainen). Dokumentaatio: täydellinen dokumentaatio ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen. Parannettu automaatio ja ohjaus: Integroitu kosketusnäyttö-HMI mahdollistaa intuitiivisen käytön, reaaliaikaisen prosessin visualisoinnin ja yksinkertaisen reseptien hallinnan, mikä takaa yhdenmukaiset pastörointitulokset. Lämpötilan, tuotteen virtauksen ja säilytysajan automaattinen säätö tukee vakaata toimintaa ja tuotteen turvallisuutta. Hälytystenhallinta, trendien seuranta ja ohjatut käyttöohjeet varmistavat toistettavat prosessit ja minimoivat seisonta-ajat. CIP-yhteensopiva rakenne mahdollistaa automaattisten puhdistusjaksojen hallinnan ohjausliittymän kautta, mikä tehostaa muutoksia ja hygieeniaa. Integrointimahdollisuudet linjaan: Tämä pika-pastörointilaitos on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomatuotantoon. Se yhdistetään etuvaiheessa sekoitukseen, suodatukseen ja säiliöihin sekä jälkivaiheessa täyttölaitteisiin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Alustalle asennettu rakenne yksinkertaistaa sijoittelua ja liitosten tekemistä liitännöille, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton käytetyissä tai modernisoiduissa prosessilaitoksissa. Jatkuva toiminta tukee tasaista tuotteen virtausta jälkivaiheen täyttö- ja etiköintikoneisiin ja edistää koko linjan tehokkuutta. Pgodpfxsz E Dhqj Alzjt Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on dokumentoitu historia, jossa on käytetty ei-maitopohjaisia tuotteita, erityisesti omenamehua ja -konsentraattia, mikä edistää sen puhdasta sisäistä kuntoa. Toimitetaan täydellisen dokumentaation ja käyttöohjeen kanssa, mikä helpottaa asennusta, käyttöä ja huoltoa. Tarjotaan käytettynä pastörointijärjestelmänä juomatuotantoon, joka etsii luotettavaa lämpökäsittelyä kompaktissa asennuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Putki-putki-konfiguraatio soveltuu erityisesti mehuille, konsentraateille ja muille vastaaville ei-maitopohjaisille juomille, joissa hellävarainen käsittely ja vakaa lämmönsiirto ovat tärkeitä. Rakenne...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Podpfx Aleyr Hvuozegt Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, KOSME Extra Fix 16T pyörivä etikettikone pullojen tai muiden soikeiden pakkausten etiköintiin. Pgodpfxoywchlj Alzst Valmistaja: KOSME Malli: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Valmistusvuosi: 2000 Teho: jopa 9000 pulloa/h Karuselli: 16 asemaa Kolme asennettua etikettipäätä kylmäliimalle (etu-, taka- ja kaulaetiketit) Alkuperäiset sähködokumentit. Tekninen kunto: käytetty kone, kunto kuvien mukainen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: FA57, Käytetty MIMI-kutistepakkauskone – Yleiskatsaus Tämä käytetty MIMI-kutistepakkauskone on suunniteltu PET-pullojen ryhmittelyyn ja kutistepakkaamiseen vakaiksi, myyntivalmiiksi pakkauksiksi nykyaikaisella pullotuslinjalla. Teollista pakkausta ja juomatuotantoa varten suunniteltu kone tarjoaa luotettavaa käytettyä suorituskykyä tehokkaalla kalvonyhdistelyllä ilman lisämateriaaleja. Kone on konfiguroitu suoraan tuleville pyöreille pulloille ja tukee useita pakkausmuotoja ilman kartonkitukea, tehden siitä monipuolisen vaihtoehdon suurivolyymisiin pakkausprosesseihin. Jatkuvaan käyttöön rakennettu kutistepakkauskone on helposti integroitavissa olemassa oleviin pullotus- ja pakkauslinjoihin. Se soveltuu erinomaisesti juomatuotantoympäristöihin, joissa tasainen pakkauslaatu, formaattien joustavuus ja luotettava läpimeno ovat keskeisiä vaatimuksia. Yhteensopiva yleisimpien PET-pullokokojen ja standardipakkausmatriisien (3×2, 2×4, 3×4) kanssa, kone vähentää materiaalikulutusta poistamalla tarjottimet ja välilevyt, mutta säilyttää samalla pakkauksen vakauden kutistuksen jälkeen. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Valmistaja: MIMI Pgjdpsxurm Aefx Alzjt Konetyyppi: Kutistepakkauskone Valmistusvuosi: 2004 Kapsiteetti: jopa 6 000 pulloa/tunti tai 100 pakkausta/tunti (riippuen pakkauksesta) Tuetut pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Pakkauksien tyyppi: PET-pullot Pakkausmuodot: 3×2, 2×4, 3×4 (ilman tarjottimia, ilman kartonkitukea) Syöttösuuntaus: Suora syöttö pyöreille pulloille Edistynyt automaatio ja ohjaus Kone on suunniteltu linjakäyttöön kuljettimen kanssa, kuten automaattisille kutistejärjestelmille on tyypillistä. Standardoidut teollisuussuojat ja käyttöliittymät tukevat säännöllisiä asetuksia ja formaattimuutoksia. Tarkkoja PLC/HMI-, sähkö- ja tehotietoja ei ole saatavilla olevassa dokumentaatiossa. Integrointikyky tuotantolinjoihin Tämä pakkauskone integroituu saumattomasti pullotuslinjan laitteisiin, mukaan lukien täyttölaitteiden ja etiköintikoneiden kuljettimet sekä pakkauskuljettimet aina lavaukseen saakka. Suora syöttö ottaa vastaan pyöreät PET-pullot ja mahdollistaa nopeat vaihtelut pakkausmatriisien välillä. Tarjottimettoman kalvonyhdistelyn ansiosta materiaalinkäsittely pienenee ja logistiikka helpottuu, säilyttäen pakkauksen rakenteen kutistetunnelin jälkeen. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone otettiin pois käytöstä vuonna 2019, eikä se ole tällä hetkellä aktiivisessa tuotannossa. Se myydään käytettynä laitoksena uudelleenkäyttöön. Tarkkoja huoltopöytäkirjoja ja käyttötuntitietoja ei löydy saatavilla olevasta dokumentaatiosta. Käyttökapasiteetti ja monipuolisuus Tämä kutistepakkauskone on optimoitu PET-pulloille ja kattaa yleisimmät juomapullokoot 0,33 l – 1,5 l. Kyky tuottaa 3×2-, 2×4- ja 3×4-pakkauksia ilman kartonkitukea mahdollistaa kustannustehokkaan teollisen pakkauksen hyvällä vakaudella kutistuksen jälkeen. Suora syöttö pyöreille pulloille tehostaa prosessin jatkuvuutta ja vaihdettavuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC564, Käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 kpl/h Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 kpl/h) tarjoaa kokonaisratkaisun veden täyttöön. Linja on edelleen kytkettynä sähköverkkoon, joten ostajat voivat testata sen suoraan paikan päällä. SIDEL on kehittänyt järjestelmän vuonna 2006, ja se käsittelee PET-pulloja 350 ml:sta 1,5 litraan. Tämä mahdollistaa korkean tuottavuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytössä ollut SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 pulloa tunnissa) käsittelee jopa 25 200 pulloa tunnissa. Linjalla käytetään 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan standardimuotoja. SIDEL varusti linjan SB014-puhalluskoneella, jossa on 14 koloa. Täyttö- ja korkitusmonoblokki sisältää 40 täyttöventtiiliä ja 10 korkituspäätä, minkä ansiosta laite on ihanteellinen hiilihapottomille tuotteille. Tärkeimmät asennetut koneet Sarjaan kuuluu muun muassa AF-suurtapakompresori (malli CE46A) ja Fusheng-mataliapainetakompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC-jäähdytystorni säätää tehokkaasti prosessin lämpötiloja. SIDEL SB014 -puhalluskone, jossa on suppilo, syöttölaitteisto ja pölynpoisto, on liitetty suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin varmistetaan linjan tehokkuus kaikissa vaiheissa. Podpjw Ahfyjfx Alzogt Merkintä ja pakkaus SIDEL on integroinut Rollquattro-etiketöintikoneen, joka kiinnittää Rollfed-ympäristöetiketit tarkasti. Lisäksi kutistekalvo valmistaa tukevat monipakkaukset muovikalvosta. Vuonna 2011 rakennettu VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauslaite käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Myös lavaaja automatisoi linjan loppuvaiheen ja valmistelee tuotteet lähetystä varten. Kuljetinratkaisut ja sisäinen logistiikka Koko prosessin ajan kuljetinjärjestelmänä käytetään SIDELin valmistamia kuljetinhihnoja. Tämä varmistaa häiriöttömän virtauksen puhalluskoneelta lavaajalle. Automaatio vähentää manuaalista työtä ja parantaa prosessin johdonmukaisuutta. Verrattuna hajautettuihin järjestelmiin tämä ratkaisu parantaa tuotannon hallintaa ja vähentää seisokkeja. Käyttöolosuhteet ja hyödyt Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetiltaan 25 200 kpl/h, on käyttövalmis ja edelleen testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio parantaa suorituskykyä ja helpottaa huoltoa. Käyttäjät voivat luottaa tasaiseen laatuun ja pitkän aikavälin luotettavuuteen. Käyttökohteet ja yhteensopivuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: TP111, Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone Tetra Pak Helicap 23 6000 bph käytetty sulkijakone asentaa muoviset kierrekorkit kartonkipakkauksiin. Tetra Pak valmisti tämän mallin vuonna 2007, ja se on konfiguroitu 1000 Slim -pakkausmuodolle. Laajalti käytetyllä Slim-muodolla on suorakulmainen profiili ja pienennetty poikkipinta, mikä optimoi nestepakkausten säilyvyyden ja vähentää materiaalin kulutusta. Tekniset tiedot: käytetty Tetra Pak -sulkijakone Helicap 23 -malli on varustettu CAP 47 -kierrekorkilla, joka takaa tiiviin sulun ja helpon avauksen kuluttajalle. Kierrekorkkijärjestelmä ylläpitää tasaista vääntömomenttia, mikä ehkäisee vuotoja ja sulkemisvirheitä. Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone toimii 400/230 VAC -sähkösyötöllä, joten se tukee sekä teollisia kolmivaiheverkkoja että N- ja PE-johtimilla varustettuja kokoonpanoja. Sähköjärjestelmä toimii 50/60 Hz:n taajuuksilla, joten se mukautuu eri teollisuusstandardeihin. 20 A:n pääsulake (säädettävä) rajoittaa maksimiottaman, ja ohjauspiirit toimivat 24 V DC -jännitteellä turvallisen käytön takaamiseksi. Pneumatiikka: Järjestelmä tarvitsee 6–7 barin paineilmaa varmistaen sulkija- ja korkinkäsittelymekanismien toiminnan. Turvallisuus ja varastointi Käytetty Tetra Pak Helicap 23 6000 bph -sulkijakone on varustettu integroiduilla turvalaitteilla täyttäen teollisuusvaatimukset. Näin estetään onnettomuudet huolto- tai tuotantotoimien aikana ja pienennetään toimintavirheiden riskiä. Tällä hetkellä kone on hyvässä kunnossa varastossa ja valmiina asennettavaksi uudelleen täyttölaitokselle. Sen konfigurointi mahdollistaa saumattoman integroinnin muiden Tetra Pak -laitteiden kanssa, säilyttäen korkean tuotantotehokkuuden ilman rakenteellisia muutoksia. Pgsdpfx Aoyhbygolzst Sovellukset ja käytännön hyödyt Tämä käytetty Tetra Pak -sulkijakone käsittelee jopa 6 000 pulloa tunnissa (bph) ja sopii erityisen hyvin laajamittaiseen juomapakkaamiseen Tetra Pak-astioihin 1000 Slim -formaatissa. Koneen edut: - Asentaa CAP 47 -kierrekorkit erittäin tarkasti - Ylläpitää vääntömomenttia...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: R92, Käytetty KOSME-merkkinen pyörivä pullonpesu- ja täyttökone viinille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on KOSMEn suunnittelema tarkkaan ja luotettavaan viinin täyttöön teollisissa pakkausympäristöissä. Karusellirakenne takaa tasaisen pullonkäsittelyn ja vakaan läpimenon juomien tuotannossa, mukaan lukien integrointi käytettyihin ja kunnostettuihin täyttölinjoihin. Koneen tyyppi: Pyörivä pesu- ja täyttökone (karuselli) Valmistaja: KOSME Pääkäyttökohde: Viinin täyttö Tuotantonopeus: Tyypillisesti useita tuhansia pulloja tunnissa (riippuu konfiguraatiosta) Pullokokoalue: Noin 0,25–1,5 litraa (tyypillinen 0,75 litran viinipullo) Astiat: Lasipullot Täyttöperiaate: Nestepintakontrolloitu painovoimatäyttö tai lievä alipaine Pesu: Integroitu pesukone, jossa on kolme suihkutasoa Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit: Ruostumaton teräs Kotelo: Lasitettu, lukittava suojakotelo Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone tukee sekä automaattista että manuaalista käyttöä, jotta se voidaan mukauttaa tuotantovaatimuksiin ja pullokokoihin. Käyttöelementit mahdollistavat turvallisen ja tehokkaan käytön säilyttäen korkean täyttölaadun. Valintakytkin automaatti-/manuaalikäyttöä varten Manuaalinen pulssikäyttö sekä koneen käynnistys-/pysäytyshallinta Karusellin pyörimisnopeuden säätö ja prosessin optimointi Hätäpysäytys- ja nollautustoiminnot Merkkivalo tilan osoittamiseen Oven lukitus ja lasitettu suojakotelo käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Erillinen pesuohjaus, jossa on kolme suihkutasoa Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se voidaan helposti yhdistää etuvaiheen purku- ja tarkastuskoneisiin sekä jälkivaiheen etikettikoneisiin, korkkikoneisiin ja toissijaiseen pakkauskoneisiin. Sen lasipullojen käsittely ja vakaa karuselliliike tukevat tasaista materiaalin virtausta tavallisissa kuljetinjärjestelmissä. Linjakäyttö tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva kuljettimien ja puskurijärjestelmien kanssa Pullokokoalue yleisille viinipulloille: 0,25 litraa, 0,75 litraa, 1,5 litraa Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa pääpaino on viinillä Koneen kunto ja huoltohistoria Konetta on käytetty hyvin huolletussa ympäristössä, ja siinä on täysin lasitettu, lukittava kotelo, joka takaa hygienian ja turvallisuuden. KOSMEn rakenteen ansiosta varaosat ja huoltotuki ovat helposti saatavilla vakiintuneiden teollisten jakelukanavien kautta. Yleinen kunto vastaa käytettyä konetta, joka on valmisteltu luotettavaan käyttöön ammattimaisessa juomien tuotannossa. Pjdpszrgrbofx Alzegt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 47 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC582, Käytetty täydellinen Krones PET-täyttölinja – 22 000 pulloa/t – Yleiskatsaus Tämä käytetty, erittäin puhdas Krones PET-täyttölinja on kokonaisvaltainen ja tehokas ratkaisu juomatuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen siiderille, hiilihapotetulle kivennäisvedelle, still-vedelle ja hiilidioksidilla rikastetuille mehuille. Linja on valmistettu Kronesin ja GEA:n toimesta vuonna 2010 ja sitä on huollettu valmistajien suositusten mukaisesti. Linjan kapasiteetti on jopa 22 000 pulloa tunnissa (0,5 l) ja 18 000 pulloa/t (1,5 l). Kokoonpanoon kuuluu Contiform S12M -venytyspuhalluskone, joka on liitetty suoraan erittäin puhtaaseen isobaariseen täyttö-suljentablokkiin. Kyseessä on markkinavalmiiksi rakennettu käytetty täyttölinja, joka on suunniteltu luotettavuuteen, hygieniaan ja nopeisiin PET-formaattivaihtoihin. Tekniset tiedot ja kapasiteetti Pgsdpfeyhbmtex Alzst Valmistaja: Krones ja GEA Valmistusvuosi: 2010 Käyttötunnit: noin 47 000 Nimellisteho: 22 000 pulloa/t (0,5 l) | 18 000 pulloa/t (1,5 l) Käsiteltävät tuotteet: siideri, hiilihapotettu kivennäisvesi, still-vesi, hiilidioksidilla rikastetut mehut Täyttötekniikka: Ultra Clean, isobaarinen, tilavuudellinen PET-täyttö Nykyinen tuote: omenamehu vesi & CO2 Kierremallit: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Ohjaukset: Siemens Simatic S7 PLC -alusta Päälaitteet ja CIP: • Krones VarioClean F AUT -täysautomaattinen CIP-järjestelmä, 4 x 5000 L, 30 m³/h Prosessi: GEA TDS-järjestelmä välilämmittimellä, sekoittimella, karbonoijalla, degasoinnilla ja prosessisäiliöillä Preformit: Preform-kippaaja ja syöttökuljetin; Krones Contifeed RS -preformin syöttöjärjestelmä; Prejet Lineaarinen preformin puhdistusyksikkö Korkit: Cassner korkinsyöttöjärjestelmä korkkien huuhtelulla ja steriloinnilla Puhalluskone: Krones Contiform S12M, suoraan yhdistetty ultra clean -blokkiin (ei ilman kuljetinta) Täyttö-/suljentalohko: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 integroidulla suljentayksiköllä; Krones Vario Dos -täyttölohkopesu Koodaus ja tarkastus: Domino DDC 3 -laserkooderi; Krones Checkmat 731 FM-X+L -täyttötason valvonta; Krones Checkmat 731 EM -etikettitarkastus Kuljetus ja tarkastus: SYNCO pullonkuljetin; Krones Flowliner -tiiveyskoestus Etiketöinti: Krones Contiroll OPP 720-15, kaksinkertainen kelansyöttö, ympäri etiketti kuumaliimauksella Sekundääripakkaus: Krones VarioPro FS kutiste-traypakkaaja; Krones Multico S -pakkakuljetin; Twin Pack kantokahva-applikaattori Pakkauskoodaus: Leisinger Jet 3 inkjet-kooderi Lavointi: Krones Robopox Modulpal (2016) Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Linjanhallinta & PLC: Siemens Simatic S7 -sarjan PLC linjaohjaukseen, lukituksiin ja diagnostiikkaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Pedovgvd Hepfx Alzsgt Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Pgedpfovgva Uex Alzjt Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: TP109, Käytetty suljentakone AVE 6T jopa 7000 pullolle tunnissa Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja monipuolisuuden täyttöteollisuudelle. Se on suunniteltu erityisesti keskikokoisiin ja nopeisiin tuotantolinjoihin ja varmistaa samalla johdonmukaiset ja luotettavat tulokset. Kone on tarkoitettu Stelvin Lux -kierrekorkeille ja käyttää kuutta suljentapäätä varmistaen tarkan ja yhtenäisen toiminnan jokaisella täyttösuoritteella. Sen rakenne maksimoi tuotantonopeuden ja mahdollistaa jopa 7000 pullon käsittelyn tunnissa. Tämä suorituskyky auttaa yrityksiä parantamaan tuotannon tehokkuutta ja varmistamaan tasaisen tuotelaadun. Yhteensopivuus Stelvin Lux -korkkien kanssa Järjestelmä tukee 30×60 mm kokoisia Stelvin Lux -alumiinikierrekorkkeja. Nämä korkit varmistavat ilmatiiviin suljennan, säilyttävät tuotteen laadun ja pidentävät käyttöikää. Viini- ja juomateollisuuden toimijat valitsevat tämän formaatin usein sen luotettavuuden vuoksi. Kone toimii myötäpäivään, mikä vastaa täyttölinjojen vakiokokoonpanoja ja vähentää tarvetta kalliille muokkauksille. Kompakti rakenne mahdollistaa lisäksi helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantoympäristöihin, myös silloin kun tilaa on rajoitetusti. Pgsdpovgvabefx Alzjt Turvaominaisuudet ja helppo huollettavuus Käytetty AVE 6T -suljentakone, kapasiteetiltaan jopa 7000 pulloa tunnissa, lisää työturvallisuutta kehittyneiden suojalaitteiden ansiosta. Nämä järjestelmät suojaavat käyttäjiä mahdollisilta vaaratilanteilta, vähentävät onnettomuuksia ja parantavat turvallisuutta. Lisäksi turvamekanismit mahdollistavat nopean pääsyn koneelle, mikä helpottaa huoltoa ja varmistaa alan standardien noudattamisen. Stelvin Lux -tekniset ohjekirjat tarjoavat selkeät ohjeet asennukseen, huoltoon ja vianetsintään. Näiden ohjeiden avulla käyttäjät pystyvät ratkomaan ongelmat tehokkaasti, minimoimaan käyttökatkot ja ylläpitämään tuottavuutta. Modulaarisen rakenteensa ansiosta huoltoteknikot voivat vaihtaa osia nopeasti, yksinkertaistaa huoltotoimenpiteitä ja alentaa korjauskustannuksia. Nykykunto ja sähkövaatimukset Stelvin Lux -kone on tällä hetkellä varastossa ja valmis välittömään asennukseen uudelle tuotantolinjalle. Kone toimii 400 V jännitteellä, tehovaatimus on 3 kW ja taajuus 50 Hz. Käyttäjien tulee varmistaa näiden määritysten yhteensopivuus olemassa olevien sähköjärjestelmiensä kanssa. Lisäksi koneen matala energiankulutus auttaa tuotantolaitoksia alentamaan käyttökustannuksia suorituskyvystä tinkimättä. Kestävä suorituskyky ja pitkä käyttöikä Tämä kone kestää vaativatkin tuotantoympäristöt vankan rakenteensa ansiosta. Erityisesti kuusi suljentapäätä ylläpitävät tasaista laatua jokaisessa työsyklissä ja varmistavat korkean tuotantotason. Yritykset luottavat tähän koneeseen saavuttaakseen kunnianhimoiset tuotantotavoitteet tinkimättä tuote-eheydestä. Sen tarkkuus ja tehokkuus tekevät siitä arvokkaan osan jokaista täyttölaitosta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 5 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC631, Käytetty, kunnostettu Tetra Pak TBA19 330 Prisma -linja, 9 000 pakkausta/tunti – 2008. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on kunnostettu Tetra Pak A3 Flex V300 -konfiguraatio, joka on suunniteltu erityisesti 0,33 litran Tetra Prisma -pakkauksille – ihanteellinen käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoon. Se on suunniteltu aseptiseen käyttöön ja tukee luotettavaa suurinopeuksisen pakkaamista maitotuotteille ja mehulle tasaisen laadun ja saatavuuden varmistamiseksi. Valmistaja: Tetra Pak. Pääasiallinen täyttökone: TBA 19, versio 300V. Tuotantonopeus: jopa noin 9 000 pakkausta tunnissa. Pakkauskoko: 0,33 litran Prisma (330 ml). Pakkaustyyppi: pahvipakkaus (Tetra Brik/Tetra Prisma). Täyttökoneen valmistusvuosi: 2008. Sulkakone: CAP 30 for Dream Cap (valmistettu 2019). Pakkauskone: TCBP 32 -pahvipakkauskone (valmistettu 2012). Oheislaitteet: kuljetin, linjaohjain, Domino-tulostin, paperirulla. Aseptinen pakkaus: Kyllä (pitkäaikaisten tuotteiden osalta). Ilmoitetut käyttötunnit: täyttökone noin 5 000 tuntia, pakkauskone noin 30 000 tuntia, sulkakone noin 25 000 tuntia. Lisäkomponentti: Bonino-mekaaninen syöttölaite (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, noin 0,8 kW. Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät. Linjassa on integroitu automaatio, joka mahdollistaa täyttö-, sulku-, pakkaus- ja kuljetusprosessien synkronoidun toiminnan. Linjaohjain koordinoi käynnistyksen/pysäytyksen, nopeuden synkronoinnin ja vikahallinnan, kun taas Domino-tulostin varmistaa tulostuksen linjassa ilman, että se häiritsee tuotantonopeutta. Turvalukot ja suojakotelot suojaavat käyttäjää ja varmistavat hygieenisen eheyden juomien tuotannon aikana. Keskitetty linjaohjain, jossa on synkronoitu nopeudensäätö. Tulostimen integrointi päivämäärä-, erä- ja jäljitettävyyskoodien tulostamista varten. Käyttäjän suojaus ja lukittavat suojalaitteet. Pakkauskokoon perustuva asetus 0,33 litran Prisma-pakkauksille mahdollistaa nopeat ja toistettavat muutokset. Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin. Täysimittaisena pakkauslinjana se on suunniteltu integroimaan saumattomasti aseptisesta täytöstä toissijaiseen pakkaamiseen. Kuljettimet on suunniteltu varmistamaan hellävarainen pahvipakkausten käsittely ja vakaa materiaalivirta pakkauskoneelle. Alusta on optimoitu maito- ja mehutuotteille, ja se tukee tasaista sulkemista, Dream Cap -korkkien kiinnittämistä ja laatikkoon pakkaamista jakelua varten. Linjassa toimivat täyttökone, sulkakone, tulostin, kuljetin ja pakkauskone. Pahvipakkausten käsittely on optimoitu 0,33 litran Prisma-pakkauksien geometrian mukaisesti. Soveltuu maito- ja mehutuotantoon. TCBP 32 -pakkauskoneella voidaan pakata tuotteet laatikoihin. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linjaa on aiemmin käytetty maitotuotteiden ja mehujen tuotantoon, ja se on huollettu. Käyttötunnit osoittavat normaalia teollista käyttöä, mikä on tyypillistä käytetyille täyttölinjoille. Lisätietoja saatavilla... Pedsz E Dkxepfx Alzegt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täydellinen linja kertakäyttöisten lasipullojen täyttöön, jonka kapasiteetti on noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille. Linjan sydän on vuonna 2013 valmistettu pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, tyyppiä KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Lasipullot syötetään Krones-tyyppisellä depalletointikoneella, joka on vuodelta 2020; sen jälkeen linjaan kuuluu Krones CHECKMAT -sulun tarkastuslaite, KHS INNOKET -kylmäliimalla toimiva etikettikone, jossa on kameran avulla tapahtuva etiketin kohdistus, Krones WRAPAPAC -pakkauskone ja GEA Procomac OPERA -lavoitusjärjestelmä, johon kuuluu Robopac-kutiste- ja Logopack-lavoitetikettikone. Houkutteleva keskikokoinen linja vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, siiderille ja muille lasipulloissa pakatuille tuotteille. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: pääosin 2013 - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille - Käyttötarkoitus: kertakäyttöisten lasipullojen täyttö ja pakkaus - Täyttöjärjestelmä: lyhytputkinen VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm jako - Pesukone: 50 työasemaa, yksikanavainen, 113 mm jako - Täyttölaitteiston virransyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma täyttölaitteistolle: 6 bar, noin 450 Nl/min; vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Täyttölaitteiston paino: noin 10 500 kg - Integroitu vaahdopesu; kosketusnäyttöpohjainen HMI-käyttöliittymä nivelvarressa Toimituksen sisältö Pgedpfx Alozv Tu Djzst - Depalletointikone | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Uusille lasipulloille tarkoitettu depalletointikone, servomoottorilla ohjattu nelipuolinen keskitysvaunu, lavan nostoyksikkö, noin 5 000 mm pitkä kuljetin, noin 48 000 astiaa/h | 2020 - Pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, läpinäkyvät suojalaitteet turvalukoilla, prosessiputkisto, piirustukset saatavilla | 2013 - Sulkulaitteisto | Zalkin | CA9 360 NG | 10 sulkutyöasemaa, noin 22 000 pulloa/h; sisältää sulkukannet | 2013 - Sulun tarkastuslaite | Krones | CHECKMAT - Etikettikone | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kylmäliima, jopa 26 000 pulloa/h, kamerajärjestelmä etiketin kohdistukseen, Siemens S7 -ohjaus, uusi HMI-kosketusnäyttöpaneeli 2019, muotoja mm. 0,33 l Longneck, Steinie- ja pullokorkkikorkilliset pullot sekä 0,5 l NRW-pullot | 2004 - Kutiste-pakkauskone | Krones | WRAPAPAC | 45 laatikkoa/min, laatikon koko esim. 15 x 750 ml:n lasipulloa, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 -kuumaliiman levitysyksikkö automaattisella täyttöjärjestelmällä | 2003 - Lavoituslaite | GEA Procomac | OPERA | matala syöttö, automaattinen lavamallien ja -kokojen vaihto, täydellinen lavakuljetinjärjestelmä, lavanvarasto, emolavojen käsittely | 2009 - Kutistekalvokone | Robopac - Lavojen etikettijärjestelmä | Logopack - Kuljetinhihnat | KOSME | Pullon kuljetus koneiden välillä, linjan jakajat ja poistojärjestelmä | 2013 Kunto Käytetty. Linjan ydinosa on asennettu teolliseen tuotantoympäristöön ja on edelleen käytössä; pesu-, täyttö- ja sulkulaitteistoa on huollettu kattavasti vuoden 2025 neljännellä vuosineljänneksellä, ja se voidaan pyynnöstä tarkastaa ja arvioida käytössä. Etikettikone oli käytössä tammikuuhun 2025 asti, se kunnostettiin vuonna 2019 ja on tällä hetkellä varastossa. Linja koostuu eri tuotantolaitosten komponenteista. Saatavuus Saatavilla joulukuun puolivälistä 2026 alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC650, Käytetty Sidel-täyttölinja still- ja hiilihapotetulle vedelle – 14 400 pulloa/h Tekniset tiedot & suorituskyky: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn ja optimoitu vesituotantoa varten – sekä hiilihapotetuille että still-vesille. Järjestelmä yhdistää isobaarisen täyttötekniikan ja vankan pakkausratkaisun linjan lopussa ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä keskinopealle juomatuotannolle. Maksimikapasiteetti: 14 400 pulloa/h (0,5 l) Muut nopeudet: 9 000 pulloa/h (1,5 l still-vettä); 7 000 pulloa/h (1,5 l hiilihapotettua vettä) Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pulloille Säiliöt: Suunniteltu PET-pullojen syöttöön ilmakuljettimilla tyhjien pullojen siirtoon Täyttötekniikka: Isobaarinen; suuaukko 26 mm Merkintä: KHS Innoket 21 N (2002) ja SACMI OPERA (2011) Kutistepakkaus: SMI LSK45 T (2001) Lavalaventelija: TOSA 125 (1995) Vesijäähdytin: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Oheislaitteet: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Sähkötekniset huomiot: SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A.: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Edistynyt automaatio & ohjaus: Linjan ohjaukset on päivitetty toistettavan käytön ja helpon käytettävyyden varmistamiseksi. Ilmakuljettimet tyhjille pulloille ja hihnakuljettimet kutistepakkaukseen asti on huollettu ja varustettu uusilla sähkökeskuksilla. Myös korkituskone on huollettu ja saanut uuden ohjauspaneelin, joka tukee vakaata toimintaa ja varmistaa formaattivarmuutta. - Uudistetut kuljetinohjaimet ja uudet sähkökeskukset - Korkituskone huollettu vuonna 2012 ja varustettu uudella ohjauspaneelilla Pedpszg In Tjfx Alzsgt - CE-merkittyjä komponentteja avainasemissa - Format-esiasetukset etiketöintikoneessa useille pulloformaateille Integraatio tuotantolinjaan: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-käyttöön. Ilmakuljettimet helpottavat kevyiden PET-säiliöiden käsittelyä, ja etiketöinti sekä pakkaus ovat tarkkoja ja luotettavia. Nopeat formaatinvaihdot ovat mahdollisia esivalmisteltujen etikettiformaattien ansiosta. - Inline-konfiguraatio pullojen käsittelystä pakkaukseen - Ilmakuljetin tyhjille pulloille ja hihnakuljetin kutistepakkaajaan - Etikettijärjestely: KHS Innoket 21 N ja SACMI OPERA moniformaattijoustavuuteen - Lopputuotteen kutistepakkaus SMI LSK45 T:llä ja lavavakautus TOSA 125:llä - Pulloalue: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Soveltuu sekä still- että hiilihapotetun veden tuotantoon Koneiden kunto & huoltohistoria: Linja sisältää useita komponentteja, joita on huollettu ja uudistettu luotettavuuden ja käytettävyyden parantamiseksi. Ilma- ja hihnakuljettimet kutistepakkaajaan asti ...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 10 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M319, Monoblok-Riipp-Ti SIG, käytetty – 6000 pulloa/h – vuosi 2012 Psdpfx Asymdqfslzsgt

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Pjdpfx Aljxywb Aozjgt Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Vuonna 2002 valmistettu tämä Twin-Pack-kahva-asennuslaite kiinnittää kahvat PET-pullojen monipakkauksiin. Se on peräisin samalta vuodelta olevasta mineraalivesilinjasta, jonka kapasiteetti on 20 000–30 000 pulloa tunnissa, riippuen pakkauksen koosta. Laite on edelleen asennettuna ja toimintakunnossa, ja se voidaan tarkastaa paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Twin Pack - Valmistusvuosi: 2002 - Laitetyyppi: Kahva-asennuskone juomien monipakkauksille - Linjan kapasiteetti: 20 000–30 000 pulloa/h riippuen pakkauksen koosta - Linjan pakkauskoot: PET-pullot 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l - Ohjaus: Siemens-tekstipaneeli Varustus - Kahva-asennuslaite rullilla, asennettuna siniseen teräskehykseen pakkauksen kuljetinhihnan yläpuolelle - Ohjauspaneeli erillisillä käynnistys-, pysäytys- ja nollauspainikkeilla etu- ja takaosalle sekä hätäpysäytys - Suojattu kotelo läpinäkyvillä luukuilla Kunto Edelleen asennettuna ja toimintakunnossa. Paikan päällä suoritettava tarkastus on mahdollinen. Psdpfx Alez Elmhszsgt Saatavuus Saatavilla 31. lokakuuta 2026 alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Pedpoyhbzdjfx Alzsgt Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: DEPAL43, Käytetty TMG VEGA 60 -automaattinen paletointikone, 5000 pulloa/tunti. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Pgjdpfx Alezc Hqyszot Tämä VEGA 60 -automaattinen paletointikone on kestävä ratkaisu luotettavaan pullojen käsittelyyn teollisissa pakkausympäristöissä. TMG:n valmistama laite mahdollistaa pullojen tehokkaan poistamisen lavoista ja sisältää automaattisen välilevyjen käsittelyjärjestelmän, mikä takaa sujuvan toiminnan. Sen tuotantonopeus on 5000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin juomatuotantolinjoihin ja käytettyihin täyttökoneisiin. Sen rakenne takaa tasaisen suorituskyvyn lasipulloille, erityisesti 1,5 litran pulloille. Valmistaja: TMG Malli: VEGA 60 Valmistusvuosi: 2008 Tuotantonopeus: 5000 pulloa/tunti Pullojen koko: Yhteensopiva 1,5 litran pullojen kanssa Pullojen tyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Automaatio: PLC-ohjattu toiminta Turvallisuus: Elektroninen turvavaloverho Välilevyjen hallinta: Välilevymagasiini, jossa on automaattinen välilevyjen poisto; pystyy poistamaan suojakuvut samasta magasiinista. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät: VEGA 60:ssä on PLC-pohjainen automaatio, joka mahdollistaa tarkan ja toistettavan toiminnan vuorotyössä. Ohjauslogiikka mahdollistaa tasaisen, kerrosittaisen paletoinnin, koordinoidut liikkeet ja selkeän vianmäärityksen. Elektroninen turvavaloverho tarjoaa aktiivisen käyttäjän suojauksen ja varmistaa turvallisen pääsyn huollon ja säätöjen aikana, säilyttäen samalla tuottavuuden. Nopeiden säätöjen ansiosta laite voidaan nopeasti mukauttaa 1,5 litran pullojen standardikäsittelyyn ja se voidaan ottaa tehokkaasti uudelleen käyttöön taukojen jälkeen. Kyky integroitua tuotantolinjaan: Tämä paletointikone on helppo integroida uusiin tai käytettyihin täyttö- ja pakkausjärjestelmiin. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä paletointimoduulina tai yhdistää kuljettimiin, puskuripöytiin, pesukoneisiin sekä jatkoon sijoitettuihin täyttö-, sulku- ja etiköintikoneisiin. Automaattinen välilevyjen käsittely vähentää manuaalista työtä kerrosten välillä ja parantaa virtausta seuraaviin pakkauskoneisiin. Sen rakenne tukee lasipullojen logistiikkaa, mikä tekee siitä joustavan valinnan juomatuotantolinjoihin, joissa käytetään vettä, mehua, olutta tai viiniä yhteensopivissa pulloissa. Koneen kunto ja huoltohistoria: TMG valmisti tämän koneen ammattimaisesti vuonna 2008. Tämä käytetty teollinen pakkauslaite on suunniteltu asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. PLC-ohjaus ja kestävä mekaaninen rakenne edistävät ennakoitavissa olevia huoltovälejä ja pitkää käyttöikää. Käyttöteho ja monipuolisuus: 5000 pullon tuntinopeudella VEGA 60 on ihanteellinen keskisuurille yrityksille, jotka etsivät luotettavaa paletointitehoa. Automaattinen välilevyjen ja suojakuvujen poisto minimoi manuaalisen käsittelyn, lyhentää palettikerrosten välisiä säätöaikoja ja parantaa työturvallisuutta. Järjestelmä on optimoitu 1,5 litran pulloille ja se tukee lasipulloja, sopien monenlaisiin juomatuotannon tarpeisiin ja käytettyjen täyttölinjojen parannuksiin. Asennusvaatimukset ja paikan valmistelu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, käyttötunnit: 75 336 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: T62204, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, TEKNISET TIEDOT - Akseleiden määrä: 10 - Karojen määrä: 2 PÄÄKARA - Suurin tankomateriaali Ø: 25,4 mm - Suurin työstöpituus: 200 mm - Karanopeus: 10 000 rpm - C-akselin indeksitarkkuus: 0,1° VASTAKARA - Suurin tankomateriaali Ø: 20 mm - Karanopeus: 10 000 rpm - Karateho: 3,7 kW - C-akselin indeksitarkkuus: 0,1° - Ohjausholkien pitimien määrä: 2 OHJAUSHOLKIN PITIMI 1 - Paikkojen määrä: 5 OHJAUSHOLKIN PITIMI 2 - Paikkojen määrä: 5 - Moottoroitujen paikkojen määrä: 4 - Pyörivien työkalujen nopeus: 8 000 rpm PÄÄTYPIDIN - Paikkojen määrä: 4 - Moottoroitujen paikkojen määrä: 4 - Pyörivien työkalujen nopeus: 6 000 rpm JÄLKIKÄSITTELYASEMA - Paikkojen määrä: 7 - Moottoroitujen paikkojen määrä: 3 - Pyörivien työkalujen nopeus: 8 000 rpm SÄHKÖJÄRJESTELMÄ - Syöttöjännite: 400 V - Kokonaisteho: 14 kW PAINOT & MITAT - Lattia-ala: 2270 x 1650 mm - Korkeus: 2200 mm - Paino: 3500 kg VARUSTELU Pedow Stndepfx Alzjgt - CNC-ohjaus: Fanuc - Pyörivän työkalun moottori: S2, S3, S5 pystys/vaaka - Pyörivä ohjausholkki - Työkappaleen sieppari - Automaattitarkastus/työkappaleen poisto - Jäähdytysnestesäiliö - Tankosyöttölaite: ROBOBAR SSF

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Pgjdpfxoyhb R Ss Alzst Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.