Käytetty Lemmikkieläinten Pakkausten Puhallusmuovauskone myytävänä (182)

Valmistusvuosi: 2013, kunto: käytetty, Tarjoamme tässä käytetyn PET-pullojen murskaimen valmistajalta BOREMA, tyyppi R-1200 F, valmistusvuosi 2013, joka soveltuu syötettyjen PET-pullojen jäännöstyhjennykseen, ilmanpoistoon ja esitiivistykseen, pullojen tilavuuden ollessa 0,3–2,5 l. Kone on varustettu alustan kanssa ja voidaan ajaa paalainpresin syöttöaukkoon ja pois sieltä. Koneen läpäisykyky on noin 85 000 pulloa eli noin 3 t/h. Seuraavat tekniset tiedot ovat käytettävissä: Valmistaja: BOREMA Umwelttechnik AG Tyyppi: R-1200 F (suppilolla sisään- ja ulossyöttöön) Valmistusvuosi: 2013 Moottoriteho: 11 kW Liitäntäteho: 15 kW Nimellisvirta: 32 A Esisuojaus: 40 A Rakennemalli: läpivirtausjärjestelmä Käyttö: kaksoistroottoripuristusjärjestelmä Rotoorin etujännite: pneumaattinen, noin 16 t Ylikuormitussuojaus: tukkeutumisenestojärjestelmä Syöttömateriaali: PET-kertakäyttö- ja uudelleenkäyttöpullot, tilavuus 0,3–2,5 L Syöttömateriaali: HDPE-pullot ja -kanisterit jopa 3 L asti Läpäisykyky: noin 3 t/h, noin 85 000 pulloa/h, riippuen koosta Tarvittava paineilma: G1/2”, 8 bar, 40 L/min Tiivistyssuhde: 1:3 Laipan sisämitat: 972 x 1 220 mm (P x L) Syöttöaukko: 565 x 1 280 mm (P x L) Paino: noin 2 500 kg Käyttökohteet: Alustan ansiosta PET-murskain voidaan tarpeen mukaan ajaa paalainpresin syöttöaukkoon, jossa se huolehtii pullojen ja pakkausten jäännöstyhjennyksestä, ilmanpoistosta ja esitiivistyksestä. Materiaalin vaihdon yhteydessä murskain ajetaan pois syöttöaukosta, jolloin esimerkiksi paperia, pahvia tai kalvoja voidaan puristaa ilman murskainta. BOREMA PET-murskaimen toimintaperiaate: Muovisäiliöt vedetään sisään kahdella pyörivällä akselilla. Toinen akseleista on pneumaattisesti etujännitetty kahdella ilmajousella ja painaa PET-pullot 16 t:n voimalla toista pyörivää akselia vasten. Suljettu muovisäiliö litistetään, rikkoutuu ja tyhjenee. Jäännösnesteet valuvat ulos ja materiaali putoaa esipuristettuna paalaimeen. Vierasesineen sattuessa pneumaattisesti etujännitetty akseli väistää sivulle ja vierasaines kulkee läpi. Isdpfx Asu Thpnoa Ijtg Tärkeimmät edut verrattuna tavanomaisiin PET-perforaattoreihin, joissa käytetään piikkejä tai teriä: BOREMA-menetelmä on huomattavasti tehokkaampi ja kulutuskestävämpi kuin perinteiset PET-perforaattorit. Suurin etu on, että vierasaineet kuten metalliosat, kivet, jäädytetyt pullot ja puukappaleet pääsevät pneumaattisesti väistävän akselin ansiosta läpi pysäyttämättä laitetta tai aiheuttamatta suurempia vaurioita. Perinteisissä perforaattoreissa piikit tai terät voivat katketa tai juuttua vierasaineisiin, jolloin laite täytyy pysäyttää ja vaativat kalliita korjauksia. Huomautuksia: Koko dokumentaatio (käyttöohje, CE, sähköt-/hydrauliikkakaaviot) sisältyy toimitukseen. Laite on nähtävillä sopimuksen mukaan. Emme vastaa teknisissä tiedoissa mahdollisesti esiintyvistä virheistä tai epätarkkuuksista.

Valmistusvuosi: 2008, kunto: käytetty, Erittäin hyvässä kunnossa – saatavilla lyhyellä toimitusajalla Foellmer Duplikator DigiTab 2010 Plus -streasinasyöttölaite (tulostus – laskenta – merkintä = yksi työvaihe) tarjoaa valikkomuotoisen käytön laitteen takana olevan kosketusnäytön kautta. Liikuteltava ja korkeussäädettävä jalusta asetetaan useimmissa koneissa sivusuunnassa toimitukseen. Laskentanauhan syöttö voidaan säätää vapaasti välillä 5–99999. Nauhan pituus on portaattomasti säädettävissä 20–200 mm ja kiinnitysajan asetus n. 0–10 sekuntia. Suptramat-ominaisuus mahdollistaa painokoneesta tuotannon aikana poimittujen tarkastus- ja makulatuurilehtien vähentämisen kokonaismäärästä, sekä merkillä varustettujen pakkausten koon vastaavan korjauksen. Kokonaislaskurin avulla voidaan kirjata Suptramatilla korjattu hyvän arkin kokonaispainosmäärä. Itsdpfjyguubox Aa Iog DigiTabin liittämiseen tarvitaan yleismallinen pistoke rajapintaan, jossa on potentiaalivapaa tai 24 V impulssi (tahti) suoraan koneesta tai anturista.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Kiertoradallinen venytyspuhalluskone PET-pullojen puhaltamiseen preformeista. Kallistuslaitteen avulla preformit kaadetaan säiliöstä syöttösuppiloon. Syöttösuppilosta preformit johdetaan nousevaa kuljetinta pitkin, jonka nopeus ohjataan elektronisesti, ja ne siirtyvät liukukourun ja tähtipyörän kautta puhallusyksikköön yhdenmukaisessa asennossa. Preformien muoto ja koko tarkistetaan, ja vialliset yksilöt poistetaan linjalta ennen kuin ne ohjataan mekaanisella tähtipyörällä lämmitysuuneihin. Lämmitysuuneissa preformit esilämmitetään infrapunalamppujen avulla. Tasaisen lämpötilajakauman varmistamiseksi ne pyörivät jatkuvasti. Puhaltimet estävät ulkopuolen ylikuumenemisen. Preformien lämpötila tarkastetaan optisella pyrometrillä. Tarttujat vastaavat preformien syötöstä ja poistosta puhalluspyörälle/-pyörältä. Puhallusyksikkö käyttää ns. "krokotiilimuotteja", joissa pituussuuntaisen venytyksen tukena toimii vetotanko. Tämän jälkeen preformit puhalletaan PET-pulloiksi. Venytyspuhalletut pullot poistetaan kaviteteista tarttujien avulla ja ohjataan poistoasemalle. Iedpfsxyktljx Aa Ijtg Kone (lisätiedot): Kiertoradallinen puhalluskone Teho: 58 kW Kavitettien määrä: 8 kpl Kerralla poistettavien pullojen määrä: 202 kpl / pysähdys Puhalluspaine: 30 bar Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Vesiliitäntä: 4 bar Paineilma: 360 Nm³/h ja 7 bar Muotot: 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l PET-pullot Varustelu: Preformien syöttösuppilo kallistustoiminnolla, nouseva preformikuljetin, preformitarkastus, lämmitysuunit, puhalluspyörä, pullonpoisto, visualisointi näytöllä Paino: 16 700 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Pullontäyttölinja, kapasiteetti 30 000 pulloa/h. Käytettävät pullokoot: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW kertakäyttö- ja monikäyttöpullot. Linja koostuu seuraavista koneista / komponenteista: - Lavapurkulaite, valmistaja: Kettner - Uusien pullojen poistaja, valmistaja: Kettner - Tyhjien pakkausten tarkastus, valmistaja: Heuft - Korkkien/ruuvikorkkien poistaja, valmistaja: Rink - Purkaja, valmistaja: Kettner - Pullonpesukone, valmistaja: KHS - Koripesuri, malli: KWZ-20, nro. 115 - Tyhjien pullojen inspektri, valmistaja: Heuft - Pullontäyttökone, valmistaja: KHS - 2 korkkien syöttölaitetta, valmistaja: Gassner - Pullon täyttötason tarkastus, valmistaja: Heuft - Etikettikone, valmistaja: Krones - Etikettien tarkastus, valmistaja: Heuft - Pakkauslaite, valmistaja: Kettner - Lavanlatauslaite, valmistaja: Kettner - Lavansidontakone, valmistaja: Born - Lavankäärijä, valmistaja: Robopac - Lavojen etikettikone, valmistaja: Weber Marking Systems. Kone (lisätiedot): Monikäyttöpullojen täyttölinja (lasipullot) Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale sekä 0,5 l NRW Itodpfxevu Tthj Aa Ijg Varustelu: lavapurkulaite, uusien pullojen poistaja, tyhjien pakkausten tarkastus, korkkien/ruuvikorkkien poistaja, purkaja, pullonpesukone, koripesuri, tyhjien pullojen inspektri, pullontäyttökone, 2 korkkien syöttölaitetta, pullon täyttötason tarkastus, etikettikone, etikettien tarkastus, pakkauslaite, lavanlatauslaite, lavansidontakone, lavankäärijä, lavojen etikettikone.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Krones Contiform S8 -kombiblokkiympyrä on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella ja Krones-kiinnityslaitteella, mikä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomatuotantoon. Laite on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, ja se tukee yleisimpiä hiilihapottomien ja hiilihapollisten vesiformaatteja kompaktilla pöytäpyöräratkaisulla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä yhdistelmäasemana se tarjoaa vankkaa rakennetta ja tasaista suorituskykyä teollisiin pakkausjärjestelmiin. Itedpfoy Szb Tjx Aa Iog Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (yhdistelmä Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-sulkimella) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantonopeus: jopa 12 800 pulloa/tunti Astiamateriaali: PET Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l pullojen kanssa Maksimipullon korkeus: 350 mm Onteloiden (muottien) määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kierrossuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 syöttö-/poisto-otinta; 220 mandreelia esimuottien käsittelyreitillä Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Tämä pullonpuhalluskone on suunniteltu luotettavaan käyttöön ja siinä on käyttäjäystävällinen käyttöliittymä sekä moderni ohjausarkkitehtuuri, jotka helpottavat asetusaikoja, prosessin seurantaa ja formaatinvaihtoja. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden käytettyjen linjojen erilaisissa formaateissa. Käyttöliittymä: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja sulkutoiminnoilla tasaisen tuotannon varmistamiseksi Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huolto-ovet Integrointi tuotantolinjoihin: Contiform S8 combi-konfiguraatio mahdollistaa saumattoman esimuottien käsittelyn sekä alaspäin jatkuvat täyttö- ja sulkuprosessit, minimoi tilan tarpeen ja siirtopisteet. Laite on helposti integroitavissa käytettyyn täyttölinjaan ja tukee kuljetintekniikkaa, tarkastusta ja jälkikäsittelypakkauslaitteita juomateollisuudessa. Käyttötilat: Integroitu combi (puhallus–täyttö–sulku), pyörivä synkronointi Formaattialue: 0,5–1,5 l PET-pullot Käyttötarkoitus: Ihanteellinen veden pullotukseen teollisissa pakkaus- ja tuotantolinjoissa Koneen kunto ja huoltohistoria: Tämä kone on kunnostettu ja taattu, valmis käyttöön heti, ja siihen on saatavilla sopivia varaosia. Se yhdistää kunnostettujen järjestelmien luotettavuuden ja käytetyn täyttötekniikan arvon. Kunto: Kunnostettu, taattu, toimintavalmis Takuu:

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, CFS 620 | Pakkauskone, tyyppi termoformeri Merkki: CFS Tyyppi: 620 Itodpfx Asy Hl Ndoa Ijg Koneen numero: 625/0118 Valmistusvuosi: 1999 Syöttöjännite: 230 V, 3-vaihe, 50 Hz Virta: 23/25 A Moduulien mitat: Päämoduuli: 3350 mm x 1300 mm x 1900 mm Lisämoduuli: 3300 mm x 1050 mm x 1100 mm Teollinen CFS 620 -termoformeri on edistynyt laite, joka on suunniteltu automaattiseen kovan tai pehmeän kalvon pakkausten muotoiluun sekä elintarvikkeiden ja teknisten tuotteiden pakkaamiseen. Kone toimii jatkuvassa syklissä, suorittaen kalvon muotoilun, täytön, vakuumi-ilmanpoiston (tai suojakaasun annostelun) sekä valmiiden pakkausten sulkemisen ja leikkauksen. Modulaarisen rakenteen ja yli 6 metrin kokonaispituuden ansiosta laite tarjoaa suuren täyttöalueen ja korkean tuotantokapasiteetin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: N/A Kunto: erinomainen Tekniset tiedot: - maksimiarkkikoko: 1500 × 1050 mm - enimmäisnopeus: 14 sykliä/min - sähkömagneettinen kytkin - itselukittuva kehys nopeaa stanssin kiinnitystä varten - automaattinen keskusvoitelu Laitteen kuvaus: ML 1500 on vankkarakenteinen tasonmuotoinen stanssikone, jossa on 1500 × 1050 mm työalue. Se on suunniteltu tarkkoihin stanssaus- ja nuuttausoperaatioihin. Koneen rakenne takaa korkean vakauden, pitkän käyttöiän ja luotettavan toiminnan vaativissakin tuotantoympäristöissä. Pääominaisuudet: Isdoyk Eg Ajpfx Aa Iotg - vakio työnopeus noin 14 sykliä/min - tehokas moottori, tehoalue 5,5–11 kW (konfiguraatiosta riippuen) - suuri paino ja jäykkä rakenne varmistavat tarkan stanssin - soveltuu jatkuvaan käyttöön Tyypilliset käyttökohteet: Kone on suunniteltu erityisesti paino-, kartonki- ja pakkausteollisuuteen, esimerkiksi: - kartonkilaatikoiden ja pakkausten valmistus - paperin, kartongin ja vastaavien materiaalien stanssaus - nuuttaus ja materiaalien esikäsittely taittoa varten - sarja- ja yksittäistuotantoon.

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) 02. Isdpfxsvgt Upe Aa Iotg Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, Käytetty pullonpuhallusmuovauskone SMIForm SR8 vuodelta 2005, kapasiteetti 12 000 pulloa/tunti Käytetty SMIForm SR8 -puhallusmuovauskone (vuosimalli 2005, kapasiteetti 12 000 pulloa / 0,5 l / tunti) mahdollistaa tehokkaan, keskeytymättömän tuotannon pullotussektorilla. Kone on valmistettu vuonna 2005 ja on edelleen toiminnassa. Koneen kuntotarkastus on mahdollinen paikan päällä maaliskuuhun 2025 asti. Tekniset ominaisuudet: Tässä SMIform SR8 -mallin puhallusmuovauskoneessa on 8 onteloa pullonmuodostusta varten. Tällaisella konfiguraatiolla saavutetaan tuotantoteho 12 000 pulloa (0,5 l) tunnissa. Suuremmille pulloille (1,5 ja 2 l) koneteho on 9 600 pulloa/tunti. Pullonkaulastyyppi 18-81 takaa yhteensopivuuden monenlaisten korkkien ja sulkimien kanssa, mikä mahdollistaa koneen joustavan käytön erilaisissa tuotantoprosesseissa. Tämä standardi varmistaa tarkan tiiviyden ja ilmatiiviin sulkemisen. Pääkomponentit: Koneeseen kuuluu syöttölaite esimuoteille (preform loader), esimuotinostin (preform elevator) sekä esimuottien orientointilaite (preform orientator), jotka yhdessä mahdollistavat automatisoidun ja tehokkaan syöttöprosessin. - Esimuottien syöttölaite siirtää esimuotit varastointialueelta tai astioista saumattomasti nostinlaitteelle, varmistaen keskeytymättömän syötön ilman manuaalista puuttumista. Ijdevv E Hijpfx Aa Iotg - Esimuotinostin kuljettaa esimuotit alemman tason syöttöalueelta koneen käyttötasolle, mikä varmistaa jatkuvan virtauksen orientointilaitteelle ja minimoi seisokkeja. - Esimuottien orientointilaite sijoittaa ja kohdistaa esimuotit oikein ennen niiden syöttämistä puhallusmuovausonteloihin. Mekaaniset ohjaimet ja värinä estävät esimuottien väärän asennon tuotantoprosessissa. Koneessa on myös integroidtu esimuottien kippauslaite, joka kallistaa ja purkaa suuria määriä esimuotteja (yleensä laatikoista) hallitusti syöttölinjalle. Tämä varmistaa tasaisen syötön ja ehkäisee ylikuormitusta tai tukkeumia, vähentäen manuaalista käsittelyä sekä lisäten työturvallisuutta ja tuottavuutta. Esimuottien järjestelijä (unscrambler) erottaa ja kohdistaa esimuotit ennen niiden syöttöä muovausonteloihin. Pyörityksen ja värinän avulla varmistetaan optimaalinen asento, mikä minimoi virheet ja koneen pysähdykset. Kippaajan ja järjestelijän yhdistetty toiminta maksimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja takaa tuotteiden korkean laadun. Koneen pyörivä toimintakonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan ja vakaan tuotannon, mikä soveltuu erityisesti korkeatehoiseen valmistukseen. Pyörivä teknologia jakaa lämmön tasaisesti, mikä varmistaa tasalaatuisen lopputuotteen. Turvallisuus ja dokumentaatio: Koneen mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet ja turvasuojaukset.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty kutistekalvokäärintäkone OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 pulloa/h Käytetty OCME VEGA S 60-2-F on korkeatehoinen ja luotettava pakkausratkaisu, joka soveltuu erinomaisesti pullojen, tölkkien tai muiden pakkausten käärintään kutistekalvolla. Tämä kone on suunniteltu nopeille tuotantolinjoille ja mahdollistaa jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), mikä vastaa suurten tuotantomäärien vaatimuksiin tarjoten samalla tarkkaa ja tehokasta toimintaa. Pääominaisuudet - Malli: OCME VEGA S 60-2-F - Maksiminopeus: Jopa 48 000 pulloa tunnissa - Konfiguraatio: 2 radan käyttö, mikä maksimoi tuotantokapasiteetin - Tuetut pakkauskoot: Useita kimppuja, esimerkiksi 3×2, 4×3 ja 6×4, soveltuu PET- ja lasipulloille sekä tölkeille - Pakkausmateriaali: Kutistekalvo, tarjotinvalinnalla tai ilman OCME VEGA S 60-2-F tukee useita pakkausformaatteja, tarjoten joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Kaksirataisen rakenteensa ansiosta kone maksimoi tehokkuuden ja takaa tasaisen suorituskyvyn haastavissakin tuotanto-olosuhteissa. Ijdpfxjvgu Dxj Aa Ietg Edut - Korkea tuottavuus: Kahden radan rakenne mahdollistaa suuret tuotantomäärät, ihanteellinen esimerkiksi juoma- ja elintarviketeollisuuden laajamittaisiin linjoihin. - Formaatin monipuolisuus: Hallitsee sujuvasti useita pakkauskokoja, sekä myymäläpakkaukset että suurpakkaukset. - Energiatehokkuus: Optimoitu lämmitysjärjestelmä vähentää energiankulutusta ylläpitäen nopeaa ja luotettavaa käärintäprosessia. - Jämäkkä ja luotettava: Teollisuuslaadun komponentit takaavat kestävän ja pitkäikäisen käytön. - Helppo huollettavuus: Hyvin saavutettavat komponentit nopeuttavat huoltoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantotehokkuutta. Sovelluskohteet OCME VEGA S 60-2-F soveltuu mm. seuraaviin käyttökohteisiin: - PET- ja lasipullot: Vesien, virvoitusjuomien, oluiden ja öljyjen pakkaukseen. - Tölkit: Virvoitus- ja oluttölkit sekä elintarviketölkit. - Muut pakkaukset: Soveltuu laajasti muovi-, lasi- ja komposiittipakkauksille sekä elintarvike- että teollisuusaloilla. Nopea ja helppo formaattivaihto takaa, että kone mukautuu joustavasti vaihteleviin tuotantotarpeisiin – sekä pieniin myyntieriin että suurempiin monipakkauksiin, tehokkuudesta tinkimättä. Miksi valita käytetty OCME VEGA S 60-2-F? Käytetty OCME VEGA S 60-2-F tarjoaa mahdollisuuden hankkia korkeatasoista pakkaustekniikkaa huomattavasti uutta laitetta edullisempaan hintaan. Jokainen yksikkö tarkastetaan, testataan ja huolletaan kattavasti ennen toimitusta, mikä takaa laitteen toimivuuden ja käyttökunnon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Käytetty Tetra Pak HELIX 30 -akkumulaattori, vuosi 2018 Ijdpfx Aovgvahea Ietg Akkumulointi ja Tuotantolinjojen Virtauksen Hallinta Vuoden 2018 Tetra Pak HELIX 30 optimoi tuotantolinjojen akkumulaation ja virtauksen edistyksellisellä teknologiallaan. Tämä kone käsittelee suuria pakkausmääriä tehokkaasti ja varmistaa tuotantokatkosten tai hidastusten aikana tuotannon jatkuvuuden seuraavissa prosessivaiheissa. Tetra Pak HELIX 30 Tekniset Tiedot Koneen tunnus H236-ACHX mahdollistaa 200S-formaatin käsittelyn, tarjoten poikkeuksellista monipuolisuutta teollisiin sovelluksiin. Tetra Pakin Helix-teknologia takaa tasaisen ja keskeytymättömän akkumulaation, vähentäen pakkausten vaurioitumisriskiä ja tehostaen tuottavuutta. Mallin nimelliskapasiteetti on 44M, tehden siitä erittäin tehokkaan nopeilla tuotantolinjoilla. Innovaatio Pakkausten Akkumuloinnissa: Tetra Pak Helix 30 Tetra Pak HELIX 30 (2018) virtaviivaistaa pakkausten virtausta ja pitää tuotannon tasaisena myös huippukuormituksen aikana. Sen kompakti rakenne mahdollistaa vaivattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria rakenteellisia muutoksia, tarjoten nopeita ja tehokkaita ratkaisuja teollisuuslaitoksille. Teollisuussovellukset: Tetra Pak HELIX 30 Laite käsittelee 200S-pakkausformaattia tehokkaasti, jota elintarvike- ja juomateollisuus käyttää yleisesti. Sen akkumulaatiojärjestelmä valmistaa pakkaukset nopeasti seuraaviin prosessivaiheisiin, minimoiden seisokit ja maksimoiden tuottavuuden. Näin Tetra Pak HELIX 30 (2018) vastaa modernin tuotannon vaatimuksiin tarjoten luotettavaa ja suorituskykyistä käyttöä. Huolto ja Kestävyys Vuoden 2018 HELIX 30 helpottaa huoltoa helposti saavutettavien komponenttien ansiosta, vähentäen huoltotoimenpiteiden aikaa ja parantaen laitteen käyttöikää. Kestävän suunnittelun ansiosta energiankulutus ja käyttökustannukset pysyvät matalina samalla kun ympäristövaikutus minimoituu. Yritykset hyötyvät näin pitkäaikaisesta kustannustehokkuudesta ja ympäristöystävällisyydestä. Yhteenveto: Tetra Pak Helix 30 Yhteenvetona Tetra Pak HELIX 30 (2018) tarjoaa luotettavuutta, tehokkuutta ja kestävyyttä pullotusalan yrityksille. Joustava rakenne tukee erilaisia tuotantolinjakonfiguraatioita, ja vahva rakenne vahvistaa Tetra Pakin laatumainetta. Tämä kone on alan tehokkuuden uusi vertailukohta.

Kunto: käytetty, Käytetty isobaarinen PET-pullotuslinja virvoitusjuomille, 6000 pulloa/h Linja koostuu seuraavista: Kosme KSB 4 L PET-puhallusmuovauskone vuodelta 2004, nopeus: - 6800 pulloa/h (0,5 l) - 6000 pulloa/h (2 l) - 5200 pulloa/h (2,5 l) Itedpfxjvguyas Aa Isg Ilmakuljetin puhalluskoneelta täyttöasemalle. MAS-sekoitin vuodelta 2004. MAS-pullopeisi, täyttö- ja korkituskone vuodelta 2004, peruskorjattu 2015, kapasiteetti: 0,5 l – 10 000 pulloa/h, 1,5 l – 5000 kpl, esipesuvarret – 32 kpl, täyttöventtiilit – 32 kpl, korkituspäät – 8 kpl. BAT Forum-etiketöintikone, tyyppi EBI 07, vuosi 2006, kapasiteetti 1500–6500 kpl/h, mitat 2450x900x950–1300 mm. BAR Forum-pakkauskone, vuosi 2005, kapasiteetti 12 pakettia/min. Kuljettimet, Cyklop International automaattinen venytyskalvotuslaite, tyyppi GL215, vuosi 2003, pyöröpöytä 8 mm teräslevyä, 12 tukirullaa, nousurampissa 5 asetusta, syöttöjännite 230/440V, 3-vaihe, 50Hz + nolla; kuormalavan enimmäismitat: pituus/leveys max. Ø1675mm (*2000mm), lavan korkeus – 2200mm (*2600mm), lavan enimmäispaino 1500kg (*2000kg).

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja PROCOMAC, jopa 12 000 pulloa/tunti, hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle Tarjoamme täydellisen pullotuslinjan luonnollisen ja hiilihapotetun kivennäisveden täyttöön, joka on suunniteltu täyttämään alan ammattilaisten ja teknikoiden vaativat tarpeet. Linja käsittelee sujuvasti 0,5–2 litran pulloformaatteja ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa, mikä takaa korkean toimintavarmuuden sekä erinomaisen suorituskyvyn. SIPA-puhallusmuovaus ja preformien syöttö Tuotantoprosessi alkaa SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskoneella (vuosimalli 2000), joka hallitsee preformien syötön dumperin ja nostin-orientoijan avulla. Jäähdytysjärjestelmä ja neljä erilaista muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen valmistuksen tarkasti ja joustavasti, mikä varmistaa häiriöttömän tuotannon käynnistysvaiheen. PROCOMAC-monoblokki: tuotantolinjan ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää kolme kriittistä pullotustoimintoa yhteen laitteeseen. PROCOMAC GRIPSTAR 2R -huuhdelaite pesee pullot perusteellisesti ennen täyttöä. PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot ripeästi ja tarkasti hiilihapottomalla tai hiilihapotetulla vedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-paikkainen PICK & PLACE -korkituskone sulkee pullot tehokkaasti ja turvallisesti. Lisäksi saturointilaite ja CIP (puhdistus-paikallaan) -järjestelmä ylläpitävät hygieniatasoja ja helpottavat huoltoa. Nämä lisäosat parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan tuotannon aikana. Isdpfxevgu Tys Aa Ietg Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät PELACCI P.13.8.5 -korkkimakasiini syöttää korkit automaattisesti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintilaite liimaa etiketit tarkasti eri pulloformaatteihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistekone paketoi pullot nopeasti nipuiksi ja COMAG H 55/1 -kantokahvakone lisää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavaukskone järjestää niput lavoille tarkasti ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone käärii kuorman turvallisesti kuljetusta varten. EIDOS-etiköintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen räätälöinnin ja joustavuuden eri tuotantotarpeisiin. Kuljetinhihnat tuotannon optimointiin Kuljetinhihnaprosessi varmistaa materiaalivirran tehokkuuden koko tuotantolinjalla. Ilmakuljettimet siirtävät pullot nopeasti ja nippu- sekä lavakuljettimet huolehtivat saumattomasta siirrosta linjan eri vaiheissa. Näin jatkuva työnkulku vähentää seisokkeja merkittävästi. Nykytila ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-pullotuslinja (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on tuotantokäytössä huhtikuuhun 2025 saakka, jonka jälkeen se puretaan uuden tieltä. Tarjoamme mahdollisuuden nähdä linja käynnissä ennen purkamista ja arvioida sen teknistä kuntoa. Tämä täysin integroitu ratkaisu takaa luotettavan ja suorituskykyisen pullotuksen teollisen vesituotannon tarpeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: M333, Käytetty SIG Combibloc täyttölaitos – 26 500 pulloa/tunti Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä SIG:n Combibloc HMR - 7478 aseptinen täyttökone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen pienten pakkauskokojen aseptiseen täyttöön. Vuonna 2024 valmistettu laite yhdistää luotettavuuden ja tarkan annostelun vaativiin juomateollisuuden tuotantoprosesseihin. Osana SIG-2 Combibloc -ekosysteemiä koneessa on edistyksellinen sterilointitekniikka ja nopea käsittely, mikä takaa jatkuvan teollisen pakkaamisen käytössä sekä käytetyissä täyttölinjoissa että second hand -laitoksissa. Valmistaja: SIG Malli: HMR - 7478 Nimellisteho: 26 500 pulloa tunnissa Täyttömäärät: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilointi: H2O2-järjestelmä (SIG COMBI 2024) Järjestelmäyhteensopivuus: SIG-2 Combibloc täyttöalusta 1224 Päivitykset: Nopeuden nostoon tarkoitettu muunnossarja (SIG-2 2025) Formaatit: yhteensopiva pakkauskoot 0,065 l, 0,125 l ja 0,2 l Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Combibloc hyödyntää SIG:n insinööritaitoa kontrolloituun aseptiseen tuotantoon. Päivitetty H2O2-sterilointimoduuli (2024) takaa luotettavan pakkaustien dekontaminaation ja servo-ohjatut liikkeet pitävät täyttötarkkuuden korkeana suurillakin läpikulkumäärillä. Käyttöliittymät, mukaan lukien modernit HMI-kosketusnäytöt, mahdollistavat intuitiiviset formaatinvaihdot ja tuotannon seurannan sekä vakaan käynnin teollisessa pakkaussovelluksessa. Integroitu turvalogiikka sekä lukittavat ruostumattomat suojakannet takaavat käyttöturvallisuuden ja hygieenisen toimintaympäristön juomantuotannossa. Integrointi tuotantolinjoihin Itodpfx Aajy Rrilo Ieg Kone on suunniteltu saumattomaan linjaintegraatioon ja liitettävissä sekä SIG-2 Combibloc -järjestelmän ylä- että alapään laitteisiin sekä muihin yhteensopiviin pakkauskoneisiin. Laite on tällä hetkellä käytössä Khurdan tehtaalla ja tukee linjakäyttöä kuljettimien, puskurialueiden ja jälkikäsittelypakkausten kanssa. Nopeat formaatinvaihdot kattavat pienet pakkauskoot (65-200 ml) ja mahdollistavat tehokkaan SKU-hallinnan myös monimutkaisissa käytettyjen täyttölinjojen kokoonpanoissa. Koneen kunto ja huoltohistoria Laite on konfiguroitu huipputasoisena ratkaisuna ja valmis välittömään käyttöönottoon. Yksikkö täyttää SIG-2 Combibloc -täyttöstandardit ja sisältää käytettävissä olevan H2O2-päivityksen. Nopeudennostoon tarkoitettu 2025-muunnossarja on asennettu kapasiteetin kasvattamiseksi. Tämä Combibloc-täyttölaite on ammattitasoinen investointi, joka myydään kesäkuun 2026 jälkeen – ihanteellinen ratkaisu yrityksille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä tinkimättä aseptisista protokollista. Käyttöteho ja monipuolisuus Jatkuu...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 75 078 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, CNC-sorvaus- ja jyrsinkeskus Gildemeister CTX gamma 1250 CT – teknisesti moitteettomassa kunnossa (vm. 2016) Käyttötunnit: 75 078 Karan käyttötunnit: 48 772 Saatavilla alkaen: vk 47 / 2026 (Katselmus käynnissä olevan tuotannon aikana kytkettynä sähköön mahdollinen) Perusvarustus Soran pituus: 1 250 mm Pääkara integroituna karamoottorina (ISM102) Käyttöteho: 35/45 kW (100/40 % ED) Kierrosluku: enintään 4 000 min⁻¹ Puoliläpikäyvä puristuslaite (hydraulinen) Vetoputken sisähalkaisija: 104 mm, syvyys 848 mm C-akseli hydraulisella karajarrulla Yläpuolinen ristiliukupöytä sorvaus-/jyrsinkaralla moottorikarana Kiinnitys: HSK-63A DIN 69893 Hydraulinen lukitus sorvatessa Ijdey A Hngopfx Aa Ietg Y-akseli: ±200 mm B-akseli: ±120° (vääntömomenttimoottori) 36-paikkainen levytyökalumagasiini NC-päätykärki laakerilla, hydraulisesti liikkuvalla pinolilla ja kiinteällä kärjellä Absoluuttiset, suorat mittajärjestelmät X-, Y- ja Z1-akseleilla Jäähdytysnestepumppu: 6 bar, 20 l/min, suodatustarkkuus 10 µm Jäähdytysjärjestelmä karamoottoreille, moottorikonsolille, sorvaus-/jyrsinkaralle ja B-akselille USB- ja Ethernet-liitännät Ohjaus CNC-ohjaus: Siemens Sinumerik 840D solutionline Käyttölaitteisto: ERGOline-ohjaus Ohjelmisto: SINUMERIK Operate, ShopTurn 3G Käyttöjärjestelmä: Linux Laajennettu varustus Ketju-työkalumagasiini: 120-paikkainen (korvaa 36-paikkaisen) Mekaaninen öljysumun erotin, suodatusluokka H13 Pääkarassa istukan huuhtelujärjestelmä Jäähdytysnesteen syöttö karan läpi Trooppinen paketti (enint. 40 °C ympäristölämpötila) Työkappaleen mittaustunnistin BLUM TC60, sisältäen syklipaketin Työalueen 3D-malli (STEP / IGES) Profibus-liitäntä Käyttökäsikapula joystickilla ja hätä-seis-toiminnolla Kärkipaine nostettu 20 kN:iin Erikoisversio päätykärjestä vääntömomenttiturvalliseen puristuslaiteeseen Jäähdytys- ja lastunkäsittelyjärjestelmä Jäähdytysnesteen puhdistuslaite: Suodatinosa FK 20 (20 l/min) Jäähdytysnestesäiliö 950 l Magneettirulla MW180 Prosessipumput: 5 bar / 20 bar Lastunkuljetin tyyppi 300 S-2 (kulutusta kestävä, XAR) Palautuspumppu: 1,2 bar Kunto Kone on huollettu säännöllisesti Gildemeister-huollon toimesta ja on teknisesti moitteettomassa kunnossa. Mitat & paino Kone: n. 580 × 280 × 285 cm, n. 20 000 kg Lastunkuljetin: n. 670 × 125 × 160 cm, n. 1 000 kg Kokonaispaino lisävarusteineen: n. 22 605 kg Pakkausten määrä: 11 Lastausmetrit: n. 21 Purkamis-, lastaus-, kuljetus- ja uudelleenasennuspalvelut voidaan järjestää. Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg

Valmistusvuosi: 2016, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Farmet FE500 -ekstruuderi soijalle, muille öljykasveille, viljalle, lemmikkieläinten ruoalle ym., hyvässä kunnossa, mukana ohjauskeskus. Moottori 55 kW Itedjxfc Uxopfx Aa Ieg Kapasiteetti 500–750 kg/h

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, KVK 600 on ihanteellinen valinta, jos tarvitset liikkuvaa ratkaisua pakkaustavaran käärintään. Se soveltuu myös erityisesti suuriin tai painaviin pakkauksiin, jotka ovat liian suuria tai raskaita pyörivällä alustalla varustetulle lavankäärintäkoneelle. Sähköohjauksen ansiosta KVK 600 on helppo siirtää varaston jokaiseen nurkkaan. Akku kestää jatkuvaa käyttöä jopa 8 tuntia. KVK 600:ssa on Powerstretch-järjestelmä, joka mahdollistaa jopa 300 % kalvon venytyksen. Tämä vähentää kalvon kulutusta merkittävästi: yhdestä rullametristä saadaan neljä metriä kalvoa lavan ympärille. Lisäksi järjestelmä minimoi kalvon asetteluvoiman, joten myös kevyet pakkaukset voidaan kääriä tehokkaasti. KVK 600:een voi tallentaa jopa 10 yksilöllistä ohjelmaa, joissa voidaan määrittää kullekin työvaiheelle (alakääreet, nousevat kääreet, yläkääreet ja laskevat kääreet) sekä nopeus että kalvon kiristys. Näin jokaiselle pakkauskaaviolle voidaan asettaa omat ohjelmat, joiden ansiosta saadaan aina tasaisen laadukkaita tuloksia. Ohjelmat voidaan suojata salasanalla, jolloin käyttäjä voi valita ainoastaan tallennetuista ohjelmista. Kone tunnistaa lavan automaattisesti valokennon avulla, kuten myös ylä- ja alakääreet voidaan säätää erikseen. KVK 600:een on saatavana myös valokenno tummien pakkausten tai mustan kalvon tunnistukseen, korkeampi masto sekä vaihdettava akku ja ulkoinen laturi. Tätä mallia suosittelemme, jos haluat käyttää kelmukäärintäkonettasi liikkuvasti tai jos sinulla on ylisuuria lavoja ja arvostat tasalaatuisia käärintätuloksia. Itsdpjy Drm Rofx Aa Isg Lisätietoja ja tekniset tiedot löydät tämän ilmoituksen liitetiedostosta (PDF)!

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, KVK 3 Slim Line on puoliautomaattinen pyöröpöydällinen kiristekalvokäärijä. Laitteessa on esivenytysjärjestelmä, joka mahdollistaa kalvon venytyksen jopa 250 %:iin. Tämän järjestelmän avulla voit muuttaa yhdestä metristä rullakalvoa jopa 3,5 metriä kalvoa lavalle, mikä vähentää materiaalin kulutusta huomattavasti. Lisäksi esivenytysjärjestelmä tuottaa vain minimaalisen kiinnitysjännityksen, joten myös kevyet pakkaukset pysyvät tukevasti pyöröpöydällä. Itedpfsy Drmwsx Aa Ijg 700 kg:n painoisena tämä malli on erittäin vakaa ja soveltuu jopa 1500 kg:n kuormille. KVK 3 Slim Line:ssa on 1500 mm pyöröpöytä, ja se pystyy vakiona käärimään jopa 2250 mm korkeita lavoja. Pyöröpöydän ja kalvovaunun nopeudet ovat säädettävissä, kuten myös potentiometrin avulla säädettävä powerstretch-yksikkö, mikä mahdollistaa käärintäprosessin optimoimisen tuotteen mukaan. Lavojen automaattinen tunnistus (valokennolla) sekä säädettävät ylä- ja alapäätykäärinnät kuuluvat vakio-ominaisuuksiin. Käytössäsi on "ylös & alas" (ristikääre) ja "sääsuojakääre" -ohjelmat. Tarvittaessa käärintä onnistuu myös manuaalisesti. Jos laitetta täytyy siirtää, se on helppo nostaa ja siirtää trukilla runkoon upotettujen aukkojen kautta. Lisävarusteina saatavilla on yhteensopiva ajoluiska sekä valokenno tummien pakkausten tai mustan kalvon tunnistukseen. Tämä malli on suosituksemme, jos käärit kevyitä pakkauksia tai jos päivittäin kääritään yli 20 lavaa, eikä lavan maksimimitat (800 x 1200 x 2250 mm) ylity. Lisätietoja löydät liitteenä olevasta teknisestä tietolehdestä (PDF)!

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, koneen/ajoneuvon numero: KVK 3 Automatik_1, Tämä automaattinen pyörivällä pyörällä varustettu venytyskäärijä asettaa kalvon lavalle itsenäisesti verrattuna KVK 3 -malliin ja katkaisee sen myös käärintäsyklin jälkeen. Käärintä voidaan lisäksi käynnistää kätevästi kaukosäätimellä. Enää ei tarvitse nousta pois trukista tai kumartua kiinnittämään kalvoa lavalle. Laitteessa on myös 250 % esivenytysjärjestelmä. Esivenytysjärjestelmä mahdollistaa, että yhdestä kalvometristä rullalla saadaan jopa 3,5 metriä kalvoa lavalle, mikä pienentää materiaalikulutusta huomattavasti. Lisäksi tässä järjestelmässä tartuntajännitys on hyvin pieni, joten kevyitä pakkauksia ei vedetä pois pyörivältä alustalta. 700 kg painollaan tämä malli on erittäin vakaa ja suunniteltu jopa 2000 kg kuormille. KVK 3 Automatik mallissa on 1650 mm kääntöpöytä ja se käärii vakiovarusteena jopa 2400 mm korkeat lavat. Sekä pyörivän pöydän että kalvovaunun nopeudet ovat säädettävissä, ja voimavenytysyksikkö voidaan säätää potentiometrillä – näin voit automatisoidun käärinnän mukauttaa täydellisesti tuotteeseesi. Automaattinen lavantunnistus (valokennolla) sekä säädettävät ylä- ja alakäärinnät kuuluvat vakiovarusteisiin. Käytössäsi on "vain ylös" -käärintäohjelma, "ylös ja alas" (ristikkäiskäärintä) sekä "sadetiviis"-käärintä. Tarvittaessa laitetta voi ohjata myös manuaalisesti. Jos käärintälaite täytyy välillä siirtää toiseen paikkaan, se voidaan helposti nostaa ja siirtää trukilla laitteessa olevien nostokohtien kautta. Lisävarusteet: Sopivan ramppi, valokenno tummien pakkausten tai mustan kalvon tunnistukseen sekä mahdollisuus kasvattaa käärintäkorkeutta (jopa 3200 mm asti) ovat saatavilla lisävarusteina. Tämä malli on selkeä suosituksemme, jos kääritään erityisen kevyitä pakkauksia tai päivittäin yli noin 30 lavaa, jolloin kalvon automaattinen asettaminen ja katkaisu on tarpeen. Iedpjy Drfgefx Aa Istg Lisätietoja löydät ilmoitukseen liitetystä teknisestä tietolomakkeesta (PDF)!

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus: Tämä yhdistelmäyksikkö, joka koostuu puhallusmuovauskoneesta, täyttölaitteesta ja sulkijasta, on valmistettu ACMI:n (Italia) toimesta. Kone voidaan käyttää kokonaan lattiatasolta ja tarjoaa erittäin hyvän ratkaisun, jossa on kaksikaviteettirakenne (yksi muotti = kaksi pulloa, joiden halkaisija on enintään 70 mm). Tämän ansiosta tarvittava asennuspinta pienenee jopa 17 % tavanomaisiin yksikaviteettijärjestelmiin verrattuna, samalla suorituskyvyllä parantaen tuotantolinjan saavutettavuutta. Pienten pakkausmuotojen korkeampi suorituskyky mahdollistaa jälkiasennettujen tuotantolinjan laitteiden paremman kapasiteetin hyödyntämisen, mikä parantaa koko investoinnin tuottoa (ROI) (100 % lisätehoa pienemmillä muodoilla alle 36 % lisäinvestointikustannuksilla). BLO2FILL ESF 12/120/20 on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen sekä niiden täyttöön ja suljentaan yhdessä integroidussa järjestelmässä. Kone soveltuu hiilihapotetulle vedelle, stillivedelle ja hiilihapollisille virvoitusjuomille. Tekniset tiedot: - Tuotantokapasiteetti: jopa 48 000 pulloa/tunti (500 ml PET) - Formaatit: 500 ml PET-pullot - Käyttötarkoitus: PET-pullojen puhallus, täyttö ja sulkeminen - Kokoonpano: SBF412 rotaatiovenytyspuhallusmuovauskone (2-kaviteettikonfiguraatio) - Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Täysin elektroninen suljin (FEC), jossa 20 päätä - Kaulamuoto: 26/22 GME 30.40 - Suljintyyppi: muoviset kierrekorkit / napsautettavat korkit - Täyttötekniikka: elektroninen tilavuustäyttö Iodpjyzc Hpefx Aa Ijtg - Tuotteet: hiilihapollinen vesi, stillivesi, hiilihapolliset virvoitusjuomat - CO₂-pitoisuus: jopa 8,5 g/l - Maks. täyttölämpötila: jopa 18 °C (hiilihapollinen vesi), 25 °C ympäristön lämpötila, 12 °C (virvoitusjuomat) Toimitussisältö: - Puhallusmuovauskone | Acmi | SBF412 | Rotaatiovenytyspuhallusmuovauskone (2-kaviteettinen) – yhteensopiva 100 % r-PET:n ja kevytrakennepreformien kanssa - Täyttölaite | Acmi | ESF | Elektroninen tilavuustäyttölaite, jossa 120 venttiiliä - Suljin | Acmi | FEC | 20-päinen suljinkone kierrekorkeille ja napsautettaville korkeille - Korkinsyöttölaite | Vesiputoustyyppinen suuntaus ja syöttö operointitasolta - Preformien suuntausyksikkö | Preformien syöttö operointitasolta - Preformien syöttöohjaus | Syöttöjärjestelmän ohjaus - Puhallusilman talteenottojärjestelmä | Esipuhallukseen ja tuotantolinjaan - Jäähdytysjärjestelmä | Veden kierrätys yhdistelmäyksikön rajapinnassa - Automaatiojärjestelmä | PLC-telepalvelu, Ethernet, UPS, etäyhteys - Voitelujärjestelmä | Automaattinen keskusvoitelu - Vaahtojärjestelmä | Automaattinen järjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 36 090 h, koneen/ajoneuvon numero: LC626, Käytetty Tetra Pak Cap30flex – vuosi 2014 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty Tetra Pak Cap 30 Flex on teollisen pakkaus- ja juomatuotantolinjoihin suunniteltu korkean käyttövarmuuden korkkienasentaja. Se on konfiguroitu HeliCap 26 Pro -sulkimille ja optimoitu Square 1000 -pakkausformaatille eli 1,0 litran kartongeille. Laite on suunniteltu jatkuvaan käyttöön ja tukee modernien pullotuslinjojen jälkiasennuksia sekä integrointia olemassa oleviin kartonkitäyttö- ja jälkikäsittelylaitteisiin. Valmistaja: Tetra Pak Malli: Cap 30 Flex Valmistusvuosi: 2021 Suljintyyppi: HeliCap 26 Pro Pakkausformaatio: Square 1000 (1,0 litran kartonki) Astia-yhteensopivuus: Kartonkipakkaukset Hyväksyntä: CE-merkitty Käyttötarkoitus: Korkkien annostelu/korkitus kartonkipakkauksille Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Cap 30 Flex on varustettu kestävällä automaatioarkkitehtuurilla, joka takaa tarkan ja toistettavan korkin kiinnityksen. Tavanomaisia ominaisuuksia ovat PLC-pohjainen ohjaus, käyttöpaneeli (HMI) reseptien valintaan ja formaattien hallintaan sekä synkronoidut käyttöyksiköt tarkkaan kohdistukseen ja momentinhallintaan. Integroitu anturijärjestelmä tunnistaa korkin olemassaolon ja mahdolliset viat tuotantokatkosten minimoimiseksi. Helppopääsyiset huoltoluukut ja opastetut vikadiagnostiikat nopeuttavat huoltotarkastuksia, reseptiparametrit vähentävät inhimillisiä virheitä formaatinvaihdoissa. Tuotantolinjaintegrointi Laite on suunniteltu saumattomaan integraatioon Tetra Pakin täyttökoneisiin ja tavanomaisiin kuljetinjärjestelmiin. Korkkisyöttö ja ohjauskouru varmistavat tasaisen ja suuren syöttökapasiteetin tukkeutumatta. Mekaaniset ja sähköliitännät tukevat synkronointia sekä ylöspäin täyttökoneen että alaspäin tarkastus-, laatikointiin ja lavauslaitteiden kanssa mahdollistavat joustavat pullotuslinjasovellukset juomateollisuudessa. Koneen kunto ja huoltohistoria Iodpfx Aasy I R Hqe Iotg Kone on tällä hetkellä irtikytkettynä, mikä tarkoittaa, että se on poistettu tuotannosta ja valmisteltu siirtoa sekä uudelleenasennusta varten. CE-merkintä ja tuore valmistusvuosi luovat vahvan perustan luotettavalle käytölle asennuksen, kohdistamisen ja validoinnin jälkeen, jotka ovat tavanomaisia vaiheita käytettyjen pullotuslaitteiden käyttöönotossa. Käyttö- ja joustavuus HeliCap 26 Pro -sulkimille ja Square 1000 -kartongeille konfiguroitu Cap 30 Flex takaa laadukkaan ja turvallisen korkin kiinnityksen vaativien juomapakkausstandardien mukaisesti. Sen rakenne mahdollistaa tarkan korkin kohdistuksen ja tiiviin kiinnityksen, mikä suojaa tuotteen laatua toimitusketjun aikana. Modulaarisen rakenteen ansiosta laite sopeutuu erilaisiin linjajärjestelyihin ja mahdollistaa keskeytyksettömän teollisen pakkaustuotannon. Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennukseen tarvitaan tukeva lattia, riittävä tila korkkisyöttimelle ja käyttäjien pääsylle sekä tavanomaiset teollisuuden liitännät, kuten sähkö ja paineilma. Linjakorkeuden yhteensovitus täyttölaitteen ja kuljettimien kanssa varmistaa sujuvan pakkausten hallinnan. Käyttöönottoon kuuluu ohjausjärjestelmän ...

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, Puoliautomaattinen säkityskone, jossa on 5 m³ suppilo – Pussit 1–50 kg / Big Bag 1500 kg Teollinen puoliautomaattinen säkitysasema, jossa on suurikapasiteettinen suppilo ja kaksinkertainen punnitusjärjestelmä. Laite on suunniteltu irtotavaroiden annosteluun ja pakkaamiseen pienpussien sekä Big-Bag -säkkien täyttöä varten. Erityisen hyvin tämä laite soveltuu maatalous-, lannoite-, rehu-, kemian-, mineraali-, pelletti-, rake- ja jauhemaisten tuotteiden käsittelyyn. Kaksi toisistaan riippumatonta vaakaa mahdollistavat pienten säkkien ja Big-Bagien samanaikaisen täytön, mikä parantaa merkittävästi pakkauslinjan tuottavuutta. Materiaali siirtyy laajasuusta suppilosta (5 m³) kahden itsenäisesti toimivan moottorikäyttöisen kuljettimen kautta, joiden kapasiteettia voidaan säätää jatkuvasti tarkan ja kontrolloidun annostelun takaamiseksi. Vankka rakenne on suunniteltu teolliseen käyttöön ja laitteessa on sivuilla ja takana haarukkatrukin kiinnityspaikat, jotka mahdollistavat helpon ja nopean siirtämisen tuotantotiloissa. Keskeiset edut - Kaksi itsenäistä punnitusyksikköä tehokkaampaan tuotantoon - Pienten säkkien ja Big-Bagien rinnakkainen täyttö - Erinomaisen tarkka punnitus ±100 g - 5 m³ suppilo mahdollistaen syötön konekauhalla - Jatkuva materiaalivirran säätö - Soveltuu monenlaisille rakeisille ja jauhemaisille materiaaleille - Helppo liikuteltavuus haarukkatrukilla - Täydellinen käyttövalmis järjestelmä hitsauslaitteella ja rullaradalla Sovelluskohteet - Lannoitteiden pakkaus - Rehut ja muut maataloustuotteet - Muovigranulaatit - Mineraalit ja hiekat - Teollisuusjauheet - Pelletit ja muut irtomateriaalit Ijded Nqmljpfx Aa Ietg Tekniset tiedot Malli: ARK03 Tyyppi: puoliautomaattinen säkityskone suppilolla Suppilon tilavuus: 5 m³ (täysi) Suppilon mitat: 3000 × 2000 mm Kokonaismitat: 5000 × 2100 × 2350 mm (P × L × K) Paino: noin 700 kg Punnitustarkkuus: ±100 g Pakkausformaatti - Pienet säkit: 1–50 kg - Big-Bag: jopa 1500 kg - Tuetut Big-Bag -korkeudet: 100 cm / 150 cm Syöttöjärjestelmä - 2 erillistä kuljetinta moottorivaihteistolla - Jatkuva materiaalivirran säätö Varustelu - Säädettävään telineeseen asennettava saumaushitsauslaite - Tukirullat - Ohjauspaneeli - Käyttöohje Syöttö ja sertifikaatit - Virransyöttö: 400 V – 5P – 16 A - CE-merkintä - Valmistus: Valmistettu EU:ssa ✔ Ihanteellinen ratkaisu teollisille säkityslinjoille, joissa vaaditaan tarkkuutta, monipuolisuutta ja sekä pienten säkkien että Big-Bag -pakkausten hallintaa yhdellä laitteistolla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä pyörivä venytyspuhalluskone on valmistettu vuonna 2017 Kosmen toimesta. Laite on suunniteltu PET-pullojen valmistukseen juomateollisuuden tarpeisiin. Koneessa on 6 onteloa ja sitä on käytetty keskisuuren kapasiteetin tuotannossa. Kone purettiin tammikuussa 2026 ja toimitetaan ilman muotteja. Tekniset tiedot Kapasiteetti: n. 12 000 pulloa/h Formaatit: jopa 3 litran PET-pullot Käyttökohde: PET-pullojen tuotanto Kokoonpano: pyörivä venytyspuhalluskone, 6 onteloa Kaulamuoto: PCO 1881 Toimitussisältö Puhallusmuovauskone | Kosme | KSB 6R | 2017 | 6-onteloinen pyörivä kone, ilman muotteja Preformien syöttöjärjestelmä Jäähdytysyksikkö Ilmakuljetusjärjestelmä Ohjaus | Integroitu HMI Itjdpfxsyybkds Aa Isg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos. Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn Valmistaja (ydinlaitteet): Krones Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006 Käyttötunnit: 68 702 Ohjausalusta: Siemens PLC Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen) Keskeiset laitemallit ja -moduulit: - Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006) - Krones Volumetric -täyttökone (2006) - Krones korkituskone (2006) - Krones Checkmat pulloinspektori (2006) - Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006) - Krones Etima etiköintikone (2006) - Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015) - Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone - Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006) - Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006) - Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006) - Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020) - M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018) Itodpfx Asy Icpqoa Iog - M. Tanner AG preform-purutuskone (2006) - Gassner korkinsyöttö (2006) - Cryotech International typpiannostelija - Europool pakkausten kuljetin Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta. - Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla - Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä - Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla - Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla - Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran. - Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin - Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 1 000 h, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 🔥 Uusi hinta joka maanantai – niin kauan kuin kone on saatavilla! 🔥 KAMA ProCut 76 Foil – High-End stanssi- ja kuumafoliointikone Vuosimalli 2020 | vain n. 1 000 käyttötuntia | heti toimitettavissa Myynnissä on KAMA ProCut 76 Foil vuodelta 2020. Kone on poikkeuksellisen hyvässä kunnossa ja sillä on ajettu vain noin 1 000 käyttötuntia. Laite on tällä hetkellä tuotantokäytössä, täysin toimintavalmis ja sitä voidaan haluttaessa koekäyttää paikan päällä sähköistettynä. Iodpfxoyc Hmus Aa Ijtg Miksi tämä kone on kiinnostava: ✔ heti saatavilla – ei pitkiä toimitusaikoja ✔ erittäin alhainen käyttötuntimäärä ✔ huippuvarusteltu sisältäen kuumafolion ja AutoRegisterin ✔ ihanteellinen korkealaatuisten pakkausten ja viimeistelyjen tuotantoon ✔ valmistettu Saksassa ✔ selvästi uuden hintaa edullisempi Kohokohdat ja varusteet • integroitu kuumafoliointi • KAMA AutoRegister – korkein kohdistustarkkuus • servo-ohjattu pääkäyttö korkeampaan nopeuteen tai pidempään foliointiaikaan • servokäyttöinen syöttölaite ja kuljetuspöytä • elektroninen kaksoisarkkiohjaus • pneumaattinen työkalukiinnitys • stanssausvoiman näyttö ylikuormitussuojalla • universaali sulkuraami • sulkuraamiteline • alipainepumppu ja kompressori • CE-standardien mukainen • Industry 4.0 -valmius / verkkoliitettävyys Tekniset tiedot • Malli: KAMA ProCut 76 Foil • Valmistusvuosi: 2020 • Käyttötunnit: n. 1 000 h • Suurin arkinkoko: 760 × 600 mm • Suurin stanssauskoko: 743 × 585 mm • Tuottavuus: jopa 5 500 arkkia/h • Stanssausvoima: 165 t Kone on omasta tuotannosta ja myydään, koska sen käyttö on viime aikoina vähentynyt. 📍 Sijainti: 75397 Simmozheim, Saksa 🔌 Koeajo sähköistettynä mahdollista 📄 Lisäkuvat ja dokumentit saatavilla pyynnöstä