Puhallusmuovaus kone

SMIFORM SR 8

Käytetty pullonpuhallusmuovauskone SMIForm SR8 vuodelta 2005, kapasiteetti 12 000 pulloa/tunti

Käytetty SMIForm SR8 -puhallusmuovauskone (vuosimalli 2005, kapasiteetti 12 000 pulloa / 0,5 l / tunti) mahdollistaa tehokkaan, keskeytymättömän tuotannon pullotussektorilla. Kone on valmistettu vuonna 2005 ja on edelleen toiminnassa. Koneen kuntotarkastus on mahdollinen paikan päällä maaliskuuhun 2025 asti.

Tekniset ominaisuudet:
Iodpfxsvv E Hio Agfsal

Tässä SMIform SR8 -mallin puhallusmuovauskoneessa on 8 onteloa pullonmuodostusta varten. Tällaisella konfiguraatiolla saavutetaan tuotantoteho 12 000 pulloa (0,5 l) tunnissa. Suuremmille pulloille (1,5 ja 2 l) koneteho on 9 600 pulloa/tunti.

Pullonkaulastyyppi 18-81 takaa yhteensopivuuden monenlaisten korkkien ja sulkimien kanssa, mikä mahdollistaa koneen joustavan käytön erilaisissa tuotantoprosesseissa. Tämä standardi varmistaa tarkan tiiviyden ja ilmatiiviin sulkemisen.

Pääkomponentit:

Koneeseen kuuluu syöttölaite esimuoteille (preform loader), esimuotinostin (preform elevator) sekä esimuottien orientointilaite (preform orientator), jotka yhdessä mahdollistavat automatisoidun ja tehokkaan syöttöprosessin.

- Esimuottien syöttölaite siirtää esimuotit varastointialueelta tai astioista saumattomasti nostinlaitteelle, varmistaen keskeytymättömän syötön ilman manuaalista puuttumista.

- Esimuotinostin kuljettaa esimuotit alemman tason syöttöalueelta koneen käyttötasolle, mikä varmistaa jatkuvan virtauksen orientointilaitteelle ja minimoi seisokkeja.

- Esimuottien orientointilaite sijoittaa ja kohdistaa esimuotit oikein ennen niiden syöttämistä puhallusmuovausonteloihin. Mekaaniset ohjaimet ja värinä estävät esimuottien väärän asennon tuotantoprosessissa.

Koneessa on myös integroidtu esimuottien kippauslaite, joka kallistaa ja purkaa suuria määriä esimuotteja (yleensä laatikoista) hallitusti syöttölinjalle. Tämä varmistaa tasaisen syötön ja ehkäisee ylikuormitusta tai tukkeumia, vähentäen manuaalista käsittelyä sekä lisäten työturvallisuutta ja tuottavuutta.

Esimuottien järjestelijä (unscrambler) erottaa ja kohdistaa esimuotit ennen niiden syöttöä muovausonteloihin. Pyörityksen ja värinän avulla varmistetaan optimaalinen asento, mikä minimoi virheet ja koneen pysähdykset. Kippaajan ja järjestelijän yhdistetty toiminta maksimoi tuotantolinjan tehokkuuden ja takaa tuotteiden korkean laadun.

Koneen pyörivä toimintakonfiguraatio mahdollistaa jatkuvan ja vakaan tuotannon, mikä soveltuu erityisesti korkeatehoiseen valmistukseen. Pyörivä teknologia jakaa lämmön tasaisesti, mikä varmistaa tasalaatuisen lopputuotteen.

Turvallisuus ja dokumentaatio:

Koneen mukana toimitetaan tekniset käyttöohjeet ja turvasuojaukset.

Mainos käännettiin automaattisesti ja käännösvirheet ovat mahdollisia.