Käytetty Monopack Täydellinen Pakkauslinja myytävänä (3 766)

Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 350 h, kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SPZ6M, KOKONAINEN EPS-TUOTANTOLINJA – FANGYUAN / ICI SIXEN – 2018 Kokoonpano EPS-tuotantoon, joka soveltuu muovattujen EPS-tuotteiden valmistukseen. Sisältää esilaajennuksen, muotoilun, mahdollisuuden lisätä aineksia muottiin tai valmistaa tuote suoraan muotissa, varastosilot, jäähdytysvesijärjestelmän ja höyrynkehitysjärjestelmän. Linja ostettiin uutena vuonna 2018, ja sitä on käytetty suhteellisen vähän. Se on tällä hetkellä asennettuna, ja sen voi tarkastaa ennen purkamista. TÄRKEIMMÄT OSAT FANGYUAN SPJ90A ERÄESILAJENNIN Automaattinen erä-EPS-esilaajennin, jossa on tiheyden säätö, kuivausjärjestelmä ja kuljetinjärjestelmä. • Laajennuskammio: Ø900 mm • Tiheysalue: noin 12–90 g/l • Kapasiteetti: enintään noin 720 kg/h tiheydestä riippuen • Höyrynpaine: 0,6–0,8 MPa • Liitetty teho: 16,75 kW • Tyypillinen sykli: noin 60–70 sekuntia • Soveltuu valkoiselle ja harmaalle EPS:lle • Käsitelty EPS:n kokonaismäärä: noin 16 000 kg • Tuotantosyklien määrä: noin 800 FANGYUAN SPZ6M AUTOMAATTINEN MUOTOILUKONE Erityiskokoonpano muovatuille tuotteille, joissa on lisäosia / mahdollista valmistaa tuote suoraan muotissa. • 6 muottipaikkaa per sykli • Kaksi höyrykammioa • Liikkuva kaksinkertainen muottijärjestelmä • Mahdollisuus valmistaa tuote suoraan muotissa • Suurin muotoilualue: 720 × 1270 mm • Suurin yksittäisen muottipaikan koko: 330 × 250 mm (6 muottipaikkaa) • Suurin syvyys: 180 mm • Syklin kesto: noin 100–150 sekuntia • Liitetty teho: 13,5 kW • Koneen paino: noin 6 000 kg • Kokonaisulkomitat: noin 5000 × 5100 × 3700 mm • Schneider-kosketusnäyttö / Mitsubishi PLC • Käyttötuntien kokonaismäärä: noin 350 FANGYUAN SPZ80K AUTOMAATTINEN EPS-MUOTOILUKONE, JOSSA ON ALIPAINETOIMINTO Alun perin toimitettu nimellä SPZ900K. • Muotoilualue: 840 × 720 mm • Enintään 4 yksittäistä muottipaikkaa • Höyrynpaine: 6–8 bar • Höyrynkulutus: noin 6 kg/sykli • Paineilma: 1,2 m³/sykli • Jäähtymisvesi: 40–120 l/sykli • Liitetty teho: 10,6 kW Iisdpoz A Dxkefx Ac Ujg • Mitat: noin 4500 × 1640 × 2700 mm • Paino: noin 4 000 kg • Tallentuneiden syklin määrä: noin 53 300 EPS-VARASTOJÄRJESTELMÄ • 6 siloa, joiden tilavuus on noin 25 m³ • Kokonaisvarastointikapasiteetti: noin 150 m³ JÄÄHDYTYSVESIJÄRJESTELMÄ • Jäähdytystorni, kapasiteetti noin 100 m³/h • 1 matalapaine- ja 2 korkeapainepumppua • Fangyuan DN150 ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisuodatin HÖYRYNKEHITYSJÄRJESTELMÄ Kokonaista eurooppalaista höyrynkehitysjärjestelmää on mahdollisesti saatavilla asennuksen mukana. Järjestelmä sisältää ICI SIXEN 500 kg/h höyryngeneraattorin, Riello-nestekaasupolttimen ja niihin liittyvät apulaitteet. Tarkka höyryjärjestelmän laajuus, joka sisältyy lopulliseen myyntiin, voidaan sopia ostajan kanssa, sillä joitain komponentteja voidaan pitää riippuen lopullisesta kokoonpanosta. MUUTA TIETOA • Vuosi: 2018 • CE-merkitty laitteisto • Käyttöohjeet ja tekninen dokumentaatio saatavilla • Kuvat ja videot saatavilla • Tarkastus on mahdollista ennen purkamista • Ensisijaisesti myynti kokonaisena linjana • Purkamisesta, lastauksesta, kuljetuksesta ja uudelleenasennuksesta voidaan keskustella erikseen • Muotteja ei sisälly toimitukseen, ellei siitä ole erikseen sovittu Yksityiskohtainen PDF-tiedosto, jossa on täydellinen tekninen kuvaus ja laiteluettelo, on ladattu tämän ilmoituksen "Dokumentit"-osioon. Arvioitu vastaavan uuden laitteen hinta tänään: noin 330 000–380 000 euroa.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Erittäin hyväkuntoinen, yhdellä puristimella varustettu, käytetty nidontakone myynnissä. Merkki Bourg, malli BB 3001. Varustettu jyrsintä-, LCD-ohjauspaneeli-, askelkytkin-, pölynpoisto- ja imujärjestelmällä sekä suojakannella. 2 painikkeen turvakytkin. Tuotantonopeus 500 kappaletta tunnissa. Voit halutessasi testata tätä konetta luonamme. Voimme järjestää kuljetuksen ja pakkaamisen sekä lastata koneen kuorma-autoon tai konttiin. Pyydä tarjous, joka sisältää myös kuljetuksen (toimituspaikka Alankomaat). Iedpfjz Arnvjx Ac Ujig Ystävällisin terveisin, Henk Hoos

Kunto: hyvä (käytetty), Varusteet: annostelija, Wimmer Zenz -vyöteräsaha Iisdeztcrmjpfx Ac Ujg

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, syöttönopeus X-akseli: 6 m/min, työleveys: 1 300 mm, kokonaispituus: 4 885 mm, kokonaiskorkeus: 2 400 mm, kokonaisleveys: 3 780 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työskentelykorkeus: 900 mm, tulojännite: 380 V, tuloj频率: 50 Hz, energiankulutus: 17 kWh, takuuajan kesto: 12 kuukaudet, LAKATTUJEN OSEN MITAT Linja takaa hyvät laatutulokset kaikissa käyttöolosuhteissa, jos alkuvaiheessa eliminoidaan osat, joilla on virheelliset parametrit, kuten esimerkiksi: • Taivutetut, vääntyneet osat; • Osat, joissa on lohkeamia, eivätkä ne soveltuisi käytettäväksi edes lakkauksen jälkeen. • Suurin pituus 2500 mm • Pienin pituus 350 mm • Suurin leveys 1300 mm • Pienin leveys 50 mm • Suurin paksuus 60 mm • Pienin paksuus 5 mm • Suurin taipuma 10 mm • Keskimääräinen lämpötila 15–35 °C • Pienin lämpötila -5 °C • Suhteellinen kosteus % • Työnopeus 2 [2–3] m/min • Työkorkeus 900 mm MATERIAALI • Puu ja puupohjaiset materiaalit VIIMEISTELYTUOTE • Huonekalut • Ulkokalusteet MUOTO • Muotoillut osat LAKKATYYPIT • Liuotinpohjaiset lakat • Vesipohjaiset lakat VIIMEISTELY • Läpinäkyvä • Mattapintainen (< 25) • Pigmentoitu • Puolikiiltävä (30–40) MITO B2: MITO B2 AUTOMAATTINEN RUISKULAKKAUSLINJA Automaattinen ruiskutuslinja, jossa on 2 ruiskutusvartta, kuivalta puolelta suodatettava ilmastointijärjestelmä ja kuljetinhihna. Kone on suunniteltu erilaisten profiililevyjen jatkuvaan lakkaukseen. Ruiskuus jatkuvatoimisesti kaikenlaisille levyille. Ei lakkaussumua levyjen alapuolella kuljetinhihnan ansiosta (1650 mm). Kestävä koneen rakenne. Erinomainen pääsy sisätiloihin lasiseinien, huoltoluukkujen ja ulosvedettävien osien kautta. Osat kuljetetaan CFB-hihnalla, jossa on tiivistetty reuna, ja sitä ohjaa moottori, jossa on taajuusmuuttaja. Hihnan ulkopuoli on sijoitettu ulkopuolelle, jotta höyryt voidaan poistaa. Akselia pyörittää harjaton moottori ja hammashihna, kuulalaakerit. Takaa parhaat mahdolliset suorituskyvyn arvot nopeuden säätämisen, kiihdyttämisen ja hidastamisen suhteen, mikä mahdollistaa maksimaalisen lakkauslaadun. Uusi ja patentoitu PLENUM (patentoitu ilman diffuusiojärjestelmä). Ilmavirtaustutkimusten ansiosta lakkaa voidaan käyttää tehokkaammin (säästö), kone on helpompi puhdistaa ja viimeistely on parempaa. Ainutlaatuinen osien kuljetuksen hallinta ja tarkka pyörimisnopeuden säätö estävät osien alapinnan likaantumisen kiihdytettäessä/hidastettaessa. Iisdpfjzq Axzsx Ac Ueg Ohjauskaappi, joka on sijoitettu koneen sisääntuloon huoltopuolelle, ja jossa on sähköasennukset ja koneeseen yhdistävä kanava. Leveä, vankka ja tehokas kaksoisvyöhyke, jossa on suodatinosa. Ilmavirta säädetään taajuusmuuttajalla. Säiliöt Columbus-suodattimien telineineen. ATEX cat. 2G palosuojattu poistoventtiili. HCD-tyyppinen teipin puhdistus- ja lakkapalan talteenottojärjestelmä. Teipin täydellinen puhdistus ja maksimaalinen lakkapalan talteenotto, jonka mahdollistaa Ceflan patentoima järjestelmä ja CFB-hihna tiivistetyillä reunoilla. Puhdistusjärjestelmän moottori, jossa on taajuusmuuttaja, 1,50 kW. Helppo pääsy; osat voidaan irrottaa edestä, ergonominen asettelu. Värin ja tuotteen vaihto muutamassa sekunnissa (varasetti mukaan lukien). 2 vastakkaista vartta, joissa on kiinteät pidikkeet 4 ruiskupistoolille, korkeuden manuaalinen säätö. Ruiskuvarusteet (pumput, ruiskupistoolit) ja muut varusteet eivät sisälly tarjoukseen. 2 lakkasyöttöpiiriä, joissa on kierrätys ja lakkasuodattimet. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut varusteet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus Täydellinen, käsityöluonteinen pienpanimo, jossa on 250 litran panokapasiteetti – Slowbeer 250, jonka Škrlj d.o.o. (Slovenia) valmisti vuonna 2016. Paketti kattaa koko prosessin, maltaiden jauhamisesta pullotukseen – mäskitysalta, kaksi 1 000 litran käymisastiaa, kuumavesisäiliö, glykolijäähdytin, pullotusjärjestelmä, jossa on 4 ulostuloa, ja mallasmylly. Kaikki tärkeimmät komponentit ovat vuodelta 2016 – avaimet käteen -toimitus panimoravintolaan tai aloittavalle panimolle. Tekniset tiedot - Merkki: Slowbeer – tärkeimmät komponentit valmistanut Škrlj d.o.o., Slovenia - Malli: Slowbeer 250 – Škrlj COMPACT BREWHOUSE MINI 250 L (tyyppi BHM 250, 2,5 hl) - Valmistusvuosi: 2016 - Panoksen kapasiteetti: 250 l - Lämmitys: terminen öljytakki, sähkölämmitys – 400 V, 50 Hz - Materiaali: ruostumaton teräs AISI 304 (EN 1.4301), säiliöt ja takit - Käymiskapasiteetti: 2 × 1 000 l (nimellisarvo) Toimituksen sisältö - Kompakti mäskitysalta | Škrlj (Slowbeer 250) | KOMPAKTI PANIMO MINI 250 L | 250 l per panos, lämmitetty termisellä öljyllä, sekoituslaite Bonfiglioli-vaihteistomoottorilla, Lowara CO350/03K/A vierremppu (2019), terminen öljypumppu Pedrollo NGA 1B, levyvaihdin IPROS TP4001/15, ohjauskaappi Omron-taajuusmuuttajilla | 2016 - Olutkäymisastia, 2 kpl | Škrlj | ZKG 1000 L | Nimellistilavuus 1 000 l (bruttotilavuus 1 230 l per säiliö), AISI 304, ilmakehäsäiliö 0–50 °C, vesi-/glykolijäähdytystakki säiliössä ja kartiossa (käyttöpaine 3,0 bar, testipaine 6,0 bar), näytteenottoventtiili, nestepintamittari, CIP-suihkupallo; kiertopumppu puhdistusletkuilla sekä käyttämätön varapumppu | 2016 - Kuumavesisäiliö | Škrlj | 1 200 l | AISI 304, sähkölämmitys 24,4 kW, 0–90 °C, CE 0531 | 2016 - Glykolijäähdytin | MTA | TAEevo TECH 020 | 400 V / 3-vaiheinen / 50 Hz, sähköteho 3,9 kW, kylmäaine R410A, vesikierto enintään 6 bar, letkukierto käymisastiaien takkeihin, digitaalinen lämpötilansäätö | 2016 - Painovoimalla toimiva pullotusjärjestelmä | Mori-Tem | MODERNA B.4 A LE | 4 ruostumattomasta teräksestä valmistettua pullotuspistettä, Ebara JESX M5 -syöttöpumppu, 230 V yksivaiheinen 50 Hz | 2016 - Mallasjauhatusmylly | Egon Sommer Maschinenbau | PICCOLO 11 SB | 1,1 kW:n kolmivaiheinen moottori (230/400 V) | 2016 Kuljetusmitat (lavalla, suunnilleen) - Mäskitysalta: 2 400 x 1 200 x 2 200 mm, 660 kg - Käymisastiat (kukin): 2 700 x 1 100 x 1 245 mm, 240 kg - Kuumavesisäiliö: 1 210 x 1 210 x 2 245 mm - Glykolijäähdytin: 1 300 x 600 x 955 mm, 220 kg Iiedpfx Aozvqi Ssc Ueg - Pullotusjärjestelmä: 1 000 x 700 x 1 650 mm, 180 kg - Mallasmylly: 800 x 600 x 1 200 mm, 90 kg Kunto Käytetty – kokonaisuudessaan erittäin hyvässä tai erinomaisessa kunnossa. Mäskitysalta, käymisastiat ja mallasmylly erinomaisessa kunnossa; jäähdytin ja pullotusjärjestelmä hyvässä käyttökunnossa. Kuumavesisäiliö on täysin toimintakunnossa, siinä on pieni kosmeettinen kolhu kannessa ja normaaleja kalkkikerrostumia sisällä. CE-vakuutukset ja tekniset asiakirjat ovat saatavilla kaikille yksiköille, paitsi mallasmyllylle, joiden asiakirjoja tarkistetaan vielä. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Espanja. Purku ja lastaus sopimuksen mukaan.

Valmistusvuosi: 2023, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 2022/02, Täydellinen EPS-tuotantolinja / EPS-lohkojen ja -eristelevyjen valmistuslaitos – lähes uusi Myynnissä täydellinen, lähes uusi EPS-tuotantojärjestelmä – saatavana heti Unkarissa, Euroopan unionissa. Tarjoamme myyntiin täydellisen teollisen tuotantojärjestelmän EPS-lohkojen ja -eristelevyjen valmistukseen. Tuotantolinjaa on käytetty vain hyvin vähän, ja se on erinomaisessa kunnossa. Tämä on mahdollisuus vakiintuneelle valmistajalle tai sijoittajalle hankkia täydellinen EPS-tuotantolaitos huomattavasti pienemmällä investointikustannuksella kuin vastaava uusi järjestelmä, ilman uuden laitoksen pitkiä toimitus- ja käyttöönottoaikoja. Kaksi ostovaihtoehtoa: 1. Täydellinen tuotantolaitos, mukaan lukien teollisuusalue Hinta: 859 000 euroa + ALV Täydellinen tuotantojärjestelmä tarjotaan yhdessä teollisuusalueen ja myyntiin sisältyvän infrastruktuurin kanssa. 2. Täydelliset koneet ja tuotantojärjestelmä ilman aluetta ja kontteja Hinta: 769 000 euroa + ALV Täydelliset koneet ja tuotantolaitteet voidaan myös ostaa erikseen ja siirtää ostajan omaan tuotantolaitokseen. Kunto ja saatavuus Laitteet ovat lähes uusia, ja niitä on käytetty vain hyvin vähän. Täydellinen tuotantolaitos on saatavana heti, ja se on mahdollista tarkastaa Unkarissa etukäteen sovittuna aikana. Tekninen dokumentaatio ja lisätietoja ovat saatavilla vakaville ostajille. Keskeiset edut: Täydellinen teollinen EPS-tuotantojärjestelmä EPS-lohkojen tuotanto EPS-eristelevyjen tuotanto Lähes uusi kunto Hyvin vähäinen käyttö Saatavana heti Sijaitsee Unkarissa, Euroopan unionissa Huomattavasti pienempi investointi kuin vastaava uusi laitos Iodez Alpmspfx Ac Ujig Ei pitkiä valmistusaikoja Saatavana joko teollisuusalueen kanssa tai ilman Tekninen dokumentaatio saatavana Tarkastus mahdollinen etukäteen sovittuna aikana Teknisestä siirrosta ja tuesta voidaan sopia erikseen Apua purkamiseen, kuljetukseen valmisteluun, asennukseen ja käyttöönottoon voidaan sopia erikseen Investointivertailu Vastaavan uuden tuotantojärjestelmän arvioitu korvausarvo on noin 1,25–1,35 miljoonaa euroa + ALV, riippuen kokoonpanosta. Myyntihinta Täydellinen tuotantolaitos, mukaan lukien teollisuusalue: 859 000 euroa + ALV Täydelliset koneet ja tuotantojärjestelmä ilman aluetta ja kontteja: 769 000 euroa + ALV Vain vakavat tiedustelut. Yksityiskohtainen laiteluettelo, tekniset tiedot, valokuvat, videot ja lisädokumentaatio voidaan toimittaa potentiaalisille ostajille. Tuotantolaitos on mahdollista tarkastaa Unkarissa etukäteen sovittuna aikana.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Hitsauslaitepaketti – Kemppi, Artec & Kemper MIG/MAG-, TIG- ja elektrodihitsauslaitteet / Hitsauskaasujen poisto / Autogeenitekniikka Myynnissä on kattava käytetty hitsauslaitepaketti ammattimaiseen verstas- ja teollisuuskäyttöön. Pakettiin sisältyy hitsauslaitteet MIG/MAG-, TIG- ja elektrodihitsaukseen, lankasyöttölaite, hitsauskaasujen poistojärjestelmä sekä autogeen-/polttoleikkauslaitteet. Tekniset tiedot: Kemppi RA 450 W MIG/MAG-hitsausvirtalähde Valmistaja: Kemppi, Suomi Malli: RA 450 W Sarjanumero: 6224531 Hitsausmenetelmä: MIG/MAG Hitsausvirta-alue: 40–450 A 450 A / 36,5 V 45 % käyttöasteella 400 A / 34,0 V 60 % käyttöasteella 310 A / 29,5 V 100 % käyttöasteella Verkkovirta: 380 V / 50 Hz / 3-vaihe Integroitu vesijäähdytys Liikuteltava teollisuusmalli Kemppi FU 20 lankasyöttölaite Valmistaja: Kemppi, Suomi Malli: FU 20 Laitetyyppi: MIG/MAG-lankasyöttölaite Lankasyöttö: portaattomasti 0–18 m/min 2-tahtinen/4-tahtinen toiminto Sopii Kemppi RA 450 W -laitteeseen Artec TIG 250 AC/DC TIG-hitsauslaite Valmistaja: Artec / W-TEC Schweißtechnik GmbH, Bochum Malli: TIG 250 AC/DC Tehdasnumero: 00301991 Hitsausmenetelmä: TIG/TIG AC/DC Hitsausvirta-alue: 6–260 A 250 A 60 % käyttöasteella / 200 A 100 % käyttöasteella Tyhjäkäyntijännite: 68 V Verkkovirta: 380 V / 50 Hz Iiodpfx Acozwfppe Ujg Tehonkulutus: 14 kVA Suojausluokka: IP23 AC/DC- ja pulssikäyttö Vesijäähdytteinen TIG-hitsauspistooli letkupaketilla Liikuteltava teollisuusmalli Artec GL 320 hitsauslaite Valmistaja: Artec Malli: GL 320 Hitsausvirta: enintään 320 A Portaaton hitsausvirran säätö Säädettävä valokaaridynamiikka Etäohjaimen liitäntä Kolmivaiheinen liitäntä Liikuteltava teollisuusmalli Kemper hitsauskaasujen poistojärjestelmä, malli 91510 Valmistaja: Kemper GmbH, Vreden Malli: 91510 Koneen numero: 8708418 Laitetyyppi: liikuteltava hitsauskaasujen poistojärjestelmä / suodatinjärjestelmä Ilmavirta: 1 200 m³/h Staattinen paine: 145 mm vesipatsas Teho: 0,75 kW Nimellisvirta: 2,0 A Liitäntä: 380 V / kolmivaihevirta Varustettu kahdella poistoletkulla/-varrella ja poistokuvulla Liikuteltava leikkaus-/autogeeninen polttoleikkausvaunu Valmistaja / malli: ei tunnistettavissa Autogeeniseen polttoleikkaukseen ja hitsaustöihin Malli hapelle ja polttokaasulle Kestävä, kaksi pyörää omaava teollisuusmalli Varustettu käsiöljypolttoleikkurilla, paineensäätimillä/manometreillä sekä happi- ja polttokaasuletkuilla Varusteet / Toimituksen sisältö: Kemppi RA 450 W Kemppi FU 20 lankasyöttölaite Artec TIG 250 AC/DC Artec GL 320 Kemper, malli 91510 hitsauskaasujen poistojärjestelmä Liikuteltava leikkaus-/polttoleikkausvaunu Autogeeninen hitsaus- ja polttoleikkauslaitteisto TIG-hitsauspistooli ja letkupaketti MIG/MAG-letku- ja liitäntäpaketit Käsiöljypolttoleikkuri Paineensäätimet / manometrit Happi-/polttokaasuletkut Liitäntä- ja hitsauskaapelit Muut lisävarusteet kuvien mukaisesti Kunto: Käytetty. Ulkonäkö kuvien mukainen. Normaalit, iästä johtuvat käytön jäljet. Kaikki koneet, laitteet ja lisävarusteet myydään sellaisina kuin ovat. Toimintatarkastusta ei ole tehty. Laitteet ymmärretään selkeästi tarkastamattomina. Muut esineet, joita ei ole erikseen mainittu tai jotka on kuvattu vain taustalla, eivät kuulu myyntiin. Toimitus mahdollista rahtiyhtiön kautta. Oikeus muutoksiin, virheisiin ja välituotteiden myyntiin pidätetään. Lisäkysymyksiin vastaamme mielellämme puhelimitse.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Täydellinen juustonvalmistuslinja – korkealaatuinen puolikovien juustojen tuotantoon Tämä täysin integroitu tuotantolinja, johon sisältyvät ohjaus- ja sähköjärjestelmät, on suunniteltu ja toteutettu Saksassa: suunnittelusta vastaa Asepto Germany ja valmistuksesta ASTA Eisman Germany yhteistyössä Schwarte-yhtiön kanssa. Linjassa on Siemens S7 -ohjaus sekä värilliset kosketusnäytölliset HMI-käyttöpaneelit, jotka takaavat tarkan ja käyttäjäystävällisen toiminnan. Linja on asennettu tehtaaseen, joka ei ollut täysin toiminnassa, joten laitetta on käytetty vuosina 2015–2023 vain satunnaisesti esittelytarkoituksiin – tämän ansiosta sen kunto ja käyttöikä ovat erinomaiset. • Valmistusvuosi: 2015 • Juustojen paino: 4–5 kg ja 10–12 kg • Juustotyypit: Puolikovat lajikkeet, kuten Gouda, Edam ja vastaavat Iiodpfjxnyr Hjx Ac Uog Tämä tuotantolinja tarjoaa heti käyttövalmiin ja luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen juustonvalmistukseen minimaalisin lisätoimenpitein.

Valmistusvuosi: 2020, kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tämä uusi panimo, joka on vielä valmistuslaitokselta tullessaan muovikelmuun kääritty, ostettiin vuonna 2020, mutta sitä ei koskaan asennettu, koska paikallinen hallinto ei myöntänyt siihen rakennuslupaa. Kyseessä on siis täydellinen paketti, lisätietoja on saatavilla. Se on täysin uusi (!), mutta erittäin houkuttelevaan hintaan. Uutena sen hinta olisi noin 640 000 euroa, mutta tämä on myynnissä 360 000 eurolla. Kaikki käyttöohjeet ja muut dokumentit ovat saatavilla, samoin asennussuunnitelma, johon sisältyy valmistajan tuki (erillinen laskutus). Iedpfx Aszz Rbxsc Ueig HUOMAA: EMME TARJOA VIISUMIA / EMME TARJOA MAKSUSUOJELUA. Olemme panimo, emme kauppias tai valmistaja.

Valmistusvuosi: 1990, kunto: käytetty, LIKVIDOINTIALE – VÄLITÖN TOIMITUS Tuotantolaitoksen sulkemisen vuoksi tarjoamme myyntiin kokonaisen käytetyn teknologialinjan keramiikkatuotteiden valmistukseen. Linja koostuu pääasiassa HANDLE- ja KELLER-merkkisistä laitteista. Kokonaisen tuotantolinjan hinta: 400 000 EUR (netto), EXW, neuvoteltavissa. Nopean myynnin helpottamiseksi tarjoamme myös: • kokonaisen tuotantolinjan • yksittäisiä tuotanto-osioita • yksittäisiä koneita ja laitteita. Yksittäisten koneiden hinnat ovat saatavilla pyynnöstä. Kohtuulliset tarjoukset otetaan huomioon. Ensisijaisuus annetaan ostajille, jotka pystyvät toteuttamaan kaupan ja noutamaan laitteet nopeasti. Linja koostuu seuraavista koneista ja laitteista: 1. Raaka-aineiden esikäsittelyosio • HANDLE R469 -hiontakone, valmistusvuosi 1955 • AGW 1065/1085 -telamurskain, valmistusvuosi 1963 • WF 1080A -telamurskain, valmistusvuosi 2005 Iijdpfey Nzprox Ac Uog • Kuljetinhihnat – 4 kpl • Ohjauskaappi 2. Muotoiluosio • HANDLE MDVG 920B -sekoitin, valmistusvuosi 1990 • HANDLE PZG 56A/50 -pursotin, valmistusvuosi 1990 • KELLER-tyypin 4155 -leikkuri, valmistusvuosi 1990 • Kuljetinhihnat – 4 kpl • Ohjauskaappi Laitteille on ominaista kestävä rakenne, pitkäikäisyys ja yksinkertainen huollettavuus. Tuotantolinja oli jatkuvassa käytössä vuoden 2025 loppuun asti, ja se on tarkastettavissa Panoszów’n tehtaalla, Puolassa. Koneet ovat heti saatavilla. Kaupan nopea toteuttaminen ja laitteiden nopea nouto ovat etusijalla. Ilmoita tiedustelussasi, oletko kiinnostunut kokonaisesta linjasta, tuotanto-osiosta vai tietystä koneesta. Lisätietoja, valokuvia ja yksittäisiä hintoja saa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, Tarjoamme myytäväksi raskaan sarjan kaksoisteräisen kulmasahan, tyyppi D9, joka on suunniteltu kovapuurunkojen tehokkaaseen käsittelyyn jopa 4 metrin pituuteen asti. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja toimitetaan täydellisenä linjana, johon sisältyvät kiinnityskärryt, kuljettimet, lajittelujärjestelmä ja ohjaamo. Keskeiset ominaisuudet & edut Kaksoisteräinen kulmaleikkausjärjestelmä (vaaka- + pystysaha) Suunniteltu kovapuun käsittelyyn Tehokas teollinen ratkaisu Portaattomasti säädettävä syöttönopeus Täydellinen teknologialinja sisältää kuljettimet ja lajittelun Sisältää ohjaamon Energiatehokas järjestelmä jarrutusenergian talteenotolla Tekniset tiedot Leikkausjärjestelmä Sahanterät: 2 × 500 mm (vaaka + pysty) Sahapään teho: 2 × 22 kW Terän nopeus: n. 2 900 rpm Iiodpfx Acjzgtfqs Usg Maksimi leikkuualue (kulmainen): n. 180 × 180 mm Materiaalikapasiteetti Rungon halkaisija: n. 100 – 800 mm Rungon pituus: n. 2 000 – 4 000 mm Linjakäsittely jopa 4 m pituisille rungoille Syöttö & käsittely 4 kiinnityskärryä, jokaisessa kiristin ja pyörittäjä 1 kuljetuskärry liikemoottorilla (n. 30–32 kW) Säädettävä syöttönopeus jopa n. 120 m/min Vaakatason kartiomaisuuden kompensointi Hydraulijärjestelmä voitelulla kiskoissa ja kärryissä Käyttö & teho Päämoottorit: 2 × 22 kW Sahapään syöttöservolla (X-akseli): n. 5,5 kW Kiinnitystornien servot (Y-akseli): 5 × 5,5 kW Liikemoottori: n. 30–32 kW Hydrauliikkayksikön moottorit: 5 × 3 kW Kokonaisasennettu teho: n. 135 kW Ohjaus & varustus Käyttöpaneeli 2 laserohjuria Etäyhteysjärjestelmä Sähkönkulutuksen mittaus Hydraulilämmitys Sähkökaappilämmitys Kuljettimet & linjalaitteet Syöttöjärjestelmä: 2 × syöttökuljetinta, kummatkin 6 m pitkät Raskasrakenteinen 3-ketjurakenne Integroitu runkokäsittely ja siirtomekanismi Lastunpoiston kuljetin (leikkuu­jätteiden poisto) Poistojärjestelmä: 1 × yksipuolinen kippaava poisto­kuljetin 2 × lajittelukuljetinta valmiille puutavaralle (molempiin suuntiin) Lajittelujärjestelmä Poistovaatimukset Tarvittava poistokapasiteetti: väh. 8 000 m³/h Liitännät: 150 mm + 2 × 200 mm Mitat & paino Koneen pituus: n. 36 500 mm Koneen leveys: n. 3 000 mm Koneen korkeus: n. 3 000 mm Kokonaispaino: n. 13 500 kg Kunto & myyntiehdot Kunto: Erittäin hyvä Täysin toimintakuntoinen teollisuuslinja Myyntiin sisältyy ohjaamo Purku ja nouto ostajan vastuulla Edut Täydellinen tuotantolinja Korkea tuottavuus kovapuun käsittelyyn Vankka ja luotettava teollisuusrakenne Tarkka leikkaus ja vakaa tuotanto Tehokas materiaalinkäsittely integroiduilla kuljettimilla ja lajittelulla

Kunto: käytetty, Koostuu seuraavista: “Ishida” monipäävaaka Tyyppi: CCW-M-214W-S/50-SS Päiden määrä: 14 kpl Suorituskyky: jopa 2 x 30 punnitusta/min Täyttöpaino (enimmäispaino): 10.000 g Tarkkuus: keskiarvo 0 – +3,0 g Punnitusalue: 5 – 10.000 g Maksimitilavuus: 12.500 cm³ (per yksittäinen punnitus) Vähimmäisjako: 1 g Näyttö: Kosketusnäyttö Sähkö: 230V, 50Hz Liitäntäteho: 1,6 kW Hyvässä kunnossa + Iedpfx Aezxdqzjc Usig Pystysuora pussitus-/flowpack-kone “Rovema” Tyyppi: VPK360 - 14115 Suorituskyky (mekaaninen) sykliä/min: 120 Rullan leveys / halkaisija (max.) (mm): 770/450 (770/600 eturullilla) Pussin leveys (min. – max.) (mm): 80–360 Pussin pituus (min. – max.) (mm): 200–600 Täyttötilavuus (max.) (cm³): 12.000 Sinettipuristus (max.) (N): 6.000 (valinnainen: 8.000) Ohjelmamuisti: standardi: 100 (valinnainen: 1.000) Mitat (P x L x K) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Paino: 1.500 kg Verkkoliitäntä (V): 230 / 400 Tehontarve (kVA): 8 Suojausluokka: IP54 Paineilma: 6 bar Ilmankulutus 6 bar (NI/sykli): 0,25 Koneen väri: RAL 9007L / harmaalumiini Käyttölämpötila (min. – max.) (°C): +5 … +45 Varastointilämpötila (min. – max.) (°C): -30 … +60 Ilmankosteus (max.) (%): 15…95; ei kondensaatiota Hyvässä kunnossa + Pystysuora pussitus-/flowpack-kone “Rovema” Tyyppi: VPK360 - 14116 Suorituskyky (mekaaninen) sykliä/min: 120 Rullan leveys / halkaisija (max.) (mm): 770/450 (770/600 eturullilla) Pussin leveys (min. – max.) (mm): 80–360 Pussin pituus (min. – max.) (mm): 200–600 Täyttötilavuus (max.) (cm³): 12.000 Sinettipuristus (max.) (N): 6.000 (valinnainen: 8.000) Ohjelmamuisti: standardi: 100 (valinnainen: 1.000) Mitat (P x L x K) (mm): 2.435 x 1.680 x 2.015 Paino: 1.500 kg Verkkoliitäntä (V): 230 / 400 Tehontarve (kVA): 8 Suojausluokka: IP54 Paineilma: 6 bar Ilmankulutus 6 bar (NI/sykli): 0,25 Koneen väri: RAL 9007L / harmaalumiini Käyttölämpötila (min. – max.) (°C): +5 … +45 Varastointilämpötila (min. – max.) (°C): -30 … +60 Ilmankosteus (max.) (%): 15…95; ei kondensaatiota Hyvässä kunnossa + Laatikkokoteloiden muodostus-/pakkauskone “Paal” Tyyppi: ELLE 3000 S Työnopeus: max 14 sykliä/min Syöttökapasiteetti: max. 34 pussia/min Formaatti 1: tray kansikotelolla Täytettävä tuote: seisomapussi 4,0 kg Tuotteen mitat: noin 240 x 105 x 370 mm Tuotteen paino: 4,0 kg Ryhmäjärjestelmä: 1 x 3 pystyssä Pakkaustapa: tray, jossa sisällä liimattu kansikotelo ja kannen lukitus Mitat: Syötön korkeus: 650 mm Lähdön korkeus: 500 mm Asennusala: n. 8.000 x 6.500 mm Päämitat: katso asennuskaavio (kuva liitteessä) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Pakkauskone: tyyppi Elematic 3000 LS/335 Hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, 01. Täytettävä tuote: “CSD” (virvoitusjuomat) Iiedpfxjvgt Upe Ac Ujg 02. Pullon tyyppi: Pyöreät pullot 03. Pullon materiaali: PET-pullot 04. Täyttötilavuus / pullokoot: 500 ml 05. Korkkien tyyppi: Kierrekorkit 06. Etikettityyppi: BOPP 07. Vaadittu tuotantoteho: 416 pulloa minuutissa (500 ml:lle) SIPA 16-onteloinen puhallusmuovauslaite, vuodelta 2007 - HUOLTOTOIMILLA: Käytetty PET-pullojen puhallusmuovauskone, jonka tuotantokapasiteetti on jopa 25 000 pulloa/h (500 ml). Vuosimalli 2007. Kone toimitetaan Octagon-kippisäiliöllä, ilmankierrätysjärjestelmällä ja preformien syöttösäiliöllä. Kone on heti saatavilla myyntiin. Tilauksesta voidaan suorittaa tuotantoa edeltävä huolto. Irrotettu tuotannosta täysin toimintakuntoisena – erinomainen tilaisuus käytetylle laitteistolle. Valmistamme uuden kaulapersonoinnin pco 1881 -standardille. Valmistamme kaksi uutta puhallusmuottisarjaa pyynnöstäsi. Ilmakuljetinjärjestelmä, UUSI / käytetty huollettu 2024. UUSI HUUHTELIJA / TÄYTTÄJÄ / KIERREKORKITTIMEN, SPORT-KORKITTIMEN JÄRJESTELMÄ: 70-päinen automaattinen pyörivä huuhtelija, 70-päinen vastapainetäyttö, 15-päinen pyörivä kierrekorkitin ja SPORT-korkkijärjestelmä (malli Unibloc: 70x70x15x15), varustettu levykorkinsyöttimellä, syöttökourulla, ruostumattomalla suojakuvulla, Schneiderin PLC/HMI:llä, sähköisellä BPM-mittarilla ja laskurilla sekä syöttö- ja poistoantureilla. Mukana yksi vaihtosarja 250 ml PET-pullolle. Kaikki tuotekosketusosat, kuten tankki, venttiilit ja muut, ovat SS316-laatua. Tuotantoteho – 416 pulloa/min (500 ml). Täysautomaattinen irtokorkkien nostin. Lisävaihtosarjat saatavilla tarvittaessa. HUUHTELUOSIO: PYÖRIVÄN HUUHTELIJAN YLÄOSA S. LAMELLIKETJUKULJETIN Rungon rakenne harjatuista, esihionnatuista ruostumattomista teräslevyistä (pituus 8’ / 2,4 m), kuljettaa tyhjät pullot vesisuuttimille sekä huuhtelun jälkeen täyttökoneelle. PULLON PITO-OTEPÄÄT Otepäät pitävät pullot kaulasta. Pullon kantokahvat on tuettu karusellilla, jonka pyörintä saa otinvarret liukumaan spiraalin muotoista ohjainta pitkin. Näin pullot käännetään ylösalaisin siten, että suuaukko osoittaa alaspäin suutinlinjaan. ILMAPUHALLUSPESU Pullot käännetään ja tuodaan linjaan kiinteän suuttimen kanssa siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen. Pulloon puhalletaan asetettuina aikoina paineilmaa sisäpesua varten. TYHJÖPROSESSI Pullot käännetään ja tuodaan kiinteän suuttimen linjaan siten, että suuaukko osittain ympäröi suuttimen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Iedoyhbibepfx Ac Ujig Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Iedpfxjyk E Sre Ac Ujig Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST31, Käytetty FISCHER-kokonaisvaltainen pastörointi- ja jäähdytyslaitteisto, joka on asennettu alustalle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä alustalle asennettu levyvaihtimen pastörointilaitteisto on suunniteltu lämpökäsittelyyn suurella läpivirtausnopeudella sekä integroidulla jäähdytyksellä ja CIP-toiminnoilla. FISCHER engineeringin valmistama ja ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle rakennettu laitteisto mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn juomien valmistuksessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tyyppi: Levyvaihtimen pastörointilaite (EUROCAL-sarja) Malli: EUROCAL 18C Läpivirtaus: 6 000 l/h Osat: 4-osainen levyjästä, joka on suunniteltu lämmitykseen, regenerointiin ja jäähdytykseen Suunnittelupaine (PS): 6 bar Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Laadukas ruostumattomasta teräksestä valmistettu alusta ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä Jäähdytysmoduuli: Ilmajäähdytteinen lämpöpumpputyyppi (jäähdytys 30,0 kW; lämmitys 32,0 kW; kylmäaine R407C) Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaitteessa on keskitetty automaatio, joka mahdollistaa tarkat lämpöprofiilit ja toistettavan tuotteen laadun eri erissä. Ohjauskaappi: Keskitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi PLC:llä ja kosketusnäyttö-HMI:llä Mittauslaitteet: Paineenmittarit, virtausregulaattorit ja lämpötila-anturit suljetun kierron ohjaukseen Isdpfx Aey Ai Hljc Usig Prosessianalyysi: Jatkuva laadunvalvonta tärkeiden tuoteparametrien reaaliaikaiseen seurantaan CIP-automaatio: Pneumatiset venttiiliryhmät ja ohjausyksiköt automaattisten puhdistussyklien hallintaan Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty lämpölaitteisto on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullotusprosessin ylävirtaan, ja se voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin sekä yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai uusiin tuotantoratkaisuihin. Itsenäinen/linjassa toimiva: Toimii itsenäisenä pastörointi- ja jäähdytyslaitteistona tai osana kokonaista pakkauskonelinjaa. Muotoiltavuus: Soveltuu erilaisille nestemäisille tuotteille ennen niiden pullottamista PET-pulloihin, lasipulloihin tai muihin astioihin. Nopea liitäntä: Laitteiston putkistot ja liitäntäpisteet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja muotoilun vaihtoa. Koneen kunto ja huoltohistoria Asianmukaisesti huollettu ja käyttövalmiina toimitettava laitteisto mahdollistaa välittömän siirron ja nopean tuotannon käynnistämisen juoma- tai elintarviketeollisuudessa. Tila: Valmis välittömään käyttöön Huolto: Hyvin huolletut, teollisuuskäyttöön tarkoitetut komponentit, jotka on suunniteltu kestävään käyttöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Ihanteellinen korkealaatuiseen lämpökäsittelyyn tehokkaalla energian talteenotolla, mikä takaa tasaisen pastöroinnin säilyttäen samalla tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Käyttökohteet: Maidon pastörointi

Kunto: käytetty, Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h Käytetty HDPE-pullotuslinja maitotuotteille, 7200 pulloa/h: Rakenne ja tuotantokapasiteetti Iisdpfxowa Tqij Ac Ueg Tämä käytetty HDPE-pullotuslinja on tarkoitettu maitotuotteiden käsittelyyn ja pullottamiseen suurtiheyksisestä polyeteenistä (HDPE) valmistettuihin pulloihin. Linjan nimelliskapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa optimoituna 0,40 litran pakkaukselle. Siinä käytetään 19–20 gramman painoisia HDPE-pulloja, jotka suljetaan 3,2 gramman polyeteenistä (PE) valmistetuilla napsautuskorkeilla. Vaikka linja on ollut käyttämättömänä vuodesta 2018–2019 lähtien, se on ennen käytöstä poistamista huollettu perusteellisesti teknikoiden toimesta. Tästä syystä Serac HDPE -pullotuslinja on edelleen hyvässä mekaanisessa kunnossa. Säiliötyypin ja formaatin joustavuus käytetyssä HDPE-pullotuslinjassa Serac HDPE -pullotuslinja käsittelee 400 ml HDPE-pulloja, joissa on napsautettavat PE-korkit ja foliokalvotiiviste. Sen painoperusteinen täytetekniikka takaa korkean annostelutarkkuuden ja hygieniamääräysten noudattamisen, mikä on olennaista maitotuotteiden käsittelyssä. Tämä Serac HDPE -kokoonpano sopii erityisesti hiilihapottomille nestemäisille tuotteille. Järjestelmää voidaan operoijan toimesta päivittää 500 ml:n pulloille pienin säädöin. Verrattuna kierteellisiin suljentajärjestelmiin tässä linjassa käytetään painettavia sulkimia, mikä helpottaa huoltoa ja parantaa tiiveyden tasalaatuisuutta. Linja tarjoaa näin tehokkaan ja luotettavan ratkaisun vaativien elintarvikealojen pullotustarpeisiin. Pullojen syöttö ja esikäsittely Serac HDPE -pullotuslinjan prosessi alkaa pullonorientointilaitteella, jonka Lanfranchi rakensi vuonna 2008. Laitteisto syöttää yksittäiset HDPE-pullot kuljettimelle oikeassa asennossa. Samaan aikaan Auto Jet Spray -puhallinlaite (Autojet Technologies, 2012) puhdistaa pullojen kaulat paineilmalla poistaen tehokkaasti pölyn ja partikkelit. Lisäksi vuonna 2008 asennetut Lanfranchin kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä linjan tasaisen kulun ylläpitäen. Nämä komponentit varmistavat mekaanisen luotettavuuden ja vähentävät käsittelyvirheitä, mikä parantaa pullotuslinjan tehokkuutta ja toimintavarmuutta alkuvaiheessa. Painoperusteinen täyttö ja napsautuskorkitus Vuonna 2008 valmistettu Serac HDPE -täyttökone sisältää 12 painoperusteista täyttöpäätä, jotka takaavat tarkan annostelun. Täyttövaiheen jälkeen Zalkin-korkinorientointilaite (U9000, 2008) syöttää napsautuskorkit SERACin korkinpainolaitteelle (CAP PRESSMP2, 2008), joka painaa korkin kiinni pulloon hallitulla pystysuoralla voimalla. Ennen korkin painamista pullonsuulle asetetaan foliotiiviste. Kierremekanismien puuttuminen helpottaa linjan käyttöä ja vähentää kulumista pitkässä juoksussa. Sleever-etiketöinti ja loppupakkaus käytetyllä HDPE-pullotuslinjalla Korkituksen jälkeen käynnistyy etikettivaihe käytetyssä maitotuotteiden HDPE-pullotuslinjassa, jonka kapasiteetti on 7 200 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Ijdpfxevguwle Ac Usig Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 52 428 h, Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, kapasiteetti jopa 9000 pulloa/h Tämä käytetty pullotuslinja kupliville juomille (jopa 9000 pulloa/h) mahdollistaa virvoitus- ja kivennäisveden sekä muiden virvoitusjuomien tehokkaan tuotannon PET-pakkauksiin. Linja koostuu toisiinsa kytketyistä koneista, jotka takaavat katkeamattoman ja tehokkaan tuotantoprosessin. Kaikki linjan koneet toimivat isobaarisesti, mikä optimoi pullotuksen kupliville juomille. Järjestelmän suorituskyky on jopa 9000 pulloa tunnissa, joten kyseessä on erittäin tehokas ratkaisu suuren kapasiteetin pullotukseen. Pakkaustyyppi ja tuotesoveltuvuus Linja on suunniteltu erityisesti PET-pulloille, jotka tarjoavat kestävyyttä ja keveyttä, soveltuen sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille. Linja käsittelee erityisesti kivennäis- ja virvoitusvesiä sekä muita alkoholittomia juomia. Isobaarinen teknologia säilyttää tehokkaasti hiilihapon koko pullotusprosessin ajan, mikä ylläpitää tuotteen laadun ja maun. Pullonpuhalluskone – SMI EBS 2016 SMI EBS -pullonpuhalluskone (malli EBS, 2016) valmistaa PET-pullot suoraan tuotantopaikalla. Esimuoviputket puhalletaan pulloiksi, mikä takaa yhtenäiset mitat ja kestävyyden. Tämä integroitu ratkaisu vähentää ulkopuolisten pullojen hankinnan tarvetta ja parantaa CFT:n pullotuslinjan tuotantotehokkuutta. Täyttömonoblokki – CFT Master EW 32/32/8 2012 CFT Master EW 32/32/8 -täyttömonoblokki (2012) yhdistää huuhtelun, täytön ja suljennan yhteen kompaktin yksikköön. Isobaarinen täyttö pitää pullon sisäisen paineen vakiona, mikä on erityisen tärkeää hiilihapotetuille juomille. Tämä vähentää hävikkiä ja suojaa tuotteen laatua. Etikettikone – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 P.E. Labellers -etikettikone (malli Universal M/S 15T/960/3S – 4E, 2009) lisää etiketit PET-pulloihin tarkasti, varmistaen tuotteiden tunnistettavuuden ja vaatimustenmukaisuuden. Kone soveltuu erimuotoisille ja -kokoisille pulloille ja tarjoaa joustavuutta ja tarkkuutta CFT:n pullotuslinjalle. Sleever-kone – Nortan NORTAN 50 2008 Ijdpfx Aevgvbrec Usig Nortan NORTAN 50 -sleeveröintikone (vuodelta 2008, CFT-pullotuslinja) lisää suojakalvot pulloihin, mikä parantaa sekä ulkonäköä että suojaa tuotetta kontaminaatiolta. Tämä on erityisen tärkeää pitkäaikaissäilytyksessä ja kuljetuksessa. Käytetty pullotuslinja kupliville juomille, jopa 9000 pulloa/h, hyötyy tästä ominaisuudesta, sillä se parantaa tuotteen kestoa myyntihyllyissä.

Kunto: käytetty, Täydellinen pullotuslinja vedelle (PET 1,5L) – Yleiskatsaus Tämä käytetty PET-pullotuslinja on konfiguroitu hiilihapottoman veden pullotukseen 1,5 litran pulloihin, saavuttaen suorituskyvyn noin 12 000–16 000 pulloa tunnissa. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää tunnettujen valmistajien hyväksi todettua, käytettyä laitteistoa luotettavaksi ja tehokkaaksi pullotusratkaisuksi. Kokoonpanoon kuuluu preformien käsittely, pullopuhallus, täyttö, korkitustuki, etikettien kiinnitys, kutistepakkaus, kahvojen asennus, lavaus sekä kuljettimet, mahdollistaen saumattoman kokonaisvaltaisen pakkausprosessin. Keskeisiä komponentteja ovat Sameto Technifil -preformitippuri ja -nostin, Siedel SBO10 -puhallusmuotti, Alsim Asmojet -täyttökone, Arol-korkitin, Kronos Contiroll -etiketöintikone, ACMI Fenix 165 -kutistepakkauslaite ja Smipack HA50 -kahvojen asennuskone. Tämä monipuolinen pakkauslinja soveltuu täydellisesti juomatuotantolaitoksille, jotka haluavat laajentaa tuotantoa tai korvata olemassa olevan käytetyn linjan luotettavalla laitteistolla ja tasaisella tuotantovarmuudella. Tekniset tiedot & Suorituskyky Valmistusnopeus: 12 000–16 000 pulloa/tunti Päätuote: Vesi Pakkausmateriaali: PET Pulloformaatti: 1,5L Preformitippuri ja -nostin: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Puhallusmuottikone: Siedel SBO10 (2010) Täyttökone: Alsim Asmojet (1999) Korkkisyötin: Arol Etiketöintikone: Kronos Contiroll (2004) Kutistepakkauslaite: ACMI Fenix 165 (2019) Kahvojen asennuskone: Smipack HA50 (2002) Lisäyksiköt: Sekoittaja, lavaus, kuljettimet Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan arkkitehtuuri mahdollistaa operaatioiden synkronoinnin puhallusmuotin, täytön, etiketöinnin ja päätypakkaamisen välillä teollisuusstandardien ohjausliityntöjen avulla. Jokaisessa koneessa on yleensä oma HMI, joka mahdollistaa muotokohtaiset säädöt, reseptien valinnan ja reaaliaikaisen tilavalvonnan. Turvalukitukset, suojaukset ja hätäseispainikkeet mahdollistavat kokonaisintegroidun linjan pysäytys/käynnistyslogiikan kuljettimille ja käsittely-yksiköille, mikä takaa jatkuvan virtauksen ja minimoi seisokkiajan. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä kokonaislinja on suunniteltu toimimaan in-line periaatteella, jatkuvalla pullovirralla preformien käsittelystä lavaukseen asti. Mukana olevat kuljettimet mahdollistavat sujuvat siirrot koneiden välillä ja ylläpitävät vakaan tuotantovauhdin määritellyllä kapasiteettialueella. Linja soveltuu PET-vesipullojen pakkaamiseen 1,5L:iin ja täyttää juomateollisuuden teollisen pakkaamisen tyypilliset vaatimukset. Yhdistettävyys preformien syöttöön ja jatkolastiuksen puolelle toteutuu helpoilla mekaanisilla ja ohjausteknisillä liittymillä. Laitteiden kunto ja huoltohistoria Iisdpfx Aoxywgloc Ueg Myynnissä oleva käytetty pullotuslinja koostuu vuosien 1999–2019 valmistetuista laitteista. Linja toimitetaan toimintakunnossa ja se soveltuu uudelleenkäyttöön juomatuotannossa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Iijdpfsydpa Tjx Ac Usg Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Iiedpfsziyyyox Ac Ueg Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC664, Käytetty, täydellinen käsityöläisoluen panimolaitos, 750 litraa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä täydellinen oluen täyttölinja yhdistää olennaiset pakkauskoneet käsityöläisjuomien tuotantoon ammattimaisten tukijärjestelmien kanssa, mikä varmistaa tasaisen laadun ja alhaisen happipitoisuuden. Linja on suunniteltu pienille ja keskisuurille panimoille, ja se tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktissa, puoliautomaattisessa kokoonpanossa, joka tukee tehokasta muotojen vaihtoa ja helppokäyttöisyyttä. Tuotantonopeus: 600 pulloa/tunti (puoliautomaattinen huuhtelu-, täyttö- ja sulkemistoiminto) Prosessivaiheet: Pullojen huuhtelu ja desinfiointi; isobaarinen esikäsittely (esialipaineistus tyhjiön ja CO2-huuhtelun avulla); täyttö ja sulkeminen; etikettöinti integroidulla tulostimella Astiatyypit: Suunniteltu lasi- ja PET-pullojen käsittelyyn Koot: 0,33 l - 0,50 l Sulkemistyyppi: Tavallinen kruunukorkki Huuhtelupäät: 6 Iedpezrgqdjfx Ac Usig Täyttöpäät: 6 Sulkemispäät: 6 Tuotekompatibiliteetti: Ihanteellinen oluen tuotantoon Hiilihapotus: Integroitu oluen hiilihapotusyksikkö kontrolloitua CO2-annostelua varten Tukijärjestelmät: Ilmakompressori kuivaimella; glykolijäähdytys-/kylmäjärjestelmä; CIP-puhdistus- ja desinfiointijärjestelmä Jäähdytysyksikkö: Glykolivarasto 2000 l, jossa on Bitzer-jäähdytyskompressoriyksikkö ja Wilo-glykolipumppu, jossa on säädettävä taajuus Rakenne: Elintarvikelaatuiset materiaalit, tuotteeseen koskettavat osat ruostumatonta terästä Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Puoliautomaattiset moduulit on suunniteltu optimoimaan olennaiset työvaiheet ja samalla varmistamaan käyttäjän kontrollin. Täyttökone ja suljekone sisältävät kaksivaiheisen esialipaineistuksen tyhjiön, CO2-huuhtelun ja vaahdon muodostuksen avulla ennen sulkemista, jotta liuenneen hapen määrä saadaan minimoitua. Etikettikoneessa on itseliimautuva järjestelmä integroidulla tulostimella, joka mahdollistaa merkintöjen tekemisen käytön aikana ja eräkohtaisten tunnisteiden lisäämisen. Turvallisuuslukitukset ja hätäpysäytystoiminnot tukevat käyttäjän turvallisuutta käytön aikana. Puoliautomaattinen ohjaus jokaisessa moduulissa intuitiivista käyttöä varten Integroitu tulostin etikettikoneessa päivämäärä-/eräkoodien tulostusta varten Täyttöprosessi alhaisella happipitoisuudella: Tyhjiösyklit, CO2-huuhtelu, vaahdon muodostus ennen sulkemista Suunniteltu nopeaa puhdistusta ja rutiininomaista huoltoa varten Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä käytetty täyttölinja on helposti integroitavissa olemassa oleviin, aiempiin panimoprosesseihin, mukaan lukien tyhjien pullojen käsittely ja hiilihapotusjärjestelmät. Sitä voidaan käyttää itsenäisenä pakkausyksikkönä tai liittää olemassa oleviin kuljetin- ja laadunvalvontapisteisiin. Puoliautomaattinen rakenne tukee joustavia, käsityöläisoluiden alalla yleisiä pullojen muotoja ilman monimutkaisia muutostöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2024, koneen/ajoneuvon numero: LC649, Käytetty, täydellinen viininpullotuksen linja – lasille – 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty, täydellinen pullotuksen linja on suunniteltu korkealaatuiseen viininvalmistukseen ja teolliseen pakkauskäyttöön. Linjan keskeinen osa on Sympak Master Tronic 40/48/8-8 -alusta, joka on valmistettu vuonna 2005. Se sisältää palettien purkamisen, pullojen huuhtelun, isobaarisen täytön, korkituksen, metallikorkin asennuksen, etiköinnin, pakkauslinjan, paletoinnin ja loppulinjan painatuksen. Järjestelmä on optimoitu lasipulloille, ja se sisältää mikrofiltraation juomien valmistuksen laadunvarmistusta varten. Valmistaja: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pääalustan malli: Master Tronic 40/48/8-8. Valmistusvuosi: 2005. Pakkaustyypit: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn. Tuotetyypit: Ihanteellinen viininvalmistukseen (kuohuviinit ja muut viinit). Täyttöperiaate: Isobaarinen. Täyttökoneen kapasiteetti: jopa 16 000 pulloa tunnissa. Korkituskoneen kapasiteetti: jopa 7 200 pulloa tunnissa. Etiköintikoneen kapasiteetti: jopa 5 200 pulloa tunnissa. Virtalähde: 380 V, 50 Hz. Asennettu teho (päämonoblokki): 33 kW. Käyttöpaine: jopa 7 bar. Lämpötilarajat: vähimmäislämpötila 5 °C; maksimilämpötila +85 °C. Standardit: CE-merkintä; ohjausjärjestelmän säännöt EN 60204 -standardin mukaisesti. Edistyksellinen automaatio ja ohjaus. Linjassa on teollinen automaatio, joka mahdollistaa palettien purkamisen, pullojen valmistelun, täytön ja loppulinjan pakkaamisen koordinoidun toiminnan. Turvalukitukset, suojalaitteet ja hätäpysäytyspiirit on integroitu CE- ja EN 60204 -määräysten mukaisesti. Isobaarinen täyttöympäristö on suunniteltu juomien valmistukseen, ja se tukee vakaita täyttönopeuksia sekä tuotteen turvallisuutta. Tuotantolinjan integrointikyky. Syöttö- ja palettipurku, kuljettimet, pullojen pesu/huuhtelu/kuivaus, isobaarinen täyttökone, korkitus- ja metallikorkin asennusasemat, etiköinti, koodaus, pahvilaatikoiden pystytys/-pakkaus/-sulku, paletointi ja kutistekalvoon pakkaus on harmonisoitu rinnakkaiseen toimintaan. Laitteistokokoonpano tukee perinteisiä korkki- ja synteettisiä sulkimia ja sisältää mikrofiltraation laadunvalvontaa varten. Tavalliset viinipulloformaatit voidaan käsitellä muuttamalla muotoa asennettujen komponenttien mukaisesti. Linjan kokonaisläpimeno määräytyy tyypillisesti etiköinnin ja korkituksen mukaan, ja nimellinen kapasiteetti on noin 5 200 pulloa tunnissa tuotteesta ja formaatista riippuen. Koneen kunto ja huoltohistoria. Linja toimitetaan toimintakunnossa, ja sen komponentit on kunnostettu Italiassa. Säännöllistä huoltoa ja kunnostusta on suoritettu, jotta voidaan varmistaa luotettava suorituskyky kaikissa integroiduissa asemissa. Järjestelmä osoittaa ammattimaista huoltoa ja ylläpitää tuotteen laatua teollisessa pullotuksessa ja juomien valmistuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus. Linja on suunniteltu viininpullotusta varten, ja isobaarinen täyttöjärjestelmä yhdessä erillisen korkituksen ja metallikorkin asennuksen kanssa... Iisdpfozd Ucxjx Ac Ujg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: LC601, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Tämä täysin varusteltu käytetty PET Hot-Fill -täyttölinja on erittäin tehokas täyttölinja, joka on suunniteltu mehutäyttöihin. Se on pääosin valmistettu vuonna 2010, jälkikäsittelylaitteiden ollessa vuodelta 2011, ja tarjoaa tasaisen tuotannon 24 000 pullon tuntinopeudella. Linja yhdistää pullonpuhalluksen, hot-fill-täytön, korkituksen, etiköinnin, toissijaisen pakkauksen ja lavaamisen, tarjoten yhtenäisen ratkaisun juomatuotantoon ja teollisiin pakkaustarpeisiin. Tuotantotahti: 24 000 bph Ensisijainen käyttö: Hot-fill mehut Pakkauskäsittely: PET-pullot Varma formaattiesimerkki: 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Kaulan halkaisija: 28 mm Valmistusvuodet: 2010 (ydinlaitteet), 2011 (lavalaitteet) Keskeiset komponentit: Krones-pullonpuhallin, CFT hot-fill täyttö-korkituskone, DASE-SING etiköintikone, DIMAC kutistepakkaaja, TCP pullonjäähdytin ja sterilointilaitteet (mallit T30R, TU170RD), TBC lavalaitteet (malli LT400) Linjan tyyppi: Puhallus, täyttö, korkitus, etiköinti, pakkaus ja lavaus Kokoonpano: Integroitu, jatkuva tuotanto, jossa läpimeno on sovitettu kaikilla asemilla Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linja on suunniteltu synkronointiin asti asti pullon valmistuksesta loppupakkaukseen. Koordinoidut ohjaukset varmistavat vakaan suorituskyvyn suurella nopeudella ja vähentävät pullonkauloja puhaltamisessa, täytössä, etiköinnissä ja pakkauksessa. Käyttöliittymät helpottavat säännöllisiä säätö- ja valvontatoimia, kun taas turvalukot ja suojalaitteet tukevat luotettavaa toimintaa tuotantoympäristössä. Keskitetty linjaohjaus koordinoiduilla käyttömoottoreilla tasaisen läpimenon varmistamiseksi Käyttäjäystävälliset käyttöliittymät nopeuden sovittamiseen ja formaattivaihtoon Turvalaitteet ja lukitut ovet Ijdpfx Ajzgtpvoc Usig Hätäpysäytysjärjestelmät koko linjan varrella Pikavaihtoominaisuudet nopeaan formaatti- ja tuotemuutokseen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölaitteisto on suunniteltu toimimaan kokonaisena PET-mehun pakkauslinjana pullonpuhalluksesta lavoitukseen. Se voidaan liittää prosessin alkupään syöttölaitteisiin ja jatko- ja logistiikkaratkaisuihin. Formaattivaihto mahdollistaa markkinavaatimuksiin reagoimisen, todistetulla kyvyllä täyttää 0,5 l PET-pulloja sekä soveltuvuuden samankaltaisiin sylinterimäisiin PET-muotoihin. Inline-toiminta pullonpuhalluksesta lavoitukseen Yhteensopiva PET-sylinteripullojen kanssa; validoitu 0,5 l, 0,3 l, 1,5 l Hot-Fill-prosessi suunniteltu mehuille Pullonjäähdytys ja sterilointituki Hot-Fill-prosessin stabiiliuden varmistamiseksi Tarkka etiköinti korkealla nopeudella integroiduilla tarkastusmahdollisuuksilla Kutistepakkaus ja luotettava lavaus varmistavat jakeluvalmiit lastit