Käytetty Käytetty Täyttökone Tetra Pak A3/Flex Tba 1000B – 7000 Pulloa/Tunti myytävänä (25 524)
Lajittele tulokset
- Alin hinta Korkein hinta
- Uusimmat ilmoitukset Vanhimmat ilmoitukset
- Lyhin etäisyys Suurin etäisyys
- Uusin valmistusvuosi Vanhin valmistusvuosi
- Uusin päivitys Vanhin päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön Valmistaja Z:stä A:han
- Relevanssi
- Alin hinta
- Hinta
- Korkein hinta
- Hinta
- Uusimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Vanhimmat ilmoitukset
- Lisäyspäivämäärä
- Lyhin etäisyys
- Etäisyys
- Suurin etäisyys
- Etäisyys
- Uusin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Vanhin valmistusvuosi
- Valmistusvuosi
- Uusin päivitys
- Päivitys
- Vanhin päivitys
- Päivitys
- Valmistajat A:sta Ö:hön
- Valmistaja
- Valmistaja Z:stä A:han
- Valmistaja
- Nimitys A:sta Ö:hön
- Nimitys
- Nimitys Z:stä A:han
- Nimitys
- Malli A:sta Ö:hön
- Malli
- Malli Z:stä A:han
- Malli
- Alhaisin viite
- viite
- Korkein viite
- viite
- Lyhin käyttöaika
- Käyttöaika
- Pisin käyttöaika
- Käyttöaika
- relevanssi
- relevanssi
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Säiliö
Tetra Pak®Tetra Alsafe
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin.
Nimellistilavuus: 20 000 L
Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö)
Painekoepaine: 0,12 MPa
Suunnittelulämpötila: 148°C
Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä)
Valmistusvuosi (säiliö): 2025
Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak)
Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat)
Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen
Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka
Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta.
PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta
Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin
Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle
Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen
Integrointi tuotantolinjoihin
Pjdpfx Aox E Tbfjb Sspt
Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja.
Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin
Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen
Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa
Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin
Koneen kunto ja huoltohistoria
Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa.
Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot
Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen
Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa
Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus
Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Kutistuskääre
Tetra Pak®TETRA FILM WRAPPER 67
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003, kapasiteetti 1200 pakkausta/h
Tämä käytetty kutistekalvokäärintä Tetra Pak vuodelta 2003 tehoaa tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen ja yltää jopa 1200 pakkaukseen tunnissa, mikä takaa korkean suorituskyvyn.
Pedpfev Ew Iwsx Ab Sjpt
Tekniset ja toiminnalliset ominaisuudet
Laite toimii jatkuvatoimisella liikejärjestelmällä, joka ylläpitää tasaista tuotantovirtaa ilman keskeytyksiä. Kutistemuovi kiertyy tiiviisti pullojen, kartonkipakkausten ja muiden säiliöiden ympärille, mahdollistaen tuotteiden tehokkaan ja varman pakkaamisen. Järjestelmä tukee nopeita tuotantolinjoja vähentäen seisokkiaikoja ja parantaen tuotannon tehokkuutta.
Suora linjaan perustuva syöttöjärjestelmä mahdollistaa laitteen sopeuttamisen erilaisiin kuljetinhihnojen nopeuksiin ja helpottaa sen liittämistä muihin pullotuslinjan laitteisiin. Tämä tekee laitteen integroinnista nykyisiin tuotantolaitoksiin nopeaa ilman suuria rakenteellisia muutoksia.
Kutistemuovin ominaisuudet
Laitteessa käytetään standardia kutistemuovia, eikä se vaadi painetun kalvon käyttöä. Tämä tuo joustavuutta pakkausmateriaalin valintaan ja pienentää merkittävästi käyttökustannuksia. Kone soveltuu näin ollen monipuolisesti eri teollisuudenaloille.
Pakettikokoonpano
Käärintälaite muodostaa pakkaukset joko alustoilla tai ilman, valitusta asetuksesta riippuen. Erilaiset pakkausformaatit kuten pullot, tiiliskivet sekä kartonkipakkaukset voidaan käsitellä samalla koneella, mikä tarjoaa joustavuutta tuotannonhallintaan.
Järjestelmä tuottaa 20 pakkausta minuutissa (1200 pakkausta tunnissa), minkä ansiosta se on erinomainen valinta suurivolyymisille tuotantolaitoksille, jotka tavoittelevat tehokkuuden maksimointia.
Kutistetunneli
Laitteeseen sisältyy tehokas kutistetunneli, joka varmistaa kalvon tasaisen suljennan sekä kiristyksen paketin ympärille. Järjestelmä säätää tunnelin lämpötilaa optimoiden kutistuksen ilman pakattavien tuotteiden vahingoittumista. Näin taataan korkea pakkauslaatu ja minimoidaan tuotantohävikki.
Käyttöolosuhteet ja turvallisuus
Laitteisto on tällä hetkellä varastokunnossa ja valmiina uudelleenasennukseen sekä käyttöönottoon. Siinä on kattavat turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjiä ja varmistavat työskentelyn turvallisuuden sekä teollisuusstandardien noudattamisen.
Vuonna 2003 valmistettu Tetra Pak -kutistekalvokäärintä on edelleen tehokas, tukeva ja helposti integroitava pakkausratkaisu. Modulaarinen rakenne ja yhteensopivuus eri pakkausmateriaalien kanssa tekevät siitä monikäyttöisen vaihtoehdon elintarvike- ja juomateollisuudelle. Tämä kone auttaa yrityksiä optimoimaan pakkausprosessinsa ja ylläpitämään korkeat turvallisuus- ja tehokkuusstandardit.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Erilaiset laitteet
Tetra Pak®ACHX 30
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010
Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator, pituus 47 metriä ja vuosimalli 2010, optimoi astioiden virtausta suurkapasiteettisilla pullotuslinjoilla. Se tasapainottaa tuotantolinjan tehokkaasti varmistaen jatkuvan liikkeen linjan eri koneiden välillä. Tämän ansiosta seisokkiaika vähenee ja kokonaistuotantotehokkuus kasvaa. Lisäksi laite parantaa toiminnan johdonmukaisuutta, mikä tehostaa tuotantoprosessia entisestään.
Tetra Pak, maailman johtava pullotus- ja pakkausratkaisujen valmistaja, on kehittänyt tämän ACHX 30 -mallin erityisesti kestävyyttä ja luotettavuutta silmällä pitäen. Sen spiraalimainen rakenne mahdollistaa astioiden tehokkaan ja kompaktin varastoinnin minimoiden tilantarpeen. 47 metrin pituutensa ansiosta laite pystyy käsittelemään suuria astiamääriä ja takaamaan tasaisen virtauksen myös muotoilumuutosten sekä linjan ylä- tai alavirran huoltotöiden aikana. Näin tuotanto pysyy käynnissä ilman tarpeettomia keskeytyksiä.
Tetra Pak Helix Accumulatorin käyttö ja tekniset ominaisuudet
Helixin spiraalijärjestelmä siirtää astiat pehmeästi ja ehkäisee pullonkauloja sekä tuotteen vaurioitumista. Spiraalirakenne jakaa kuormituksen tasaisesti ja turvaa jatkuvan virtauksen – erityisen tärkeää suurinopeuksisilla pullotuslinjoilla, joissa keskeytykset johtaisivat tuotantotappioihin.
Tämä käytetty Tetra Pak Helix Accumulator on tarkastettu teknikoiden toimesta, mikä varmistaa sen toimintavarmuuden ja turvallisuusnormien täyttymisen. Vaikka laite on varastoituna, se on välittömästi valmis uuteen tuotantolinjaan integroimista varten. Tarkistuksessa on huollettu olennaiset osat, kuten moottorit, kuljetinhihnat ja anturit. Huolellinen ylläpito takaa kestävän ja tehokkaan käytön sekä minimoi mekaanisten vikojen riskin.
Integroituminen pullotuslinjoihin
ACHX 30 -malli voidaan joustavasti liittää erilaisiin pullotuslinjakonfiguraatioihin. 47 metrin pituus mahdollistaa suurikapasiteettisen varastoinnin, jolloin alalinjan äkilliset pysähdykset eivät vaikuta koko linjan toimintaan. Tämä vähentää seisokkia merkittävästi ja maksimoi tuotantotehokkuuden.
Tetra Pak Helix Accumulator ylläpitää tuotantonopeuden tasaisena ja vähentää kuormituseroja täyttö- ja pakkauskoneissa, mikä pidentää niiden käyttöikää. Samalla ylläpitokustannukset pienenevät ja tuottavuus säilyy korkealla tasolla. Laitteen energiatehokas rakenne tuo lisäsäästöjä käyttökustannuksiin.
Yhteenveto Tetra Pak Helix Accumulatorista
Pjdpfxev Dab Re Ab Sept
Käytetty Tetra Pak Helix Accumulator 47 metriä vuodelta 2010 on tehokas ratkaisu astioiden virtauksen optimointiin pullotuslinjoilla. Huolellisen läpikäynnin ja teknisen suorituskykynsä ansiosta se varmistaa sujuvan ja turvallisen varastoinnin. Laite nostaa tuotantolaitoksen tehokkuutta huomattavasti ja on alan ammattilaisten suosima valinta korkean suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden ansiosta. Se on strateginen investointi moderneihin pullotuslinjoihin ja tarjoaa varman sekä tuottavan ratkaisun suurten kapasiteettien tuotantoympäristöihin.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
Pieni ilmoitus
Castelo Rodrigo
3 198 km
Esipainotankki ja muottiasema
Tetra Pak TebelPrepress VAT 12000l
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Toiminnallisuus: rajoitettu toiminnallisuus, kokonaispaino: 8 000 kg, tulovirran tyyppi: Ilmastointi, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Juustorahkan esipuristussäiliö, tilavuus 12 000 l, sekä juustomuottien täyttöasema. Valmistusvuosi 1999. Hyvässä kunnossa, mutta automaatio/PLC on vanhentunut. Voimme tarjota PLC:n vaihdon sekä esipuristimen kunnostuksen. Mahdollisuus tulla katsomaan. Dokumentaatio saatavilla.
Pjdpfx Abjulnrvj Sjpt
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Sidel Combiblock PET-täyttölaitteisto, 18 000 pulloa tunnissa (BPH)
ArolALSIM
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: M336, Käytetty Sidel PET Combiblock -täyttölaite, 18 000 pulloa/h
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täyttömonoblokki yhdistää puhallusmuovauksen, painovoimatäytön ja korkituksen yhteen kompaktin tehokkaaseen alustaan, joka on suunniteltu PET-juomapullojen teolliseen tuotantoon. Laite on Sideln valmistama ammattitaitoisella insinööritaidolla ja siinä yhdistyvät pyörivä puhallusmuovauskone, painovoimatäytin ja Arol-korkituskone, mikä minimoi tilantarvetta, yksinkertaistaa käsittelyä ja parantaa tuotantolinjan kokonaistehokkuutta. Erinomainen valinta käytettyyn täyttölinjaan tai second hand -päivitykseen erityisesti PET-pullojen juomatuotannossa.
Kokoonpano: Combimono blokk puhallukseen, täyttöön ja korkitukseen
Valmistaja: Sidel (korkittaja: Arol)
Puhallusmuovauskone: Sidel SBO 16 Series 2, pyörivä, 16 muottia (muotit eivät mukana)
Täyttökone: Sidel ALSIM painovoimatäytin, 63 venttiiliä, mekaaninen venttiilityyppi
Nopeus: 18 000 pulloa/h (2L), 23 000 pulloa/h (0,5L)
Korkituskone: Arol, 12 päätä, Pick & Place -syöttö
Valmistusvuosi: 2004 (puhallus- ja täyttökone)
Kierrossuunta: vastapäivään
Hygienia: Täytön painesuojattu kaappi suodattimilla
Varusteet/mahdollisuudet: Ilmankeräysjärjestelmä (chilleri ei sisälly)
Kaulan/korkin yhteensopivuus: Alaska-kaulanohjaus; esikierteitetyt muovikorkit, mukaan lukien HEXALITE tethered GME30.28 NCB PT 1.00g
Säiliötyyppi: Suunniteltu PET-pulloille
Laajennetut automaatio- & ohjausjärjestelmät
Ppedpfx Absy Uvgpj Sjt
Monoblokin integroitu rakenne helpottaa puhalluksen, täytön ja korkituksen synkronointia. Paineistettu täyttökaappi suodatuksella takaa hygieenisen ympäristön täyttöalueella ja ylläpitää tuotteen laatua. Mekaaniset painovoimaventtiilit takaavat tarkan ja toistettavan täyttömäärän hiilidioksidittomille juomille. Arolin korkituskone Pick & Place -syötöllä varmistaa tasaisen kiristysmomentin ja tarkan esikierteitettyjen muovikorkkien asennon (myös tethered-versiot alan standardien mukaisesti). Pääkomponenttien nopea saavutettavuus edesauttaa rutiinisäätöjä ja huoltoa.
Integrointi tuotantolinjoihin
Tämä combi soveltuu saumattomasti integroitavaksi täyteen pakkauslinjaan. Yläsuunnassa voidaan yhdistää preformin syöttö- ja esilämmityslaitteisiin, jotka sopivat Sidel SBO 16 Series 2:een. Alasuunnassa yhdistäminen kuljettimiin, etiköintilaitteisiin, tarkastuslaitteisiin ja toissijaisiin pakkauskoneisiin mahdollistaa teollisen kokonaispakkaamisen. Muoto- ja asetusvaihdot keskittyvät yleiseen PET-kaulan yhteensopivuuteen ja korkkiratkaisujen standardointiin (esim. GME30.28), mikä takaa varman käsittelyn kaikissa PET-pullojen juomasovelluksissa. Vastapäiväinen kulkusuunta mahdollistaa etenkin tyypilliset tehdaslayoutit sekä linja- että solupohjaisissa ratkaisuissa.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES-viinan täyttölinja, pyöreä lasipullo, 500 pulloa/min – vuosi 2003
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-alkoholijuomien täyttölinja, pyöreät lasipullot 500 kpl/min – valmistusvuosi 2003
Tekniset tiedot ja suorituskyky
Tämä täydellinen täyttölinja pyöreille lasipulloille tarjoaa korkean tuotantonopeuden teolliseen pakkaamiseen ja juomien valmistukseen. Krones-teknologialla suunniteltu linja on konfiguroitu 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipulloille. Tuotantokapasiteetti on 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h), mikä tekee siitä vankan käytetyn ratkaisun tuottajille, jotka hakevat luotettavaa läpimenoa ja tasaista tuotelaatua.
Ppodpfxoy Ud Alo Ab Set
Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (jopa 36 000 pulloa/h)
Täyttötekniikka: vakuumitäyttö
Pullot: Yhteensopiva 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l lasipullojen kanssa
Pakkaustyyppi: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Pääkomponentit (mallit):
- Krones Variojet (72-päinen huuhtelija)
- Krones Isofill (108-päinen izobaarinen täyttökone)
- Krones Topmatic/Zalkin (18-päinen suljentakone)
- Etiketöinti kylmäliimalla edessä ja takana
- Logics & Control Logilook -etikettitarkastus (2015)
- Krones Kettner Wrapapac W60 (wrap around -laatikonpakkaaja)
- Krones/Kettner Robogrip -robotti
- Krones Multidivider -jakaja
- Amberflex-spiraalilaatikkonostin
- Linx 7900 pullojen koodain (2017)
- Orwak 9020 jätepuristin (2006)
Pakkausvaihtoehdot: Wrap around -laatikot, 6 sekä 12 kappaleen pakkaukset
Valmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017)
Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääkomponentit); lisälaitteet 240 V, 50 Hz
Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät
Linjaan on integroitu automatisoitu materiaalinkäsittely ja tarkastus vakaata toimintaa ja laadunvarmistusta varten. Krones Multidivider -jakaja sekä Robogrip-robottikäsittely parantavat virran tasausta sekä myöhempää lavointia, kun taas Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien läsnäolon ja oikean sijainnin. Pullokoon vaihdot mahdollistuvat Kronesin vakio-osilla ja portaattomilla ohjaimilla tehokkaaseen muuntamiseen.
- Automaattinen depaletointi, kulkuväylien jako ja robottikäyttö uudelleenpakkaamiseen
- In-line-etikettivalvonta yhtenäisen ulkoasun varmistamiseksi
- Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (tyypillinen Krones-operaattorirakenne)
- Nopeat formaattivaihdot 0,7 l, 0,75 l ja 1,0 l välillä
- Vakaa käyttö 50 Hz taajuudella; laajalti käytetyt teollisuuskomponentit
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan inline-tuotantoon pullon depaletoinnista laatikonpakkaajaan. Sopii pyöreille lasipulloille, ja linjaan sisältyy etiketöinti, koodaus ja tarkastus laadunvalvontaa varten. Wrap around -laatikonpakkaaja mahdollistaa tehokkaan sekundääripakkauksen 6 ja 12 pullon kokoonpanoihin ja takaa yhteensopivuuden standardilavamenetelmien kanssa.
Linjan prosessin kulku: depaletointi → pullon huuhtelija → izobaarinen täyttö → korkitus → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → jakaja → laatikonpakkaaja → spiraalinostin → lavointirobotti
Soveltuu lasipullojauheiseen juomatuotantoon.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty BERTOLASO Epica -linja väkeville juomille, lasi- ja PET-pullot – 12 000 pulloa tunnissa
Bertolaso
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka.
Psdpjy Szcwjfx Ab Sjpt
Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista)
Täyttötapa: Tyhjiötäyttö
Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille
Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto
Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen)
Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810)
Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus)
Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat
Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu)
Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi.
Integroitavuus
Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit.
Konekunto ja huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty HDPE-puhallusmuovauskone 10 l:lle, 300 pulloa/h
UNILOY MILACRONHMS 10/D
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: SO126, Käytetty HDPE-ekstruusiopuhallusmuovauslinja 10 l – n. 300 kpl/h – Yleiskatsaus
Käytetty Uniloy Milacron HSM10/D -ekstruusiopuhallusmuovauskone, suunniteltu HDPE-astioiden (jopa 10 l) valmistukseen. Koneessa on yksittäisparisonpää sekä vankka sulkayksikkö, joten tämä EBM-yksikkö soveltuu teollisten pakkaus- ja juomateollisuuden tukilaitteisiin (esim. vesikanisterit, ruokaöljyt) ja se voidaan integroida käytettyyn täyttölinjaan. Dokumentaatio ja käyttöohjeet ovat saatavilla. Viitenumero: SO126.
Tekniset tiedot & Suorituskyky
Päädata
Valmistaja/Malli: Uniloy Milacron HSM10/D
Valmistusvuosi: 2000
Teknologia: Ekstruusiopuhallusmuovaus (EBM), yksittäisparison
Materiaali: HDPE
Ppjdpfx Absyhbt Hj Set
Onteloita: 1
Suurin astiatilavuus: 10 l
Ohjeellinen tuotto: jopa n. 300 kpl/h (10 l; sovelluksesta riippuen)
Käyttöohjeet: sisältyy
Viitenumero: SO126
Suulakepuristin
Ruuvin halkaisija: 100 mm; L/D 24
HDPE-ruuvin pyörimisnopeus: 0–70 rpm
Plastisointikapasiteetti (HDPE): n. 300 kg/h
Pääsuulakepuristimen moottori: 89 kW
Lämmitysvyöhykkeet: 6; sylinterin lämmitysteho: 31,4 kW
Moottorin jäähdytysteho: 0,58 kW; sylinterin jäähdytysteho: 1 kW
Parisonpää
Tyyppi: PE 1/200, yksittäisparison
Suurin suutinhalkasija: 200 mm
Pään lämmitysteho: 14,2 kW
Parisonin seinämäpaksuuden säätö: hydraulinen (paksuusohjelmointi)
Sulku- & puhallusyksikkö
Sulkuvoima: 200 kN
Suurin muottikoko: 650 × 500 mm (K)
Muotin paksuus: 2 × 150 mm
Muotin avausliike: 300 mm
Vaakasuunnan kelkan liike: 660 mm
Puhallusneulan liike: 240 ± 5 mm
Puhallusneulan työntövoima (50 bar): 320 kg
Sähkö
Asennettu teho: 156 kW (keskimääräinen kulutus n. 104 kW)
Syöttö: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N
Hydrauliikka
Ölysäiliötilavuus: 400 l
Pumpun tuotto (1470 rpm): 123 l/min
Maksimipaine (pääpiiri): 190 bar
Päähydrauliikkamoottori: 37 kW; öljynjäähdytysmoottori: 1,5 kW
Pneumatiikka
Käyttöpaine (yleinen): 6–8 bar; ilmankulutus: 2000–2500 Nl/min
Jälkijäähdytyspaine: 6–8 bar; ilmankulutus: 1000–1500 Nl/min
Jäähdytysvesi
Muottikierto: 8–12 °C; virtaama 15 m³/h
Suulakepuristin- & hydrauliikkaöljyn jäähdytys: 10–24 °C; virtaama 4 m³/h
Mitat & painot
Koneen mitat (P × L × K): n. 7600 × 7700 × 3900 mm
Puhallusyksikön paino: 7600 kg; ekstruusioryhmän paino: 6400 kg
Melutaso käyttöpaikalla: < 85 dB(A)
Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät
Hydraulinen seinämäpaksuusohjaus tarkkaan parisonin hallintaan, joka parantaa painojakaumaa ja kantokykyä 10 l astioissa.
Uniloy’n oma ohjaus- ja komentosofta (versiokoodi käyttöohjeissa) asetusarvojen hallintaan ja diagnostiikkaan.
Integroitu lämpötilansäätö kuudessa ekstruuderivyöhykkeessä ja lämmitetty pää, vakaa käsittely maksimissaan 300 °C muuntamislämpötilaan asti.
Suojaovet ja hätäpysäytys varmistavat turvallisen käytön.
Liitettävyys tuotantolinjaan
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES-vesipullotuslinja – 32 000 pulloa/h
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 68 702 h, koneen/ajoneuvon numero: LC624, Käytetty KRONES vesipullotuslinja – 32 000 BKT
Tekniset tiedot ja suoritusarvot
Pjdpfxsy Icpqs Ab Sopt
Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja on suunniteltu tehokkaaseen PET-pullojen käsittelyyn ja juomatuotantoon. Valmistajana Krones, valmistusvuosi 2006. Linja soveltuu erityisesti teollisen mittakaavan pakkaustoimintaan ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä. Kokoonpano sisältää pullonpuhalluksen, täytön, etiköinnin, koodauksen, kutistekalvopakkauksen, kantokahvan asennuksen, lavaamisen ja lavan etiköinnin, muodostaen kattavan tuotantoketjuratkaisun käytettyjen laitteiden markkinoille, joissa korostuvat toimintavarmuus ja tasalaatuinen tuotos.
Tuotantokapasiteetti: enintään 32 000 pulloa tunnissa
Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l ja 1,5 l PET-pullojen kanssa
Astiatyppi: Suunniteltu PET-pullon käsittelyyn
Valmistaja (ydinlaitteet): Krones
Valmistusvuosi (ydinlinja): 2006
Käyttötunnit: 68 702
Ohjausalusta: Siemens PLC
Täytön ohjaus: Elektronisesti ohjattu, virtauksen säätö (volumetrinen)
Keskeiset laitemallit ja -moduulit:
- Krones Contiform S20 pullonpuhalluskone (2006)
- Krones Volumetric -täyttökone (2006)
- Krones korkituskone (2006)
- Krones Checkmat pulloinspektori (2006)
- Krones SynCo kuljetinjärjestelmä (2006)
- Krones Etima etiköintikone (2006)
- Markem Smart Lase C350 laserkoodauslaite (2015)
- Ocme Vega N70/2 kutistekalvopakkauskone
- Comag/Decimo HM 100/2 kantokahva-applikaattori (2006)
- Ocme Pegasus M400 lavaaja (2006)
- Bema Silkworn Turbo lavankäärintäkone (2006)
- Eidos 7P6ERLP lavan etiköijä (2020)
- M. Tanner AG/Prologic preform-syöttölaite (2018)
- M. Tanner AG preform-purutuskone (2006)
- Gassner korkinsyöttö (2006)
- Cryotech International typpiannostelija
- Europool pakkausten kuljetin
Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka
Linja on varustettu Siemens PLC-pohjaisella automaatiolla, joka mahdollistaa yhteensovitetun ohjauksen läpi koko puhalluksen, täytön, etiköinnin ja loppupään pakkausprosessin. Täyttöyksikkö käyttää elektronisia virtauksen säätimiä varmistamaan tarkan tilavuustäytön ja tasaiset täyttötasot suurilla nopeuksilla. Keskitetyt ohjaimet, synkronoidut kuljettimet ja integroitu tarkastus tuovat tehokkuutta sekä vähentävät seisonta-aikaa ja vaihdon monimutkaisuutta.
- Siemens PLC-arkkitehtuuri koko tuotantolinjalla
- Volumetrinen täyttö elektronisella virtauksen säädöllä
- Integroitu tarkastus Krones Checkmatilla
- Koordinoitu kuljetinlogiikka Krones SynCo:n avulla
- Laserkoodaus Markem Smart Lase C350 -laitteella
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Linja yhdistyy saumattomasti preformien käsittelystä lavan etiköintiin. Krones SynCo ja Europool kuljetinjärjestelmät varmistavat sujuvat siirtymät moduulien välillä, kun taas kutistekalvopakkaus, kantokahvan asennus, lavaus, lavankäärintä ja lavan etiköinti viimeistelevät täysin automatisoidun pakkaus- ja logistiikkavirran.
- Linjatoiminta puhalluksesta lavan etiköintiin
- Pullokoot: 0,5 l ja 1,5 l PET-yhteensopivuus
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty FIMER 20/20/3/3 täyttömonoblokki, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa
Fimer20/20/3/3
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h
Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis.
Monoblokin rakenne ja pyörintä
Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan.
Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset
Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa.
Huuhteluasema
Pjdpfjvgvd Hjx Ab Sept
Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten.
Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia.
Sulkuasema
Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen.
Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph
Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty siiderin pullotuslinja, kapasiteetti 32 000 pulloa tunnissa
Berchi
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH
Tekniset tiedot & suoritusarvot
Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin.
Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min
Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min
Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min
Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä
Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX
Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000
Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min
Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX
Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min
Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min
Pedey Ef Ttopfx Ab Sspt
Laatikerin: CBI
Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2
Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h
Lavakooderi: Logopak LOGO
Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät
Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2
Laatikkokooderi: Videojet Excel 100
Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150
Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34
Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn
Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan)
Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa.
Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi
Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen
Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi
Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen
Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty Tetra Therm aseptinen pastöroija - 2012
ALFA LAVALCM6-SM
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: PST30, Käytetty Tetra Therm aseptinen pastöroija - 2012
Tekniset tiedot & Suorituskyky
Tämä aseptinen pastöroija mahdollistaa luotettavan nopean korkealämpötilapastöroinnin vaativaan juomatuotantoon. Laite on kehitetty Tetra Therm -sarjassa ja valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa. Se on konfiguroitu aseptiseen käyttöön, ja siinä on integroitu ilmaus herkille tuotteille optimaalisen laadun säilyttämiseksi. Tämä käytetty yksikkö teollisesta pakkausympäristöstä tarjoaa vahvan suorituskyvyn sekä käytetyssä pullotuslinjassa että itsenäisessä prosessisolussa.
Konetyyppi: Aseptinen pastöroija (Flash)
Merkki: Tetra Pak (valmistettu yhteistyössä Alfa Lavalin kanssa)
Ppodpfjy Ef Siex Ab Sjt
Malli: CM6-SM
Vuosimalli: 2012
Tuotantokapasiteetti: jopa 12 000 l/h (nykyinen asetus n. 6 000 l/h)
Maks. prosessilämpötila (TS): 125 °C
Maks. sallittu paine (PS): 6,0 bar
Koeponnistuspaine (PT): 8,6 bar
Prosessitilavuus: 162,0 l
Nesteen ryhmä: 2
Ilmaus: Sisältyy
CE-vaatimustenmukaisuus: CE 0409
Koeponnistuspäivä: 28.11.2012
Kehittynyt automaatio ja ohjaus
Modernia juomatuotantoa varten suunniteltu aseptinen pastöroija tukee automatisoitua lämpötilasäätöä ja vakaita pidätysolosuhteita HTST-prosesseissa. Laitteisto on yhteensopiva tavallisten PLC/HMI-arkkitehtuurien kanssa, joita käytetään pullotus- ja pakkauskoneissa. Näin voidaan hallita reseptejä, hälytyksiä ja trendejä standardien tehdasohjausjärjestelmien kautta. Turvalukitukset ja CE-mukaiset suojaukset takaavat turvallisuuden ja tasaisen toiminnan myös prosessin ja CIP-puhdistuksen aikana.
Tuotantolinjaintegrointi
Laite voidaan sijoittaa juomantuotannon tai käytetyn pullotuslinjan osaksi, ja se integroituu ylävirtaan valmistus- ja ilmausyksikköihin sekä alavirtaan steriilitankkeihin, täyttölaitteisiin tai homogenisaattoreihin, joita käytetään teollisessa pakkaamisessa. Prosessitason joustavuus mahdollistaa useiden mehureseptien ja muiden still-juomien valmistuksen, joten laite soveltuu kausivaihteluihin ja private label -tuotteisiin ilman suuria laitteistomuutoksia.
Koneen kunto ja huoltohistoria
Tämä on käytetty aseptinen pastöroija, jota on aiemmin käytetty tomaattimehun ja muiden hiilihapottomien juomien tuotannossa. Kone toimitetaan toimintavalmiina ja tarjoaa varman valinnan yrityksille, jotka etsivät luotettavaa ja hyväksi havaittua laitetta juomatuotantoon.
Toimintasuorituskyky ja monipuolisuus
Järjestelmän aseptinen flash-prosessi, 125 °C lämpötilaluokitus ja integroitu ilmaus suojaavat väriä, aromia ja ravintoaineita sekä vähentävät liuenneen hapen määrää, mikä parantaa juomien säilyvyyttä. Kapasiteettialue – tällä hetkellä noin 6 000 l/h, laajennettavissa 12 000 l/h asti – mahdollistaa sekä pilot- että keskisuuren tuotannon. Tämä konfiguraatio soveltuu erityisesti mehu- ja still-juomien hallittuun lämpökäsittelyyn.
Asennusvaatimukset ja tilavaraus
Pastöroija toimitetaan yleensä skid-alustalla suoraa...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL:lle, 12 000 pulloa tunnissa
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 43 950 h, koneen/ajoneuvon numero: LC614, Käytetty KRONES PET-kokonaislinja ESL 12000 BPH
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu PET ESL -sovelluksiin UV-korkkikäsittelyllä ja se soveltuu aseptiseen käyttöön. Se perustuu Krones-laitteistoon ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn 0,5L ja 1,0L formaateille. Linja sopii teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon, erityisesti herkille tuotteille, jotka vaativat pidennettyä säilyvyyttä.
Linjatyyppi: PET ESL UV-korkkikäsittelyllä; aseptinen konfiguraatio
Maksimilinjan nopeus: 12 000 pulloa/h (perustuen 1,0L pulloon)
Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 1,0L pullojen kanssa
Kaulakoot: 38 mm
Säiliöt: Suunniteltu PET-pulloille
Pullonpuhalluskone: Krones Contiform S8, 8 onteloa
Täyttökone: Krones VODM-PET vastapainevolumetrinen täyttölaite, 32 päätä
Etiketöinti: Krones pyöröetikettikone, 10 levyä (10 000 pulloa/h) ja Krones pyöröetikettikone, 8 levyä (8 000 pulloa/h)
Pääty: Kotelopakkaaja ja Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Käyttötunnit: n. 43 950
Valmistusvuosi (pääkalusto): 2006
Malli: Contiform S8, VODM-PET
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä
Linjassa on nykyaikainen automaatiotekniikka, keskus-HMI reseptinhallintaan, tuotantolaskuriin ja reaaliaikaiseen suorituskyvyn seurantaan. Automaattinen venttiili- ja pumppukontrolli tukee tasaisia täyttöolosuhteita ja vakaan kapasiteetin ylläpitoa.
Automatisoidut tuotantotoiminnot HMI-ohjatulla ohjauksella
Asetusarvojen hallinta ja tuotantolaskurien visualisointi
Pedpfx Aoywk Sreb Sjpt
Integroitu UV-korkkikäsittelyjärjestelmä ESL-vaatimuksiin
Suunniteltu hygieeniseen käyttöön ja stabiiliin täyttöön
Nopea reseptinvalinta 0,5L ja 1,0L formaateille
Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet
Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu suoralinjaiseksi ratkaisuksi: PET-preformipuhalluksesta täyttöön, etiköintiin, kotelopakettiin ja robottipaletoijaan.
Suoralinjainen konfiguraatio puhalluksesta paletointiin
Kaksi pyöröetikettikonetta optimaaliseen kapasiteettiin eri formaateilla
Fanuc-robottipaletoija Euro-lavoille
Formaatinvaihto 0,5L ja 1,0L välillä omilla vaihto-osilla
Soveltuu juomatuotantoon, jossa vaaditaan ESL-olosuhteet
Koneen kunto & huoltohistoria
Linja oli käytössä joulukuuhun 2025 asti. Se on edelleen kytketty sähköverkkoon ja voidaan esitellä toimivana. Käyttötunnit: noin 43 950. Tämä osoittaa hyvin käytetyn, mutta huolletun järjestelmän, joka on tyypillinen teollisille pakkausympäristöille. Uudistuksia ei ole raportoitu, ja laitteisto oli käytössä viimeisiin tuotanto-operaatioihin asti.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täyttö- ja sulkumonoblock 24/8 PET- ja HDPE-pulloille - 6000 pulloa/h
VARIOUS BRANDS24.8 volumentric
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus
Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä.
Tekniset tiedot & Suoritusarvot
Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8)
Säiliömateriaalit: PET, HDPE
Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin)
Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö
Täyttöventtiilien määrä: 24
Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet
Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l
Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä
Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä)
Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään
Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista)
Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö)
Aseptinen: Ei
Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen
Täyttöosio
Pullonsyöttöruuvit
Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä
24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt
Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet
Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden
Psdpfsyhb R Ssx Ab Sopt
Sulkijaosio
8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa
Pick-and-place korkinsiirto
Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko)
Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko)
Automaattinen korkinostin
Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet
Runko: Maalattu teräs
Ulkolevyt: Ruostumaton teräs
Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla
Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät
Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon
Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla
Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen
Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi
Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet
Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen pullotuslinja still-viinille – 8000 pulloa/h
APE Impianti
Soita
Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin...
Pedeyh E Huopfx Ab Sjpt
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty täyttölinja syötävälle öljylle PET 1L pulloissa
ICS
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille
Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L
Pullonpuhalluskone
KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph
Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle
Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000
KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999
Ruostumaton teräs AISI 304
Sähköohjauskaappi PLC:llä
Integroitu ilmansuodatin
Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle
Täyttömonoblokki
Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h
Etiketöintikone
Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima
Kuljetinhihnat ICS – 1995
Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995
Kutistepakkauskone
Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013
Lavan sitomiskone
Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999
Kompressori
KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000
Jäähdytyskuivain
Ppsdpfxeyhbzds Ab Sst
Mukana varaosia
Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla
Tarvittava tila linjalle: 600 m²
Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW
Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty KRONES täyttötriblokki kivennäisvedelle 25 000 pulloa/h – valmistusvuosi 2002
Krones
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi.
Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h
Nykyinen pullokoko: 0,5 L
Astian materiaali: PET
Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto)
Kaulan tyyppi: Alaska
Täyttöventtiilit: 80
Suljentapäät: 15 (Zalkin)
Ppjdpfeyr Hvuox Ab Sot
CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille)
Konetyyppi: Pyörivä
Kierrossuunta: vastapäivään
Syöttöväli: 111 mm
Maksimi astiakorkeus: 320 mm
Työkorkeus: 1200 mm
Valmistaja: Krones
Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla.
Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli
Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi
Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön
Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat
Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä.
Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa
Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella
Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä
Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa
Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis.
Käyttökunto: toimintavalmis
Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta
Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.
Pieni ilmoitus
Janville
2 132 km
Pullon painoperusteinen täyttökone
SeracDMX R6V3/720
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Valmistaja: Serac
Malli: DMX R6V3/720
Vuosi: 2010
Tyyppi: Monoblock-täyttö- ja korkituskone
Nykyinen käyttökohde: 250 ml pullo/ampulli – Ø38 mm kierrekorkki
Tuotto: 3 300 pulloa/tunti
Annostelu: painon mukaan
Imukuljetinsyöttöjärjestelmä, joka varmistaa pullojen vakauden
Heraeus UV-tunneli: dekontaminaatio
Korkkien syöttö suppilon, ämpärihissin ja jakajan kautta
Korkkien dekontaminointi Claranor-salamavalolla
Täyttö: 100 litran suppilo
Pjdpfeyr Sxnsx Ab Sept
6 suutinta vaa'oilla, yhdistetty pullojen poistojärjestelmään koneen ulostulossa
Kiinnitys: Korkkien kiristys pneumaattisilla leuoilla
Säädettävä kiinnityspaine
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty täydellinen pullotuslinja hiilihapottomalle ja hiilihapotetulle vedelle PET-pulloissa - 25
Acmi
Soita
Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot
Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen.
Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti
Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa
Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn
Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet)
Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992).
Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät
Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa.
- Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011
Ppjdpfsyk E Srex Ab Sjt
- Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla
- Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä
Tuotantolinjan integrointikyky
Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä.
- Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain
- Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten
- Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä
Koneen kunto ja huoltohistoria
Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna.
- Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025
- Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011
- Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla
- Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle
Pieni ilmoitus
Niger
2 058 km
Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, 6000 pulloa tunnissa
GaldiRG260A
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: M245, Käytetty Galdi-täyttömonoblokki, maksimikapasiteetti 6 000 pulloa tunnissa
Johdanto edistyneeseen täyttöteknologiaan
Galdi RG260A on tehokas täyttömonoblokki vuodelta 2010, joka on modernien täyttölinjojen kulmakivi. Tuore kunnostus takaa laitteelle vertaansa vailla olevan tehokkuuden ja luotettavuuden. Laitteen tuottavuus jopa 6 000 pulloa tunnissa asettaa alan standardit uudelle tasolle. Se on suunniteltu erityisesti Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom -pakkauksille. Lisäksi kone käyttää 36 mm Elocap-sulkimia, mikä osoittaa sen monipuolisuutta ja mukautumiskykyä eri pakkaustarpeisiin.
Galdi-täyttömonoblokin erinomainen tuoteturvallisuus
Yksi Galdi RG260A:n keskeisistä ominaisuuksista on sen desinfiointitehokkuus, joka yltää jopa LOG5-tasolle ja takaa korkeimmat tuoteturvallisuusstandardit. Tämä on erityisen tärkeää nykypäivän markkinoilla, joissa kuluttajien terveys ja turvallisuus ovat ensiarvoisen tärkeitä. Koneen rakenne ja käyttöprotokollat täyttävät tiukimmatkin hygieniavaatimukset, tarjoten valmistajille toimintavarmuutta.
Mukautuvuus laajaan tuotevalikoimaan
Koneen joustavuus näkyy sen kyvyssä käsitellä erilaisia pakkauskokoja. Se soveltuu 500–1 000 ml:n tuotteille ja kykenee käsittelemään niin maitotuotteita, mehuja, nestemäisiä elintarvikkeita kuin myös korkean viskositeetin aineita. Rakenteensa ansiosta laitteessa voidaan myös täyttää tuotteita, jotka sisältävät hiukkasia tai kuituja ilman vaikutusta laatuun tai prosessin sujuvuuteen.
Räätälöity tehokkuus kylmäjakelussa
Asiakkaiden erityisvaatimusten mukaisesti koneessa on 36 mm XE-suljinsovitin sekä suljinannostelija, joka lisää käyttömukavuutta ja tehokkuutta. Sisäänrakennettu CIP-palautuspumppu korostaa laitteen hygieniaa ja huollon helppoutta. Paino- tai kevytpaineella tapahtuva täyttö varmistaa tarkan ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn.
Teknologinen huippuosaaminen optimaalisella suorituskyvyllä
Lisäksi Galdi RG260A on varustettu edistyksellisillä teknisillä ratkaisuilla, kuten kaksoisindeksoivalla lehtilokeristolla ja LOG5-sterilointijärjestelmällä. Steriili ilmansuodatin ja servokäyttöinen poikkisuljinsovitin takaavat huipputason suorituskyvyn. Aseptinen kaksoiskalvotäyttö varustettuna erikoisventtiileillä mahdollistaa täydellisen tiiviyden ulkoista ympäristöä vastaan.
Innovatiiviset täyttöratkaisut Galdi-täyttömonoblokilla
Ppjdevgt N Hjpfx Ab Sot
Lisäksi kone hyödyntää täyttötekniikkaa alhaalta ylöspäin, mikä vähentää roiskeita ja vaahdon muodostumista. Tämä on ratkaisevaa tuotteen laadun ja ulkonäön säilyttämiseksi. Erillinen suljettu täyttökammio aseptiselle täyttöalueelle sekä automaattinen CIP-SIP-järjestelmä parantavat edelleen hygienian tasoa. Järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä koko täyttöprosessin ajan steriilin ilman ja höyryn avulla.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Omar R&GHTD12
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: AT86, Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, valmistusvuosi 2017, jopa 12 000 pulloa tunnissa
Tekniset tiedot ja HTD12-lämmitystunnelin käyttö
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli vuodelta 2017 kykenee käsittelemään jopa 12 000 pulloa tunnissa ja lämmittää pullot kuumavesijärjestelmällä, mikä tekee siitä ihanteellisen käyttökohteen juomapakkausteollisuudessa. Lisäksi tämä lämmitystunneli toimii luotettavasti ja sisältää edistyksellisiä teknisiä ominaisuuksia. Se pystyy käsittelemään eri kokoisia sylinterimäisiä pulloja ja takaa samalla korkean tehokkuuden ja tarkan toiminnan.
Lämmitystunnelin tekniset tiedot
Laitteessa on kuumavesilämmönvaihdin, ja käyttäjän tulee syöttää järjestelmään kuumaa vettä kaasukattilan kautta. Näin pullot lämpenevät tasaisesti ja tuotantoprosessi tehostuu. Kierrätyspumppu ja kuivausyksikkö kuluttavat yhteensä 53 kW energiaa, mikä takaa energiatehokkuuden suorituskyvystä tinkimättä.
Tämä lämmitystunneli käsittelee 12 000 pulloa tunnissa (bph), mikä tekee siitä erinomaisen suuren kapasiteetin täyttölaitteistoihin. FIFO-järjestelmä (First In First Out) järjestää pullot jatkuvaan ja hallittuun virtaan, joka varmistaa tasaisen lämpökäsittelyn.
Yhteensopivuudeltaan kone pystyy käsittelemään sylinterimäisiä pulloja, joiden halkaisija on 60–100 mm, tarjoten näin joustavuutta eri muotoisille ja kokoisille pakkauksille. Tunneli toimii vastapäivään (oikealta vasemmalle), mikä mahdollistaa tuotantolinjan räätälöinnin.
Käyttökunto ja valmistustiedot
HTD12-lämmitystunneli myydään nykykunnossaan, joten ostajan on tarkistettava kone ennen kauppaa. Malli on valmistettu vuonna 2017, joten se tarjoaa luotettavan ja laadukkaan ratkaisun tuotantolinjojen lämmitystunnelin tarpeisiin.
Psdpfsvxz Axjx Ab Sspt
Omar R&G on tunnettu korkealaatuisten täyttöteollisuuden koneiden valmistaja, ja HTD12 on suunniteltu kestämään kovaa tuotantokäyttöä, mikä varmistaa käyttövarmuuden myös vaativissa olosuhteissa.
Tekniset ja toiminnalliset edut
Kuumavesilämmönvaihdin mahdollistaa tarkan lämpötilasäädön ja takaa pullojen tasaisen lämmityksen. FIFO-järjestelmä pitää pullot tulojärjestyksessä, mikä minimoi viiveet ja käsittelyvirheet.
Modulaarinen rakenne ja optimoitu layout helpottavat huoltoa ja nopeuttavat integrointia olemassa oleviin linjoihin. Järjestelmä hyväksyy erikokoiset pullot, tarjoten monipuolisuutta eri teollisuussovelluksiin.
Yhteenveto HTD12-lämmitystunnelista
Käytetty Omar R&G HTD12 -lämmitystunneli, vuosimallia 2017 ja kapasiteetiltaan jopa 12 000 bph, on tehokas, luotettava ja monipuolinen ratkaisu pullojen lämmitystarpeisiin. Laite käsittelee 12 000 pulloa tunnissa, järjestää pullot tehokkaasti FIFO-järjestelmällä ja tukee erilaisia muotoja, minkä ansiosta se on erinomainen valinta vaativaan teollisuustuotantoon.
Luottamussinetti
Machineseeker-sertifioidut jälleenmyyjät

Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty veden täydellinen pullotuslinja, litteät juomat, 300 pulloa/h, 18,9 l
CAPSNAP
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap
CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti.
Podovgud Sspfx Ab Sept
Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA
Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia)
Teho: 300 pulloa/tunti
Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö
Linjarakenne:
- Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen.
- Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle.
- Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä.
- Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta.
- Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella.
- Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan.
- UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön.
- Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan.
- Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen.
- Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin.
- Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille.
Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan.
Pieni ilmoitus
Italia
2 058 km
Käytetty OMA-väliseinäpanostin - 1200 laatikkoa/tunti (CPH)
OMAINS ALV
Soita
Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: INS5, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot
Tämä OMA:n erottelulevyjen asettelija on suunniteltu varmaan ja tehokkaaseen aaltopahvi- tai kartonkilokeroiden asettamiseen laatikoihin. Vuonna 2010 valmistettu laite tarjoaa vankan suorituskyvyn teolliseen pakkaukseen ja juomateollisuuden tuotantoon ja on arvokas lisä käytettyyn täyttölinjaan tai toisen käden pakkauslaitokseen, joissa halutaan parantaa tuotteiden suojaa kuljetuksen aikana.
Valmistaja: OMA
Malli: INS ALV
Valmistusvuosi: 2010
Tuotantokapasiteetti: n. 1200 laatikkoa/tunti
Laattikokoot: 6- ja 12-pulloiset laatikot
Pääkonfiguraatio: Yksittäispää
Mukana toimitettava laitteisto: Tärinäsyöttö-/kuljetin valo-/kotelojakajien syöttöön
Sähköliitäntä: 230 V, 50 Hz
Asennettu teho: 1 kW
Paino: 1000 kg
Sertifiointi: CE
Edistynyt automaatio- & ohjausjärjestelmä
Koneessa on kaksipuolinen käyttöliittymä, joka tarjoaa ylimääräisen painikekäyttöpaneelin rungon molemmilla puolilla käyttö- ja huoltomukavuuden parantamiseksi. Tämä järjestely yksinkertaistaa asetuksia, formaatinvaihtoja ja huoltotoimenpiteitä sekä mahdollistaa turvallisemman ja tehokkaamman käytön. Yksittäispääratkaisu takaa tasa-arvoisen jakajien sijoittelun vähäisellä laitekompleksisuudella ja nopeilla rutiinitarkastuksilla.
Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin
Tämä erottelulevyjen asettelija on suunniteltu saumattomaan integraatioon teollisiin pakkausjärjestelmiin ja sitä voidaan käyttää yhdessä laatikonmuodostajien, pullo-/laatikonpakkaajien ja kartonkilaatikon sulkijoiden kanssa. Sopii sekä olemassa olevien linjastojen modernisointeihin että uusiin juomateollisuuden asennuksiin. Yhteensopivuus 6- ja 12-pullolaatikoiden kanssa, joissa formaatinvaihdot ovat yksinkertaisia kaksipuolisten käyttöelementtien ansiosta. Laitteella voidaan käsitellä tavallisia aaltopahvi- ja kartonkilokeroita, joita käytetään pullojen suojaamiseen logistiikan aikana, mikä tekee siitä erinomaisen ratkaisun täyttölaitoksille sekä laajempiin pakkausjärjestelmäkokonaisuuksiin.
Koneen kunto & huoltohistoria
Kone on parhaillaan tuotantokäytössä ja nähtävillä/testattavissa. Jatkuva käyttö osoittaa sen toimintakunnon ja valmiuden nopeaan käyttöönottoon käytetyllä täyttölinjalla tai teollisessa pakkausratkaisussa.
Käyttösuorituskyky & monipuolisuus
Podoyh E Avjpfx Ab Sspt
OMA INS ALV -mallin linjakapasiteetti on noin 1200 laatikkoa tunnissa, joten se palvelee keskinopeita linjoja, jotka vaativat luotettavaa erottelulevyjen asettelua pullojen kosketuksen vähentämiseksi. Mukana toimitettava tärinäsyötin varmistaa tasa-arvoisen levynsyötön ja -kohdistuksen, parantaa prosessin vakautta ja vähentää tukoksia. Yksittäispääkonfiguraatio optimoi tarkkuuden ja mekaanisen yksinkertaisuuden, mikä johtaa tasalaatuisiin tuloksiin ja alentaa huollon tarvetta.
Asennusvaatimukset & tilavalmistelut
Laitteen sähkösyöttövaatimus on vakiomallinen 230 V, 50 ...
Pieni ilmoitus
Sveitsi
2 058 km
Käytetty SIPA GEA -steriili täyttölinja maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa...
AERZEN
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h
GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0
Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla.
Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h
Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia.
SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa
Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle.
GEA-täyttökone
Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät.
Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan
Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden.
Aerzen GM25S -kompressori
Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn.
Psdpeyhcivjfx Ab Sjpt
Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste
SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta.
Linjaston tehokkuus ja suorituskyky
Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...
Pieni ilmoitus
Fumane (Verona)
2 058 km
Käytetty PE Pack Lab -etiketöintikone, 6000 pulloa/h
P.E. LabellersPack Lab
Soita
Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: ET226, Koneen yleiskatsaus
Automaattinen inline-itsetarraava etiketöintikone, jossa on kaksi itsetarraavan etiketin levitysasemaa etu- ja takapuolen etikettejä varten. Järjestelmä kuljettaa astiat lineaarisella radalla ja tarjoaa täsmällisen tuotteen hallinnan integroidun väliadapterin, kääntö-/rullausyksikön ja yläpuolisen pidättimen avulla. Koneen ulostulossa erityinen tasoitusyksikkö varmistaa optimaalisen tartunnan ja tarkan viimeistelyn etiketille. Laite soveltuu keskikokoisiin ja suuriin säiliöihin (1–10 litraa), ja se on peruskorjattu vuonna 2022 käyttöiän ja luotettavuuden parantamiseksi. Suunnittelija ja valmistaja: P.E., malli PACK LAB, valmistusvuosi 2008.
Tekniset tiedot
Konfiguraatio: Lineaarinen etiketöintikone, jossa kaksi itsetarra-asemaa
Etiketöintimenetelmä: Itsetarraavat tarrat
Etiketin sijoitus: Etu- ja takapuoli (yksi- tai kaksoiskäyttö)
Optinen kohdistus: Ei asennettu (mekaaninen ohjaus ja käsittely)
Ppsdpfx Aeyhcgzob Sst
Säiliöalue: 1–10 litran säiliöt (tyypillisesti jäykät pullot/tölkit, joissa tukeva pohja)
Tuotteen hallinta: Säiliön väliadapteri, kääntö-/rullausyksikkö, yläpuolinen pidätin
Ulosvienti: Etiketin tasoitusjärjestelmä koneen ulosmenossa
Suojausluokka: IP54 (laite ja sähkömoottorit)
Vuosi: 2008 | Peruskorjaus: 2022
Tuottavuus: 6 000 pulloa/tunti
Automaatio ja ohjaus
Ohjausrakenne: Teollinen PLC-pohjainen ohjaus, 24 VDC apulaitteet koneen logiikkaan
Sähkönjakelu: 400 V ±5 %, 50 Hz, 3-vaihe + N + PE (nolla ja erillinen suojamaa)
Instrumenttivarustus: 24 VAC / 230 VAC
Käyttöliittymä: HMI, jossa resepti-/formaattihallinta ja aseman tilan näyttö (mallisarjalle tyypillinen)
Anturit ja lukitukset: Turvalukot, tuotteen läsnäolon ja etikettisovelluksen valvonta
Linjaintegraatio
Sisäänvientiohjaus: Integroitu välistysmoduuli vakauttaa tuote-etäisyyden ennen etiketöintiä
Tuotteen vakautus: Yläpuolinen pidätin ja kääntö-/rullausyksikkö mahdollistavat tarkan etiketin asettelun
Ulostulon laatu: Tasoitus-/puristuselementit ulostulossa hyvän tartunnan ja viimeistelyn takaamiseksi
Mekaaninen liitäntä: Lineaarinen kuljetin, soveltuu olemassa oleviin täyttö-/pakkauslinjoihin
Apulaiteliitäntä: Vakio teollisuus sähköliitännät, kuten alla, ei tarvitse optista kohdistusta
Kunto ja huolto
Modernisointi: Kattava peruskorjaus 2022 (levitysasemat, voimansiirtokomponentit, hihnat/rullat, suojat ja sähkölaitteet)
Ennaltaehkäisevä huolto: Säännöllinen huolto etiketin purkuyksiköille, rullille, hihnoille ja antureille käyttötuntien ja etikettimateriaalien mukaan suositeltavaa
Varaosat: Vakiokulutusosat helposti huollettavia pitkäaikaiseen tukeen
Suorituskyky ja monipuolisuus
Käyttökohteet: Etu- ja takapinnan etiketöinti useille erilaisille jäykille astioille 1–10 litran kokoluokassa (esim. elintarvikkeet, juomat, kotitalous-/teollisuustuotteet…)
Teemme haun sinulle helpommaksi: "käytetty täyttökone tetra pak a3/flex tba 1000b – 7000 pulloa/tunti"
Saat välittömästi ja maksutta uusia tarjouksia sähköpostitse.
Voit lopettaa hakutehtävän milloin tahansa helposti.

Ota selvää nyt
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Ilmoita nyt
*ilmoitusta kohden/kuukausi
















































































































































































































































