Käytetty Various Brands Käytetty Täyttö- Ja Sulkumonoblock 24/8 Pet- Ja Hdpe-Pulloille - 6000 Pulloa/H myytävänä (95 381)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 3 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC636, Käytetty KHS Innofill tölkkilinja 16000 kpl/h – Valmistusvuosi 2018 Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä kokonainen käytetty täyttölinja on juomien toisen käden annostelujärjestelmä, joka perustuu KHS-tölkintäyttöblokkiin ja siihen on integroituna korkealaatuista pakkaustekniikkaa täyttöä ennen ja sen jälkeen. Teolliseen pakkaamiseen ja juomatuotantoon suunniteltu järjestelmä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä alumiinitölkeille. Tuotantokapasiteetti: jopa 16 000 tölkkiä tunnissa Päätäyttäjä: KHS Innofill Can C (2018) Tölkinkansitus: Ferrum FC03 (2018) Lavapurkaja: SKA Fabricating Can-I-Bus Tarkastin: Heuft täyttötason tarkastus Huuhde: AV-C500 tölkkien ilmanhuuhtelija Kuivain: Air Control Industries tölkinkuivain Etikettikone: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Laatikkopakkaaja: Atlanta Rafaello 726 Laatikkomerkintä: SATO S86-EX tulostin Kuljettimet: KHS ja AE Conveyors + KBR ulostulohihna, PC-ohjaus Pedpfoy Szbyjx Ahtjrb Huoltotarvikkeet: Kuljetinten voitelulaite (Loewados) Pakkaukset: Alumiinitölkit Dokumentaatio: Paperiset käyttöohjeet mukana Edistynyt automaatio ja ohjaus Linjassa on erilliset ohjauskeskukset kuljettimille ja etikettikoneelle, jotka tukevat koordinoitua käynnistys-/pysäytyslogiikkaa ja hellävaraista tuotteen käsittelyä. KHS Innofill Can C -täyttöblokki tarjoaa modernin automaatioarkkitehtuurin, joka mahdollistaa linjaystävällisen integraation, reseptinhallinnan ja synkronoidut käyttömoottorit tasalaatuisille täyttö- ja sulkuprosesseille. Turvalukot ja suojalaitteet avainasemissa suojaavat käyttäjää ja varmistavat prosessin turvallisuuden. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä pakkauslinja mahdollistaa yhtenäisen prosessin lavapurkamisesta laatikkopakkaukseen ja varmistaa saumattoman tölkkivirran huuhtelusta täyttöön, kansitukseen, tarkastukseen, kuivaamiseen, etiketöintiin ja toissijaiseen pakkaukseen asti. Moduulirakenteiset kuljettimet (KHS, AE Conveyors, KBR) takaavat tasaisen puskurivarastoinnin ja vakaan siirron, mikä auttaa ylläpitämään nimelliskapasiteetin. Konfiguraatio sopii monipuoliseen juomatuotantoon ja voidaan mukauttaa erikokoisiin alumiinitölkkeihin sopivilla formaatinosilla ja ohjaimilla. Koneen kunto ja huoltohistoria Käytetty täyttölinja sisältää ydinkoneina KHS Innofill Can C -täyttökoneen ja Ferrum FC03 -kansituksen vuodelta 2018. Laitekokonaisuus koostuu kattavasta, yhteensopivasta asemapaketista ja sisältää käyttöohjeet paperisina, mikä tukee tehokasta käyttöönottoa, huoltoa ja varaosien hallintaa. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja on käyttövalmis, tavanomaiset asennus- ja liitäntävalmistelut huomioiden. Toimintateho ja monipuolisuus Tehokkaaseen tölkinkäsittelyyn suunniteltu linja sisältää automaattisen SKA Fabricating -lavapurkajan, ilmanhuuhtelijan jne…

Kunto: hyvä (käytetty), PUUPINNOITUSKONE / KUORIMAKONE HÄWA / HÄRDTLE Myynnissä teollinen puupinnoituskone/kuorimakone saksalaiselta Maschinenfabrik Härdtle OHG -yritykseltä. Kone on suunniteltu puupinnoitukseen/kuorintaan teollisissa sovelluksissa. Tukeva, raskas rakenne, joka on suunniteltu käytettäväksi suurten puutavaroiden kanssa. TEKNISET TIEDOT: • Valmistaja: Maschinenfabrik Härdtle OHG – Saksa • Merkki: Häwa • Tyyppi: 249/800/22 AB/H • Sarjanumero: 3428/1 • Valmistusvuosi: 1989 • Työstettävien puutavaroiden halkaisija: 250–1100 mm • Puutavaroiden pituus: 1800–4000 mm • Puutavaran maksimipaino: 3000 kg • Syöttönopeus: 0–60 m/min • Syöttöjännite: 380 V Prjdoz E Dmgopfx Ahtob • Taajuus: 50 Hz • Kokonaisteho: 35 kW • Tarvittava ilmanpaine: 8–10 bar • Ilman kulutus: noin 100 l/sykli

Kunto: käytetty, Tekniset tiedot: Maksimi höyläysleveys: 520 mm Teräakselin halkaisija: 120 mm Terien määrä: 4 Pöytien kokonaispituus: 2965 mm Sähköinen pöytien korkeudensäätö Kallistuva aita Turvakytkin Syöttöjännite: 400 V Moottoriteho: 4 kW Pedpfx Ahjzia E Nstsrb Kokonaismitat: Pituus: 2965 mm Leveys: 1400 mm Korkeus: 1150 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: LC606, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotustehdas on suunniteltu nopeaan oluen täyttöön lasipulloihin ja sopii teollisiin pakkaussovelluksiin. Linja yhdistää pesun, tarkastuksen, täytön, sulkemisen, pastöroinnin, laatikkopakkauksen, lavaamisen ja kuljetintekniikan tehokasta juomatuotantoa varten. Tuotantokapasiteetti: 60 000 pulloa/h Pakkaustyyppi: ruskeat olutlasipullot Pullokoko: 0,45 l (nimellistilavuus); täysi 0,464 l ± 4 ml Täyttökorkeus: 45 mm pullon reunasta Täyttö/suljin: Krones MECAfill Tyhjien pullojen tarkastus: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-täyttötarkastus: Krones Checkmat; pullon ja kannen tarkastus sekä täyttötaso Pullopesuri: Krones Lavatec Tunnelipastöroija: SHIELD Laatikkopakkaaja: SmartPac (laatikon täyttö) Lavaaja: Krones Pressant S Kuljetinjärjestelmä: Krones Synco S Sähköliitäntä: 400/230 V, 50 Hz Esimerkkikuormitukset (osittain): ohjausyksikkö max. 182 A, pastöroija 41 A, lavaaja 23 A, kosteiden osien tarkastus 8 A Valmistusvuosi (päätarvikkeet): 2009 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja yhdistää synkronoidut kuljetinohjaimet ja tarkastusjärjestelmät korkean tuotantonopeuden ja tasaisen laadun takaamiseksi. Keskitetty käyttöliittymä näyttää seurantatiedot täyttimille, tarkastuksille, pastöroijille ja loppupään laitteille. Sähköinen arkkitehtuuri noudattaa juomateollisuuden luotettavuus- ja huoltonormeja. Pääjännite: 400/230 V, 50 Hz Integroitu tarkastus: tyhjän pullon tarkistus, täyttöasteen tarkistus, korkkitarkistus (Checkmat) Automaattinen pullonkäsittely ja laatikkoon asettelu yhtäjaksoiseen tuotantoon Nopea vikadiagnostiikka ja linjan palautus modulaarisilla asemilla Tuotantointegraation kapasiteetit Inline-järjestelmänä tämä käytetty linja mahdollistaa saumattoman siirtymän märkäalueen, täytön/sulun, lämpökäsittelyn ja kuivaosan pakkausten välillä. Krones Synco S takaa tasaisen pullon virtauksen ja tehokkaan keräämisen. Inline-toiminta koordinoiduilla tähtipyörillä ja kuljettimilla Lasipullojen käsittely optimoitu olutsovelluksiin Jatkokäsittely-yhteensopivuus: laatikkopakkaus ja lavaus Fokus 0,45 l lasipulloihin nopeissa tuotantoajoissa Psdpoyr Huqsfx Ahtorb Koneen kunto & huoltohistoria Linja myydään käytettynä, toimintakuntoisena pakettina. Pääkoneet vuosimallia 2009 edustavat modernia tekniikkaa nopeaan oluentäyttöön. Käyttö- ja huoltodokumentaatio tarkistettavissa käyttöönottotesteissä paikan päällä. Käyttöteho & monipuolisuus Oluen täyttöön suunniteltu linja korostaa hygienistä täyttöä, kestävää lasin käsittelyä ja kokonaisvaltaista laadunvalvontaa.

Kunto: käytetty, teho: 67 kW (91,09 hv), seuraava tarkastus (TÜV): 02/2027, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 9 560 h, Varusteet: hytti, ilmastointi, neliveto,

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: TP129, Käytetty AROL Speciale Kamma PKV -korkituslaite, kapasiteetti 10 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä Arolin pyörivä korkituslaite on suunniteltu automatisoituun pullonsulkuun käytetyssä pullotuslinjassa. Speciale Kamma PKV -malli yhdistää pyörivän toimintaperiaatteen pullon kaulanpidikkeeseen, mikä mahdollistaa hallitun pullonkäsittelyn korkitusprosessin aikana. Laitteessa on viisi korkituspäätä ja sen maksiminopeus on 10 000 pulloa tunnissa, mikä tukee tehokasta teollista pakkaustoimintaa, jossa vaaditaan tasalaatuista korkitusta. Valmistaja: Arol Malli: Speciale Kamma PKV Valmistusvuosi: 2013 Korkituspäät: 5 Prjdpfxjz E Dgte Ahtjb Maksiminopeus: 10 000 pulloa tunnissa Laitteen konfiguraatio: Pyörivä Pullon siirto: Kaulanpidikkeellä Työpöydän korkeus: 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laite on varustettu Siemensin PLC:llä, joka mahdollistaa pyörivän korkitusjakson koordinoidun toiminnan. Toimintasuunta on myötäpäivään. Sähkönsyöttö on 400 V, 3 vaihetta + N + T, ja sähkövirran arvo on 20 A. Tämä konfiguraatio soveltuu hyvin integrointiin teolliseen pullotuslinjaan, jossa on yhteensopiva sähkö- ja ohjausinfrastruktuuri. Sähkönsyöttö: 400 V, 3 vaihetta + N + T Sähkövirran arvo: 20 A PLC: Siemens Pyörimissuunta: Myötäpäivään Tuotantolinjaan integroinnin mahdollisuudet Pyörivä korkituslaite voidaan sijoittaa täyttölaitteiden jälkeiseen ja tarkastus-, etiköinti- tai lisäpakkauskoneiden edelle. Kaulanpidikkeellä tapahtuva pullon siirto tukee pullon vakaata liikettä korkituspisteessä, ja mukana toimitettu korkkisyöttäjä automatisoi korkkien syöttämisen, mikä vähentää manuaalista käsittelyä. Laite soveltuu hyvin integrointiin juomien tuotannossa ja laajemmissa teollisissa pakkaussovelluksissa käytettäviin kuljetinjärjestelmiin. Pullopohjaisten sovellusten osalta tämän tyyppinen korkituslaite voi tukea PET- ja lasipullojen käsittelyä, kun pullon kaula, korkin malli ja siirtoliitännät ovat yhteensopivia asennetun konfiguraation kanssa. Laitteen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty Arol-korkituslaite on käyttövalmis. Se on kunnostettu ja toimitetaan yhteensopivien varaosien kanssa. Siihen sisältyy 6 kuukauden takuu. Laite tarjotaan tarkastettuna ja hyväksyttynä, mikä tekee siitä sopivan ostajille, jotka etsivät valmista korkitusyksikköä käytettyyn pullotuslinjaan tai tuotantolinjan päivitykseen. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu luonnonvesien, hiilihapotettujen vesien, virvoitusjuomien, maidon, öljyn, oluen, viinin, alkoholijuomien ja säilykkeiden korkitukseen. Sen pyörivä rakenne ja automaattinen korkkisyöttäjä tekevät siitä sopivan juomien tuotantoon ja elintarvikepakkausympäristöihin, joissa tarvitaan toistettavia pullon korkitusoperaatioita. Lopullinen soveltuvuus riippuu vaaditun korkin tyypin, korkin mittojen, pullon kaulan muodon, pullon geometrian ja linjan nopeuden tarkistamisesta. Asennusvaatimukset ja kohteen valmistelu Asennus edellyttää 400 V:n, 3 vaiheen + N + T -sähköliitäntää ja paineilmansyöttöä 6 barin paineella. Työpöydän korkeus on 1200 mm, ja se on otettava huomioon syöttö- ja poistopisteiden kohdistamisessa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, PET-pullopuhalluskone Valmistaja: KRONES Malli: CONTIFORM K781 Teho: 12.000 pulloa/h Mukana muotit 1,5 L ja 0,5 L pulloille Teho: 150 kW Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Kokonaismitat (puhalluskone + esimuottien syöttölaite): 1100 x 340 cm, korkeus: 450 cm Puhalluskoneen mitat: 500 x 340 cm, korkeus: 250 cm Syöttölaitteen mitat: 600 x 250 cm, korkeus: 450 cm Ilmantarve: 10 bar – 1500 m³/h, 30 bar – 1000 m³/h Valmistusvuosi: 2003 Koneen käyttötekninen dokumentaatio Psdpfxsvddkvj Ahtorb Erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC618, Käytetty automaattinen 18,9 l pullotusrata – 500 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä automaattinen pullotuslinja on suunniteltu erityisesti suurille 18,9 litran pulloille ja tarjoaa luotettavan ratkaisun pesuun, desinfiointiin, täyttöön ja korkitukseen. Rata on täysin synkronoitu järjestelmä, joka varmistaa tasaisen kapasiteetin ja tarkan toiminnan kaikissa vaiheissa. Tuotantonopeus: 500 pulloa tunnissa Kokonaistuotto: 9 450 litraa tunnissa Pulloformaatti: 18,9 l Prosessiasemat: pesu, desinfiointi, täyttö, korkitus Täyttöpäät: 6 Käyttö: täysin automaattinen linja Sovellus: ihanteellinen suuren kapasiteetin, isokokoisten pullojen käsittelyyn Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja toimii automaattisella sekvenssillä kaikilla asemilla tasaisen kapasiteetin ja vähäisen käyttäjäpuuttumisen takaamiseksi. Ohjausjärjestelmä tukee vaivattomia käynnistys-/pysäytys- ja formaatinvaihtoja, mikä minimoi häiriöajat ja maksimoi käytettävyyden. - Automaattinen syklinohjaus pesulle, desinfioinnille, täytölle ja korkitukselle - Keskitetty käyttöliittymä tilanvalvontaan ja säätöihin - Anturit ja turvalukitukset varmistavat luotettavan pullokäsittelyn ja syklin loppuunsaattamisen - Nopea asetus 18,9 l formaatille toistettavilla asetuksilla Tuotantolinjan yhdistettävyys Järjestelmä toimii kokonaisratkaisuna 18,9 l pulloille ja voidaan integroida ylä- ja alavirran laitteisiin. Layout tukee sujuvaa liityntää kuljetin-, keräily- ja pakkausasemiin tarpeen mukaan. - Linjaratkaisu suurikokoisille säiliöille - Yhteensopiva vakiokuljetinliityntöjen kanssa syöttö- ja poistolinjalla - Optimoitu käsittely 18,9 l pulloille vakailla siirroilla asemien välillä - Sopii juomatuotantoon, jossa tarvitaan suuria pulloja Pjdpfey Ai Hfsx Ahtsrb Koneen kunto ja huoltohistoria Laitetta on käytetty vain koeajossa. Rata on täysin toimintakuntoinen, heti testattavissa ja tuotantovalmiudessa. Vähäinen käyttö tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden niille, jotka etsivät käytettyä pullotuslinjaa lähes uudenveroisella kunnolla. - Kunto: lähes uusi (vain koeajo) - Tila: täysin toimintakuntoinen ja testattavissa - Käyttövalmius: tuotantovalmius Toimintatehokkuus ja monipuolisuus Tämä järjestelmä on suunniteltu nimenomaan 18,9 l pulloille ja tarjoaa luotettavan jaksonhallinnan ja tasaisen tuoton. Kuuden täyttöpään osasto tasapainottaa kapasiteetin ja täytön hallinnan suurten tilavuuksien täyttöön. Ennakkohoito pesulla ja desinfioinnilla tukee tuotteen laatua juomateollisuudessa ja teollisuuspakkaussovelluksissa. - Tasainen suorituskyky suurten pullojen täytössä - Integroidut esikäsittelyprosessit (pesu ja desinfiointi) ennen täyttöä - Automaattinen korkitus 18,9 l pullojen käsittelyyn - Sopii juomatuotantoympäristöihin, joissa tarvitaan suurikokoisia säiliöitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: ET223, Käytetty tarrakone AXTRA 720-H9SA4 jopa 8000 pulloa/h Yleiskonfiguraatio ja suorituskyky Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h tarjoaa tehokasta in-line-tarratusta lasiastioille, ja pyynnöstä myös PET- tai muut pakkausmateriaalit ovat mahdollisia. Tämä kunnostettu etikettikone takaa luotettavan ja tarkan toiminnan teollisuusympäristöissä, jotka vaativat tasalaatuista tarratulosta. AXTRA 720-H9-SA4 -malli saavuttaa jopa 8000 säiliön tuntinopeuden, riippuen asiakkaan näytevarmennuksesta. Käyttösuunta ja toiminta Kone toimii myötäpäivään: astiat tulevat sisään vasemmalta ja poistuvat oikealta, kun ne ovat kuljetinhihnaan päin. Tämä konfiguraatio mahdollistaa helpon integroinnin useimpiin standardi-täyttölinjoihin, joita käytetään nykyaikaisissa tuotantolaitoksissa. Lisäksi käyttäjät voivat helposti mukauttaa layoutin olemassa oleviin edeltäviin ja seuraaviin prosessilaitteisiin. Etikettijärjestelmä ja kelankäsittely Prjdpfx Aow Az Dishtjb Käytetty AXTRA 720-H9SA4 -etiketöintikone jopa 8000 pulloa/h sisältää kolme nonstop-etikettiasemaa, jotka soveltuvat 400 mm:n keloille, sekä yhden vakiotyöaseman 300 mm:n keloille. Jokaisella asemalla on sensorit, jotka tunnistavat tarkasti myös läpinäkymättömät etiketit, mikä takaa tarkan asettelun myös vähäisesti läpikuultavilla materiaaleilla. Lopputuloksena on yhtenäinen tarralaatu useisiin formaatteihin. Kone toimii astioilla, joiden halkaisija on 45–115 mm ja korkeus 180–330 mm. Hienomekaniikka ja integroidut säädöt Kone käyttää sähkömekaanisia levyjä varmistaakseen korkean tarkkuuden käytön aikana. Lisäksi siinä on sähköinen pystyliike yläkarusellille, mikä mahdollistaa nopean formaatinvaihdon minimaalisilla seisokeilla. Tämä automaatio parantaa tuottavuutta ja vähentää manuaalisia toimia. Järjestelmässä on myös esiasennettu optinen kohdistusjärjestelmä, joka takaa tarkan asettelun astioille, joissa on painetut viitemerkit. Näin kone ylläpitää korkeaa visuaalista yhtenäisyyttä etiketin kiinnityksessä. Lisäksi kone tukee keskeytymätöntä tuotantoa 9 aktiivilevyn avulla, mikä ylläpitää tasaista suorituskykyä ja vähentää katkoksia. Yhteensopivat materiaalit ja muuntelumahdollisuudet Kone on tällä hetkellä konfiguroitu lasiastioille, mutta tiimimme voi pyynnöstä muuttaa sen käsittelemään myös PET- tai muita materiaaleja. Samoin voimme säätää järjestelmää erilaisille astiamuodoille ja etikettityypeille.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paine: 150 palkki, omamassa: 100 kg, tulojännite: 400 V, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, lämpötila: 85 °C, Kärcher HDS 801 E -painepesuri on erittäin tehokas laite, joka soveltuu myös vaativimpiin töihin suurissa tiloissa. Kattavan tarkastuksen ja huollon aikana huoltotiimimme tarkasti laitteen perusteellisesti ja testasi kaikki toiminnot. Kaikki kuluneet ja vaurioituneet mekaaniset osat, kuten keramiikkamännät, tiivisteet, laakerit ja O-renkaat, vaihdettiin uusiin. Tämä takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän ilman, että laitteeseen tarvitsee tehdä tulevaisuudessa lisäinvestointeja. Tuotteen edut: Laitteessa on uusia lisävarusteita, kuten saksalaisen R+M-merkin pistooli, ruostumattomasta teräksestä valmistettu suutinvarsi, teräspunoksella varustettu letku ja 25°:n tehosuutin. Kestävä messinkipää, jossa on uudet keramiikkamännät ja tiivisteet, takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän. Täysin sähköinen lämminvesijärjestelmä mahdollistaa työskentelyn paikoissa, joissa päästöjä ei saa syntyä. Tehokas ja suorituskykyinen kolmivaihemoottori takaa erinomaisen suorituskyvyn. 150 barin paineen ja 740 litran tunnin virtausnopeuden ansiosta laitetta voidaan käyttää tehokkaasti vaativiin töihin rakennusalalla, logistiikassa ja maataloudessa. Jokaisessa myymässämme laitteessa on yksilölliset valokuvat, joten ostat juuri sen laitteen, jonka näet. Tekniset tiedot: Syöttöjännite [V]: 400 ~ 3 vaihetta Pumppunopeus [l/h]: 740 Käyttöpaine [bar]: 150 Maksimi lämpötila [°C]: 85 Lämmitysteho [kW]: 24 Nimellisteho [kW]: 29,6 Letkun pituus [m]: 10 Kemikaalisäiliöt [l]: 20+25 Paino [kg]: 100 Varustus: UUSI saksalaisen R+M-merkin painepistooli UUSI 900 mm:n ruostumattomasta teräksestä valmistettu painesuutinvarsi UUSI vahvistettu letku teräspunoksella, 10 m UUSI 25°:n tehosuutin Psdpfsz Aiyvex Ahtjrb Vesisuodatin ja GEKA-liitin sisältyvät pakettiin ilmaiseksi.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paine: 150 palkki, omamassa: 100 kg, tulojännite: 400 V, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, lämpötila: 85 °C, Kärcher HDS 801 E -painepesuri on erittäin tehokas laite, joka soveltuu myös vaativimpiin töihin suurissa tiloissa. Kattavan tarkastuksen ja huollon aikana huoltotiimimme tarkasti laitteen perusteellisesti ja testasi kaikki toiminnot. Kaikki kuluneet ja vaurioituneet mekaaniset osat, kuten keramiikkamännät, tiivisteet, laakerit ja O-renkaat, vaihdettiin uusiin. Tämä takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän ilman, että laitteeseen tarvitsee tehdä tulevaisuudessa lisäinvestointeja. Tuotteen edut: Laitteessa on uusia lisävarusteita, kuten saksalaisen R+M-merkin pistooli, ruostumattomasta teräksestä valmistettu suutinvarsi, teräspunoksella varustettu letku ja 25°:n tehosuutin. Kestävä messinkipää, jossa on uudet keramiikkamännät ja tiivisteet, takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän. Täysin sähköinen lämminvesijärjestelmä mahdollistaa työskentelyn paikoissa, joissa päästöjä ei saa syntyä. Tehokas ja suorituskykyinen kolmivaihemoottori takaa erinomaisen suorituskyvyn. 150 barin paineen ja 740 litran tunnin virtausnopeuden ansiosta laitetta voidaan käyttää tehokkaasti vaativiin töihin rakennusalalla, logistiikassa ja maataloudessa. Jokaisessa myymässämme laitteessa on yksilölliset valokuvat, joten ostat juuri sen laitteen, jonka näet. Tekniset tiedot: Syöttöjännite [V]: 400 ~ 3 vaihetta Pumppunopeus [l/h]: 740 Käyttöpaine [bar]: 150 Maksimi lämpötila [°C]: 85 Lämmitysteho [kW]: 24 Nimellisteho [kW]: 29,6 Letkun pituus [m]: 10 Kemikaalisäiliöt [l]: 20+25 Paino [kg]: 100 Varustus: UUSI saksalaisen R+M-merkin painepistooli UUSI 900 mm:n ruostumattomasta teräksestä valmistettu painesuutinvarsi UUSI vahvistettu letku teräspunoksella, 10 m UUSI 25°:n tehosuutin Prodpfjz Ai R Usx Ahtsb Vesisuodatin ja GEKA-liitin sisältyvät pakettiin ilmaiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Huuhteluasema Prsdpfovgvd Hex Ahtob Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, paine: 150 palkki, omamassa: 100 kg, tulojännite: 400 V, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, lämpötila: 85 °C, Kärcher HDS 801 E -painepesuri on erittäin tehokas laite, joka soveltuu myös vaativimpiin töihin suurissa tiloissa. Kattavan tarkastuksen ja huollon aikana huoltotiimimme tarkasti laitteen perusteellisesti ja testasi kaikki toiminnot. Kaikki kuluneet ja vaurioituneet mekaaniset osat, kuten keramiikkamännät, tiivisteet, laakerit ja O-renkaat, vaihdettiin uusiin. Tämä takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän ilman, että laitteeseen tarvitsee tehdä tulevaisuudessa lisäinvestointeja. Pjdpfx Ajz Dgamjhtsrb Tuotteen edut: Laitteessa on uusia lisävarusteita, kuten saksalaisen R+M-merkin pistooli, ruostumattomasta teräksestä valmistettu suutinvarsi, teräspunoksella varustettu letku ja 25°:n tehosuutin. Kestävä messinkipää, jossa on uudet keramiikkamännät ja tiivisteet, takaa pitkän ja häiriöttömän käyttöiän. Täysin sähköinen lämminvesijärjestelmä mahdollistaa työskentelyn paikoissa, joissa päästöjä ei saa syntyä. Tehokas ja suorituskykyinen kolmivaihemoottori takaa erinomaisen suorituskyvyn. 150 barin paineen ja 740 litran tunnin virtausnopeuden ansiosta laitetta voidaan käyttää tehokkaasti vaativiin töihin rakennusalalla, logistiikassa ja maataloudessa. Jokaisessa myymässämme laitteessa on yksilölliset valokuvat, joten ostat juuri sen laitteen, jonka näet. Tekniset tiedot: Syöttöjännite [V]: 400 ~ 3 vaihetta Pumppunopeus [l/h]: 740 Käyttöpaine [bar]: 150 Maksimi lämpötila [°C]: 85 Lämmitysteho [kW]: 24 Nimellisteho [kW]: 29,6 Letkun pituus [m]: 10 Kemikaalisäiliöt [l]: 20+25 Paino [kg]: 100 Varustus: UUSI saksalaisen R+M-merkin painepistooli UUSI 900 mm:n ruostumattomasta teräksestä valmistettu painesuutinvarsi UUSI vahvistettu letku teräspunoksella, 10 m UUSI 25°:n tehosuutin Vesisuodatin ja GEKA-liitin sisältyvät pakettiin ilmaiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 8 000 h, koneen/ajoneuvon numero: ET229, SACMI OPP -rullietiköintikone – Yleiskatsaus Tämä käytetty SACMI OPP -rullietiköintikone on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen etiköintiin. Se on valmistettu vuonna 2008, ja se on suunniteltu nykyaikaiseen juomatuotantoon. Se voidaan saumattomasti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä yksikkönä teollisissa pakkausympäristöissä. Sen nimellinen kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu hyvin keskinopeuksiin vesi-, mehu- ja muiden juomasegmenttien tuotannossa, joissa käytetään OPP-kalvoetikettejä. SACMI:n insinööritaito tunnetaan kestävyydestään, tarkkuudestaan ja luotettavuudestaan, mikä tekee tästä käytetystä etiköintiratkaisusta vahvan valinnan valmistajille, jotka etsivät luotettavia täyttölaitteita. Kone tukee useita PET-pullojen kokoja, mukaan lukien 1,5 l, 0,6 l ja 0,33 l, ja se tarjoaa joustavuutta erilaisiin tuotelinjoihin ja sesonkituotteisiin. OPP-kalvoetiketit, jotka levitetään rullalta syötettävänä ympäröivänä etikettinä, auttavat vähentämään etiköintikustannuksia ja parantamaan tuotteen ulkonäköä siistien saumojen ja tasaisen etikettien sijoittelun ansiosta. Tämä kokoonpano on käytännöllinen valinta juomateollisuuden yrityksille, jotka haluavat laajentaa tai modernisoida tuotantokapasiteettiaan, samalla kun se on kompakti ja integroituu saumattomasti olemassa oleviin kuljetin- ja käsittelyjärjestelmiin. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: SACMI Vuosi: 2008 Etiketin tyyppi: OPP-kalvo (rullalta syötettävä) Psdpexvpd Ujfx Ahterb Tuotantonopeus: 12 000 pulloa tunnissa (nimellinen) Pullojen koot: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Pakkauksen materiaali: PET Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät OPP-rullalta syötettävä konsepti hyödyntää kuumasulaliiman käyttöä etiketin etu- ja takareunoissa, mikä takaa turvallisen ja tarkan etiketin asennuksen. Rakenne tukee vakaata pullonkäsittelyä, tarkkaa etikettien syöttöä ja johdonmukaisia leikkauksia, mikä takaa korkealaatuisen lopputuloksen. Käyttöliittymä on intuitiivinen, ja pääasetuksiin ja prosessiparametreihin on helppo päästä käsiksi, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton ja kokomuutokset. Integrointi tuotantolinjaan Tämä etiköintikone voidaan helposti integroida täydellisiin täyttölinjoihin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Se voidaan käyttää yhdessä edeltävän täyttö- ja seuraavan tarkastus-, pakkaus- tai kutistepakkauslaitteen kanssa. Kokomuutokset tukevat yleisiä PET-pullojen kokoja, kuten 0,33 l, 0,6 l ja 1,5 l, mikä mahdollistaa joustavuuden koko juomavalikoiman osalta yhden tuotantolinjan sisällä. Koneen kunto ja huoltohistoria Laitteella on noin 10 000 käyttötuntia. Se on tällä hetkellä irrotettu linjasta, mutta se voidaan kytkeä takaisin, jotta pullojen kuljetus voidaan demonstroida. Kone voidaan käynnistää ja sitä voidaan käyttää, mutta etikettien liimaus on poistettu käytöstä esittelytarkoituksia varten. Tekninen dokumentaatio on saatavilla ja se tukee käyttöönottoa, käyttöä ja huoltoa. Kaiken kaikkiaan kone on hyväkuntoinen käytetty laite, joka soveltuu laitoksille, jotka etsivät luotettavaa etiköintitehoa keskinopeuksilla. Toiminta ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: PST37, Käytetty tomaattimehun pastörointikone, 400 astiaa/minuutti. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä nelimoduulinen BOND-tunnelipastörointi- ja jäähdytysjärjestelmä on suunniteltu tomaattimehuastioiden lämpökäsittelyyn ja kontrolloituun jäähdytykseen. Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu kone yhdistää pastörointi- ja jäähdytysvaiheet jatkuvatoimiseen Intralox-muoviverkkokuljettimeen, tarjoten luotettavan ratkaisun teollisiin pakkaus- ja juomatuotantosovelluksiin, jotka vaativat pidemmän lämpökäsittelyn. Suurin tuotantonopeus: Tomaattimehulle 400 astiaa minuutissa (24 000 astiaa tunnissa), oluelle 600 astiaa minuutissa (36 000 astiaa tunnissa). Vaihtoehtoinen käyttöolosuhde: 300 astiaa minuutissa (kunnostettu, erinomaisessa kunnossa). Lämpömitta: 27 400 mm. Käyttöleveys: 3 200 mm. Hyödyllinen prosessialue: 80 m². Kokonaistilavuus: 22 000 astiaa. Lämpölaskelmissa käytetty tuotteen paino: 450 g. Ilmoitettu astian koko: 2,0 l. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Psdpfjzvl S Iox Ahtorb Pastörointikone toimitetaan sähköisen ohjauskaapin kanssa, jolla ohjataan lämpökäsittelyä ja kuljetusprosessia. Vesisäiliöt, pumput, lämmönvaihtimet ja jatkuvatoiminen kuljetin on integroitu koordinoituun käyttöjärjestelmään. Rakenteessa on kierrätysvesipiirit sekä pastörointi- että jäähdytysalueille. Lämpösuorituskykytiedoissa mainitaan pastörointivesi 95 °C:ssa ja jäähdytystornin lämpötilaero 10 °C. Dokumentoidun kierrätysveden tilavuus on 80 m³/h, ja lisätietoja pumpuista on saatavilla: 65 m³/h ja 165 m³/h. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjaan. Tämä tunnelipastörointikone soveltuu asennettavaksi käytettyyn pullotuslinjaan tai teolliseen pakkauslinjaan, jossa täytetyt astiat on pastöroitava ennen jatkokäsittelyä, etikettöintiä tai toissijaista pakkausta. Sen jatkuvatoiminen verkkokuljetin tukee tuotteen sujuvaa kulkua pullotusvaiheen ja jatkoon sijoitettujen jäähdytys-, tarkastus- tai pakkauskoneiden välillä. Kone on alun perin suunniteltu tomaattimehulle, joka vaatii pidempiä pastörointiaikoja ja korkeampia pastörointilämpötiloja kuin olut. Järjestelmää voidaan siksi arvioida käytettäväksi juomatuotannon ja elintarviketeollisuuden sovelluksissa, joissa on vastaavat lämpökäsittelyvaatimukset. Jäähdytysalueeseen kuuluu puskurikokuljetin, jonka pinta-ala on 20 m², mikä tukee kontrolloitua tuotteen poistumista ja linjan tasapainottamista. Koneen kunto ja huoltohistoria. Kone tarjotaan lähes uudenveroisena ja täysin toimintakuntoisena, ja sen mukana toimitetaan kaikki käyttöön tarvittavat lisälaitteet. Kokonaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa kestävyyden ja hygienian vaativissa tuotantoympäristöissä, kun taas Intralox-verkkokuljetin varmistaa astioiden jatkuvan kuljetuksen lämpö- ja jäähdytysalueiden läpi. Suorituskyky ja monipuolisuus. 400 astian minuutissa tuotantonopeudella maksimi...

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Lihankäsittelylinja karkean makkaramassan/hampurilaispihvien/lemmikkieläinruoan valmistukseen Lämpötilakontrolloitu, pakastettu lihakuutio siirretään giljotiinileikkuriin Lihakuutiot syötetään giljotiinileikkurista lihamyllyyn Lihamylly tuottaa karkeaa, suikaloitua jauhelihaa Kalteva kuljetin siirtää jauhelihan 10–16 mm:n reiän läpi Jauheliha siirretään kuljettimella sekoitus- ja jauhamyllyyn Prsdpjzl Tb Nofx Ahteb Lisätään mausteita/vettä jne. reseptin viimeistelemiseksi Sekoitetaan sekoitus- ja jauhamyllyssä 3–5 minuuttia Jauheliha jauhetaan 5–8 mm:n reiän läpi siirtolaatikkoon. Ruhle-giljotiinileikkuri Scansteel-syöttölaite Laska WW 130 2 -poikittaissyöttöinen lihamylly Kalteva kuljetin Thompson 4000 -sekoitus- ja jauhamylly Tuote on valmis seuraavaan vaiheeseen: vakuumitäyttökone/alustojen täyttökone/hampurilaispihvien muotoilukone jne.

Kunto: käytetty, Etekin valmistama venytyspuhalluskone ISBM Line = Ruiskupuhallettu venytysmuovauslinja Venytyspuhalluskone kertakäyttöisten PET-pullojen valmistukseen PET-esimuottiaihioista Venytyspuhalluskone pyörivällä toimintatavalta (karuselliprosessi) Valmistaja: ETEK / GF-Industries, malli Supra 800 sv 1 Podpfx Ahekucxljtjrb Sarjanumero: 22000225 Valmistusvuosi: 2012 Teho: 90 kW Verkkoliitäntä: 400 volttia, 50 Hz Omapaino n. 6000 kg Kuin uusi, erinomaisessa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: PST34, Käytetty BUCHER-putki-putki-pika-pastörointilaitos, 12 000 l/h. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä putki-putki-pika-pastörointilaitos takaa luotettavan lämpökäsittelyn korkealaatuiseen juomatuotantoon. Bucher Unipektin valmiste, malli PWAP 12000-S, on suunniteltu jatkuvaan ja hygieeniseen toimintaan, jossa tuotteen laatu säilyy mahdollisimman hyvin. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kompakti alustaratkaisu helpottavat asennusta ja integrointia olemassa oleviin prosessi- tai käytettyihin pullotuslinjojen ympäristöihin. Valmistaja: Bucher Unipektin, malli: PWAP 12000-S, laitteen tyyppi: putki-putki-pika-pastörointilaitos, valmistusvuosi: 2016, kapasiteetti: 10 000–12 000 l/h, lämmönvaihdin: putki-putki-malli, rakenne: ruostumaton teräs, alustalle asennettu runko, ohjaus: kosketusnäyttö-HMI-käyttöliittymä. Mukana toimitettavat komponentit: tuotteen siirtopumppu, säilytysputki, puhdistus: CIP-yhteensopiva rakenne, aiemmat tuotteet: omenamehu / -konsentraatti (ei maitopohjainen). Dokumentaatio: täydellinen dokumentaatio ja käyttöohje sisältyvät toimitukseen. Prodpoz E Dhqofx Ahtjb Parannettu automaatio ja ohjaus: Integroitu kosketusnäyttö-HMI mahdollistaa intuitiivisen käytön, reaaliaikaisen prosessin visualisoinnin ja yksinkertaisen reseptien hallinnan, mikä takaa yhdenmukaiset pastörointitulokset. Lämpötilan, tuotteen virtauksen ja säilytysajan automaattinen säätö tukee vakaata toimintaa ja tuotteen turvallisuutta. Hälytystenhallinta, trendien seuranta ja ohjatut käyttöohjeet varmistavat toistettavat prosessit ja minimoivat seisonta-ajat. CIP-yhteensopiva rakenne mahdollistaa automaattisten puhdistusjaksojen hallinnan ohjausliittymän kautta, mikä tehostaa muutoksia ja hygieeniaa. Integrointimahdollisuudet linjaan: Tämä pika-pastörointilaitos on suunniteltu saumattomaan integrointiin juomatuotantoon. Se yhdistetään etuvaiheessa sekoitukseen, suodatukseen ja säiliöihin sekä jälkivaiheessa täyttölaitteisiin ja teollisiin pakkausjärjestelmiin. Alustalle asennettu rakenne yksinkertaistaa sijoittelua ja liitosten tekemistä liitännöille, mikä mahdollistaa nopean käyttöönoton käytetyissä tai modernisoiduissa prosessilaitoksissa. Jatkuva toiminta tukee tasaista tuotteen virtausta jälkivaiheen täyttö- ja etiköintikoneisiin ja edistää koko linjan tehokkuutta. Laitteen kunto ja huoltohistoria: Laitteella on dokumentoitu historia, jossa on käytetty ei-maitopohjaisia tuotteita, erityisesti omenamehua ja -konsentraattia, mikä edistää sen puhdasta sisäistä kuntoa. Toimitetaan täydellisen dokumentaation ja käyttöohjeen kanssa, mikä helpottaa asennusta, käyttöä ja huoltoa. Tarjotaan käytettynä pastörointijärjestelmänä juomatuotantoon, joka etsii luotettavaa lämpökäsittelyä kompaktissa asennuksessa. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus: Putki-putki-konfiguraatio soveltuu erityisesti mehuille, konsentraateille ja muille vastaaville ei-maitopohjaisille juomille, joissa hellävarainen käsittely ja vakaa lämmönsiirto ovat tärkeitä. Rakenne...

Kunto: käytetty, Työkalunvaihtajan ketju, ketjumakasiini, työkalunvaihtojärjestelmä, työkalumakasiini -Valmistaja: MAHO, työkalunvaihtaja CNC-työstökeskuksesta MAHO MH 800C -sopii: enintään 24 pidintä varten -kiinnitysjärjestelmä: SK40 Pjdpfxsq Tvp Uj Ahtorb -mitat: 1200/410/K480 mm -omamassa: 106 kg

Kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kiertonopeus (min.): 2 840 k/min, tilavuusvirta: 3 240 m³/h, puristus: 10 000 Pa, teho: 18 kW (24,47 hv), Korkeapaineinen radiaalipuhallin, pölynpoistopuhallin, painepuhallin, alipainepuhallin, radiaalipuhallin, korkeapainepuhallin Pjdpfxeticdls Ahterb Spellna VRU 15-125-30H3 Kunto: Käytetty Juoksupyörä: eteenpäinkäyristetty teräs, suorakäyttö. 700 mm Moottoriteho: 18 kW p1: 1,2 kg/m³ Paine: 7500–9000 Pa Kierrosluku: 2950 1/min Ilmavirta: 3240 m³/h Tilavuusvirtaus: 0,9 m³/s Painepiste: 100 mbar Tuloaukon halkaisija: Ø 300 mm Poistoaukon halkaisija: Ø 200 mm Mitat: 1400x1400x960 mm Paino: 350 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 14 650 h, puristusvoima: 1 100 kN, iskutilavuus: 350 cm³, ruiskutuspaino: 1 455 palkki, kokonaispaino: 60 000 kg, ruuvikuljettimen halkaisija: 50 mm, Toimitusperuste: lähtöpaikalta Toimitusaika: sopimuksen mukaan Maksuehto: 100 % maksu ennen koneen luovutusta, netto Pedoy R Eq Ajpfx Ahtjrb

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Pedjyh E Huspfx Ahtorb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, koneen/ajoneuvon numero: ET192, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä Kosme TOP 2 HM 16 720 on nopea kuumaliimamerkintäkone, joka on suunniteltu luotettavaan suorituskykyyn juomien tuotannossa ja teollisessa pakkaustekniikassa. Se on optimoitu PET-astioille ja tukee vaativia käyttökohteita käytetyssä täyttölinjassa samalla varmistaen tarkan merkinnän suurilla nopeuksilla. Valmistaja: Kosme Malli: TOP 2 HM 16 720 Valmistusvuosi: 2012 Koot: Pyöreä PET-pullo, halkaisija 74 mm (toimii sekä pyöreiden että neliömäisten pullojen kanssa). Käyttö: Kuumaliimamerkintä PET-astioille Tuotantonopeus: jopa 20 000 pulloa tunnissa (riippuen koosta) Merkintäasemat: 1 Levyjen lukumäärä: 16 Pään säätö: saatavilla Optinen keskitysjärjestelmä: sisältyy Psdpfevguc Iex Ahtjrb Astiatyypit: PET (pääkonfiguraatio) Mitat: L 1900 mm x P 3000 mm x K 2300 mm Paino: 2500 kg Sähkö: 400 V, 50 Hz, 9 kW Kunto: varastossa (käytetty kone) Dokumentaatio: käyttöohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä Kosme-merkintäkone on suunniteltu tasalaatuiseen ja toistettavaan toimintaan, ja siinä on tarkka kuumaliiman levitysjärjestelmä sylinterimäisille PET-pulloille sekä säädettävät parametrit, jotka tukevat kokomuutoksia yleisissä juomakokoissa. Koneessa on vakio turvaominaisuudet ja keskitetty käyttöliittymä tärkeiden parametrien seurantaan merkintäprosessin aikana. Kuumaliiman levitysjärjestelmä varmistaa vahvan ja puhtaan tarttuvuuden suurilla nopeuksilla. Käyttöelementit kokosäätöjä ja tuotannon seurantaa varten. Virtalähde: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integroitu suojaus suojaa käyttäjiä ja varmistaa käytettävyyden. Integraatiomahdollisuudet tuotantolinjoihin Tämä yksikkö voidaan helposti integroida täydelliseen käytettyyn täyttölinjaan, jossa on esikäsittelyyn käytettävät huuhtelu- ja täyttöjärjestelmät sekä jälkikäsittelyyn käytettävät sulkemis-, tarkastus- ja pakkauslaitteet. Standardiliitännät ja kommunikaatiosignaalit helpottavat synkronointia kuljettimien, puskuripöytien ja laaduntarkastuslaitteiden kanssa. Yhteensopiva yleisten juomien tuotantolinjojen komponenttien kanssa: huuhtelu, täyttö, sulkeminen, kuljetus ja tarkastus. Kokomuutosten tuki pään säädöllä ja levykonfiguraatiolla. Sopii useiden tuotelinjojen (multi-SKU) käyttöön PET-pullojen sarjassa. Voidaan käyttää juomien tuotantoympäristöissä, kuten vedelle, mehulle, oluelle, viinille ja muille. Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa ja sitä tarjotaan käytettynä. Se tarjoaa vankan perustan nopealle käyttöönotolle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Offsetpainokone, 8 väriä kääntöyksiköllä Heidelberg SM74-8-P-H Valmistusvuosi: 1999 Painomäärä (milj.): 247 Koneen ohjaus - CP 2000 Arkinsyöttö - Preset-arkinsyöttö - Imuhihnapöytä - Kaksoisarkinvalvonta - Teräslevy syöttölaitteessa Painoyksiköt - Painoyksiköiden määrä: 8 - Kone kääntöyksiköllä: 8/0, 4/4 - AutoPlate - Alcolor kostutusyksikkö - Automaattinen värirullan pesulaite - Automaattinen painokumin pesulaite Prsdpfx Aozdcx Aehtsb - Automaattinen vastapainosylinterin pesulaite - Kostutusyksikön jäähdytys- ja kiertojärjestelmä: Technotrans Poistoyksikkö - Normaali pinoamisulosvienti - Puderilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: CA83, Käytetty ROBINO & GALANDRINO Monostadio Z 8 T -kapselikone – valmistusvuosi 2002. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Robino & Galandrino -valmistajan yksivaiheinen Z 8 T -kapselikone on kestävä ratkaisu kapselien kiinnittämiseen lasipulloihin. Se on suunniteltu viini- ja kuohuviinituottajille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä käytetystä pullotuslinjasta. Italialaisella tarkkuudella valmistettu kone tarjoaa tasaisen kapselien laadun ja saumattoman integroinnin teollisiin pakkaus- ja juomatuotantoprosesseihin. Valmistaja: Robino & Galandrino Malli: Z 8 T (Monostadio) Valmistusvuosi: 2002 Konfiguraatio: Yksivaiheinen kapselointi Päiden lukumäärä: 8 Kapselityypit: PVC-kutistekapselit; samppanja/kuohuviini Pyörimissuunta: Vastapäivään Optinen kohdistus: Ei ole Pakkaukset: Lasipullot Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Edistyksellinen automaatio ja ohjaus Tämä kapselikone on suunniteltu luotettavaan toimintaan ammattimaisissa pullotuslaitoksissa, ja se tukee vakaita, toistettavia prosesseja. Yksivaiheinen rakenne yksinkertaistaa asetuksia ja minimoi uudelleenasetusaikoja. Käyttöliittymä on selkeä, mikä varmistaa rutiinitoimintojen tehokkuuden. Standarditurvalaitteet ja CE-vaatimustenmukaisuus takaavat turvallisen käytön nykyaikaisissa tuotantoympäristöissä. Yksinkertaistetut säätimet käynnistykselle/pysäytykselle ja rutiininmukaisille säädöille Nopea uudelleenasetus yksivaiheisen rakenteen ansiosta Mekaaninen kohdistus ilman optista kohdistusta, mikä takaa kestävän ja vähän huoltoa vaativan toiminnan Turvakotelot CE-vaatimusten mukaisesti Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Z 8 T voidaan helposti integroida joko erillisenä yksikkönä tai linjaan kokonaisena käytettynä pullotuslinjana. Se vastaanottaa lasipullot ja siirtää tasaisesti kapseloidut pullot etiketöinti- tai tarkastusmoduuleihin, mikä mahdollistaa teollisen pakkauksen joustavat pohjaratkaisut. Linja- tai erillisessä käytössä Yhteensopiva standardikuljettimien kanssa lasipulloille Sopii integroitavaksi pullonkorkituksen jälkeen ja ennen etiketöintiä Kapselien kiinnitys PVC-kutiste- ja kuohuviiniformaateille Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tällä hetkellä varastossa, ja se on nopeasti saatavilla juomatuotantoon tavanomaisen käyttöönoton jälkeen. Kokonaiskonfiguraatio, CE-vaatimustenmukaisuus ja saadut komponentit tarjoavat vankan perustan luotettavalle käytetylle käytölle. Nykyinen tila: Varastossa CE-merkitty laite Yksivaiheinen, 8-päinen rakenne säilytetty Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Z 8 T on optimoitu viinisektorin sovelluksiin, ja se käsittelee sekä PVC-kutistekapseleita että samppanja-/kuohuviiniformaatteja. Sen vastapäivään pyörivä pyörivä mekanismi ja 8-päinen konfiguraatio tarjoavat tasaisen tuotantomäärän pienille ja keskisuurille viinitiloille ja juomatuottajille. Predpfxjz E Dhwo Ahtsb Ihanteellinen viinintuotantoon.