Käytetty 3E-Grabtrade Complete Shredding Line myytävänä (20 371)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen poistojärjestelmä tukin leikkauslinjalle LSH 350/4500. Otettu käyttöön 01/2023. Laitteelle ei ole valmistajaa, se koostuu yksittäisistä komponenteista. Asennettu laskelmien perusteella, dokumentaatio saatavilla. Hjdpexa Excsfx Aftjr

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä HOMAG WEEKE teollinen tuotantolinja on valmistettu vuonna 2007. Kokonaisuus sisältää kattavat ratkaisut suurivolyymiseen levyjen työstöön ja reunalistoitukseen, mukaan lukien automaattiset syöttöjärjestelmät, keskirullakuljettimen, useita reunalistoitusmoduuleita sekä portaalimanipulaattorin tuotteiden pinoamiseen. Erinomainen valinta tehokkaaseen ja tarkkaan puutuotantoon. Harkitse mahdollisuutta hankkia tämä HOMAG WEEKE tuotantolinja. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. Sovellustyypit: Kokonaisvaltainen tuotanto Hsdpfx Afex D Dq Sjtjr

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työkappale ja suorituskyky Paneelimitat: • Pituus 1 200–1 400 mm • Leveys 195 mm • Paksuus 5–12 mm Linjatuotannon nopeudet (poiminto): • Moniteräsahauksen syöttönopeus: 2–48 m/min • Pakkausmuodostus: maks. 100 kappaletta/min • Pakkaus: jopa 12 pakettia/min • Lavastus: jopa 12 sykliä/min Syöttö ja katkaisu 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portaalisyöttö Tyhjiöportaalijärjestelmä raaka-aihioiden syöttöön (kiinteä reuna oikealla) • Työkappaleen paino jopa 100 kg • Suorituskyky jopa 5 sykliä/min • Palautus lava-alustalle + valoverhosuojaus 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S lavavarasto Tyhjien lavojen tarjonta syöttöön • Kapasiteetti noin 12 lavaa • Pinoamiskorkeus enint. 1 800 mm Hsdpfx Afjywxraetjr 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorointiasema Aihioiden suuntaus kuviosovituksen mukaista jatkokäsittelyä varten 4. Moniteräpyörösaha K34/G/2200 Pituussuuntaisten leikkausten teko reunan jyrsinnällä • Syöttönopeus 2–48 m/min • Leikkuukorkeus jopa 58 mm • Päämoottori 22 kW • 9 sahanterää + 2 jyrsintä 5. Harjayksikkö (pituusleikkauksen jälkeen) Hevosenharjasharja, työleveys 2 200 mm, imurilla 6. BARGSTEDT HPp11 poikittaiskatkaisuyksikkö Läpivirtaava poikittaisleikkaus painepalkilla • Leikkuuleveys 2 200 mm • Pneumaattiset yläpuristusrullat Erotus & siirto 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 erotusasema Kanavankääntäjä (2×8 kanavaa) moninkertaisten sidosten purkuun • Kuljetusnopeus 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kulmanvaihtoyksikkö (TW) 90° suunnanmuutos hihnakuljettimilla, syöttö jopa 130 m/min Siirto profilointilinjaan Profiloinnin käsittely (äänieristetty) 9. HOMAG FR 20/08/10/S pituusprofilointi Kaksipuolinen muotoilusorvaus • 6 yksikköä/puoli • 6,6 kW/yksikkö • Työkalun Ø jopa 200 mm • Saumavärin levitys + kuivaus 10. HOMAG FL 20/08/15/S poikittaisprofilointi Kaksipuolinen sivupäämuotoilu • 6 yksikköä/puoli • identtinen tehorakenne • integroitu reunatiivistys 11. Sonolit äänieristyskotelo Kotelointi molemmille HOMAG-profiilityöstökoneille • n. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Jälkikäsittely 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 kuivankääntäjä Työkappaleen kääntö läpivirtaavana • jopa 100 sykliä/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S harjayksikkö Molemminpuolinen hienopuhdistus imurilla Paketointi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 pakettimuodostusasema Automaattinen pakettimuodostus ykkös- ja kakkoslaadun lajittelulla • Paneelit 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Pakettikorkeus jopa 80 mm • Teho 100 kappaletta/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonointiasema Pakkauslaatikoiden taitto ja tarjonta ennen pakkausta • Suorituskyky jopa 12 pakettia/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 paperiasetin Automaattinen suojapaperin asettelu • taattu jopa 10 pakettia/min 17. Tarratoimintoyksikkö Automaattinen pakettimerkintä (muotovalikoima pakkaustietojen mukaan) Pakkaus 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 kutistepakkausyksikkö Täysin automaattinen kalvopakkaus kutistekanavalla • Liitäntäteho 36–40 kW • Teho jopa 12 pakettia/min • Kalvoleveys jopa 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 hihnakuljetin ilmakanavalla Jäähdytysvaihe kutistekanavan jälkeen Lavastus 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 sivusuuntainen pakettilavotus Automaattinen lavaus lavoille • Paketinkoko jopa 1 400 × 195 × 58 mm • Maks. suorituskyky 12 sykliä/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S kääntövarsilavasteri Kerroskohtainen lavanrakennus alipainetarttujin • jopa 6 sykliä/min • Pakkauspainot jopa 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 lavavarasto Automaattinen tyhjien lavojen tarjonta loppulavaukseen

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TÄYDELLINEN POLAR 137 ED AUTOTRIM LEIKKAUSLINJA KOOSTUU: POLAR 137 ED AT LEIKKUUKONE Hodpfxoy R R Rhe After Autotrim-laitteella automaattiseen leikkuujätteen poistoon, leikkuuleveys 137 cm, varustettu puhaltavilla ruostumattomalla teräksellä olevilla sivupöydillä, puristin terän edessä, kääntyvä ja kallistettava satula POLAR RA 6 JOGGERI ilmanpoistorullalla, vuosi 2000 AUTOMAATTINEN POISTO POLAR TR 130/4 Mahdollisuus konfiguroida poisto ja joggeri oikealle tai vasemmalle Linja asennettu ja on testattavissa esittelytilassamme

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Erittäin korkean tuottavuuden leikkauslinja koostuen: * POLAR 137 X leikkuri vuodelta 2005 Hyötyleveys 137 cm. 2 HSS-terää, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ilmapöytä 80x100 cm sivuilta puhaltavilla liitospöydillä, yhdistettynä tasaajaan ja poistojärjestelmään * POLAR RA 4 tasaaja vuodelta 2005 ilmarullan ja turvaporttien kanssa * Automaattinen poistojärjestelmä (lavahänttäjä) mallia Polar TR130ER-4 OIKEA, vuodelta 2005 Hsdpfoyzxlhox Aftsr * Pinojen nostin Polar LW 1000/4 vuodelta 2005 Linja asennettu ja valmiina kokeisiin. Teknisesti ja ulkoisesti uudenveroinen. Välittömästi toimitettavissa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Täydellinen juustonvalmistuslinja – korkealaatuinen puolikovien juustojen tuotantoon Tämä täysin integroitu tuotantolinja, johon sisältyvät ohjaus- ja sähköjärjestelmät, on suunniteltu ja toteutettu Saksassa: suunnittelusta vastaa Asepto Germany ja valmistuksesta ASTA Eisman Germany yhteistyössä Schwarte-yhtiön kanssa. Linjassa on Siemens S7 -ohjaus sekä värilliset kosketusnäytölliset HMI-käyttöpaneelit, jotka takaavat tarkan ja käyttäjäystävällisen toiminnan. Linja on asennettu tehtaaseen, joka ei ollut täysin toiminnassa, joten laitetta on käytetty vuosina 2015–2023 vain satunnaisesti esittelytarkoituksiin – tämän ansiosta sen kunto ja käyttöikä ovat erinomaiset. • Valmistusvuosi: 2015 • Juustojen paino: 4–5 kg ja 10–12 kg • Juustotyypit: Puolikovat lajikkeet, kuten Gouda, Edam ja vastaavat Hodpfexnyr Hex Aftjr Tämä tuotantolinja tarjoaa heti käyttövalmiin ja luotettavan ratkaisun korkealaatuiseen juustonvalmistukseen minimaalisin lisätoimenpitein.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Myytävänä täydellinen PVC-karmin valmistuslinja, merkki URBAN, koostuen seuraavista laitteista: *1. Kaksipäinen hitsauskone; merkki URBAN, malli: AKS 5305-FF, sarjanumero: 53372, valmistusvuosi: 2007, erinomaisessa toimintakunnossa; *2. Kanavajyrsinkone; merkki URBAN, malli: WS 103, sarjanumero: 790, valmistusvuosi: 2007, erinomaisessa toimintakunnossa; *3. Kaksipäinen katkaisusaha: merkki RAPID, malli DGS 100, sarjanumero: 004606128, valmistusvuosi: 2010, myydään imurin ja pölypussien kanssa, erinomaisessa toimintakunnossa; *4. MACC rakenneteräksen katkaisusaha, malli NEW 275, sarjanumero: 88266, valmistusvuosi: 2008, erinomaisessa toimintakunnossa; *5. Pantografi, merkki URBAN, malli MLA A23 – 100466321S, sarjanumero: 528-0, valmistusvuosi: 2008, erinomaisessa toimintakunnossa; 6. Pystysuora jyrsinkone; merkki URBAN, malli M7CRH-100149891, sarjanumero: 559, valmistusvuosi: 2008, erinomaisessa toimintakunnossa; *7. Pursotusjälkien poistolaitteisto kahdella teräryhmällä; merkki URBAN, malli SV 280, sarjanumero: 29342, valmistusvuosi: 2008, erinomaisessa toimintakunnossa; *8. Listakatkaisusaha; merkki URBAN, malli GLS 102, sarjanumero: 102015, valmistusvuosi: 2010, erinomaisessa toimintakunnossa; Linjan tuotantokapasiteetti on 30–50 yksikköä/8 h (riippuen linjaa palvelevien henkilöiden määrästä). Linjaa käytettiin vuosina 2010–2014 hyvin vähän ja ei maksimikapasiteetilla. Halutessa myymme linjan koneet myös erikseen. Hedpfjucl Dcjx Aftor Kokonaislinjan nettohinta 33 500 euroa + alv, neuvoteltavissa, FCA Oradea.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täysin automaattinen URBAN-hitsaus- ja puhdistuslinja PVC-ikkuna- ja oviprofiileille. Järjestelmä koostuu kahdesta rinnakkaisesta hitsauskoneesta: 1 nelipäinen hitsausyksikkö AKS 6410 27/25, 1 kuusipäinen hitsausyksikkö AKS 6610 27/25, 1 automaattinen purku- ja siirtopöytä TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automaattista kuljetuspöytää TBA-F 26/28H kohti yhtä automaattista nelipäistä puhdistusyksikköä SV 800/2.5M ja 1 loppu-TBA-pöytä. Leukasarja Komerling Profine -profiileille. Myydään yrityksen lopettamisen vuoksi. Hedpfx Afeyundrjtjr

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, koneen/ajoneuvon numero: LC591, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty pullotuslinja on suunniteltu juomateollisuuteen PET- ja lasipulloille. Se on optimoitu veden ja hiilihapollisten virvoitusjuomien täyttöön, yhdistäen luotettavan täytön, etikettien kiinnityksen ja loppupakkausvaiheet kestäviin apu- ja prosessilaitteisiin. Linjassa on integroituna tunnettujen valmistajien komponentit, mikä takaa tasaisen laadun ja käyttövarmuuden teollisissa pakkausympäristöissä. Tuotantokapasiteetti: jopa 8 000 pulloa tunnissa Yhteensopivat pullokoot: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Pakkausmallit: PET- ja lasipullot Päälinjan täyttö-/suljin-/huuhdelaite: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 täyttöpäätyä, 3–5 suljinpäätä Pullonpuhalluskone: Easy Blow 4L (nimellinen 4 200 pulloa/h) Etikettikoneet: Gernep Rollfed 8-480-1RA (kalvo/OPP) ja Gernep Soluta 10-640 3SK (paperi), jopa 10 000 pulloa/h Pakkaus ja kantokahvat: SMI LSK 30 T Ergon kutistepakkain, SMI Pack HA-25 SX kahvojen kiinnityslaite Lavansiirtotekniikka: Sinkrotech APM-6000-JU lavastuslaite; Atlanta Mytho-A lavankäärintäkone; lisänä manuaalinen käärintälaite Prosessi- & apulaitteet: GEA HTF 3000PIN/19 pastörointilinja; GEA CIP-järjestelmä; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylmälaite; Therminus-höyrykattila (456 kW); Kaeser-kompressorit (CSDX 165 ja N 502-G Booster) Tarkastus & koodaus: FT System täyttömäärän, sulkijan ja etiketin tarkastukseen; Hitachi UX -tulostin Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linjan moderni automaatio ja laadunvalvonta varmistavat vakaan tuotannon ja toistettavan lopputuotteen laadun. PLC-ohjattu automaatio koordinoi huuhtelun, täytön, sulkemisen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Linjaan integroitu tarkastus ja merkintä takaavat määräysten ja jäljitettävyyden vaatimusten täyttymisen. PLC/HMI: Keskusohjaus ja reseptien hallinta PLC:lla Tarkastus: FT System täyttömäärän, sulkijan olemassaolon/sijainnin ja etiketin tarkistukseen Sähkö: 400 V, 50 Hz, 16 A (komponenttitason viitearvot) Koodaus: Hitachi UX -mustesuihkutulostin päiväys- ja erämerkintään Formaattivaihto: Suunniteltu usealle PET- ja lasipulloformaatille Turvallisuus: Vakiosuojaverhoilut ja hätäpysäytykset kaikilla asemilla Hodsyhbibepfx Aftsr Tuotantolinjan integrointikyky Joustavaan juomatuotantoon suunniteltu linja yhdistää ylävirran esimuottien syötön ja venytyspuhalluksen sekä alavirran kuljetuksen, etikettien kiinnityksen ja pakkauksen. Vetromeccanica-ilmakuljetin ja linjakuljetin varmistavat hellävaraisen pullonkuljetuksen ja -puskurin. Ylävirta: Esimuottikuljetin ja suppilo, Easy Blow 4L venytyspuhalluskone Kuljettimet: Vetromeccanica Eolo ilma- ja linjakuljetinjärjestelmät Formaattien joustavuus: 0,33 l–2,0 l PET- ja lasipulloille Loppupää: Kutistepakkaus, kantokahvan asennus, lavan...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC593, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen, käytetty farmaseuttinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu lasipullojen täyttö- ja pakkausprosesseihin infuusiotuotteille. Linja on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja tukee useita annostusmuotoja – siihen kuuluu integroitu pesu, täyttö, sulkeminen, crimpus, sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointia ja lavointi. Steriilin käsittelyn takaamiseksi käytetään puhdistettua vettä (PW), injektiovettä (WFI) ja steriiliä paineilmaa kriittisissä osissa. Tuotantokapasiteetti: 3500 pulloa tunnissa Tuetut pullokoot: 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l, 0,5 l Säiliötyyppi: Lasipullot (infuusio-/IV-tyyppi) Linjakonfiguraatio: Depaletoija, pullonpesukone (PW/WFI + steriili ilmakuivaus), täyttölaite, tyhjiöasema, pullonsulkija, alumiininen crimp-laite, tablettisyöttölaite, autoklaavi, tablettien poistoasema, 2 x manuaaliset tarkastusasemaa, etikettikone, laatikotuskone, laatikkosulkija, lavointilaite Sterilointi: SBM-autoklaavi Käyttökunto: Tuotannossa Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjalla on integroitu käsittely ja synkronoidut kuljettimet, jotka varmistavat tasaisen virtauksen pesun, täytön, sulkemisen ja loppupakkauksen läpi. Manuaaliset visuaalitarkastusasemaa sijaitsevat steriloinnin jälkeen laadun varmistamiseksi. Formaattivaihdot tukevat useita pullokokoja (0,2–0,5 l) ja mahdollistavat tehokkaat erämuutokset. Tavanomaiset farmaseuttiset käytännöt, kuten steriili ilmakuivaus ja puhtaiden apuaineiden erottelu, tukevat hallittuja toimintoja. Sähköiset parametrit ja PLC/HMI-rajapinnat ovat linjakohtaisia ja mukautettavissa paikallisen infrastruktuurin mukaan. Linjan integrointiominaisuudet Pakkauslinja toimii sarjassa aina depaletoinnista lavaukseen. Esikäsittelyosat valmistavat ja pesevät lasipullot; keskiosat vastaavat täytöstä ja turvallisesta sulkemisesta crimpauksella; loppupäässä tapahtuvat sterilointi, tarkastus, etiköinti, laatikointi, sulkeminen ja lavointi. Linja tarjoaa monimuotofleksibiliteetin 0,2 l, 0,25 l, 0,4 l ja 0,5 l lasipulloille ja integroitavissa paikallisiin laatu- ja jäljitettävyysjärjestelmiin. Kuljettimet ja vara-alueet on konfiguroitu siten, että prosessivaiheiden sykliajat pysyvät tasapainossa. Hjdpsydpa Tjfx After Koneen kunto ja huoltohistoria Linja on parhaillaan tuotannossa, mikä osoittaa jatkuvan käyttövalmiuden ja hyvän kunnon. PW/WFI-puhdistus ja steriili ilmakuivaus tukevat kurinalaisia hygieniarutiineja, jotka on sovitettu farmaseuttisiin prosesseihin. Kaikkien asemien säännöllinen käyttö depaletoinnista lavaukseen osoittaa yhtenäistä ja tuotantovalmiudessa olevaa yksikköä, joka on heti käyttövalmis paikkakuntakohtaisen sopeutuksen jälkeen. Käyttökyky ja monipuolisuus Linja on suunniteltu lasipulloille ja steriileille nestemäisille tuotteille, ja siinä yhdistyy...

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC595, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn ja yhdistää hyväksi todetut eurooppalaiset pakkauskoneet tehokkaaseen juomatuotantoon. Linjassa on täyttökone, lankalukon asetin, pastöroija, laatikon sulkija ja apulaitteet teolliseen pakkausprosessiin. Erinomainen käytettynä hankittavaksi; linja takaa luotettavan suorituskyvyn CE-merkittyjen komponenttien ja tasapainoisen kapasiteettirakenteen ansiosta keskisuureen juomatuotantoon. Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Keskeiset laitteet ja mallit: cobert SUPREMA täyttökone; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 lankalukon asetin; RIVI Engineering 1P verkkohihnapastöroija; SIAT SM11-S laatikon sulkija; OMAC lobe-pumppu; FACCIO G. korkkien suuntaaja Komponenttien valmistusvuodet: 1986 (lankalukon asetin), 1993 (pastöroija), 2007 (laatikonsulkija), 2008 (korkkien suuntaaja) Pastöroijan kapasiteetti: Verkkoalue 6,5 m² Hsdpfxjyhb Aho After Sähkötiedot (laatikonsulkija): 380/415 V, 50 Hz, 3-vaihe, 1,08 A, 260 W Sertifikaatit: CE-merkityt komponentit Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Jokaisella koneella on omat ohjaus- ja käyttöpaneelinsa, mikä mahdollistaa joustavan käytön ja huollon. SIAT SM11-S laatikonsulkijassa on kolmivaihevirtasyöttö ja kiinteät kierroslukuohjaukset, jotka takaavat tasaisen linjaston päätepakkauksen. Hätäpysäytyspainikkeet ja valaistut merkkivalot ovat käyttöpaikoissa turvallista ja tehokasta käyttöä varten. Pikavaihtotoiminnot laatikonsulkijassa ja omat asennonohjaimet korkkien suuntaajassa helpottavat formaatinvaihtoja. Virta-arkkitehtuuri: Kolmivaihejärjestelmät pakkauksen päässä HMI/ohjaimet: Omistetut käyttöpaneelit jokaisella koneella Turvallisuus: Hätä-seis -järjestelmät ja CE-standardin suojavarusteet Integroitavuus tuotantolinjoihin Linja on konfiguroitu inline-toimintaan ja mahdollistaa saumattoman prosessin täytöstä ja sulkemisesta lämpökäsittelyyn ja laatikon suljentaan asti. Lankalukon asetin on sijoitettu pullon sulkijan jälkeen kuohuviinisovelluksia varten, ja pastöroija on liitetty lämpökäsittelyvaiheeseen. Päätepisteen laatikonsuljenta mahdollistaa saumattoman integraation ylävirran kuljetinhihnojen ja pakkausten käsittelylaitteiden kanssa. Inline-integraatio täytön, sulkemisen, pastöroinnin ja pakkausten käsittelyn välillä Tukena OMAC lobe-pumppu tuotteen siirtoon ja kiertoon Korkkien suuntaaja parantaa sulkemislogistiikkaa ja linjan ergonomiaa Koneiden kunto ja huoltohistoria Linja koostuu vankkarakenteisista, laajasti käytössä olevista koneista, jotka tunnetaan pitkäikäisyydestä ja helposti hoidettavuudesta. Komponentit ovat CE-hyväksyttyjä ja sisältävät tavanomaiset käyttäjäsuojaukset. Käytettynä tarj...

Valmistusvuosi: 1996, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tämä Thyssen Nothelferin tromppikone on erittäin kattava linja. Linja on purettu ja sen läpimeno on enintään 10 metriä putkipituutta kohden. Katso liitteenä oleva PDF kaikista lisävarusteista. Hsdpfx Aoibatgjfter – Merkki: Thyssen Nothelfer – Valmistusvuosi: 1996 – Maks. putken halkaisija: 500 mm

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen PVC-profiilien suulakepuristuslinja, täysin kunnostettu ja testattu. EKSTRUUDERI: • IDE 75/25, tyyppi ME7/3 • Yksiruuviekstruuderi, PVC-profiilegeometria ja vaippa hyvässä kunnossa • Näytöllä varustettu ohjaus (tehtaan jälkiasennus) • Valmistusvuosi: 1993 • Moottori 35 kW, 4–40 rpm CO-EKSTRUUDERI: • IDE MEB 30/25D • Yksiruuvi Ø30 mm 25LD • Ruuvi PVC-profiilegeometrialla ja sylinteri hyvässä kunnossa Hedpfxsya Eldj Aftsr • Valmistusvuosi: 1992 • Moottori 3,8 kW, 6–64 rpm KALIBROINTIPÖYTÄ: • IDE • Pituus: 2 metriä • 2 tyhjiöpumppua, 16 venttiiliä • 14 vesiventtiiliä • Manuaaliset pysty- ja pitkittäissäätömahdollisuudet VETOYKSIKKÖ: • IDE ME30/5 • Valmistusvuosi: 1993 • Kosketuspituus: 1100 mm • Leveys: 100 mm PYÖRÖSAHA: • IDE ME52 • Sahanterä: 300 mm • Moottoroitu liike • Pneumaattinen kelkkaliike 180 mm • Valmistusvuosi: 1991 POISTOPÖYTÄ: • IDE • Pituus: 4 000 mm • Pneumaattinen liike Kokonaisuus on erittäin hyvässä yleiskunnossa, koneet ovat erittäin siistejä ja heti käyttövalmiita.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Hedpfxew D E Ubj Aftjr Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 54 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC597, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu luotettavaan juomatuotantoon ja sitä seuraavaan teolliseen pakkaamiseen, ja se saavuttaa jopa 8 000 pulloa tunnissa. Kokoonpanossa on MBF täyttö-monoblokki (vuosimalli 2002), joka sisältää huuhtelijan, täyttölaitteen ja korkittajan, erityisesti suunniteltu suoraa korkkitekniikkaa (tasakorkki) varten. Linjaan sisältyy lisäksi ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapselointi- ja kutistekone, jota seuraavat APE Impianti kartoninkäsittelylaitteet ja KOSME etikettitekniikka. Tämä varustus tarjoaa vankan suorituskyvyn käytetyille järjestelmille ja joustavan muoto-ohjauksen, joka on yleistä lasi- ja PET-pulloille.\n\nTuotantonopeus: 8 000 pulloa/h\nTäyttö-monoblokki: MBF (2002) – huuhtelija, täyttölaite, korkittaja\nSulkemisjärjestelmä: suora korkkisuljin (tasakorkki)\nKapselointi/kutistus: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (vuosimalli 2002)\nYhteensopivat koot: Tyypillinen laatikkojako 12 x 0,75 l; lisäformaatit vaihdettavilla sarjoilla\nAstiat: Pullonkäsittelyyn; konfiguroitu lasille (sylinterimäiset pullot)\nEtikettimoduulit: KOSME STAR 720 12T (kylmäliimaus) ja KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (itsekiinnittyvä)\nEtiketöintiominaisuudet: Etu-, taka- ja kaulaetiketti (collarino) -sovellus\nPakkausmoduulit: APE FORMA 2000 (laatikonmuodostaja), APE INCA 2010 (laatikonpakkaaja), APE INSER 2001 (välilehtiasettaja)\nSähkö (MBF-monoblokki): 380 V, 50 Hz; asennettu teho 17 kW\nSähkö (etikettikoneet): 400 V, 50 Hz; asennettu teho 4 kW (STAR) ja 8 kW (EXTRA ADHESIVE)\nPneumatiikka (MBF): 0,6 MPa (6 bar); ilmankulutus 200 Nl/1'\nPainot: 9 000 kg (MBF monoblokki), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)\nYhteensopivuus: CE-merkittyjä komponentteja\n\nEdistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät: Linjassa on modulaarinen automaatio täyttö-, etiketti- ja kartonointiasemissa, mikä takaa vakaan läpimenon. MBF-monoblokki ja Robino & Galandrino POKER Z toimivat synkronoidusti varmistaen tarkan täyttötason, ilmatiiviin suoran korkkitiivistyksen ja ammattitaitoisen kapseloinnin. KOSME-etiketöintilaitteet on konfiguroitu monipuolisiin varusteluvaatimuksiin ja mahdollistavat etu-, taka- ja kaulaetikettien synkronoidun kiinnityksen. Jokaisessa moduulissa on käyttäjäystävälliset ohjaimet, jotka tukevat nopeaa käyttöönottoa ja formaatinvaihtoja. APE Impianti -pakkauksen moduulit tarjoavat synkronoidut liikkeet ja turvalukitut suojukset jälkiprosesseja varten.\n\nIntegraatiovalmius tuotantolinjoihin: Tämä tuotantolinja on suunniteltu toimimaan in-line kuljettimien ja puskurivyöhykkeiden kanssa tavoitteenaan 8 000 pulloa/tunti. MBF-täyttöydin... Hjdpfjyh E Hujx Aftsr

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), 2019 Clevertech Täydellinen lavauslinja, tyyppi AC422 HS1 Vaihtoehdot: - 3 erilaista lavanpyöritystä - 5 erilaista laatikkoa - Linjakohtainen kapasiteetti 20 tonnia tunnissa, yhteensä 40 tonnia. Koko linjaan kuuluu: * 2x lavaaja, Vaihe 1 ja Vaihe, valmistusvuosi 2017 * 1 kääre, valmistusvuosi 2019 * lavavarasto * lavan syöttö * etikettikone (sijaitsee linjan lopussa) Lavaaja merkki: Clevertech valmistusvuosi: 2017 malli: AC422 HS1 Hedeyma Slopfx Aftsr tyyppi: lavaaja paino: 22 000 kg Kääre: merkki: Clevertech valmistusvuosi: 2019 malli: PF 80 tyyppi: käärintäkone Lisätietoja löytyy pdf-tiedostosta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen linjasto viinipullojen täyttöön ja pakkaamiseen. Täydellinen kuvaus liitteenä olevassa PDF-tiedostossa. Hodeyn I Tmspfx Aftor

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Nyt saatavilla! Täydellinen dumpling/knöödel-tuotantolinja Hsdpfxjx H Sape Aftsr Erinomaisessa kunnossa. Tuotantolinjan kapasiteetti on 1200 kg tunnissa. Lisätietoja ja tarkka spesifikaatio linjasta liitteissä. Linja on nähtävillä Stavenhagenissa, Saksassa. Asennus on edelleen täysin toiminnassa ja kytketty sähköihin, joten esittely on mahdollista. Linja on kokonainen ja alkaa perunahiutaleiden varastoinnista. Hiutaleet sekoitetaan oikeassa suhteessa. Järjestelmä pystyy myös käsittelemään muita raaka-aineita, kuten leipätaikinaa tai muita ainesosia – tätä varten on olemassa lisä-bigbag-asema. Sekoittamisen jälkeen tuote punnitaan ja sekoitetaan uudelleen, jonka jälkeen se ohjataan Rheon-muovauskoneille. Rheon-koneet muovaavat tuotteen ja tarvittaessa lisäävät täytteen sisään. Tämän jälkeen tuote siirtyy leivitysrumpuun ja siitä shokkijäädyttimeen, jossa ulkopinta kovetetaan hyvän pakattavuuden varmistamiseksi. Pakastuksen jälkeen tuote punnitaan multihead-vaakalla ja pakataan doypack-pakkauksiin. Seuraavaksi tuote kulkee pastörointitunnelin läpi, mikä takaa pidemmän säilyvyyden. Tämän jälkeen pakkaukset kuivauspuhalletaan. Lopuksi suoritetaan paino- ja metallintarkastus, jonka jälkeen tuotteet pakataan automaattisesti laatikoihin uudelleenpakkauskoneella. Laatikot ladotaan automaattisesti lavoille ja tuotteet ovat valmiita kuljetukseen. Useita kuvia saatavilla (ota yhteyttä ilman sitoumuksia)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KOKONAISUUS KAKSIPUOLISISTA MUOTO- JA REUNALISTOITUSKONEISTA, koostuu seuraavista: Hedpfx Ajxftt Esfter OZ2050A) Syöttöasema "MEINERT" malli P 415 D/B - L, kaksoissyöttöasema. Keskitetysti moottoroitu rullapöytä. Kaksi lattialla moottoroitua rullaa, jotka mahdollistavat levyjen syöttöpinon siirtämisen syöttöasemalle. OZ2050B) 1. kaksipuolinen muotojen työstö- ja reunalistoituskone "IMA" malli Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Liitosrullapöytä "IMA" malli IDK L/Q pyörityslaitteella (pituussuunnasta poikittaissuuntaan) OZ2050D) 2. kaksipuolinen muotojen työstö- ja reunalistoituskone "IMA" malli Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Liitosrullapöytä "IMA" malli IDK Q/L pyörityslaitteella (poikittaissuunnasta pituussuuntaan), kaksoiskartiomekanismilla OZ2050F) KAKSIPUOLINEN PURKULAITE "MEINERT" malli P 415 D/S - L, sisältää keskitetysti moottoroidun rullaradan. Mukana kaksi moottoroitua rullarataa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), TÄYSIN KAKSIPUOLINEN TYÖSTÖ- JA REUNALISTOITUSLINJA. Linja koostuu seuraavista koneista: J10039A) Syöttöasema kaksoisvastaanottoasemalla "MAHROS" malli Brush J10039B) 1. kaksipuolinen työstö- ja reunalistoituskone "IDM" malli Activa SB 1/9900 J10039C) Kääntöasema "MAHROS" malli _____ (90° PITKITTÄIN-POIKITTAIN) kaksoiskartiolla J10039D) 2. kaksipuolinen työstö- ja reunalistoituskone "STEFANI" malli Performance SB2 J10039E) 90°-sivusiirtäjä "MAHROS", sisältää moottoroidun rullaradan ja moottoroidut 90°-nauhat levyjen siirtämiseksi MAHROS-purkauksen luo J10039F) Harjapuhdistuskone "WANDRES" malli BI46/1/1300 Hjdpfxohmkxqs After J10039G) Poistotaso kaksoissäilytysasemalla "MAHROS" malli Brush

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Kaksoishitsaus- ja puhdistuslinja URBAN, joka koostuu kahdesta nelipäisestä hitsauskoneesta AKS 6910/4 - 30 /40, yksi oikean ja yksi vasemman puolen vasteella, WINDOWS-ohjaus, kummassakin URBAN TBA kuljetin-/jäähdytyshihna, poikittaispöytä moottorilla yksittäisten elementtien siirtoon, URBAN SV 815 puhdistusautomaatti kahdella päällä, sisäänsyöttöpöytä ja kääntyvä ulostulopöytä, lisäasema kulma- ja saksilaakerien porauksille sekä erilevyisten elementtien jyrsintään, puskuri-hylly kallistettavalla kuljetuspöydällä sekä kahdella muulla ulostulopöydällä. Hsdow Niqpopfx Aftjr

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen graniittilevyjen kiillotukseen tarkoitettu tuotantolinja, edelleen aktiivinen ja täysin toimiva, katsottavissa ja varusteltu: - automaattisella lastausyksiköllä - moottoroiduilla rullaradoilla levyjen automaattiseen syöttöön - yhdistetyllä kalibrointi-/kiillotuskoneella, jossa on suuren poistotehon kiillotuskara ja mekatroniikkaa materiaalin kalibrointiin - laitteistolla levyjen molempien pintojen kuivaukseen koneellisella ilmastoinnilla - automaattisella vahakoneella - automaattisella suojakalvon levittimellä Saatavilla maaliskuusta 2026 alkaen. Hsdoxdnbbepfx After

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Hodpfjvgufvex Aftsr Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. Hedsyk E Srspfx Aftor - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, käyttötunnit: 500 h, koneen/ajoneuvon numero: LC392, Käytetty täydellinen vesipullotuslinja (ei-hiilihapollisille juomille) 300 pulloa/h 18,9 l CapSnap CapSnap Adapta -sarja on modulaarinen, integroitava järjestelmä pullojen pesuun, täyttöön ja suljentaan. Se on ihanteellinen ratkaisu keskikokoisiin kotiin ja toimistoon toimitettavien vesien (HOD) pullotustoimintoihin. Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi – koneet voidaan konfiguroida 3–5 gallonan pulloille. Tämä täydellinen järjestelmä suoriutuu tehokkaasti 300–600 pullosta/tunti. Valmistaja: CAP SNAP – Portola – USA Valmistusvuosi: 1999 (täysin kunnostettu vuonna 2015 ja käytetty sen jälkeen vain 500 tuntia) Teho: 300 pulloa/tunti Tarvittavat energiavarannot: Paineilma 6 bar, sähköteho 40 kW, huuhteluveden syöttö 2 bar sekä täyttöveden syöttö Linjarakenne: - Puoliautomaattinen korkinpoistolaite: Käytetään pullojen korkkien irrottamiseen. - Syöttökuljetin: Pullot asetetaan manuaalisesti tälle kuljettimelle. - Esihuuhtelu kylmällä vedellä suuttimien kautta: Ensimmäinen pesuvaihe kylmällä vedellä. - Pesu lämpimällä vedellä ja pesuaineella suuttimien kautta: Toinen pesuvaihe, jossa käytetään 50 °C vettä ja pesuainetta. - Huuhdellaan kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella suuttimien kautta: Viimeinen pesuvaihe kylmällä vedellä ja desinfiointiaineella. - Täyttökoneen poistokuljetin: Pullot täytetään tässä, kaksi pulloa kerrallaan. - UV-suodatin: Vesi johdetaan UV-suodattimen läpi, joka on integroitu pullon vedensyöttöön. - Täytettyjen pullojen siirto suljentaan: Pullot kuljetetaan täyttöasemalta suljentaan. Hedovgud Sopfx Aftsr - Korkkien desinfiointi: Desinfiointiaine levitetään pullon suulle, jolloin korkit desinfioidaan ja valmistellaan kiinnitykseen. - Suljentayksikkö: Korkit asennetaan täällä pulloihin. - Poistokuljetin: Tästä pullot kuormataan manuaalisesti lavoille. Jokainen järjestelmän osa hoitaa tietyn vaiheen pullojen pullotusprosessissa, ja yhdessä ne muodostavat hyvin toimivan, käytetyn vesipullotuslinjan.