Käytetty Aerzen Käytetty Sipa Gea -Steriili Täyttölinja Maidolle, Kapasiteetti Jopa 48 000 Pulloa... myytävänä (50 243)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, käyttötunnit: 19 648 h, koneen/ajoneuvon numero: LC666, Käytetty Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma -täyttölinja – valmistusvuosi 2009. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen kartonkipakkauslinja on konfiguroitu 250 Prisma -kokoon ja yhdistää täytön, puskuroinnin, pillien asennuksen ja kartonkipakkauksen yhtenäiseksi, optimoiduksi teolliseksi pakkausprosessiksi. Linja koostuu laitteista, jotka on valmistettu vuosina 2009–2012, ja pääasiallinen täyttökone on mallia A3 CF. Täyttökone: A3 CF, valmistettu vuonna 2009, 100 V Puskuri: ACHX30, valmistettu vuonna 2010 Pillien asennuslaite: SA30, valmistettu vuonna 2012 Kartonkipakkauskone: CBP32, valmistettu vuonna 2010, 400 V Tuotantokoko: 250 Prisma Sisältyvä käsittelylaite: 1 paperivaunusarja ja 2 paperirullaa Konfiguraatio on suunniteltu kartongin käsittelyyn ja toissijaiseen pakkaukseen, ei pullojen käsittelyyn, ja se soveltuu siten teollisiin pakkaussovelluksiin, joissa käytetään prisma-tyyppisiä kartonkikokoja. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja koostuu erityisistä prosessi- ja pakkausmoduuleista, jotka tukevat peräkkäistä tuotantoprosessia. Täyttökone on mitoitettu 100 V:n teholla, kun taas kartonkipakkauskone on mitoitettu 400 V:n teholla. Puskuri tasapainottaa eri työvaiheita ja auttaa ylläpitämään materiaalivirtaa, kun jatkokäsittelylaitteet tarvitsevat lyhyitä keskeytyksiä tai säätöaikaa. Pillien asennuslaite suorittaa erityisen pakkausprosessin täytön jälkeen, mikä mahdollistaa käytännöllisen kartonkiesityksen loppukäyttäjille. Sähköliitännät ja ohjausjärjestelmän integrointi on arvioitava asennuksen aikana, jotta voidaan varmistaa oikea synkronointi eri moduulien välillä. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet. Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu kartongin täyttö- ja teolliseksi pakkausjärjestelmäksi 250 Prisma -kokoon. Laitteiden järjestys tukee täyttöä, pillien asennusta, tuotteen puskurointia ja kartonkipakkausta. Mukana toimitettu paperivaunu on tarkoitettu paperirullien käsittelyyn, jotka liittyvät kartonkien tuotantoprosessiin. Koneen tyyppi, malli, valmistusvuosi: Täyttökone, A3 CF, 2009 Muut laitteet – puskurijärjestelmä, ACHX30, 2010 Muut laitteet – pillien asennuslaite, SA30, 2012 Dodpfx Acjzvl Uijkowb Kartonkipakkauskone, CBP32, 2010 Muut laitteet – paperi...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, käyttötunnit: 35 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistaja: GEA Malli: Ecoclear Valmistusvuosi: 2016 Kapasiteetti: 10 000 l/h Toiminto: Bactofuge / bakteerienpoistoerotin maidolle Käyttötunnit: ~35 000 h Ilman ohjausjärjestelmää Kunto: käytetty, erittäin hyvässä ja täysin toimintakuntoisessa kunnossa Dodpfjy Nbfysx Ackjwb

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC600, Tekniset tiedot ja tehotiedot Tämä käytetty pullotuslinja on konfiguroitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon 0,5 litran PET-pulloihin. Linja on optimoitu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle ja tuottaa luotettavan läpimenon vankalla loppupään pakkaus- ja lavausratkaisulla. Kokoonpano on non-combi-tyyppinen, jossa erillinen puhalluskone sijaitsee täyttömonoblokin edellä, mikä on ihanteellista joustavaan huoltoon ja linjan tasapainottamiseen. Tuotantokapasiteetti: 25 000 pulloa/tunti Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,5 litran pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Kokoonpano: Non-combi (erilliset puhallus- ja täyttölaitteet) Dwsdpfoyk E Srex Acksb Pääkomponentit ja valmistusvuodet: Sidel Universal SBO 14 puhalluskone (2007), Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki (1988 – peruskorjattu 2025), Sarcmi-etiketöintikone (2011), Zambelli-käärintäkone (2004), kahva-applikaattori (2004), ACMI kaksipäälavain (1992). Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja hyödyntää uudistettua kuljetin- ja ohjausjärjestelmää, joissa logistiikan hallinta ja sähkökeskukset on päivitetty vuosina 2010–2011. Tämä päivitys parantaa moduulien synkronointia, lisää turvalukituksia ja tukee vakaata korkeanopeustoimintaa muovauksessa, täyttömonoblokissa, etiketöinnissä ja pakkauksessa. - Uudistettu kuljettimen ohjaus ja sähkökeskukset vuosina 2010–2011 - Integroidut lukitukset turvalliseen tuotantoon suurella kapasiteetilla - Non-combi-arkkitehtuuri helpottaa huoltoa ja vaiheittaisia päivityksiä Tuotantolinjan integrointikyky Tämä käytetty pullotuslaitteisto on suunniteltu täydelliseksi vesipullotusratkaisuksi ja integroituu saumattomasti puhalluksesta aina loppupään lavaukseen asti. Non-combi-rakenne mahdollistaa puhalluskoneen ja täyttömonoblokin itsenäisen käytön ja optimoinnin, minkä ansiosta muutostyöt ja huolto on mahdollista ilman koko linjan pysäyttämistä. - Linjajärjestys: puhallus → täyttömonoblokki → etiketöinti → käärintä → kahvan kiinnitys → lavain - Kuljetin uudistettu luotettavaa akkumulaatiota ja siirtoa varten - Soveltuu sekä hiilihapotetulle että stillille vedelle PET:ssä Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on hyötynyt kuljetinhallinnan ja sähkökeskusten kohdennetuista parannuksista vuosina 2010–2011. Linjan merkittävä kohokohta on Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki, joka huolimatta alkuperäisestä valmistusvuodesta 1988 on perusteellisesti peruskorjattu vuonna 2025 maksimaalisen toimintavarmuuden varmistamiseksi. Linja toimitetaan toimintakuntoisena ja tarjotaan käyttövalmiina käytettynä teollisena pakkausratkaisuna. - Sarcmi 70-10 ISO täyttömonoblokki: peruskorjattu 2025 - Kuljettimet ja sähkökeskusten hallinta päivitetty: 2010–2011 - Tunnetut OEM-komponentit koko linjalla - Toimintavalmis nykyiselle 0,5 L PET-koolle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on viimeksi ollut käytössä väkevien alkoholijuomien pullotuksessa ja sisältää huuhtelu-täyttö-kombinaation sekä T-korkkien sulkijan, kuljetinhihnat, laatikonmuodostimen ja sulkijan. Linjan maksimikapasiteetti on 2 000 pulloa tunnissa, riippuen pullon koosta ja tuotteesta. Koska tuotantomäärä kasvaa, myyjä on hankkinut uuden, suurempikapasiteettisen linjan. Näyttääkseen tämän linjan hyvässä kunnossa, myyjä on asentanut sen varastohalliin. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 2 000 pulloa/t - Erilaiset pullon muodot mahdollisia, koska korkeus ja leveys ovat säädettäviä - Pullokoot mahdollisia välillä 0,5 l – 3,0 l - Viimeksi käytetty väkijuomille, soveltuu myös muille nestemäisille tuotteille Toimitussisältö Dwodpfx Acewqpkaekob - Projekt AE PRORINS2000 lineaarinen huuhtelulaite, nopeus jopa 2 000 pulloa/t (2020) - Projekt AE PROFILL2000 lineaarinen täyttölaite, jossa 10 sähkökäyttöistä täyttöventtiiliä (2021) - Borelli T-korkkien sulkija - Kuljetinhihnat - Lantech C-300 laatikonmuodostin (2021) - Lantech CS-300 laatikonsulkija (2021)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: ET235, Käytetty Sleever-etiketöintikone 4000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotULISSE 4000 on Scaligeran valmistama automaattinen Sleever-etiketöintikone, joka on suunniteltu korkealaatuiseen kutistesleeve-etikettien levitykseen sylinterimäisiin pakkauksiin. Vuonna 2021 valmistettu käytetty laite on suunniteltu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan ja juomatuotannon teollisiin pakkausympäristöihin. Sen kestävä rakenne, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304), Omron-automaatio ja tarkka leikkausjärjestelmä takaavat toistettavan ja tarkan sleeve-etiketin asettelun ennen lämpökutistusta.Valmistaja: ScaligeraMalli: ULISSE 4000Valmistusvuosi: 2021Koot: 330 ml (standardi), 440 ml (standardi), 500 ml (standardi) (CAN)Koneen tyyppi: Automaattinen sleeve-levitin (etiketöintikone)Asennettu sähköteho (levitin): 3 kWPaineilman kulutus (levitin): 80 Nl/minOhjausjärjestelmä: PLC Omron, jossa 7 tuuman värillinen kosketusnäyttö HMILeikkausjärjestelmä: 1 pyörivä leikkuupää, rekisteröity ohjausMateriaalit: Runko ja suojakotelot ruostumattomasta teräksestä (AISI 304); komponentit eloksoidusta alumiinista ja kromattua terästäMukana kuljetin: Scaligera K325, noin 7,5 m kokonaispituus, ketju 82,5 mm, taajuusohjattuLämpökutistustunneli (mukana): Scaligera TVP3SE -höyrytunneli, 3 itsenäistä höyryosiota, 6 injektorikennoa, elektroninen lämpötilan säätö, taajuusohjattu imu, asennettu sähköteho: 11 kW, vähimmäishöyrynpaine: 5 barPyörötyöpöytä (mukana): Ø 1200 mm, teho: 0,5 kWSähköinen höyrykattila (mukana): COMETH GEI 54 KW 75, 3 x 25 kW lämmityselementtiä, 380 V 50 Hz, höyrytuotto noin 100 kg/h, ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö noin 80 l, kattilan tilavuus noin 60 lTurvallisuus: CE-standardin mukaiset lukittavat suojakotelot ja -laitteetParannettu automaatio ja ohjausjärjestelmätULISSE 4000 sisältää edistyksellisen automaation, joka optimoi etikettien levityksen tarkkuuden ja käytettävyyden. Ulkoinen kelanpurkulaite, jossa on mekaaninen jännityssäädin, varmistaa vakaan kalvon vetojännityksen. Moottoroidut syöttövalssit syöttävät sleeven korkealla nopeudella, ja avaus- ja säätö tapahtuu automaattisesti. Kalvon pituus säädetään fotoelektrisesti ja synkronoidaan tuotteen läsnäolon kanssa tarkan rekisterileikkauksen varmistamiseksi. Käyttö tapahtuu 7 tuuman värillisen kosketusnäytön (HMI) kautta, jossa on Omron PLC -ohjausjärjestelmä, mukaan lukien reseptien hallinta ja nopea parametrien säätö.Automaattinen sleeven syöttö ja rekisteröity leikkausMoottoroidut valssit, joissa on automaattinen avaus ja säätöValokennot kalvon pituuden säätämiseen, puuttuvien tuotteiden tunnistaminen syötössä ja tukkeuman tunnistus ulostulossaMikrometriset säätökahvat laskureilla toistettavien asetusten varmistamiseksiLukittavat turvaovet ja CE-standardin mukaiset suojalaitteetIntegrointimahdollisuudet... Dwodpfx Acey Ef Tmjkob

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC655, Käytetty COMAC-tölkityslinja oluelle, 6000 CPHTekniset tiedot ja suorituskykytiedotTämä täydellinen tölkityslinja, joka on rakennettu täyttö- ja sulkulaitteella varustetun monoblogin ympärille, on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon teollisissa pakkausympäristöissä. Se on optimoitu hiilihapotetulle oluelle, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä vakiotölkkikokojen täyttöön, ja siinä on tarkka isobaarinen täyttö sekä kestävä laadunvalvonta. Käytettynä tölkityslinjana se tarjoaa käytetyn tuotteen arvoa ja ammattimaisia toimintoja nykyaikaiseen juomien tuotantoon.Tuote: Hiilihapotettu olutTäyttölämpötila: 2–4 °CCO₂-määrä: enintään 5,5 g/lTuotantonopeus (viite): 6 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l); 5 500 tölkkiä tunnissa (0,44 l)Pakkauksen tyypit: Kaksi-osaiset alumiinitölkit SOT-tyyppisellä kannellaTölkkikoot: Yhteensopiva 0,33 ja 0,44 litran tölkkien kanssaHalkaisija: 66 mmKansi: 202 tölkin kansiVaadittu tuotepaine: 3–4 barVaadittu vesipaine: 3–4 barVaadittu ilmanpaine: 6 barVaadittu CO₂-paine: 6–8 barTäyttömonoblock: ISO 14-2 (14 isobaarista venttiiliä, 2 puristusleukaa)Pakkauskoneen lavakoot: 1 120 × 1 300 mm (vakio), 1 120 × 1 420 mm (valinnainen)Lavojen poistokorkeus: 3 370 mm; enint. lavan korkeus 2 813 mmHuuhtelutunnelin pituus: 2 380 mm; ionisoitua ilmaa HEPA-suodattimella (99,97 % 0,3 µm:n hiukkaskoolla)Automaatio: Siemens PLC:t ja HMI tärkeimmissä asemissaKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi nykyaikaisen automaation käyttäjäystävällisten HMI-liitäntöjen kanssa, mikä mahdollistaa virtaviivaisen toiminnan ja toistettavat tölkkikokojen vaihdot. Sähkö- ja pneumatiikkajärjestelmät on suunniteltu luotettavuutta silmällä pitäen juomien tuotannossa, ja ne mahdollistavat hiilihapotettujen tuotteiden tarkan käsittelyn.Ohjausarkkitehtuuri: Siemens PLC Logo 7/2 lavanpoistajassa; Siemens S7-1200 PLC Weintek 7" -kosketusnäytöllä etiköintikoneessa; Siemens-kosketusnäyttö ja PLC monoblockissaKäyttölaitteet: SEW 4 kW -moottori kannen sulkurotaatioon; taajuusmuuttajat tärkeimmissä käyttölaiteissaAutomaattinen korkeuden säätö: Harjaton, reseptipohjainen tölkkikokojen vaihto HMI:n kauttaAnturit ja tarkastus: Fotoelektrinen/induktiivinen kannen tunnistus, röntgentäyttötason mittaus (min/max), läpinäkyvien etiketöiden fotokennoTurvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut suojakotelot lukituksilla, metalliverkoitus, hätäsammutuslaitteet, IP55-luokan ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo mustesuihkumerkintälaitteessaSiisti toiminta: Puhdistus ionisoidulla ilmalla ja HEPA-suodattimella; piilotettu CO₂-injektio ja vaahdonestoaine; tyhjätölkit CIP-puhdistusta varten (enintään 80 °C)Tuotantolinjan integrointikykyKoska se on suunniteltu yhtenäiseksi pakkauskoneiden kokonaisuudeksi, tämä käytetty tölkityslinja tukee linjatoimintaa lavanpoistosta täyttöön... Djdpfx Aezmgccockowb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, HTST ARSOPI 500 litran pastörointilaite, valmistettu vuonna 2020 Dairy Machinery UK:n ja Arsopin toimesta. Tämä laite lämmittää itseään 9 kW:n lämmityselementillä, se on asennettu ruostumattomasta teräksestä valmistetulle rungolle ja toimitetaan ohjauspaneelin, tasaussäiliön, automaattiventtiilien, tuote- ja vesipumpun sekä 1" tulon ja ulostulon kanssa, jotka toimivat myös CIP-silmukkana. Koko prosessi tapahtuu automaattisesti ohitusventtiilin avulla, jotta pastörointilämpötilat ja maidon virtaus varmistetaan. Laite on lähes uudenveroinen ja täysin toimintakuntoinen. Voimme tukea tätä pastörointilaitetta kattavasti, ohjausyksiköstä PHE-tiivisteisiin. Seuraavat koneet voidaan lisätä lisämyynnillä: 1) SEPARAATTORI Valmistaja: Seital/SPX Malli: SE05 Kunto: Käytetty Varastonumero: 834 Valmistaja: Seital Kapasiteetti: 1200 l/h Puhdistus: Manuaalinen Työkalut: Mukana Käyttöohje: Mukana Pohjarunko: Mukana 2) HOMOGENISAATTORI Valmistaja: GEA Malli: NS20002H Vuosi: 2009 Kunto: Käytetty Djdpfey Ry Hrjx Ackjwb Sarjanumero: 7818 Varastonumero: 110613074 Kapasiteetti: 30 l/h 600 barilla, kapasiteetti: 500 l/h 200 barilla Käyttöpaine: 200–600 bar (max) Vaiheet: 2 Kunto: Erittäin hyvä Saatavilla: Välittömästi TOIMITETAAN KOKONAISENA PAKETTINA TAI ERIKSEEN Tilavuus (litraa): 500 Tasaussäiliö: Sisältyy PHE-lämpötilat: 4-45-55-65-72-4 Myyntipisteet: Separointi- ja homogenointilähdöt Ohitusventtiili: Mukana Mitat (cm): 160 x 80 x 200 Tuotepumppu: Mukana Kuuman veden pumppu: Sisältyy Ohjaukset: HMI-kosketusnäyttö CIP: Sisältää ohjelman automaattiseen puhdistukseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC673, Käytetty TETRA PAK TBA19 200 ml Slim -täyttölinja. Tekniset tiedot ja suorituskyky. Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pak -pahvitäyttö- ja toissijaispakkausratkaisu, joka on rakennettu Tetra Pak TBA 19 V10 -täyttökoneen ympärille. Linja on konfiguroitu 125 ml:n Slim-pahvikokoon, ja se sisältää täyttö-, pillejen asennus-, lokeropakkaus- ja kuljetinjärjestelmän, jotka on suunniteltu kompaktiin juomien tuotantoon ja teollisiin pakkausprosesseihin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 Koko: 200 ml Slim -pahvi Valmistusvuosi: noin 1996 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Kuljetinhihnan pituus: noin 30 metriä Kuljetinhihnan konfiguraatio: 4 x 90° -kaartetta ja 2 x ketjunkiristintä Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Laitteisto on suunniteltu integroiduksi täyttö- ja pakkauslinjaksi, jolloin täyttökone, pillien asennuslaite, lokeropakkaaja ja kuljetinjärjestelmä voivat toimia yhtenäisenä tuotantolinjana. Linjan asettelu tukee jatkuvaa pahvin siirtoa yksittäisten koneiden välillä, ja se voidaan arvioida suoritettaessa reaaliaikaisia testikäyttöjä. Sähköiset nimellisarvot, ohjauslaitteisto ja automaatiotekniset tiedot eivät sisälly saatavilla oleviin teknisiin tietoihin. Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä Tetra Pak -pakkauslinja yhdistää pahvien ensisijaisen täytön jälkeiseen pillejen asennukseen ja lokeropakkaukseen. Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed -lokeropakkaaja on yhteensopiva ja konfiguroitavissa käytettäväksi kiertävien pakkausten kanssa. Lisäksi on saatavana valinnaisesti Tetra Pak TTS 51 -pahvilokeroiden kutistepakkauskone toissijaisten pakkaustarpeisiin. Koneen tyyppi / Valmistaja / Malli / Valmistusvuosi Dwjdpfszy Rctex Acksb Täyttökone: Tetra Pak TBA 19 V10 / 1996 Erilaiset laitteet – pillejen asennuslaite: Tetra Pak TSA 21 Erilaiset laitteet – kuljetinjärjestelmät: Kuljetinjärjestelmä Kiertävä pakkaaja: Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Kutistepakkauskone: Tetra Pak TTS 51 Kuljetinjärjestelmä takaa yhteyden noin 30 metrin pituisella tuotantolinjalla. Sen kaarteet ja ketjunkiristimet tukevat kontrolloitua pakkausten virtausta täyttö- ja teollisten pakkausvaiheiden läpi. Tämä konfiguraatio soveltuu yrityksille, jotka etsivät käytettyjä pahvipakkauskoneita integroidulla...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Harvoin myynnissä oleva GEA Comas Tartomatic 1000 erinomaisessa kunnossa. Laitetta on käytetty hyvin vähän. Mukana tulee runsaasti lisävarusteita, kuten kuvista näkyy. Dwodpfsvd Elnjx Ackjb

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 400 h, koneen/ajoneuvon numero: M345, Käytetty SRAML-täyttömonoblokki, 2400 pulloa tunnissa, lasipulloille – valmistusvuosi 2021. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Sraml-täyttömonoblokki, malli I9P10VX, on kompakti, käytetty ratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. Se on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja se yhdistää huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteen tilaa säästävään rakenteeseen. Ihanteellinen valmistajille, jotka etsivät luotettavaa täyttötekniikkaa käytettyyn täyttölinjaan tai olemassa olevien pakkauskoneiden parannukseksi. Valmistaja: Sraml Malli: I9P10VX Valmistusvuosi: 2021 Tuotantonopeus: jopa 2 400 pulloa tunnissa (0,25 litran pulloille), jopa 1 500 pulloa tunnissa (0,75 litran pulloille) Pullotyypit: lasipullot Käsiteltävät pullokoot: 0,25 l, 0,75 l Huuhtelulaite: 9 tarttujaa; 1 käsittely (huuhtelu) Täyttölaite: 10 venttiiliä; kiinteät suuttimet Sulkulaite: 1 pää; ROPP-alumiinikierrekorkit, 28 x 15,4 mm Mitat (P x L x K): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Paino: 1800 kg Virransyöttö: 400 V, 50 Hz Asennettu teho: 3 kW Edistyksellinen automaatio ja ohjausjärjestelmät Monoblokki sisältää synkronoidut huuhtelu-, täyttö- ja sulkutornit, jotka takaavat vakaan toiminnan ja tasaisen pullon käsittelyn. Täyttöjärjestelmä, jossa on kiinteät suuttimet, mahdollistaa tarkan ja vähävirtausisen täytön, mikä sopii hyvin laatuherkille tuotteille. Standardoidut turvalaitteet takaavat käyttäjäturvallisuuden ja korkean laitteen käyttöasteen. CE-merkinnän ansiosta laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus- ja hygieniavaatimukset juomien tuotannossa. Linja-integraatiovalmiudet Tätä yksikköä voidaan käyttää itsenäisenä täyttömonoblokkina tai integroida saumattomasti suurempaan käytettyyn täyttölinjaan. Mukana toimitetaan yhteensopivat Sraml-lisälaitteet ja kuljettimet, jotka takaavat sujuvan linjayhteyden ja puskuroinnin. Pullokoon vaihto tukee 0,25 ja 0,75 litran lasipulloja, jolloin valmistajat voivat vaihtaa eri tuotteiden välillä mahdollisimman vähäisin seisokein. Sraml RT800 pyöröpöytä Dwedpfx Acjzrgrhjkob Sraml RM6 huuhtelunesteen annosteluyksikkö pumpulla ja lämmittimellä (saa virtansa monoblokilta); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 pullon kallistuslaite; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 pakkauspöytä; 130 kg Kuljetin laitteiden yhdistämiseen Laitteen kunto ja huoltohistoria Valmistettu vuonna 2021. Tämä täyttömonoblokki on ollut käytössä noin kolmen tuotantokauden ajan, ja sillä on noin 400 käyttötuntia. Se on ollut kuivassa varastossa elokuusta 2024 lähtien. Yleisesti ottaen se on hyvin hoidettu käytetty kone, joka soveltuu nopeaan uudelleenkäyttöön juomien tuotantoympäristössä. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Laite on suunniteltu lasipullojen käsittelyyn, ja sen avulla on käsitelty omena mehua. Oikein säädettynä se voidaan mukauttaa eri tyyppisiin, sekä hiilihapotettuihin että hiilihapottomiin juomiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Dsdpfoygh I Usx Ackowb Tuotantolinjaintegraatio Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Yleiskatsaus Täydellinen linja kertakäyttöisten lasipullojen täyttöön, jonka kapasiteetti on noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille ja noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille. Linjan sydän on vuonna 2013 valmistettu pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto, tyyppiä KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Lasipullot syötetään Krones-tyyppisellä depalletointikoneella, joka on vuodelta 2020; sen jälkeen linjaan kuuluu Krones CHECKMAT -sulun tarkastuslaite, KHS INNOKET -kylmäliimalla toimiva etikettikone, jossa on kameran avulla tapahtuva etiketin kohdistus, Krones WRAPAPAC -pakkauskone ja GEA Procomac OPERA -lavoitusjärjestelmä, johon kuuluu Robopac-kutiste- ja Logopack-lavoitetikettikone. Houkutteleva keskikokoinen linja vedelle, virvoitusjuomille, oluelle, siiderille ja muille lasipulloissa pakatuille tuotteille. Tekniset tiedot - Valmistusvuosi: pääosin 2013 - Kapasiteetti: noin 16 000 pulloa tunnissa 0,75 litran pulloille / noin 20 000 pulloa tunnissa 0,33 litran pulloille - Käyttötarkoitus: kertakäyttöisten lasipullojen täyttö ja pakkaus - Täyttöjärjestelmä: lyhytputkinen VKP, 60 täyttöventtiiliä, 113 mm jako - Pesukone: 50 työasemaa, yksikanavainen, 113 mm jako - Täyttölaitteiston virransyöttö: 400 V, 50 Hz, 17 kW asennettu teho, 38 A - Paineilma täyttölaitteistolle: 6 bar, noin 450 Nl/min; vesi: 4 bar, noin 3,5 m³/h - Täyttölaitteiston paino: noin 10 500 kg - Integroitu vaahdopesu; kosketusnäyttöpohjainen HMI-käyttöliittymä nivelvarressa Toimituksen sisältö Dodpfx Acezv Tu Djkswb - Depalletointikone | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Uusille lasipulloille tarkoitettu depalletointikone, servomoottorilla ohjattu nelipuolinen keskitysvaunu, lavan nostoyksikkö, noin 5 000 mm pitkä kuljetin, noin 48 000 astiaa/h | 2020 - Pesu-, täyttö- ja sulkulaitteisto | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko, läpinäkyvät suojalaitteet turvalukoilla, prosessiputkisto, piirustukset saatavilla | 2013 - Sulkulaitteisto | Zalkin | CA9 360 NG | 10 sulkutyöasemaa, noin 22 000 pulloa/h; sisältää sulkukannet | 2013 - Sulun tarkastuslaite | Krones | CHECKMAT - Etikettikone | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Kylmäliima, jopa 26 000 pulloa/h, kamerajärjestelmä etiketin kohdistukseen, Siemens S7 -ohjaus, uusi HMI-kosketusnäyttöpaneeli 2019, muotoja mm. 0,33 l Longneck, Steinie- ja pullokorkkikorkilliset pullot sekä 0,5 l NRW-pullot | 2004 - Kutiste-pakkauskone | Krones | WRAPAPAC | 45 laatikkoa/min, laatikon koko esim. 15 x 750 ml:n lasipulloa, Nordson PROBLUE LIBERTY 14 -kuumaliiman levitysyksikkö automaattisella täyttöjärjestelmällä | 2003 - Lavoituslaite | GEA Procomac | OPERA | matala syöttö, automaattinen lavamallien ja -kokojen vaihto, täydellinen lavakuljetinjärjestelmä, lavanvarasto, emolavojen käsittely | 2009 - Kutistekalvokone | Robopac - Lavojen etikettijärjestelmä | Logopack - Kuljetinhihnat | KOSME | Pullon kuljetus koneiden välillä, linjan jakajat ja poistojärjestelmä | 2013 Kunto Käytetty. Linjan ydinosa on asennettu teolliseen tuotantoympäristöön ja on edelleen käytössä; pesu-, täyttö- ja sulkulaitteistoa on huollettu kattavasti vuoden 2025 neljännellä vuosineljänneksellä, ja se voidaan pyynnöstä tarkastaa ja arvioida käytössä. Etikettikone oli käytössä tammikuuhun 2025 asti, se kunnostettiin vuonna 2019 ja on tällä hetkellä varastossa. Linja koostuu eri tuotantolaitosten komponenteista. Saatavuus Saatavilla joulukuun puolivälistä 2026 alkaen. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2015 KOSME:n toimesta ja sisältää lavojen purkujärjestelmän, huuhtelu-/täyttö-/sulkuyksikön, etikettikoneen sekä täydellisen kuljetinjärjestelmän. Linja on suunniteltu korkealaatuiseen juomien täyttöön isobaarisella anturiventtiilitekniikalla ja sopii tuotteille kuten olut, hiilihapotetut juomat, kombucha ja erikoisjuomat. Kompaktin pyörivän layoutin ja jopa 135 pullon kapasiteetilla minuutissa linja tarjoaa tehokkaan ja hygieenisen ratkaisun lavojen purusta etiketöintiin asti. Linja on saatavilla, sillä se on purettu ja valmisteltu toimitettavaksi. Toimitus Rotterdamin satamaan (Incoterms 2020) mahdollinen pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 135 pulloa/min (BPM) - Pullokoot: 12 oz (asennettu), vaihtosarjat 22 oz / 24 oz - Täytettävät tuotteet: olut, hiilihapotetut juomat, kombucha, funktionaaliset juomat - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen anturitäyttö elektronisella täyttötason valvonnalla - Täyttöalue: 12 oz – 24 oz säiliöt Dwsdpfx Asyigigjckjb - Etiketöintijärjestelmä: kylmäliimaetiketöinti - Pullontunnistus: integroitu pullonrikkoutumisen tunnistusjärjestelmä - Rakenne: kokonaan ruostumatonta terästä, hygieeninen rakenne - Puhdistus: automaattinen CIP-ominaisuus - Käyttö: kosketusnäyttö-HMI resepti- ja tuotteenhallinnalla - Virtalähde: suunniteltu 460Y / 265 V | 3-vaiheinen | 60 Hz (Yhdysvaltain sähköjärjestelmä) - Huomautus: taajuus-/jännitemuunnin vaaditaan muiden maiden markkinoille - Kunto: Kone pääosin hyvässä kunnossa, purettu ja toimitusvalmis Toimitussisältö - Lavojen purkujärjestelmä | KOSME / Semidepal | 2015 - Huuhtelu-/täyttö-/kruunukorkinsulkija (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Etikettikone | KOSME | Flexa 600 (kylmäliima) | 2015 - Pullokuljetin | KOSME | – | Sisältyy toimitukseen | 2015 Lisätiedot - Käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen - Perusvarustus ja muunnossarjat 12 oz ja 22 oz mukana - Lisädokumentaatio saatavilla pyynnöstä - Kaikki kuljetinlinjat sisältyvät toimitukseen - Purkutiimi saatavilla uuden asennuksen ja uudelleenkäynnistyksen valvontaan - Liitäntätiedot (ilma, CO₂ / kaasu) saatavilla pyynnöstä

Kunto: käytetty, Käytetty GEA Westfalia SC 6-01-576 ruostumattomasta teräksestä valmistettu lauttalevyseparaattori. Dodpfx Ajzbucujckswb - Valmistaja: GEA Westfalia - Malli: SC 6-01-576 - Sallittu käsiteltävän tuotteen tiheys: raskas nestefaasin 1,1 kg/dm3 ja kiinteän faasin 1,4 kg/dm3 - Suurin nimellisnopeus: 11 970 rpm - Käyttö: laippasähkömoottori kytkimellä 5,5 kW, 1740 rpm, 50 Hz, Ex II 2 G -luokitus - Sisältyy: ohjauskeskus ja käyttöpaneli - Asennettu rungolle (skid)

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 2 500 kg, kiertonopeus (min.): 4 500 k/min, ruuvin halkaisija: 305 mm, viimeinen peruskorjausvuosi: 2026, lämpötila: 80 °C, omamassa: 2 500 kg, teho: 22 kW (29,91 hv), Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Täydelliset tekniset tiedot (GEA OCE 305-01-32) Dedpfozgq Szsx Ackewb Tekniset parametrit ja arvot Valmistaja ja malli: GEA Westfalia Separator Group GmbH – OCE 305 -sarja Laitetyyppi: Tehokas 2-vaiheinen dekantointikeskipakokone (kiinteä-neste) Rumpu, sisähalkaisija: 305 mm Rumpurakenne: Litteäkartiorakenne, jossa on pidennetty pituus (suurempi pituus/halkaisija-suhde) Suurin hydraulinen kapasiteetti: Jopa 5 m³/h (vaihtelee kiinteän aineen pitoisuuden mukaan) Suurin kiinteän aineen tiheys: 2,6 kg/dm³ Voimansiirtotyyppi: 2-vaihteinen voimansiirto (järjestelmä, jossa on 2 itsenäistä moottoria, ei magneettijarrua) Differentiaalinopeuden säätö: Automaattinen, erillisten taajuusmuuttajien (VFD) avulla Kokonaismitat: Pituus: 3000 mm | Leveys: 1000 mm | Korkeus: 1150 mm Kokonaipaino (valmis kokoonpano): Noin 2500 kg Voitelujärjestelmä: Automaattinen keskitetty rasvavoitelu päälaakereille RakenneMateriaalit: Korkealaatuinen kaksifaasinen ruostumaton teräs (kaikki tuotteen kanssa kosketuksissa olevat alueet) Kierukan kulutussuojaus: Sintratut volframikarbidilaatat, jotka on hitsattu kierukan reunoihin II. Nesteen poistojärjestelmä paineella Toisin kuin tavalliset mallit, joissa neste poistuu painovoiman vaikutuksesta (jolloin neste valuu vapaasti keräyssäiliöön), tässä mallissa kirkastettu nestefaasí säilytetään hydrohermeettisessä kolmisiipisessä pumpussa (Paring Disk): Erotettu neste virtaa sylinterimäisen rummun päähän, jossa se pääsee erityiseen kammioon. Kammioon on sijoitettu paikallaan oleva levy, jossa on spiraalimaiset sisäiset kanavat (käänteinen turbiini): Paine-energiaan muuntaminen: Nopeasti pyörivän nesteen liike-energia muunnetaan välittömästi hydrostaattiseksi paineeksi, kun se osuu paikallaan olevan levyn kanaviin. Edut: Neste poistuu dekantointikoneesta suoraan paineella (ilman, että tarvitaan ulkoista siirtopumppua). Tämä estää tuotteen vaahtoutumisen (erityisen tärkeää öljyille, kemiallisille tuotteille tai elintarvikelaatuisille sovelluksille) ja poistaa kosketuksen ilmakehän hapen kanssa. Sähkökaappi, jossa on taajuusmuuttajat ja PLC (Siemens), sekä pääsykoodi parametrien muuttamiseen. Sisältää tehdastiedot.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: SNR 2550/6-12781, SOEHNLE lavavaaʼa, kapasiteetti jopa 3 000 kg Näytön askel: 0,50 kg Dwedpfsy Htmwjx Acksb Nopea toimitus saatavilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC560, Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, 2000 l/h Maidon vastaanotto ja ensisäilytys Käytetty pienten maitotuotteiden käsittelylinja, jonka kapasiteetti on 2000 l/h, alkaa maidon vastaanottolaitteistolla. Tämä koostuu kahdesta Lactofreeze-säiliöstä ja vastaanottopumpusta. Aluksi operaattorit ohjaavat raakamaidon säiliöihin, joissa sitä jäähdytetään. Näin varmistetaan lämpöstabiilisuus ennen jatkokäsittelyä. Tällainen järjestely minimoi mikrobikuorman ja mahdollistaa maidon jatkuvan siirron pastörointivaiheeseen. Pastörointi ja separointi Pastörointivaiheessa käytetään levylämmönvaihdinta, johon on yhdistetty viipymäosuus ja lisäjärjestelmät, kaikki mitoitettu 2000 litralle tunnissa. Pastöri lämmittää nopeasti maidon ja pitää sen määrätyssä lämpötilassa taudinaiheuttajien tuhoamiseksi. Tämän jälkeen GEA WESTFALIA -separaattori (3000 l/h) erottaa kerman. RANNIE-homogenisaattori (1000 l/h) pienentää rasvapallon kokoa, parantaen emulsion stabiilisuutta ja estäen kerman kohoamisen pinnalle. Fermentointi ja hyytyminen Lämpökäsittelyä seuraa fermentointivaihe. Tässä käytetään eristettyä, kaksiseinäistä 1000 litran käymissäiliötä, jossa on planetaarinen sekoitin. Näin taataan tasainen bakteeritoiminta ja tarkka lämpötilansäätö. Samanaikaisesti 1000 litran hyytymissäiliö, varustettu planetaarisekoittimella, aloittaa juuston hyytymisprosessin. Molemmat säiliöt takaavat optimaalisen proteiinirakenteen jogurtille, juustolle ja hapatetuille kermatuotteille. Juuston käsittely ja valutus Hyytymisen jälkeen linja jatkuu juuston käsittelyllä. Järjestelmään kuuluu 500 litran säiliö, jossa on siiviläpohja, sekä kaksi juuston valutuskoria. Tämä mahdollistaa suurten rahkamäärien tehokkaan prosessoinnin. Nämä komponentit helpottavat heran erottelua ja täyttävät samalla hygieniavaatimukset. Lisäksi ne ovat suunniteltu helpottamaan puhdistusta ja ehkäisemään ristisaastumista. Dwsdpfx Ajw Ahg Rjckob Pakkaustoiminnot Kun tuotteet ovat valmiit pakattaviksi, linja tarjoaa sekä puoliautomaattisia että automaattisia ratkaisuja. Puoliautomaattisella täyttölaitteella pakataan pastöroitu maito 1 litran pusseihin. Sen jälkeen jogurttikuppien täyttö- ja suljentalaite täyttää automaattisesti 75 mm ja 95 mm kupit, jopa 1800 yksikköä tunnissa. ETICAPin (2004) pyörivä etikettikone liimaa etu- ja takaetiketit sylinterimäisiin kuppeihin ja varmistaa tarkan kohdistuksen ja hyvän tarttuvuuden. Päiväyskoodaus, lämpötilaohjaus ja loppupakkaus Videojet 1220 -kooderi (2019) painaa tuotteet erä- ja päiväysmerkinnöin kuljettimen avulla. Alaspäin linjalla vakuumipakkauskone käsittelee tuorejuusto- ja juustoannoksia. Lämpöhuoltoon kuuluu kiinteän polttoaineen kattila (115–150 kW, 2014) tuplapumpuilla. Jäähdytys varmistetaan 5000 litran jäävesisäiliöllä (2014) sekä kylmäkoneikolla (2018), jotka tuovat vakaan lämpötilan koko prosessilinjaan.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: 30010212009, -Mitat (pituus x leveys x korkeus): 635 x 640 x 1570 mm -Sarjanumero: 30010212009 -Vuosi: 08/2012 -Säiliön tilavuus: 50 kg -Tuotanto: 50 kg/min -Teho: 1,1 kW -Jännite: 380 V -Runko ruostumatonta terästä -Asennettu pyörillä varustettuun jalustaan -Paino: 88 kg Dwedpfx Ajzytv Asckob

Kunto: käytetty, Käytetty, pystymallinen, noin 4 000 litran työkapasiteetilla ja noin 6 300 litran kokonaiskapasiteetilla (riippuen tuotteesta) varustettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu reaktori. Laiteessa on hitsatut, pallomaisesti painetut ylä- ja alapäädyt. Mitat: noin 1 800 mm halkaisija x 2 450 mm suorareunainen osuus. Sisäosan suunnittelupaine 6 bar / täysi tyhjiö, lämpötila 130°C. Ulkopuolella ruostumattomasta teräksestä tehty kierukkatakkirakenne, suunnittelupaine 9 bar / täysi tyhjiö, lämpötila 185°C. Ulkopinta on ruostumatonta terästä. Yläpuolella ruostumattomasta teräksestä oleva kaksitasoinen, 4-lapainen, kulmalapainen sekoitin, jonka käyttömoottori ja vaihde. Sisäpuolella (4) ruostumattomasta teräksestä olevat kiinteät ohjauslevyt (baaffelit). Djdjzdfb Hjpfx Ackjwb Tekniset tiedot: Kapasiteetti: 4 000 l Materiaali: Ruostumaton teräs Sisäinen paine: 6 bar Sisäinen lämpötila: 130°C Takkipaine: 9 bar Halkaisija: 1 800 mm Suoralaita: 2 450 mm Päätytyyppi: Hitsatut, pallomaiset ylä- ja alapäädyt Jalat/Korvakkeet: 4 korvaketta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä palautettavien lasipullojen täyttölinja asennettiin vuonna 2019 ja koostuu olennaisesti pullonpesukoneesta, huuhtelu-/täyttö- ja suljentayksiköstä sekä etikettikoneesta, jossa on lasertulostin. Linja vapautuu, koska aiempi omistaja sulkee panimon jäädessään eläkkeelle. Pullotus toimi moitteettomasti viimeiseen asti. Laitteisto on yhä asennettuna ja kytkettynä, ja se on milloin tahansa henkilökohtaisesti tarkastettavissa. Tekniset tiedot - Suorituskyky: max. 1 500 pulloa/h (käytetty käytännössä 1 000 pulloa/h) - Pullotettava tuote: olut - Mukana olevat pullokoot: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Suljin: kruunukorkki Toimitussisältö - Pullonpesukone | SEN | 1989 (kunnostettu ja asennettu 2020) Dwedpfx Acexgfr Nokjb - Isobaarinen täyttöyksikkö | Shandong Yuesheng | 2019 - Huuhtelupaikkoja: 14 - Täyttöpaikkoja: 12 - Suljentapaikkoja: 5 - Esievakuoinnilla - Vastapainetäyttölaite, sisältäen 2 formaattia: 0,33 l longneck, 0,5 l NRW - Kuivaustunneli | Shandong Yuesheng | 2019 - Etikettikone lasertulostimella - Keräilypöytä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Lasipullojen täyttölinja (kertakäyttöiset ja uudelleenkäytettävät pullot) on ollut äskettäin pienessä saksalaisessa panimossa käytössä. Linja on suunniteltu 0,33 l Longneck-pulloille ja sen kapasiteetti on jopa 2 500 pulloa tunnissa. Kone on edelleen toiminnassa ja se voidaan sopimuksen mukaan tarkastaa milloin tahansa. Pullonpesukone ja purkaja voidaan ostaa myös erikseen. Tekniset tiedot Dwjdpfx Acjl Hx Rpoksb - Suorituskyky: 2 500 pulloa/h - Formaatit: Valmius 0,33 l Longneckille - Täyttölämpötila: 6°C - Pakkaus: - 0,33 l Longneck 24:n taitettavassa laatikossa - 0,33 l Longneck 24:n muovilaatikossa Yksittäiset koneet / linjakomponentit: - Uusien pullojen nostin | Füllmeister | - | 2016 - Täyttö- ja sulkijasolu | H&K | VVF 14/3 | 1966 (kattava peruskunnostus 2016: mm. esievakuointi, uusi pyöriväkuulaliitos, ruostumattomasta teräksestä pöytä, uusi sähköistys, uusi venttiiliohjauskaappi rst, 0,33 l ohjaussarja, Sihi alipainepumppu. Sylinterien ja venttiilien tiivisteet vaihdettu 2023. Tyhjiö- ja ylipaineventtiilit uusilla tiivisteillä ja jousilla 2023) - Pullonpurkaja | Joha | - | 1982 (pakkauspää 24 pullolle muovilaatikossa) - Pullonpesukone | Silmo | Praktika | 1983 (12 pulloa/rivi) - Etiketöinti | Krones | Vinetta | 1999 tyyppi 480-6-3-180 - Takatarran etiketöintiasema - Etiketöintiasema etu- ja kaulatarroille - Kolme liimapalettia ja tartuntasientä/rasvaa asemaa kohden - Liimapaletit, tartuntasienet ja sieniulosottomateriaali uusittu 2023 - Krones Unipump-H -liimapumppu, jossa liiman lämmitys - Pakkaaja | Pexco | - | - (1 pää 24 pullon muovilaatikolle, sähköistys uusittu ja kone kunnostettu 2016) - Jäännösnesteen ja suuaukon tarkastus | Miho | LC2000 | (tunnistaa pullonpesukoneesta jäämien lipeän; pullonsuun tarkastus kruunukorkille/metallille, sisältää Silmon valokaapin visuaaliseen tarkistukseen) - Laatikkopesukone | Fleischer | - | - (muovisten tyhjien laatikoiden pesuun läpivirtaustyylillä, moduulikoko 300x400 mm; kunnostettu 2016) - Kompressori | Alup | Allegro 19-10 | 2016 (öljytön, 4 897 käyttötuntia) Kuljetus - Pullon kuljetus: useita kuljetinhihnoja ja 90° kaaria - Laatikkokuljetus/rullaratat: kunnostettu 2016, ruostumattomat teräsosat

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1988, opetustyöpajasta, viranomainen kääntyvä pitkille työkappaleille käytetty, hyvässä kunnossa kone puhdistettu, kunnostettu rasvattu, toimintatarkastettu, koekäytetty valmistaja Gea tyyppi Kapre 3000 valmistusvuosi 1988 Dedpfxewbi Exs Ackewb yksipuolinen alapuolelta puristinsylinteri 1 kpl lämmityskisko työpituus 3000 mm pneumaattinen liikuteltava Uusia osia: sumuvoitelin paineilmalinjat 2 kattilatiivistettä puristinsylinteriin 2 kattilatiivistettä kiristyssylinteriin liitin lämmityskiskoon Varastopaikka 97447 Gerolzhofen, vapaasti kuormattu, pakkaamaton Luovutus nykykunnossa kuten nähty, ei takuuta tai vastuuta

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC657, Käytetty ALFA LAVAL -öljyn erotuslaitos, 2000 kg/h. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä kokonainen oliiviöljynkäsittelylinja yhdistää hyväksi havaitun Alfa Lavalin erotusteknologian vankan murskaus- ja esikäsittelytekniikan kanssa, mikä takaa luotettavan ja jatkuvan erotustehon. Kyseessä on käytetty teollinen käsittelyratkaisu, joka on suunniteltu käytettäväksi ennen ruokaöljyn täyttö- ja teollista pakkauslinjaa – ihanteellinen tuottajille, jotka haluavat integroida käytetyn täyttölinjan tai laajentaa juomatuotantoaan ja ruokaöljynkäsittelykapasiteettiaan. Tuntikapasiteetti: 20 ql/h (noin 2 000 kg/h oliiveja). Tärkeimmät komponentit: oliivin kuljetin, vasaramylly, murskausyksikkö (1 osa), murskausyksikkö (4 osaa), dekanterisentrifugi, kaksi levyseparoijaa. Dekanterisentrifugi: Alfa Laval, malli LWX 207. Kulhon halkaisija (dekanteri): 355 mm. Suurin kiinteän aineen tiheys (dekanteri): 1,7 kg/dm3. Suurin kulhon kierrosnopeus (dekanteri): 4000 rpm. Separointikoneet: Alfa Laval, malli 407 (2 kpl). Murskausyksikkö (4 osaa): SACMI, koodi 4/S. Murskausyksikkö (1 osa): yhden osan yksikkö joustavaa eräkäsittelyä varten. Esikäsittely: oliivin kuljetin ja vasaramylly tasaisen ja jatkuvan syötön varmistamiseksi murskausyksiköille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. Linja soveltuu modernisoitavaksi nykyaikaisilla PLC/HMI-arkkitehtuureilla reseptien hallintaa, lukituksia ja jäljitettävyyttä varten. Yksittäisten koneiden ohjaukset voidaan yhdistää keskusohjauspaneeliin virtaviivaisen toiminnan, hälytystenhallinnan sekä esikäsittelyn, murskauksen ja erottamisen vaiheiden käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten. Turvallisuuslukitukset ja suojalaitteet voidaan integroida pyörivien kokoonpanojen ja syöttöalueiden ympärille standardienmukaisuuden ja käyttäjän suojelun varmistamiseksi. Valmis integroitavaksi keskitettyyn PLC/HMI-ohjaukseen. Valmistelut käynnistys-/pysäytyssekvenssejä varten myllyn, murskausyksiköiden, dekanterin ja separointikoneiden kautta. Hätäpysäytyspiirit ja turvallisuuskotelot pyörivien kokoonpanojen ympärille suositellaan. Pääsähkökeskus on ostajan toimitettava (ei sisälly). Dsdpfxszmpzhe Ackowb Linja-integraatiovalmiudet. Tämä käsittelylinja on suunniteltu toimimaan jatkuvasti ruokaöljyn täyttölinjan edellä. Se voidaan yhdistää saumattomasti seuraaviin varastointi-, suodatus- ja täyttövaiheisiin vähittäismyyntiin tai irtopakkauksiin. Useat murskausyksikön osat tarjoavat muotoutuvuutta eri eräkokoihin ja oliivilajikkeisiin, kun taas dekanteri ja separointikoneet varmistavat jatkuvan kirkastuksen korkealaatuisen öljyn tuotantoa varten. Koneen tyyppi/kategoria. Valmistaja/malli. Valmistusvuosi. Oliivin kuljetin: Alfa La...

Kunto: käytetty, Esteve-merkkinen kaksoissiilosarja 2 itsenäistä varastosäiliötä Kapasiteetti 2 x 1 500 kg, eli yhteensä 3 000 kg Kuiva-aine, todennäköisesti jauho Mitat 5300 x 2580 x 2630 mm Sähköliitäntä 380 V Yhteinen tukirunko molemmille siiloille Kaksi metallista siilorunkoa 1 – Täyttö: liitos ja putkisto, halkaisija 80 mm Varastosäiliöiden täyttö täyttöputkiston kautta 2 – Varastointi: 2 säiliötä, kummassakin 1 500 kg Kahden erän tai yhteensopivien tuotteiden erottaminen Kalibroidut tasoindikaattorit molemmissa säiliöissä Etupuolella olevat tarkastusluukut 3 – Tyhjennys: suppilot alaosassa Tuotteen ohjaus poistojärjestelmään 4 – Poisto: mekaaninen rullajärjestelmä Tuotteen poisto säiliöistä 5 – Seulonta: integroitu seula Dwodpfx Aszx Thcjckeb Seulan moottori 0,75 kW, asennusohjeen mukaan 6 – Siirto: pneumaattinen RBL 10 -järjestelmä Siirtomoottori 3 kW, asennusohjeen mukaan Noin 25 metrin pituinen putkisto Jakoputket sisältyvät toimitukseen 7 – Suodatus: tekstiilisuodatinhylsyt Moottorit asennettu alaosassa Integroitu varastointi, poisto, seulonta ja siirto Merkki: ESTEVE, nykyään osa Shick Esteve -konsernia Esteve JE 2500 -tyyppinen kaksoissiilosarja on käytetty ammattikäyttöön tarkoitettu laite, joka on suunniteltu kuivien raaka-aineiden varastointiin. Se koostuu kahdesta itsenäisestä, 1 500 kg:n varastosäiliöstä, joiden kokonaiskapasiteetti on 3 000 kg. Käyttötarkoitus on todennäköisesti jauhon tai muiden yhteensopivien, jauhemaisten kuiva-aineiden varastointi. Sarja yhdistää varastoinnin, mekaanisen poiston, seulan, suodatuksen ja pneumaattisen siirron yhdelle, 380 V:lla toimivalle kokonaisuudelle. Miksi tämä malli on ainutlaatuinen? JE 2500 ei ole pelkkä varastointilaite: se yhdistää useita toimintoja, jotka ovat välttämättömiä raaka-aineiden käsittelyssä. Sen kaksi varastosäiliötä mahdollistavat kahden erän tai yhteensopivien tuotteiden erottamisen, ja rullapohjainen poistojärjestelmä varmistaa tuotteen mekaanisen poiston. Integroitu seula ja pneumaattinen RBL 10 -siirtojärjestelmä täydentävät laitteen ja mahdollistavat tuotteen siirtämisen. Tämä kokoonpano on erityisen hyödyllinen, kun tarvitaan sisäsiilo jauhoille, jossa useat laitteet on jo yhdistetty yhteen tukirunkoon. Tärkeimmät edut Kaksi itsenäistä 1 500 kg:n varastosäiliötä Kokonaisvarastointikapasiteetti 3 000 kg Mekaaninen rullapohjainen poistojärjestelmä Pneumaattinen RBL 10 -siirtojärjestelmä Integroitu seula Suodatus tekstiilisuodatinhylsyillä Täyttö liitännän kautta, halkaisija 80 mm Etupuolella olevat tarkastusluukut Kalibroidut tasoindikaattorit molemmissa säiliöissä Laitteisto asennettu yhteiseen tukirunkoon

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistaja: Handtmann / Stiller Malli: VF830 Vuosi: 2020 Kunto: Käytetty Sarjanumero: 44613 Varastonumero: 3427P Täyttöpaine: enintään 25 baaria Pumpun kapasiteetti: enintään 6000 kg/h Teho: 3 x 400 V, 50 Hz, 6 kW Mitat: 2300 x 1500 x 2150 mm Paino: 1550 kg Syöttökuljetin tyhjille purkeille Halkaisija: 1200 mm Handtmann / Verbufa -purkkien täyttökone Tyyppi: 52088-A-0084 Sarjanumero: 261960 Valmistusvuosi: 2020 Purkkien halkaisija: 73 ja 99 mm Teho: 3 x 400 V, 50 Hz, 1,6 kW Paino: 400 kg Kaksoispäinen täyttökone, jossa Handtmann FST547 -vesipyörä Varustettu täyttöasemalla ja 3200 x 2000 x 2200 mm:n kokoisella uloskuljetushihnalla. Stiller-purkkien suljekone Dodpfx Acjzxrx Hekswb Tyyppi: STA2000 Sarjanumero: 20012 Valmistusvuosi: 2020 Kapasiteetti: enintään 2000 purkkia/h Purkkien halkaisija: 73 ja 99 mm Purkkien korkeus: 30–300 mm Paineilma: 6–8 baaria Teho: 3 x 400 V, 50 Hz, 3,6 kW Mitat: 2600 x 1100 x 2000 mm Paino: 570 kg Sisältää uloskuljetushihnat ja 1200 mm:n halkaisijan omaavan syöttökuljettimen.