Käytetty Bottling Krones 18.000 Bph Bottling Line Complete Bottling myytävänä (22 313)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, koneen/ajoneuvon numero: LC667, Käytetty aseptinen GEA-tuotantolinja, 48 000 pulloa tunnissa – valmistusvuosi 2020 (käyttötiedot) Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty täyttölinja on aseptinen PET-tuotantolinja, joka on valmistettu vuonna 2020. Se on suunniteltu täyttämään 230 ml:n PET-vesipulloja nimellisteholla 48 000 pulloa tunnissa. Linja yhdistää PET-pullojen puhalluksen, aseptisen käsittelyn, täytön, sulkemisen, etiköinnin, tarkastuksen ja toissijaisen pakkaamisen, mikä mahdollistaa tehokkaan juomien tuotannon. Blsdpozwu Uuofx Ab Ujl * Tuotantokapasiteetti: 48 000 pulloa tunnissa * Käytettävä pullon koko: vain 230 ml PET * Päälinjan valmistusvuosi: 2018, 2020 (käyttötiedot) * Puhallusyksikkö: SIPA SFR24 EVO, 48 000 pulloa tunnissa * Täyttöyksikkö: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET -täyttökone, 48 000 pulloa tunnissa * Kompressori: AF L5S, 35 bar, 220 kW Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linjaan kuuluu sähköiset ohjauskaapit, joissa on HMI-näytöt, ilmastoidut sähkökotelot ja korkeajännitesuojaukset. Prosessilaitteisiin kuuluu Tetra Pak FLEX1 PET UHT -sterilointilaite, jonka kapasiteetti on 17 tonnia tunnissa, Tetra Pak -homogenisaattori, jonka kapasiteetti on 15 000 litraa tunnissa ja jonka teho on 90 kW, 15 000 litran tunnissa toissijainen pastörointilaite jogurtille, pulssivalosterilointilaitteet, lasermerkintäkoneet ja visuaaliset tarkastusjärjestelmät. Tuotteen käsittelyyn sisältyy neljä keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 25 m³/h ja teho 7,5 kW, kaksi keskipakopumppua, joiden kapasiteetti on 30 m³/h ja teho 18,5 kW, yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 12 000 l/h ja teho 7,5 kW, sekä yksi hammaspyöräpumppu, jonka kapasiteetti on 20 000 l/h ja teho 18,5 kW. Laitteisto sisältää myös kolminkertaisen 100 mm:n korkeapainesuodattimen, malli ECS7003SCA5H19-A61. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet PET-tuotantolinja integroi pullon puhalluksen, kuivauksen, aseptisen täytön ja sulkemisen, korkkien syöttämisen, etiköinnin, koodauksen, tarkastuksen, laatikointiin pakkaamisen, sinetöinnin ja kuljetuksen. GEA:n ketjukuljetinjärjestelmä mahdollistaa pullojen kuljetuksen nopeudella 20–60 m/min. Linjassa on viisi pullonkuivausyksikköä kuljetinlaitteineen sekä kaksi GEA:n kuivauslaitetta, joiden kapasiteetti on 700/840 m³/h. Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Koneen tyyppi | Valmistaja / Malli | Valmistusvuosi Puhallusmuovauskone | SIPA SFR24 EVO | 2020 (käyttötiedot) Täyttökone | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (käyttötiedot) Etiketöintikone | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (käyttötiedot)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC643, Käytetty SIG CSD -purkkien täyttökone, malli 30000 BPHTekniset tiedot ja suorituskykymittaritTämä käytetty täyttölinja sisältää Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuuskomponentteja ja soveltuu käytettyjen teollisuuspakkausten ja juomien tuotantoympäristöihin. Tarkistetut tyyppikilvet tarjoavat keskeisiä teknisiä arvoja, jotka tukevat integrointia ja validointia.Valmistusvuosi: 2003Virtalähde: 400 V, 3-vaiheinenTaajuus: 50 HzNimellisvirta: 37 AKohtausvirrankesto (ICW/ICU): 1,26 kAPaineastian tilavuus: 504 litraaKoepaine (PT): 11,44 barSallittu lämpötila-alue (TS): -4 °C - 50 °CVastuuvelvollisuus: CE 0036Valmistaja: Krones, SIG SimonazziKehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmätLinja integroi teollisuuskäyttöön soveltuvan energia- ja ohjausarkkitehtuurin, joka on suunniteltu luotettavaan 24/7-käyttöön juomien pakkaamisessa. 3-vaiheinen 400 V:n ja 50 Hz:n virtalähde tukee keskeisten kokoonpanojen vakaita suorituskykyjä, ja nimellisvirta on 37 A viitatussa pääohjausosassa. Suojauskoordinaatio ja oikosulkuvirran katkaisukyky (ICW/ICU) on ilmoitettu olevan 1,26 kA, mikä vastaa vankkaa kytkinlaitteisto- ja ohjauskaappisuunnittelua. Käyttöliittymät, lukitukset ja modulaariset ohjaukset voidaan yhdistää ylä- ja alavirran laitteisiin, jotta muotojen vaihto ja rutiinikäyttö helpottuvat.Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiinLinja on suunniteltu saumattomaan integrointiin täydellisiin pakkauslinjoihin, ja se sisältää perinteisiä ylä- ja alavirran moduuleja, kuten huuhtelun, täytön, sulkemisen, etiköinnin, kuljetuksen, tarkastuksen ja loppupään pakkauksen. Dokumentoitu paineastian tilavuus (504 litraa) tukee prosessin vakautta puskuri- tai palvelutoimintoja varten täyttöjärjestelmässä. Modulaarinen liitettävyys mahdollistaa inline-toiminnan tavallisten kuljetusjärjestelmien kanssa ja synkronoidaan tyypillisten linjaohjausten kanssa juomien tuotannossa.Koneen kunto ja huoltohistoriaKomponentit on varustettu CE-merkinnöillä ja tyyppikilpitiedoilla, jotka vahvistavat valmistusvuoden sekä keskeiset turvallisuus-/paineparametrit. Kronesin ja SIG Simonazzin teollisuusversio edustaa pitkää käyttöikää ja korkeaa luotettavuutta asianmukaisella huollolla OEM-ohjeiden mukaisesti. Todelliset käyttöajat, huoltotiedot ja kunnostukset on tarkistettava tarkastuksen aikana, jotta voidaan varmistaa haluttujen suorituskyky- ja validointivaatimusten täyttyminen.Suorituskyky ja monipuolisuusTämä käytetty täyttölaite soveltuu monenlaisiin teollisiin pakkaussovelluksiin juomien tuotannossa. Paineenkestävä säiliö tukee vakaita prosessiolosuhteita, ja sähköinen suunnittelu sopii yleisiin eurooppalaisiin teollisuusstandardeihin. Linja voidaan konfiguroida yhteensopivilla moduuleilla, jotta se vastaa tavoitekapasiteettia, laadunvalvontaa ja pakkausmuotoja tietyn tuotanto-ohjelman mukaisesti.Asennusvaatimukset ja paikan valmisteluAsennukseen tarvitaan 400... Bledpfxeziy Aus Ab Ujl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Bjdpfx Absy Icp Ds Usll Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 970356, 970357, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, tulojännite: 400 V, paineilmayhteys: 6 palkki, ottovirta: 40 A, ilmanpaine: 6 palkki, Tarjoamme käytettyä Arodo Total Bag-Handling -pakkauskonetta, valmistusvuosi 1997. Pakkauslinjaan kuuluu: - säiliö materiaalin syöttölaitteella - pussien pakkauslinja (tilavuuspakkaus) painatuksella yksittäisiin pusseihin - pussien asettelu- ja liimauslinja lavalle Tuotu Belgiaan vuonna 2016 ja sieltä Puolaan. Lavapakkauskoneen kapasiteetti enintään 1300 pussia/tunti (pakkausosan kapasiteetti noin 600 pussia/tunti). Pussien mitat: enintään 550 mm leveys ja 950 mm pituus. Pussin enimmäispaino 50 kg. Automaattinen lavapakkauskone, 5 pussia per kerros. Suunniteltu käytettäväksi 0–40 mm:n kokoisen materiaalin kanssa. Linjaa on käytetty 17 vuotta. Sarjanumero: 970356, 970357 Valmistusvuosi: 1997 Vaiheiden määrä: 3 vaihetta Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Syöttövirta: 40 A Bledpfozph Aijx Ab Usl Nimellisvirta: 38,8 A Ilmanpaine: 6–9 baria Lavan enimmäispaino: 1750 kg Pussin enimmäispaino: 50 kg Täydellinen käyttöohje ja tekninen dokumentaatio ovat saatavilla ranskaksi ja puolaksi (mukana käännös). Mahdollisuus käynnistää linja. Hinta sisältää linjan käytön koulutuksen oston jälkeen. Jos sinulla on kysyttävää tai tarvitset lisätietoja, ota meihin yhteyttä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Täydellinen DIMA-mozzarellanvalmistuslinjasto on saatavilla. Tällä linjastolla mozzarella keitetään, suolataan, leikataan, sinetöidään muovipakkauksiin ja lopuksi pakkaukset pakataan pahvilaatikoihin ja pinotaan lavoille. Bedpfxjtnilhj Ab Ujll

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on yhdistetty pyörivä pullojen täyttö- ja korkituskone MAG Schymanski (täyttömonoblokki), jonka korkituspäät on uusittu vuonna 2023. Korkittajan valmistaja: Arol, korkityyppi: Euro VA, täyttöjärjestelmä: pyörivä, täyttöventtiilit: 28, korkituspäät: 4, täyttökapasiteetti: 3500–6000 pulloa/h. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselmus mahdollista paikan päällä. Bljdpjzg Iquefx Ab Ujl

Valmistusvuosi: 2015, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on keskeneräinen monikäyttöinen lasipullojen täyttö- ja pakkauslinja, joka koostuu seuraavista koneista ja laitteista: purkolaite: Kettner, korinpesuri: Bohrer, lisäseulat, 1x vyöhyke, 2 kääntäjää, laatikonpurkaja: Kettner Blitzpac A35 T1 vm. 2002, korkinavaaja: Adelski, pesukone: Krones Einend KESK vm. 1994, n. 19 303 h, EBI-tarkastuskone: Heuft Spectrum Inline IR vm. n. 2015, täyttökone: Cobert, 60 täyttöpäätä, n. 15 000 pulloa/h (1,0 l), 1 kpl SV 10-paikkainen, 2 kpl KK 10-paikkainen, twist-off-sulkija: SWC vm. 2008, jälkijäähdytin: NIKO vm. 2015, lämpötilaohjaus: n. 85°C–30°C, etiketöintikone: Krones Prontomatic K090-A43, rungon-, rinnan- ja selkäetiketöinti, päiväysmerkintä: Markem Image, lastauskone: Kettner Bojok, Born Binder. Prosessoitavat pakkaukset/tuotteet: pullot 0,2 l/30 kpl laatikko, 0,25 l (RW), 0,5 l/24 kpl laatikko, 0,7 l mehupullo, 0,75 l (EW), 1 l VdF/6-/12 kpl laatikko, laatikot/formaatit: 1 l VdF/12-/6 kpl KuKa, 0,75 l VdF/12 kpl KuKa, 0,2 l/30 kpl KuKa, 1 l/12 kpl laatikko. Koneisiin voi tutustua sopimuksen mukaan. Bljdpfxox Aupvs Ab Ujl

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on täydellinen pullojenpesu- ja täyttölinja. 1) Pyörivä pesukone Augenstein RI 1600/48/6, valmistusvuosi: 2006. 2) Täyttökone Deckert Rudolf IFM 420-2, valmistusvuosi: 2003. 3) Pullonorientointilaite Pace Packaging M-400 PR SSD, valmistusvuosi: 2004. 4) Pullonsulkijakone Alcoa 6208/360, valmistusvuosi: 2003. Mukana kannensyöttölaite Augenstein, valmistusvuosi: 2008. 5) Pakkaus- ja etiketöintilinja Sleever MSA 5120 LS4, valmistusvuosi: 2013, etiketit: kutistekalvoetiketit, höyrynkulutus: 150kg/h. 6) Punnitus- ja metallinilmaisinyksikkö Mettler Toledo XS3, valmistusvuosi: 2008. Linjakapasiteetti: 9000 pulloa/h, pullotilavuus: 150ml, täyttötilavuus: noin 150cm³, pullon maksimihalkaisija: 48,9mm, pullon korkeus: 115,5mm, täytettävän aineen tiheys: 1335kg/m³. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselu paikan päällä on mahdollista. Bodpfx Aoy I Ac Dsb Uell

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen korkeus (maks.): 450 mm, tuotekorkeus (min.): 90 mm, tuotteen pituus (min.): 230 mm, tuotteen pituus (enint.): 800 mm, tuotteen leveys (max): 500 mm, tuotteen leveys (minimi): 120 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, Tuotantolinja on kokonaisvaltainen järjestelmä, joka soveltuu kaikkien AFH-paperituotteiden pakkaamiseen. Linja alkaa kuljetinhihnalta, joka toimii puskurina. Kuljetinhihnan pääosa voidaan laskea alas, jolloin kone pystyy kääntämään ja pakkaamaan kaikenlaisia käsipyyhkeitä. Kuljetinhihnan jälkeen on italialainen MAC DUE -pinoamislaite, joka pystyy pinoamaan wc-paperirullia 1, 2 tai 3 kerrokseen. Tämän jälkeen on toinen kuljetinhihna, joka yhdistää pinoamislaitteen pakkauskoneeseen. Seuraavaksi on CB 150A -yleispakkauskone, joka on täysin automaattinen ja suunniteltu Italiassa AFH-paperituotteiden pakkaamiseen. Pakkauskone on erittäin joustava, helppo asentaa ja se toimii automaattisesti. Suurin pakkausnopeus on 5 pakkausta minuutissa. Pakkauskoneen jälkeen on kutistuskammio, joka on integroitu pakkauskoneeseen. MAC DUE HMI on uusi DELTA-malli. CB 050A -pakkauskoneen PLC (OMRON) sisältää uuden ohjelman; sähkökaappi uusittiin vuonna 2022, ja tästä on myös laadittu kaavio, jonka toimitan koneen mukana. Tämän pakkauskoneen HMI on myös uusi Delta-malli. Toimitan sekä HMI:n että PLC:n lähdekoodit koneen mukana. Tuotantolinja purettiin 12. heinäkuuta 2026 uuden koneen hankinnan vuoksi. Kone on pakattu ja varastoitu, ja se on valmis toimitettavaksi milloin tahansa. Käyttöönotto voidaan järjestää pyynnöstä, mutta asennus on suoraviivaista, ja voin tarjota myös etätukea. Koneesta on tehty useita videoita. Blsdpfszvym Tjx Ab Usl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KOKONAINEN (NELJÄN PUOLEN) JOUSTAVA LEIKKU- JA REUNALISTAUSLINJA, jossa on automaattinen materiaalinsiirtotekniikka ja PC53-linjaohjaus. Varustettu TEHOKKAAKSI PAKKAUSRATKAISEKSI (syöttönopeus jopa 60 m/min). Linja koostuu seuraavista koneista: 206026A) Syöttökone (kaksipuoleinen) "BARGSTEDT (HOMAG)" malli TBH 501/D/25/12 206026B) 1. yksipuoleinen leikku- ja reunalistuskone (vasen) "HOMAG" malli KFL 612/16/A3 206026C) 2. yksipuoleinen leikku- ja reunalistuskone (oikea) "HOMAG" KFR 612/18/A3 206026D) Moottoroitu rullakuljetin "HOMAG" malli TRL 100/35/12 206026E) Moottoroitu 90°:n kulmakuljetin "HOMAG" malli TRL 100/35/12 206026F) Tehokas kulma-siirtolaite (90°) "HOMAG" malli TWR 320/30/12 Bljdpfx Aezwlabob Uol 206026G) Kaksipuoleinen leikku- ja reunalistuskone "HOMAG" malli KFR 526/9/A3/30 206026H) Kääntöasema "HOMAG" malli TDR 510/30/12 206026I) Purkulaitos (kaksipuoleinen) "BARGSTEDT (HOMAG)" malli TSH 501/D/25/12

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, käyttötunnit: 8 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, hytti, Hirsilinja: 1) Nauhaterä, WRAVOR, malli WRC-1250 2) Sahaus- ja kuorintakone, jossa 3 liikkuvaa ja 1 kiinteä terä, PLC-ohjaus, malli WRAVOR 20/120 3X 3) Wravor-kuljettimet, jotka siirtävät sahattuja hirsipuut ulos nauhaterästä, siirtävät ne kuorintavaiheeseen, syöttävät ne kuorintakoneeseen ja kuljettavat ne kuorintavaiheesta ulos. Kuljetin, jossa on sivuttaispurkaus vasemmalta ja oikealta, sekä syöttöramppi hirsipuille nauhaterään. Koneet voidaan myydä myös erikseen (vain nauhaterä tai kuorintakone). Myynnissä täydellinen WRAVOR-hirsilinja, malli WRC-1250, Wravor Sawmill Machinery, valmistusvuosi 2019: 1) Wravor-nauha-terä, malli WRC 1250 Bsdpfx Abjzwf Ncj Uell 2) Sahaus- ja kuorintakone, jossa 3 säädettävää ja 1 kiinteä terä, malli WRAVOR 20/120 3X 3) Kuljettimet (hirsien syöttöramppi, sahatun puutavaran kuljetin nauhaterästä, siirto kuorintavaiheeseen, kuoritun puutavaran syöttökuljettimet, kuljetin, jossa on sivuttaispurkaus vasemmalta ja oikealta kuorintavaiheen jälkeen) Koko linjan hinta 158 000 euroa + ALV. Koneet voidaan myydä myös erikseen. Lisätietoja saa soittamalla:

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, leikkuukorkeus (enint.): 1 000 mm, leikkuuleveys (maks.): 720 mm, leikkuukorkeus esileikkaajalla (max.): 1 000 mm, korkeudensäätötyyppi: hydraulinen, kokonaispaino: 25 000 kg, teho: 90 kW (122,37 hv), Olen liittänyt mukaan täydellisen englanninkielisen dokumentin, joka sisältää kaikki tiedot tuotantolinjasta. Bjdpfjzwxqgox Ab Uell

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 12 000 kg, tulojännite: 415 V, ottovirta: 70 A, tuloj频率: 50 Hz, Täydellinen Rademaker-piirakkalinja, vuosimalli 2010, jonka tuotantokapasiteetti on enintään 5 280 täytettyä, suolaista piirakkaa (kansi päällä) tunnissa. Valmistaja – Rademaker B.V. Blodpezvmy Hsfx Ab Uol Suurin mekaaninen nopeus – enintään 22 iskua minuutissa. Tuotantokapasiteetti – enintään 5 280 piirakkaa tunnissa. Sähkövaatimukset – 415 V / 50 Hz / 3-vaihe. Teho – 70 ampeeria (noin). Koko linjan paino – 12 000 kg. Tämä tuotantolinja koostuu seuraavista laitteista/koneista: 1. 2 sarjaa työkaluja, mukaan lukien kärryt, joista yksi sarja on tarkoitettu 110 mm:n halkaisijalla varustettujen piirakoiden valmistukseen. 2. Sähköinen ohjauspaneeli (jossa on datakyltti "PIE LINE"). 3. Kalteva, kuljetinhihnalla varustettu kuljetin taikinoiden syöttämiseen. 4. Yläpuolinen siirtokuljetin (käytetään "STRIPFEEDERin" syöttämiseen), joka toimii 2,4 metrin korkeudella linjan pituussuunnassa. 5. Rademaker "STRIPFEEDER", jossa on irrotuslaite piirakkapohjien irrottamiseen. 6. Rademaker-tamppausyksikkö 1 (käytetään taikinan muotoiluun piirakkapohjaan). 7. Rademaker "DEPOSITOR" - 6-kanavainen täyttöjärjestelmä, jossa on säiliö ja pumppu. 8. Rademaker "TAMPING UNIT" 2, jolla täyte painetaan piirakkapohjiin. 9. Rademaker "LID DOUGH CONVEYOR", jolla kannet asetetaan täytettyjen piirakoiden päälle. 10. Dutch Thermal Engineering b.v. (DTE) V-009.0 -termostaatti, jolla säädetään pääkuljettimen alla olevan vesialtaan lämpötilaa, jossa piirakkapohjia säilytetään. 11. Rademaker-puristus- / merkintäyksikkö, jolla luodaan kuvio piirakkapohjan kanteen ja varmistetaan sen kiinnitys piirakkaan. 12. Rademaker-piirakan ulosmeno-/syöttökuljetin. 13. Rademaker "DOUGH RETURN SYSTEM" -järjestelmä ylimääräiselle taikinalle. 14. Rademaker "SPOT DEPOSITOR" - täyttöjärjestelmä, jossa viisi piirakkaa täytetään kerralla linjan yli. 15. Nimetön kananmunakermeen sekoitussäiliö ja pumppu, jotka on asennettu liikkuvaan runkoon. HUOMAUTUKSET – OSTAJAN VASTUULLA POISTAA LAITTEET.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä on puunkuorintalinja (puunkuorintakoneiden kokoonpano), joka sisältää seuraavat osat: - Puutavaran syöttö - Porrasnousuhissi puutavaralle, valmistaja Saenger + Massierer - Yksittäiskappaleiden syöttölaite - Puutavaran kuljetin - Keskityssyöttö puun kääntäjällä, valmistaja Kockums, malli 447-6 C, sarjanumero 70984 - Puunkuorintakoneen keskityslaite, valmistaja Kockums, malli 240-12 D - Loppukuljetin, jossa on mahdollisuus puutavaran syöttämiseen sivulta - Ohjauskaappi ja ohjausjärjestelmä (Siemens Simatic Panel) koko linjalle - Suurin puun halkaisija: 50 cm Linja myydään ilman minkäänlaista takuuta ja materiaalivikojen osalta. Bledpfezrfkvox Ab Ujl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä BUD-MASZ monterrey tiiliprofili-katteen valmistuslinja Kunto: käytetty, mutta täysin toimintakunnossa. Linja on tällä hetkellä liitetty tuotantoon – mahdollisuus testata paikan päällä. Tekniset tiedot: Valmistaja: BUD-MASZ (Puola) Profiili: monterrey Bjdpfx Absxhgl Ts Ujll Valmistusvuosi: 2007 Moottoriteho: 15 kW Rakenne soveltuu teräskatteen tiiliprofiliin muovaamiseen Vankka rungon rakenne takaa vakaan ja tarkan toiminnan Linjan käyttötarkoitus: Laite on suunniteltu teräslevyjen profilointiin tiilikuvioiseksi kattomateriaaliksi. Soveltuu sekä sarjatuotantoon että yksittäisiin tilauksiin. Valmistettu Puolassa, joten luotettavuus ja kestävyys ovat taatut. Laite on kytketty, katsastus ja koekäyttö mahdollisia. Kysy lisää – vastaamme mielellämme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, käyttötunnit: 759 h, koneen/ajoneuvon numero: LC644, Käytetty Krones CSD -täyttölinja lasipulloille, kapasiteetti 36 000 pulloa tunnissa. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä linja on rakennettu vuonna 2012. Kyseessä on täydellinen Krones-linja CSD-juomien täyttöön lasipulloihin, suunniteltu 36 000 pullon tuntikapasiteetilla, pullojen koko 1,0 litraa. Linjassa on isobaarinen täyttökone, jossa on 70 venttiiliä ja 18 sulkekupäätä. Linja on toimintakunnossa, ja sillä on käytetty yhteensä 759 tuntia. Valmistaja: Krones Rakennusvuosi: 2012 Nimelliskapasiteetti: 36 000 pulloa tunnissa Tuotetyyppi: CSD (hiilihapotetut virvoitusjuomat) Pakkauksen tyyppi: Lasipullot Pullonsuun koko: 28 mm Tilavuus: 1,0 litraa Huuhtelupäät/suuttimet: 90 Täyttöventtiilit: 70 (isobaarinen täyttökone CSD-juomille) Sulkekupäät: 18 Käyttötunnit: 759 Sähköarvot: 400/230 V, 50 Hz; enintään 46 A päämoduuleissa Linjan komponentit: Krones Linatronic -tyhjien pullojen tarkastus; pyörivä huuhtelukone (90 suutinta); isobaarinen täyttökone (70 venttiiliä, 18 sulkekupäätä); Krones Checkmat -täysien pullojen tarkastus; Krones Autocol -etikettikone; Krones Variopac -kiertopakkauskone; Krones Modulpal -lavoitusrobotti; integroitu kuljetinjärjestelmä. Dokumentaatio: Käyttöohjeet saatavilla. Asettelu: Linjan asettelu saatavilla. Parannettu automaatio ja ohjaus: Krones-automaatio keskitetyllä HMI-käyttöliittymällä mahdollistaa reseptipohjaiset tuotantolinjan muutokset ja synkronoidut moottorit suurinopeuksisessa CSD-tuotannossa. Käyttöliittymä käyttöhenkilöstölle asennusta ja valvontaa varten. Automaattinen huuhtelun, täytön, etikettöinnin, pakkauksen ja lavoituksen synkronointi. Elektroninen nestepinnan valvonta, optimoitu isobaariseen CSD-täyttöön. Lukittavat suojakotelot ja hajautettu hätäpysäytystoiminto. Kolmivaiheinen 400 V -syöttö 230 V:n ohjauspiireillä, 50 Hz. Tuotantolinjan integrointikyky: Bljdpozd Uftofx Ab Uol Suunniteltu yhtenäiseksi Krones-alustaksi ja täyttöasema, jossa on tarkka lasipullojen ohjaus syötöstä lavoitukseen asti. Linjatoiminta täydellisellä kuljetinintegraatiolla tyhjien pullojen tarkastuksesta valmiisiin lavoihin. Pullojen koko on ensisijaisesti 1,0 litraa, suun koko 28 mm. Isobaaritekniikka hiilihapotetuille virvoitusjuomille. Etiketöinti Krones Autocol -koneella, tarkka etiketöinti lasipulloille. Kiertopakkauskone (Variopac) ja lavoitusrobotti (Modulpal). Koneen kunto ja huoltohistoria: Toimintakunnossa ja käytetty vain vähän. Dokumentaatio ja asettelu mahdollistavat nopean asennuksen ja huoltopalvelun suunnittelun. Käyttötila: toimintakunnossa Vähäiset käyttötunnit: 759 tuntia. Käyttöohjeet ja asettelu sisältyvät. Käyttö ja monipuolisuus: Konfiguroitu CSD-juomille lasipulloihin, vakaalla hiilidioksidinpidätyksellä ja vaahtokontrollilla 36 000 pullon tuntikapasiteetilla. Sopii CSD-juomien täyttöön.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Gnocchi-linjaan sisältyy: - GLASS (Saksa) keittokattila, tyyppi PRO-3, kallistettava, tilavuus 500 l, sekoituksella, tyhjiö- ja jäähdytystoiminnolla - Taikinasäiliöiden (200 l) nostopylväs, joka syöttää taikinan muovauskoneelle - SANDORE (Italia) muovauskone, tyyppi NF 100 C, teho 8,5 kW Bljdpfxjfwmt Uo Ab Ujl - Segmenttisyötin, tyyppi Z, joka syöttää tuotteen värähtelytunneliin, leveys: 400 cm, korkeus: 200 cm, tuotteen kuivaus ja puhdistus (värähtelevät seulat, puhallinturbiinit) - SARP (Italia) värähtelytunneli, tyyppi STR 4107, teho 4,7 kW - SARP (Italia) jäte- ja vedenerotin, malli FILTRO, alipaineella varustettu värähtelytunnelin poisto, teho 2,2 kW - Syöttökuljetin annostelijalle, tyyppi Z, korkeus 500 cm - Annosvaakan taso portailla, mitat: 500 cm x 500 cm, pilareiden korkeus 220 cm - 10-päinen BVBA (Belgia) vaakalaite, tyyppi 01AAH/WS - TIROMAT BL-150 (Italia) pakkauskone, tyyppi ETI 422N, linjapakkauskone, joka pakkaa tyhjiöön, 2 muottikokoa - Segmenttikuljetin, joka vie valmiin tuotteen pahvipakkausten varastoon, spiraalikuljetin nostaa pakkaukset 260 cm korkeuteen + suora osuus 20 m

Valmistusvuosi: 2024, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonainen hiekkapaperinauhojen tuotantolinja – erinomaisessa kunnossa (2024) Kokonainen hiekkapaperinauhojen valmistuslinja – valmis tuotantoon Tarjoamme myyntiin kokonaisen hiekkapaperinauhojen tuotantolinjan, joka on ostettu uutena huhtikuussa 2024 iSharp China -yritykseltä. Laitteisto on erinomaisessa toimintakunnossa, sitä on huollettu ammattimaisesti, ja se on saatavilla välittömästi. Linjaan sisältyvät laitteet: 1. Nauhaleikkuri – CTB-L/W-1800 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1800 mm Leikkuukulma: ±55° / 90° Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 2. Viistoleikkuri – SKV-C-N Määrä: 1 Viistoleikkausnopeus: 30–200 mm/s Pneumaattinen paine: 0,7 MPa Asennettu teho: 7 kW Käyttötarkoitus: hiekkapaperinauhan liitosten valmistelu / viistoleikkaus 3. Hiekkapaperinauhaprässi – PRS-480 Määrä: 1 Nimellispaine: 15 tonnia Suurin leveys: 400 mm Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Prässiaika: 0–999 sekuntia Teho: 220 V / 1-vaihe / 50 Hz 4. Rullaprässi hiekkapaperinauhoille – PRS-R-1900 Määrä: 1 Prässileveys: 1900 mm Prässitapa: Rullapaine: 350 kgf Prässilevyn lämpötila: 20–60 °C Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 5. Suurirullaleikkuri – SLT-R-1650N Määrä: 1 Leikkuuleveys: 50–1650 mm Leikkuunopeus: 2–10 m/min Terän paine: 6–60 kgf Leikkuutarkkuus: ±0,5 mm Käyttöpaine: 0,7 MPa Asennettu teho: 3 kW Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 6. Kapearullaleikkuri – SLT-B-300 Määrä: 1 Käyttötarkoitus: kapeiden hiekkapaperinauhojen leikkaus 7. Rullaleikkuri – SLT-B-650 Määrä: 1 Nauhan leveys: 10–650 mm Nauhan pituus: 530–4000 mm Terän paine: enint. 500 kgf Nauhan jännitys: enint. 160 kgf Ilmanpaine: 0,7 MPa Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 8. Levarullaleikkuri – SLT-B-1600 Määrä: 1 Suurin leikkuuleveys: 1600 mm Nauhan pituus: 1400–3200 mm Ilmanpaine: 0,7 MPa 9. Hiekkapaperileikkurimylly – PUN-40T1500 Määrä: 1 Iskunpituus: 5–150 mm Teho: 380 V / 3-vaihe / 50 Hz 10. Kannettava trukki – ELS500-1000KG Määrä: 1 Käyttötarkoitus: materiaalinkäsittely / nostolaite 11. Muotit / Leikkuuterät Määrä: 44 kappaletta Erilaisia muotteja / leikkuuteriä hiekkapaperilevyjen tuotantoon Edut: Kokonainen tuotantolinja Erinomainen mekaaninen ja visuaalinen kunto Vähäinen käyttötuntimäärä Bedpfx Aozrzk Ejb Uoll Valmis välittömään tuotantoon Ihanteellinen yrityksille, jotka haluavat laajentaa tuotantokapasiteettiaan tai aloittaa hiekkapaperinauhojen valmistuksen. Laitteiston alkuperäinen ostohinta ylitti 100 000 Yhdysvaltain dollaria (ilman toimitus- ja tuontikustannuksia). Sijainti: Oradea, Romania Laitteet voidaan tarkastaa toiminnassa sopimuksen mukaan.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myynnissä kokonaisia PVC-profiilien ekstrudointilinjoja Tarjoamme myyntiin 6 kokonaista teknologista linjaa PVC-profiilien tuotantoon. Linjat ovat peräisin toimivasta tuotantolaitoksesta. Laitteet ovat vuosilta 2011–2025, ja osa niistä on peruskorjattu. Teknologisiin linjoihin sisältyy: • Pol-Service Majcher PSMD 65 / PSMD 65/132 -kaksiruuvinen kartiomainen ekstruderi, • päämoottorin teho: 37 kW, • tuotantokapasiteetti noin 120 kg/h, • kalibrointipöytä, jossa on 2 alipainevanaa (Pol-Service Majcher, Polreplast tai Greiner – riippuen linjasta), • vetolaite giljotiinilla (Greiner tai Gruber Extrusion), • laitteiden asetuslaite, • värinävaihe Big-Bag-säkkien purkamista varten. Tärkeimmät tiedot • 6 kokonaista teknologista linjaa, • päämoottorin teho: 37 kW, • tuotantokapasiteetti noin 120 kg/h, • tunnettujen valmistajien laitteet: Pol-Service Majcher, Greiner, Polreplast, Rawotechnik ja Gruber Extrusion, • valitut laitteet peruskorjattu, • DTR-dokumentaatio ja CE-dokumentaatio saatavilla valituille koneille. Bodpfszlpabox Ab Uoll Mahdollisuus ostaa • yksi teknologinen linja, • muutama valittu linja, • kokonainen konekanta, • laitos kaikine tuotantolaitteineen. Ilmoitettu hinta koskee yhtä linjaa. Yksityiskohtainen luettelo laitteista, tekniset tiedot, tekninen dokumentaatio ja lisäkuvat ovat saatavilla pyynnöstä. Sijainti: Ala-Sleesian voivodikunta, Puola.

Kunto: käytetty, Linjalinja veden tai muiden nesteiden pullottamiseen PET-pakkauksiin – kapasiteetti n. 6000 pulloa/h (2,0 l) Tällä hetkellä koneet on säädetty 2,0 litran PET-pullojen formaatille (muita formaatteja ei sisälly). On mahdollista vaihtaa formaatista pienempiin tai suurempiin PET-pulloihin oikean varustuksen hankinnan jälkeen. Linjan kokoonpano: Bedpfxewny Hgs Ab Uoll - Nagema BF-60 täyttökone integroidulla 12-kärkisellä korkituskoneella - Pullojen PET levyhihnakuljettimet - Nagema KOMI 160 -tyyppinen hiilihapottaja - Spomasz-paperietikettietiketöintikone, ympäröiville etiketeille - Pullopakkauskone ohjauskaapilla kutistepakkausten muodostamiseen, esimerkiksi 2x3 - Sähkökäyttöinen kutistusuuni + kutistepuhallin pakkauksien jäähdytykseen - Lavakäärintäkone Viimeinen kuva esittää koneiden asettelun ja mitat. Tekninen kunto: Koneet olivat toimintakunnossa tuotannon loppumiseen saakka vuonna 2018. Ennen tuotannon uudelleen käynnistämistä suositellaan laitteiden huoltoa ja tarkastusta. Mahdollisuus ostaa erikseen SIDEL SBO4 -puhalluslaite, joka toimi viimeksi tällä linjalla.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Teho: 20–25 tonnia/tunti Vuosimalli: 2018 Erittäin hyvässä kunnossa Sisältää: 1 annostelu- ja lajittelupöytä TRV 25, jossa on erityisen suuri suppilo - Varustettu kahdella värähtelymoottorilla - Varustettu kahdella seulontavyöhykkeellä - Kokonaispituus 2 550 mm - Poistoaukon korkeus: 1 350 mm - Suppilon mitat: 1 800 x 1 750 mm - Materiaalin syöttökorkeus: noin 2 200 mm Rypäleiden irrotus- ja lajitteluyksikkö, joka sisältää: 1 Bucher-rypäleiden irrotuskone Delta E4 - Vakioversio - Irrotusrulla PHD 25 mm - Varustettu 2 puhdistuspallolla Blsdpszcnx Eofx Ab Uel 1 lajitteluyksikkö DELTA Trio XL - Rullapöytä, jossa on 36 lajittelurullaa - Säädettävä, 15–19 mm - Tukeva runko, valmistettu ruostumattomasta teräksestä - Siirrettävä malli, jossa on ohjauspyörät. 1 rypäleiden murskain F20 1 suuri suppilopumppu, jossa on vaaka - Tilavuus: 2 500 kg - Tukeva pohjarunko jaloilla ja pyörillä - Integroidut kuormituskennot - Vaaka: Mettler Toledo - Integroitu Mohn-pumppu - Teho: 15 tonnia/tunti

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Täydellinen, suorituskykyinen höyläyslinja WACO 6-karaisella höyläkoneella, kaksoislinjalla varustetulla nauhasahalla, täydellä mekanisoinnilla, kosteuden mittauksella, ohjausjärjestelmällä jne. Täysin valmis kokonaisuus! Teho n. 2 500–4 500 m3/kuukausi ja työvuoro, riippuen mitasta. Bljdpfx Absykmixj Uol

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PST31, Käytetty FISCHER-kokonaisvaltainen pastörointi- ja jäähdytyslaitteisto, joka on asennettu alustalle. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot: Tämä alustalle asennettu levyvaihtimen pastörointilaitteisto on suunniteltu lämpökäsittelyyn suurella läpivirtausnopeudella sekä integroidulla jäähdytyksellä ja CIP-toiminnoilla. FISCHER engineeringin valmistama ja ruostumattomasta teräksestä valmistetulle alustalle rakennettu laitteisto mahdollistaa nopean käyttöönoton ja luotettavan suorituskyvyn juomien valmistuksessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tyyppi: Levyvaihtimen pastörointilaite (EUROCAL-sarja) Malli: EUROCAL 18C Läpivirtaus: 6 000 l/h Osat: 4-osainen levyjästä, joka on suunniteltu lämmitykseen, regenerointiin ja jäähdytykseen Suunnittelupaine (PS): 6 bar Valmistusvuosi: 2004 Rakenne: Laadukas ruostumattomasta teräksestä valmistettu alusta ja tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä Jäähdytysmoduuli: Ilmajäähdytteinen lämpöpumpputyyppi (jäähdytys 30,0 kW; lämmitys 32,0 kW; kylmäaine R407C) Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pastörointilaitteessa on keskitetty automaatio, joka mahdollistaa tarkat lämpöprofiilit ja toistettavan tuotteen laadun eri erissä. Ohjauskaappi: Keskitetty ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskaappi PLC:llä ja kosketusnäyttö-HMI:llä Mittauslaitteet: Paineenmittarit, virtausregulaattorit ja lämpötila-anturit suljetun kierron ohjaukseen Prosessianalyysi: Jatkuva laadunvalvonta tärkeiden tuoteparametrien reaaliaikaiseen seurantaan Blsdpfx Aoy Ai Hlob Uel CIP-automaatio: Pneumatiset venttiiliryhmät ja ohjausyksiköt automaattisten puhdistussyklien hallintaan Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin Tämä käytetty lämpölaitteisto on suunniteltu saumattomaan integrointiin pullotusprosessin ylävirtaan, ja se voidaan helposti liittää olemassa oleviin järjestelmiin sekä yhdistää käytettyyn pullotuslinjaan tai uusiin tuotantoratkaisuihin. Itsenäinen/linjassa toimiva: Toimii itsenäisenä pastörointi- ja jäähdytyslaitteistona tai osana kokonaista pakkauskonelinjaa. Muotoiltavuus: Soveltuu erilaisille nestemäisille tuotteille ennen niiden pullottamista PET-pulloihin, lasipulloihin tai muihin astioihin. Nopea liitäntä: Laitteiston putkistot ja liitäntäpisteet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja muotoilun vaihtoa. Koneen kunto ja huoltohistoria Asianmukaisesti huollettu ja käyttövalmiina toimitettava laitteisto mahdollistaa välittömän siirron ja nopean tuotannon käynnistämisen juoma- tai elintarviketeollisuudessa. Tila: Valmis välittömään käyttöön Huolto: Hyvin huolletut, teollisuuskäyttöön tarkoitetut komponentit, jotka on suunniteltu kestävään käyttöön. Käyttösuorituskyky ja monipuolisuus Ihanteellinen korkealaatuiseen lämpökäsittelyyn tehokkaalla energian talteenotolla, mikä takaa tasaisen pastöroinnin säilyttäen samalla tuotteen aistinvaraiset ominaisuudet. Käyttökohteet: Maidon pastörointi

Valmistusvuosi: 2013, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kokonainen linja rasvakreemin ilmastamiseen. Bodpfx Abozpg Sce Usll Sisältää varastosäiliön. Kaavittava lämmönvaihdin Mondotherm - Terlet D100. Mondomix-ilmastin VA-15L. Jäähdyttimet. Pumput. CIP-järjestelmä, kokonaisuus.

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Myytävänä on puolikosteiden lemmikkien herkkujen tuotantolinja, joka perustuu kaksoisruuviekstruuderiin ja on suunniteltu puolikosteiden tuotteiden jatkuvaan muotoiluun, annosteluun ja jäähdytykseen. Linja on purettu ja valmis toimitettavaksi. Se on ostettu toimittajalta, eikä sitä ole käytetty tuotannossa, mutta kokoonpano vastaa laitteistoa, jota käytetään aktiivisissa tehtaissa puolikosteiden herkkujen valmistukseen. Tämä kokoonpano kattaa puolikosteiden tuotteiden laadun ja käsittelyn kannalta kriittiset vaiheet: tasainen kiintoaineiden syöttö ekstruuderiin, hallittu muotoilu ja leikkaus sekä vaiheittainen jäähdytys, jotka auttavat vakauttamaan rakennetta ja vähentämään tarttumista/muodonmuutoksia ennen pakkausta tai jatkokäsittelyä. Ekstruuderi on kaksoisruuvimalli ja sillä on tuotettu jopa 150 kg/h, riippuen reseptistä ja kokoonpanosta. Tuotemuotojen suhteen järjestelmä on erittäin joustava – muotoilu voidaan mukauttaa moniin eri muotoihin, kuten hammastikut, sydämet, luut, tangot ja liuskat sekä muut geometriat riippuen muotti/formaattisarjasta ja leikkuuyksikön konfiguraatiosta. Kokoonpanolla on valmistettu korkean lihajauhepitoisuuden/no grain (viljaton) puolikosteita herkkuja sekä kasvispohjaisia, ja lopputuoteominaisuudet riippuvat reseptistä, kosteustavoitteista ja prosessinsäädöistä. Bjdpfx Asycfw Esb Uoll Kuivat raaka-aineet syötetään tilavuus- tai massasäädöillä annostelijalla suoraan ekstruuderiin, mikä tukee tasaisempaa ekstruusiota ja yhtenäisempää tuotemuotoilua. Annostelu leikataan pyörivällä erikoisterällä, jossa on puolikosteille tuotteille suunnitellut vaihtoterät, jotka mahdollistavat siistin leikkauksen. Leikatun tuotteen pituus voidaan säätää alkaen noin 5 mm:stä ylöspäin tarpeen mukaan; lopullinen pituusalue riippuu säädöistä ja käytetystä leikkuupäästä. Leikkuupäätä voidaan muokata tai vaihtaa tavoiteltuun muotoon ja pintalaatuun eri tuotteille ja resepteille. Muotoilun ja leikkuun jälkeen tuote kuljetetaan alustavaan jäähdytykseen puhallintuuletuksella, ja sen jälkeen varsinaiseen jäähdytyskuljettimeen lopullista stabilointia varten. Jäähdytys perustuu ympäristöstä saatavaan pakotettuun ilmaan; jäähdytysteho säätyy kuljettimen nopeuden ja puhallusvoimakkuuden (viipymäajan ja ilmavirran) avulla. Kahden vaiheen jäähdytysjärjestelmä parantaa puolikosteiden tuotteiden pinnan stabiliteettia ja kestävyyttä, mikä ehkäisee paakkuuntumista, muodonmuutoksia tai naarmuuntumista kuljetuksen aikana. Merkittävä etu tässä linjastossa on ekstruuderin päähän sijoitettu sekoituspää, joka parantaa sekoitusta/lämpötilanhallintaa ja mahdollistaa kaksiväristen herkkujen valmistuksen (sovelluksesta riippuen). Myyntiin sisältyy myös puolikostean tuotannon nestekäsittelypaketti – pumput ja säiliöt tyypillisten nesteiden, kuten veden, rasvojen/öljyjen, glyserolin ja vastaavien prosessinesteiden käsittelyyn. Tärkeää on, että nestekäsittelyosat ovat ruostumatonta terästä, mikä vastaa hygienisen tuotannon vaatimuksia.