Käytetty Bottling Krones 18.000 Bph Bottling Line Complete Bottling myytävänä (21 257)

Kunto: käytetty, Depalletisoija ja palletisoija – Flema Star C-LC NRW- ja euro-laatikoille sekä euro- ja olutlavoille, 500 laatikkoa/h, vuosi: 1996, tyhjät laatikot vasemmalta sisään, täydet oikealta ulos. Laatikoiden purkulaite – RICO UNO 1-Head Type 124 NRW- ja euro-laatikoille, purkupää sopii Euro 0,5l, NRW 0,5l ja Ale 0,33l/0,5l pulloille, 350 laatikkoa/h, vuosi: 2010, oikealta vasemmalle toiminta. Pullon korkin ja korkinpoistaja – ADELSKI Type PPE 2005 NRW-, euro- ja ale 0,5l pulloille, 2 000–12 500 pulloa/h, vuosi: 1995, käyttötunnit: 8 500, oikealta vasemmalle toiminta. Pullonpesukone – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact NRW-, euro- ja ale 0,33l ja 0,5l pulloille, 7 500 pulloa/h, vuosi: 1998, kone nro 125, käyttötunnit: 14 175. Pullotarkastus – SYSCONA LC 10 FD Lipeän valvonta ja metallinilmaisin, vuosi: 2007. Täyttökone – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 NRW-, euro- ja ale 0,33l ja 0,5l pulloille, sisältää tuotepumpun, 6 000 pulloa/h, vuosi: 2011, käyttötunnit: 6 200, oikealta vasemmalle toiminta. Etiketöintikone – ANKER Roland 8/3 NRW-, euro- ja ale 0,33l pulloille, 7 000 pulloa/h, vuosi: 1998, käyttötunnit: 14 500, vasemmalta oikealle toiminta. Mustesuihkutulostin – Keyence MK-G1000 Vuosi: 2022, tällä hetkellä asetettu päivämääräkoodaukseen ANKER Roland 8/3 -etiketin takapuolelle. Laatikoiden pakkaaja – RICO UNO 1-Head L-Machine NRW- ja euro-laatikoille, pakkauspää soveltuu Euro 0,5l, NRW 0,5l ja Ale 0,33l/0,5l pulloille, 300 laatikkoa/h, vuosi: 2012, vasemmalta oikealle toiminta. Njdpfxexyt Npj Apvjlf Esisekoitin – Jakü PM-E-30-2k Ilmastuksenpoistoon ja hiilihapotukseen, sisältää tuotetankin ja 2K Bran+Lübbe-pumpun, 35 hl/h, vuosi: 1992. Laatikoiden pesukone – RICO 2500 1-Bath NRW- ja euro-laatikoille, 600 laatikkoa/h, vuosi: 2012, oikealta vasemmalle toiminta. 2 CIP-säiliötä, kukin 6 hl Höyrylämmitys täyttökoneen CIP-pesuohjelmaa varten, levynvaihtojärjestelmällä, vuosi: 2012.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käyttövalmis (käytetty), 2019 Clevertech Täydellinen lavauslinja, tyyppi AC422 HS1 Nedpfoyma Slox Apvslf Vaihtoehdot: - 3 erilaista lavanpyöritystä - 5 erilaista laatikkoa - Linjakohtainen kapasiteetti 20 tonnia tunnissa, yhteensä 40 tonnia. Koko linjaan kuuluu: * 2x lavaaja, Vaihe 1 ja Vaihe, valmistusvuosi 2017 * 1 kääre, valmistusvuosi 2019 * lavavarasto * lavan syöttö * etikettikone (sijaitsee linjan lopussa) Lavaaja merkki: Clevertech valmistusvuosi: 2017 malli: AC422 HS1 tyyppi: lavaaja paino: 22 000 kg Kääre: merkki: Clevertech valmistusvuosi: 2019 malli: PF 80 tyyppi: käärintäkone Lisätietoja löytyy pdf-tiedostosta.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Nyt saatavilla! Täydellinen dumpling/knöödel-tuotantolinja Erinomaisessa kunnossa. Tuotantolinjan kapasiteetti on 1200 kg tunnissa. Lisätietoja ja tarkka spesifikaatio linjasta liitteissä. Linja on nähtävillä Stavenhagenissa, Saksassa. Asennus on edelleen täysin toiminnassa ja kytketty sähköihin, joten esittely on mahdollista. Linja on kokonainen ja alkaa perunahiutaleiden varastoinnista. Hiutaleet sekoitetaan oikeassa suhteessa. Järjestelmä pystyy myös käsittelemään muita raaka-aineita, kuten leipätaikinaa tai muita ainesosia – tätä varten on olemassa lisä-bigbag-asema. Sekoittamisen jälkeen tuote punnitaan ja sekoitetaan uudelleen, jonka jälkeen se ohjataan Rheon-muovauskoneille. Rheon-koneet muovaavat tuotteen ja tarvittaessa lisäävät täytteen sisään. Tämän jälkeen tuote siirtyy leivitysrumpuun ja siitä shokkijäädyttimeen, jossa ulkopinta kovetetaan hyvän pakattavuuden varmistamiseksi. Njdpfx Asx H Sapepvelf Pakastuksen jälkeen tuote punnitaan multihead-vaakalla ja pakataan doypack-pakkauksiin. Seuraavaksi tuote kulkee pastörointitunnelin läpi, mikä takaa pidemmän säilyvyyden. Tämän jälkeen pakkaukset kuivauspuhalletaan. Lopuksi suoritetaan paino- ja metallintarkastus, jonka jälkeen tuotteet pakataan automaattisesti laatikoihin uudelleenpakkauskoneella. Laatikot ladotaan automaattisesti lavoille ja tuotteet ovat valmiita kuljetukseen. Useita kuvia saatavilla (ota yhteyttä ilman sitoumuksia)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työkappale ja suorituskyky Paneelimitat: • Pituus 1 200–1 400 mm • Leveys 195 mm • Paksuus 5–12 mm Linjatuotannon nopeudet (poiminto): • Moniteräsahauksen syöttönopeus: 2–48 m/min • Pakkausmuodostus: maks. 100 kappaletta/min • Pakkaus: jopa 12 pakettia/min • Lavastus: jopa 12 sykliä/min Syöttö ja katkaisu 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portaalisyöttö Tyhjiöportaalijärjestelmä raaka-aihioiden syöttöön (kiinteä reuna oikealla) • Työkappaleen paino jopa 100 kg • Suorituskyky jopa 5 sykliä/min • Palautus lava-alustalle + valoverhosuojaus 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S lavavarasto Tyhjien lavojen tarjonta syöttöön • Kapasiteetti noin 12 lavaa • Pinoamiskorkeus enint. 1 800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorointiasema Aihioiden suuntaus kuviosovituksen mukaista jatkokäsittelyä varten 4. Moniteräpyörösaha K34/G/2200 Pituussuuntaisten leikkausten teko reunan jyrsinnällä • Syöttönopeus 2–48 m/min • Leikkuukorkeus jopa 58 mm • Päämoottori 22 kW • 9 sahanterää + 2 jyrsintä 5. Harjayksikkö (pituusleikkauksen jälkeen) Hevosenharjasharja, työleveys 2 200 mm, imurilla 6. BARGSTEDT HPp11 poikittaiskatkaisuyksikkö Läpivirtaava poikittaisleikkaus painepalkilla • Leikkuuleveys 2 200 mm • Pneumaattiset yläpuristusrullat Erotus & siirto 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 erotusasema Kanavankääntäjä (2×8 kanavaa) moninkertaisten sidosten purkuun • Kuljetusnopeus 10–50 m/min 8. BARGSTEDT kulmanvaihtoyksikkö (TW) 90° suunnanmuutos hihnakuljettimilla, syöttö jopa 130 m/min Siirto profilointilinjaan Profiloinnin käsittely (äänieristetty) 9. HOMAG FR 20/08/10/S pituusprofilointi Kaksipuolinen muotoilusorvaus • 6 yksikköä/puoli • 6,6 kW/yksikkö • Työkalun Ø jopa 200 mm • Saumavärin levitys + kuivaus 10. HOMAG FL 20/08/15/S poikittaisprofilointi Kaksipuolinen sivupäämuotoilu • 6 yksikköä/puoli • identtinen tehorakenne • integroitu reunatiivistys 11. Sonolit äänieristyskotelo Kotelointi molemmille HOMAG-profiilityöstökoneille • n. 12 000 × 7 000 × 3 000 mm Jälkikäsittely 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 kuivankääntäjä Työkappaleen kääntö läpivirtaavana • jopa 100 sykliä/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S harjayksikkö Molemminpuolinen hienopuhdistus imurilla Paketointi 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 pakettimuodostusasema Automaattinen pakettimuodostus ykkös- ja kakkoslaadun lajittelulla • Paneelit 1 200–1 400 × 195 × 5–12 mm • Pakettikorkeus jopa 80 mm • Teho 100 kappaletta/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartonointiasema Pakkauslaatikoiden taitto ja tarjonta ennen pakkausta • Suorituskyky jopa 12 pakettia/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 paperiasetin Automaattinen suojapaperin asettelu • taattu jopa 10 pakettia/min 17. Tarratoimintoyksikkö Automaattinen pakettimerkintä (muotovalikoima pakkaustietojen mukaan) Pakkaus 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 kutistepakkausyksikkö Täysin automaattinen kalvopakkaus kutistekanavalla • Liitäntäteho 36–40 kW • Teho jopa 12 pakettia/min • Kalvoleveys jopa 800 mm 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 hihnakuljetin ilmakanavalla Jäähdytysvaihe kutistekanavan jälkeen Lavastus 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 sivusuuntainen pakettilavotus Automaattinen lavaus lavoille • Paketinkoko jopa 1 400 × 195 × 58 mm • Maks. suorituskyky 12 sykliä/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S kääntövarsilavasteri Kerroskohtainen lavanrakennus alipainetarttujin • jopa 6 sykliä/min Nljdpfxeywxrao Apvef • Pakkauspainot jopa 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 lavavarasto Automaattinen tyhjien lavojen tarjonta loppulavaukseen

Valmistusvuosi: 2016, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen graniittilevyjen kiillotukseen tarkoitettu tuotantolinja, edelleen aktiivinen ja täysin toimiva, katsottavissa ja varusteltu: - automaattisella lastausyksiköllä - moottoroiduilla rullaradoilla levyjen automaattiseen syöttöön - yhdistetyllä kalibrointi-/kiillotuskoneella, jossa on suuren poistotehon kiillotuskara ja mekatroniikkaa materiaalin kalibrointiin Njdpfxsxdnbbj Apvelf - laitteistolla levyjen molempien pintojen kuivaukseen koneellisella ilmastoinnilla - automaattisella vahakoneella - automaattisella suojakalvon levittimellä Saatavilla maaliskuusta 2026 alkaen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: SO133, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot SIPA SFR EVO3 on pyörivä stretch-puhallusmuovauskone, joka on suunniteltu erittäin tehokkaaseen PET-pullojen tuotantoon nykyaikaisissa juomatehtaissa. Kestävänä käytettynä teollisuuden pakkauslaitteena se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä pullotuslinjoille, jotka vaativat tasaista laatua ja suuri tuotantokapasiteettia. Koneessa on 8-osainen kaviteettikonfiguraatio ja se tukee laajaa valikoimaa pullojen kokoja, joita käytetään erityisesti veden ja virvoitusjuomien tuotannossa. Valmistaja: SIPA Malli: SFR EVO3 Valmistusvuosi: 2017 Tuotantoteho: jopa 18.000 pulloa/h Kaviteettien määrä: 8 Kierteen/pullon kaulan tyyppi: PCO 28-1810 Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l kokojen kanssa Säiliötyyppi: suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn Pullon halkaisija (min–max, diagonaali): 50–125 mm Pullon korkeus (min–max, ilman kaulaa): 80–349 mm Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Jatkuvaan suorituskykyyn suunniteltu SFR EVO3 yhdistää kehittynyttä automaatiota tarkkaan esimuotin lämmitykseen ja kontrolloituihin puhallusjaksoihin. Käyttäjäystävällinen HMI ja PLC-pohjainen ohjaus tukevat reseptien hallintaa, prosessien valvontaa ja formaatinvaihtoja. Koneen arkkitehtuuri painottaa esipuhallus- ja puhallusvaiheiden toistettavuutta ja varmistaa tasaisen pullonlaadun myös suurilla tuotantonopeuksilla. Njdeyhbihepfx Apvelf Automaattinen prosessiohjaus käyttäjäkeskeisellä HMI:llä Tehokas esimuotin lämmitys tasaisen materiaalijakauman takaamiseksi Pikavaihtotoiminnot formaatinvaihtojen tueksi Turvalukitut suojakannet ja hätäpysäytyskytkimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Integrointi tuotantolinjoihin Tämä puhallusmuovauskone voidaan integroida joustavasti käytettyihin PET-pullotuslinjoihin joko erillisenä yksikkönä ennen täyttökonetta tai synkronoituna täydelliseen juomatuotantolinjaan. Mukana tulevat esimuottien syöttö- ja jäähdytysjärjestelmät tukevat tasaista syöttöä ja vakaita tuotanto-olosuhteita, mikä lisää koko linjan tehokkuutta. Inline- tai stand-alone-käyttö vakiokuljetinliitännöillä Yhteensopiva seuraavien täyttö-, suljenta- ja etiköintikoneiden kanssa Joustava käsittely 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l formaatille Soveltuu saneerauksiin tai kapasiteetin laajennuksiin käytettyjen pakkauskoneiden yhteydessä Koneen kunto ja huoltohistoria Kone on tuotantokäytössä, mikä osoittaa sen valmiuden aktiiviseen käyttöympäristöön. Valmistusvuosi 2017 tarjoaa nykyaikaisen alustan käyttäjille, jotka etsivät luotettavaa suorituskykyä ja toistettavaa laatua PET-pullojen tuotantoon. Toimintakuntoisena käytettynä koneena se on vahva ehdokas nopeaan käyttöönottoon teollisissa pakkauslinjoissa. Käyttöteho ja monipuolisuus 8 kaviteetilla ja jopa 18.000 pullon/h kapasiteetilla SFR EVO3 yhdistää nopeuden ja laadun vaativia juomateollisuuden tarpeita varten…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Nsdjyhbzdjpfx Apvelf Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Njdpjyr Hvusfx Apvslf Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, käyttötunnit: 900 h, koneen/ajoneuvon numero: LC524, Käytetty aseptinen SIPA GEA -täyttölaitos maidolle, kapasiteetti jopa 48 000 pulloa/h GEA ASEPTINEN PULLONPUHALLUS- JA TÄYTTÖJÄRJESTELMÄ ABF 2.0 Täysin aseptinen pullonpuhallus-, täyttö- ja sulkemisjärjestelmä, jossa preformien sterilointi H2O2:lla. Johdanto SIPA GEA aseptiseen täyttölaitokseen maidolle, jopa 48 000 pulloa/h Käytössä oleva SIPA GEA aseptinen täyttölinja maidolle – enintään 48 000 pulloa tunnissa – tarjoaa erittäin tehokkaan ja teknologisesti kehittyneen ratkaisun pakkausteollisuudelle. Järjestelmä takaa, osien ollessa vähintään vuodelta 2018, korkeat laatuvaatimukset ja elintarviketurvallisuuden. Linja käsittelee 235 ml muovikierrekorkillisia pulloja, joissa on 38 mm:n suuaukko. Koneistolla on vain 900 käyttötuntia. SIPA SFR 24 EVO – Blasformauskone, osa SIPA GEA:n aseptista linjaa Vuonna 2018 valmistettu GEA SIPA SFR 24 EVO -puhallusmuovauskone tuottaa korkealaatuisia pulloja PET-preformeista. Jatkuva ja keskeytymätön tuotanto ylläpitää tehokkuutta. SFR 24 EVO optimoi energiankulutuksen ja muotoilee astiat tarkasti, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren kapasiteetin linjoille, kuten SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölaitos maidolle. Nodpfx Apoyhcivjvslf GEA-täyttökone Myös vuodelta 2018 oleva GEA-täyttökone toimii linjan ytimenä. Aseptisessa ympäristössä tapahtuva täyttö säilyttää tuotteen aistinvaraiset ja mikrobiologiset ominaisuudet. SIPA ja GEA:n aseptinen linja annostelee tarkasti ja toimii luotettavasti, mikä vähentää hukkaa ja parantaa kokonaishyötysuhdetta. Näin tuottavuus kasvaa samalla, kun tiukat hygieniavaatimukset täyttyvät. Arol-korkituskone turvalliseen suljentaan Vuonna 2018 valmistettu Arol-korkituskone sulkee PET-pullot turvallisesti muovisilla kierrekorkeilla. Kone takaa tiiviin sulkemisen ja sopii täydellisesti 38 mm:n suulle, varmistaen nopean ja tasaisen sulkemisen, ehkäisten vuotoja ja säilyttäen tuotteen eheyden. Aerzen GM25S -kompressori Vuoden 2018 Aerzen GM25S -kompressori tuottaa puhallusmuovausprosessille tarvittavan korkealaatuisen paineilman. Laite on tehokas ja luotettava, taaten sujuvan tuotannon sekä korkeanopeuksisen linjan suorituskyvyn. Käyttökunto ja vähäinen käyttöaste SIPA GEA:n käytetty aseptinen täyttölinja maidolle, jopa 48 000 pulloa/h, on toteuttanut vain noin sadan tuotantosyklin verran tuotantoa. Laitteet ovat siis erinomaisessa kunnossa – vähäinen käyttö takaa optimaalisen suorituskyvyn ja minimoi kulumisen, joten järjestelmä on lähes uudenveroinen. Hyvin huolletut komponentit pidentävät koneiston käyttöikää ja vähentävät kalliiden varaosien tarvetta. Linjaston tehokkuus ja suorituskyky Käytetty aseptinen täyttölaitos SIPA GEA jatkaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. Nsdpfevgufvox Apvolf - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Valmistusvuosi: 2012, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: AT92, Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h Tämä käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimallia 2012 ja kapasiteetiltaan 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa lineaarisen kuivatusratkaisun nopeisiin pullotuslinjoihin. Italialainen valmistaja Matrix valmisti tämän mallin vuonna 2012 nimellä Dryer 1 neck. Järjestelmä hyödyntää kohdennettua ilmavirtaa kuivaamaan tehokkaasti jokaisen pullon kaulaosan. Kone käsittelee jopa 12 000 pulloa tunnissa ja integroitavissa saumattomasti automatisoituihin täyttölinjastoihin. Mekaaninen kokoonpano ja käyttöominaisuudet Tässä lineaarisessa järjestelmässä pullot kulkevat yhden sisääntulon kautta, mikä mahdollistaa tarkan virtauksen hallinnan ja tasaisen kohdistuksen kuivauksen aikana. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h, sisältää kuusi kuivauspäätä, jotka ohjaavat ilmavirran erityisesti pullon kaulaan. Näin laite varmistaa tehokkaan kuivauksen ennen etiketöintiä tai jatkopakkausta. Lisäksi kone kykenee käsittelemään kaikkia pullokokoja ilman mekaanista uudelleenvarustelua. Tämän ansiosta käyttäjät voivat nopeasti vaihtaa pullomuotojen välillä ja säilyttää joustavuuden erilaisissa tuotantotarpeissa. Lisäksi kuivauspäiden yhdenmukainen järjestely takaa tasaiset tulokset riippumatta pullon koosta tai muodosta. Modulaarinen rakenne mahdollistaa huolto- ja tarkastustöiden tekemisen minimaalisilla seisokeilla. Huoltohenkilöstö pääsee käsiksi sisäosiin purkamatta viereisiä yksiköitä. Mitat, virransyöttö ja energiankulutus Nedpfx Apoyhbwlovslf Koneen mitat ovat 1000 mm pitkä, 1000 mm syvä ja 2000 mm korkea. Kompaktin kokonsa ansiosta kuivaaja on helppo asentaa tavanomaisiin pullotusympäristöihin. Lisäksi laitteen pohjapinta-ala estää häiriöt prosessiketjun muissa koneissa. Käytetty Matrix-pullonkuivain, vuosimalli 2012, 12 000 pulloa/h toimii 400 voltin jännitteellä, 50 Hz taajuudella ja kuluttaa 5,5 kW energiaa. Nämä arvot vastaavat eurooppalaisia teollisuusstandardeja, joten insinöörit voivat liittää laitteen ilman lisämuuntoja tai infrastruktuurimuutoksia. Energiatehokkuuden suhteen laite yhdistää korkean suorituskyvyn maltilliseen energiankulutukseen. Vankka runko takaa mekaanisen vakauden pitkäaikaisessa käytössä ja mahdollistaa keskeytymättömän tuotannon vaativissa olosuhteissa. Turvajärjestelmät, integraatio ja käyttökunto Matrix on varustanut laitteen kattavilla turvajärjestelmillä, jotka vastaavat valmistushetken määräyksiä. Näihin kuuluvat hätäpysäytyspainikkeet ja suojakannet, jotka molemmat takaavat käyttäjän turvallisuuden normaalin käytön ja huollon aikana. Lisäksi nämä suojaratkaisut vähentävät riskejä...

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 1991, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Täydellinen PVC-profiilien suulakepuristuslinja, täysin kunnostettu ja testattu. EKSTRUUDERI: • IDE 75/25, tyyppi ME7/3 • Yksiruuviekstruuderi, PVC-profiilegeometria ja vaippa hyvässä kunnossa • Näytöllä varustettu ohjaus (tehtaan jälkiasennus) • Valmistusvuosi: 1993 Nsdpfxoya Eldj Apvslf • Moottori 35 kW, 4–40 rpm CO-EKSTRUUDERI: • IDE MEB 30/25D • Yksiruuvi Ø30 mm 25LD • Ruuvi PVC-profiilegeometrialla ja sylinteri hyvässä kunnossa • Valmistusvuosi: 1992 • Moottori 3,8 kW, 6–64 rpm KALIBROINTIPÖYTÄ: • IDE • Pituus: 2 metriä • 2 tyhjiöpumppua, 16 venttiiliä • 14 vesiventtiiliä • Manuaaliset pysty- ja pitkittäissäätömahdollisuudet VETOYKSIKKÖ: • IDE ME30/5 • Valmistusvuosi: 1993 • Kosketuspituus: 1100 mm • Leveys: 100 mm PYÖRÖSAHA: • IDE ME52 • Sahanterä: 300 mm • Moottoroitu liike • Pneumaattinen kelkkaliike 180 mm • Valmistusvuosi: 1991 POISTOPÖYTÄ: • IDE • Pituus: 4 000 mm • Pneumaattinen liike Kokonaisuus on erittäin hyvässä yleiskunnossa, koneet ovat erittäin siistejä ja heti käyttövalmiita.

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TÄYDELLINEN POLAR 137 ED AUTOTRIM LEIKKAUSLINJA KOOSTUU: POLAR 137 ED AT LEIKKUUKONE Autotrim-laitteella automaattiseen leikkuujätteen poistoon, leikkuuleveys 137 cm, varustettu puhaltavilla ruostumattomalla teräksellä olevilla sivupöydillä, puristin terän edessä, kääntyvä ja kallistettava satula POLAR RA 6 JOGGERI ilmanpoistorullalla, vuosi 2000 AUTOMAATTINEN POISTO POLAR TR 130/4 Mahdollisuus konfiguroida poisto ja joggeri oikealle tai vasemmalle Nsdpfoy R R Rhjx Apvelf Linja asennettu ja on testattavissa esittelytilassamme

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Erittäin korkean tuottavuuden leikkauslinja koostuen: * POLAR 137 X leikkuri vuodelta 2005 Hyötyleveys 137 cm. Nledpeyzxlhsfx Apvsf 2 HSS-terää, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ilmapöytä 80x100 cm sivuilta puhaltavilla liitospöydillä, yhdistettynä tasaajaan ja poistojärjestelmään * POLAR RA 4 tasaaja vuodelta 2005 ilmarullan ja turvaporttien kanssa * Automaattinen poistojärjestelmä (lavahänttäjä) mallia Polar TR130ER-4 OIKEA, vuodelta 2005 * Pinojen nostin Polar LW 1000/4 vuodelta 2005 Linja asennettu ja valmiina kokeisiin. Teknisesti ja ulkoisesti uudenveroinen. Välittömästi toimitettavissa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Stürz täysin automaattinen hitsauslinja (2 konetta x 4-päinen) ja kaksipäinen kulmanpuhdistuslinja - 1 x hitsauskone VSM40/26 - 1 x hitsauskone VSM30/26 - 1 x käsittelylaite pystysuoralla kuljetusjärjestelmällä - 1 x kääntöpöytä - 1 x 2-päinen kulmanpuhdistuskone porauspäillä - 1 x vastaanottopöytä Nsdpovkdubofx Apvelf säädetty Rehau Brillant/Euro70, Synego ja Geneo -profiileille linja on yhä tuotannossa, voidaan tarkastaa toiminnassa Täysin toimintakuntoinen, erittäin hyvässä kunnossa

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KOKONAISUUS KAKSIPUOLISISTA MUOTO- JA REUNALISTOITUSKONEISTA, koostuu seuraavista: OZ2050A) Syöttöasema "MEINERT" malli P 415 D/B - L, kaksoissyöttöasema. Keskitetysti moottoroitu rullapöytä. Kaksi lattialla moottoroitua rullaa, jotka mahdollistavat levyjen syöttöpinon siirtämisen syöttöasemalle. Nedexftt Espfx Apvslf OZ2050B) 1. kaksipuolinen muotojen työstö- ja reunalistoituskone "IMA" malli Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Liitosrullapöytä "IMA" malli IDK L/Q pyörityslaitteella (pituussuunnasta poikittaissuuntaan) OZ2050D) 2. kaksipuolinen muotojen työstö- ja reunalistoituskone "IMA" malli Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Liitosrullapöytä "IMA" malli IDK Q/L pyörityslaitteella (poikittaissuunnasta pituussuuntaan), kaksoiskartiomekanismilla OZ2050F) KAKSIPUOLINEN PURKULAITE "MEINERT" malli P 415 D/S - L, sisältää keskitetysti moottoroidun rullaradan. Mukana kaksi moottoroitua rullarataa.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), TÄYSIN KAKSIPUOLINEN TYÖSTÖ- JA REUNALISTOITUSLINJA. Linja koostuu seuraavista koneista: Nedpfxjhmkxqs Apvslf J10039A) Syöttöasema kaksoisvastaanottoasemalla "MAHROS" malli Brush J10039B) 1. kaksipuolinen työstö- ja reunalistoituskone "IDM" malli Activa SB 1/9900 J10039C) Kääntöasema "MAHROS" malli _____ (90° PITKITTÄIN-POIKITTAIN) kaksoiskartiolla J10039D) 2. kaksipuolinen työstö- ja reunalistoituskone "STEFANI" malli Performance SB2 J10039E) 90°-sivusiirtäjä "MAHROS", sisältää moottoroidun rullaradan ja moottoroidut 90°-nauhat levyjen siirtämiseksi MAHROS-purkauksen luo J10039F) Harjapuhdistuskone "WANDRES" malli BI46/1/1300 J10039G) Poistotaso kaksoissäilytysasemalla "MAHROS" malli Brush

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, KOKONAISLINJA KOVAKANTISTEN KIRJOJEN VALMISTUKSEEN, sisältäen: 1. Puoliautomaattinen kannenvalmistuslaite MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. Kirjansidontakone MAGRAF UK-46 3. Puristus- ja taitosmuovauskone MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. Pääsidekone MAGRAF KV-10 5. Kulmienpyöristyskone MAGRAF ZA-10 6. Päätypaperin liimauskone MAGRAF FO-32 Nsdpfx Ajdv Ea Iepvslf Kaikki koneet ovat uusia ja valmistettu Kroatiassa. Lisätietoja varten, otattehan yhteyttä. MAGRAF

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Olemme italialainen yritys, ja tämä koneisto on asennettu tehtaamme Tunisiaan. Linja on tällä hetkellä konfiguroitu kelluvien lattiapaneelien valmistukseen, ja niissä on Uniclic-profiili. Linjassa on käytössä täydellinen valikoima timanttityökaluja. Linja on edelleen asennettuna, ja se voidaan tarkastaa sen ollessa käytössä. Pyynnöstä voidaan järjestää tuotantotestit. Linja sisältää: • Paneelien leikkauskone • Moottoroitu rullakuljetin • Kaksiosainen kone pitkien sivujen profiilien valmistukseen • Automaattinen siirtojärjestelmä • Kaksiosainen kone lyhyiden sivujen profiilien valmistukseen • Automaattinen pinoamisjärjestelmä • Täydelliset käsittelykuljettimet Tekniset ominaisuudet • 10 karan Nsdpfozkv Ezex Apvolf • Avauskone 1: 180–1200 mm • Avauskone 2: 200–1800 mm • Asennettu teho: 92 kW • 380 V:n sähkönsyöttö Edut • Täydellinen tuotantolinja • Saatavilla välittömästi • Asennettu ja täysin toimintakunnossa • Tarkastus ja tuotantotesti mahdollisia • Ihanteellinen lattioille, paneeleille ja vastaaville tuotteille

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), 4-puolinen muotoilu- ja reunaliimauslinja Levyn mitat: min. 195 x 250 x 60 mm / max. 1200 x 2500 x 60 mm Linja koostuu seuraavista koneista: Nsdpjiztxyefx Apvjlf KZ0400a) Syöttöpöytä "HOMAG" TBL 100/25/12/S moottoroiduilla teloilla Syöttönopeus (säädettävissä) 7–40 m/min KZ0400b) 1. kaksipuoleinen muotoilu- ja reunaliimauskone "HOMAG" KFL 325/M1/C Syöttönopeus (säädettävissä) 15–40 m/min, PC 22 -ohjaus MUOTOILUYKSIKKÖ: Kaksoisjyrsintä KD10 (2 x 6,6 kW) + liimausyksikkö A3, kaksinkertainen rullavaraaja REUNALIIMAUSYKSIKKÖ: Ylä- ja alareunan tasausjyrsinyksikkö BF10 (2 x 0,55 kW), PC-ohjattu viimeistelyjyrsinyksikkö PF20 (2 x 0,4 kW), urajyrsinyksikkö UF11 (4 kW) uurteisiin ja porauksiin, vapaapaikka, profiiliraapimayksikkö PN10, viimeistelyyksikkö (tasoraapimet + viimeistely) KZ0400c) Kääntöasema (90° pit-suunta–poikkisuunta), "HOMAG" TDL 310/25/12 Syöttönopeus (säädettävissä) 20–60 m/min KZ0400d) 2. kaksipuoleinen muotoilu- ja reunaliimauskone "HOMAG" KFL 326/M2/C Syöttönopeus (säädettävissä) 15–32 m/min, PC 22 -ohjaus MUOTOILUYKSIKKÖ: Suojajyrsintä (esijyrsintä) (1 x 4,5 kW), kaksoisjyrsintä KD10 (2 x 6,6 kW) + liimausyksikkö A3, kaksinkertainen rullavaraaja REUNALIIMAUSYKSIKKÖ: Katkaisu-yksikkö HL 84 (2 x 0,22 kW), ylä- ja alareunan tasausjyrsinyksikkö BF10 (2 x 0,55 kW), PC-ohjattu viimeistelyjyrsinyksikkö PF20 (2 x 0,4 kW), muotoilujyrsinyksikkö (kopio) FF32 (4 x 0,4 kW), vapaapaikka, profiiliraapimayksikkö PN10, viimeistelyyksikkö (tasoraapimet + viimeistely) MINIMIREUNAN PITUUS 70 MM (Kappaleen paksuus kapeille kappaleille max. 25 mm, reunan paksuus max. 2 mm, syklinopeus max. 20 kpl/min, syöttönopeus max. 20 m/min.)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1999, Täysi pullojen ja kanisterien pakkauslinja jopa 10 litraan, koostuu: Tilavuustäyttölaite 4 suuttimella (viimeisin käyttö 1–5 litran astioiden täyttö) Puoliautomaattinen pneumaattinen korkituskone Nlsdpfey Ewnpjx Apvsf DIDAC MENDEZ -etiköintikone kahdella päällä ja enimmäisetikettikorkeus 160 mm Merkki: J. ESQUERDA Malli: LL-H/10.000/BS Vuosi: 1999

Kunto: käytetty, 1) Kaksipäinen PVC-hitsaustyökalu – Emmegi Fusion 2LV3440 Valmistusvuosi: 2011 Kaksipäinen hitsauskone PVC-profiileille. Kone täysin toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 2) PVC-kulmapuhdistuskone – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Valmistusvuosi: 2011 Automaattinen kulmien puhdistuskone PVC-profiileille, varustettu sivutukijaloilla. Kone toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 3) Listaleikkuri – Emmegi Microbo 4200 DX Valmistusvuosi: 2008 Leikkuri erityisesti lasituslistojen tarkkaan ja toistettavaan leikkaamiseen. Mukana: Rullakuljetin Elektroninen ohjausjärjestelmä Kone toimintakunnossa, vuosittain huollettu, sisältää käyttöohjeen. 4) Yksipäinen katkaisusaha – OMG Bifra 550 Valmistusvuosi: 2006 Terän halkaisija: 550 mm Sisältää rullakuljettimet Sisältää mittauskammen 5) Vahvikkeiden ruuvinväännin – Emmegi Fissa A Valmistusvuosi: 2012 Ruuvinväännin metallivahvikkeiden kiinnitykseen ikkunarunkojen valmistuksessa. Kone toimintakunnossa. 6) Helapöytä – Emmegi BMF 3400 Valmistusvuosi: 2008 Pöytä helojen kokoonpanoon ikkunarungoille. Sisältää: Ruuvinväännin Cremone-salpa Helojen varastointijärjestelmä Kone toimintakunnossa. 7) Testaus- ja lasitustyöpöytä – Emmegi Vitro Valmistusvuosi: 2008 Testaus- ja lasituspöytä ikkuna- ja ovielementeille. Kone toimintakunnossa. 8) Paineilmakeskus – UUSI Valmistusvuosi: 2024 – käyttämätön Täydellinen järjestelmä paineilman tuotantoon ja käsittelyyn, koostuen: Boge C12-2LF ruuvikompressori, teho 11 kW, taajuusmuuttaja, ilmantuotto 530–2 020 l/min, erittäin hiljainen malli Sinkitty pystyilmasäiliö 725 litraa, maksimipaine 10,8 bar, varustettu varoventtiilillä ja painemittarilla MTA CA elektroninen ajastettu tyhjennysventtiili MTA LP04 vesi/öljyerotin kondenssille MTA DE-XG027 paineilman kuivaaja, ilmantuotto 2 700 l/min 9) 4-akselinen työstökeskus – MECAL MC 304 ATLAS Valmistusvuosi: 2007 Neljäakselinen kone, jossa on etupään työpään, suunniteltu erityisesti alumiinityöstöön. Suurin työstöpituus: 7 430 mm X-akseli – työstöliike: 7 210 mm Y-akseli (poikittainen) – työstöliike: 550 mm Z-akseli (pysty) – työstöliike: 500 mm A-akseli (pyörivä karan akseli) – kiertokulma: ± 180° 10) Kaksipäinen katkaisusaha – TEKNA TK 145 Nsdpfeywkc Rsx Apvolf Valmistusvuosi: 1994 Sahanterä: Ø 500 mm Maks. katkaisupituus: 4 000 mm Terien kallistus: ulospäin 11) CANTILEVER-RAKENTEINEN Hyllystö Kaksipylväinen cantilever-hylly, 1 kaksipuoleinen runko, 9 tasoa per puoli: Korkeus: 9 m Maks. kapasiteetti/runkopuoli: 8 100 kg Maks. kapasiteetti/hyllytaso: 900 kg/kpl 12) Monopäinen kopiopyörä – Rinaldi Magnum 360I Valmistusvuosi: 2003 Mahdollistaa kappaleen käsittelyn kaikilta neljältä sivulta ilman uudelleenasettelua – takaa maksimaalisen tarkkuuden ja jatkuvan käytön.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydelliset avaimet käteen -ratkaisut rullamateriaalin pituusleikkauksiin, kelaleikkauksiin, yhdistettyihin kelaleikkaus-pituusleikkauslinjoihin sekä puristinsyöttöjärjestelmiin. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja globaalisti. Toimitamme kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja kelankäsittelylinjoihin, jotka on suunniteltu modernien levymetallituotantolaitosten tarpeisiin. Ratkaisumme kattavat koko prosessin kelojen lastauksesta ja syötöstä leikkaukseen, uudelleen kelaukseen, pinoamiseen ja automaatioon. Olipa kyseessä uusi tehdasinvestointi, kapasiteetin laajennus tai modernisointiprojekti, Bosporas tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä tuotantolinjoja materiaalivaatimustesi, tuotantotavoitteidesi ja tehdaslayoutisi mukaisesti. Toimitamme yksittäisistä koneista täysin integroituihin automaattisiin järjestelmiin, tarjoten kokonaisvaltaisia engineering-ratkaisuja kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kelaleikkauslinjat: Tarkkaan pitkittäisleikkaukseen, jossa kelat leikataan kapeammiksi nauhoiksi ja rullataan uudelleen. Pituusleikkauslinjat: Tasaisten levyjen pituusleikkaus ja pinoaminen suurlujuudella. Yhdistetyt kelaleikkaus- ja pituusleikkauslinjat: Joustavat järjestelmät, joissa kelat voidaan sekä leikata nauhoiksi että katkoa levyiksi samalla tuotantolinjalla. Kompaktit puristinsyöttöjärjestelmät: Integroitu syöttökelain, oikaisu ja servosyöttöratkaisut puristinautomaatiolle ja progressiivisille työkaluille. 🔧 LINJAN KOKOONPANO Projektista riippuen tuotantolinja voi sisältää: • Hydraulinen kelankuljetusvaunu • Kelaus-/aukaisuautomaatti • Oikaisu-/tasoittajayksiköt • Servosyöttöjärjestelmät • Kelaleikkauspää • Pyörö-, hydraulinen- tai mekaaninen leikkuri • Jäteleikkauskeräinjärjestelmät • Jännite- ja erotinyksiköt Nedpfxsy A Ia Do Apvolf • Uudelleenkelain • Automaattiset pinoamislaitteet • Kuljetinjärjestelmät • PLC- & HMI-automaatio • Turvajärjestelmät & CE-merkinnän vaihtoehdot ⚙️ ENGINEERAAUSOMINAISUUDET • Räätälöidyt koneet asiakkaan vaatimusten mukaan • Tarkka leikkausjälki ja korkea suorituskyky • Raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistus • Servosäätöinen automaatio ja syöttö • Modulaarinen rakenne tulevaisuuden laajennuksia varten • Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät • Luotettava toiminta jatkuvaan teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTTÖEDUT • Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut • Yksi toimittaja koko projektille • Työvoima- ja tuotantokustannusten minimointi • Korkea tehokkuus ja tasainen tuotelaatu • Nopea asennus ja käyttöönotto • Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET • Teräspalvelukeskukset • Levymetallin jatkojalostus • Autoteollisuuden alihankkijat • Kodinkonevalmistajat • Rakennustuoteteollisuus • LVI-laitteiden valmistajat • Metallikalusteiden ja komponenttien valmistus • Yleinen teollinen valmistus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT • Räätälöidyt linjakapasiteetit • Eri materiaalipaksuus- ja leveysvaihtoehdot • Täydelliset automaatiopaketti • Tehdaslayoutin suunnittelu • Etätukiratkaisut • Varaosa- ja koulutuspaketit 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Voit tutustua valmistettuihin ja asennettuihin referenssiprojekteihimme YouTube-kanavallamme. Konevideoihin ja referensseihin löydät lisää YouTubesta hakemalla: Bosporas Makina / Ayika Group.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2015, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispituus: 43 000 mm, kokonaiskorkeus: 3 800 mm, kokonaisleveys: 20 000 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen paino (maks.): 200 kg, paineilmayhteys: 9 palkki, työkappaleen korkeus (maks.): 2 400 mm, työkappaleen pituus (maks.): 7 200 mm, Tarjoamme tätä BEWAP MACRO 6 -tyypin MAALAUSKONETTA Täydellinen jauhemaalauslinja, kokonaispituus 7,2 m, valmistusvuosi 2015, erittäin hyvässä kunnossa. Kokonainen pinta-käsittelylinja, jossa on 2 jauhemaalauskabinetta ja 2 uunia/kammiota jauhemaalaukseen. Laite on täydellisessä käyttökunnossa. Valmistusvuosi 2015. Pintakäsittelykabinetti (ruostumaton teräs 316 L, kalvopumput, annostelupumput, ruostumattomasta teräksestä syövytyssäiliöt lämmitinselementeillä tai huuhtelusäiliöt, jätevesisäiliö, annostelupumput, osmoosilaitteisto, vedenpehmennin) Kuivausuuni (kaasupoltin, ohjauskaappi) 2 manuaalista jauhemaalauskabinetta automaattisella syötöllä ja imujärjestelmällä Polttouuni (kaasupoltin, ohjauskaappi) Rakenne varustettu manuaalisella yläkuljettimella: 3 siirtovaunua, joissa kummassakin 3 nostinvartta (200 kg per varsi) 2 nostopistettä ripustamista ja irrottamista varten 36 nostinvartta yhteensä Kolmen nostinvarren samanaikainen käyttö Yhteensopiva Qualicoat- ja Qualilaquage-sertifikaattien kanssa Maksimi kappalekoko per nostinvaunu: Pituus: 7200 mm Korkeus: 2400 mm Leveys: 500 mm (1000 mm leveys mahdollinen konfiguraatiomuutoksella) Purettava ja kuljetettava paikan päältä Nsdpfx Apoyc S Htjvslf Hinta: 150 000 € + alv Jos teillä on kysymyksiä tai tarvitsette lisätietoja, ottakaa rohkeasti yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Esittely mahdollinen.

Valmistusvuosi: 2019, kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, TECNOVA 130 KIERRÄTYSLINJA Muovin uudelleenpelletöintilinja Prosessoitavat materiaalit: LDPE, LLDPE, HDPE Ruuvin halkaisija: 130 mm Kaksoismäntäsuodatin Nledpfx Aeyph I Hspvof Syöttösiilo Yksinkertainen kaasutonpoisto Kuuma leikkauspelletointijärjestelmä Sentrifugi ja värähtelyseula Valmistusvuosi: 2019