Käytetty Handle/Keller Teknologinen Tuotantolinja Tiilien Valmistukseen myytävänä (15 038)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Myydään täydellinen tuotantolinja pyöreiden metallisten sadevesijärjestelmien valmistukseen. Tuotanto alkaa teräskelasta, muotoillaan, stanssataan ja pakataan. Kaikki koneet ovat erittäin hyvässä kunnossa. Laitteisto on täysin varusteltu ja tarkoitettu sarjatuotantoon: - Kourut - Kourujen päät - Liittimet - Kulmat - Kannakkeet - Syöksytorvien lähdöt Hfodpfx Aboy I Tq Se Iol - Polvet - Syöksytorvet - Haarayhteet - Pakkaus Jos olet kiinnostunut tarjotusta laitteistosta, sinulla on kysyttävää tai haluat saada tarkempaa tietoa, ota rohkeasti yhteyttä. Toimitamme mielellämme täydellisen laitelistauksen, tekniset tiedot, lisäkuvat tai järjestämme tuotantolinjan esittelyn. Kaikki laitteet ovat liitettyinä ja niitä voi tulla katsomaan tuotantoprosessin aikana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, Tarjoamme käytetyn FUJI FW3710 Wrapper VI -koneen, joka on vaakasuuntainen pakkauskone (Horizontal Form Fill-Seal / HFFS), suunniteltu tuotteiden automaattiseen pakkaamiseen kalvoon. Kone sopii tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan tehokas ja toistettava yksittäispakkausjärjestelmä. HFFS-pakkauskone muodostaa pakkauksen kalvorullasta, syöttää tuotteen, sulkee pakkauksen ja leikkaa valmiin paketin. Tätä ratkaisua käytetään yleisesti elintarvikkeiden, annosteltujen tuotteiden, valmiiden tuotteiden sekä muiden esteettisyyttä ja tiiviisti suljettua kalvopakkausta vaativien tuotteiden pakkaamiseen. FUJI FW3710 Wrapper VI soveltuu käytettäväksi sekä itsenäisenä pakkauskoneena että osana suurempaa tuotantolinjaa. Koneen rakenne mahdollistaa jatkuvan teollisen käytön, vähentää manuaalityötä ja parantaa pakkausprosessin toistettavuutta. FUJI-pakkauskone on hyvä ratkaisu yrityksille, jotka etsivät käytettyä flow-pack -konetta yksittäispakettien automatisointiin. Laite soveltuu elintarviketeollisuuteen, valmistukseen, yhteispakkaukseen (co-packing) sekä tuotantolinjoihin, joissa vaaditaan nopeaa kalvopakkausta. Tekniset tiedot: Valmistaja: FUJI Malli: FW3710 Wrapper VI Tyyppi: vaakasuuntainen HFFS / flow-pack -pakkauskone Konetyyppi: Horizontal Form Fill-Seal Machine Kunto: käytetty Pääedut: - vaakasuuntainen HFFS / flow-pack -pakkausjärjestelmä - automaattinen paketin muodostus, sulkeminen ja leikkaus - tuotteiden pakkaus rullalta tulevaan kalvoon - toistettava yksittäispakkausprosessi - voidaan käyttää itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa - ratkaisu pakkausautomaation toteutukseen - sopii elintarvike- ja teollisuustuotteille - arvostettu FUJI-valmistaja - rakenne suunniteltu teolliseen käyttöön Käyttökohteet: - elintarvikkeiden pakkaus - annosteltujen tuotteiden pakkaus - valmiiden tuotteiden pakkaus - yksittäistuotteiden pakkaus - flow-pack kalvopakkaus - tuotanto- ja yhteispakkauslinjat Hfsdpfjzhm Sasx Ab Iol - pakkausprosessin automaatio - tuotteiden pakkaus, kun vaaditaan esteettinen kalvopaketti

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1995, Betonilaattatuotanto Hfjdpfx Aey Sinnjb Ijl Täydellinen tuotantolinja täysin automaattinen pyörivä yläpainerpresse Uni 2000/600/7 täysin automaattinen suora pesulaitos Weser 100/2 muotit sähköjärjestelmä/ohjaus lavoja valmistuksella

Valmistusvuosi: 2019, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty, täydellinen munakennojen tuotantolinja (muotoiltu sellu) – 3 500 kpl/tunti Täydellinen, käytetty muotoillun sellun tuotantolinja munakennojen ja monenlaisten muotoiltujen kuitupakkausten valmistukseen. Linja on erinomaisessa kunnossa ja valmis asennettavaksi ja otettavaksi välittömästi käyttöön. Tuotantokapasiteetti: Enintään 3 500 kpl/tunti (30-lokeroiset munakennot) Noin 77 000 kpl/päivä Noin 1 925 000 kpl/kuukausi Linjalla voidaan valmistaa: 30-lokeroisia munakennoja 20-lokeroisia ja 20A-lokeroisia munakennoja Munakennoja 6, 10, 12, 15 ja 18 munan pakkauksiin (vastaavine muotteineen) Hedelmäkennoja Pullotelineitä ja mukitelineitä Pohjallisia kenkiin Suojapakkauksia elektroniikkalaitteille ja kodinkoneille Lääketieteellisiä kennoja Siemenastioita Kertakäyttöisiä ruokailuvälineitä Muita muotoiltuja kuitupakkauksia Täydellinen tuotantolinja sisältää: Hydropulper ja täydellinen sellunvalmistusjärjestelmä Pyörivä muovauskone Imujärjestelmä Ilmakompressori ja ilmasäiliö Monikerroksinen kaasukuivausjärjestelmä lämmön talteenotolla Kuumailman kierrätys- ja poistojärjestelmä Lopulliset kuumapuristuskoneet Automaattiset etiketöintikoneet munakennoille (6, 10, 12, 15 ja 18 munaa) Sähköinen ohjausjärjestelmä Muottisarjat Varaosat Täydellinen tekninen dokumentaatio Hfedpfozlbm Hox Ab Isl Edut: Alhainen virrankulutus Kompakti teollinen muotoilu Luotettava ja testattu tekniikka Laaja valikoima muotoiltuja sellutuotteita Nopea asennus ja käyttöönotto Sopii sekä uuden tuotannon käynnistämiseen että tuotantokapasiteetin laajentamiseen Lisäpalvelut: Asennus ja käyttöönotto Henkilöstön koulutus Tekninen tuki tuotannon käynnistysvaiheessa Tuotannon optimointi, kunnes täysi tuotantokapasiteetti saavutetaan Tuotantolinja on heti saatavilla ja valmis toimitettavaksi. Tarkastus on mahdollista sopimuksen mukaan. Videoita, lisäkuvia, teknisiä tietoja ja dokumentaatiota on saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käytetty, Schüco-työstökeskus alumiinille/PVC: BJM Ing. RSA-VM, vuosi 2018 Hfodpjxqmr Ejfx Ab Isl Schüco RSA-VM on CNC-työstökeskus alumiini- ja PVC-profiilien siistimiseen ja leikkaamiseen, suunniteltu takaamaan maksimaalinen tarkkuus ikkuna- ja julkisivurakenteiden valmistuksessa. Keskeiset ominaisuudet * Tarkka leikkaus ja viimeistely: suorittaa tarkan leikkauksen ja viimeistelyn Schüco-alumiini- tai PVC-profiileille. * Purseen ja jäänteiden poistaminen: poistaa purseet, hitsaussaumat ja pinnan jäämät leikkaus- tai hitsausvaiheiden jälkeen. * Korkealaatuinen viimeistely: varmistaa erinomaisen mittatarkkuuden ja täydellisen pintalaadun ennen kokoonpanoa. * Yhteensopivuus Schüco-järjestelmien kanssa: optimoitu Schüco-profiilien työstöön ja mahdollistaa tehokkaan, automatisoidun ja toistettavan tuotannon. Käyttökohteet Ihanteellinen käytettäväksi ikkunoiden, ovien ja julkisivujärjestelmien tuotantolinjoilla, joissa luotettavuus, tarkkuus ja korkea viimeistelytaso ovat ensisijaisen tärkeitä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Esittelemme vallankumouksellisen burek-valmistuskoneen, joka tehostaa tuotantoa automaattisilla burek-laitteilla, leipomolaitteilla, teollisella burek-teknologialla, burek-koneilla ja leipomotyökaluilla — tarjoten täydellisesti paistettua burekia jokaisella kerralla. Evoluution seuraava askel – Burek-tuotantolinja! Burek-linjan tai koneen edut: Prosessien automatisointi: Vähentää käsityövoiman tarvetta, lisäten tehokkuutta ja tuotantonopeutta. Tasalaatuinen lopputulos: Varmistaa, että jokainen burek on tasaisesti paistettu ja täytetty — erinomainen maku jokaisella kerralla. Hävikin vähentäminen: Tarkat mittaukset ja automaatio minimoivat materiaalihukat. Hygienia: Helppo puhdistaa ja ylläpitää, takaa korkean hygieniatason. Lisääntynyt kapasiteetti: Mahdollistaa suurempien burek-määrien tuotannon nopeammin. Monipuolisuus: Soveltuu eri burek-tyypeille ja laajalle täytevalikoimalle. Kustannustehokkuus: Laskee tuotantokustannuksia ajan myötä ja parantaa kannattavuutta. Esittelemme ylpeinä viimeisimmän saavutuksen gastronomian alalla – burek-koneen, joka nostaa burek-tuotantosi uudelle tasolle! Tämä innovatiivinen kone mullistaa perinteisen burekin valmistuksen ja tarjoilun. Koneemme intuitiivinen rakenne ja kehittyneet ominaisuudet yksinkertaistavat tuotantoprosessia, varmistaen täydellisen laadun ja maun jokaisessa suupalassa. Aseta vain valitsemasi taikina ja täyte koneeseen – laite hoitaa loput. Tarkan teknologian ja säätöjen ansiosta jokainen burek kypsyy tasaisesti, on ulkopuolelta rapea ja sisältä mehukas sekä maukas. Lopputuloksena on täydellisyys jokaisella haukulla. Burek-koneemme on erittäin hygieeninen ja helppo ylläpitää. Laadukkaat materiaalit takaavat laitteen kestävyyden ja luotettavuuden; helppo puhdistus mahdollistaa nopean siirtymisen seuraavaan burek-erään. Älä tuhlaa aikaa ja energiaa manuaaliseen burekin valmistukseen. Tehosta burekinvalmistusprosessi ja ilahduta asiakkaitasi täydellisellä burekilla. Vapauta itsesi raskaasta käsityöstä ja nauti täydellisten burekien luomisesta vallankumouksellisella koneellamme. Tee leipomostasi laadun ja maun keskus burek-koneella, joka asettaa alan uudet standardit. Hyödynnä tämä ainutlaatuinen teknologia ja tee kulinaarisista unelmistasi totta. Tekniset tiedot: Hfedpfx Aswhcz Tob Ijl Teho: 3 + 6 kW (3 kW linjalle, 6 kW rasvan sulatuslämmittimille) Linjapituus: 4,8 metriä Tuotantokapasiteetti: Säädettävä nopeus, 40–120 kg/h Kosketusnäyttöohjausyksikkö: Jopa 100 reseptin ohjelmointi Käyttökohteet: Soveltuu piirakoihin, kerrokselliseen burekiin ja rullattuun burekiin Valinnainen lisäyksikkö täytteille ja kuorrutuksille: 5 000 € Tämä kone on suunniteltu yksinomaan Euroopan markkinoille.

Kunto: yleiskunnostettu (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, - Freymatic universaalit tiilenleikkurit, mallit AM400, AM500, AM600; - Freymatic universaalileikkuri AM400 viisteytyksellä; Hfodpfjyk Rw Hox Ab Isl - Lingl universaalileikkuri; - Freymatic monilankaleikkuri, jossa 4-puolinen viisteytys, pakojenleikkuri, säleleuan nosto, säleensyöttökuljettimet, ohjauskaappi, säleen pituudelle 1340 mm; - Keller monilankaleikkuri tyyppi 4155 pakojenleikkurilla ja viisteytyksellä, pakan pituus 1550 mm; - Lingl monilankaleikkuri tyyppi A-HOK, pakan pituus 1180 mm; - Cleia monilankaleikkuri, ollut käytössä 5 kuukautta

Valmistusvuosi: 1998, kunto: hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Nilpeter Malli: F3000 Koneen numero: F-2002 Valmistusvuosi: Noin 1994–1998 Huomio: Tarkka valmistusvuosi ei ole tällä hetkellä vahvistettavissa, koska koneen tunnistuskilpi on vaurioitunut. Painomenetelmä: Flexopaino + Silkkipaino Flexopainoyksiköitä: 5 Silkkipainoyksiköitä: 2 Saatavuus: Sopimuksen mukaan _____ TEKNISET OMINAISUUDET Painoyksiköt • 5 flexopainoyksikköä • 2 silkkipainoyksikköä • Flexo- ja silkkipainoyhdistelmä yhdessä tuotantolinjassa • Sopii sekä vakiotarrojen että erikoistarrojen painamiseen • Mahdollisuus käyttää korkeaopasiteettisia värejä, valkoisia värejä ja erikoisefektejä silkkipainoyksiköiden avulla _____ Kuivausjärjestelmä • 5 UV-kuivausyksikköä • 5 kuumailmakuivausyksikköä • UV-kovetteisten ja vesipohjaisten värien yhdistelmä mahdollinen, riippuen materiaalista ja tuotantovaatimuksista • Joustava kuivausjärjestelmä erilaisille materiaaleille ja pinnoitustarpeille _____ Materiaalin käsittely • Syöttöosio • Materiaalin kuljetus koko tuotantolinjan läpi • Käännettävä järjestelmä • Laminaatin irrotus-/uudelleenasennusjärjestelmä • Sopii kääntöpuolen painamiseen ja monikerrostarrojen valmistukseen • Vakaa materiaalin käsittely koko tuotantoprosessin ajan _____ Laminaatio-osio • Integroitu laminaatioyksikkö • Sopii suojaavaan laminaatioon • Sopii monikerrostarrojen rakenteisiin • Mahdollistaa viimeistelyn tuotantolinjassa ilman erillistä laminaatiokonetta _____ LEIKKAUS JA VIIMEISTELY Kone on varustettu kattavalla viimeistelyosalla: • 3 pyörivää leikkausasemaa • 1 lisäleikkausasema arkkituotteille Hodpfxjztqrnj Ab Iefl • Integroitu arkkituotteiden syöttö • Sopii useisiin leikkaus-, perforointi- ja viimeistelyoperaatioihin • Joustava konfiguraatio erilaisille tarroille ja viimeistelytarpeille _____ ARKKITUOTTEIDEN SYÖTTÖ • Integroitu arkkituotteiden syöttöjärjestelmä • Lisäleikkausasema, joka on tarkoitettu arkkituotteiden valmistukseen • Mahdollistaa koneen tuottavan sekä rullituotteita että arkkituotteita • Lisäjoustoa erikoistarpeita varten _____ MUKANA TOIMITETTAVAT VARUSTEET Koneen mukana toimitetaan huomattava määrä tuotantotyökaluja ja -tarvikkeita. Magneettisylinterit • 10 magneettisylinteriä Aniloksirullat • 21 aniloksirullaa Paino- ja kumirullat • 5 kumirullaa • 10 painorullaa Lisätyökalut • Erilaisia lisäsylintereitä • 1 uusi leikkaussylinteri • Lisää työkaluja saatavilla koneen mukana Kattava työkalupaketti vähentää merkittävästi tarvetta lisäinvestoinneille ja tukee nopeampaa tuotannon aloittamista asennuksen jälkeen.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOOGINUMERO 7817 TEKNISET TIEDOT DDCA – Kaksipuolinen päätyjyrsin - laudan pituus: 180–850 mm - laudan leveys: 30–75 mm - laudan paksuus: 10–45 mm - karan halkaisija: 30 mm - terän maksimi halkaisija: 250 mm - 4 terää mukana 5 karaa: Vasen puoli: - 1) pystysuora yläkara 2,2 kW - 2) vaakasuora alakara 2,2 kW Oikea puoli: - 1) pystysuora alakara 2,2 kW - 2) pystysuora yläkara 2,2 kW - 3) vaakasuora alakara 2,2 kW - karat säädettävissä ylös/alas, oikea/vasen - materiaalin painin 2 kpl - syöttönopeuden portaattomalla säädöllä 0–10 m/min - keskusvoitelu öljypumpulla - pumpun moottori 2,2 kW - puruimuliitännän halkaisija 5x100 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 1900x2230x1530 mm DDGA – Nelisivusorvi - työstettävän materiaalin leveys: 35–130 mm - työstettävän materiaalin paksuus: 10–60 mm - min. työstettävän kappaleen pituus: 200 mm Kara-asettelu: - 1) alhaalla 5,5 kW - 2) oikealla 5,5 kW - 3) vasemmalla 5,5 kW - 4) ylhäällä 5,5 kW - karat säädettävissä ylös/alas - ylä- ja alakara: karan halkaisija 40 mm - oikea ja vasen kara: karan halkaisija 30 mm - 4 syöttönopeutta: 13/20/26/40 m/min - ketjun keskusvoitelu öljypumpulla - puruimuliitännän halkaisija: 4x120 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 3200x1370x1830 mm DBCA – Päätyjyrsimen syöttölaite - maks. syöttönopeus: 40 m/min - laudan maks. leveys: 150 mm - moottori 0,55 kW - kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 2320x600x1150 mm DBGA – Höyläsyöttölaite - pituus: 200–600 mm - leveys: 30–120 mm - paksuus: 10–40 mm - syöttönopeuden portaattomalla säädöllä 10–40 m/min - moottori 0,75 kW - kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 1500x500x980 mm - kokonaispaino noin 4900 kg Veroton hinta: 63 900 PLN Hfedpszkt Rzefx Ab Iol Veroton hinta: 15 200 EUR (perusteena 4,2 EUR vaihtokurssi) (Hinnat voivat muuttua suurten valuuttakurssivaihteluiden johdosta). * MAR-MASZ vastaa ostoksesi laadusta, mutta ei ole valmistajan valtuutettu edustaja. Kaikki tavaramerkit ja nimet on käytetty ainoastaan tuotteen tunnistamisen helpottamiseksi. Myymme vain tuotteita, jotka valmistaja on tuonut markkinoille. Meillä ei ole liiketoiminnallisia suhteita valmistajaan.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjoamme tämän GEA COMAS LTH -tyyppisen, automaattisen keksintuotantolinjan, malli 400, valmistusvuosi 2018 + ABRIGO:n ultraäänileikkausjärjestelmä, vuosi 2018. Myynnissä on täydellinen GEA Comas -tuotantolinja kerroksellisten keksejen valmistukseen, valmistusvuosi 2018. Linja koostuu seuraavista osista: pääyksikkö LTH, alustojen siirtolaite TRA, täyttö-/annostelupisteet DRV ja DPP, DVB-yksikkö, nosto- ja kääntölaite täytteille sekä siirapyksikkö. Mukana: Abrigo "Flexcut Plus" -ultraäänileikkausjärjestelmä, joka mahdollistaa tarkan annostelun ilman täytteen/kuorrutteen muodonmuutoksia. Toimiva teollisuuslaite, erinomaisessa kunnossa, vähäinen käyttöaste – linjaa on käytetty vain vähän, vähän käyttötunteja. Hinta pyynnöstä. Hjdpfxozk Hdhe Ab Ijfl Lisätietoja tai näytön järjestämiseksi, ota yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Jos sinulla on lisäkysymyksiä tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi lähettää meille viestiä tai soittaa.

Kunto: käytetty, Tarjoamme käytetyn Ilapak Delta 500 LDR - vaakasuoran flow-pack / HFFS-pakkauskoneen, joka on suunniteltu ilmatiiviiden kalvopakkausten valmistukseen. Delta 500 LDR on varustettu ILAPAKin Long-Dwell -tiivistysteknologialla, joka on kehitetty varmistamaan vahvat ja ilmatiiviit saumat. Tämä tekee koneesta ihanteellisen tuoretuotteiden pakkaamiseen tilanteissa, joissa pitkä säilyvyys, tuotteen suojaus sekä laadun säilyminen kuljetuksen ja varastoinnin aikana ovat tärkeitä. Kone soveltuu epäsäännöllisen muotoisten tuotteiden pakkaamiseen ja siinä on tuotteen pituuden mukaisesti säädettävä katkaisupituus. Vakiovarustuksena koneessa on alakalvonsyöttö, jota kutsutaan myös käänteiseksi konfiguraatioksi, ja ohjaus tapahtuu teollisuus-PC:llä. Delta-sarjan flow-pack-koneet on suunniteltu luotettavaan, nopeaan ja ilmatiiviiseen suljentaan. Rakenteen joustavuuden ansiosta konetta voidaan käyttää elintarviketeollisuuden lisäksi myös muille tuotteille, joissa ilmatiivis pakkaus on tarpeen, kuten lääketieteellisille, hygieenisille tai henkilökohtaisen hygienian tuotteille. Tekniset tiedot: Valmistaja: Ilapak Italia S.p.A. Malli: Delta 500 LDR Tyyppi: vaakasuuntainen flow-pack/HFFS Valmistusvuosi: 2006 Jännite: 400 V Taajuus: 50/60 Hz Teho: 5000 W Hfodszflftopfx Ab Iol Kalvonsyöttö: alhaalta (inverse) Ohjaus: teollisuus-PC Valmistusmaa: Italia CE-merkintä: kyllä Keskeiset edut: - Vaakasuuntainen flow-pack/HFFS-pakkaus - Soveltuu MAP-sovelluksiin - Long-Dwell-teknologia ilmatiiviiseen suljentaan - Soveltuu epäsäännöllisen muotoisille tuotteille - Säädettävä katkaisupituus tuotteen pituuden mukaan - Alakalvonsyöttö - Syöttökuljetin sisältyy - Teollisuus-PC-ohjaus - Soveltuu elintarvike- ja muille tuotteille - Tunnettu italialainen Ilapak-valmistaja Käyttökohteet: - Tuoretuotteiden pakkaus - Epäsäännöllisen muotoisten tuotteiden pakkaus - Annospakattujen tuotteiden pakkaus - Valmiiden tuotteiden pakkaus - Lääketieteellisten, hygienia- ja henkilökohtaisten hoitotuotteiden pakkaus - Tuotantolinjat, jotka vaativat ilmatiiviitä kalvopakkauksia

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Teollinen viipalointikone luuttomalle lihalle EBAKI 1 V -horisontaalinen viipalointikone tuottaa tasalaatuisia viipaleita luuttomasta lihasta. Se soveltuu erityisesti siipikarjateollisuuteen, mutta sitä voidaan käyttää myös sian-, naudan-, kalkkunanlihan ja joidenkin lihavalmisteiden käsittelyyn. Tämän ansiosta voidaan yhdestä lihapalasista saada useita samansuuntaisia viipaleita. Tämä teknologia vastaa lihanjalostuslaitosten, lihateollisuuden ja jalostettujen tuotteiden valmistajien tarpeisiin. Lisäksi horisontaalinen leikkaus mahdollistaa tasaisemman viipalepaksuuden ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Tarkka horisontaalinen leikkaus Tuote kulkee alimman ja ylimmän kuljetinhihnan välissä. Nämä kaksi kuljetinta pitävät lihan paikallaan sen kulkiessa leikkausalueen läpi. Sitten terät liikkuvat vuorotellen vastakkaisiin suuntiin. Näin tuote pysyy vakaana ja saatujen viipaleiden muoto pysyy tasaisena ja yhtenäisenä. Tämä järjestelmä vähentää myös materiaalihukkaa leikkausprosessin aikana. Sen vuoksi se auttaa hyödyntämään lihaa paremmin ja standardoimaan annoskoot. Monipuoliset käyttökohteet EBAKI-sarjan koneilla voidaan viipaloida horisontaalisesti kanan, kalkkunan, naudan, sian, makkaroiden tai pekonin lihaa. Valmistaja esittelee myös sovelluksia, jotka soveltuvat esimerkiksi kanafileiden, valmiiden kanafileiden ja erityisen ohuiden viipaleiden valmistukseen. Tämän monipuolisuuden ansiosta kone voidaan integroida erilaisiin tuotantolinjoihin. Se voidaan esimerkiksi asentaa lihavalmistelun tai -leikkaamisen jälkeen. Sitten viipaleet voidaan siirtää marinointi-, paisto-, panerointi-, pakkaus- tai pakastuslinjalle. Puhdistus ja integrointi tuotantoon EBAKI-koneen rakenne helpottaa pääsyä leikkuuterien ja kuljetinhihnojen luo. Tässä sarjassa ohjaimet ja kuljetinhihnat voidaan irrottaa ilman työkaluja, mikä yksinkertaistaa puhdistusta ja huoltoa. EBAKI-horisontaalinen viipalointikone on siis sopiva ratkaisu teollisuudelle, joka etsii tasalaatuista viipalointia, parempaa raaka-aineiden hyödyntämistä ja yhtenäisempää tuotantoa. Tekniset tiedot: Merkki: EBAKI Malli: 1 V Tyyppi: horisontaalinen viipalointikone luuttomalle lihalle Vuosi: 2022 Sarjanumero: 22 234 12 20 Teho: 1,5 kW Jännite: 400 V Syöttö: 3 vaihetta + nolla + maadoitus Taajuus: 50–60 Hz Virta: 5 A Paino: 460 kg Hfedpfx Ajzv N Rzsb Iol L4MFJ3V6

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Sarja mikrotappiliitosten valmistukseen teolliseen ja massatuotantoon Ominaisuudet: – Erittäin tehokas tuotantolinja, – Suurtehoiset työyksiköt, – Korkeat työsyötöt, – Nopeutetut käsittelyliikkeet mahdollistavat korkean suorituskyvyn. Tuotantokapasiteetin mukaan prosessiin voidaan integroida lisäbuffereita varastoivien kuljetinhihnojen muodossa, jotka nopeuttavat tuotantoa. TAPITUSKONE FC-10KZ-6 Tekniset tiedot: Jyrsinkara: 50 x 210 mm; 5500 rpm Karan moottori: 18,5 kW Erikoissahauksen terä: 300/60 x 8 mm Sahan moottori: 6 kW Hedox Idl Hjpfx Ab Isfl Työpöydän leveys: 600 mm Maks. työpaketin korkeus: 30–150 mm PURISTIN FC-10PZ6 Tekniset tiedot: Laudan leveys/paksuus: 30–150 mm / 20–70 mm Valmiin laudan pituus: 6000 mm Linjateho jopa 15 000 juoksumetriä/työvuoro Koneeseen on tehty seuraavat muutokset ja parannukset: - Uusi sähköasennus - Koneen ohjain vaihdettu SIEMENS SIMATIC S7:ään SIEMENS SIMATIC HMI -paneelilla - Uusi syöttöpöytä tappikoneiden eteen, jossa puskurivarasto - Uusi lautojen kääntömekanismi – sivusyöttö tappikoneiden jälkeen (lautojen kääntö ketjulla, taajuusmuuttajalla ohjattu) - Uusi ketjussyöttöpuristin ennen puristinta (pituus 4500 mm) - Lisäksi tappikoneisiin asennettu leikkuu- ja liimausyksiköt kalustelevyn valmistukseen Koneen mitat: 16,5 m x 5 m

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 3 000 mm, kokonaispituus: 17 600 mm, tulojännite: 380 V, kokonaispaino: 13 000 kg, GRASSI 145 -laatikonliimauskone, joka on suunniteltu taitettujen pahvilaatikoiden ja mikroaaltopahvista valmistettujen pakkausten tuotantoon. Kone on tällä hetkellä käytössä, sitä huolletaan säännöllisesti ja sen tekninen kunto on erittäin hyvä. Se soveltuu monenlaisten pahvilaatikkotyylien valmistukseen, mukaan lukien suorakulmaiset, pohjasta lukittavat, 3-, 4- ja 6-kulmaiset laatikot sekä asiakkaan toiveiden mukaiset, kulmittain liimatut rakenteet. Hfsdpfx Aeztbxxsb Iol Tekniset tiedot: * Valmistaja: GRASSI * Malli: 145 * Valmistusvuosi: 1997 * Työleveys: 1450 mm * Pienin työkappaleen koko: 310 × 80 mm * Suurin tuotantonopeus: enintään 145 m/min * Sopii jopa 700 g/m²:n paksuiselle pahville * Materiaalit: taitettu pahvi ja mikroaaltopahvi * Laatikkotyypit: * Suorakulmainen * Pohjasta lukittava * 3-kulmainen * 4-kulmainen * 6-kulmainen * Asiakkaan toiveiden mukaiset, kulmittain liimatut pahvilaatikkorakenteet * Sulkemisosa: 2- ja 4-taittoa * Hihnan leveys: 38 mm * Virtalähde: 3~380 V / 50 Hz * Kokonaisasenteho: 80 kW * Paineilman tarve: 6–8 bar * Koneen mitat: 17,6 × 3,0 m * Koneen paino: 13 tonnia Varusteet: * Kolme itsenäistä operaattorin ohjauspaneelia, jotka sijaitsevat eri koneen osissa * Pääoperaattorin ohjauspaneeli näytöllä * Tuotantolinjan kamerajärjestelmä reaaliaikaiseen seurantaan * Kauko-ohjaustoiminto * Servomoottoreilla toimivat koneen osat * Tyhjiöhihnasyöttölaite * Ilmapuhaltimet kuljetushihnoille * Tuotantolinjan kohdistusjärjestelmä * Nopeasti ja helposti säädettävät sulkumekanismin koukut * Lisävarusteet tuotantoon sisältyy Valinnaiset liimausjärjestelmät: Kone toimitetaan vakiona ilman liimausjärjestelmää. Lisämaksusta asiakas voi valita yhden seuraavista kolmesta ammattimaisesta liimausjärjestelmästä: * KAS * Robatech * HHS Kaikki liimausjärjestelmät ovat täysin toimintakuntoisia, tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja niiden toiminta voidaan esitellä ja testata koneen tarkastuksen aikana. Tekninen kunto ja tuotantotestit Kone on jatkuvassa tuotannossa, ja se voidaan tarkastaa käynnissä ollessaan. Se toimii luotettavasti ja tarjoaa tasaisen, korkealaatuisen taitto- ja liimaustuloksen. Ostajalla on mahdollisuus: * suorittaa tuotantotestejä omilla pahvilaatikoillaan, * testata valittua liimausjärjestelmää, * tarkastaa kone tuotannon aikana, * tarkistaa tekniset dokumentit tarkastuksen aikana.

Valmistusvuosi: 2005, kunto: hyvä (käytetty), koneen/ajoneuvon numero: 815 1015 1794, Valmistaja: CFS Germany GmbH Tyyppi: JuniorPak M420 Vuosimalli: 2005 Jännite: 400 V Vaiheet: 3-vaihe + N + PE Virta: 29 A Teho: 20 kW Hfodpezka Ruofx Ab Iol Taajuus: 50 Hz Paino: 2200 kg Tämä on lämpömuovauskone (syvävetokone), jota käytetään tyhjiö- tai MAP-pakkauksissa olevien elintarvikkeiden valmistukseen. Se on suunniteltu keskisuurille tuotantolinjoille ja sitä käytetään usein lihan, leikkeleiden, juuston, kalan ja valmisruokien pakkaamiseen. JuniorPak M420:n toimintaperiaate 1. Alakalvon syöttö Muovirulla asennetaan koneen takaosaan. Kalvo vedetään eteenpäin kuljetinketjujen ja tartuntalaitteiden avulla. Yleiset materiaalit: APET/PE PA/PE PP PET-suojakalvo 2. Lämmitys Alakalvo johdetaan lämmitysalueelle. Muovi lämmitetään tässä noin: 90–140 °C riippuen materiaalilajista. Lämpötilaa säädetään sähköisillä lämpölevyillä. 3. Syväveto Tämä on koneen tärkein prosessi. Muottityökalu sulkeutuu. Sen jälkeen yleensä tapahtuu: tyhjiö kalvon alla tarvittaessa paineilma kalvon yläpuolella kalvo vedetään muottiin Tuloksena syntyy valmiit muovikupit tai -astiat. Muottisyvyys määräytyy työkalun mukaan. 4. Täyttöalue Muovauksen jälkeen rata pysähtyy. Käyttäjät tai automaattinen laitteisto asettavat tuotteen astioihin. Esimerkkejä: liha pihvit pekoni juusto kala 5. Yläkalvo Uusi kalvo syötetään ylhäältä. Tämä asetetaan tuotteen päälle. 6. Tyhjiö/MAP Suljetusosasto sulkeutuu. Kone voi: luoda tyhjiön huuhtoa kaasulla hitsata suoraan MAP-pakkauksissa käytetään usein: CO₂ N₂ O₂ Kaasuseos riippuu tuotteesta. 7. Hitsaus Yläkalvo hitsataan alakalvoon. Hitsaus tapahtuu: lämpötilan paineen ajan avulla. Nämä kolme parametria ovat ratkaisevia tiiviin pakkauksen kannalta. 8. Leikkaus Leikkaustyökalu leikkaa jokaisen pakkauksen erikseen. Ylijäämäkalvo johdetaan ulos jätteenä. 9. Poisto Valmiit pakkaukset johdetaan ulos kuljetinhihnalla. Ne voidaan sen jälkeen: merkitä punnita metallintunnistaa pakata laatikoihin JuniorPak M420 koostuu yleensä: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko Kalvon kuljetusjärjestelmä ketjuilla Lämmitysyksikkö Muovausyksikkö Täyttöalue Tyhjiö-/MAP-osasto Hitsaustyökalu Leikkaustyökalu Poistokuljetin Tyhjiöpumppu Pneumaattinen järjestelmä Hydrauliikka (tietyissä malleissa) PLC-ohjaus HMI-näytöllä Tyypilliset tekniset tiedot M420-sarjassa tyypilliset arvot ovat: Kalvon maksimileveys: noin 420 mm Muottisyvyys: enintään noin 100–120 mm, riippuen työkalusta Sykliaika: 5–15 sykliä/min Kapasiteetti: muutamasta sadasta useisiin tuhansiin pakkaukseen tunnissa, riippuen tuotteesta ja työkalusta Liitäntä: 400 V 3-vaihe Teho: 20 kW (kuten tyyppikilvessä on ilmoitettu)

Valmistusvuosi: 2017, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Tuotantolinja NESPRESSO-kahvikapseleiden valmistukseen Koostuu seuraavista komponenteista: Kohta 01) Kapselin ruiskuvalumuotit, valmistaja: FOSTAG AG 1 kpl muotti, jossa 16 onkaloa 1 kpl muotti, jossa 32 onkaloa Kohta 02) Kaksikomponenttinen ruiskuvalukone, Valmistaja: ARBURG, malli: 720A3200-800, valmistusvuosi: 2017 Hodjw Nriuopfx Ab Iefl Kapselit valmistetaan vapaasti putoavina osina.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaksoispohjainen sekoitussäiliö / kattila, 650 litraa – ruostumaton teräs Teollinen sekoitussäiliö / kattila, 650 litraa, ruostumatonta terästä, varustettu kaksoispohjalla lämpökäsittelyä varten ja sekoitusjärjestelmällä. Suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, sekoittamiseen, lämmittämiseen ja homogenisointiin teollisissa eräprosesseissa. Laitteessa on 650 litran pystysuora säiliö, jossa on moottoroitu sekoitin ja kaksoispohja, mikä mahdollistaa sekoitus- ja lämpökäsittelytoimenpiteiden suorittamisen samassa astiassa. Sen rakenne soveltuu erityisen hyvin tuotteille, joiden on pysyttävä liikkeessä lämmityksen aikana, jotta ainesosat ja lämpötila jakautuvat tasaisesti. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Tyyppi: Teollinen sekoitussäiliö / kattila sekoittimella - Tilavuus: 650 litraa - Pystysuora rakenne - Kaksoispohja lämpökäsittelyä varten - Integroitu sekoitusjärjestelmä - Moottoroitu sekoitin - Tuotteen sekoitus ja homogenisointi - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Suurikokoinen prosessisäiliö - Kaareva pohja - Hygieniset tuoteliitännät - Alaosan tyhjennys - Tukeva runko jaloilla - Suunniteltu eräprosesseihin - Hygieninen rakenne elintarviketeollisuutta varten - Integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin PROSESSI Sekoitussäiliö on suunniteltu vastaanottamaan ainesosat ja sekoittamaan niitä jatkuvasti sisäisen sekoittimen avulla. Kaksoispohja mahdollistaa tuotteen lämpökäsittelyn, jota voidaan käyttää lämmitykseen, lämpötilan ylläpitoon tai kypsennykseen tuotteesta ja käytettävissä olevista lämpöominaisuuksista riippuen. Sekoitus prosessin aikana edistää ainesosien homogenisointia ja tasaisempaa lämpötilan jakautumista, mikä on erityisen hyödyllistä nestemäisille, puolikiinteille ja tietyillä viskositeettiominaisuuksilla varustetuille tuotteille. Sitä voidaan käyttää seuraaviin tarkoituksiin: - Sekoitus ja homogenisointi - Lämmitys - Kypsennys - Lämpötilan ylläpito - Ainesosien liuotus - Valmisteiden valmistus - Kastikkeiden, kermaisten tuotteiden ja soseiden valmistus - Täytteiden ja koostettujen tuotteiden valmistus SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilyketeollisuudelle, kastikevalmistajille, valmisaterioiden, kasvipohjaisten tuotteiden, kermaisten tuotteiden, soseiden, täytteiden ja muiden elintarviketeollisuuden alojen valmistajille, jotka tarvitsevat monipuolisen sekoitus- ja lämpökäsittelylaitteen. Hfjdszxcd Hepfx Ab Isl 650 litran tilavuuden, kaksoispohjan, moottoroidun sekoittimen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen yhdistelmä tarjoaa kestävän ratkaisun teollisiin valmistus-, kypsennys- ja sekoitusprosesseihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO144, Tekniset tiedot ja suorituskyky: SIPA SFR 8 on pyörivä PET-venytyspuhalluslaite, jota käytetään PET-pullojen valmistukseen esimuoveista juomien tuotantoa ja teollisia pakkaussovelluksia varten. Vuonna 2009 valmistettu kone tarjoaa ilmoitetun tuotantotehon, joka on 12 400 pulloa tunnissa. Sen pyörivä rakenne mahdollistaa jatkuvan pullonvalmistuksen, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, jossa tarvitaan luotettava astioiden syöttö ennen täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja loppupakkauslaitteita. Valmistaja: SIPA Malli: SFR 8 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 12 400 pulloa tunnissa Puhallusmuottikonfiguraatio: 4 muottisarjaa, joissa on kussakin 8 onteloa Esimuovin suuaukon tyyppi: 28 mm / 1881 lyhyt suuaukko Tuetut pullon koot: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l Astiamateriaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä pyörivä venytyspuhalluslaite on suunniteltu PET-pullojen automatisoituun valmistukseen, ja se muotoilee kuumennetuista esimuoveista valmiita astioita venytyspuhallusprosessin avulla. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuovien hallitun syöttämisen koneeseen. Pyöriviä puhallusmuottilaitteita käytetään yleensä synkronoitujen prosessiohjainten avulla, jotka synkronoivat esimuovin siirron, lämmityksen, venytyksen ja puhalluksen vaiheet. Kone toimitetaan esimuovin syöttöjärjestelmän ja jäähdyttimen kanssa. Nämä komponentit mahdollistavat kattavamman puhalluskokonaisuuden tarjoamalla esimuovin syöttämisen ja prosessin jäähdytyksen. Korkeapainekompressori ei sisälly toimitukseen, joten paineilmainfrastruktuuri on suunniteltava asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä. Hodpfx Abjztwmfe Ijfl Integroitavuus tuotantolinjoihin SIPA SFR 8:aa voidaan käyttää pullonvalmistusvaiheena käytetyssä PET-täyttölinjassa. Se sijoitetaan ennen täyttömonoblokkeja, etiköintikoneita, kutistekalvopakkauskoneita, kahva-applikaattoreita ja paletointijärjestelmiä, ja se valmistaa PET-astioita, joita käytetään edelleen juomien tuotantolinjassa. Käytettävissä olevat muottisarjat tarjoavat joustavuutta 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l:n pullon kokojen valmistukseen asennetusta muotista ja siihen liittyvästä linjakonfiguraatiosta riippuen. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä tukee integrointia esimuovin käsittelylaitteiden kanssa. Esimuovisuppiloa ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi konfiguroida suppiloratkaisun sijainnin, vaaditun itsenäisyyden ja esimuovilogistiikan perusteella. 28 mm / 1881 lyhyen suuaukon tyyppi on sovitettava yhteensopivien esimuovien, korkkien ja myöhempien täyttölaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen kunto on erinomainen, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti, mikä viittaa siihen, että se on tällä hetkellä tuotantokäytössä, eikä sitä ole varastoitu tai poistettu käytöstä. Tämä toimintatila tarjoaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida konetta aktiivisessa tuotantoympäristössä ennen sen purkamista. Suunniteltu purkaminen ja...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), ZACMI:n automaattinen teleskooppitäyttökone – Säilykealan teollisuus ZACMI:n automaattinen teleskooppitäyttökone on suunniteltu kiinteiden ja rakeisten elintarvikkeiden tilavuuspohjaiseen täyttöön purkkeihin ja muihin jäykkiin pakkauksiin jatkuvatoimisissa tuotantolinjoissa. ZACMI, joka on säilykealan koneiden valmistukseen erikoistunut yritys, on suunnitellut koneen, jossa käytetään pyörivää teleskooppitäyttöjärjestelmää, jonka avulla tuote voidaan annostella ja syöttää pakkauksiin automaattisesti, hallitusti ja jatkuvasti. Tämäntyyppinen teknologia soveltuu erityisesti säilykealan prosesseihin, joissa vaaditaan kiinteiden tai rakeisten tuotteiden säännöllistä tilavuuspohjaista annostelua ja jatkuvaa pakkausten virtausta tuotantolinjassa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: ZACMI - Tyyppi: Automaattinen teleskooppitäyttökone - Teleskooppinen, tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä - Pyörivä rakenne - Useita täyttöasemia - Automaattinen tuotteen annostelu - Automaattinen pakkausten syöttö ja paikannus - Jatkuva pakkausten syöttö ja poisto Hsdpfexp Rqpsx Ab Iofl - Integroitu kuljetin - Teollinen rakenne, ruostumaton teräs - Ympäröivä suojakotelo turvatoimintoineen - Integroitu ohjauspaneeli - Suunniteltu jatkuvaan teollisuustuotantoon - Integroitavissa automaattisiin säilykelinjoihin SOVELLUS ZACMI:n täyttökone on suunniteltu suorittamaan pakkausten jatkuvaa, tilavuuspohjaista täyttöä pyörivällä teleskooppijärjestelmällä. Pakkaukset syötetään automaattisesti ja siirretään karuselliin, jossa annostelu ja tuotteen syöttö suoritetaan. Täytön valmistuttua pakkaukset siirtyvät automaattisesti prosessin seuraavaan vaiheeseen. Voidaan integroida: - Tuotteensyöttöjärjestelmät - Purkkisyöttimet ja -kuljettimet - Nesteiden, öljyjen tai suolaveden annostelijat - Purkkien sulkijat - Kantten syöttimet - Painonvalvontalaitteet - Pakkausten pesulaitteet - Pasteurointilaitteet ja autoklaavit - Etiketöintilaitteet ja loppulinjan laitteet SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilykealalle, vihannesten, palkokasvien ja muiden kiinteiden tai rakeisten elintarvikkeiden käsittelyyn, joissa tarvitaan pakkausten täytön automatisointia. Asennuksen ja konfiguraation mukaan sitä voidaan käyttää vihannesten, palkokasvien, oliivien ja muiden kiinteiden tai rakeisten tuotteiden kanssa, jotka on tarkoitettu säilykkeiksi. ZACMI:n teknologian, teleskooppitäytön ja jatkuvan pyörivän toiminnan yhdistelmä tarjoaa kestävän ratkaisun säilykkeiden pakkauslinjoihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on kokonainen CNC-pyöröpöytävalmistuslinjasto Winema, johon sisältyy yhdistysjärjestelmä, oheislaitteita sekä pesulaite. 1) Pyöröpöytätyöstökeskus Winema RV20 Flexmaster, asemia: 6, työstöasemia: 12, maks. aihion läpimeno: 42 mm, sisäkierre 1: M16x1,5, sisäkierre 2: M20x1,5, poraukset: 8,7 mm/15 mm/17 mm/18 mm, rihtaus: 9 mm/15 mm/18 mm, sykli­aika: n. 7 s, tuottavuus: n. 500 kpl/h, ohjaus: Siemens Sinumerik 840D. 2) Tankosyöttölaite Winema, aihiontuki: 800 mm, maks. putkipaksuus: 2 mm, maks. tangon pituus: 3200 mm. 3) Jäähdytysnesteen puhdistusjärjestelmä Knoll Turbofilter, likasäiliön tilavuus: 500 l, puhdassäiliön tilavuus: 150 l, suodatus­tarkkuus: 50 μm. 4) Jäähdytysjärjestelmä Knoll, jäähdytysteho: 15 kW, maks. öljylämpötila: 30°C. 5) Öljysumun poistojärjestelmä UAS, erotusaste: 96%-98%. 6) Yhdistetty läpivirtaus­pesulaite automaattisella kappaleensiirrolla. 7) Hydrauliikkayksikkö. 8) Kuljetinjärjestelmät. 9) Palonsammutusjärjestelmä. Kyseessä on täydellinen ja yhdistetty tuotantolinja NC-säätöventtiilien valmistukseen. Myös muiden komponenttien tuotanto on todennäköisesti mahdollista. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus paikan päällä sovittavissa. Hedpfszbl N Sex Ab Iofl

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2016, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 747895.1, kokonaispaino: 174 kg, Robottikäyttöön. Painevoima: 55 kN Kokonaisisku: 98 mm Voimaisku: 7 mm Hfsdpfevb Icdjx Ab Ijl Tox Pressotechnik TZ 05.747895 on hydropneumaattinen clinch-pihdit, jotka on suunniteltu tarkkoihin ja luotettaviin liitoksiin ohutlevyjen käsittelyssä. Innovatiivinen teknologia mahdollistaa metalliosien tehokkaan liittämisen ilman lisämateriaaleja, kuten hitsauslankaa tai liimoja. Pihdit tarjoavat korkean voimanvälityksen sekä tasalaatuiset tulokset myös monimutkaisissa geometrioissa. Ergonomisen rakenteensa ja helppokäyttöisyytensä ansiosta ne soveltuvat erinomaisesti niin sarjatuotantoon kuin yksittäiskappaleiden valmistukseen. Vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän ja helpon huollettavuuden, ja kompakti koko mahdollistaa joustavan integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin.

Kunto: uusi, Valmistamme tuotantolinjan, joka mahdollistaa katto-, seinä- ja kylmähuonepaneelien valmistuksen halutuissa mitoissa. Ota meihin yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja teknisiä asiakirjoja. Hfodpfjf Nqkdsx Ab Iel

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty muovauskone MRT 3503 R suurille HDPE-säiliöille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. MRT 3503 R on kestävä teollinen muovausjärjestelmä, joka on suunniteltu muovien korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaan käsittelyyn ja säiliöiden (1 000/2 000/5 000 litran säiliöt) valmistukseen. Kone yhdistää suuren muotoilukapasiteetin hallittuun pyörimiseen useiden akselien ympäri, mikä takaa tasaisen ja toistettavan muotoilulaadun. Hfedpfx Asziyy Hjb Isl Malli: MRT 3503 R Pallon halkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Liukukelkka: 3 Suora varsi: 1 Suurin kuormitus (suora varsi): 2 000 kg Toissijaisen akselin halkaisija (suora varsi): 3 250 mm Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuormitus (siirretty varsi): 1 550 kg Toissijaisen akselin halkaisija (siirretty varsi): 2 900 mm Pääakselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Toissijaisen akselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitaalinen polttimen teho (max.): 630 kW Polttimen kalibrointiteho: 550 kW Suurin käyttölämpötila: 300 °C Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoainetyyppi: Maakaasu, metaani Keskimääräinen polttoaineen kulutus (jatkuvatoiminen sykli): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen virrankulutus (jatkuvatoiminen sykli): 30–35 kW/h Paineilma: 2 linjaa, enintään 6 bar; 32 000 Nl/h Vedenpaine: 2 bar Vedenkulutus (max.): 4–6 l/min Rakenteen pintakäsittely: RAL 5002 / RAL 3020; suojausosat RAL 1023 Varsien pintakäsittely: korkean lämpötilan hopea Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. MRT 3503 R:ssä on tarkka pyörimisohjaus, jossa pää- ja toissijaiset akselit ovat itsenäisesti säädettävissä välillä 0–8 rpm tarkkojen lämpömuotoilukuvioiden luomiseksi. Digitaalinen WEISHAUPT-poltinpaketti mahdollistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:seen asti, ja 340 °C:n hälytysarvo parantaa turvallisuutta. Sähköinen integrointi on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW asennetulla teholla, mikä on tarkoitettu apujärjestelmille. Käyttäjän turvallisuutta tukevat suojatut kotelot ja vaatimustenmukaisuussertifiointi, kun taas värikoodatut suojausosat helpottavat visuaalista tarkastusta. Ohjattu lämmitys, pyöritys ja ajastustoiminnot varmistavat tasaisen osien laadun ja ennustettavat sykliajalliset teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä kone voidaan integroida itsenäisenä muovausyksikkönä...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 13688, Valmistusvuosi: 2012, omamassa: 4 990 kg, Täysin automatisoitu, vaakasuora tuotantolinja IGU-yksiköille ja etäisyyssaranoille! Tuotantokapasiteetti 1 200 kappaletta per vuoro! TEKNISET TIEDOT Tuotantokapasiteetti: 150 kpl/h Hfodpfjzxgmrjx Ab Isl KONETEKNIIKAN TIEDOT Sähkötekniset tiedot Jännite: 480 VAC Taajuus: 50/60 Hz Vaiheet: 3 Suurin moottorikapasiteetti: 2 A Oikosulkuvirta: 5 000 A Teho: 142 kVA Koneen paino: 4 990 kg VARUSTEET GED Intercept Ultra-/ohutrunkokone i-3 – CE-versio Warm-edge-väliasennusjärjestelmä Intercept ULTRA ruostumaton teräs, ThinPlate tai BlackLine -tuotanto

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2024, käyttötunnit: 490 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulojännite: 400 V, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, KATTAVA MINERAALIMASTERBATSHIN TUOTANTOLINJA – PELLETOINTIPROSESSI Korkeapitoinen mineraalimasterbatch • Avaimet käteen -teollisuuslaitos • Espanja PYYNTIHINTA: XX.XXX + ALV | VAIN KOKO LINJA Valmis tuotantoratkaisu Kattava teollisuuslaitos, joka on suunniteltu korkeapitoisen mineraalimasterbatchin tuotantoon. Linja integroi raaka-aineiden käsittelyn, punnituksen/annostelun, nopean sekoituksen, kuljetuksen, pelletöinnin, seulonnan ja pakkaamisen yhdeksi yhtenäiseksi, koordinoituksi järjestelmäksi. Laitteisto tarjotaan yhtenä kokonaisuutena, purettuna ja valmiina siirrettäväksi. Kapasiteetti Noin 750–850 kg/h* Käyttötunnit Enintään 490 h Sekoitin 500 L / 300 L käyttökelpoinen tilavuus / 75 kW Pellettointikone 350 mm / 37 kW Automaatio Siemens S7-1200 PLC Virtalähde Sisältää 200 kVA Perkins -generaattorin Integroitu prosessi Hedpfxsz Aibas Ab Ijfl RAAKA-AINEIDEN SYÖTTÖ → AUTOMAATTINEN PUNNITUS/ANNOSTELU → NOPEA SEKOITUS → KULJETUS → PELLETOINTI → SEULONTA → PAKKAAMINEN Miksi tämä linja on houkutteleva • Kattava ja integroitu: välttää laitteiden hankkimiseen liittyvän suunnittelu- ja integrointityön. • Erittäin vähän käyttötunteja: suurin kirjattu käyttötuntimäärä on 490 tuntia. • Teollisuustason sekoitus: 500 litran sekoitin, jossa on 75 kW:n moottori ja säädettävä nopeus. • Automaattinen annostelu ja ohjaus: Siemens S7-1200 PLC -arkkitehtuuri, jossa on punnitus- ja reseptinhallintatoiminnot. • Siirrettävä kokonaisuus: laitteisto tarjotaan purettuna, mikä tekee siitä sopivan siirrettäväksi toiseen teollisuuslaitokseen. *Kapasiteetti on likimääräinen arvo, joka perustuu laitteiston kokoonpanoon ja aiottuun käyttötarkoitukseen; todellinen tuotantomäärä riippuu koostumuksesta, käyttöolosuhteista ja tuotteen teknisistä tiedoista.