Käytetty Handle/Keller Teknologinen Tuotantolinja Tiilien Valmistukseen myytävänä (15 109)

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty muovauskone MRT 3503 R suurille HDPE-säiliöille. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. MRT 3503 R on kestävä teollinen muovausjärjestelmä, joka on suunniteltu muovien korkeissa lämpötiloissa tapahtuvaan käsittelyyn ja säiliöiden (1 000/2 000/5 000 litran säiliöt) valmistukseen. Kone yhdistää suuren muotoilukapasiteetin hallittuun pyörimiseen useiden akselien ympäri, mikä takaa tasaisen ja toistettavan muotoilulaadun. Malli: MRT 3503 R Pallon halkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Liukukelkka: 3 Suora varsi: 1 Suurin kuormitus (suora varsi): 2 000 kg Toissijaisen akselin halkaisija (suora varsi): 3 250 mm Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuormitus (siirretty varsi): 1 550 kg Toissijaisen akselin halkaisija (siirretty varsi): 2 900 mm Pääakselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Toissijaisen akselin pyörimisnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Digitaalinen polttimen teho (max.): 630 kW Polttimen kalibrointiteho: 550 kW Suurin käyttölämpötila: 300 °C Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoainetyyppi: Maakaasu, metaani Keskimääräinen polttoaineen kulutus (jatkuvatoiminen sykli): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen virrankulutus (jatkuvatoiminen sykli): 30–35 kW/h Knodpfx Aeziyy Hecyjb Paineilma: 2 linjaa, enintään 6 bar; 32 000 Nl/h Vedenpaine: 2 bar Vedenkulutus (max.): 4–6 l/min Rakenteen pintakäsittely: RAL 5002 / RAL 3020; suojausosat RAL 1023 Varsien pintakäsittely: korkean lämpötilan hopea Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät. MRT 3503 R:ssä on tarkka pyörimisohjaus, jossa pää- ja toissijaiset akselit ovat itsenäisesti säädettävissä välillä 0–8 rpm tarkkojen lämpömuotoilukuvioiden luomiseksi. Digitaalinen WEISHAUPT-poltinpaketti mahdollistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:seen asti, ja 340 °C:n hälytysarvo parantaa turvallisuutta. Sähköinen integrointi on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW asennetulla teholla, mikä on tarkoitettu apujärjestelmille. Käyttäjän turvallisuutta tukevat suojatut kotelot ja vaatimustenmukaisuussertifiointi, kun taas värikoodatut suojausosat helpottavat visuaalista tarkastusta. Ohjattu lämmitys, pyöritys ja ajastustoiminnot varmistavat tasaisen osien laadun ja ennustettavat sykliajalliset teollisissa pakkaussovelluksissa. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin. Tämä kone voidaan integroida itsenäisenä muovausyksikkönä...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), ZACMI:n automaattinen teleskooppitäyttökone – Säilykealan teollisuus ZACMI:n automaattinen teleskooppitäyttökone on suunniteltu kiinteiden ja rakeisten elintarvikkeiden tilavuuspohjaiseen täyttöön purkkeihin ja muihin jäykkiin pakkauksiin jatkuvatoimisissa tuotantolinjoissa. ZACMI, joka on säilykealan koneiden valmistukseen erikoistunut yritys, on suunnitellut koneen, jossa käytetään pyörivää teleskooppitäyttöjärjestelmää, jonka avulla tuote voidaan annostella ja syöttää pakkauksiin automaattisesti, hallitusti ja jatkuvasti. Tämäntyyppinen teknologia soveltuu erityisesti säilykealan prosesseihin, joissa vaaditaan kiinteiden tai rakeisten tuotteiden säännöllistä tilavuuspohjaista annostelua ja jatkuvaa pakkausten virtausta tuotantolinjassa. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: ZACMI - Tyyppi: Automaattinen teleskooppitäyttökone - Teleskooppinen, tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä - Pyörivä rakenne - Useita täyttöasemia - Automaattinen tuotteen annostelu - Automaattinen pakkausten syöttö ja paikannus - Jatkuva pakkausten syöttö ja poisto - Integroitu kuljetin - Teollinen rakenne, ruostumaton teräs - Ympäröivä suojakotelo turvatoimintoineen - Integroitu ohjauspaneeli - Suunniteltu jatkuvaan teollisuustuotantoon - Integroitavissa automaattisiin säilykelinjoihin SOVELLUS ZACMI:n täyttökone on suunniteltu suorittamaan pakkausten jatkuvaa, tilavuuspohjaista täyttöä pyörivällä teleskooppijärjestelmällä. Pakkaukset syötetään automaattisesti ja siirretään karuselliin, jossa annostelu ja tuotteen syöttö suoritetaan. Täytön valmistuttua pakkaukset siirtyvät automaattisesti prosessin seuraavaan vaiheeseen. Kedexp Rqpepfx Acyonb Voidaan integroida: - Tuotteensyöttöjärjestelmät - Purkkisyöttimet ja -kuljettimet - Nesteiden, öljyjen tai suolaveden annostelijat - Purkkien sulkijat - Kantten syöttimet - Painonvalvontalaitteet - Pakkausten pesulaitteet - Pasteurointilaitteet ja autoklaavit - Etiketöintilaitteet ja loppulinjan laitteet SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilykealalle, vihannesten, palkokasvien ja muiden kiinteiden tai rakeisten elintarvikkeiden käsittelyyn, joissa tarvitaan pakkausten täytön automatisointia. Asennuksen ja konfiguraation mukaan sitä voidaan käyttää vihannesten, palkokasvien, oliivien ja muiden kiinteiden tai rakeisten tuotteiden kanssa, jotka on tarkoitettu säilykkeiksi. ZACMI:n teknologian, teleskooppitäytön ja jatkuvan pyörivän toiminnan yhdistelmä tarjoaa kestävän ratkaisun säilykkeiden pakkauslinjoihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Levykela-aineen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja levyjen työstöön Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja on suunniteltu levykelojen pituussuuntaiseen leikkaamiseen ja poikkileikkaukseen, jolloin saadaan aikaan nauhoja ja tasaisia levyjä, joiden pituus on ohjelmoitavissa. Tuotantolinja yhdistää useita toimintoja yhteen kompaktiin järjestelmään: * Kela-aineen syöttö * Leikkaus * Tarkka tasoitus * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * Määrämittaan katkaisu * Valmiiden levyjen kuljetus * Automaattinen pinoaminen Kone soveltuu galvanoitujen terästen, esimaalattujen terästen ja muiden pinnoitettujen levyjen työstöön, joita käytetään ilmastointi-, lämmitys- ja ilmanvaihtojärjestelmissä (HVAC), kattorakenteissa, julkisivujärjestelmissä, profiilien valmistuksessa ja yleisessä levyjen työstössä. Tärkeimmät ominaisuudet * Yhdistetty leikkaus- ja määrämittaan katkaisutoiminto * Täysin automaattinen toiminta * Hydraulinen leikkausjärjestelmä * Tarkka levyjen tasoitus * Servomoottorilla ohjattu pituuden mittaus * PLC-ohjattu tuotanto * Kosketusnäyttöliittymä * Korkea tuotantotarkkuus * Kompakti koneen rakenne * Luotettava teollinen rakenne * Materiaalinkäsittely Sopivat materiaalit: * Galvanoitu teräs (GI) * Esimaalattu galvanoitu teräs (PPGI) * Pinnoitettu teräslevy Leikkausosasto on varustettu karkaistuilla työkaluilla, jotka on suunniteltu tarkkaan nauhojen tuotantoon. Leikkausjärjestelmä tuottaa tarkat nauhaleveydet ja tasaisen leikkauslaadun jatkuvassa tuotannossa. Tuotantolinjassa on automaattinen hydraulinen määrämittaan katkaisujärjestelmä. Tyypillinen leikkaustoleranssi: * ±2,5 mm levyjen pituuksille, jotka ovat enintään 5000 mm * ±3,0 mm levyjen pituuksille, jotka ovat 5000–10 000 mm Voimansiirtojärjestelmä Profiilien valmistus- ja syöttöjärjestelmän voimanlähteenä toimii: * Päämoottori: 4 kW * Hydraulinen voimayksikkö: 3 kW * Voimansiirto: Ketjuveto * Teollinen vaihteisto * Raskas mekaaninen voimansiirto Ohjausjärjestelmä Knjdpezrwhmjfx Acysb Tekniset tiedot Parametri Tekniset tiedot Koneen tyyppi Automaattinen leikkaus- ja määrämittaan katkaisulinja Materiaali GI / PPGI Kela-aineen enimmäisleveys 1000–1250 mm Materiaalin paksuus 0,25–0,1 mm Pienin leikkausleveys 60 mm Raskas 120 mm:n akselihalkaisija Leikkausterien enimmäismäärä 5 Tuotantonopeus 10–15 m/min Päämoottori 4 kW Hydraulinen teho 3 kW Leikkaustarkkuus ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Leikkaustyyppi Hydraulinen määrämittaan katkaisu Voimansiirto Ketjuveto Koneen rakenne Seinälevyrunko + pylväsleikkausrakenne Koneen mitat Noin 2500 × 1500 × 1400 mm Sähköliitäntä 380 V / 50 Hz / 3 vaihetta Tuotantolinja soveltuu seuraavien valmistukseen: * Ilmastointikanavien työkappaleet * Ilmanvaihtokomponentit * Kattopellit * Julkisivupaneelit * Profiilien valmistuksen työkappaleet * Levyosat * Laserkatkaisutyökappaleet * Prässätyt työkappaleet * Sähkökaappien paneelit * Teolliset levytuotteet Edut * Leikkaus ja määrämittaan katkaisu yhdessä tuotantolinjassa * Kompakti koneen pohjapiirros * Korkea työstötarkkuus * Pienet huoltotarpeet * Nopea tuotannon uudelleenjärjestely * Automaattinen levyjen pinoaminen * Korkea tuottavuus * Luotettava hydraulinen leikkaus * Tarkka tasoitus * Sopii jatkuvaan teolliseen tuotantoon Vakiovarusteet Asiakkaan vaatimusten mukaan tuotantolinja voidaan varustaa seuraavilla: * M

Kunto: käytetty, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Valmistusvuosi: 1980, Overhead Bridge Crane (Siltanosturi) – 50 t / 22.52 m span – Radio Remote For sale: heavy-duty overhead bridge crane suitable for industrial lifting and material handling. Key specifications Lifting capacity: 50 tons Span: 22,520 mm Lifting height: 8,800 mm Bridge girder overall height (incl. cable carrier): 2,100 mm Hoisting speeds Kedpfjya Hnyjx Acyjnb 50 t: 2.4 / 0.13 m/min 10 t: 9.6 / 0.54 m/min Travel speeds Trolley travel speed: 15 / 3.8 m/min Bridge travel speed: 38 / 8 m/min Weights Trolley weight: 4.3 t Bridge weight: 24 t Year of manufacture: 1980 Control: Åkestrom radio remote control

Valmistusvuosi: 2022, kunto: käytetty, Hiomayksiköiden määrä: 6 kpl Hiomaleveys: 45–165 mm Hiomakorkeus max.: 45–92 mm Paino: 2200 kg Ecoline Q-SAND 6 Myydään asiakkaan toimeksiannosta Kjdpfoxyafkjx Acysnb ----- Pitkä kuvausteksti PDF-liitetiedostona! Lyhyt kuvaus: Laite, jossa on syöttöhihna ja automaattinen korkeudentunnistus. Siinä on 2 hiomalaikkaa ylhäällä ja 2 alhaalla, jotka molemmat on yhdistetty omaan harjayksikköönsä. Valmistajan tekninen kuvaus: Ecoline Q-Sand: ihanteellinen hiomakone listoitukselle ja muille tuotteille. Suunniteltu työskentelemään kappaleen molemmilla puolilla kolmiulotteisella säädöllä; Q-Sand takaa maksimaalisen tarkkuuden ja tasaisuuden. Varustettu hiomalaikoilla, lamelliharjoilla ja tupla-laikoilla tehokkaampaan materiaalinpoistoon – näin varmistetaan parempi tartuntapinta seuraaville käsittelyvaiheille. Q-Sand voidaan asentaa tuotantolinjaan tai käyttää itsenäisesti sen täyden käyttöautonomian ansiosta. Sopii myös ikkunanpuitteiden, palkkien ja mittatilaustuotteiden valmistukseen sekä optimoi tuotantoajat automatisoiduilla järjestelmillä ja edistyksellisellä tuotannonhallinnalla. ----- Kysytyn koneen hinta pyynnöstä! ----- (Tekniset tiedot valmistajan mukaan – ei takuuta!) Kaikki hinnat netto, lisätään voimassa oleva alv. Video on valmistaja Ecolinen ja esittelee uutta konetta.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Kaksoispohjainen sekoitussäiliö / kattila, 650 litraa – ruostumaton teräs Teollinen sekoitussäiliö / kattila, 650 litraa, ruostumatonta terästä, varustettu kaksoispohjalla lämpökäsittelyä varten ja sekoitusjärjestelmällä. Suunniteltu elintarvikkeiden valmistukseen, sekoittamiseen, lämmittämiseen ja homogenisointiin teollisissa eräprosesseissa. Laitteessa on 650 litran pystysuora säiliö, jossa on moottoroitu sekoitin ja kaksoispohja, mikä mahdollistaa sekoitus- ja lämpökäsittelytoimenpiteiden suorittamisen samassa astiassa. Sen rakenne soveltuu erityisen hyvin tuotteille, joiden on pysyttävä liikkeessä lämmityksen aikana, jotta ainesosat ja lämpötila jakautuvat tasaisesti. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Tyyppi: Teollinen sekoitussäiliö / kattila sekoittimella - Tilavuus: 650 litraa - Pystysuora rakenne - Kaksoispohja lämpökäsittelyä varten - Integroitu sekoitusjärjestelmä - Moottoroitu sekoitin Knedezxcd Hepfx Acysb - Tuotteen sekoitus ja homogenisointi - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Suurikokoinen prosessisäiliö - Kaareva pohja - Hygieniset tuoteliitännät - Alaosan tyhjennys - Tukeva runko jaloilla - Suunniteltu eräprosesseihin - Hygieninen rakenne elintarviketeollisuutta varten - Integroitavissa olemassa oleviin tuotantolinjoihin PROSESSI Sekoitussäiliö on suunniteltu vastaanottamaan ainesosat ja sekoittamaan niitä jatkuvasti sisäisen sekoittimen avulla. Kaksoispohja mahdollistaa tuotteen lämpökäsittelyn, jota voidaan käyttää lämmitykseen, lämpötilan ylläpitoon tai kypsennykseen tuotteesta ja käytettävissä olevista lämpöominaisuuksista riippuen. Sekoitus prosessin aikana edistää ainesosien homogenisointia ja tasaisempaa lämpötilan jakautumista, mikä on erityisen hyödyllistä nestemäisille, puolikiinteille ja tietyillä viskositeettiominaisuuksilla varustetuille tuotteille. Sitä voidaan käyttää seuraaviin tarkoituksiin: - Sekoitus ja homogenisointi - Lämmitys - Kypsennys - Lämpötilan ylläpito - Ainesosien liuotus - Valmisteiden valmistus - Kastikkeiden, kermaisten tuotteiden ja soseiden valmistus - Täytteiden ja koostettujen tuotteiden valmistus SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilyketeollisuudelle, kastikevalmistajille, valmisaterioiden, kasvipohjaisten tuotteiden, kermaisten tuotteiden, soseiden, täytteiden ja muiden elintarviketeollisuuden alojen valmistajille, jotka tarvitsevat monipuolisen sekoitus- ja lämpökäsittelylaitteen. 650 litran tilavuuden, kaksoispohjan, moottoroidun sekoittimen ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun rakenteen yhdistelmä tarjoaa kestävän ratkaisun teollisiin valmistus-, kypsennys- ja sekoitusprosesseihin. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Teollinen viipalointikone luuttomalle lihalle EBAKI 1 V -horisontaalinen viipalointikone tuottaa tasalaatuisia viipaleita luuttomasta lihasta. Se soveltuu erityisesti siipikarjateollisuuteen, mutta sitä voidaan käyttää myös sian-, naudan-, kalkkunanlihan ja joidenkin lihavalmisteiden käsittelyyn. Tämän ansiosta voidaan yhdestä lihapalasista saada useita samansuuntaisia viipaleita. Tämä teknologia vastaa lihanjalostuslaitosten, lihateollisuuden ja jalostettujen tuotteiden valmistajien tarpeisiin. Lisäksi horisontaalinen leikkaus mahdollistaa tasaisemman viipalepaksuuden ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Tarkka horisontaalinen leikkaus Tuote kulkee alimman ja ylimmän kuljetinhihnan välissä. Nämä kaksi kuljetinta pitävät lihan paikallaan sen kulkiessa leikkausalueen läpi. Sitten terät liikkuvat vuorotellen vastakkaisiin suuntiin. Näin tuote pysyy vakaana ja saatujen viipaleiden muoto pysyy tasaisena ja yhtenäisenä. Tämä järjestelmä vähentää myös materiaalihukkaa leikkausprosessin aikana. Sen vuoksi se auttaa hyödyntämään lihaa paremmin ja standardoimaan annoskoot. Kedpfxszv N Rze Acysnb Monipuoliset käyttökohteet EBAKI-sarjan koneilla voidaan viipaloida horisontaalisesti kanan, kalkkunan, naudan, sian, makkaroiden tai pekonin lihaa. Valmistaja esittelee myös sovelluksia, jotka soveltuvat esimerkiksi kanafileiden, valmiiden kanafileiden ja erityisen ohuiden viipaleiden valmistukseen. Tämän monipuolisuuden ansiosta kone voidaan integroida erilaisiin tuotantolinjoihin. Se voidaan esimerkiksi asentaa lihavalmistelun tai -leikkaamisen jälkeen. Sitten viipaleet voidaan siirtää marinointi-, paisto-, panerointi-, pakkaus- tai pakastuslinjalle. Puhdistus ja integrointi tuotantoon EBAKI-koneen rakenne helpottaa pääsyä leikkuuterien ja kuljetinhihnojen luo. Tässä sarjassa ohjaimet ja kuljetinhihnat voidaan irrottaa ilman työkaluja, mikä yksinkertaistaa puhdistusta ja huoltoa. EBAKI-horisontaalinen viipalointikone on siis sopiva ratkaisu teollisuudelle, joka etsii tasalaatuista viipalointia, parempaa raaka-aineiden hyödyntämistä ja yhtenäisempää tuotantoa. Tekniset tiedot: Merkki: EBAKI Malli: 1 V Tyyppi: horisontaalinen viipalointikone luuttomalle lihalle Vuosi: 2022 Sarjanumero: 22 234 12 20 Teho: 1,5 kW Jännite: 400 V Syöttö: 3 vaihetta + nolla + maadoitus Taajuus: 50–60 Hz Virta: 5 A Paino: 460 kg L4MFJ3V6

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Automaattinen valssauslinja kevyiden teräsprofiilien valmistukseen Tämä automaattinen valssauslinja on suunniteltu kevyiden teräsprofiilien (LGS) ja kylmämuovattujen teräsprofiilien (CFS) valmistukseen. Näitä profiileja käytetään teräskehikkorakenteisissa taloissa, moduulirakennuksissa, liikerakennuksissa ja valmiissa rakennusjärjestelmissä. Tuotantolinja suorittaa automaattisesti syötön, tasoituksen, rei’ityksen, valssauksen, profiilien merkitsemisen ja hydraulisen leikkauksen digitaalisten tuotantotietojen perusteella. Se on ihanteellinen ratkaisu seuraavien valmistajille: Kevyiden teräskehikkorakenteiden Teräskehikkoisten talojen Valmiiden rakennusten Moduulirakennusten Pienten talojen Liikerakennusten teräskehikkojen Asuinrakennusten teräskehikkojen Kylmämuovattujen teräsrakennusjärjestelmien Joustava konekonfiguraatio Valssauslinja voidaan toimittaa kahdessa eri konfiguraatiossa tuotantovaatimusten mukaisesti. Kiinteä profiilikone Suunniteltu valmistajille, jotka tuottavat yhtä profiilikokoa mahdollisimman tehokkaasti ja yksinkertaistetulla koneen asennuksella. Moniprofiilinen valssauskone Säädettävä valssausjärjestelmä, joka pystyy tuottamaan useita profiileja yhdellä koneella muuttamalla valssauskonfiguraatiota. Tämä ratkaisu tarjoaa suuremman tuotantojoustavuuden ja pienentää investointikustannuksia verrattuna useiden erillisten tuotantolinjojen hankkimiseen. Täydellinen automaattinen tuotantoprosessi Kone suorittaa automaattisesti seuraavat toimenpiteet: Kelan syöttö Levyn tasoitus Servorei’itys Rei’itys Aukorei’itys Lisärei’itys Valssaus Profiilien tunnistusmerkintä Hydraulinen leikkaus haluttuun pituuteen Valmiiden profiilien poisto Tuotantolinja on suunniteltu toimimaan ammattimaisen teräskehikkojen suunnitteluohjelmiston kanssa. Käyttäjä tuo rakennuksen suunnittelusta luodun tuotantodatan koneen ohjausjärjestelmään. Näiden tietojen perusteella kone valmistaa automaattisesti kaikki rakenteelliset osat, mukaan lukien: Seinäpalkit U-palkit Lattiapalkit Kattopalkit Vinopalkit Palkit Rakenteelliset vahvikkeet Jokainen komponentti valmistetaan oikealla pituudella, oikealla rei’ityskuviolla ja oikealla tunnistusmerkinnällä, jotka ovat tarpeen lopullista asennusta varten. Knjdezrt Ivspfx Acysb Automaattinen profiilien merkitseminen Jokainen profiili voidaan merkitä automaattisesti tuotannon aikana. Tyypillisiä merkintätietoja ovat: Profiilin numero Seinän tunnus Komponentin sijainti Asennusviite Projektin tunnus Automaattinen merkintä yksinkertaistaa merkittävästi profiilien lajittelua ja nopeuttaa asennusta työmaalla. Sen sijaan, että asentajien pitäisi tunnistaa jokainen komponentti manuaalisesti, he saavat valmiin tuotantopakkauksen, jossa jokainen profiili on selkeästi merkitty. Automaattinen rei’itysjärjestelmä Kaikki rei’itystoiminnot on synkronoitu valssausprosessin kanssa, jotta saavutetaan korkea tarkkuus ja toistettavuus. Tärkeimmät edut Täysin automaattinen tuotanto Tietokoneohjattu valmistus Automaattinen profiilien merkitseminen Servorei’itysjärjestelmä Hydraulinen leikkaus Korkea mittatarkkuus Vähentynyt materiaalihukka Nopea tuotanto Joustavat profiilikoot Sopii räätälöityihin taloprojekteihin Vähentynyt manuaalinen työ Helppo asennus profiilien tunnistamisen ansiosta Käyttökohteet Tekniset tiedot Tyypillisiä lisävarusteita ovat: Yhden profiilin valssauskone Moniprofiilinen säädettävä kone Automaattinen profiilien merkitseminen Servorei’itys Hydraulinen leikkaus Automaattinen kelanpuristin Hydraulinen kelan

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Lämpötilansäädettyjä prosessitankkeja käytetään laajasti useilla teollisuudenaloilla, kuten elintarvike-, lääke- ja kemianteollisuudessa. Ne ovat olennaisia tuotannossa, jossa tarkka lämpötilanhallinta on välttämätöntä tuotteen laadun ja turvallisuuden takaamiseksi. Alla yksityiskohtainen katsaus lämpötilansäädettyihin prosessitankkeihin: MIKÄ ON LÄMPÖTILANOHJATTU PROSESSITANKKI? Lämpötilansäädetty prosessitankki on säiliö, joka on suunniteltu pitämään materiaalien käsittelyprosessissa tietty lämpötila. Tankit on varustettu lämmönvaihtojärjestelmillä, lämpötila-antureilla ja ohjausjärjestelmillä, jotka varmistavat, että sisältö pysyy halutussa lämpötilassa koko prosessin ajan. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET 1. Lämmitin- ja jäähdytysjärjestelmät: - Lämmittimet: Voivat olla sähkökäyttöisiä tai höyrypohjaisia sisällön lämpötilan nostamiseen. Knodpfx Acoy E Hy Uoysb - Jäähdyttimet: Tavallisesti vesi- tai glykoli-jäähdytysjärjestelmiä lämpötilan alentamiseen. 2. Eristys: Säiliöt on usein varustettu eristyksellä, joka minimoi lämpöhäviön tai -saannin ympäristöstä ja takaa vakaat sisäiset olosuhteet. 3. Lämpötilanohjausjärjestelmät: Kehittyneet säätimet ja anturit (esim. lämpöparit) valvovat ja säätävät lämpötilaa reaaliaikaisesti ja mahdollistavat näin tarkan prosessin hallinnan. 4. Sekoitusmekanismit: Monissa lämpötilansäädetyissä tankeissa on integroidut sekoittimet tai vispilät, jotka takaavat sisällön tasaisen lämpötilan. 5. Materiaalirakenne: Yleensä valmistettu ruostumattomasta teräksestä tai muista korroosionkestävistä materiaaleista ja ne kestävät korkeita lämpötiloja. SOVELLUKSET ELINTARVIKETEOLLISUUDESSA 1. Pastörointi: Maito ja muut nesteet kuumennetaan bakteerien tuhoamiseksi samalla tuotteen laatua säilyttäen. 2. Kypsennys: Tarkka lämpötilanhallinta kypsennysprosesseissa (esim. kastikkeiden, keittojen tai hillojen valmistuksessa) oikean koostumuksen ja maun saavuttamiseksi. 3. Fermentointi: Lämpötilan säätely käymisprosesseissa (esim. olut, jogurtti) mikrobiaktiivisuuden optimaaliseksi hallinnaksi. 4. Varastointi: Herkkien raaka-aineiden (kuten suklaan tai maitotuotteiden) laadun säilyttäminen lämpötilan ohjauksella pilaantumisen estämiseksi. LÄMPÖTILANOHJATTUJEN PROSESSITANKKIEN EDUT - Laadunvarmistus: Tasaiset lämpötilat takaavat yhtenäisen laadun, maun ja koostumuksen. - Turvallisuus: Auttaa noudattamaan elintarviketurvallisuusstandardeja varmistamalla perusteelliset kypsennys- tai pastörointiprosessit. - Energiatehokkuus: Nykyaikaiset säätöjärjestelmät optimoivat energiankulutuksen ja pienentävät käyttökustannuksia. - Monipuolisuus: Soveltuu erilaisiin prosesseihin, kuten kuumennukseen, jäähdytykseen ja lämpötilan ylläpitoon. HUOMIOITAVAA - Säätötarkkuus: Lämpötilanhallintajärjestelmien tarkkuus on olennaista – etsi tankkeja, joissa on edistykselliset ohjausominaisuudet luotettavuuden lisäämiseksi. - Puhdistettavuus: Varmista, että säiliön rakenne mahdollistaa helpon puhdistuksen erityisesti elintarviketeollisuuden hygieniavaatimuksiin. - Integrointi: Mieti, kuinka helposti säiliö voidaan liittää olemassa oleviin tuotantolinjoihin ja järjestelmiin. Korkealeikkaussekoittimet ovat välttämättömiä laitteita elintarviketeollisuudessa erityisesti emulsioiden, sekoitusten ja erilaisten ainesosien homogeenisen yhdistämisen osalta...

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, MADO MEW 723 -sekoitus- ja jauhamiskone yhdistää sekoituksen ja jauhamisen yhteen koneeseen. MADO luokittelee sen virallisesti automaattiseksi sekoitus-jauhimaksi. Se on suunniteltu teollisille lihanjalostamoille, lihavalmistuslaitoksille ja lihantuotantolaitoksille. Sen avulla voidaan erityisesti valmistaa jauhettuja tuotteita, täytteitä, maustettuja seoksia tai pohjia, joita käytetään makkaroiden valmistukseen. Sen 120 litran tilavuuksinen syöttösuppilo soveltuu teolliseen tuotantoon ja vähentää siirtoja kahden eri laitteen välillä. MADO MEW 723:n toiminta Sekoituslaite jakaa lihapalat, mausteet ja muut ainesosat tasaisesti ennen niiden kulkeutumista leikkuujärjestelmään. Keskimmäisessä varressa on neljä sekoitusprofiilia. Tämän jälkeen työkierukka ohjaa tuotteen tasaisesti leikkuujärjestelmään. Valmistaja tarjoaa erilaisia kokoonpanoja, mukaan lukien esimerkiksi Unger B98 -järjestelmän, jossa on viisi osaa, tai Enterprise -järjestelmän, koko 32. Joissakin malleissa voidaan käyttää myös Unger D114, E130 tai Enterprise E52 -järjestelmiä. Koneen tarkka kokoonpano on siis vahvistettava visuaalisesti ennen leikkuujärjestelmän ilmoittamista. Tämä rakenne parantaa reseptien tasalaatuisuutta ja vähentää välivaiheiden käsittelyä. Käyttäjä voi tällä tavoin valmistaa tasalaatuista massaa ennen pakkaamista, annostelua, täyttämistä tai muotoilua. Kjdpjzpwftsfx Acysnb Valmistajan mukaan MEW 723 voi käsitellä myös suuria lihapaloja ja kylmällä kovetettuja raaka-aineita. Todellinen sallittu lämpötila riippuu kuitenkin asennetusta laitteistosta ja tuotteen laadusta. Kone soveltuu siten tuotantolinjoihin, joissa seoksen ja rakeisuuden tasalaatuisuus vaikuttaa suoraan lopputuotteen laatuun. Puhdistus ja integrointi tuotantolinjaan Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko vastaa elintarviketeollisuuden ympäristöjen yleisiin vaatimuksiin. Valmistaja on myös suunnitellut siihen peruutustoiminnon, huuhtelukammion, irrotettavan sekoituslaitteen ja irrotettavan leikkuukotelon. Nämä elementit helpottavat pääsyä työalueille, puhdistusta ja huoltotoimenpiteitä. Mallin dokumentaatiossa mainitaan myös kierukan irrotustyökalu. Tämän ansiosta tuotantolinjojen vaihdot ja huoltotoimenpiteet voidaan järjestää helpommin. MADO MEW 723 -sekoitus- ja jauhamiskone voidaan sijoittaa raaka-aineiden pilkkomisen tai valmistelun jälkeen. Tämän jälkeen se voi syöttää tuotteen täyttökoneeseen, muotoilukoneeseen, annostelukoneeseen tai pakkauslinjaan. Tämä integrointi vähentää manuaalisia vaiheita, parantaa tuotannon jatkuvuutta ja edistää tasaisempaa laatua. Toisaalta lisävarusteita, kuten integroitu jäähdytys, ruston ja hermojen erotin, taajuusmuuttaja tai vahvistettu moottori, ei saa mainita, ellei niiden olemassaoloa ole vahvistettu koneessa. Tämä kone on kunnostettu Europ'Équipementin toimesta. Jokainen kone tarkastetaan, puhdistetaan, tarkastetaan ja testataan ennen myyntiä, jotta elintarviketeollisuuden ammattilaisille voidaan tarjota luotettava, taloudellinen ja kestävä ratkaisu. Tekniset tiedot: Valmistaja ja malli: MADO MEW 723 Vuosi ja sarjanumero: 2014 – 20002802 Syöttösuppilon tilavuus: 120 litraa Syöttö: 400 V – kolmivaiheinen – 50 Hz Teho, virta ja suojaus: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE DQI3QCEH

Kunto: käytetty, Tarjoamme käytetyn Ilapak Delta 500 LDR - vaakasuoran flow-pack / HFFS-pakkauskoneen, joka on suunniteltu ilmatiiviiden kalvopakkausten valmistukseen. Delta 500 LDR on varustettu ILAPAKin Long-Dwell -tiivistysteknologialla, joka on kehitetty varmistamaan vahvat ja ilmatiiviit saumat. Tämä tekee koneesta ihanteellisen tuoretuotteiden pakkaamiseen tilanteissa, joissa pitkä säilyvyys, tuotteen suojaus sekä laadun säilyminen kuljetuksen ja varastoinnin aikana ovat tärkeitä. Kone soveltuu epäsäännöllisen muotoisten tuotteiden pakkaamiseen ja siinä on tuotteen pituuden mukaisesti säädettävä katkaisupituus. Vakiovarustuksena koneessa on alakalvonsyöttö, jota kutsutaan myös käänteiseksi konfiguraatioksi, ja ohjaus tapahtuu teollisuus-PC:llä. Delta-sarjan flow-pack-koneet on suunniteltu luotettavaan, nopeaan ja ilmatiiviiseen suljentaan. Rakenteen joustavuuden ansiosta konetta voidaan käyttää elintarviketeollisuuden lisäksi myös muille tuotteille, joissa ilmatiivis pakkaus on tarpeen, kuten lääketieteellisille, hygieenisille tai henkilökohtaisen hygienian tuotteille. Tekniset tiedot: Valmistaja: Ilapak Italia S.p.A. Malli: Delta 500 LDR Tyyppi: vaakasuuntainen flow-pack/HFFS Valmistusvuosi: 2006 Jännite: 400 V Taajuus: 50/60 Hz Teho: 5000 W Kalvonsyöttö: alhaalta (inverse) Ohjaus: teollisuus-PC Valmistusmaa: Italia CE-merkintä: kyllä Keskeiset edut: - Vaakasuuntainen flow-pack/HFFS-pakkaus - Soveltuu MAP-sovelluksiin - Long-Dwell-teknologia ilmatiiviiseen suljentaan - Soveltuu epäsäännöllisen muotoisille tuotteille - Säädettävä katkaisupituus tuotteen pituuden mukaan - Alakalvonsyöttö - Syöttökuljetin sisältyy - Teollisuus-PC-ohjaus - Soveltuu elintarvike- ja muille tuotteille - Tunnettu italialainen Ilapak-valmistaja Käyttökohteet: Knjdpfx Acezflfteyeb - Tuoretuotteiden pakkaus - Epäsäännöllisen muotoisten tuotteiden pakkaus - Annospakattujen tuotteiden pakkaus - Valmiiden tuotteiden pakkaus - Lääketieteellisten, hygienia- ja henkilökohtaisten hoitotuotteiden pakkaus - Tuotantolinjat, jotka vaativat ilmatiiviitä kalvopakkauksia

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, kokonaisleveys: 3 000 mm, kokonaispituus: 17 600 mm, tulojännite: 380 V, kokonaispaino: 13 000 kg, GRASSI 145 -laatikonliimauskone, joka on suunniteltu taitettujen pahvilaatikoiden ja mikroaaltopahvista valmistettujen pakkausten tuotantoon. Kone on tällä hetkellä käytössä, sitä huolletaan säännöllisesti ja sen tekninen kunto on erittäin hyvä. Se soveltuu monenlaisten pahvilaatikkotyylien valmistukseen, mukaan lukien suorakulmaiset, pohjasta lukittavat, 3-, 4- ja 6-kulmaiset laatikot sekä asiakkaan toiveiden mukaiset, kulmittain liimatut rakenteet. Tekniset tiedot: * Valmistaja: GRASSI * Malli: 145 * Valmistusvuosi: 1997 * Työleveys: 1450 mm * Pienin työkappaleen koko: 310 × 80 mm * Suurin tuotantonopeus: enintään 145 m/min * Sopii jopa 700 g/m²:n paksuiselle pahville * Materiaalit: taitettu pahvi ja mikroaaltopahvi * Laatikkotyypit: * Suorakulmainen * Pohjasta lukittava * 3-kulmainen * 4-kulmainen * 6-kulmainen * Asiakkaan toiveiden mukaiset, kulmittain liimatut pahvilaatikkorakenteet * Sulkemisosa: 2- ja 4-taittoa * Hihnan leveys: 38 mm * Virtalähde: 3~380 V / 50 Hz * Kokonaisasenteho: 80 kW * Paineilman tarve: 6–8 bar Knjdjztbxxepfx Acyob * Koneen mitat: 17,6 × 3,0 m * Koneen paino: 13 tonnia Varusteet: * Kolme itsenäistä operaattorin ohjauspaneelia, jotka sijaitsevat eri koneen osissa * Pääoperaattorin ohjauspaneeli näytöllä * Tuotantolinjan kamerajärjestelmä reaaliaikaiseen seurantaan * Kauko-ohjaustoiminto * Servomoottoreilla toimivat koneen osat * Tyhjiöhihnasyöttölaite * Ilmapuhaltimet kuljetushihnoille * Tuotantolinjan kohdistusjärjestelmä * Nopeasti ja helposti säädettävät sulkumekanismin koukut * Lisävarusteet tuotantoon sisältyy Valinnaiset liimausjärjestelmät: Kone toimitetaan vakiona ilman liimausjärjestelmää. Lisämaksusta asiakas voi valita yhden seuraavista kolmesta ammattimaisesta liimausjärjestelmästä: * KAS * Robatech * HHS Kaikki liimausjärjestelmät ovat täysin toimintakuntoisia, tällä hetkellä käytössä tuotannossa, ja niiden toiminta voidaan esitellä ja testata koneen tarkastuksen aikana. Tekninen kunto ja tuotantotestit Kone on jatkuvassa tuotannossa, ja se voidaan tarkastaa käynnissä ollessaan. Se toimii luotettavasti ja tarjoaa tasaisen, korkealaatuisen taitto- ja liimaustuloksen. Ostajalla on mahdollisuus: * suorittaa tuotantotestejä omilla pahvilaatikoillaan, * testata valittua liimausjärjestelmää, * tarkastaa kone tuotannon aikana, * tarkistaa tekniset dokumentit tarkastuksen aikana.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 10012534, kokonaispaino: 2 375 kg, kantavuus: 360 kg, käsivarren ulottuvuus: 2 825 mm, ohjainvalmistaja: Kuka, ohjainmalli: KPC4, teach pendant -valmistaja: Kuka, teach pendant -malli: SmartPad, ohjauskaapin leveys: 792 mm, ohjauskaapin korkeus: 1 160 mm, tulovirran tyyppi: Tasavirta, toistotarkkuus: 8 mm, Myytävänä on tehokas ja erityisen luotettava raskaan sarjan teollisuusrobotti huippuvalmistajalta KUKA, tyyppi KR 360-3. Tämä malli on suunniteltu erityisesti vaativiin käsittelytehtäviin, lavointisovelluksiin tai tarkkaan raskaiden komponenttien työstöön teollisessa valmistuksessa. Robotti selviää vaivatta jopa 360 kg:n kuormista ja sen maksimitoimintasäde on 2825 mm, tarjoten samalla erinomaista radantarkkuutta. Koneen tiedot (MADA) mukaan järjestelmä on konfiguroitu modernille KRC4-ohjaukselle, mikä mahdollistaa sen vaivattoman integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin tai modernisoituihin tuotantosoluihin. Robotti on vuosimallia 05/2011 ja on ulkoisesti siistissä sekä alkuperäisen KUKA-oranssin värissä. Valmistaja: KUKA Roboter GmbH, Augsburg Malli / tyyppi: KR 360-3 Tuotenumero: 10012534 Sarjanumero: 969022 Valmistusvuosi: 05 / 2011 Kantokyky: 360 kg Maks. ulottuvuus: 2825 mm Omapaino: 2375 kg Ohjausyhteensopivuus: KRC4 Asennusasento: Lattia Muuntajan nimi: KR360_3 C4 FLR ZH360_3 Konetiedot: KRC4\KR360_3\FLOOR Akselien liikeradat: Akseli 1 (A1 – kierto): 185° Akseli 2 (A2 – perusvarsi): -130° Akseli 3 (A3 – lisävarsi): -100° Akseli 4 (A4 – ranne): 350° Akseli 5 (A5 – käsirunko): 120° Akseli 6 (A6 – käsilaippa): 350° Toimitus ja lastaus voidaan järjestää lisämaksusta Euroopan laajuisesti. Hinnat alv:n osalta. Tarkastus onnistuu sopimuksen mukaan. Ota yhteyttä – tiimimme auttaa mielellään. Myös vaihto tai osamaksu mahdollista! Kjdpjzc Rh Aefx Acysnb Koneiden osto / myynti TUOTANTO- JA METALLINKÄSITTELYKONEIDEN OSTOPALVELU JA MYYNTI Tarvitsetteko laadukkaan mutta kustannustehokkaan metallintyöstökoneen tuotantoonne? Tai haluatteko myydä omanne? Lisätietoja ja yhteydenottotavat löydätte verkkosivuiltamme.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, API-putkitehdas 355 mm x 14 mm (A3801) on tuotantolinja, joka soveltuu erityisesti öljy- ja kaasuteollisuuden putkien valmistukseen – erinomainen ratkaisu yrityksesi kasvun tukemiseen. API-putkitehdas (valmistettu Kiinassa), muodostuskone valmistettu Japanissa. Putken ulkohalkaisija: 114–355 mm Seinämän vahvuus: 4–14,3 mm Teräslaatu: N80 Knsdev Hcwtepfx Acyjb Putken pituus: 6–15 m Standardi: API 5CT N80 Toimituksen laajuus: – Leikkauslinja – Putkitehdas – Kaksi toisen pään tasopäistyskonetta – Kaksi hydrostaattista testauskonetta – 1 putkien oikaisukone Rullat (ulkomitat: 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) Kone on valmistettu vuonna 2006, ollut käytössä vuoteen 2016 saakka. Käytetty saumankarkaisulaite ja HF-hitsauslaite, merkki: Thermatool. Käytetty leikkuri, kiinalainen merkki. Paksuus: 4–14 mm, N80, Q235, kuumavalssattu teräs. Maksimikelan leveys: 1 600–1 700 mm. 2+5 tasaaja, tasavirta moottori: 55 kW Leikkuukoneen DC-moottori: 160 kW Toimituksen laajuus: – Kelavaunu – Kelanpurkain (4 pylväällä) – Pidätinrulla – Kuorintapöytä – 2+5 tasaaja – Katkoterä – Kuljetin ja lenkki – Ohjauslaite – Leikkuri – Jänniteyksikkö – Keräin tukivarrella – Kelavaunu – Noin 12 leikkuuterää – Sähkökaappi, hydraulijärjestelmä Leikkuri on tarkoitettu putkitehtaalle.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2013, Vemag Robot 500 on monipuolinen tyhjiötäyttökone, jota käytetään yleisesti elintarviketeollisuudessa, erityisesti lihanjalostuksessa. Kun se varustetaan FM250 gourmet-pihvimuotilla, laitteisto tarjoaa ominaisuuksia, jotka ovat erittäin hyödyllisiä pihvien tuotannossa. Vemag Robot 500 Korkea tuotantokapasiteetti: Suunniteltu jatkuvaan täyttöön, mahdollistaa nopean ja tehokkaan tuotantoprosessin. Tyhjiötäyttö: Minimoi ilman pääsyn tuotteeseen ja parantaa tuotteen rakennetta ja laatua. Monipuolisuus: Laitteeseen voidaan liittää erilaisia lisävarusteita erilaisiin käyttökohteisiin (makkarat, pihvit, jne.). Tarkka annostelu: Tasalaatuiset annoskoot vähentävät hävikkiä ja varmistavat yhtenäisen tuotteen. Ruostumaton teräs: Kestävä ja helposti puhdistettava rakenne, täyttää elintarvikehygieniavaatimukset. Helppo käyttö ja puhdistus: Nopea purkaa ja puhdistaa, käyttäjäystävällinen huoltoa ja päivittäistä käyttöä varten. Kedpfouk H A Rsx Acyenb Tehokas suorituskyky: Soveltuu monenlaisten elintarvikkeiden, kuten lihan, taikinan tai täytteiden, prosessointiin. Teho: 4,9 kW Paino: noin 800 kg FM250 pihvimuotti Automaattinen pihvien muodostus: FM250 mahdollistaa hampurilaispihvien automaattisen valmistuksen ja prosessin tehostamisen. Säädettävät pihvikoot: Pihvin halkaisija ja paksuus voidaan räätälöidä eri tuotevaatimuksiin. Korkea tuottavuus: Mahdollistaa suurten pihvierien valmistuksen lyhyessä ajassa, mikä lisää tehokkuutta. Tasainen muoto ja paino: Varmistaa jokaisen pihvin yhdenmukaisuuden, mikä on tärkeää teollisessa tuotannossa. Helppo integrointi: FM250 voidaan kiinnittää vaivattomasti Vemag Robot 500 -koneeseen, jolloin tuotantolinja on tehokas ja sujuva. Tarkka annostelu: Ihanteellinen tasakokoisten pihvien tuottamiseen minimaalisella hävikillä. Teho: 2,5 kW Paino: 340 kg Tämä Vemag Robot 500 -koneen ja FM250-lisälaitteen yhdistelmä on erinomainen ratkaisu tehokkaaseen ja tarkkaan hampurilaispihvien teolliseen tuotantoon. Tehokkuus: jopa 300 annosta/min Koko tuotantolinjan mitat: P: 4000 x L: 1200 x K: 2200 mm

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1996, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Kattavat SCM-tuotantolinjat ovien ja ikkunoiden valmistukseen. Kedpfst T Sq Eex Acyenb

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 4 900 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sorvauspituus: 1 070 mm, sorvaushalkaisija poikittaiskelkan yllä: 400 mm, sorvaushalkaisija: 560 mm, karamoottorin teho: 37 W, kara-akselin nopeus (maks.): 4 500 k/min, Gildemeister GMX 200 Linear (2004) KUKA KR 150-2 Robot (2004) Automated Mill-Turn Production Cell For sale a high-performance automated machining cell consisting of a Gildemeister GMX 200 Linear mill-turn center and a KUKA KR 150-2 industrial robot. The system is designed for efficient, flexible and unmanned production. CNC Lathe / Mill-Turn Center Gildemeister GMX 200 Linear – Technical Data General Manufacturer: Gildemeister Model: GMX 200 Linear Year of manufacture: 2004 Machine type: CNC mill-turn center Control system: Siemens Sinumerik 840D Drive technology: Linear motors on X, Y and Z axes Turning Maximum turning diameter: 560 mm Turning diameter over cross slide: 400 mm Maximum turning length: 1,070 mm Bar capacity: 65 mm Axes and Travels X-axis travel: 485 mm Y-axis travel: 160 mm Z-axis travel: 1,070 mm B-axis swivel range: ±110° Main Spindle Spindle speed: 5,000 rpm Spindle power: 37 kW Tool interface: HSK-A63 Milling Milling spindle speed: 12,000 rpm Tool holder: HSK-A63 Tool System Number of tool positions: 48 Automatic tool changer Equipment Y-axis B-axis milling unit Linear motor technology Chip conveyor Central coolant system Full CNC integration for robotic automation Industrial Robot KUKA KR 150-2 – Technical Data General Manufacturer: KUKA Model: KR 150-2 Robot type: 6-axis industrial robot Year of manufacture: 2004 Application: Part handling / automation Load and Reach Maximum payload: 150 kg Maximum reach: 2,700 mm Axes Number of axes: 6 Axis Motion range A1 ±185° A2 −155° / +35° A3 −120° / +158° A4 ±350° A5 ±125° A6 ±350° Axis Speeds A1: 120 °/s A2: 110 °/s A3: 110 °/s A4: 190 °/s A5: 180 °/s A6: 260 °/s Accuracy Repeatability: ±0.2 mm Controller and Electrical Controller: KUKA KRC2 Power supply: 3 × 400 V / 50 Hz Installation Mounting: Floor-mounted Installation position: Freely programmable Weight Robot weight: 1,245 kg Production Cell Advantages Turning and milling in one setup Kodpfx Acex Iflhjyenb Automated part loading and unloading Suitable for serial production and unmanned operation High precision and productivity Ideal for CNC job shops and industrial manufacturing 📍 Location: Finland 🚚 Delivery: Transportation can be arranged 📄 Condition: Used ℹ️ Note: Technical data to be verified with the seller before purchase.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, säiliön tilavuus: 400 l, 400 litran höyrykeittopata, jonka on valmistanut Process Agro, on ihanteellinen laite elintarviketeollisuuden ammattilaisille, jotka haluavat lisätä tuotantokapasiteettiaan. Suuren, 400 litran tilavuutensa ansiosta pata mahdollistaa erilaisten tuotteiden nopean ja tehokkaan kypsennyksen. Höyryn käyttö takaa tasaisen kypsennyksen ja säilyttää samalla raaka-aineiden maun ja rakenteen. Siksi laite soveltuu erityisen hyvin valmistuksiin, joissa lämpötilan tarkka kontrolli on välttämätöntä. Vankka ja luotettava rakenne takaa pitkän käyttöiän myös intensiivisissä tuotantoympäristöissä. Koska kyseessä on käytetty malli, yhdistyvät tässä patassa suorituskyky ja edullisuus, joten se on kustannustehokas ratkaisu yrityksille, jotka haluavat tehostaa kypsennysprosessiaan. Pata on lisäksi helppo integroida erilaisiin tuotantolinjoihin, mikä parantaa tuottavuutta vaarantamatta lopputuotteiden laatua. Yhteenvetona, 400 litran höyrykeittopata on tehokas ratkaisu elintarvikealan yrityksille, jotka etsivät prosessiinsa tehokkuutta, laatua ja luotettavuutta. Tekniset tiedot: Ksdpfx Aeu H Uznocysnb Höyrykypsennyspallo 400 L Käytetty höyrykeittoastia Valmistaja: Process Agro Kapasiteetti: 400 litraa Valmistusvuosi: 2018

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, COLOMBO R -tuotantolinja sandwich-paneeleille. Kokonainen tuotantolinja polyuretaanista (PUR) valmistettaville sandwich-paneeleille, joiden pituus on enintään 8 metriä. Täysin automatisoitu ja integroitu, sisältää lämpölevyprässin, korkeapainevaahtomuovauskoneen ja profiilointilinjan. Tehokas teollinen ratkaisu kattopaneelien ja julkisivupaneelien tuotantoon, täyttää eurooppalaiset standardit. Valmistusominaisuudet: - Sandwich-paneelien valmistus, pituus enintään 8 metriä. - Paneelien paksuus 40–100 mm. - Esimaalattu teräs, paksuus 0,40–0,80 mm. - Sandwich-paneelien tuotanto kattoihin ja julkisivuihin. - Mahdollisuus valmistaa paneeleita, joiden pinta on viimeistelty tiilikuvioinnilla. - Automaattinen, mittojen mukainen leikkaus. - Täysin automatisoidut säädöt. Kedpfx Aezrhtmscyenb - Ensiluokkaisten merkkien sähkökomponentit: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron ja SMC. Tuotantolinjan kokoonpano: - Nelilevyinen lämpölevyprässi. - Suurin valmistuspituus: 8 metriä. - Eristettyjen sandwich-paneelien tuotanto polyuretaanivaahdolla (PUR). - ULTRAMIX 100 -korkeapainevaahtomuovauskone, seossuhde 1:1, itsestään puhdistuvalla sekoituspäällä. - Täysi profiilointilinja teräslevyille. - Kaksi profiilointilinjaa eri profiilien valmistukseen. - Hydrauliset purkutyökalut, 7 tonnia. - Automaattinen hydraulinen leikkausjärjestelmä. - Täydellinen ohjaus PLC:n avulla, kosketusnäytöllä. - Automaattinen pituuksien ja tuotantomäärien ohjaus. - Täysin automaattinen vaahdon komponenttien annostelu. - Asennus eurooppalaisten standardien mukaisesti, integroitu turvajärjestelmä. Myyntiin sisältyy: - Täysi tuotantolinja. - Korkeapainevaahtomuovauskone. - Lämmitetty prässi. - Profiilointilinja. - Purkulaitteet. - Sähkökaappi. - PLC-ohjausjärjestelmä. - Saatavilla oleva tekninen dokumentaatio. Paneelien pituus: enintään 8 metriä Paneelien paksuus: 40–100 mm Esimaalatun teräksen paksuus: 0,40–0,80 mm Paneelityyppi: Sandwich-paneelit kattoihin ja julkisivuihin, mahdollisuus valmistaa paneeleita, joiden pinta on viimeistelty tiilikuvioinnilla. Ohjausjärjestelmä: PLC kosketusnäytöllä ja automaattisilla säädöillä. Vaahdotuskone: ULTRAMIX 100 -korkeapaine (seossuhde 1:1) Prässin tyyppi: Nelilevyinen lämpöprässi.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Stephan MC 15 pysty-mikroleikkuri / emulgaattori Merkki: A. Stephan u. Söhne GmbH & Co. Malli: MC 15 Kjdpfeyr S R Rox Acyenb Teho: 11 kW Jännite: 380 V 50 Hz Virta: 21,5 A Pyörimisnopeus: 2900 rpm Käyttöprofiili: ED 100 (jatkuva käyttö) Suojausluokka: IP 44 Kompakti pystysuuntainen Stephan MC 15 -emulgaattori on luotettava laite erittäin hienoon elintarvikkeiden murskaukseen ja homogenointiin. 11 kW moottorin ja korkean pyörimisnopeuden (2900 rpm) ansiosta laite soveltuu erinomaisesti emulsioden, kastikkeiden sekä hienojen lihaseosten valmistukseen. Vankka rakenne ja jatkuvan käytön mahdollisuus (ED 100 %) tekevät siitä erittäin tehokkaan osan tuotantolinjaa.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1990, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: FAF19SCULPTOR, hiontakaramoottorin teho: 1 500 W, ottovirta: 4 A, Schneeberger Sculptor on sveitsiläinen, korkean tarkkuuden profiilihiomakone, joka on suunniteltu erityisesti terien teroitukseen ja valmistukseen. Kone on täysin toimiva ja testattavissa. Koneen mukana tulee kattava määrä tarvikkeita ja osia. Knedpfxoyk S Rno Acyjb

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), KATALOOGINUMERO 7817 TEKNISET TIEDOT DDCA – Kaksipuolinen päätyjyrsin - laudan pituus: 180–850 mm - laudan leveys: 30–75 mm - laudan paksuus: 10–45 mm Kodpfxjzkt Rzs Acyjnb - karan halkaisija: 30 mm - terän maksimi halkaisija: 250 mm - 4 terää mukana 5 karaa: Vasen puoli: - 1) pystysuora yläkara 2,2 kW - 2) vaakasuora alakara 2,2 kW Oikea puoli: - 1) pystysuora alakara 2,2 kW - 2) pystysuora yläkara 2,2 kW - 3) vaakasuora alakara 2,2 kW - karat säädettävissä ylös/alas, oikea/vasen - materiaalin painin 2 kpl - syöttönopeuden portaattomalla säädöllä 0–10 m/min - keskusvoitelu öljypumpulla - pumpun moottori 2,2 kW - puruimuliitännän halkaisija 5x100 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 1900x2230x1530 mm DDGA – Nelisivusorvi - työstettävän materiaalin leveys: 35–130 mm - työstettävän materiaalin paksuus: 10–60 mm - min. työstettävän kappaleen pituus: 200 mm Kara-asettelu: - 1) alhaalla 5,5 kW - 2) oikealla 5,5 kW - 3) vasemmalla 5,5 kW - 4) ylhäällä 5,5 kW - karat säädettävissä ylös/alas - ylä- ja alakara: karan halkaisija 40 mm - oikea ja vasen kara: karan halkaisija 30 mm - 4 syöttönopeutta: 13/20/26/40 m/min - ketjun keskusvoitelu öljypumpulla - puruimuliitännän halkaisija: 4x120 mm - mitat (pituus/leveys/korkeus): 3200x1370x1830 mm DBCA – Päätyjyrsimen syöttölaite - maks. syöttönopeus: 40 m/min - laudan maks. leveys: 150 mm - moottori 0,55 kW - kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 2320x600x1150 mm DBGA – Höyläsyöttölaite - pituus: 200–600 mm - leveys: 30–120 mm - paksuus: 10–40 mm - syöttönopeuden portaattomalla säädöllä 10–40 m/min - moottori 0,75 kW - kokonaismitat (pituus/leveys/korkeus): 1500x500x980 mm - kokonaispaino noin 4900 kg Veroton hinta: 63 900 PLN Veroton hinta: 15 200 EUR (perusteena 4,2 EUR vaihtokurssi) (Hinnat voivat muuttua suurten valuuttakurssivaihteluiden johdosta). * MAR-MASZ vastaa ostoksesi laadusta, mutta ei ole valmistajan valtuutettu edustaja. Kaikki tavaramerkit ja nimet on käytetty ainoastaan tuotteen tunnistamisen helpottamiseksi. Myymme vain tuotteita, jotka valmistaja on tuonut markkinoille. Meillä ei ole liiketoiminnallisia suhteita valmistajaan.

Kunto: käytetty, Pystyjyrsinkeskus, joka on ihanteellinen keittiön ovien valmistukseen: pantografaamiseen, poraukseen, leikkaukseen sekä erittäin joustavan laitteiston käyttöön. Pystysuuntainen työstö mahdollistaa tämän konemalliston erittäin joustavan ja tuottavan käytön korkealla laatutasolla. Lisäksi automaattinen syöttölaite sekä paneelin automaattinen palautus/kääntö tekevät kokoonpanosta täysin automatisoidun. • TPA-koneiden ohjelmointi- ja ohjausjärjestelmä Windows-pohjaisella PC:llä - Tietokone, näppäimistö ja hiiri - 15" näyttö - CD-ROM Tuotantolinja koostuu seuraavista koneista: 1. Moottoroitu kampasiirtosiirto, useita asemia - Pituus 2000 mm 2. Bremen Vektor pystyjyrsinkeskus - Automaattinen syöttö moottoroidun ketjun ja pystyjen painotelarien avulla; kiinnittää käsiteltävän kappaleen työstön ajaksi - Työkorkeuden automaattinen säätö CNC:n kautta - 1 vaakasuuntainen porayksikkö topparin reiän tekoa varten - 1 porapää, jossa 7 vaakasuuntaista X-karaporaa ja 16 pystysuuntaista Y-karaporaa - 1 työkalumakasiini automaattisella revolverinvaihtajalla, 8 paikkaa 3. Moottoroitu levyjenkäsittely-/palautusyksikkö, jossa 180° kääntö ja liuku THK-ohjaimilla - Pituus 2500 mm 4. Bremen Vektor pystyjyrsinkeskus - Automaattinen syöttö moottoroidun ketjun ja pystyjen painotelarien avulla; kiinnittää käsiteltävän kappaleen työstön ajaksi - Työkorkeuden automaattinen säätö CNC:n kautta Knsdpfx Asux Si Hocyeb - 5 säiliötä ja syöttöyksikkö saranoille/puskureille/vetotangoille 6. Moottoroitu siirtolaite paneelin poistoon ja siirtoon pystyasennosta vaakatasoon käyttäjälle - Pituus 2000 mm 7. Moottoroitu kuljetinlevy palautusyksikkö käyttäjälle • Turva-aitarakennelma koneiden ympärillä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Horizon-brosyyritehtailinja SPF-200L, FC-200L, VAC-600Ha, VAC-600Hm, VAC-600Hm, VAC-600Hc Horizon-brosyyritehtailinja, jossa on SPF-200L- ja FC-200L-mallit, on huippumoderni, modulaarinen ratkaisu tehokkaaseen selkään nidottujen brosyyrien valmistukseen – myös A4-vaakaformaatissa. Järjestelmä soveltuu sekä offset- että digipainatukseen, ja se on erityisesti suunniteltu pienille ja keskisuurille tuotantoerille. Yhdistämällä arkilajittelijat (VAC-600), brosyyriinidontakoneen (SPF-200L) ja etuleikkurin (FC-200L), tuotantolinja tarjoaa maksimaalista joustavuutta ja tuottavuutta jälkikäsittelyyn. Erityisominaisuudet - Automaattiset asetukset: Kaikki formaatti- ja tuotantoparametrit säädetään automaattisesti suuren, intuitiivisen värillisen kosketusnäytön kautta – myös taittorullan väli. - A4-vaakaominaisuus: SPF-200L mahdollistaa brosyyrien valmistuksen A4-vaakaformaatissa, mikä tekee siitä erityisen monipuolisen. - Modulaarinen laajennus: VAC-600a/c arkilajittelutornit ovat laajennettavissa modulaarisesti 6:sta jopa 60 asemalle, mahdollistaen keskeytymättömän käytön kaksoissyklillä ja automaattisilla ohjelmilla. - Korkea nopeus: Jopa 9 500 syöttöä/h lajittelussa ja jopa 4 000 brosyyria/h nidonnassa (3 500 vaakaformaatissa). - Joustava kokoonpano: Yhdistettävissä muihin Horizon-syöttölaitteisiin ja digitaalisyöttölaitteisiin hybridituotantolinjoja varten. - Monipuoliset formaatit: Käsittelee kokoja vähintään 148 x 120 mm:sta aina 610 x 350 mm:iin (SPF-200L). - Tehokas lankaniitti: Saatavilla eri niittipäitä erivahvuisille langoille ja rengaslankaniittaukselle. - Helppokäyttöisyys: Kaikissa päämoduuleissa suuret kosketusnäytöt nopeaan vaihto- ja vikadiagnostiikkaan. Tekniset tiedot - SPF-200L formaattialue (min-max): min. 180 x 105 mm, max. 610 x 350 mm - SPF-200L nopeus: jopa 4 000 syöttöä/h (3 500 syöttöä/h vaaka) - SPF-200L erityispiirteet: A4-vaaka, täysin automaattinen - FC-200L formaattialue (min-max): etuleikkuri, integroitu - FC-200L erityispiirteet: Loppuleikkaus - VAC-600a/c formaattialue (min-max): min. 148 x 120 mm, max. 500 x 350 mm - VAC-600a/c nopeus: jopa 9 500 syöttöä/h - VAC-600a/c asemien määrä: 6–60 - VAC-600a/c erityispiirteet: Modulaarisesti laajennettava, non-stop - Brosyyrin paksuus: jopa 100 sivua (riippuen paperista) - Latauskapasiteetti VAC-1000: 55 mm/asema - Paino SPF-200L + FC-200L: n. 831 kg - Mitat SPF-200L + FC-200L: 4 271 x 810 x 1 250 mm (P x L x K) Ksdpfx Aextag Ijcyjnb - Sähkösyöttö: 230 V, 5,3 A; 1,0 kW (SPF-200L) Kaikki sisältyy -palvelupaketti Hoidamme kaiken: turvallinen pakkaus, kuljetus ja tullimuodollisuudet. Halutessasi voimme myös tarjota yksilöllisen leasing-tarjouksen. Kestävä ja taloudellinen Valitsemalla käytetyn koneen säästät sekä ympäristöä että budjettiasi. Käytön jäljistä huolimatta saat laadukkaan tuotteen kilpailukykyiseen hintaan.

Kunto: käytetty, Nopea toimitus alkaen lokakuusta 2026 CNC-linja PVC-profiilien työstöön – PERTICI Linja koostuu yhdestä CNC-leikkauskeskuksesta Pertici SC55 ja yhdestä CNC-työstökeskuksesta Pertici FC1000, molemmat vuosimallia 2018, suunniteltu takaamaan korkea tuottavuus, tarkkuus ja täysi automaatio PVC-ikkuna- ja oviprofiilien valmistuksessa. 1) CNC-leikkauskeskus (1-ohjatulla akselilla) Merkki: Pertici Industries Malli: SC55 Vuosi: 2018 Täysautomaattinen CNC-leikkauskeskus PVC-profiileille, varustettu automaattisella syöttölaitteella, joka ottaa tangot, suorittaa leikkauksen ohjelmoidun leikkuulistan mukaisesti ja purkaa valmiin kappaleen automaattisesti. Perticin ohjelmisto on yhteensopiva tärkeimpien optimointi- ja leikkuulistasovellusten kanssa. Syöttövarasto kapasiteetti jopa 10 tankoa pituudeltaan 6.600 mm, ja työskentelyalue on täysin koteloitu varmistamaan korkein turvallisuustaso. Pääominaisuudet: - 1-akselinen CNC-leikkauskeskus - Automaattinen syöttö jopa 10 tangolle - Tangon automaattinen tunnistus - Kappaleiden automaattinen purku - Jätteen automaattinen poisto ja poistoilmaus - Keräyspöytä jopa 12 kappaleelle - Yhteensopiva tärkeimpien tuotanto-ohjelmistojen kanssa Leikkauskulmat: - 45° - 90° - 135° - (välikulmat saatavana lisävarusteena) Leikkuukapasiteetti: - Terä Ø500 mm - Max profiilin korkeus: 155 mm - Max profiilin leveys: 160 mm - Minimi työstettävä leveys: 25 mm Tekniset tiedot: - Teho: 6,8 kW - Syöttö: 380 V, 3-vaihe - Taajuus: 50 Hz - Paineilma: 6,5 bar - Paino: 1 490 kg 2) CNC-työstökeskus Merkki: Pertici Industries Malli: FC1000 Vuosi: 2018 Automaattinen CNC-työstökeskus PVC-profiilien täydelliseen käsittelyyn, varustettu automaattisella syöttövarastolla, työstöyksiköllä ja automaattisella kappaleen purkutoiminnolla. Profiili nostetaan varastosta automaattisesti, sijoitetaan työstöalueelle ja käsitellään täysin ilman käyttäjän puuttumista. Koneessa on 7 työstökaraa ja integroitu automaattiruuvain, jotka mahdollistavat kaikkien käsittelyjen suorittamisen yhdellä työjaksolla. CNC-Pertici-ohjelmisto on yhteensopiva tärkeimpien tuotanto-ohjelmistojen kanssa. Syöttövarasto kapasiteetti: 10 tankoa, max pituus 6 100 mm, profiilileveydet 35–130 mm. Pääominaisuudet: - 7 CNC-karaa - Automaattinen ruuvain - Automaattinen tankovarasto 10 tangolle - Täysin automaattinen lataus ja purku - Automaattinen profiilinsyöttö ja käsittely - CNC-Pertici-ohjelmisto Knsdpfezg Eggox Acyob - Äänieristetty suojakoppi - Vankkarakenteinen teollisuusrakenne Tekniset tiedot: - Teho: 6,8 kW - Syöttö: 380 V, 3-vaihe - Taajuus: 50 Hz - Paineilma: 6,5 bar - Max tankopituus: 6 100 mm - Työstettävät profiilit: 35–130 mm - Paino: 1 490 kg Ohjeelliset tuotantotehot: - Leikkauskeskus SC55: jopa 90 kokonaista ikkunaa/päivä - Työstökeskus FC1000: jopa 40 kokonaista ikkunaa/päivä Molemmat keskukset toimitetaan Salamander-profiilien työstöohjelmien esiasennuksella. Räätälöityjä ohjelmia muihin profiilijärjestelmiin voidaan toimittaa erikseen. Tämä tuotantolinja on täydellinen, luotettava ja erittäin tuottava ratkaisu PVC-ikkuna- ja ovivalmistukseen erikoistuneille yrityksille, ja se on valmis välittömään käyttöönottoon.