Käytetty Mizar Recycling Machinery | Kaksoisakselinen Murskain + Hienojauhin myytävänä (75 275)

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottorien kokonaisteho: 360 kW 2. Koneen paino: 44 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 10–15 tonnia / tunti (rauta ja teräs) 4. Terien määrä: 78, terien paksuus: 150 mm 5. Syöttökammion mitat: 2350 x 4085 mm 6. Murskauskammion mitat: 1500 x 2000 mm Pgodpfjdfc Uzox Ahtet 7. Terien vaihto ja huolto on helppo suorittaa ylhäältä käsin kammiossa. 8. Leikkuuterät valmistettu materiaalista nro 2767 9. Pääakselit valmistettu materiaalista: 42 CrMo4, 32–34 HRC (kiertymis- ja murtumiskestävä) 10. Kaikki kammion seinät on päällystetty kulutusta kestävällä HARDOX 500 -teräksellä. 11. Kaikki staattiset lamellit ja välikkeet on valmistettu HARDOX 450 -teräksestä. 12. Kierrosnopeus: 4,5–6 rpm 13. Akselien liikevoima toimitetaan neljällä planeettavaihteistolla, joita käyttää neljä teho-ohjattua kaksisuuntaista hydrauliikkamoottoria. Hydrauliset komponentit: PARKER tai BOSCH-REXROTH. 14. Hydraulisen ja vaihteiston öljynjäähdyttimet ovat erilliset. 15. Jokainen akseli voi toimia itsenäisesti. 16. Murskaimen lastaus voidaan suorittaa nosturilla. 17. Kone pysähtyy akustisen hälytyksen kera turva-anturien ansiosta, jotka suojaavat laitetta vaurioilta. 18. Automaattinen rasvavoitelujärjestelmä pitää laakerit jatkuvasti voideltuina. 19. Kaikki sähkölaitteet ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin valmistamia. 20. Koneessa on täysautomaattinen PLC-ohjaus. Ohjauspaneelissa on kosketusnäyttö, joka mahdollistaa helpon pääsyn asetuksiin ja prosessien valvontaan. 21. Koneelle myönnetään AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. -valmistajan yhden (1) vuoden tai kolmen tuhannen (2500) käyttötunnin takuu valmistusvirheitä vastaan. 22. Koneessa on CE-merkintä. Tämä osoittaa, että tuote täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2021, käyttötunnit: 300 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, tuotteen leveys (max): 330 mm, työleveys: 330 mm, Teknisesti tarkastettu Focus Machinery -asiantuntijan toimesta 5.6.2026 – 100 % tuotantovalmiudessa Podpfx Aerxrx Sshtegt 8-väriä UV-fleksopainokone: Malli eFlex 330-2 S

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käyttövalmis (käytetty), Suurin sorvaushalkaisija: 12 mm, suurin sorvauspituus: 200 mm, nimellisvirta: 40 A, verkkojännite: 200 V, liitäntäteho: 8 kVA, paino: 2,1 t, vastakara, vetävät työkalut. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Psdpfxezcfhkj Ahtjgt

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, X-akseli: 620 mm, Y-akseli: 520 mm, Z-akseli: 460 mm, B-akseli: -50° – +110°, C-akseli pienin asetusväli: 0,001°, etäisyys karan päästä pöytään (B/C-akselit): 140–600 mm, B/C-akselien pyöröpöydän halkaisija: 650 mm, keskitysreikä: Ø55H7x12, T-urien määrä/leveys/jako: 5x18x100, suurin työkappaleen koko: Ø520x330 mm, maks. pöytäkuorma (90°/vaakasuora): 200/300 kg, suurin karan kierrosnopeus (vakio) suora käyttö: 12 000 rpm, karan sisähalkaisija: 70 mm, pikaliike X/Y/Z: 36 m/min, työsyöttö: 1–10 m/min, pikaliike B/C-akseli: 25/min, työkalukartio: MAS BT-40, työkalupaikkoja: 40, maks. työkalun pituus: 250 mm, maks. työkalun paino: 7 kg, paineilman tarve: 0,6 MPa/500 l/min, jäähdytysnesteen säiliötilavuus: 420 l, liitäntäteho: 45 kVA, ohjaus: Heidenhain iTNC 640 HSCI, pituus: 2325 mm, leveys: 4210 mm, korkeus: 3108 mm, paino: 9,5 t, ohjauksen käyttöaika: 9380 h, koneen käyttöaika: 9501 h, ohjelmakäynti: 3141 h, hydrauliikka: 8371 h, akselit: 1863 h, kara S1: 2377 h. Varustelu: Rullajohteet kaikilla kolmella lineaariakselilla (taiwanilainen valmistaja), karan jäähdytin, hydrauliyksikkö, keskusvoitelujärjestelmä, öljynerotin, vesipistooli, ilmapistooli, täyskotelo, konevalo ja varoitusvalo, M30-konepysäytys, ohjauskaapin ilmastointi, lastukuljetin (raapavannetyyppi), lastuastia, huuhtelulaite työalueelle, pyöröpöydän vastatuki, rullajohteet kaikilla kolmella lineaariakselilla, CE-mukainen toteutus, IKZ (jäähdytysneste läpi karan), Heidenhainin lineaarimittasauvat X/Y/Z-akselilla, työkappaleanturi, muuntaja, öljysumuerotin, törmäyssuojaohjelmisto, karan lämpökompensointi, dokumentaatio mukana. Koneen katselu paikan päällä mahdollista. Pgodpfxezavyfo Ahtet

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, ohjaus Fagor CNC 8055 TC, 8-asemainen revolveri, kärkipylkkä, sorvauspituus 750 mm, sorvaushalkaisija 250 mm, Pgjdpfxezc H Rmo Ahtjt

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Myös eri malleja saatavilla! 1. Paalikoko: 400 mm x 400 mm x... 2. Puristuskammion mitat (L x P x K): 1000 mm x 2700 mm x 900 mm 3. Syöttösuppilon mitat (L x P x K): 1650 mm x 2300 mm x 800 mm Pgjdpfx Ahjdfcqaotjt 4. Syöttöaukko (L x P): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapasiteetti: 4-6 tonnia / tunti (alumiini), 12-19 tonnia / tunti (kupari), 11-17 tonnia / tunti (teräs) 6. Yksi puristussyklin kesto: 30 sekuntia 7. Esipuristusvoima: 140 tonnia 8. Sekundaarinen puristusvoima: 210 tonnia 9. Pääpuristusvoima: 290 tonnia 10. Käyttöpaine: 300 baria 11. Sähkömoottori: 150 kW 12. Koneen paino: 60 000 kg 13. Kauko-ohjaus saatavilla 14. Puristuskammion levyjen kaareva muoto

Valmistusvuosi: 2026, käyttötunnit: 20 h, kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, PE30-suklaakuorrutus- ja jäähdytyslinja – 30 kg:n säiliö – 2,7 m:n jäähdytystunneli – lähes uusi Myymme PE30-suklaakuorrutus- ja jäähdytyslinjamme kokonaisuudessaan, koska olemme hiljattain avanneet ja nyt sulkeneet proteiinipatukkatuotantolaitoksemme Lontoossa. Laitteisto ostettiin uutena nimenomaan omaa tuotantoamme varten, ja se otettiin käyttöön vasta maaliskuussa 2026. Tuon ajan kuluessa linjasta on kulkenut läpi noin 25 000 suklaakuorrutettua proteiinipatukkaa, joten sitä on käytetty suhteellisen vähän kaupallisessa tuotannossa, ja se on erinomaisessa kunnossa. Laitteisto myydään ainoastaan liiketoiminnallisten ja taloudellisten syiden vuoksi, koska tuotantolaitoksemme suljetaan – ei minkään laitteiston vian vuoksi. Kokonaisjärjestelmä sisältää: PE30-suklaan sulatus- ja kuorrutuskone 30 kg:n suklaan sulatus-/säiliö Suklaakuorrutusosa, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu verkko-kuljetin Erityisesti valmistettu akryylikotelo/suojus, joka parantaa lämpötilan vakautta suklaan ympärillä 2,7 m:n kylmäjäähdytystunneli Elintarvikekelpoinen PU-jäähdytyskuljetin Copeland-kompressori Ulkoinen ilmanvaihto-/poistotuuletin Psdozx D Dbepfx Ahtsgt Järjestelmän mukana toimitettavat lisäkomponentit Akryylisuojus ostettiin erikseen ja se suunniteltiin erityisesti koneeseemme, jotta suklaan lämpötila pysyisi paremmin hallinnassa kuorrutusprosessin aikana. Se sisältyy myyntiin. PE30:n tekniset tiedot Valmistaja: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Malli: PE30 Kapasiteetti: 30 kg Teho: 220 V / 1 vaihe / 50 Hz, 1,8 kW Materiaali: SUS304-ruostumaton teräs Työnopeus: 2 m/min Verkko: 200 × 1000 mm Hihna: 200 × 1200 mm Mitat: noin 1230 × 850 × 1450 mm 2,7 m:n jäähdytystunneli SUS304-ruostumaton teräs Elintarvikekelpoinen PU-hihna 200 mm × 2700 mm:n hihna 220 V / 1 vaihe / 50 Hz 2,8 kW Copeland 2HP -kompressori Lämpötila: jopa noin -15 °C Mitat: noin 2800 × 850 × 1380 mm Paino: noin 220 kg Nämä tekniset tiedot on otettu alkuperäisestä valmistajan dokumentaatiosta. Järjestelmään sisältyy myös ilmanvaihtotuuletin, joka on tarkoitettu asennettavaksi/tuuletettavaksi tuotantoalueen ulkopuolelle. Käytimme linjaa ensisijaisesti suklaakuorrutettujen proteiinipatukoiden valmistukseen, mutta se soveltuu myös energia-/ravintopatukoiden, makeisten, keksien, leivontatuotteiden ja muiden suklaakuorrutettujen tuotteiden valmistukseen. Valmistaja mainitsee myös, että jäähdytystunneli soveltuu useisiin elintarviketuotantosovelluksiin. Kone sijaitsee tällä hetkellä Wimbledonissa, Lontoossa, Isossa-Britanniassa. Tarkastus voidaan järjestää, ja vakavasti kiinnostuneille ostajille voidaan toimittaa videoita laitteiston toiminnasta. Myymme myös muuta laitteistoa proteiinipatukkatuotantolaitoksestamme, mukaan lukien proteiinipatukoiden suulakepuristus-/muotoilukoneet, suklaan käsittelylaitteet, pakkauskoneet, sekoittimet ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut tuotantolaitteet. Koneet voidaan ostaa yksittäin tai osana täydellistä proteiini-/energiapatukoiden tuotantolinjaa. Nouto Wimbledonista, Lontoosta. Ostaja järjestää tarvittavan kuljetuksen ja asennuksen, ellei toisin sovita.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, 1. Sähkömoottoreiden kokonaisteho: 180 kW 2. Koneen paino: 20 000 kg 3. Murskauskapasiteetti: 10–15 t/h (kupari) 4. Terien määrä: 90, terän paksuus: 100 mm. 5. Syöttökammion mitat: 1600 mm x 2400 mm 6. Murskauskammion mitat: 1000 mm x 1600 mm 7. Terien vaihto ja huolto voidaan suorittaa helposti ylhäältä kammion kautta. 8. Leikkuuterät ovat valmistettu materiaalista nro 2767 9. Pääakselit valmistettu materiaalista: 42 CrMo4, 32–34 HRC (vääntö- ja murtumakestävä) 10. Kaikki kammion seinät on päällystetty kulutusta kestävällä panssari-teräksellä HARDOX 500. 11. Kaikki staattiset terät ja väliholkit on valmistettu HARDOX 450 -teräksestä. 12. Nopeus: 4–6 rpm 13. Akselien liikevoiman tarjoaa neljä planeettavaihdetta, joita ohjaavat neljä teho-ohjattua kaksisuuntaista vesimoottoria. Hydraulikomponentit ovat PARKERin tai BOSCH-REXROTHin valmistamia. 14. Hydrauliöljy- ja vaihteistoöljyn jäähdytyslaitteet ovat erillisiä. 15. Jokainen akseli voi liikkua itsenäisesti. 16. Silppurin lastaus voidaan tehdä nosturilla. 17. Kone pysähtyy automaattisesti äänimerkin ja turva-antureiden avulla, jotka suojaavat laitetta vaurioilta. 18. Automaattinen voiteluöljyjärjestelmä voitelee laakerit automaattisesti. Pgjdpogwcc Ajfx Ahtet 19. Kaikki sähköosat ovat SCHNEIDERin ja SIEMENSin tuotantoa. 20. Kone on täysin automaattinen PLC-ohjauksella. Ohjauspaneelissa on kosketusnäyttö, joka mahdollistaa helpon pääsyn koneen asetuksiin ja prosessin valvontaan. 21. Koneella on AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Sti.:n takuu valmistusvirheitä vastaan yhden (1) vuoden tai kolmentuhannen (2500) käyttötunnin ajan. 22. Koneessa on CE-merkintä, mikä osoittaa, että laite täyttää eurooppalaiset turvallisuus-, terveys- ja ympäristövaatimukset.

Valmistusvuosi: 2017, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 345117, Magic-Skin 5035EV puoliautomaattinen skin-pakkauskone. Alustan koko 495 mm x 345 mm. Suurin sallittu tuotteen korkeus 100 mm. Ajastimet ohjaavat viipymä-, lämmitys- ja tyhjiöaikaa, koneessa oma tyhjiöpumppu. Varustettu sisäänsyöttö- ja ulostulopöydillä sekä seisoo vapaasti neljällä pyörällä, joista kaksi lukittavaa. (Väritys: sininen) Sähkövaatimus: 230 V, yksivaihe, 3-napainen sininen 16 A pistotulppa. Kokonaismitat (p x l x k): 1810x965x1450 mm. Pgedpfjywu Hgox Ahtot

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2009, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 063/09, kierteen pituus: 50 mm, työkappaleen halkaisija (max.): 6 mm, Kierteenvalssauskone SMART MACHINERY NG S-DD Täysin toimiva, tällä hetkellä tuotannossa. Vuosi: 2009 Incoterm: EXW Calolziocorte (LC) Pgsdpfx Ajyycr Nshtjt Kone valmistautuu automaattisesti iskunvaihtoon. NG S-DD valssauskone on varustettu liikkeen pituuden vaihtoon kamman pituuden mukaan. Pienin läpimenevä halkaisija: 1 mm. Suurin läpimenevä halkaisija: 6 mm. Suurin kierteitetty pituus: 50 mm. Suurin niitin pituus: 80 mm. Maksimikapasiteetti: 700 kpl/min. Päämoottorin teho: 13,9 kW Asennettu sähköteho: 16 kW

Valmistusvuosi: 2020, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 1 x Ethercat-servokäyttöinen vaakatasoinen allaslenkkikuljetin. Tässä kuljettimessa on edistynyt servojärjestelmä, jossa on yhteensopiva taajuusmuuttaja ja moottori, ja se toimii vain Ethercat PLC -järjestelmien kanssa. Täydellinen tarkkaan käynnistys-/pysäytystyöhön. Valmistaja – Jinan Hiwell Machinery Co. Ltd. Malli – LPJ600-4. Pgedpfxszdvb No Ahtet Sarjanumero – 1661962. Valmistusvuosi – 2020. Hihnan mitat – 3900 mm (p) x 600 mm (l). Sähkövaatimukset – 220 V / 50 Hz / 1-vaihe.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery on kelankäsittely-, syöttö- ja metallinmuokkausjärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja maailmanlaajuisesti. Puristinjärjestelmämme on suunniteltu lävistys-, reikälevy-, kuviointi- ja ohutlevyn muovaussovelluksiin. Tuotantotarpeen mukaan toimitamme kehittyneitä servo-ohjattuja lävistysprässejä joustavaan, ohjelmoitavaan tuotantoon sekä nopeita mekaanisia lävistysprässejä jatkuvaan suurtuotantoon. Koneet ovat saatavilla joko yksittäisinä yksiköinä tai integroituna kattaviin kelasyöttöisiin automaattisiin tuotantolinjoihin. ⚙️ SAATAVANA OLEVAT PURISTUSRATKAISUT 🔹 SERVO-OHJATTU LÄVISTYSPURISTIN Pjdpfx Ahjy Anr Tjtegt Servo Punch Press on suunniteltu tarkkuuteen, joustavuuteen ja älykkääseen tuotannonhallintaan. Tärkeimmät ominaisuudet: - 40 tonnin lävistyskapasiteetti - 6 työkalupaikkaa monityökalukäyttöön - Kaksois-servolla ohjattu X-Y-lävistysjärjestelmä - Lävistys ohjelmoitaviin koordinaatteihin - 22 kW hydraulinen paineyksikkö - Jopa 90 iskua/minuutti - Automaattinen romukuljetin Edut: - Erittäin tarkka lävistystulos - Ohjelmoitavat liikeradat - Hiljaisempi ja vähäisempi huoltotarve - Energiataloudellinen käyttö - Nopea vaihtoaika eri tuote-erille 🔹 KORKEANOPEUS MEKAANINEN REIKÄLEVYPURISTIN High-Speed Mechanical Press soveltuu jatkuvaan reikälevyyn, kuviointiin ja toistuvaan lävistykseen suurtuotannossa. Soveltuu: - Ohutlevyn lävistys - Rei’itys - Kuviointi - Työkalu- ja muottisovellukset - Suurtuotantolinjat Edut: - Suuri tuotantonopeus - Vakaa jatkuva käyttö - Luotettava mekaaninen voimansiirto - Ihanteellinen toistuvaan tuotantoon - Kustannustehokas massatuotantoratkaisu 🔧 RAKENTEELLISET OMINAISUUDET - Vankka teollinen runkorakenne - PLC- ja HMI-ohjaukset - Helppo integraatio syöttölaitteisiin ja automaatiojärjestelmiin - Työkalumuunneltavuus tuotesuunnittelun mukaan - Pitkä käyttöikä ja vähän huoltoa ⚡ KÄYTÄNNÖN EDUT - Kaksi teknologiaa eri tuotantotarpeisiin - Joustavat ratkaisut yksilöllisiin ja massatuotantoon - Itsenäiset koneet tai avaimet käteen -tuotantolinjat - Tehokkuuden kasvu ja seisokkien väheneminen - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 KÄYTTÖKOHTEET - Ohutlevytuotanto - Reikälevyjen valmistus - Sähkökeskukset - Ilmanvaihto- ja LVI-tuotteet - Rakennusosat - Autoteollisuuden osat - Kodinkoneet 🧩 VALINNAISET KONFIGURAATIOT - Kelayksikköintegraatio - Kelanpurkajat ja syöttöjärjestelmät - Räätälöidyt muotit ja työkalut - Kuljetinjärjestelmät - Automaatio- ja modernisointipaketit - Avaimet käteen -linjaratkaisut 📸 REFERENSSIKOHDE Kuvamateriaalia ja videoita voidaan toimittaa erilaisista puristinjärjestelmistä toiminnassa eri teollisuussovelluksissa. Lisäreferenssit ja tekniset tiedot saatavilla pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Täydelliset avaimet käteen -ratkaisut rullamateriaalin pituusleikkauksiin, kelaleikkauksiin, yhdistettyihin kelaleikkaus-pituusleikkauslinjoihin sekä puristinsyöttöjärjestelmiin. Bosporas Machinery valmistaa kelankäsittely- ja puristinsyöttöjärjestelmiä, tarjoten korkean suorituskyvyn ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja globaalisti. Toimitamme kokonaisia avaimet käteen -ratkaisuja kelankäsittelylinjoihin, jotka on suunniteltu modernien levymetallituotantolaitosten tarpeisiin. Ratkaisumme kattavat koko prosessin kelojen lastauksesta ja syötöstä leikkaukseen, uudelleen kelaukseen, pinoamiseen ja automaatioon. Olipa kyseessä uusi tehdasinvestointi, kapasiteetin laajennus tai modernisointiprojekti, Bosporas tarjoaa luotettavia, tehokkaita ja räätälöityjä tuotantolinjoja materiaalivaatimustesi, tuotantotavoitteidesi ja tehdaslayoutisi mukaisesti. Toimitamme yksittäisistä koneista täysin integroituihin automaattisiin järjestelmiin, tarjoten kokonaisvaltaisia engineering-ratkaisuja kansainvälisellä projektikokemuksella. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT Kelaleikkauslinjat: Tarkkaan pitkittäisleikkaukseen, jossa kelat leikataan kapeammiksi nauhoiksi ja rullataan uudelleen. Pituusleikkauslinjat: Tasaisten levyjen pituusleikkaus ja pinoaminen suurlujuudella. Yhdistetyt kelaleikkaus- ja pituusleikkauslinjat: Joustavat järjestelmät, joissa kelat voidaan sekä leikata nauhoiksi että katkoa levyiksi samalla tuotantolinjalla. Kompaktit puristinsyöttöjärjestelmät: Integroitu syöttökelain, oikaisu ja servosyöttöratkaisut puristinautomaatiolle ja progressiivisille työkaluille. 🔧 LINJAN KOKOONPANO Projektista riippuen tuotantolinja voi sisältää: • Hydraulinen kelankuljetusvaunu • Kelaus-/aukaisuautomaatti • Oikaisu-/tasoittajayksiköt • Servosyöttöjärjestelmät • Kelaleikkauspää • Pyörö-, hydraulinen- tai mekaaninen leikkuri • Jäteleikkauskeräinjärjestelmät • Jännite- ja erotinyksiköt • Uudelleenkelain • Automaattiset pinoamislaitteet • Kuljetinjärjestelmät • PLC- & HMI-automaatio • Turvajärjestelmät & CE-merkinnän vaihtoehdot ⚙️ ENGINEERAAUSOMINAISUUDET • Räätälöidyt koneet asiakkaan vaatimusten mukaan • Tarkka leikkausjälki ja korkea suorituskyky Pgsdpfx Aoy A Ia Dehtjt • Raskaaseen käyttöön tarkoitettu koneistus • Servosäätöinen automaatio ja syöttö • Modulaarinen rakenne tulevaisuuden laajennuksia varten • Käyttäjäystävälliset ohjausjärjestelmät • Luotettava toiminta jatkuvaan teolliseen tuotantoon ⚡ KÄYTTÖEDUT • Täydelliset avaimet käteen -tuotantoratkaisut • Yksi toimittaja koko projektille • Työvoima- ja tuotantokustannusten minimointi • Korkea tehokkuus ja tasainen tuotelaatu • Nopea asennus ja käyttöönotto • Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET • Teräspalvelukeskukset • Levymetallin jatkojalostus • Autoteollisuuden alihankkijat • Kodinkonevalmistajat • Rakennustuoteteollisuus • LVI-laitteiden valmistajat • Metallikalusteiden ja komponenttien valmistus • Yleinen teollinen valmistus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT • Räätälöidyt linjakapasiteetit • Eri materiaalipaksuus- ja leveysvaihtoehdot • Täydelliset automaatiopaketti • Tehdaslayoutin suunnittelu • Etätukiratkaisut • Varaosa- ja koulutuspaketit 📸 REFERENSSIPROJEKTIT Voit tutustua valmistettuihin ja asennettuihin referenssiprojekteihimme YouTube-kanavallamme. Konevideoihin ja referensseihin löydät lisää YouTubesta hakemalla: Bosporas Makina / Ayika Group.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Bosporas Machinery | AYIKA on kelojen käsittelylinjojen, rullamuovauslinjojen ja puristinsyöttöjärjestelmien valmistaja, joka tarjoaa korkealaatuisia ja räätälöityjä teollisuusratkaisuja. Suorituskykyinen, raskaaseen käyttöön suunniteltu arkin pituuteen leikkauslinja on tarkoitettu tarkkaan levyjen leikkaukseen kehittyneillä kokoonpanoilla ja enintään 20 tonnin kelapainolle. TEKNISET TIEDOT Levyvahvuus: 0,5–3 mm / jopa 4 mm (raskaan sarjan kokoonpano) Kelaleveys: enintään 1500 mm Kelapaino: enintään 20 tonnia Leikkaus- / saksityyppi: hammaspyöräkäyttöinen giljotiini, pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi, hydraulinen saksi, pyörösaksi Linjanopeus: jopa 40 m/min (kokoonpanosta riippuen) Oikaisujärjestelmä: monirullainen hienosuunistin, tarkkuussuuntain (tasoittaja) Pinoamisjärjestelmä: automaattipinoaja (yksi- tai kaksinkertainen pinoamisvaihtoehto) Materiaalilajit: kylmävalssattu, kuumavalssattu, sinkitty, ruostumaton teräs, alumiini, kuumavalssattu teräs, kylmävalssattu teräs Tämä raskaan sarjan arkin pituuteen leikkauslinja on suunniteltu tarkkaan ja tehokkaaseen teräskelojen käsittelyyn, joiden leveys on enintään 1500 mm ja paino jopa 20 tonnia. Järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, vakaan toiminnan ja pitkän käyttöiän teollisuuden tuotantoympäristöissä. Linja koostuu integroiduista yksiköistä: hydraulisesta kelatelineestä, kelan latausjärjestelmästä, oikaisuyksiköstä, syöttöyksiköstä, leikkausyksiköstä, kuljetinjärjestelmästä sekä automaattisesta pinoamisyksiköstä. KOKOONPANO & JOUSTAVUUS Järjestelmä voidaan konfiguroida tuotantotarpeiden ja materiaalimääritysten mukaisesti: - 0,5–3 mm peruskokoonpano - Jopa 4 mm raskaan sarjan kokoonpano Eri leikkaustekniikoita voidaan käyttää tuotantonopeuden, tarkkuuden ja materiaalin mukaan: - Hammaspyöräkäyttöinen giljotiini - Pneumaattikytkimellä varustettu eksentrinen saksi - Hydraulinen saksi - Pyörösaksi Linja voidaan suunnitella myös yksittäisellä tai kaksoisella silmukkakuopalla linjanopeuden, materiaalivirtauksen ja tehdaslayoutin optimoimiseksi. AVAINOMINAISUUDET - Raskaaseen käyttöön suunniteltu, sopii 20 tonnin keloille - Erittäin tarkka levynleikkaus - Kehittynyt oikaisujärjestelmä tasaisuuden hallintaan - Monipuoliset leikkausvaihtoehdot - Automaattiset pinoamis- ja kuljetinjärjestelmät - Kestävä mekaaninen rakenne pitkäaikaiseen käyttöön SUUNNITTELU & SUORITUSKYKY Koneessa on kestävä mekaaninen rakenne ja korkeatasoiset komponentit, jotka takaavat pitkäaikaisen toiminnan raskaissa olosuhteissa. Tarkkuusoikaisujärjestelmä poistaa sisäiset jännitykset sekä parantaa tasaisuutta, mahdollistanen tarkan ja toistettavan leikkauksen. Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät tarjoavat vakaan toiminnan, vähäisen käyttäjäriippuvuuden sekä tehokkaan tuotannonhallinnan. KÄYTÖN EDUT - Lyhyt toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin - Korkea tuotantotehokkuus ja jatkuva toiminta Pjdpfsyy R Rmjx Ahtegt - Alhaiset huoltovaatimukset - Joustava ja räätälöitävissä oleva suunnittelu - Luotettava suorituskyky vaativissa teollisuusolosuhteissa KÄYTTÖALUEET - Teräspalvelukeskukset - Ajoneuvo- ja metallikomponenttien valmistus - Rakennus- ja infrastruktuurimateriaalit - Yleinen ohutlevykäsittely VALINNAISVARUSTEET - Kaksoispinoamisjärjestelmä - Tyhjiöpinoamisjärjestelmä - Kelankäsittely- ja siirtojärjestelmät - Kehittyneet automaatioratkaisut *Ilmoituksessa olevat kuvat esittävät referenssiasennuksia vastaavista arkin pituuteen leikkauslinjoista (3 mm ja 4 mm vahvuudet), jotka Bos

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Korkean tarkkuuden servosyöttöratkaisut prässilinjoihin, lävistysjärjestelmiin ja automatisoituihin metallimuovaussovelluksiin. Bosporas Machinery on kelankäsittely-, prässinsyöttö- ja automaatiojärjestelmien valmistaja, joka toimittaa suorituskykyisiä ja räätälöityjä teollisia ratkaisuja maailmanlaajuisesti vahvalla tuotekehitysosaamisella. Servosyöttöjärjestelmämme on suunniteltu tarkkaan, synkronoituun ja toistettavaan materiaalinsyöttöön prässilinjoissa, lävistysprosesseissa ja automatisoiduissa tuotantojärjestelmissä. Kehittyneellä servomoottoriteknologialla varustetut laitteet tarjoavat tarkan syöttöpituuden hallinnan, nopean vasteen ja vakaan tuotantokyvyn. Bosporasin servosyöttäjät soveltuvat sekä itsenäiseen käyttöön että integroitavaksi kokonaislinjoihin, ja ne voidaan räätälöidä materiaalileveyden, paksuuden, syöttöpituuden sekä tuotantotarpeiden mukaan. Olipa kyseessä uusi investointi, linjapäivitys tai korvausprojekti, tarjoamme luotettavat ja tehokkaat syöttöratkaisut modernin valmistusteollisuuden tarpeisiin. ⚙️ SAATAVILLA OLEVAT RATKAISUT: - Itsenäiset servosyöttimet - Prässiin integroidut syöttöjärjestelmät - Kelalinjan servosyöttöyksiköt - Räätälöidyt syöttöautomaatiot 📊 TEKNISET TIEDOT: - Syöttöpituus: räätälöitävissä tuotantotarpeiden mukaan - Työleveys: räätälöitävissä materiaalileveyden mukaan - Materiaalipaksuus: sovelluksen vaatimusten mukaan - Korkea syöttötarkkuus ja toistettavuus - Jatkuva teollisuusluokan käyttö 🔧 SUUNNITTELUOMINAISUUDET: - Korkeatehoinen servomoottoriohjattu järjestelmä - Tarkka syöttöpituuden hallinta - Nopea vaste ja synkronoitu toiminta - Ohjelmoitavat syöttöparametrit - Usean työn muistikapasiteetti - PLC- ja HMI-ohjausrajapinta Pgodpey E Hnrsfx Ahtet - Käyttäjäystävällinen ohjauspaneeli - Raskaaseen käyttöön soveltuva koneen rakenne ⚡ KÄYTTÖEDUT: - Parantunut tuotantotarkkuus - Nopeampi käyttöönotto ja työvaihdot - Vähemmän materiaalihukkaa - Vakaa ja toistettava syöttösuorituskyky - Helppo integroida prässeihin ja automaatiojärjestelmiin - Lyhyempi toimitusaika verrattuna eurooppalaisiin valmistajiin 🏭 SOVELLUSALUEET: - Prässinsyöttölinjat - Lävistysjärjestelmät - Stanssausprosessit - Rullamuovauslinjojen esisyöttö - Autoteollisuuden alihankkijat - Kodinkoneiden valmistus - Yleinen ohutlevyteollisuus 🧩 VALINNAISET KOKOONPANOT: - Eri syöttöleveydet ja kapasiteetit - Räätälöity ohjausohjelmisto - Automaation laajennukset - Prässäyksen synkronointipaketit - Avaimet käteen -integraatioratkaisut 📸 REFERENSSIPROJEKTIT: Tämä ilmoitus sisältää kuvia referenssiasennuksista, joissa vastaavia servosyöttöjärjestelmiä on valmistettu ja käyttöönotettu eri maissa. Nämä referenssit osoittavat vahvan suunnittelu- ja projektiosaamisemme kansainvälisessä ympäristössä. Lisäreferenssit, videot ja tekniset yksityiskohdat toimitetaan pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1977, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 610, Kolmikerroksisen aaltopahvin leikkaus- ja painolinja flexopainoyksiköillä (2-väripainatus) - Suurin arkinkoko: 950 x 2200 mm (skip-feed 1200 mm) - Pienin arkinkoko: 260 x 280 mm Pgjdowl Izyjpfx Ahtot Koneen mitat: pituus - 3550 mm leveys - 3660 mm korkeus - 3500 mm paino 8000 kg tehonkulutus - 8 kW Syöttöyksikkö arkille tapahtuu listan avulla. Syöttöä avustetaan arkin alipaineimurilla (pumppu).

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Kohde: Hajotusmylly Tyyppi: Rengassilppuri Syöttömateriaali: Autonrenkaat, urheilualueiden alustat Lopullinen raekoko: Esipilkottu maksimissaan käsikokoon / < 100 mm katso PDF Podpsx U Dvlofx Ahtogt

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Tukinkäsittely- ja lajittelulaitos, jossa 2D-mittausjärjestelmä KESAT, ketjusaha ja kuormain LogLift F 165 Z. Syöttöketjukuljettimet, ketjusahan ympärillä rullakuljettimet, lajitteluketjukuljetin. Hydraulisesti toimivat työntö- ja pituusstopit. Arvioidut mitat: 20 x 70 m. Pedpfxow U Axwo Ahtjgt Mesick 92S tukkimittauskehys Ohjaus- ja arviointitietokone, käyttöjärjestelmä Win11 Tietojen vienti .csv-muodossa Valmistaja ja toimittaja: KESAT, a.s. Asennuspäivä: 03/2024 LOGLIFT F 165Z – kaikki hydraulisylinterit ovat kunnostettuja.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1988, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, RISCO RS 200 S V kaksikaksoisakselinen lapasekoitin lihalle, vakuumitoiminen Merkki: RISCO Malli: RS 200 S V Valmistusvuosi: 1988 Tilavuus: 200 litraa Mitat: 1500 × 750 × 1350 mm Pgsdpow Iv H Iofx Ahtst Vankka, teollisuuskäyttöön tarkoitettu Risco-vakuumisekoitin, malli RS 200 S V, suunniteltu intensiiviseen lihan ja täytteiden sekoittamiseen alipaineessa. Alipaineen ansiosta proteiinin sitoutuminen, rakenne ja tuotteen väri paranevat. Varustettu kahdella vastakkaiseen suuntaan pyörivällä lapasekoitinsella akselilla, jotka takaavat tasaisen ja hellävaraisen sekoituksen ilman raaka-aineen rakenteen rikkoutumista. Täysruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, soveltuu elintarviketeollisuuteen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Tukkisyöttöpöytä polttopuun tuotantoon Pituus: 4–10 m Leveys: 1,5–3 m 2, 3 tai 4 ketjulinjaa Poikittaisrullat synkronoitu polttopuukoneen kanssa Pedpfx Ahovrchistjgt Korkeussäätö Hydraulinen tai sähkökäyttöinen

Kunto: käytetty, Tukkipöytä hissillä ja tukkiensyöttöskannerilla Rema Control - tukit jopa 6 m saakka - kiskojen väli 1100/1050/1050/1250 mm - tukkipöydän pituus: 10 m - Rema-skanneri - tukkien syöttökuljetin Psdpfx Aeu Smq Sohtogt

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1981, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, 2-iskullinen kylmäpuristin NATIONAL M5 Osittain rei’itettyjen osien valmistukseen Täysin toimiva Juuri huollettu! Uusi sähköjärjestelmä. Matriisien määrä: 1 Kappaletta minuutissa: 300 Niitin pituus: 20 mm Maks. rei’ityssyvyys: 5 mm Podpfetxni Nox Ahtegt Katkaisun halkaisija: 5 mm Lattiatila (leveys): 1 300 mm Lattiatila (pituus): 2 690 mm Päämoottorin teho: 7,5 kW Nettopaino: 3 100 kg Bruttopaino: 3 700 kg

Kunto: uusi, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, teho: 210 kW (285,52 hv), polttoainetyyppi: sähköinen, väri: hopea, kokonaispaino: 27 000 kg, omamassa: 27 000 kg, käyttöpaino: 36 000 kg, maksimi kuormauspaino: 50 000 kg, renkaan koko: 6*2, renkaiden kunto: 100 prosentti, akselikokoonpano: 3 akselia, Valmistusvuosi: 2026, koneen/ajoneuvon numero: MYM-J57C90, Varusteet: alhainen melutaso, hydrauliikka, kumitelat, Mobiilimurskain: Älykäs C&D-jätteen kierrätysratkaisu Muunna purkujätteet tuottavaksi Rakennus- ja purkujätteet muodostavat 30-40 % maailman jätemäärästä. Mobiilimurskainratkaisumme käsittelee C&D-jätettä suoraan työmaalla, muuttaen kalliit jätteet arvokkaiksi kierrätysaggregaatteiksi. Tekniset tiedot 900×1060 Mobiili leuakamurskain Murskainyksikkö: Leuansuu: 900 mm × 1060 mm Maks. syöttökoko: 750 mm Ulostulokoko: 75–200 mm (säädettävissä) Kapasiteetti: 80–180 t/h Teho: 90–110 kW Värähtelyseula: 2- tai 3-tasoinen ratkaisu Seulapinta: 3,6–4,8 m² Moottoriteho: 15 kW Tuottaa samanaikaisesti 3–4 eri karkeuskokoa Syötin: Hihnan leveys: 1000 mm Portaattomasti säädettävä nopeus: 0–25 m/min Teho: 7,5 kW Syöttösuppilon tilavuus: 5–8 m³ Kokonaisuus: Mitat: 12–14 m (P) × 2,8–3,2 m (L) × 3,8–4,2 m (K) Paino: 38–45 t Kokonaisteho: 120–150 kW Polttoaineenkulutus: 25–35 l/h (dieselvaihtoehto) Käsiteltävät materiaalit: ✓ Betoni (raudoitettu ja raudoittamaton) ✓ Asfaltin päällysteet ✓ Tiilet ja muuraukset ✓ Laatat ja keramiikka ✓ Sekapurkujätteet ✓ Tienrakennusjäte Koko kierrätysprosessi 1. Syöttö Suuri suppilo (5–8 m³) vastaanottaa sekalaista C&D-jätettä, max. 750 mm 2. Esimurskaus 900×1060 leuakamurskain pienentää materiaalin 75–200 mm kokoon, 4–6:1 murskaussuhteella 3. Magneettierotus Automaattinen teräsraudoituksen poisto (>95 % talteenotto) 4. Seulonta Monitasoinen seula tuottaa useita laatuja: 0–5 mm (hiekka) 5–10 mm 10–20 mm 20–40 mm 5. Pölynsidonta Integroidulla vesisuihkutuksella (8–12 suutinta) yli 90 % pölynhallinta Avainominaisuudet Liikkuvuus: Telapohjainen: Itsevetoinen, 0,8–1,2 km/h Pyörillä: Maantiekuljetettava Nopea asennus, 30–60 min 360° työskentelyalue Automaatio: PLC-ohjausjärjestelmä Kauko-ohjaus (jopa 50 m) Reaaliaikainen valvonta Automaattinen ylikuormitussuoja Psdpfjq Nf Tvox Ahtsgt Suorituskyky: Betoni: 120–150 t/h Asfaltti: 100–130 t/h Sekajäte: 80–120 t/h Seulontatehokkuus: >95 % Tuotteet Kierrätysaggregaatit: 0–5 mm: Betoni, laasti (15–20 % tuotannosta) 5–10 mm: Asfalttimassa, salaojat (20–25 %) 10–20 mm: Betoni, tierakenne (25–30 %) 20–40 mm: Kenttärakenteet, täyttö (25–30 %) Sovellukset Rakennusten purku Tieuudistushankkeet Siltojen purkutyöt Lentokenttien kierrätysratkaisut Kriisijätteiden käsittely Kaupunkien kehityshankkeet Huoltopaketti Sisältyy: Tehdastestaus Asennusvalvonta Käyttäjäkoulutus (3–5 päivää) 12 kk takuu Elinikäinen tekninen tuki Varaosien saatavuus Aloita Muunna C&D-jäte kustannuksesta tuloksi. 900×1060 mobiilimurskaimemme tarjoaa luotettavaa suorituskykyä, erinomaista sijoitetun pääoman tuottoa ja ympäristöystävällisyyttä. Ota yhteyttä: Yksityiskohtaiset tekniset tiedot Räätälöidyt ratkaisut Työmaaselvitys Laitedemonstrointi Kilpailukykyinen tarjous Hyödynnä jäte. Valitse testattu mobiilimurskaustekniikka kestävään C&D-kierrätykseen.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Edullisen ja siirrettävän mobiilin hiekanvalmistusaseman suunnittelu edellyttää kustannusten optimointia kuitenkaan tinkimättä toiminnallisuudesta ja tehokkuudesta. Tässä perusluettelo komponenteista ja huomioon otettavista asioista kustannustehokkaan mobiilin hiekanvalmistusaseman toteuttamiseksi: 1. Siirrettävä hiekanvalmistuskone: - Valitse kustannustehokas hiekanvalmistuskone, joka täyttää tuotantotarpeesi. Huomioi kapasiteetti, tehokkuus ja ylläpitokustannukset. Pjdpfxjq N Ud Ij Ahtegt - Suosi laitteita, jotka tarjoavat hyvän suorituskyvyn pienemmällä alkuinvestoinnilla. 2. Seulontalaitteisto: - Valitse siirrettävä seulontayksikkö hiekan lajitteluun eri raekokoihin. Tämä on olennaista laadukkaan hiekan tuotannossa. - Suosi modulaarisia, helposti siirrettäviä ja asennettavia seulontaratkaisuja. 3. Kuljetinjärjestelmät: - Käytä kuljettimia raaka-aineen siirtoon tuotantolinjan eri vaiheiden välillä. Valitse yksinkertaisia ja luotettavia kuljetinratkaisuja. - Etsi edullisia ja helposti huollettavia vaihtoehtoja. 4. Syöttölaite ja suppilo: - Lisää syöttöjärjestelmä materiaalivirran jatkuvuuden varmistamiseksi hiekanvalmistuskoneeseen. Tämä tehostaa tuotantoa. - Valitse rakenne, joka minimoi materiaalihukan ja roiskeet. 5. Voimanlähde: - Mieti energiatehokkaita ratkaisuja käyttökustannusten pienentämiseksi. Mahdollisia vaihtoehtoja ovat generaattorit tai sähkön liitäntä verkkoon paikallisista olosuhteista riippuen. 6. Alusta ja liikuteltavuus: - Suosi yksinkertaista ja kestävää alusta- (chassis-) rakennetta, joka mahdollistaa helpon kuljetuksen. Valitse pyörät tai telat käyttöolosuhteiden mukaan. - Suunnittele rakenne nopeaan pystytykseen ja purkuun työvoima- ja aikakustannusten säästämiseksi. 7. Ohjausjärjestelmä: - Toteuta käyttäjäystävällinen ohjausjärjestelmä, jonka avulla prosessin seuraaminen ja säätäminen on tehokasta. - Harkitse automaatio-ominaisuuksia, joilla vähennetään tarvetta jatkuvaan manuaaliseen työskentelyyn. 8. Pölynhallinta ja ympäristötekijät: - Sisällytä tehokkaat pölynhallintaratkaisut ympäristömääräysten noudattamiseksi ja turvallisen työympäristön takaamiseksi. - Selvitä ympäristöystävällisiä ominaisuuksia kestävän kehityksen edistämiseksi. 9. Modulaarinen rakenne: - Harkitse modulaarista rakennetta, joka helpottaa muokattavuutta ja skaalautuvuutta. Tällöin asemaa voi kehittää tuotantotarpeiden muuttuessa. 10. Käytetyt laitteet: - Harkitse myös kunnostettujen tai käytettyjen laitteiden hyödyntämistä alkuinvestointien pienentämiseksi. Varmista, että laitteet ovat hyvässä teknisessä kunnossa ja sopivat käyttöön. Muista, että kustannustehokkuuden lisäksi on tärkeää varmistaa hiekanvalmistusprosessin laatu ja tehokkuus sekä täyttää ympäristövaatimukset. Ota huomioon projektisi erityisvaatimukset ja konsultoi alan asiantuntijoita tarvittaessa.

Valmistusvuosi: 2026, kunto: uusi, Lajitteluun ja erotukseen ominaispainon perusteella kevyisiin ja raskaisiin fraktioihin. Soveltuu viljojen lisäksi alumiini-/muoviseosten, kumi-/tekstiilimateriaalien sekä kaapelikierrätyksen käsittelyyn jne. Tyyppi ja koko valittavissa tuotteen ja kapasiteetin mukaan. Koneen pituuden säilyessä lähes samana, työleveydeksi voidaan valita 450 mm, 600 mm tai 900 mm. Pgsds Snd Nepfx Ahtot