Käytetty Täyttöventtiili myytävänä (119)

Valmistusvuosi: 2000, kunto: käyttövalmis (käytetty), Läpikulkukapasiteetti: 14 000 pulloa/h, täyttöventtiilien määrä: 55, kulkusuunta: vasemmalta oikealle, mukana KRONES UNIVERSELLA 723 -etiketöintikone. Njdpfjhitrqox Afwolh

Kunto: käytetty, Pullotuskone, valmistaja BKM, tyyppi: Varifill 40/10K/10PP-100, kapasiteetti 12 000 pulloa/h, varustettu 40 täyttöventtiilillä, 10-asemaisella kruunukorkittajalla ja 10-asemaisella kierrekorkittajalla (MCA 28 -korkeille), kaksoisesityhjiöinti, käytetty 0,33 l longneck- ja 0,5 l NRW-pulloilla, kulkusuunta: vasemmalta oikealle. Nsdpfjrxuwkjx Afwelh

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2026, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 100 t, iskun pituus: 450 mm, peruutusnopeus: 230 mm/s, kurkun syvyys: 375 mm, mäntälevyn leveys: 650 mm, puristinlevyn pituus: 450 mm, kokonaispituus: 1 240 mm, kokonaisleveys: 1 950 mm, kokonaiskorkeus: 2 790 mm, kokonaispaino: 3 820 kg, paine: 290 palkki, työskentelykorkeus: 850 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, turvavaloverho, Mod. CF-100/VR + taajuusmuuttaja, invertterijärjestelmä. Olemme suunnitelleet CF/VR-sarjan moottoroidut C-kaulapuristimet kolmella eri tehovaihtoehdolla, joiden kapasiteetti on 80–150 tonnia. Ne on erityisesti suunniteltu keski- ja suurivolyymisiin tuotantosovelluksiin, kuten leimaus-, lävistys- ja syvävetotöihin. Uusimman sukupolven CF/VR-sarjan hydraulipuristimet tarjoavat monipuoliset käyttömahdollisuudet, mm. integroinnin automaattisiin tuotantolinjoihin. Ne toimivat alle 290 barin hydraulipaineella, mikä pidentää hydraulijärjestelmän kokonaiskestoikää. RAKENNE JA TYÖPÖYDÄT: Nlodowpg Uaopfx Afwoh CF/VR-sarjan hydrauliset C-kaulapuristimet on valmistettu yksinomaan S355JR-teräksestä sähköhitsatulla rakenteella. Koneen runko tasapainotetaan ja koneistetaan hitsausprosessin jälkeen täydellisen rinnakkaisuuden ja tarkkuuden takaamiseksi. Rakenteet mitoitetaan ja suunnitellaan elementtimenetelmällä teollisuusohjelmistolla. Näin taataan korkeat tarkkuus- ja laatuvaatimuksemme. Koneessa on ylä- ja alapöytä, jotka on valmistettu C45E-teräksestä ja varustettu DIN 650 -urilla. Yläpöydän rinnakkaisuus varmistetaan neljän, halkaisijaltaan 50 mm, huoltovapaan bimetallikoteloinnin omaavien sylinterimäisten ohjainpylväiden avulla. SYLINTERI JA HYDRAULIIKKARYHMÄ: Pääsylinteri on yksitoiminen, lappihiottu sylinteriputki, kromattu mäntä ja huoltovapaat kulumista kestävät ohjainholkit. Lähestymis- ja palautusliikkeisiin on asennettu kaksi kaksitoimista sivusylinteriä, myös lappihiottu sylinteriputki, kromattu mäntä ja kulutusta kestävät huoltovapaat ohjaimet, jotka mahdollistavat nopean syötön ja palautuksen. Moottoroitu hydrauliryhmä sisältää täyttöventtiilin lähestymiseen ja palautukseen sekä kiinteätilavuuspumpun jatkuvaan työnopeuteen. Varusteisiin kuuluvat myös takaiskuventtiili, paineenrajoitusventtiili, sylinterin paineenpoistoventtiili ja ilma-öljyjäähdytin. SÄHKÖISTYS JA TURVALLISUUS: Vakiovarustukseen kuuluu SIEMENS PLC, malli SIMATRIC S7 1200 sekä kääntyvä 7” kosketusnäyttöpaneeli, malli MPT-700. Näiden avulla voidaan ohjelmoida voima, sylinterin liikerata ja nopeudet. Muistipaikkoja enintään 300 työohjelmalle. Sähkö- ja hydrauliikkaohjaus on redundanttinen ja itsediagnosoiva. Turvallisuutta lisää erillinen turvalohko ja itsevalvovat laitteet hallintaan ja turvallisuuteen. Laite sisältää oikean toiminnan ja valoverhon turvaetäisyyden todentamisen ja sertifioinnin. Käyttö tapahtuu matalajännitteisellä sähköpolkimella. Turvallisuuden takaamiseksi etualueella on optiset turvavaloverhot tyyppiä 4 PLe, kaksi kiinteää, saranoitua sivusuojaa, joissa on polykarbonaatti-ikkunat ja sisäinen LED-valaistus. Laite toimitetaan käyttöohjeilla. Täyttää kaikki CE-merkinnän olennaiset terveys- ja turvallisuusvaatimukset.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Nljdpfx Asw Imp Hefwjh Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, koneen/ajoneuvon numero: M305, Käytetty rotaatiotäyttö-sulkija monoblokki 24/8 PET- ja HDPE-pulloille – Yleiskatsaus Tämä käytetty rotaatiomonoblokki yhdistää 24-päisen tilavuusmääräisen männätäyttölaitteen ja 8-päisen pick-and-place-kierresulkijan, joka on suunniteltu enintään 1 litran PET- ja HDPE-pulloille. Se on valmistettu teollisen pakkausympäristön vaatimusten mukaan ja on vankkarakenteinen osa käytettyä täyttölinjaa, joka käsittelee paineettomia tuotteita, kuten pesuaineita ja nestesaippuaa. Koneessa on maalattu teräsrunko, ruostumattomasta teräksestä valmistetut levyt sekä täysin suljettu suojakotelo turvalaitteilla, jotka takaavat luotettavan suorituskyvyn suurilla kapasiteeteilla. CE-merkintä ja täydellinen dokumentaatio mahdollistavat saumattoman integroinnin juomien tuotantoon sekä kodin- ja henkilökohtaisen hygienian linjoihin, joissa vaaditaan ei-isobaarista, ei-aseptista täyttöä. Tekniset tiedot & Suoritusarvot Kokoonpano: Rotaatiotäyttö-sulkijamonoblokki (24/8) Säiliömateriaalit: PET, HDPE Tuotetyypit: Nestemäiset pesuaineet, nestesaippua (sopii hiilihapottomiin, ei-aseptisiin sovelluksiin) Täyttötekniikka: Tilavuusmääräinen männätäyttö Täyttöventtiilien määrä: 24 Suutintyyppi: Liikuteltavat suuttimet Maksimi täyttötilavuus: enintään 1 l Sulkija: Pneumaattinen kierresulkija, 8 päätä Korkkityyppi: Muovinen kierrekorkki (yksi korkkikoko tällä hetkellä käytössä) Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Nimellisnopeus: enintään 5 000 pulloa/h (riippuu tuotteesta, pullosta ja korkista) Isobaarinen: Ei (paineeton täyttö) Aseptinen: Ei Integroidun huuhtelijan saatavuus: Ei sisälly toimitukseen Täyttöosio Pullonsyöttöruuvit Keskellä oleva tuotetankki magneettisilla uimurikytkimillä 24 pneumaattista sylinteriä, ylä- ja alalevyt Sisälevyt, joissa ruostumaton teräs/Viton-tiivisteet Venttiilien avaus/sulkeminen asemaa kohden Nlsdeyhb R Sjpfx Afwsh Sulkijaosio 8 pneumaattista sulkupäätä kierrekierrekoneessa Pick-and-place korkinsiirto Värähtelevä korkkikulho (yksi korkkikoko) Korkkikuppi ja korkkitorni (yksi korkkikoko) Automaattinen korkinostin Mekaaniset & rakenteelliset ominaisuudet Runko: Maalattu teräs Ulkolevyt: Ruostumaton teräs Suojaus: Suljettu ovilla ja turvalaitteilla Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Pneumaattinen ohjauspaneeli täyttäjän ja sulkijan käyttöönottoon Sähkökaappi CE-vaatimuksen mukaisilla komponenteilla Sähkökaavio nopeaan käyttöönottoon sisältyy toimitukseen Tuotetankin magneettinen pinnantunnistus vakaan täytön varmistamiseksi Tuotantolinjojen integraatiomahdollisuudet Tämä monoblokki voidaan saumattomasti integroida käytettyihin täyttölaitteistoihin teollista pakkausta ja juomien tuotantoa varten, kun käsitellään hiilihapottomia paineettomia nesteitä. Karusellin myötäpäiväinen pyörintä, pullonsyöttöruuvi ja korkinkäsittelyjärjestelmä mahdollistavat helpon liittämisen ylävirran kuljettimiin, depalettoreihin, huuhtelulaitteisiin jne.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: LC564, Käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetti 25 200 kpl/h Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 kpl/h) tarjoaa kokonaisratkaisun veden täyttöön. Linja on edelleen kytkettynä sähköverkkoon, joten ostajat voivat testata sen suoraan paikan päällä. SIDEL on kehittänyt järjestelmän vuonna 2006, ja se käsittelee PET-pulloja 350 ml:sta 1,5 litraan. Tämä mahdollistaa korkean tuottavuuden ja joustavuuden. Yleistiedot linjasta Tämä käytössä ollut SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin (25 200 pulloa tunnissa) käsittelee jopa 25 200 pulloa tunnissa. Linjalla käytetään 30/25-kaulatyypin pulloja, jotka vastaavat alan standardimuotoja. SIDEL varusti linjan SB014-puhalluskoneella, jossa on 14 koloa. Täyttö- ja korkitusmonoblokki sisältää 40 täyttöventtiiliä ja 10 korkituspäätä, minkä ansiosta laite on ihanteellinen hiilihapottomille tuotteille. Tärkeimmät asennetut koneet Sarjaan kuuluu muun muassa AF-suurtapakompresori (malli CE46A) ja Fusheng-mataliapainetakompressori (malli SA110A). Lisäksi BAC-jäähdytystorni säätää tehokkaasti prosessin lämpötiloja. SIDEL SB014 -puhalluskone, jossa on suppilo, syöttölaitteisto ja pölynpoisto, on liitetty suoraan SIDEL SFGL40/10 -täyttökoneeseen. Näin varmistetaan linjan tehokkuus kaikissa vaiheissa. Merkintä ja pakkaus SIDEL on integroinut Rollquattro-etiketöintikoneen, joka kiinnittää Rollfed-ympäristöetiketit tarkasti. Lisäksi kutistekalvo valmistaa tukevat monipakkaukset muovikalvosta. Vuonna 2011 rakennettu VANTA WSD-B350 -kartonkipakkauslaite käsittelee jopa 35 laatikkoa minuutissa. Myös lavaaja automatisoi linjan loppuvaiheen ja valmistelee tuotteet lähetystä varten. Kuljetinratkaisut ja sisäinen logistiikka Koko prosessin ajan kuljetinjärjestelmänä käytetään SIDELin valmistamia kuljetinhihnoja. Tämä varmistaa häiriöttömän virtauksen puhalluskoneelta lavaajalle. Automaatio vähentää manuaalista työtä ja parantaa prosessin johdonmukaisuutta. Verrattuna hajautettuihin järjestelmiin tämä ratkaisu parantaa tuotannon hallintaa ja vähentää seisokkeja. Käyttöolosuhteet ja hyödyt Nsdpow Ahfysfx Afwjlh Tämä käytetty SIDEL-täyttölinja hiilihapottoman veden pullotukseen PET-pulloihin, kapasiteetiltaan 25 200 kpl/h, on käyttövalmis ja edelleen testattavissa paikan päällä. SIDELin koneiden integraatio parantaa suorituskykyä ja helpottaa huoltoa. Käyttäjät voivat luottaa tasaiseen laatuun ja pitkän aikavälin luotettavuuteen. Käyttökohteet ja yhteensopivuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, Yleiskatsaus Kyseessä on Ortmann + Herbst Hansa B 100/20 -merkkinen pyörivä täyttö- ja sulkulaitteisto lasipulloille. Se rakennettiin alun perin vuonna 1994, ja se kunnostettiin täysin Saksassa vuonna 2013. Laitteessa on 100 täyttöventtiiliä ja 20-päinen alumiininen kierrekorkin sulkulaitteisto yhdessä koneessa, ja se saavuttaa 750 ml:n lasipulloilla jopa 30 000 pullon tunnin tuotantotehon. Vuoden 2013 kunnostus kattoi koneen ohjauksen, voimansiirron ja suojalaitteet: uusi sähköjärjestelmä, jossa on Siemens S7 -ohjain ja Siemens SIMATIC MP377 12 tuuman kosketusnäyttö, uusi päälaakeri sekä uusi turvakotelo koneen ympärillä. Toimitukseen sisältyy kaksi vaihtosarjaa 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille. Kone on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, joten se voidaan tarkastaa sen käyttötilassa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Ortmann + Herbst - Malli: Hansa B 100/20 - Valmistusvuosi: 1994, täysin kunnostettu vuonna 2013 - Konetyyppi: Pyörivä täyttökone kierrekorkkien sulkulaitteella, lasipulloille - Täyttöventtiilit: 100 - Sulkupäät: 20, alumiinisille kierrekorkeille - Jaettu: 115 mm - Teho: jopa 30 000 pulloa tunnissa 750 ml:n lasipulloilla - Ohjaus: Siemens S7, jossa SIMATIC MP377 12 tuuman kosketusnäyttö (2013) - Vaihtosarjat: kaksi sarjaa, 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille Varustelu Nlodozu Iaxopfx Afwsh - Uusi sähköjärjestelmä Siemens S7 -ohjauksella ja kosketusnäytöllä (2013) - Uusi päälaakeri (2013) - Uusi suojakotelo koneen ympärillä (2013) - Korkkien lajittelija, jossa on syöttökanava alumiinisille kierrekorkeille - Kaksi vaihtosarjaa: 250 ml:n ja 750 ml:n pulloille Kunto Käytetty – peruskorjattu. Valmistettu vuonna 1994, täysin peruskorjattu vuonna 2013, mukaan lukien sähköjärjestelmä, päälaakeri ja turvalaitteet. Edelleen asennettuna ja sähköverkkoon kytkettynä; kone voidaan tarkastaa ja arvioida paikan päällä. Saatavuus Saatavilla 2. marraskuuta 2026 alkaen. Sijainti: Saksa. Valmistelu, purku ja lastaus kuorma-autoon myyjän toimesta (EXW-ehdot). Kone voidaan tarkastaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 soveltuu hiilihapotettujen juomien ja veden (sekä kuplattoman että kuplivan) täyttämiseen PET-pulloihin isobaarista prosessia käyttäen. Custom valmisti tämän mallin vuonna 2004. Koneen tuotantokapasiteetti on 11 000 pulloa tunnissa 0,25 L koossa; suuremmilla pulloilla nopeus on alhaisempi. Tekniset pääominaisuudet Käytetty täyttömonoblokki CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH toimii myötäpäivään pyörivällä järjestelmällä ja sisältää kolme päätoimintoaluetta: huuhtelu, täyttö ja korkitus. Näin varmistetaan sujuva tuotantoprosessi. Huuhteluyksikkö Koneessa on 32 tarttujaa pulloille, ja se suorittaa yhden käsittelyn pullojen sisäpuolen puhdistukseen ennen täyttöä. Lisäpesuvaiheiden tarpeettomuus tehostaa tuotantoa ja lyhentää siirtymäaikoja, mikä parantaa tehokkuutta. Täyttöyksikkö Täyttöosassa on 32 isobaarista täyttöventtiiliä kiinteillä suuttimilla, jotka takaavat tasaisen ja kontrolloidun nestevirtauksen. Järjestelmä tarjoaa tarkan annostelun ja minimoi ylitäytön tai tuotteen hukkaanmenon riskin. Tuloksena saavutetaan tarkkuus ja vähäinen hävikki. Korkitusyksikkö Integroitu korkitussysteemi käyttää 8 korkituspäätä ja on tarkoitettu 1881- ja 1810-kaulatyypeille. Käytetty täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sopii muovikierrekorkeille ja varmistaa tiiviin korkituksen sekä tuoteturvallisuuden. Formaatit ja tuottavuus Kone pystyy täyttämään useita eri pulloformaatteja ja mukauttaa kapasiteettia niiden mukaan. Esimerkiksi se täyttää 11 000 pulloa/t 0,25 L koossa ja 4 900 pulloa/t 1,5 L koossa. Myös välikoot, kuten 0,33 L ja 0,50 L, saavutetaan suhteellisella nopeudella. Tämä mahdollistaa joustavan käytön erilaisiin tuotantotarpeisiin. Sähkötiedot ja mitat Kone toimii 380V 50Hz sähköverkossa ja sen teho on 6 kW. Mitat ovat: Leveys: 3150 mm Pituus: 4200 mm Korkeus: 2500 mm Nljdpfxev Ng Uho Afwoh Turvallisuus ja käyttöikä Täyttömonoblokki Costum Alpha 32-32-8 sisältää ajanmukaiset turvalaitteet ja täyttää nykyiset määräykset. Korkea toimintavarmuus on taattu. Kone pysyy käytössä vuoteen 2026 asti ja mahdollistaa useamman vuoden tuotantoa ennen päivityksen tai vaihdon tarvetta. Näin ollen kyseessä on arvokas investointi. Kone tarjoaa luotettavan ja tehokkaan teknisen ratkaisun yrityksille, jotka tarvitsevat isobaarisen täyttöjärjestelmän keskisuureen tuotantoon. Se sopii erityyppisille PET-pulloille ja on suunniteltu pitkäaikaiseen, tehokkaaseen käyttöön.

Valmistusvuosi: 2022, kunto: uusi, 1 x Niro-Tech kaksoisjärjestelmä, kaksikakselinen lapasekoitin. Malli: RX-400. Kapasiteetti: 400 litraa. Maksimi tuotetäyttö: 320 kg. Nodpfxshq Rgps Afwelh Asennettu teho: 3 kW. Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe. Käsikäyttöinen täyttöventtiili magneettisella tunnistimella. Valmistettu AISI 304 ruostumattomasta teräksestä. Uusi, tilaustyönä valmistettava kone. Toimitetaan 12 kuukauden takuulla. Otattehan huomioon, että laitteen valmistusaika on enintään 6 viikkoa.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 11 000 h, Käytetty pullotuslinja SIDEL, still-vesi, 14 400 pulloa/h Käytetty pullotuslinja SIDEL tarjoaa kattavan ratkaisun still-veden pullotukseen PET-pulloihin. Linja käsittelee 0,50 l, 0,75 l ja 1,5 l pulloja, mikä takaa joustavuuden juomavalmistajille eri pakkauskokojen välillä. Käytetyn SIDEL-pullotuslinjan nimelliskapasiteetti on 14 400 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen keskisuuriin ja suuriin tuotantoympäristöihin. Linja voidaan integroida olemassa olevaan tuotantoon tai asentaa erilliseksi yksiköksi, jolloin saavutetaan tasainen ja tehokas tuotanto. Linjaston ydinyksikkö: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Linjan ydinyksikkönä toimii COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 vuodelta 2006, joka yhdistää venytyspuhalluksen, täytön ja korkituksen yhteen integroituun yksikköön. SBO 8 -pullonpuhalluskone valmistaa PET-pullot preformeista 8 ontelon avulla, mahdollistaen kaikkien kolmen pulloformaatin valmistuksen. Täyttöosasto hyödyntää COMBI UNIVERSAL EUROPA WM -täyttökonetta, jossa on 40 volymetrista täyttöventtiiliä tarkan annostelun ja hävikin minimoinnin takaamiseksi. Volymetrinen täyttötekniikka varmistaa täyttötarkkuuden erityisesti matalan viskositeetin tuotteille, kuten still-vedelle. Korkitusyksikkö varustettu 8 korkituspäällä soveltuu 25–30 mm kaulakoolle. Nopeat formaatinvaihdot ja yhteensopivuus standardikorkkien kanssa helpottavat käyttöä ja ylläpitoa. Toisiopakkaus: CERMEX Tray Packer Täytön ja korkituksen jälkeen pullot pakataan CERMEX-lavasiepparilla (vuodelta 2007) joko tarjottimille seuraavilla kokoonpanoilla: - 1,5 l pullot: 2×3 - 0,75 l pullot: 4×3 - 0,50 l pullot: 4×3 Tämä osasto varmistaa tasalaatuisen toisiopakkauksen ja tukee automaattista lavastusta. Kone ylläpitää erien yhtenäisyyttä ja poistaa manuaalisen pakkaamisen vaihtelut, lisäten linjan tehokkuutta merkittävästi. Njdsv U Ni Sepfx Afwolh Paineilmajärjestelmä: Korkea- ja matalapainekompressorit Linjaan kuuluu kaksi kompressoria, jotka tukevat pullonpuhallusta ja jäähdytysprosessia. SIAD TEMPO 2 korkeapainekompressori (1 500 m³/h) syöttää paineilmaa SBO 8 -puhallusyksikölle. Baltimore Aircoilin BAC F-100 matalapainekompressori (2006) huolehtii höyrystävän jäähdytyksen vaatiman paineilman tuotosta. Kompressorit takaavat optimaaliset olosuhteet tuotteen laadulle ja koneiston toiminnalle. Pullokuljetusjärjestelmä: SIDEL-kuljettimet Vuonna 2006 asennetut SIDEL-kuljettimet siirtävät pullot asemien välillä tehokkaasti. Kuljetinjärjestelmä synkronoi linjan eri moduulit ja ehkäisee pullonjumiutumiset sekä ruuhkat.

Valmistusvuosi: 2020, käyttötunnit: 30 h, kunto: uusi, Puoliautomaattinen täyttökone kuuma- tai kylmätäyttöön hedelmä- tai vihannesmehuille tai muille nestemäisille tuotteille "bag-in-box"-pusseihin Vitop- tai Postmix-sulkimilla. Sisältää: - Esisäiliön pinnanvalvonnalla - Pneumaattisesti toimiva täyttöventtiili Njdpfxj Uwrqe Afwolh - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne, jossa 4 pyörää - Täyttömäärät 3–20 litran pusseihin - Täyttökapasiteetti 10 litran pusseilla noin 2 000 l/h - Täyttökapasiteetti 5 litran pusseilla noin 1 200 l/h Täyttöprosessia ohjataan sisäänrakennetulla virtausmittarilla ja pneumaattisella venttiilillä. Pussien esievakointi Vaihtoehtoisesti mahdollista typpikaasun lisäys täytön jälkeen Valinnainen kokoonpano 4- tai 6-paikkaisella rivitäyttölaitteella

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, 12 000 pulloa/h Käytetyn RIVI-täyttömonoblokin tekniset ominaisuudet ja toimintatiedot Käytetty täyttömonoblokki RIVI 50-60-12, jonka kapasiteetti on 12 000 pulloa tunnissa, tarjoaa korkean tehokkuuden ja toimintavarmuuden integroidun pullotusjärjestelmänsä ansiosta. RIVI valmisti tämän koneen vuonna 2001, ja siinä yhdistyvät huuhtelu-, täyttö- ja korkitusasemat yhteen yksikköön, mikä säästää tilaa ja optimoi tuotantoaikaa. Tämän vuoksi käytetty RIVI-täyttömonoblokki sopii yrityksille, jotka haluavat kehittää pullotusprosessiaan saumattomasti. Monoblokin tekniset tiedot ja pulloformaatit Malli 50-60-12 käsittelee PET-pulloja, joiden halkaisija on 50–95 mm ja korkeus 150–340 mm. Lisäksi se tukee 1,5 l, 0,7 l ja 0,5 l pulloja, tarjoten joustavuutta erilaisiin tuotantotarpeisiin. Monoblokin tuotantonopeus on 12 000 pulloa tunnissa ja se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantolinjoihin. Koneen mitat ovat 5370 mm (pituus), 4070 mm (leveys) ja 3000 mm (korkeus), ja paino 20 000 kg. Järjestelmän pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä varmistaa jatkuvan tuotantoprosessin. Huuhteluosasto Nljdpfx Afevxum Deweh Tässä osastossa 50 pitävää tarttujaa kiinnittää pullot kaulasta vakaasti huuhtelun ajaksi. Jokainen pullo käsitellään kerran, jolloin suodatetulla vedellä tai puhdistusliuoksella poistetaan pöly ja jäänteet. Synkronoitu pyörintä varmistaa tasaisen huuhtelun, ja ohjattu poistojärjestelmä estää nesteen kertymisen sekä kontaminaation. Näin pullot valmistellaan tuotetäyttöä varten laadusta tinkimättä. Täyttöosasto Kone käyttää painovoimaista kevyen alipaineen täyttöjärjestelmää, joka on ihanteellinen hiilihapottomille juomille kuten lähdevedelle. Se soveltuu myös hiilihapotetulle vedelle säätämällä painetta hellävaraisesti, mikä ehkäisee kaasuhävikkiä. Tarvittaessa konetta voidaan muokata myös tiettyjen virvoitusjuomien täyttöön, mikä lisää tuotantovaihtoehtoja. 60 täyttöventtiiliä mahdollistavat tarkan ja tasaisen tuotteen annostelun ilman vaahtoamista tai virtaushäiriöitä. Täyttötasoa valvotaan jatkuvasti sensoreilla, mikä takaa tasalaatuisuuden myös suurilla tuotantonopeuksilla. Korkitusosasto Korkitusosastolla 12 päätä kiinnittää muovikorkit pulloihin tiiviisti. Koneessa on automaattinen korkinsyöttäjä, jonka suppilon kapasiteetti vaihtelee 10 000–13 000 korkkiin, ja se tukee Neck 1881, matalakierteisiä sekä urheilu-/sporttikorkkeja. Korkinsyöttöjärjestelmä asettaa kannet automaattisesti pullojen yläpuolelle, ja jokainen korkituspää kiristää kannet oikealla väännöllä tiiviiksi ja kaasutiiviiksi. Integroitu anturijärjestelmä havaitsee mahdolliset virheelliset kiristykset ja raportoi niistä heti, mikä vähentää hylkäysten määrää ja varmistaa tehokkaan sekä luotettavan tuotannon.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 2001 MBF:n toimesta ja se on suunniteltu kuuman hedelmämehun (jopa 95 °C) pullotukseen. Synchrofil LV toimii ilmatäyttöjärjestelmällä (painovoima) ja siinä on integroitu alumiinisten kierrekorkkien (MCA-standardi) suljinyksikkö. Koneessa on 35 täyttöventtiiliä ja 4 rullasuljinpäätä. Se on mitoitettu 1,0 litran ja 0,5 litran VdF-lasilasipulloille, joiden halkaisija on 89,5 mm. Kone toimii myötäpäivään vasemmalta oikealle ja sen kapasiteetti on jopa 7 000 pulloa tunnissa. Laitteessa on automaattinen nopeudensäätö, CIP-säiliö automaattista puhdistusta varten sekä korkkien valvontajärjestelmät. Tekniset tiedot - Valmistaja: MBF - Malli: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V - Valmistusvuosi: 2001 - Kunto: käytetty - Täyttöjärjestelmä: ilmatäyttö (painovoima) - Täyttölämpötila: jopa 95 °C - Täyttöventtiilejä: 35 - Suljinpäitä: 4 (rullapäät) - Korkkityyppi: MCA-alumiinikierrekorkki - Korkkikoko: 28 x 15 mm Nljdpfx Afsyh Irasweh - Pullokoot: 1,0 l VdF, 0,5 l VdF - Pullon halkaisija: 89,5 mm - Tuotantokapasiteetti: 7 000 pulloa/tunti - Pyörimissuunta: myötäpäivään, vasemmalta oikealle - Automaattinen nopeudensäätö - CIP-säiliö automaattista puhdistusta varten - Korkkien valvonta: syötön ja läsnäolon/paikallaanolon valvonta - Turvalaitteet - Koneen mitat: leveys: 3,40 m, korkeus: 2,60 m, syvyys: 2,30 m

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Puoliautomaattinen Bag in Box -täyttölaite, ruostumattomasta teräksestä valmistettu pöytämalli; Muovinen sähkökaappi, jossa monitoiminäyttö; Njdpjq H Aygofx Afwslh Täyttölaitteen korkeussäätö; Vipumekanismi korkkien käsittelyyn; Sähköinen täyttöventtiilin ohjaus – ei tarvetta paineilmalle. Täyttö tapahtuu pumpulla, tilavuus mitataan virtausmittarilla; Sähköliitäntä: 230 V, 50 Hz Mitat: noin 670 x 820 x 670 mm (P x L x K) Kapasiteetti: noin 600 l/h (5 l pussiin täytettäessä)

Kunto: tarkastamaton (käytetty), Valmistusvuosi: 1985, PET-täyttökone, jossa 112 täyttöventtiiliä, 120 mm jaolla, 14-asemainen Alcoa-ruuvikorkittaja PCO 28 -korkeille. Korkit, jo purettu. Nljdpsh Nq Tkofx Afwoh

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1985, koneen/ajoneuvon numero: R88, Käytetty COBERT-viinin täyttökone Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä Cobert SUPREMA on isobaarinen täyttökone, joka on suunniteltu tarkkaan vastapainemenetelmällä tapahtuvaan viinin täyttöön. Koneessa on 24 täyttöventtiiliä, jotka takaavat tasaisen täyttötason sekä hiilihappopitoisuuden ja laadun säilymisen sekä kuohuviineissä että hiljaisissa tuotteissa. Koneen rakenne vastaa juomateollisuuden pakkausympäristöjen vaatimuksiin, joissa täsmällisyys, hygienia ja toistettavuus ovat ratkaisevia. Valmistaja: Cobert Malli: SUPREMA Vuosimalli: 1985 Nopeus: 3000 pulloa/h Konetyyppi: Isobaarinen täyttökone Täyttöteknologia: Isobaarinen (vastapainetäyttö) Täyttöventtiilien lukumäärä: 24 Tuotteet: Hiljaiset viinit, puolikuohuviinit, kuohuviinit Pakkaukset: Lasipullot Linjakäyttö: Soveltuu käytettäväksi käytetyissä pullotuslinjoissa ja juomatuotannon toisen käden järjestelmissä Edistynyt automatiikka ja ohjausjärjestelmät Isobaarinen järjestelmä paineistaa jokaisen pullon ennen nesteen annostelua, mikä takaa hallitun tuotteen siirron ja tasaisen täytön myös hiilihapollisilla viineillä. Venttiilitoimintojen sekvensointi mahdollistaa luotettavat käynnistys- ja pysäytysvaiheet, ja paineentasaus suojaa tuotteen laatua. Koneessa on tavanomaiset käyttöliittymät asetuksiin ja valvontaan, jotka vastaavat alan vakiintuneita pullotuskäytäntöjä turvallisen ja toistettavan toiminnan varmistamiseksi. Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet SUPREMA on suunniteltu saumattomaan käyttöön täysimittaisen pullotuslinjan osana, ja se voidaan yhdistää tehokkaasti esihuuhtelukoneiden, korkittimien, kapselointilaitteiden ja etiketöintikoneiden kanssa. Laite käsittelee yleisimpiä viinipullojen muotoja ja kaulatyyppejä, joita juomateollisuudessa käytetään. Kone sopii sekä linjaratkaisuihin että itsenäiseksi täyttöasemaksi, jossa on omat syöttö- ja poistohihnat. Koneen kunto ja huoltohistoria Vuonna 1985 valmistettu SUPREMA kuvastaa Cobertin vankkaa suunnittelua ja tarjoaa pitkäikäistä käyttöä käytettyihin pullotusratkaisuihin. Ennakoivat huoltotoimet painottuvat tuotetta koskevien osien puhdistukseen ja desinfiointiin, isobaariventtiilien tiivisteiden ja kalvojen säännölliseen tarkistukseen, paineasetusten varmistamiseen sekä täyttötasojen kalibrointiin, jotta suorituskyky pysyy tasaisena. Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Isobaarinen täyttömenetelmä mahdollistaa kuohu- ja puolikuohuviinien hellävaraisen käsittelyn pulloon täytön aikana paineen tasauksen ansiosta, mikä estää vaahtoamista ja säilyttää hiilidioksidin. Hiljaisille viineille ohjattu täyttöprosessi varmistaa tasaisen virtauksen ja täyttötason. 24-venttiilinen rakenne tasapainottaa kapasiteetin ja hellävaraisen tuotteen käsittelyn - ihanteellinen ratkaisu viinitiloille, jotka haluavat uudistaa tai laajentaa käytettyä pullotuslinjaa luotettavalla täyttötekniikalla. Nljdozcf I Ropfx Afwsh Asennusvaatimukset ja tilavaraus Asennus noudattaa tavanomaisia pullotuslaitteiden käytäntöjä: tukeva, tasainen lattia tarkkaa kohdistusta varten, pääsy puhdistusta ja huoltoa varten sekä oikeanlaiset apulaitteet, kuten sähkövoima, paineilma toimintalaitteille ja prosessivesi puhdistukseen. Asianmukainen dokumentaatio ja koulutus suositellaan turvallisen käyttöönoton ja operoinnin turvaamiseksi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Nedpfx Afswbhdaowjlh Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Valmistusvuosi: 2023, kunto: uusi, INTERSONIK on perustettu vuonna 1988, ja siitä lähtien yritys on valmistanut teollisia pesulaitteita sekä ultraäänitekniikalla että suihkutoimisina malleina. INTERSONIK pitää yllä korkeita laatuvaatimuksia ja tavoittelee aina kestäviä sekä pitkäikäisiä tuotteita asiakkailleen. Ultraäänipesukoneet on suunniteltu ja valmistettu INTERSONIKin 30 vuoden kokemuksella ja omalla insinöörityöllä alusta loppuun. K-mallin ultraäänipuhdistuslaitteet ovat täydellisiä osienpesujärjestelmiä rasvanpoistoon ja tarkkuuspuhdistukseen. Lisätietoja ultraäänikoneista: - 28 kHz ultraäänitaajuus - AISI 304 tai AISI 316 ruostumaton teräs - Automaattinen täyttöventtiili - Nestetason valvonta - Pumpun suodatin - Rajattomasti korivaihtoehtoja - Rajattomasti erikokoisia ja -määräisiä altaita Nodpfx Ajd Iz Dnjfwelh - Useita muita vaihtoehtoja ja lisävarusteita ultraäänipesukone, ultraäänipuhdistin, ultraäänirasvanpoistaja, ultraääni autoteollisuuteen, ultraääni pinnoitusalalle, 28 kHz ultraäänipuhdistin Ota rohkeasti yhteyttä saadaksesi lisätietoja ja muita vaihtoehtoja.

Kunto: uusi, Maksimi-iskun pituus: max. 400 mm Pöydän korkeus: Lattiasta pöytälevyn yläreunaan 900 mm Asennuskorkeus: 600 mm Nopeudet: Etenemä 120 mm, Puristus 13–4 mm, Paluu 170 mm/s Suurin öljyntuotto: 103 L/min (REXROTH – aksiaalimäntäpumppu) Moottori: 22 kW – 1500 1/min Mitat (PxLxK): 2000x3200x4300 mm Paino n.: 10 000 kg Öljykapasiteetti: 700 l Hydraulinen kaksipilaripuristin 250 tn KK Kletzer Kapasiteetti: 250 tonnia (245 barin paineella) Käyttö: avainkytkimellä - Käsikäyttö / asetustoiminto kahden käden ohjauksella ilman valosensoria - Automaattitoiminto kahden käden käytöllä täysnopeudella valosensorilla Pääsylinteri: Ø 350 mm Apusylinterit: 2 kpl Ø 80 x 60 mm Moottori: 22 kW – 45 hv Pumppu: 103 L/min – REXROTH aksiaalimäntäpumppu Nopeudet: Etenemä 120 mm, Puristus 13–4 mm, Paluu 170 mm/s Valoaukko: 1100 mm Pöytälevy: 1000 x 1000 mm, T-urat Työntölevy: 1000 x 1000 mm, T-urat ja jousihitsaukset Asennuskorkeus: 600 mm (max. etäisyys pöydän ja työntimen välillä) Iskun pituus: max. 400 mm Pöydän korkeus: 900 mm (lattiasta pöytälevyyn) Hydrauliikka: Lohko & venttiilit (REXROTH), hydrauliikkayksikkö puristimen päällä Täyttöventtiili Hydraulinen ja mekaaninen työntimen turvalukitus Paineen säätö PLC:llä (min. paine 35 tn) Nopeuden säätö PLC:llä Paineen pitoventtiili 600 s Ilmajäähdytin (lämpötilan säätö näytöltä) Automaattinen johteiden voitelu (säädettävissä näytöltä) Työalueen sivut umpinainen teräksisellä levyllä Positiotankojen ohjauskiskot rinnakkaisuuden varmistamiseksi Aksillaarinen moottori: 5,5 kW + 2,2 kW Apupumppu: 22 cc + 5,5 cc Suoja-aita hydrauliyksikön ympärillä ja sivutikkaat Öljysäiliö: 800 l / öljymäärä: n. 700 l Ohjaus: SIEMENS S7 - 1200 Pääkeskus Kääntyvä ohjauspaneeli Moottorin pehmeäkäynnistin Turva-PLC: Sick PLC-näyttö: 9” Siemens Kahden käden ohjaus (liikuteltava) Mittaviivain iskun säätöön 450 mm – NOVOTECHNIK Valosensorit etu- ja takapuolella työalueessa – SICK 900 + 150 mm SECOME & Ethernet-yhteys etähuoltoa varten – Siemens Työvalo 2 kpl 8 kappaletta vapaita I/O-pisteitä PLC:ssä Automaattinen paineen jälkitäyttö häviön yhteydessä Mukana: Käyttöohje saksaksi Hydrauliikka- ja sähkökaaviot Nledpfxegta Rcj Afweh Hinta suuntaa-antava, koska teräksen hinta voi muuttua.