Käytetty Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert myytävänä (295)

Kunto: uusi, PJM-pumput on tarkoitettu puhtaan ja lievästi saastuneen veden pumppaamiseen vesijohtojärjestelmissä, paineenkorotusasemissa, pumppuyksiköissä, lämmitysjärjestelmissä ja muissa vastaavissa asennuksissa, kuten teollisuudessa. Niitä voidaan käyttää myös muiden ei-aggressiivisten nesteiden pumppaamiseen, jotka eivät vahingoita pumpun valmistusmateriaaleja. Fsdpfxoyaqche Abxjgg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, käyttötunnit: 11 082 h, Puomin tyyppi: Monoliittipuomi Polttoaineen syöttöpumppu: Kyllä Pohjalevyjen leveys (mm): 500 Käyttöpaino: 72 400 Päästötaso: Päästötaso 3A EPA-merkintä: Kyllä Ohjaamon suojaus, täydellinen: Kyllä Ilmastointilaite: Kyllä Kauhan varren pituus: 2600 Fsdpfezx Ntujx Abxegg Koneen leveys (mm): 4200 Moottori: Liebherr D 9508 Suojalasitus: Kyllä Takana olevan alueen valvonta kameralla: Kyllä Muut lisävarusteet: Ohjaamon korotus 800 mm, nostosylinteri mäntävarrella Keskusvoitelujärjestelmä: Kyllä Vasemman ketjun kunto (%): 90 Oikean ketjun kunto (%): 90 Telapyörän kunto (%): 80 Alustan kunto (%): 90 Ohjauspyörän kunto (%): 80 Visuaalinen kunto: Selvästi käytetty – 4 Tukipyörän kunto (%): 50 Tekninen kunto: Vaatii korjauksia – 4 Pyörivän rungon kunto (%): 90 ---- Ilmastointilaite Koneen leveys: 4200 mm Ohjaamon korotus 800 mm

Kunto: uusi, - Ulkomitat (P x L x K): 644 x 930 x 863 mm - Käyttölämpötila-alue: -18 ÷ -22°C - Haihtumislämpötila: -30°C Ibedcvyexvr Upoqi Asd - Lauhtumislämpötila: +40°C - Kylmähuoneen lämpötila: -20°C - Ympäristön lämpötila: 32°C - Sulatus: Kuumakaasu - Syöttöjännite: 230 V / 1+N vaihe / 50 Hz - Suurin ottovirta: 13,2 A - Suurin ottoteho: 2,8 kW - Nimellisteho: 110 W - Kylmäaine: R452A - Teho: 1 318 W - Nimellisteho: 1,9 HP - Kompressorityyppi: E - Lamelliväli: 2,5 mm - Puhaltimet: 1 x ø300 mm - Ilmavirtaus: 1000 m³/h - Puhallusetäisyys: 6 m - Paino: 89 kg - Tilavuus: 0,80 m³ - Hermeettinen kompressori - Ilmajäähdytteinen lauhdutin - Sinkitty metallirunko Fgsdpfx Abexvr Upexog - Automaattinen korkeapaine- ja matalapainetunnistin palautuksella - Aksiaalipuhallin - Kuumakaasusulatuksen magneettiventtiili - Kondenssiveden poistovesiansa - Kondenssiveden poistolämmitys (vain BT-mallissa) - Ympäristölämpötila-anturi - Sulatuksen lopetusanturi - Lauhdutuksen säätöanturi - Ovikarmin lämmitinkaapeli - Mikrokytkimen liitäntäkaapeli - Digitaalinen lämpötilanäyttö - Käyttötilan näyttö: - Jäähdytys/sulatus - Höyrystimen puhaltimet - Aktiivinen hälytys - Ohjelmointinäppäimet - Käsisulatusnäppäin - Äänimerkki hälytys - Alhaisen ja korkean lämpötilan hälytys - Korkean lauhdutuslämpötilan hälytys (likainen lauhdutin) - Alhaisen lauhdutuslämpötilan hälytys - Ovi avoinna -hälytys - Korkea- ja matalapainetunnistimen hälytys - Sulatuksen aikaylitys -hälytys - Lämpötila-anturin vikatila - Lauhdutuksen säätöanturin vikatila - Höyrystimen lämpötila -10°C positiivista lämpötilaa (TN) - Lauhdutuksen lämpötila +40°C TN:lle - Höyrystimen lämpötila -30°C matalalämpöiselle (BT) - Lauhdutuksen lämpötila +40°C BT:lle Ilmoitus on käännetty automaattisesti. Käännösvirheet mahdollisia.

Kunto: käytetty, Käytetyt pullotuslinjat ruokaöljylle, 6000 pulloa/h Pullotuslinjan yleiskokoonpano Fodpswlt Dgefx Abxjgg Käytetty pullotuslinja ruokaöljylle, kapasiteetiltaan 6000 pulloa tunnissa, käsittelee 1 litran PET-pulloja nimellisnopeudella 6000 pulloa/h. Kokoonpano koostuu useiden valmistajien laitteista, jotka on integroitu varmistamaan jatkuva toiminta ja luotettavuus täytössä, etiköinnissä, pakkaamisessa ja lavaamisessa. Käyttäjät sammuttivat koko järjestelmän asianmukaisesti joulukuussa 2022. Tällä hetkellä koneet on purettu ja varastoitu asianmukaisiin olosuhteisiin. Linja on siis heti saatavilla uudelleensijoitukseen ja käyttöön. Koko kokonaisuus muodostaa kompaktin mutta kattavan ratkaisun keskisuureen tuotantoon. Pullojen valmistus: KOSME-puhallusmuovauskoneet Linjaan kuuluu kaksi KOSME KSB3000 -puhallusmuovauskonetta vuodelta 2001. Kumpikin yksikkö käyttää preformilaatikkoa ja automaattista kuljetusjärjestelmää, joka syöttää esimuovit puhallusmuovaimeen. Näin järjestelmä tukee pullon valmistusta paikan päällä, mikä vähentää logistiikkakuluja ja parantaa muovin käsittelyä. Kaksikoneinen kokoonpano lisää tuotantovarmuutta ja minimoi seisokkiaikoja. Jäähdytysjärjestelmä: MTA-jäähdytin ja ilmakuljettimet MTA TAE 051 -jäähdytin (vuodelta 2000) jäähdyttää puhallusmuovauskoneiden muotit. Lisäksi KOSME L2000 -ilmakuljetin (vuodelta 1999), valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, kuljettaa puhalletut pullot täyttömonoblokille. Järjestelmään kuuluu sähkökaapit integroiduilla PLC-ohjauksilla ja sisäänrakennetuilla ilman suodattimilla, mikä takaa ilmavirran hallinnan ja tasaisen ilmanlaadun. Teknologinen ratkaisu parantaa järjestelmän pitkäaikaista toimintavarmuutta ja hygieniatasoa. Täyttömonoblokki: ICS RVP-12/ZS-3N ICS:n täyttömonoblokki, malli RVP-12/ZS-3N (vuodelta 1995), toimii linjan ytimenä. Kone annostelee ruokaöljyn tarkasti, varmistaen tuotteen eheyden ja tasaisen täyttömäärän. Järjestelmä synkronoituu ylä- ja alavirran yksiköihin, mahdollistaen vakaan toiminnan muuttuvissakin kuormitustilanteissa. Mekaaninen rakenne mahdollistaa helpon huollon ja varaosien vaihdon. Etiketöintikone: ICS kylmäliimalla ICS:n etiköintikone, malli ERG-6/2/2 (vuodelta 1995), kiinnittää paperietiketit PET-pulloihin kylmäliimaa käyttäen. Kone takaa etikettien hyvän kiinnittymisen ja tukee linjan käyttämää 1 litran formaattia. Tämä etiköintitekniikka on edelleen laajasti käytössä ruokaöljypakkaamisessa ja integroitavissa tehokkaasti tuotantolinjaan. Se tarjoaa kustannustehokkaan ratkaisun suorituskyvystä tinkimättä. Sisäinen siirto ja pakkaus ICS:n kuljetinhihnat vuodelta 1995 yhdistävät kaikki keskeiset asemat. Tämän jälkeen linja siirtyy pakkausvaiheeseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, koneen/ajoneuvon numero: MBI20, Käytetty pakkausmonoblokki TMG COMBI 3000 BPH Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä casepacking-monoblokki on suunniteltu pullojen toisiopakkaukseen ja yhdistää laatikonmuodostuksen, pakkauksen, välilevyn asettamisen ja sulkemisen yhteen kompaktin runkoon. Valmistaja TMG, malli COMBI 15 N-DA. Tämä käytetty yksikkö on optimoitu juomatuotantoon ja teollisiin pakkauslinjoihin, jotka vaativat luotettavaa, jatkuvaa toimintaa. Valmistaja: TMG Malli: COMBI 15 N-DA Valmistusvuosi: 2008 Fgsdszb Ikropfx Abxjg Kategoria: Casepacking-monoblokki Tuottokapasiteetti: jopa 3000 pulloa/h Laatikkokoot: 6-pullon laatikot; 12-pullon laatikot Säiliöyhteensopivuus: Lasipullot Käsiteltävä pullokoko: 1,5 l Integroituja osioita: laatikonmuodostin, suuren kapasiteetin syöttölehtiö, laatikkopakkausasema, automaattinen välilevyn asetus, ylä- ja alatiivistys Sulkemisjärjestelmä: Teippi (ylä- ja alaosa) Ohjausjärjestelmä: PLC-ohjattu toiminta Edistyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on varustettu PLC-pohjaisilla ohjauksilla jokaisen moduulin synkronoituun toimintaan, mikä takaa vakaan läpimenon ja korkean toistotarkkuuden vuorokauden ympäri. Automatisoitu jakso-ohjaus koordinoi laatikonmuodostusta, pullojen ryhmittelyä ja asettelua, välilevyn asettamista ja sulkemista, mikä minimoi manuaalisen puuttumisen tarpeen. Ohjauslogiikka tukee pikapysäytyksiä ja uudelleenkäynnistyksiä, vikadiagnostiikkaa ja tasaista suorituskykyä vaativissa tuotantosuunnitelmissa, kuten tyypillistä käytetyissä pullotuslinjoissa. - Keskitetty PLC-ohjaus kaikille asemille - Automaattinen tahdistus ja lukitukset moduulien välillä - Vakaa, toistettava käsittely lasipakkauksille - Suunniteltu tehokkaisiin formaattivaihtoihin 6 ja 12 pullon välillä Integraatio tuotantolinjoihin Tämä monoblokki on helppo liittää juomien tuotantoympäristöihin, ennen lavausta. Se voi toimia in-line täyttö-, etikettien ja tarkastuslinjojen kanssa tai itsenäisenä pakkauskeskuksena omilla kuljettimilla. Suuri syöttölehtiö varmistaa jatkuvan laatikkosyötön, kun taas automaattinen teippisulku helpottaa logistiikkaa jatkovaiheissa. - In-line- tai itsenäinen käyttö - Suuren kapasiteetin syöttölehtiö pitkään autonomiseen toimintaan - Soveltuu viinipullotukselle ja muille lasipohjaisille tuotteille - Käsittelee 1,5 l pulloja; mukautettavissa 6- tai 12-pullon laatikkokuvioihin Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty casepacking-monoblokki toimitetaan käytetyssä kunnossa ja soveltuu integroitavaksi käynnissä olevaan pakkauslinjaan. Valmistusvuosi 2008, täyttää aikakautensa teolliset pakkausstandardit ja on konfiguroitu lasipullojen käsittelyyn ja teippaukseen. PLC-ohjatun suunnittelunsa ansiosta...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, koneen/ajoneuvon numero: SO144, Tekniset tiedot ja suorituskyky: SIPA SFR 8 on pyörivä PET-venytyspuhalluslaite, jota käytetään PET-pullojen valmistukseen esimuoveista juomien tuotantoa ja teollisia pakkaussovelluksia varten. Vuonna 2009 valmistettu kone tarjoaa ilmoitetun tuotantotehon, joka on 12 400 pulloa tunnissa. Sen pyörivä rakenne mahdollistaa jatkuvan pullonvalmistuksen, ja se soveltuu integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, jossa tarvitaan luotettava astioiden syöttö ennen täyttö-, sulkemis-, etiköinti- ja loppupakkauslaitteita. Valmistaja: SIPA Malli: SFR 8 Valmistusvuosi: 2009 Tuotantokapasiteetti: 12 400 pulloa tunnissa Puhallusmuottikonfiguraatio: 4 muottisarjaa, joissa on kussakin 8 onteloa Esimuovin suuaukon tyyppi: 28 mm / 1881 lyhyt suuaukko Tuetut pullon koot: 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l Astiamateriaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä pyörivä venytyspuhalluslaite on suunniteltu PET-pullojen automatisoituun valmistukseen, ja se muotoilee kuumennetuista esimuoveista valmiita astioita venytyspuhallusprosessin avulla. Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä mahdollistaa esimuovien hallitun syöttämisen koneeseen. Pyöriviä puhallusmuottilaitteita käytetään yleensä synkronoitujen prosessiohjainten avulla, jotka synkronoivat esimuovin siirron, lämmityksen, venytyksen ja puhalluksen vaiheet. Kone toimitetaan esimuovin syöttöjärjestelmän ja jäähdyttimen kanssa. Nämä komponentit mahdollistavat kattavamman puhalluskokonaisuuden tarjoamalla esimuovin syöttämisen ja prosessin jäähdytyksen. Korkeapainekompressori ei sisälly toimitukseen, joten paineilmainfrastruktuuri on suunniteltava asennuksen ja käyttöönoton yhteydessä. Integroitavuus tuotantolinjoihin SIPA SFR 8:aa voidaan käyttää pullonvalmistusvaiheena käytetyssä PET-täyttölinjassa. Se sijoitetaan ennen täyttömonoblokkeja, etiköintikoneita, kutistekalvopakkauskoneita, kahva-applikaattoreita ja paletointijärjestelmiä, ja se valmistaa PET-astioita, joita käytetään edelleen juomien tuotantolinjassa. Käytettävissä olevat muottisarjat tarjoavat joustavuutta 0,5 l, 0,75 l ja 1,5 l:n pullon kokojen valmistukseen asennetusta muotista ja siihen liittyvästä linjakonfiguraatiosta riippuen. Fgodpfx Abjztwmfexog Mukana toimitettu esimuovin syöttöjärjestelmä tukee integrointia esimuovin käsittelylaitteiden kanssa. Esimuovisuppiloa ei sisälly toimitukseen, joten ostaja voi konfiguroida suppiloratkaisun sijainnin, vaaditun itsenäisyyden ja esimuovilogistiikan perusteella. 28 mm / 1881 lyhyen suuaukon tyyppi on sovitettava yhteensopivien esimuovien, korkkien ja myöhempien täyttölaitteiden kanssa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneen kunto on erinomainen, ja valmistaja on huoltanut sitä säännöllisesti. Se on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti, mikä viittaa siihen, että se on tällä hetkellä tuotantokäytössä, eikä sitä ole varastoitu tai poistettu käytöstä. Tämä toimintatila tarjoaa mahdollisille ostajille mahdollisuuden arvioida konetta aktiivisessa tuotantoympäristössä ennen sen purkamista. Suunniteltu purkaminen ja...

Kunto: uusi, - Ulkomitat (PxLxK): 450x896x732 mm - Käyttölämpötila-alue: +5 ÷ -2°C - Haihdutuksen lämpötila: -10°C - Lauhdutuksen lämpötila: +40°C - Ympäristön lämpötila: 32°C - Sulatus: Kuumakaasu - Sähkösyöttö: 230 V / 1+N vaihe / 50 Hz Fedpfoxvr T Eox Abxjgg - Maksimi ottovirta: 6,6 A - Maksimi ottoteho: 1,2 kW - Nimellisteho: 73 W - Kylmäaine: R452A - Kylmäteho: 1032 W - Nimellisteho: 0,5 hp - Kompressorityyppi: E - Riviala väli: 2,5 mm - Puhaltimet: 1 x ø254 mm - Ilmavirta: 750 m³/h - Ilmapuhallus: 3 m - Paino: 45 kg - Tilavuus: 0,49 m³ - Hermeettinen kompressori - Ilmalla jäähdytetty lauhdutin - Sinkitty teräsrunko - Automaattinen ylipaine- ja alipainekytkin - Aksiaalipuhallin - Kuumakaasu-sulatus magneettiventtiili - Kondenssiveden poistoputki vesilukolla - Kondenssivesivastuksen lämmitin (vain BT-mallit) - Ympäristölämpötilan anturi - Sulatuksen loppuanturi - Lauhdutuksen ohjausanturi - Virtakaapeli ovenlämmittimelle - Mikro-ovi liitäntäkaapeli - Digitaalinen näyttö lämpötilan osoituksella - Käyttötilan näyttö: - Jäähdytys / Sulatus - Haihduttimen puhaltimet - Hälytys aktiivinen - Käsisulatuspainike - Äänimerkki/hälytys - Yli- ja alilämpötilahälytys - Lauhduttimen korkean lämpötilan (likainen lauhdutin) hälytys - Lauhduttimen matalan lämpötilan hälytys - Ovi auki -hälytys - Yli- ja alipainehälytys - Sulatusajan ylityshälytys - Viallinen lämpötila-anturi - Lauhdutuksen ohjausanturin vikaantumishälytys - Haihdutuksen lämpötila -10°C (MT) - Lauhdutuksen lämpötila +40°C (MT) - Haihdutuksen lämpötila -30°C (LT) - Lauhdutuksen lämpötila +40°C (LT)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, käyttötunnit: 17 797 h, X-akselin liikepituus: 880 mm, Y-akselin liikepituus: 630 mm, Z-akselin liikevara: 630 mm, työkalulehden paikkamäärä: 32, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, kiertokulma B-akseli (min.): −30 °, kääntökulma B-akseli (maks.): 90 °, TEKNISET TIEDOT Ohjaus: MillPlus iT Heidenhain X-liike: 880 mm Y-liike: 630 mm Z-liike: 630 mm Fodpfexf A E Rjx Abxsgg B-akseli: -30° / +90° C-akseli: olemassa Kara ja käyttö Karan kierrosluku: 20 - 12 000 rpm Karan kiinnitys: SK 40 DIN 69871 Vääntömomentti 40 % / 100 % kuormalla: 28 / 19 kW Pöytä ja Työkappale Pöydän koko: 1 250 x 700 mm Pöydän maksimikuorma: 650 kg NC-pyöröpöytä: Ø 800 mm Työkalumakasiini Työkalunvaihtojärjestelmä: 2 × 16 paikkaa KONEEN TIEDOT Käyttöaika: 43 802 h Karan käyntiaika: 17 797 h Kokonaistehotarve: 44 kW Koneen paino: 9,5 t Tilantarve: 3,50 × 3,20 × 2,60 m Jäähdytysnestejärjestelmän vakiotilavuus: 250 litraa VARUSTELU - Renishaw OMP60 mittausanturi - Rotoclear - Pesupistooli - Suurpainepumppu - Purkain - Ilmansuodatinjärjestelmä - SIS (sisäinen jäähdytysnesteen syöttö)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 20 729 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, X-akselin liikepituus: 980 mm, Y-akselin liikepituus: 630 mm, Z-akselin liikevara: 630 mm, ohjainmalli: Heidenhain iTNC 530, pyörimisnopeus (maks.): 18 000 k/min, TEKNISET TIEDOT X-akselin liikerata: 980 mm Y-akselin liikerata: 630 mm Z-akselin liikerata: 630 mm Kierroslukualue: 0–18 000 rpm Työkalun kiinnitys: HSK 63 KONEEN TIEDOT Ohjausjärjestelmä: Heidenhain iTNC 530 Työstöpinta-ala: 1 250 × 700 mm Käyttötunnit Koneen kokonaiskäyttötunnit: 46 922 h Ohjelman suoritusaika: 20 279 h Fsdpfx Aezmry Tebxsgg Karän kokonaiskäyttötunnit: 20 746 h VARUSTUS Kiinteä pyörivä pöytä 3D-mittatunnistin, Heidenhain Työkalun mittaus työstöalueella BLUM-laserilla Vertikaalinen työkalunvaihtaja, jossa 32 paikkaa Täydellinen suojahytli liukuvilla ovilla ja sisävalaistuksella Elektroninen käsinavigointi Toimintatapa 3 ja 4 Lastunpoistojärjestelmä Jäähdytysnestejärjestelmä 3 korkeussäädettävää koneen jalkaa Karän jäähdytysjärjestelmä Rittalin ohjauskaapin jäähdytyslaite Käyttöohjeet

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 42 339 h, X-akselin liikepituus: 730 mm, Y-akselin liikepituus: 510 mm, Z-akselin liikevara: 510 mm, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: TNC530, kara-akselin nopeus (maks.): 18 000 k/min, työkalulehden paikkamäärä: 24, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock on valmistettu vuonna 2005. Siinä on lastunkuljetin ja jäähdytysnestejärjestelmä, joka on ihanteellinen monimutkaisiin työstötehtäviin. Jos etsit laadukkaita jyrsintäominaisuuksia, harkitse myytävänä olevaa DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock-konetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Heidenhain TNC530 • 24 työkalupaikkaa • SK-40 jyrsin • Karan nopeus: 18 000 • mittausanturi Technical Specification Through-spindle Coolant Yes Taper Size SK 40 Fjdpfx Asx D Nwkjbxogg

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Fsdpfxowukuze Abxegg Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2022, kara-akselin nopeus (maks.): 2 800 k/min, X-akselin liikepituus: 280 mm, Z-akselin liikevara: 830 mm, karamoottorin teho: 30 000 W, kokonaiskorkeus: 1 915 mm, kokonaisleveys: 2 035 mm, kokonaispaino: 5 650 kg, tuotteen pituus (enint.): 3 821 mm, akselien määrä: 3, Tämä 3-akselinen DOOSAN Puma GT 3100 M on valmistettu vuonna 2022. Sen suurin sorvaushalkaisija on 376 mm ja sorvauspituus 725 mm. Kone on varustettu 12-paikkaisella työkalutornilla ja halkaisijaltaan 305 mm:n kolmileukaisella moottorikäyttöisellä istukalla. Jos etsit korkealaatuisia sorvausominaisuuksia, harkitse myynnissä olevaa DOOSAN Puma GT 3100 M -vaakisorvauskonetta. Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja. • Siemens S828D -ohjauskosketusnäyttö, jossa on ShopTurn-ohjelmisto, 15 tuuman näyttö • 3-akselinen CNC-vaakasuora sorvi, jossa on moottoroidut työkalut ja takapää • C-akselin pääkara: 360°, tarkkuus 0,001° • C-akselin nopeus: 200 rpm • C-akselin vääntömomentti: n. 1162 Nm • Kääntöhalkaisija työpöydän yli: 720 mm • Kääntöhalkaisija poikkiliukukiskon yli: 590 mm • Suurin sorvaushalkaisija: 376 mm • Suurin sorvauspituus: 725 mm • Pääkaran reikä: 115 mm • Tangon halkaisija: 103 mm • Karan kärki: ASA A2-11 • Suurin vääntömomentti: noin 1112 Nm • X-akselin pikaliike: 24 m/min • Z-akselin pikaliike: 30 m/min • Syöttövoima X-akselilla: 9465 N • Syöttövoima Z-akselilla: 17 379 N • Kolmileukaisen moottoripidikkeen halkaisija: 305 mm pehmeillä leuoilla • 12-paikkainen työkalurevolveri, jossa BMT65P-työkalunpitimet • Työkalun suurin pyörimisnopeus: 5000 rpm • Käyttötyökalun teho: noin 7,7 kW • Käyttötyökalun vääntömomentti: noin 75 Nm • Takapään karan halkaisija: 100 mm • Karan isku: 100 mm • Hydraulinen kiinnitysjärjestelmä ontosylinterillä • Monoblock-valurautainen konepohja, Meehanite-rakenne • 30°:n viistoalusta • Karkaistut ja hiotut ohjauskiskot, joissa on kitkaa vähentävä pinnoite Fedpfx Abjy E I Hioxsgg • Automaattinen keskitetty voitelu • Jäähdytysnestejärjestelmä: 7 bar paine • Jäähdytysnestesäiliön tilavuus: noin 235 litraa • Hydraulitankki: noin 20 litraa • Täysin suljettu kotelo, jossa työalueen valaistus • Tangonsyöttölaitteen liitäntä • Öljynpoistaja • Elektroninen turvakytkin X- ja Z-akseleille • Sähköliitäntä: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz • Kokonaisteho: n. 47 kVA • Käyttämätön (kuin uusi) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2015, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja on valmistettu vuonna 2015 KOSME:n toimesta ja sisältää lavojen purkujärjestelmän, huuhtelu-/täyttö-/sulkuyksikön, etikettikoneen sekä täydellisen kuljetinjärjestelmän. Linja on suunniteltu korkealaatuiseen juomien täyttöön isobaarisella anturiventtiilitekniikalla ja sopii tuotteille kuten olut, hiilihapotetut juomat, kombucha ja erikoisjuomat. Kompaktin pyörivän layoutin ja jopa 135 pullon kapasiteetilla minuutissa linja tarjoaa tehokkaan ja hygieenisen ratkaisun lavojen purusta etiketöintiin asti. Linja on saatavilla, sillä se on purettu ja valmisteltu toimitettavaksi. Toimitus Rotterdamin satamaan (Incoterms 2020) mahdollinen pyynnöstä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: jopa 135 pulloa/min (BPM) - Pullokoot: 12 oz (asennettu), vaihtosarjat 22 oz / 24 oz - Täytettävät tuotteet: olut, hiilihapotetut juomat, kombucha, funktionaaliset juomat - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen anturitäyttö elektronisella täyttötason valvonnalla Fsdjyigigspfx Abxogg - Täyttöalue: 12 oz – 24 oz säiliöt - Etiketöintijärjestelmä: kylmäliimaetiketöinti - Pullontunnistus: integroitu pullonrikkoutumisen tunnistusjärjestelmä - Rakenne: kokonaan ruostumatonta terästä, hygieeninen rakenne - Puhdistus: automaattinen CIP-ominaisuus - Käyttö: kosketusnäyttö-HMI resepti- ja tuotteenhallinnalla - Virtalähde: suunniteltu 460Y / 265 V | 3-vaiheinen | 60 Hz (Yhdysvaltain sähköjärjestelmä) - Huomautus: taajuus-/jännitemuunnin vaaditaan muiden maiden markkinoille - Kunto: Kone pääosin hyvässä kunnossa, purettu ja toimitusvalmis Toimitussisältö - Lavojen purkujärjestelmä | KOSME / Semidepal | 2015 - Huuhtelu-/täyttö-/kruunukorkinsulkija (Monoblock) | KOSME | Barifill | 2015 - Etikettikone | KOSME | Flexa 600 (kylmäliima) | 2015 - Pullokuljetin | KOSME | – | Sisältyy toimitukseen | 2015 Lisätiedot - Käyttöohjeet sisältyvät toimitukseen - Perusvarustus ja muunnossarjat 12 oz ja 22 oz mukana - Lisädokumentaatio saatavilla pyynnöstä - Kaikki kuljetinlinjat sisältyvät toimitukseen - Purkutiimi saatavilla uuden asennuksen ja uudelleenkäynnistyksen valvontaan - Liitäntätiedot (ilma, CO₂ / kaasu) saatavilla pyynnöstä

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2019, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, VIITE: MM5771 1 x Canellitech Srl:n automaattinen in-line monoblokki täyttö- ja kapselointikone 5 litran pulloille, toimitetaan sisään- ja ulosvientikuljettimien kanssa. Käytetty 5 litran pullojen täyttöön ja painokorkkien asettamiseen. Valmistaja – Canellitech Srl Fedpfxsulpu Ss Abxjgg Malli – 8-1 (8 täyttöpäätä). Valmistusvuosi – 2019. Nopeus – jopa 500 pulloa/tunti. Käytetty erittäin vähän vuosina 2019-2023 (2 päivää kuukaudessa). Kokonaismitat – 2,7 m P x 1,1 m L x 2,45 m K.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, x-liike 630 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus iTNC 530 Heidenhain Kara-alueen kierrosluku max. 18 000 min⁻¹ Karamoottorin teho 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys HSK-A63 Kääntyvä NC: ° Pöydän kiinnityspinta 1 000 x 600 mm Fgodpfx Absx A H Rloxjg T-urat 9x 14 x H7 Pöydän maks. kuorma 700 kg Työkalupaikkojen määrä 60 kpl Työkalukiinnitys HSK-A63 Kokonaisvirtatarve 49,7 kVA Koneen paino n. 11,0 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 3,5 m CNC-työstökeskus, universaali DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 akselia (+ NC-pyöröpöytä) - Kääntyvä jyrsinkara - Kara huollettu - UUDET X,Y,Z-ohjaimet - UUDET kuulamutterit (KGT) - UUSI poimutettu suojus X-akselille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: LC385, Käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja 2007 Pesukone: Valmistaja: Dipran Malli: Marea 12P Valmistusvuosi: 2007 Tämä käytetty PET- ja lasipullojen täydellinen linja sisältää korkealaatuisen pesukoneen. Valmistaja Dipran, vuodelta 2007, malli Marea 12P. Kone huolehtii pullojen perusteellisesta ja tehokkaasta pesusta ja valmistelee ne täyttöprosessia varten. Täyttömonoblokki: Valmistaja: NELDEN Malli: Giove FC VA 20-1 Big Valmistusvuosi: 2010 Fgodovgufvopfx Abxog Linjaan kuuluu myös luotettava täyttömonoblokki, jonka on valmistanut NELDEN. Malli Giove FC VA 20-1 Big, valmistettu vuonna 2010. Tällä painovoimaisella täyttömenetelmällä varustettu monoblokki täyttää pullot tarkasti halutulla tuotteella ja varmistaa täyttömäärien yhdenmukaisuuden ja tarkkuuden. Etikettikone: Valmistaja: Newtec Malli: Fix S2 E2 Valmistusvuosi: 2007 Linjaan sisältyy Newtec-etikettikone, malli Fix S2 E2 vuodelta 2007. Mekaanisella nokkatekniikalla toimiva kone kiinnittää etiketit pulloihin tehokkaasti ja varmistaa tuotteiden selkeän ja ammattimaisen brändiesittelyn. Laatikontaittokone: Valmistaja: SistAI Malli: HM 2000 Valmistusvuosi: 1995 Pakkausprosessin viimeistelee SistAI:n laatikontaittokone, malli HM 2000 vuodelta 1995. Luotettava kone muodostaa nopeasti laatikot tehokasta pakkausta ja pullojen kuljetusta varten. Lisätiedot: - Tuotantokapasiteetti 5 litran astioilla: 1800–2000 kpl/h. - Pesukone käyttää mikrofiltratoitua vettä käsittelyssä. - Täyttömonoblokin korkituslaite on varustettu vaihdettavilla päillä ja kanavilla tuotantotarpeiden mukaan. - Kierrekorkkien koot: alumiini 35 x 18, muovi 48 x 17. Käytetty täyslinja PET- ja lasipulloille, vuosimalli 2007. Linja on erinomaisessa kunnossa ja heti myytävänä.

Kunto: tehdaskunnostettu (käytetty), Valmistusvuosi: 2014, käyttötunnit: 1 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, kokonaispaino: 175 kg, kokonaispituus: 850 mm, kokonaisleveys: 360 mm, kokonaiskorkeus: 470 mm, tilavuusvirta: 400 m³/h, loppupaine: −970 palkki, tulojännite: 400 V, tuloj频率: 50 Hz, ottovirta: 24 A, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, jäähdytystyyppi: vesi, pyörimisnopeus (maks.): 1 450 k/min, takuuajan kesto: 6 kuukaudet, suojaustyyppi (IP-koodi): IP54, Vesirenkaalla varustettu tyhjiöpumppu, monoblokkirakenne, kunnostettu, testattu. Uusi kansilevy, happoa kestävä juoksupyörä, SIC/VITON-mekaaninen tiiviste ja uudet laakerit. Soveltuu käytettäväksi kemianteollisuudessa, lääkevalmistuksessa ja jäteveden poistossa. Varaosia, huoltoa ja ylläpitoa on saatavilla. Takuu 6 kuukautta asianmukaisen käyttöönoton jälkeen. Tarkemmat tekniset tiedot löytyvät liitteenä olevasta tuotetietolehdestä. Pyydä tarjous, niin saat videon testistä! Autamme myös toimituksessa ja asennuksessa. Fgodpfoyzbfqjx Abxeg

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 3 000 h, Käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD:lle, 6400 pulloa/tunti Tekninen yleiskatsaus Tämä käytetty täydellinen isobaarinen pullotuslinja CSD-juomille tuottaa hiilihapotettuja virvoitusjuomia nimelliskapasiteetilla 6400 pulloa tunnissa. Linja käsittelee erityisesti 0,5 litran PET-pulloja, joissa käytetään isobaarista täyttöjärjestelmää. Kyseinen teknologia ylläpitää vakaata sisäistä painetta täytön aikana estäen hiilidioksidin hukkaa ja varmistaen tuotteen laadun sekä hiilihappopitoisuuden säilymisen tankista korkkiin saakka. Yhteensopivuus ja tekniset ominaisuudet Linja tukee PET-pulloja, joissa on 18-10 ja 18-81 PCO -kaulatyypit — nämä edustavat juomateollisuudessa yleisiä standardeja. Näin ollen järjestelmä voidaan integroida olemassa oleviin linjoihin ilman jälkikäteen tehtäviä muutoksia korkituslaitteistoon. Lisäksi tämä yhteensopivuus helpottaa pullohankintoja ja pakkauksen joustavuutta. Järjestelmä takaa myös, että tuotantoerien vaihto sujuu saumattomasti ja tehokkaasti. Käyttötunnit ja kunto Koko linjan koneet ovat olleet käytössä vain 3000 tuntia. Verrattuna muihin vastaaviin käytettyihin järjestelmiin tämä vähäinen käyttötuntimäärä tarkoittaa, että kuluvissa osissa on vain vähän kulumaa. Teknikoiden voidaan siis odottaa saavansa erinomaista suorituskykyä pienellä huoltotarpeella. Tämä tekee linjasta sopivan tuotantolaitoksiin, joissa tarvitaan nopeaa käyttöönottoa ja mahdollisimman pientä seisokkia. Linjakoostumus Prosessi alkaa Sidel SBO4 COMPACT -pullonpuhalluskoneella (2006), joka valmistaa PET-pullot suoraan esimuoteista. Tämän jälkeen Simonazzi-Sidel Starblend -sekoituslaite (2007) yhdistää veden, sokeriliuoksen ja hiilidioksidin painetta käyttäen. Sen jälkeen Simonazzi-Sidel Bluestar -täyttömonoblokki (2007) hoitaa tuotteen annostelun; tässä yksikössä on 32 tarttujaa, 32 isobaarista täyttöventtiiliä ja 8 korkituspäätä. Tämän kokoonpanon ansiosta linja täyttää ja korkittaa pullot nopeasti säilyttäen samalla tuotteen laadun. Lisäksi koneiden sijoittelu mahdollistaa tehokkaan automaation sekä hyvän käyttäjäpääsyn. Jokainen moduuli liitetään esiasetetuilla rajapinnoilla, mikä nopeuttaa asennusta ja käyttöönottoa. Kaikki nämä ominaisuudet yhdessä edistävät korkeaa tuotantotehokkuutta ja helppoa huollettavuutta. Fgsdowahdqopfx Abxjg Laatuvalvonta ja linjan loppupään laitteet Pullotuksen laadun ja pakkausturvallisuuden varmistamiseksi linjassa on Heuft-tarkastuslaite, joka tarkastaa pullojen kaulat ja korkit mahdollisten vikojen varalta. Tarkastuksen jälkeen pullot siirtyvät Sidel RollQUATTRO F15 -etiköintikoneelle (2007), joka liimaa ympäröivät etiketit nopeasti ja tarkasti. Tämän jälkeen Cermex CP 18 AAE -kutistekalvotuslaite (2006) pakkaa pullot monipakkauksiin kutistekalvolla. Koko prosessin ajan Sidel-kuljettimet siirtävät pulloja asemien välillä ilman kitkapisteitä ja mekaanisia viiveitä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, Yleiskatsaus Tämä täydellinen isobaarinen kuohuviinin pullotuslinja on valmistettu vuonna 2022 italialaisten DUETTI-, GAI-, ROBINO & GALANDRINO-, WIN&TECH- ja MAKRO-valmistajien toimesta. Se on suunniteltu laadukkaiden kuohuviinien pullottamiseen lasipulloihin ja sisältää seuraavat toiminnot: depalettointi, huuhtelu, isobaarinen täyttö, sulkeminen, lankakorin asennus, kapselointi, etiköinti, CIP-puhdistus ja suodatus. Linja on edelleen tuotannossa, sillä on noin 2 100 käyttötuntia ja sen voi tarkastaa pyynnöstä. Se on saatavilla maaliskuun 2026 lopussa. Fgodoyb Tf Ispfx Abxsg Tekniset tiedot - Sovellus: Kuohuviini (lasipullot) - Suorituskyky: - Jopa 4 500 pulloa/h - Pullokoot ja nopeudet: - 0,187 l: 4 500 pulloa/h (4 °C ja 15 °C) - 0,375 l: 4 500 pulloa/h (4 °C ja 15 °C) - 0,750 l: 4 000 pulloa/h (4 °C) / 2 900 pulloa/h (15 °C) - 1,500 l: 2 000 pulloa/h (4 °C) / 1 500 pulloa/h (15 °C) - Käyttötunnit: 2 100 Toimituslaajuus - Depalettikone | DUETTI | M Automatic | 2022 | — - Pesu-täyttö-sulkemismonoblokki | GAI | 4033 (16 pesuventtiiliä / 24 täyttöventtiiliä / 3×3 sulkupäätä) | 2022 | Isobaarinen - Automaattinen CIP-järjestelmä | WIN&TECH | — | 2022 | — - Mikrosuodatuskiekot (2 kpl) | WIN&TECH | — | 2022 | — - Lankaristikkoasennin | ROBINO & GALANDRINO | REKORD 6 | 2022 | — - Täyttötason ja suljennan tarkistuslaite | CMP | — | 2022 | — - Kapselija & monoblokki | ROBINO & GALANDRINO | ZENITH F 3/18 | 2022 | — - Tarratarrain | MAKRO | 4 asemaa | 2022 | — - Pullokuljettimet | — | — | 2022 | Mukana

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, YLEISET OMINAISUUDETCNC-työstökeskus, jossa on kiinteä työpöytä ja liikkuva työkalu- ja päätykannatin portaalirakenteessa. Soveltuu levyjen poraus- ja jyrsintatöihin eri materiaaleista (lastulevy, MDF, massiivipuu, muovi jne.).KONEEN RAKENNEPerusrakenne on monoliittinen, valmistettu paksuista seinämateriaalia käyttäen. Se on jäykistetty hitsatuilla osilla koko koneen rungon alueella, mikä tekee siitä erittäin vakaan. Käytetty pöytämalli, jossa on suuri pohja, on avain pysyvän tarkkuuden ja vakauden varmistamiseen. Koneen asettelu mahdollistaa käyttäjälle optimaalisen työnkulun minimoiden samalla liikkuvien osien määrän. Liikkuva portaalikannatin on valmistettu vankasta, yhtenäisestä lohkosta. Se on sijoitettu X-akselilla prismaattisille, hiotuille ohjaimille käyttäen kuulakierukkaliukua. Tähän liikkuvaan työkalu- ja päätykannattimeen on puolestaan kiinnitetty työkalu prismaattisille, hiotuille ohjaimille ja kuulakierukkaliukua käyttäen. Akselien liike tapahtuu "harjattomilla" moottoreilla X-/Y-/Z-akselilla. Voimansiirto tapahtuu X-akselilla esijännitetyn tarkkuushampaanpyörämekanismin avulla, Y- ja Z-akseleilla hiottujen, korkeimman tarkkuusluokan kuulakierruksilla.AKSELIEN LIIKEKaikkien akselien liike tapahtuu prismaattisilla lineaarisilla ohjaimilla, joilla on suuri poikkileikkaus ja kuulakierukkaliukujen avulla, joilla on suuri kantopinta-ala. Tämä varmistaa optimaalisen liukumisen myös suurilla nopeuksilla ja kiihtyvyyksillä. Liikkuvan portaalin (X-akseli) tarkka ja nopea sijoittelu tapahtuu hammaspyörällä ja hampaistolla, joissa on viistot hampaat. Kuulakierruksilla, joilla on suuri poikkileikkaus, varmistetaan työstökannen tarkka sijoittelu liikkuvan portaalin (Y- ja Z-akseli) suuntaisesti. Täydellinen mekaaninen dynamiikka ja maksimaalinen sijoitustarkkuus saavutetaan korkealaatuisten voimansiirtojen ja harjattomien moottoreiden avulla. KONEEN VAKIOKONFIGURAATIOTYöstökara, jonka teho on 11 kW (15 HP) ja joka on varustettu HSK63-kiinnityksellä, pyörimisnopeus 1200–20000 kierrosta minuutissa. Työstökokonaisuus koostuu tehokkaasta 11 kW:n (15 HP) moottorista, joka on nestejäähdytteinen ja kykenee 5-akselisiin sijoittuksiin. Tämä ominaisuus mahdollistaa työstön yhdellä työkalulla, jonka asentoa voidaan säätää mihin tahansa suuntaan, joten erilaisten kulmaisten kiinnikkeiden tarve vähenee. Työstökararun perusrakenne perustuu kahteen ei-ortogonaaliseen akseliin, jotka risteävät työkalun lähellä. Tämä ominaisuus takaa vakaan kannattimen raskaisiin jyrsintätöihin. Ei-ortogonaalisten akselien ansiosta on mahdollista tehdä lukuisia uudelleensijoitteluja käyttämättä liikaa tilaa. Tämän avulla voidaan työstää monimutkaisia geometrioita ilman törmäysvaaraa työstökappaleeseen, ja se mahdollistaa jopa -10 asteen kulman saavuttamisen koneen pöydän suhteen. Kaikki työstöt helpottuvat pienen kannattimen koon ansiosta pyörimisakselin suhteen: kun kannatin on vaakasuorassa asennossa, sen koko on vain 35 mm.TYÖPÖYTÄ TVTyöpöytä on suunniteltu siten, että se tarjoaa käyttäjälle maksimaalisen liikkumisvapauden. Työkappaleiden pikakiinnitysjärjestelmä tarjoaa maksimaalisen joustavuuden tarkassa sijoittelussa ja optimaalisen työkappaleiden pidon. Pöytä koostuu liikkuvista kannattimista, jotka voidaan säätää X-akselilla hiotuille ohjaimille käyttäen kuulakierukkaliukua, ja siinä on erityinen profiili, joka varmistaa Fgsdpfx Abezrvvvsxsg

Kunto: käytetty, Ammattikäyttöön tarkoitettu pullotusmonoblokki arvostetulta STORK-valmistajalta, soveltuu alkoholin (vodka, liköörit sekä muut hiilihapottomat juomat) pullottamiseen lasipulloihin, joissa on alumiininen ROPP-suljin. Tekniset tiedot: Valmistaja: STORK Valmistusvuosi: 1991 Malli: HVS 32/8 Konetyyppi: monoblokki (täyttö + suljenta) Tuottavuus: n. 8 000 pulloa/h Fsdpfsyxv Nljx Abxjgg Täyttöpää: 32 venttiiliä Suljentapää: 8 ROPP-päätä (alumiini, esim. 28 mm) Tekninen kunto: Käytetty kone, kunto kuvien mukainen, huollettu ja toimintakuntoinen tuotannon loppuun asti.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, hiontapituus: 330 mm, hiomapyörän halkaisija: 250 mm, kokonaisleveys: 1 765 mm, kokonaispituus: 1 830 mm, kokonaiskorkeus: 2 441 mm, hiontahalkaisija: 20 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen halkaisija keskusten välillä: 20 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, syöttöpituus X-akseli: 29 mm, syöttöpituus Y-akseli: 350 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 100 mm, syöttönopeus X-akseli: 29 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 350 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 100 m/min, hiontakaramoottorin teho: 9 W, hiontakaran nopeus: 7 600 k/min, kokonaispaino: 3 000 kg, tuloj频率: 50 Hz, pikasiirto X-akseli: 15 m/min, pikaliike Y-akselilla: 15 m/min, pikaliike Z-akseli: 15 m/min, tulojännite: 400 V, työkappaleen karanopeus (maksimi): 3 000 k/min, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Rollomatic ShapeSmart NP5 — CNC-pyöröhiomakone (Puristus-/kuorintahionta), jossa on 3-akselinen lastausrobotti. Valmistusvuosi 2010 · CNC-puristus-/kuorintahiontakone · Ø 0,025–20 mm · 3-akselinen lastausrobotti Viisiakselinen puristus-/kuorintahiontakone Rollomatic SA:lta (Le Landeron, Sveitsi) työstämättömien kappaleiden työstämiseen, kuten leikkuutyökalujen, stanssien, mikroreikien, muotti- ja irrotusnastojen valmistukseen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäinen Rollomaticin tehdaslasku vuodelta 2010, joka on laadittu tätä konetta varten. Laskusta ilmenevät malli, moottorit, akselien liikeradat ja mukana toimitettavat varusteet. PÄÄTIEDOT - Hiontapöytä Ø 0,025 – 20,0 mm · Karan halkaisija Ø 1,0 – 20,0 mm · Hiontapituus enintään 330 mm - Ohjausjärjestelmä GE FANUC 320iA, 8 akselia (5 koneen + 3 robottiakselia), käyttöliittymä NanoGrind PC:ssä - Karkeahiontakara 8,5 kW, kiekko Ø 250 mm, enintään 7 600 min⁻¹ · Viimeistelyhiontakara 1,4 kW, kiekko Ø 150 mm, enintään 10 000 min⁻¹ Fodpfxozvh Uxo Abxsgg - Työkappalekara, jossa on W20-kiinnityskartiot, 0 – 3 000 min⁻¹ - Akselien liikeradat Y 350 mm · Z 100 mm · X ja V 29 mm, lasimittapuikolla, resoluutio 0,00005 mm - Lastausrobotti, 3 akselia, työstämättömät kappaleet Ø 1,0 – 16,0 mm, pituus 30 – 300 mm, lehtikapasiteetti 150 – 1 000 kpl - 1830 × 1765 × 2441 mm · noin 3 000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, enintään 15 kW MIKÄ TEE KONEESTA ERIKOISEN - Puristus-/kuorintahiontamenetelmä: Karkea- ja viimeistelyhiontakiekot tarttuvat samaan aikaan työkappaleeseen – korkea pyörähdysmäärän tarkkuus ja lyhyet syklinajat yhdellä työvaiheella TOIMITUSALUE - Kone kokonaisuudessaan: koneen runko, täysi suojakotelo, sähkökaappi, pneumatiikkayksikkö, ohjauspaneeli, jossa on 15 tuuman näyttö ja PC-näppäimistö - Ohjausjärjestelmä GE FANUC 320iA, jossa on 8 akselia, Rollomaticin NanoGrind-käyttöliittymä PC:ssä - P4Smart-ohjelmisto offline-ohjelmointiin ja simulointiin - Karkeahionta-asema, jossa on 8,5 kW:n kara (90° malli), ja viimeistelyhionta-asema, jossa on 1,4 kW:n suorakäyttöinen kara, molemmissa PerfectArbor-kiinnitys - Monobloikki-karan ohjain, jossa on pneumatiikalla toimiva painevipu - Työkappalekara, jossa on W20-kiinnityskartiot - Integroitu kolmiakselinen lastausrobotti, jossa on pohjalevy Rollomatic-kaseteille - Kasetit ja kiinnityskartiot, jotka kuuluvat koneen varastoihin – tarkka määrä määritellään toimituspäivänä - Kuljetukseen sopiva pakkaus puupaletissa, lastaus omaan kuorma-autoosi sisältyy - Jäähdytysnesteen suodatin- ja jäähdytysjärjestelmä sekä imujärjestelmä eivät sisälly toimitukseen – edellisellä omistajalla ne olivat keskitettyjä - Palosammutusjärjestelmä ja hiontakiekot eivät sisälly toimitukseen SAATAVUUS JA TARKASTUS Saatavuus: Syyskuun loppu 2026 alkaen Veltenin varastosta. Esittely, koohionta ja mittaus vain etukäteen sovittuna ajankohtana – ulkopuolinen huoltoyritys vastaa asennuksesta ja käyttöönotosta. TOIMINTA Sijainti: 16727 Velten, Berliinin lähellä (Saksa) · FCA Velten, sisältää lastauksen · 100 % ennakkomaksu · Toimitus 1–2 arkipäivän kuluessa maksun saapumisesta · Hinta pyynnöstä · Kaikki tekniset tiedot ovat liitteenä olevassa teknisessä tiedotteessa. Tekniset tiedot valmistajan dokumenttien mukaan (Rollomaticin tehdaslasku vuodelta 2010 tätä konetta varten ja malliluettelo) – tiedonanto, ei ominaisuusvakuutus BGB-pykälien § 434, 443 mukaisesti. Varmistamme yksittäiset arvot tarkastuksessa tai erillisestä pyynnöstä. Virheet ja välitön myynti varattu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Fodpfx Abew D E Ubexogg Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Fodpjwa Tqcofx Abxjgg Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Fgsdpfoziyyyox Abxeg Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.