Käytetty Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert myytävänä (295)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Yleiskatsaus Tämä yksittäinen korkinsulkija on valmistettu vuonna 2000 italialaisen BERTOLASO-yhtiön toimesta. Konetta on käytetty lasipullojen sulkemiseen korkilla siiderin tuotantolinjalla ja se on heti saatavilla. Alkuperäisen tuotantolaitoksen toiminta lopetettiin vuonna 2022. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 9 000 – 12 000 pulloa/h Fgjdjwhwvlopfx Ap Heg - Formaatit: 75 cl lasipullot - Käyttökohde: Korkkitiivisteet siideripulloille Toimitussisältö - BERTOLASO DELTA 512 S yksittäinen sulkija

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, x-liike 735 mm y-liike 650 mm z-liike 560 mm Ohjaus 840D sl FD operate Siemens Pääkaran kierroslukualue max. 18 000 min⁻¹ Pääkaran käyttöteho 35 / 24 kW Maks. vääntömomentti 119 Nm Työkalukiinnitys HSK-A63 DIN 69893 Pöydän halkaisija 680 mm Maks. pöytäkuorma 600 kg Maks. työkappaleen mitat 650 x 650 x 500 mm Kallistus ±120° Kääntö 360° Työkalupaikkojen määrä 30 kpl Työkalukiinnitys HSK-A63 Maks. työkalun halkaisija 80 mm Maks. työkalun halkaisija vapaalla viereisellä paikalla 160 mm Maks. työkalun pituus 315 mm Maks. työkalun paino 8,0 kg Vaihtoaika lastu-lastu noin 4,9 s Syöttönopeus max. 40 000 mm/min Pikasiirto 40 m/min Kokonaistehontarve 65 kVA Koneen paino noin 11,6 t Tilantarve noin 4,0 x 3,0 x 2,95 m 5-akselinen CNC-työstökeskus Universal DMG – DMU 65 FD monoBLOCK Fgedpfszipzysx Ap Hsg - Kallistuva pyöröpöytä - Ilman työkaluja - Vain 8 444 käyttötuntia - Vain 2 246 karatuntia - Jäähdytys ilmavirtauksella karan läpi - Deckel Maho MDynamics -paketti - Turvapaketti sähkökatkostilanteisiin - Jäähdytysnestesumutus: 7 x ilmasuutin, 13 x vesisuutin - Trooppinen paketti (35° - 50° Celsius) - Jäähdytysnesteyksikkö (ICS), kaksi painetasoa, 40 ja 80 bar - Erikoistyökalujen käyttö 18 kg / 370 mm

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Käytetty automaattinen täyttömonoblokki oliiviöljylle 20-3, merkki Baratta, 4500 pulloa/tunti (BPH) Laite on irrotettu tuotantolinjasta, mutta on täydellisessä kunnossa. Kokoonpano sisältää: - 20-venttiilinen tyhjiötäyttöyksikkö - 3-karainen korkitusyksikkö - 1 kpl 35×24 mm alumiininen Kierrekorkkikone koostuu seuraavista laitteista: - Bertoli-pulloille 1 l, 500 ml ja 750 ml Fgsdpfx Apovguvbj Hjg - Sähkökäyttöinen täyttölaitteen ylös/alas-nosto - Sähkökäyttöinen korkituslaitteen ylös/alas-nosto - Ei korkitunnistinta - Pullontunnistimet ennen ja jälkeen laitteen (ylitäyttö/syötön puute)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Yleiskäyttöinen työstökeskus Konetyyppi: DMG DMU 60 monoblock Ohjaus: Heidenhain iTNC 530 Valmistusvuosi: 2008 Saatavilla: heti TEKNISET TIEDOT Liikealueet X-akseli: 730 mm Y-akseli: 560 mm Z-akseli: 560 mm B-akseli: ° C-akseli: 0,001° Ohjattujen akselien määrä: 5 Fsdpfoziy Iqsx Ap Hsgg Kierroslukualue: 12.000 1/min Työkalukiinnitys: SK 40 Työkalunvaihtaja Työkalupaikkoja: 60 NC-pyöröpöytä: Ø 600 Pöydän koko: 1.000 x 600 mm Maks. pöytäkuorma: 500 kg Varustelu Lastunkuljetin Sisäinen jäähdytys (IKZ): bar Paperinauhansuodatin Mittapää: Heidenhain TS 649 Roto Clear Työkalumittaus Lastupistooli Öljysumunpoisto Käyttötilat: 4

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, koneen/ajoneuvon numero: M268, Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, jopa 3000 kartonkia/tunti Tekniset tiedot – käytetty GALDI-monoblokki Käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50, kapasiteetiltaan jopa 3000 kartonkia tunnissa, tarjoaa korkean suorituskyvyn ja luotettavuuden tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja hedelmämehujen, täyttöön. Laite käsittelee jopa 3000 kartonkia tunnissa, joten se soveltuu erinomaisesti keskisuuriin tuotantolaitoksiin, joissa vaaditaan nopeaa ja tasaista suorituskykyä. Tämä kone erottuukin nopeudellaan ja tehokkuudellaan. Tuotantokapasiteetti ja kartonkikoot Galdi suunnitteli RG50-mallin käsittelemään jopa 3000 kartonkia tunnissa. Lisäksi kone tukee 0,25, 0,50 ja 1 litran täyttökokoja, kartonkien mittojen ollessa 70 x 70 mm B-formaatissa. Nämä tekniset ominaisuudet takaavat, että monoblokki pakkaa tehokkaasti erilaisia formaatteja säilyttäen samalla korkean käyttökustannustehokkuuden. Näin se tarjoaa monipuolisuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Sähköliitäntä ja energiankulutus Monoblokki kuluttaa 20 kW sähkötehoa ja käyttää 380 V:n jännitettä, 50 Hz taajuudella. Nämä sähkövaatimukset ovat alalla tavanomaiset tämän kokoluokan koneille. Siksi tuotantolaitosten on varmistettava, että niiden sähköjärjestelmä täyttää nämä vaatimukset, jotta yhteensopivuus- ja käyttökatkoksilta vältytään. Huolellisella suunnittelulla voidaan myös ehkäistä tarpeettomia tuotantoviiveitä. Valmistusvuosi ja käyttökunto GALDI RG50 täyttömonoblokki (jopa 3000 kartonkia/t) on valmistettu vuonna 2005. Koneella on ollut 22 506 käyttötuntia, mutta se on täysin toimintakunnossa täyden kunnostuksen jälkeen vuodelta 2019. Laite on tällä hetkellä varastoituna ja myytävänä nykykunnossaan. Viimeisin huolto takaa sujuvan toiminnan ja nostaa laitteen arvoa. Mitat ja paino Koneen mitat ovat 4,70 m (pituus), 2,45 m (leveys) ja 2,85 m (korkeus), kokonaispainon ollessa 2500 kg. Kompaktit mitat mahdollistavat helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantotiloihin. Tuotantotiimien tulee varmistaa riittävä tila asennukselle ja myöhemmälle huollettavuudelle. Työtilan huolellinen suunnittelu varmistaa häiriöttömän asennuksen. Yhteensopivat tuotteet GALDI RG50 -täyttömonoblokkia voidaan käyttää tuoreiden nestemäisten tuotteiden, kuten maidon, kerman ja mehujen, täyttämiseen. Teknologia säilyttää herkkien tuotteiden laadun ja niiden aistinvaraiset ominaisuudet koko täyttöprosessin ajan. Operoijan on varmistettava, että tuotteet soveltuvat koneen teknisiin vaatimuksiin, jotta vältytään laatuongelmilta tai tuotantokatkoilta. Näiden vaatimusten noudattaminen edesauttaa sujuvaa prosessia. Fodpsvgvguofx Ap Hegg Yhteenveto käytetystä GALDI-monoblokista Yhteenvetona käytetty täyttömonoblokki GALDI RG50 (jopa 3000 kartonkia/tunti) tarjoaa luotettavan ja monipuolisen ratkaisun laitoksille, jotka täyttävät tuoreita nestemäisiä tuotteita. Sen kyky käsitellä useita...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, Käytetty Täyttömonoblokki Cerma 1998 Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on erittäin tehokas ja luotettava laite, joka on valmistettu vuonna 1998. Se on tällä hetkellä varastoituna, mutta valmis otettavaksi käyttöön milloin tahansa. Tämä monoblokki on suunniteltu erityisesti etikan täyttämiseen lasi- ja PET-astioihin. Se hyödyntää tilavuustäyttötekniikkaa ja kiinteää suuttimen rakennetta, mikä takaa tarkan ja tasaisen täyttötuloksen. Fgjdpfx Asvgupnsp Heg Monoblokissa on 23 venttiiliä, joiden ansiosta täyttöprosessi sujuu nopeasti ja tehokkaasti. Lisäksi laitteessa on 4 korkituspäätä alumiinisille kierrekorkeille, mikä mahdollistaa astioiden tiiviin sulkemisen ja ehkäisee vuotoja. Monoblokin pyörimissuunnan on vastapäivään, mikä helpottaa sujuvaa ja katkoksitta toimivaa käyttöä. Turvallisuuden osalta Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on varustettu kaikilla tarvittavilla turvaominaisuuksilla niin käyttäjän kuin tuotteen laadun varmistamiseksi. Saatavilla on myös käyttöohjeet, joiden avulla käyttäjä voi helposti perehtyä laitteen käyttöön ja huoltoon. Kaiken kaikkiaan Cerma 46-MB -täyttömonoblokki on laadukas ja luotettava laite, joka soveltuu erinomaisesti yrityksille, joilla on tarve täyttää suuria määriä etikkaa astioihin. Sen tehokkaat täyttö- ja korkitusominaisuudet tekevät siitä arvokkaan lisän mihin tahansa tuotantolinjaan. Laitteen paino on 4200 kg, joten kyseessä on vankkarakenteinen ja kestävä kokonaisuus, joka on suunniteltu pitkään käyttöikään.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Jyrsinkoneet X-akselin liikerata: 880 mm Y-akselin liikerata: 630 mm Z-akselin liikerata: 630 mm HSC-kone Akselien lukumäärä: 5 Jyrsinkone / työstökeskus Ohjausjärjestelmä: Heidenhain iTNC 530 Työpöydän koko (X): 1250 mm Työpöydän koko (Y): 700 mm Työkalunvaihtaja: 32-paikkainen Vääntömomentti: 130 Nm Heidenhain-ohjausjärjestelmä Työstökeskus – yleiskäyttöinen NC-pyöröpöytä (C-akseli) integroitu kiinteään työpöytään Kääntyvä jyrsinpää (B-akseli) SK40-työkalupidike Fgsdpfx Aszwqvnep Hsg Työkalumakasiini: 32 (2 x 16 paikkaa) Jäähdytysyksikkö Pyöröpöydän halkaisija: 700 mm Suurin työpöydän kuormitus: n. 500 kg Kierroslukualue – pääkaran: 20–12 000 min⁻¹ Syöttönopeudet: 20–15 000 mm/min Koneen paino: n. 9,0 tonnia Koneen mitat: n. 4,0 x 3,0 x 2,5 metriä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M321, Käytetty Acma-tyyppinen pyörivä, suutinohjattu täyttömonoblokki Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot Vuosimalli 2003, Acma RC15/6-200, jossa on 15-venttiilinen pyörivä täyttölaite (painovoima/lievä alipaine) ja 8-päinen sulkulaitetorni 28 mm:n muovikierrekorkkeja varten. Nimellisteho 5 000 pulloa/tunti. Suunniteltu pesuaineille lasi- tai PET-astioissa, jotka ovat kooltaan 500 ml, 650 ml, 750 ml ja 1 litra. Tämä käytetty pyörivä täyttökone tarjoaa kompaktin, synkronoidun täyttö- ja sulkuprosessin yhdessä pyörivässä yksikössä. Valmistaja: Acma Malli: RC15/6-200 Valmistusvuosi: 2003 Koneen rakenne: Pyörivä täyttömonoblokki, jossa on integroitu sulkulaite ja korkkien erottelulaite Fgodpfx Aoymdpzep Hog Luokka: Täyttömonoblokki Nopeus: 5 000 pulloa/tunti Tuotetyypit: Pesuaineet Astiatyypit: Lasi, PET Koot: 500 ml, 650 ml, 750 ml, 1 l Täyttölaite: 15 liikkuvaa suutinta; painovoima/lievä alipaine Sulkulaite: 8 päätä; korkin koko 28 mm; suuaukko 28 mm; korkin tyyppi: muovinen kierrekorkki Vaatimustenmukaisuus: CE-merkitty Lisääntynyt automaatio ja ohjaus RC15/6-200 yhdistää synkronoidun pyörivän täyttö- ja sulkulaitteen automaattiseen korkkien erotteluun ja syöttöön. Vaihdettavat osat mahdollistavat nopean vaihtamisen 0,5 litran ja 1,0 litran kokoisten pullojen välillä. Käyttöliittymä koordinoi tornin ajoituksen ja kiristysmomentin, mikä varmistaa tasaisen tuotannon. Tämä monoblokki minimoi käsittelyvaiheet säilyttäen samalla tasaisen täyttötarkkuuden ja korkkien laadun. Synkronoitu pyörivä täyttö- ja sulkulaite, jossa on integroitu korkkien erottelulaite Pikalukitusjärjestelmä useille pullojen kokoille Säädettävä kiristysmomentti ja toistettava täyttötarkkuus CE-standardin mukainen suojaus ja turvallisuuslogiikka Mahdollisuus integroida linjaan Suunniteltu toimimaan samassa linjassa esikokoonpantavan pullojen syöttölaitteen ja jälkikokoonpantujen laitteiden kanssa. Selkeät liitännät syöttö- ja poistokuljettimiin, etikettöintilaitteisiin ja pakkauslaitteisiin. Suutinsovelluksissa sulkuprosessi voidaan tarvittaessa yhdistää jälkikokoonpantavaan suutinsulkulaitteeseen. Toiminta samassa linjassa esikokoonpantavan ja jälkikokoonpantavan kuljettimen kanssa Yhteensopiva kierrekorkkijärjestelmien ja jälkikokoonpantujen suutinsulkulaitteiden kanssa Kokovalikoima: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Sopii integroitavaksi olemassa oleviin tai uusiin linjoihin Koneen kunto ja huoltohistoria Tarjotaan toimintakunnossa. Tämä käytetty pyörivä täyttökone tarjotaan toimivana laitteena; vakiotoimenpiteitä suositellaan sen integrointiin ja käyttöönottoon. Alkuperäinen CE-merkintä on olemassa. Käytetty, toimintakuntoinen laite Toimintakunnossa Alkuperäinen CE-merkintä Käyttöteho ja monipuolisuus

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 15 000 h, koneen/ajoneuvon numero: M312, Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä käytetty monoblokki on valmistettu Omarin toimesta, ja se yhdistää kuivaus-, kapselointiinlaitto- ja itseliimautuvan etiköinnin toiminnot kompaktissa pyörivässä järjestelmässä, joka on suunniteltu ammattimaiseen juomatuotantoon. Koneessa on kaksinkertainen kapselinapplikaattori pyörivillä päillä tarkkaan kapselointiin sekä kolme itseliimautuvaa etiköintiasemaa etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Se soveltuu ihanteellisesti korkealaatuisten viinien esillepanoon ja voidaan liittää käytettyyn täyttölinjaan tai käyttää itsenäisenä moduulina teollisessa pakkausympäristössä. Valmistaja: Omar Malli: Simphony pesu- ja kuivauskone Vuosi: 2010 Kokoonpano: Kuivausmoduuli + kaksoiskapselointi rullapäillä + 3 itseliimautuvaa etiköintiasemaa (etu/taka/kaula) Pullotyypit: Yhteensopiva Bordeaux'n ja Burgundin pullojen kanssa Etikettisovellus: Paineherkkä (itseliimautuva) etu-, taka- ja kaulaetiketteihin Säiliötyyppi: Lasipullot Formaattiesimerkki: Nimelliskapasiteetti 0,5 l Käyttö: Sopii integroitavaksi juomatuotantolinjoihin ja teollisiin täyttöratkaisuihin Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokki on suunniteltu synkronoituun toimintaan kuivaus-, kapselointi- ja etiköintiyksiköiden välillä. Itsestään liimautuvat etiköintiasemat takaavat tarkan sovelluksen ja mahdollistavat hienosäädön etu-, taka- ja kaulaetikettien kiinnityksessä. Kaksoiskapselointiasemat rullapäillä varmistavat tasalaatuisen viimeistelyn viinikapseloinnissa. Nopeat mekaaniset säädöt helpottavat Bordeaux- ja Burgundipullojen vaihtoa parantaen tuotantolinjojen joustavuutta. Tuotantolinjaintegraatio Fodpfjygh I Uex Ap Hsgg Yksikkö on suunniteltu inline-käyttöön ja yhdistyy tuotantolinjan täyttö- ja sulkemiskoneisiin sekä jatkojalostusvaiheessa tarkastus- ja pakkauslaitteistoihin. Se integroituu standardikuljetinjärjestelmiin ja mahdollistaa saumattoman lasipullojen siirron. Eri pulloformaattien muunnokset tuetaan, mikä tekee laitteesta soveltuvan monen eri juoma-SKU:n tuotantoon. Koneen kunto ja huoltohistoria Koneelle on suoritettu perusteellinen kunnostus, johon on sisältynyt osto, kuljetus ja uudelleenkäyttöönotto, mikä tekee siitä täysin toimintakuntoisen ja luotettavan käytetyn laitteen. Se on valmis käyttöön tuotantoympäristössä ja voidaan nopeasti integroida olemassa olevaan täyttölinjaan. Käyttöteho ja monikäyttöisyys Viinilasipulloille optimoitu monoblokki yhdistää kuivauslaitteiston, tarkan rullapäillä tapahtuvan kapseloinnin ja kolmen pisteen itseliimautuvan etiköinnin. Tämä kokonaisuus tukee korkealaatuisten pakkauksien standardeja ja sopii viinitiloille sekä juomateollisuudelle, jotka tavoittelevat yhtenäistä esillepanolaatua teollisen pakkausympäristön vaatimuksiin. Asennus- ja tilavaatimukset Pyörivän koneen kompakti koko mahdollistaa helpon sijoittelun tyypillisiin täyttötiloihin. Liitäntä olemassa oleviin kuljetinlinjoihin ja…

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, Tyyppi: 12/24/1, valmistusvuosi 1997 Huuhtelu- ja täyttökone, jossa on pullonkaulasta tarttuva korkituskone Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Säädetty 500 ml:n ja 1500 ml:n PET-pulloille, 28 mm:n muovikorkeille Fjdpfx Ajzx Avcjp Hogg Kolmiosaisen yksikön mitat: Huuhteluosa: 1 500 mm x 1 500 mm x 2 750 mm Täyttöosa: 2 000 mm x 1 800 mm x 2 850 mm Korkitusosa: 1 000 mm x 800 mm x 2 750 mm Korkeus selittyy kolmiosaisen yksikön suojakuorella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Käytetty kotelointimonoblock Oma 2007 Tämä kone on OMA-monoblock, joka koostuu laatikonmuodostajasta ja pakkausasemasta. Oma-merkkinen laatikonmuodostaja, jossa on kuumaliimasuljenta. Nordson-liimalämmitin. Pystysuuntainen aaltopahvin muodostus. Mahdollisuus muodostaa 2 kappaletta 6-pakkauksia tai 1 kappale 12-pakkausta, kennolla tai ilman. Pakkausasema mekaanisella liikkeellä. Mahdollisuus muodostaa ja pakata useita eri kartonkimuotoja. Maalattu teräsrunko. Turvasuojaukset tapaturmien ehkäisyyn. Tuotantokapasiteetti noin 320 kappaletta 12-pakkauksia ja noin 600 kappaletta 6-pakkauksia tunnissa. Kone on CE 2007 -standardien mukainen ja mukana käyttöohjeet. Erittäin hyvässä kunnossa. Mitat Kone koostuu kahdesta osasta: Ensimmäinen osa muodostaa ja sulkee laatikon alapohjan kuumaliimalla. Etupituus 2 500 mm Fgodpfx Aevgumgop Hsg Leveys 2 100 mm Korkeus 2 500 mm Paino noin 700 kg Toinen osa laatikkopakkauskoneelle: Etupituus 2 000 mm Leveys 1 900 mm Korkeus 2 700 mm Paino noin 900 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: M317, Tekniset tiedot ja suorituskykyarvot: Fsdpfx Apeyr Hu Ds Hogg Tämä ACMA:n pyörivä täyttömonoblokki yhdistää tarkan täyttö- ja suljinyksikön automaattisella korkkien lajittelijalla, varmistaen luotettavan tuotantotehon nestemäisten pesuaineiden ja teollisten pakkaussovellusten valmistuksessa. Käytettynä laitteena, joka soveltuu erinomaisesti jo olemassa olevaan täyttölinjaan, se tarjoaa kompaktin asennuspinta-alan ja kestävän tekniikan. Valmistaja: ACMA (Corniani-osasto) Malli: RCCA-1562 Valmistusvuosi: 2003 Tuotantonopeus: jopa 105 pulloa/min, riippuen formaatista Formaattikohtainen suorituskyky: 0,45 l – 95–100 pulloa/min; 0,5 l – 100–105 pulloa/min Yhteensopivat koot: 0,45 l, 0,5 l Säiliöohjaus: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn (asianmukaisilla vaihto-osilla) Sähköliitäntä: 380 V, 50 Hz, 10 kW Apuvirtapiirit: 24 V Paineilma: 6 bar Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on pyörivä liike, joka mahdollistaa tasaisen ja synkronoidun pullojen siirron täyttö- ja suljinpaikkojen välillä. Integroidun korkkilajittelijan ansiosta korkit kohdistetaan ja syötetään suljinkäyttäjille johdonmukaisesti, mikä mahdollistaa jatkuvan, nopeatempoisen toiminnan. Vakio teollisuusohjausarkkitehtuuri takaa tarkan ajoituksen, pehmeät kiihdytysprofiilit ja yhdenmukaisen vääntömomentin soveltamisen suljettaessa. - Automatisoitu korkkilajittelu ja syöttö suljinyksikköön - Synkronoitu täyttö- ja suljinmoduuli vakaan, jatkuvan virtauksen tuottamiseksi - Teollisuuden ohjauslogiikka tarkkaan jaksoajoitukseen - Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja säätömahdollisuudet formaatinvaihtoihin - Sähkösuojat ja apukaapit sovitettu 24 V ohjauspiireille Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan: Tämä täyttömonoblokki voidaan integroida sujuvasti kokonaiseen käytettyyn täyttölinjaan. Laite toimii linjassa pullon esikäsittelyyksiköiden sekä jälkikäteen tapahtuvien tarkastus-, etikointiin ja loppupakkausjärjestelmiin kanssa. Formaattien vaihto 0,45 l ja 0,5 l välillä onnistuu helposti mukana toimitettavien formaattiosien ansiosta. - Itsenäinen käyttö tai inline-käyttö kuljettimien kanssa - Helppo liitettävyys etikointi-, tarkastus- ja päätepakkauksen järjestelmiin - Soveltuu nestemäisille pesuaineille, kotitalouspuhdistusaineille ja vastaaville kemikaaleille tarvittaessa konfiguroituna - Joustavat pakkausmateriaalit vaihtotähtipyörillä ja ohjaimilla Kunto ja huoltohistoria: Tarjolla käytettynä pyörivä täyttömonoblokki, jolla on määritellyt suorituskykyarvot 0,45 l ja 0,5 l formaatille. Se soveltuu nopeaan käyttöönottoon teollisessa pakkausympäristössä, keskinopean tuotannon vaatimuksiin. Nopeasti saatavilla ja toimintavalmis nykyisiin tuotantolinjoihin. Käyttöteho ja monipuolisuus: Jopa 105 pulloa minuutissa täyttävä ACMA-monoblokki varmistaa tarkat täytöt ja varmat suljennat. Integroitu lajittelija parantaa toimintojen tehokkuutta ja tuotantovarmuutta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h Käytetty täyttömonoblokki SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h tarjoaa teknisen ratkaisun öljyn täyttämiseen PET-astioihin. Sicmea valmisti tämän mallin vuonna 1999, ja sen tuotantokapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa. Laite on suunniteltu 2 ja 5 litran pakkausmuodoille, ja se on edelleen luotettava vaihtoehto teollisiin pullotuslinjoihin. Tekniset ominaisuudet SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -monoblokki käyttää tilavuusannosteluun perustuvaa täyttöjärjestelmää, mikä takaa tarkan annostelun tuotteen viskositeetista riippumatta. Monoblokissa on 12 täyttöventtiiliä, joissa jokaisessa on kiinteä suutin – tämä varmistaa tasaisen virtauksen täyttösyklin ajan ja johdonmukaisen lopputuloksen. Korkitusjärjestelmä käsittelee muovisia kierrekorkkeja tehokkaasti. Kaikki 12 korkituspäätä toimivat synkronoidusti täytön kanssa, mikä varmistaa tuotantotehokkuuden sekä tiiviin korkin. Tämä rakenne vähentää tuotetappiota ja ylläpitää tarkkuutta. Kone toimii myötäpäivään pyörivällä käyttösyklillä, mikä parantaa mekaanisten osien sijoittelua ja mahdollistaa katkeamattoman toiminnan. Rakenneratkaisut optimoivat myös linjan työnkulun tehokkuuden. Sähköliitäntä ja tekniset tiedot Fgjdpov Nyzbjfx Ap Hsg SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h toimii 380 V, 5 kW ja 50 Hz sähköverkkovaatimuksilla. Nämä parametrit tekevät siitä yhteensopivan suurimpien teollisuustuotantolinjojen kanssa, varmistaen toimintavarmuuden ja energiatehokkuuden. Koneen sähköjärjestelmä mahdollistaa korkean suorituskyvyn. Turvallisuus ja vaatimustenmukaisuus Järjestelmään sisältyy turvalaitteita, jotka suojaavat käyttäjää ja varmistavat vaatimustenmukaisuuden nykystandardien kanssa. Mekaaniset suojukset ja hätäpysäytysanturit vähentävät tapaturmariskiä sekä ylläpitävät turvallista työskentely-ympäristöä. Nämä ratkaisut edistävät myös tehokkuutta ja minimoivat käyttökatkokset. Käyttötarkoitus ja yhteensopivuus SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h täyttää öljyä PET-pulloihin tarkasti ja luotettavasti. Sen yhteensopivuus 2 ja 5 litran pakkausmuotojen kanssa tarjoaa joustavuutta tuotantoon sekä mahdollisuuden vastata erilaisiin markkinatarpeisiin. 4500 pullon tuntikapasiteetti tukee suurivolyymista tuotantoa, ja laite voidaan helposti integroida olemassa oleviin pullotuslinjoihin. Automatisoitu rakenne tehostaa tuotantoprosesseja. Yhteenveto Käytetty SICMEA Cometa 12/5 4500 pulloa/h -täyttömonoblokki on tekninen ratkaisu öljyn tilavuusannosteluun PET-astioihin. Optimoitu rakenne, kestävä runko ja täysi automaatio takaavat korkean tuotantosuorituskyvyn. Turvallisuusjärjestelmät ja tehokkuus tekevät tästä monoblokista luotettavan vaihtoehdon teollisuusstandardeja noudattaville yrityksille. Kyseessä on tehokas ratkaisu laajamittaiseen öljyn pullotukseen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: M271, Käytetty täyttömonoblokki FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 pulloa/h Tämä monoblokki käsittelee tehokkaasti paikallaan olevia nesteitä, kuten vettä ja viiniä. Huomionarvoista on, että FIMER valmisti tämän laitteen vuonna 1999, ja se mahdollistaa jopa 4500 pullon tuntikapasiteetin (BPH) 0,75 litran lasiastioiden täyttöä varten. Lisäksi laite on tällä hetkellä varastoituna ja heti käyttövalmis. Monoblokin rakenne ja pyörintä Laite käyttää myötäpäiväistä pyörintää, mikä mahdollistaa astioiden tasaisen ja jatkuvan liikkeen jokaisen käsittelyaseman läpi. Tämä pyörivä rakenne synkronoi huuhtelu-, täyttö- ja sulkemissyklit tarkasti, mikä maksimoi tuottavuutta ja minimoi keskeytykset täyttöprosessissa. Näin työnkulku pysyy tehokkaana koko prosessin ajan. Tekniset tiedot ja sähkövaatimukset Laite liitetään 380 V -verkkoon ja toimii 6,5 kW:n teholla 50 Hz taajuudella. Nämä tekniset tiedot vastaavat teollisuusverkon standardeja ja takaavat riittävän tehon kaikissa täyttövaiheissa. Fedovgvd Hjpfx Ap Hogg Huuhteluasema Huuhteluasemassa on 20 tarttujaa, jotka huuhtelevat jokaisen pullon kerrallaan valmistellen ne täyttöön. Tämän ansiosta monoblokki kykenee huuhtelemaan astiat nopeasti ja tehokkaasti, poistamaan jäämiä ja valmistelemaan ne täyttövaihetta varten. Täyttöasema käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Täyttöalueella laite käyttää 20 kiinteää venttiiliä painovoima- tai kevyellä tyhjiömenetelmällä, mikä varmistaa tasaisen täytön jokaiseen pulloon. Tämä rakenne tarjoaa nopeutta ja tarkkuutta, ja saavuttaa tasaisen jopa 4500 pulloa tunnissa kapasiteetin. Täyttötekniikka soveltuu paikallaan pysyville tuotteille, kuten vedelle ja viinille, säilyttäen näiden tuotteiden ominaisuudet ja ehkäisten virtauksia. Sulkuasema Sulkuasemassa on kolme päätä alumiiniruuvikorkeille sekä kolme päätä suorille korkkitulpille. Tämän ansiosta kone voi käsitellä erilaisia sulkumalleja, mukaan lukien 31×18 mm korkit. Tämä monipuolisuus takaa tiiviit ja suojaavat sulut astioille täyttövaiheen jälkeen. Turvatoiminnot käytetyssä täyttömonoblokissa FIMER 20/20/3/3 jopa 4500 bph Lopuksi tämä monoblokki sisältää edistykselliset turvajärjestelmät, jotka suojaavat sekä käyttäjää että astioita käytön aikana. Näillä turvaominaisuuksilla koneen toimintavarmuus ja jatkuva käytettävyys pysyvät korkeina.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: FDU1308/2161557 001, Päävaihteisto Bertolaso-täyttökone servomoottoreille Fgsdpozx Dmvjfx Ap Hsg

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: FDU1308/2161348 001, Päävaihteisto Bertolason sulkulaitteisiin, jotka on tarkoitettu servomoottoreille. Fgsdpjzx Dm Aofx Ap Hsg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, x-liike 630 mm y-liike 560 mm z-liike 560 mm Ohjaus: iTNC 530 Heidenhain Pääkaran kierroslukualue: maks. 12 000 1/min Pääkaran teho: 10 / 15 kW Maks. vääntömomentti: 130 / 87 Nm Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Kallistettava NC: ° Pöydän kiinnityspinta-ala: 1 000 x 600 mm Pöydän halkaisija: Ø 600 mm T-urat: 1x 14 x H7, 8x 14 H12 Maks. pöytäkuorma: 500 kg Pyörivä C: 360 ° Työkalupaikkojen määrä: 2x12 (24) paikkaa Työkalukiinnitys: HSK-A 63 Suurin työkalun halkaisija: 80 mm Suurin työkalun halk. viereinen lokero vapaa: 130 mm Suurin työkalupaino: 8,0 kg Suurin työkalun pituus: 315 mm Kokonaistehontarve: 45 kVA Koneen paino n. 6,8 t Tilantarve n. 4,5 x 4,5 x 2,5 m CNC - työstökeskus, universaali DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK Fjdeyz Dcfjpfx Ap Hogg - Kääntyvä jyrsinkara - Trooppinen paketti

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Käytetty täyttömonoblokki MBF Synchrofill väkevälle alkoholille, kapasiteetti jopa 12 000 pulloa/h Tämä kone tarjoaa korkean tehokkuuden ja tarkan suorituskyvyn alkoholijuomien pullotuslinjoilla. Triblokkirakenne yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen saumattomasti tuotantolinjastoon. Vuoden 2001 valmistusvuodestaan huolimatta laite täyttää tiukat tekniset standardit ja toimii luotettavasti suurissa tuotantoympäristöissä. MBF Synchrofill -täyttömonoblokin tekninen rakenne Monoblokissa on PLC S7 -ohjaus, joka optimoi tuotantoparametrien säädön. Tarkemmin: - 36 huuhtelupäätä, jotka puhdistavat pullot tehokkaasti ennen täyttöä - 36 täyttöpäätä, joissa painovoima ja kevyt alipaineteoria soveltuvat hyvin väkevälle alkoholille, kuten vodkalle - 5 korkituspäätä, jotka sulkevat pullot tarkasti ja turvallisesti Fsdpfxsvtbc Ie Ap Hjgg Kone käsittelee pulloja myötäpäivään ja soveltuu sekä 70 cl että 100 cl pulloille. Näin ollen tuotantonopeus on 12 000 pulloa/h (70 cl) ja 10 000 pulloa/h (1 l). Käyttökohteet ja yhteensopivuus Käytetty MBF Synchrofill -täyttömonoblokki on aiemmin toiminut vodkan pullotuksessa tehokkaasti. Joustavan rakenteensa ansiosta laite soveltuu muille samankaltaisille alkoholijuomille. Näin yritykset voivat ylläpitää korkeaa laatua laajassa väkevien juomien tuotannossa. Sähkö- ja mekaaniset tiedot MBF Synchrofill -täyttömonoblokin tekniset tiedot: - Jännite: 415 V - Teho: 14 kW - Taajuus: 50 Hz - Paino: 7 500 kg Näiden ominaisuuksien ansiosta laite toimii vakaasti ja luotettavasti myös pitkillä tuotantosessioilla. Laitteet ja turvallisuus Valmistaja toimittaa tekniset käyttöohjeet asennukseen, konfigurointiin ja huoltoon. Lisäksi laitteessa on kehittyneet turvajärjestelmät käyttäjän suojaamiseksi. Varaosat ovat myös helposti saatavilla ja ylläpito on hallittavissa tehokkaasti. Edut pullotuslinjalla MBF Synchrofill -monoblokki tehostaa tilankäyttöä yhdistämällä useita toimintoja yhteen laitteeseen. Tämän ansiosta siirtymäajat huuhtelun, täytön ja korkituksen välillä vähenevät. Laite käsittelee helposti suuria tuotantomääriä, mikä mahdollistaa korkean kapasiteetin ilman laadun heikkenemistä. Kokonaisuutena suunnittelu yhdistää tuottavuuden ja tehokkuuden. Yhteenveto MBF Synchrofill -täyttömonoblokki on tehokas ja kestävä ratkaisu väkevien juomien pullotuslinjoille. Tämä käytetty täyttökone tarjoaa lisätehoa, tuotantovarmuutta ja sopeutuu laajaan juomavalikoimaan. Se on erinomainen valinta yrityksille, jotka arvostavat tarkkuutta, joustavuutta ja korkeaa suorituskykyä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1990, Käytetty täyttömonoblokki Cortellazzi 1990 Tämä täyttömonoblokki on valmistettu vuonna 1990 Cortellazzin toimesta. Malli on IPD 24/6. Laitteen pyörimissuunta on myötäpäivään. Täyttölaitteessa on 24 venttiiliä ja täyttö tapahtuu tilavuusmenetelmällä. Täyttösuutin on kiinteä. Korkituslaite, joka on olennainen osa tätä täyttömonoblokkia, on varustettu 6 korkituspäällä ja käyttää kruunukorkkeja. Fgsdpfx Apjvguq So Hjg Tätä pullotuskoneena käytettyä laitetta on aina huollettu asianmukaisesti ja se on heti saatavilla myyntiin. Pakattu ja valmiina lastattavaksi.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, käyttötunnit: 7 186 h, ohjainvalmistaja: HEIDENHAIN, ohjainmalli: ITNC530, kara-akselin nopeus (maks.): 12 000 k/min, akselien määrä: 5, Tämä 5-akselinen DMG MORI DMU 60 MonoBlock on valmistettu vuonna 2010. Siinä on 60 työkalun automaattinen työkalunvaihtaja, karan maksiminopeus 12 000 RPM ja SK40-työkalunpidin. Lisäominaisuuksiin kuuluvat Heidenhain TS649-anturi, 3D quickSET ja 40 baarin jäähdytysneste karan läpi. Ihanteellinen monimutkaisiin ja tarkkoihin työstötehtäviin. Sijaitsee Islannissa, ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja tästä koneesta. • Läpikulkeva karan jäähdytysneste: 40 bar • Ruiskutuspistooli • Elektroninen käsipyörä • BA4-tila Lisävarusteet • Heidenhain TS649 -kosketustunnistin Fodpfex D Iirex Ap Hegg • 3D quickSET (kalibrointi/tarkastusjärjestelmä) Technical Specification Taper Size SK 40

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Käytetty, kunnostettu täyttötriblokki ALFATEK Elvira 16-20-3 vuodelta 2009 ALFATEK Elvira 16-20-3 täyttötriblokki, valmistusvuosi 2009, edustaa insinööritaidon huippua lasipullojen täyttöön tarkoitetuissa linjoissa. 1. Mallikuvauksen ja toimintakyvyn esittely Laite on konfiguroitu saavuttamaan jopa 4 000 pullon tuntikapasiteetti (BPH) ja se on suunnattu erityisesti 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Alfatek Elvira -täyttötriblokki sisältää kolme päätoimintomodulia: huuhteluosan, täyttöosan sekä korkitusosan. Jokainen näistä moduuleista on räätälöity pullotusprosessin omaan vaiheeseensa, mahdollistaen saumattoman toiminnan. Fjdpsvgt H Esfx Ap Hjgg 2. Huuhteluyksikkö Tribokissa on 16 tarttujaa, joiden avulla huuhtelujärjestelmä varmistaa astioiden perusteellisen puhdistuksen ennen täyttöä. Tartuntamekanismi on suunniteltu erittäin huolellisesti, jotta lasipulloja käsitellään varovasti vahinkojen ehkäisemiseksi. 3. Täyttömekanismi Täyttöosassa on 20 venttiiliä, jotka toimivat korkean tyhjiön periaatteella varmistaen täyttötarkan ja tasalaatuisen tuloksen kaikille astioille. Menetelmä soveltuu hyvin myös eri viskositeetin nesteiden täyttöön, kiinteiden suuttimien ansiosta. 4. Korkitusjärjestelmä Korkitusosassa on kolme päätä, jotka varmistavat alumiiniruuvikorkkien tarkan ja varman kiinnityksen. Laite on äärimmäisen monipuolinen ja soveltuu erilaisten korkkien asennukseen, kuitenkin aina taaten tiiviin ja yhtenäisen sulun. 5. Turvallisuus- ja huoltoprosessit Elvira-triblokki täyttää tiukat teollisuuden turvallisuusstandardit; siinä on kattavat suojaustoimet käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi. Laite säilytetään optimaalisissa olosuhteissa ja sen mukana toimitetaan täydelliset huolto-ohjeet, jotka ovat keskeisiä koneen tehokkaalle ylläpidolle ja käyttöiän pidentämiselle. 6. Sähkötekniset tiedot ja mekaaninen suunnittelu Koneessa on 380 V, 50 Hz sähkökytkentä, mikä noudattaa teollisuusstandardeja. Lisäksi sen myötäpäivään tapahtuva pyörimisliike mahdollistaa helpon integroinnin olemassa oleviin tuotantolinjoihin. 7. Yhteenveto ALFATEK Elvira 16-20-3 triblokki vuodelta 2009 on edistyksen huippua, optimoiden huuhtelun, täytön ja korkkiuksen yhtenäisessä pullotusprosessissa. Tekninen kokoonpano on ihanteellinen teollisiin sovelluksiin, tarjoten korkeaa tuottavuutta, tarkkuutta ja luotettavuutta. Huolellinen suunnittelu varmistaa yhteensopivuuden monenlaisiin pullotustarpeisiin, tehden siitä arvokkaan investoinnin tuotantoympäristöihin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 Johdanto Isobaariseen Täyttömonoblokkiin Alfatek Käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 edustaa merkittävää innovaatiota pullotusalan laitteistossa. Se tarjoaa vertaansa vailla olevaa tarkkuutta ja tehokkuutta, ja tässä artikkelissa käydään läpi sen tekniset ominaisuudet sekä soveltuvuus ammattimaiseen käyttöön. Suunnittelu ja tekniset tiedot Tämän monoblokin ytimessä sijaitsee ALFATEK 12/1 -malli, jossa on 12 itsetasoittuvaa täyttöhanaa, jotka varmistavat pullojen tasaisen ja tarkan täytön. Kestävä ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne parantaa kestävyyttä ja varmistaa hygieenisyyden. Kompakti koko mahdollistaa tehokkaan tilankäytön erilaisissa teollisissa ympäristöissä. Edistynyt täyttöteknologia Yksi tärkeimmistä ominaisuuksista Isobaarisessa Täyttömonoblokissa Alfatek on degasointiasema, joka on oleellinen jäännösilman poistamiseksi ja pullotetun tuotteen laadun säilyttämiseksi. Lisäksi monoblokki sisältää vakuumi- ja kaasu-injektioaseman, joka hallitsee täyttöympäristön olosuhteet tarkasti ja optimoi prosessin eri nestetyypeille. Monipuolisuus ja joustavuus Monipuolisuuden osalta laitteen yhden pään korkittaja, varustettuna AROL-korkkipäällä, mahdollistaa sekä samppanja- että suorakorkkien käytön. Tämä soveltuvuus laajentaa pullotettavien tuotteiden kirjoa. Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek pystyy myös käsittelemään kahta erilaista pullokokoa, mikä lisää sen joustavuutta. Pullojen syöttösuunta on vasemmalta, mikä sopii erilaisiin tuotantolinjaratkaisuihin. Turvallisuus ja huolto Turvallisuuden näkökulmasta suunnittelu sisältää kattavat suojajärjestelyt, jotka takaavat turvallisen käytön ja vähentävät onnettomuusriskiä. Mukana tulevat käyttö-, huolto- ja varaosaohjeet helpottavat laitteiston ylläpitoa. Säännöllinen huolto varmistaa pitkän aikavälin toimintavarmuuden ja tehokkuuden. Suorituskyky ja luotettavuus Fgsdpfx Ajvgt Txep Hog Monoblokki on ollut käytössä marraskuuhun 2022 saakka ja tarjoaa tasaisen suorituskyvyn sekä luotettavuutta. Tuotantokapasiteetti on 1500 pulloa tunnissa, joten laite soveltuu hyvin suuren volyymin tuotantolinjoille. Kestävä rakenne ja edistyneet teknologiaratkaisut tekevät siitä arvokkaan investoinnin pullotusteollisuuteen. Yhteenveto Isobaarisesta Täyttömonoblokista Alfatek Yhteenvetona voidaan todeta, että käytetty Isobaarinen Täyttömonoblokki Alfatek 12/1 ei ole pelkästään laite, vaan osoitus kehittyneestä teknisestä osaamisesta pullotusalalla. Yhdistelmä tarkkuutta, monipuolisuutta ja tehokkuutta tekee siitä ihanteellisen valinnan ammattimaiseen pullotustoimintaan ja järkevän investoinnin yrityksille, jotka haluavat tehostaa pullotusprosessejaan.

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, sileysleveys: 530 mm, työkalun halkaisija: 120 mm, terien määrä: 4, käyttötapa: sähköinen, pyörimisnopeus (maks.): 4 800 k/min, höyläyspöytien kokonaispituus: 2 300 mm, kokonaisleveys: 1 000 mm, kokonaiskorkeus: 920 mm, kokonaispaino: 750 kg, Varusteet: CE-merkintä, KNAPP AD 530 SUPER yhdistelmäjyrsin ja -paksuushöylä | 530 mm | TERSA-akseli | Sähköinen pöydän nosto | Vuosi 2008, höyläkone! Ammattitason KNAPP AD 530 yhdistelmäjyrsin ja -paksuushöylä, valmistettu Itävallassa. Tämä on korkealaatuinen teollisuuskone, joka on suunniteltu intensiiviseen käyttöön puusepänverstaissa, huonekalutuotannossa ja ikkuna- ja ovivalmistuksessa. AD 530 -mallissa on vankka rakenne, 530 mm:n työstöleveys, pitkät valurautaiset pöydät ja moderni TERSA-akseli, jonka avulla terät voidaan vaihtaa nopeasti ilman säätöjä. Lisäetuna on paksuushöylän pöydän sähköinen nosto, joka mahdollistaa kätevän ja erittäin tarkan työstökorkeuden säädön. Tärkeimmät edut: - Itävaltalainen KNAPP-valmistus - Valmistusvuosi 2008 - 530 mm:n työstöleveys - TERSA MONOBLOCK -höyläakseli, jossa on 4 terää - Terien nopea vaihto ilman säätöjä - Paksuushöylän pöydän sähköinen nosto - Jyrsimen pöytien automaattinen avautuminen - Pitkät valurautaiset työpöydät - Vankka rakenne, paino 750 kg - Teollisuuden laatutaso TEKNISET TIEDOT: - Valmistaja: KNAPP Produktion GmbH - Malli: AD 530 SUPER - Valmistusvuosi: 2008 - Valmistusmaa: Itävalta - Työstöleveys: 530 mm - Jyrsimen pöytien pituus: 2300 mm - Akselin halkaisija: 120 mm - Akselin tyyppi: TERSA MONOBLOCK - Terien määrä: 4 - TERSA-terien mitat: 530 × 35 × 3 mm - Akselin pyörimisnopeus: 4800 rpm - Suurin höyläyskorkeus: 250 mm - Pienin höyläyskorkeus: 3 mm - Suurin materiaalin poisto: 8 mm - Syöttönopeudet: 7 / 11 / 15 / 19 m/min - Kallistettava ohjain 90°–45° - Paksuushöylän pöydän mitat: 530 × 930 mm - Moottorin teho: 5,5 kW - Jännite: 400 V - Koneen paino: 750 kg - Koneen mitat: 2300 × 920 × 1000 mm Fodpjzxxqvofx Ap Hjgg Varusteet: - TERSA MONOBLOCK -akseli, jossa on 4 terää - Jyrsimen pöytien automaattinen avautuminen - Paksuushöylän pöydän sähköinen nosto Käyttökohteet: Kone soveltuu erinomaisesti: - huonekalutuotantoon - puusepänverstaaseen - portaiden valmistukseen - ikkunoiden ja ovien valmistukseen - massiivipuun työstöön - ammattimaisiin puusepän työpajoihin. Kone on erittäin hyvässä teknisessä kunnossa. Vankka italialainen rakenne takaa korkean käyttölaadun, suuren tarkkuuden ja vuosien ongelmattoman käytön. HINTA ALV MARGINAALISYSTEEMILLÄ TAI ALV 23 % JÄRJESTÄMME KULJETUKSEN MISSÄ VOIT KATSOA KONEITAMME? JBS MASZYNY STOLARSKIE WOLICA DRUGA 26 23-310 MODLIBORZYCE jbsmaszyny.pl

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2008, 1 käytetty pystytyöstökeskus Valmistaja: Deckel Maho Tyyppi: DMU 80 monoblock Valmistusvuosi: 2008 Ohjaus: ITNC 530 Tekniset tiedot X-liike: 980 mm Y-liike: 630 mm Z-liike: 630 mm Ohjaus: iTNC 530 Kokonaistehotarve: 10 / 15 kW Koneen paino n.: 9,5 t Koneen tilantarve n.: 4*4*2,5 m Lisätiedot Fgedpjxa Eudsfx Ap Hjg Varustelu: Elektroninen käsipyörä Käyttötila 4 Manuaalinen kääntyvä jyrsinkara Moottorikara 12 000 min-1 SK 40 / Kiinnitys DIN 69872 32-paikkainen työkalumakasiini Kiinteä pöytä 1250 x 700 mm Lastunkuljetin Jäähdytysnestejärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Käytetty Täyttömonoblokki FIMER 16-1, enintään 3500 pulloa/tunti Esittely: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 Käytetty täyttömonoblokki FIMER 16-1 on pullotusalan huippukone, jonka tuotantokapasiteetti yltää jopa 3500 pulloon tunnissa (BPH). Vuonna 1995 suunniteltu laite yhdistää vankan rakenteen ja kehittyneen tekniikan, mikä tekee siitä ensiluokkaisen valinnan yrityksille, jotka arvostavat tehokkuutta tinkimättömästi. Tekniset tiedot Monoblokissa on 16 venttiiliä, ja se toimii painovoima- tai kevyellä alipainetoimisella täyttöjärjestelmällä. Tämä malli minimoi vaahdon muodostumisen ja takaa tasaisen täytön. Laite soveltuu erinomaisesti väkevien alkoholijuomien sekä viinien pullottamiseen. Järjestelmä mukautuu saumattomasti 0,70 l ja 1,0 l pullokokoihin, mikä lisää tuotantolinjan monipuolisuutta. Komponentit ja toiminta Monoblokin korkitusjärjestelmässä käytetään kiinteää suutinta, joka on suunniteltu erityisesti T-mallin korkkeja varten. Korkituspää käsittelee 21 mm korkkeja, tarjoten luotettavan ja korkealaatuisen sulun, mikä on oleellista pullotetun tuotteen säilyvyyden kannalta. Kokoonpano ja huolto Monoblokki on edelleen aktiivisessa tuotantokäytössä, mikä osoittaa laitteen luotettavuuden ja helppohoitoisuuden. Laitteen pyörimissuunta on myötäpäivään, mikä on tärkeä ominaisuus koneen liittämisessä olemassa oleviin linjoihin ja tuotantoprosessin optimoinnissa. Tehokkuus ja kestävyys FIMER 16-1 -täyttömonoblokki ei ainoastaan tarjoa suurta tuotantotehokkuutta, vaan täyttää myös kiertotalouden vaatimukset minimoimalla materiaalihävikin. Tämä ominaisuus korostuu yrityksissä, jotka haluavat pienentää ympäristövaikutustaan. Yhteenveto: Täyttömonoblokki FIMER 16-1 FIMER 16-1 -monoblokin käyttö osoittaa sitoutumista korkeaan laatuun ja tehokkuuteen pullotusteollisuudessa. Koneen todistettu luotettavuus ja modernit huoltokäytännöt tekevät siitä oleellisen osan vaativaa tuotantolinjaa. Investointi tällaiseen monoblokkijärjestelmään on kannattava ratkaisu tuotannon tulevaisuuden turvaamiseksi. Fodpfxovgvlws Ap Hjgg