Käytetty Bertolaso Bertolaso Monoblock Cobert myytävänä (295)

Kunto: käytetty, Ammattikäyttöön tarkoitettu pullotusmonoblokki arvostetulta STORK-valmistajalta, soveltuu alkoholin (vodka, liköörit sekä muut hiilihapottomat juomat) pullottamiseen lasipulloihin, joissa on alumiininen ROPP-suljin. Tekniset tiedot: Valmistaja: STORK Valmistusvuosi: 1991 Malli: HVS 32/8 Konetyyppi: monoblokki (täyttö + suljenta) Tuottavuus: n. 8 000 pulloa/h Täyttöpää: 32 venttiiliä Suljentapää: 8 ROPP-päätä (alumiini, esim. 28 mm) Tekninen kunto: Käytetty kone, kunto kuvien mukainen, huollettu ja toimintakuntoinen tuotannon loppuun asti. Fgjdpfoyxv Nljx Ap Hsg

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, hiontapituus: 330 mm, hiomapyörän halkaisija: 250 mm, kokonaisleveys: 1 765 mm, kokonaispituus: 1 830 mm, kokonaiskorkeus: 2 441 mm, hiontahalkaisija: 20 mm, tulovirran tyyppi: kolmivaiheinen, työkappaleen halkaisija keskusten välillä: 20 mm, kara-akselin nopeus (maks.): 10 000 k/min, syöttöpituus X-akseli: 29 mm, syöttöpituus Y-akseli: 350 mm, syöttöliikkeen pituus Z-akseli: 100 mm, syöttönopeus X-akseli: 29 m/min, syöttönopeus Y-akseli: 350 m/min, syöttönopeus Z-akseli: 100 m/min, hiontakaramoottorin teho: 9 W, hiontakaran nopeus: 7 600 k/min, kokonaispaino: 3 000 kg, tuloj频率: 50 Hz, pikasiirto X-akseli: 15 m/min, pikaliike Y-akselilla: 15 m/min, pikaliike Z-akseli: 15 m/min, tulojännite: 400 V, työkappaleen karanopeus (maksimi): 3 000 k/min, Varusteet: pyörimisnopeus portaattomasti säädettävissä, Rollomatic ShapeSmart NP5 — CNC-pyöröhiomakone (Puristus-/kuorintahionta), jossa on 3-akselinen lastausrobotti. Valmistusvuosi 2010 · CNC-puristus-/kuorintahiontakone · Ø 0,025–20 mm · 3-akselinen lastausrobotti Viisiakselinen puristus-/kuorintahiontakone Rollomatic SA:lta (Le Landeron, Sveitsi) työstämättömien kappaleiden työstämiseen, kuten leikkuutyökalujen, stanssien, mikroreikien, muotti- ja irrotusnastojen valmistukseen. Koneen mukana toimitetaan alkuperäinen Rollomaticin tehdaslasku vuodelta 2010, joka on laadittu tätä konetta varten. Laskusta ilmenevät malli, moottorit, akselien liikeradat ja mukana toimitettavat varusteet. Fjdpfezvh Uxsx Ap Hjgg PÄÄTIEDOT - Hiontapöytä Ø 0,025 – 20,0 mm · Karan halkaisija Ø 1,0 – 20,0 mm · Hiontapituus enintään 330 mm - Ohjausjärjestelmä GE FANUC 320iA, 8 akselia (5 koneen + 3 robottiakselia), käyttöliittymä NanoGrind PC:ssä - Karkeahiontakara 8,5 kW, kiekko Ø 250 mm, enintään 7 600 min⁻¹ · Viimeistelyhiontakara 1,4 kW, kiekko Ø 150 mm, enintään 10 000 min⁻¹ - Työkappalekara, jossa on W20-kiinnityskartiot, 0 – 3 000 min⁻¹ - Akselien liikeradat Y 350 mm · Z 100 mm · X ja V 29 mm, lasimittapuikolla, resoluutio 0,00005 mm - Lastausrobotti, 3 akselia, työstämättömät kappaleet Ø 1,0 – 16,0 mm, pituus 30 – 300 mm, lehtikapasiteetti 150 – 1 000 kpl - 1830 × 1765 × 2441 mm · noin 3 000 kg · 3 × 400 V, 50 Hz, enintään 15 kW MIKÄ TEE KONEESTA ERIKOISEN - Puristus-/kuorintahiontamenetelmä: Karkea- ja viimeistelyhiontakiekot tarttuvat samaan aikaan työkappaleeseen – korkea pyörähdysmäärän tarkkuus ja lyhyet syklinajat yhdellä työvaiheella TOIMITUSALUE - Kone kokonaisuudessaan: koneen runko, täysi suojakotelo, sähkökaappi, pneumatiikkayksikkö, ohjauspaneeli, jossa on 15 tuuman näyttö ja PC-näppäimistö - Ohjausjärjestelmä GE FANUC 320iA, jossa on 8 akselia, Rollomaticin NanoGrind-käyttöliittymä PC:ssä - P4Smart-ohjelmisto offline-ohjelmointiin ja simulointiin - Karkeahionta-asema, jossa on 8,5 kW:n kara (90° malli), ja viimeistelyhionta-asema, jossa on 1,4 kW:n suorakäyttöinen kara, molemmissa PerfectArbor-kiinnitys - Monobloikki-karan ohjain, jossa on pneumatiikalla toimiva painevipu - Työkappalekara, jossa on W20-kiinnityskartiot - Integroitu kolmiakselinen lastausrobotti, jossa on pohjalevy Rollomatic-kaseteille - Kasetit ja kiinnityskartiot, jotka kuuluvat koneen varastoihin – tarkka määrä määritellään toimituspäivänä - Kuljetukseen sopiva pakkaus puupaletissa, lastaus omaan kuorma-autoosi sisältyy - Jäähdytysnesteen suodatin- ja jäähdytysjärjestelmä sekä imujärjestelmä eivät sisälly toimitukseen – edellisellä omistajalla ne olivat keskitettyjä - Palosammutusjärjestelmä ja hiontakiekot eivät sisälly toimitukseen SAATAVUUS JA TARKASTUS Saatavuus: Syyskuun loppu 2026 alkaen Veltenin varastosta. Esittely, koohionta ja mittaus vain etukäteen sovittuna ajankohtana – ulkopuolinen huoltoyritys vastaa asennuksesta ja käyttöönotosta. TOIMINTA Sijainti: 16727 Velten, Berliinin lähellä (Saksa) · FCA Velten, sisältää lastauksen · 100 % ennakkomaksu · Toimitus 1–2 arkipäivän kuluessa maksun saapumisesta · Hinta pyynnöstä · Kaikki tekniset tiedot ovat liitteenä olevassa teknisessä tiedotteessa. Tekniset tiedot valmistajan dokumenttien mukaan (Rollomaticin tehdaslasku vuodelta 2010 tätä konetta varten ja malliluettelo) – tiedonanto, ei ominaisuusvakuutus BGB-pykälien § 434, 443 mukaisesti. Varmistamme yksittäiset arvot tarkastuksessa tai erillisestä pyynnöstä. Virheet ja välitön myynti varattu.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC574, Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä käytetty pullotuslinja on täydellinen isobaarinen PET-ratkaisu, joka on suunniteltu suuren volyymin juomatuotantoon: lähdevesi, kivennäisvesi ja virvoitusjuomat. Linja perustuu vankkoihin Krones- ja Simonazzi-prosessikoneisiin sekä Sidel SBO14 S2 -puhallusmuovaimeen, mikä takaa luotettavan teollisen pakkaustehon sekä tasaisen tuotelaadun. Linjatyyppi: Käytetty isobaarinen PET-kokonaispullotuslinja (toisen käden) Nimellisnopeus: jopa 18 000 pulloa/h (konfiguroitu 2,0 l PET:lle; riippuu formaatista) Pullokoot: 0,10 l ja 2,0 l; lisäformaatit mahdollisia vaihto-osilla Säiliötyyppi: PET (ilmankuljettimet) Tuotevalikoima: vesi (hiilihapoton ja hiilihapollinen), virvoitusjuomat Ytintekniikka: Isobaarinen huuhtelu/täyttö/sulkija-monoblokki, jatkona etiköinti ja päätylinjapakkaus Linjan kokoonpano: n. 14 integroitua konetta, mm. puhallusmuovain, ilmankuljettimet, huuhtelija, isobaaritäyttö, sulkija, etiköintikone, pakkaus/supistussuojaus, lavaus, venytyskäärintä, tarkastus- ja koodausmoduulit Päävalmistajat: Krones, Simonazzi; puhallusmuovain: Sidel SBO14 S2 Valmistusvuodet: Päätelinja 2000; puhallusmuovain 1999 Kunto: Käyttövalmis; turvavarusteet asennettu Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Keskitetty PLC/HMI-ohjauskoordinoi puhallusmuovauksen, huuhtelun, isobaaritäytön, sulkemisen, etiköinnin sekä päätylinjan toiminnot. Reseptinhallinta mahdollistaa formaatti- ja tuotemuunnokset, ja synkronoidut kuljettimet sekä taajuusmuuttajamoottorit varmistavat vakaan virtauksen korkealla nopeudella. Linjan keräys ja viallisten pullojen poisto on integroitu seisokkien ja hukkatuotannon minimoimiseksi. Automaatioaste: Täysin integroitu, reseptipohjainen käyttö Käyttöliittymä: Intuitiivinen HMI, hälytystiedot ja tuotantoraportointi Sähkö: Teollinen 3-vaihevirta (yleensä 400–460 V, 50/60 Hz; varmistettava paikan päällä) Turvallisuus: Turvakatkot, hätäpysäytysverkko ja luokitellut turvapiirit Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Linja on suunniteltu saumattomaan integrointiin pakkaamossa: ylävirtaan esikäsittely ja sakkaraminoiden/premix-järjestelmät, alavirtaan pakkarit, lavaajat ja varastologistikka. Nopeat formaatinvaihtomenettelyt ja selkeät vaihto-osat mahdollistavat tehokkaan pullokokojen ja tuotekohtien vaihtamisen. Yhteensopiva standardien juomateollisuuden apulaitteiden kanssa (CIP, CO₂, jäähdytetty vesi) Liitännät tarkastusjärjestelmiin, laser/ mustesuihku- koodaukseen ja kameratarkistuksiin Modulaariset kuljettimet mahdollistavat asennuksen erilaisiin tehdaslayouteihin sekä tulevaisuuden laajennukset Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja on käyttövalmiissa kunnossa, turvalaitteet asennettu. Kalusto on ollut tuotantoympäristössä ja testattu toimintakunnon osalta. Huoltopöytäkirjat, dokumentointi ja layout-piirustukset saatavilla teknisellä käynnillä. Fgedpfow D E Ubox Ap Hog Toiminnallisuus ja monipuolisuus...

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja KRONES still-, kivennäisveden ja virvoitusjuomien (CSD) pullottamiseen, kapasiteetti 12 000 pulloa/h Tämä käytetty KRONES-pullotuslinja varmistaa tehokkaan pullotuksen mineraalivedelle, kivennäisvedelle sekä hiilihapotetuille virvoitusjuomille (CSD). Linja käsittelee erityisesti 1,5 litran PET-säiliöitä hyödyntäen isobaarista täyteteknologiaa, joka säilyttää sekä hiilihapotettujen että hiilihapottomien juomien laadun. Pullon suuaukkostandardi on PCO 1810. Lisäksi KRONES-pullotuslinja yhdistää synkronoidut koneet, optimoiden kaikki tuotantovaiheet aina preformien syötöstä lopulliseen pakkaamiseen ja lavaamiseen saakka. Preformien syöttö ja valmistelu KRONES-pullotuslinjalla Prosessi alkaa preformien syöttölaitteesta, joka toimittaa jatkuvasti preformit preformikääntäjälle. Näin linja varmistaa tasaisen ja sujuvan virtauksen sekä oikean suunnan ennen pullon puhallusta. Puhallusmuovauskone Seuraavana vuorossa on puhallusmuovauskone – Krones Contiform Compact 10, vuosimalli 2001 – jota ohjaa Siemens S5 -ohjausjärjestelmä. Tämä muuntaa preformit tarkasti muotoilluiksi PET-pulloiksi jatkoprosesseihin. Ilmakuljettimet still- ja kivennäisveden KRONES-pullotuslinjalla Valmiit pullot siirtyvät 110 metriä pitkää Krones AirCo -ilmakuljetinta (malli AirCo, vuosi 2011) pitkin seuraavalle asemalle. Kuljettimia ohjaavat taajuusmuuttajat ja Siemens S5, jotka takaavat tasaista siirtoa. Sekoitus- ja karbonointiyksikkö Ennen täyttöä juoma kulkee sekoitus- ja karbonointiyksikön (Krones MS, vuosi 1992) kautta. Järjestelmä sekoittaa veden ja siirapin sekä hiilihapottaa tuotteen CO₂:lla tai lisää typpeä hiilihapottomaan veteen. Yksikkö varmistaa jatkuvan toiminnan ja tasaisen tuotteen laadun. Täyttömonoblokki Sekoituksen jälkeen käytetään täyttömonoblokkia – Krones VK PET 100 SV K, vuosi 1993 – jonka ohjausjärjestelmä on Schleicher. Monoblokki sisältää: - Pullonhuuhteluyksikön - Isobaarisen täyttökoneen (sopii sekä hiilihapollisille että hiilihapottomille juomille) - Korkitusyksikön PCO 1810 -PET-pulloille Fjdewa Tqcepfx Ap Hegg - CIP-puhdistusliitännät (Cleaning-In-Place) - Kapasiteetin 1,5 l formaatille Tämä yksikkö on linjan ydin, jossa useat keskeiset toiminnot tapahtuvat tiiviisti integroidussa kokonaisuudessa. Etikettikone Välittömästi täytön jälkeen KRONES-etikettikone (malli Canmatic, vuosi 1997) liittää etiketit PET-pulloihin tarkasti ja tehokkaasti. Tämä varmistaa tarkan sijoittelun ja korkean läpimenon, mikä viimeistelee tuotteet ammattitasoisesti. Kutistekalvokäärin Lopuksi Dimac Green Star Big -kutistekalvokäärin (vuosi 2011) muodostaa monipakkaukset kutistekalvon avulla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, koneen/ajoneuvon numero: LC652, KRONES-lasinen oluen täyttölinja – 24 000 BPH avaimet käteen -kokoonpano Fgjdpfsziyyyox Ap Hog Teolliseen lasipullo-oluentäyttöön suunniteltu, täydellinen uudelleenkäytettävä pullolinja on rakennettu Krones Mecafill VK2V -monoblokin ympärille, ja siihen sisältyy esipesu, linja-HTST-pastörointi, kylmäliimaetiketöinti sekä kattava laatikkologistikka. Järjestelmä on suunniteltu nopeaan tuotantoon ja laadunvarmistettuun prosessiin laatikoiden purusta loppupakkaukseen asti. Tuottavuus ja pakkauskoot: Linja on mitoitettu 24 000 pullolle tunnissa 0,5 l koossa, mutta käsittelee myös 0,33 l formaatteja. Pullot ovat lasia, kaikki moduulit ovat räätälöityjä oluen vaatimuksiin ja mahdollistavat nopeat formaattivaihdot 0,33 l ja 0,5 l välillä. Keskeiset prosessit ja toimitussisältö: Keskuksessa toimii Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) täyttömonoblokki, jossa on 66 täyttöventtiiliä ja kaksoisilmanpoisto tuotteen suojaamiseksi. Monoblokkiin kuuluu pesuri, jossa on 60 asemaa painevedellä, sekä 11-päinen korkitusyksikkö. Prosessin seuraavassa vaiheessa Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) kylmäliimaetiketöijä asentaa etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Ennen täyttöä pullojen valmistelu tapahtuu kahdella pesukoneella: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernisoitu 2013) ja Robak PBSz uudelleenkäyttöoperaatioihin. Lämpökäsittelyn hoitaa Fischer (1999) HTST-moduuli, jonka nimellisteho on 130 hl/h, mitoitettu 5 °C sisään, 72 °C 30 sekunnin (30 PU) pastörointiin ja 11 °C ulosmenolle, kytkettynä 6000 l puskurisäiliöön. Pastörointijärjestelmä toimii 3x400 V, 50 Hz sähköllä ja puhtaalla, kuivalla 6 bar paineilmalla käyttö- ja ohjaustoimintoihin. Lisävarusteina toimitetaan Fischerin levylämmönvaihtimet: EUROPA 40PI ja DUBACAL 400P (PS 16 bar; levykorkeus max 780 mm, min 770 mm). Palautusprosessia varten asennukseen sisältyy Krones-laatikkokäsittely: laatikonpurkaja ja -lataaja sekä laatikkopesuri, jotka on integroitu päälinjan tahtiin. Automaatio ja prosessinohjaus: HTST-osio hyödyntää automatisoitua ohjausjärjestelmää, joka tarkkailee keskeisiä prosessi-arvoja tasalaatuisten mikrobiologisten tulosten ja korkean nopeuden varmistamiseksi. Valvottuja muuttujia ovat muun muassa pastörointilämpötila, pidon lämpötila, sisään- ja ulostulolämpötila, pastöroinnin aikana lämpö ja paine, virtausmäärä, pastörointiyksiköt (PU), puskuritankin taso ja paine täyttövaiheessa. Käyttö voi tapahtua manuaalisesti, mutta automaattinen ohjaus lisää toimintavarmuutta ja turvallisuutta. Pastörointijärjestelmän sähkötekniset tiedot ovat 3x400 V, 50 Hz, ja kokoonpano mahdollistaa nopeat vaihdot 0,33 l ja 0,5 l pullojen välillä. Linjavirtaus ja integrointi: Jatkuvaa linjasuorituskykyä tukee järjestelmän yhdistäminen laatikonpurkajan ja pullojen pesukoneiden kautta huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokkiin, jonka jälkeen seuraa Fischer HTST -moduuli. Tämä moduuli sijoitetaan täytön ja etiketöinnin väliin mikrobiologisen stabiiliuden takaamiseksi. Krones Prontomatic -etiketöijässä on useita kylmäliima-asemia (etu-, taka-, kaulaetiketit). Laatikkojen pesu sekä niiden kuorman- ja purkutoiminnot täydentävät uudelleenkäyttökierron; kaikkien yksiköiden mekaniikka ja puskurointi ovat sovitettu vastaamaan 24 000 pullon tuntikapasiteettia.

Kunto: käytetty, Käytetty veden täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h Fodpfewr T E Dex Ap Hegg Tämä käytetty täyttölinja PET-säiliöille (5 litraa, 800 pulloa/h) tarjoaa kattavan ratkaisun sekä pyöreiden että neliskulmaisten 5 litran PET-pullojen käsittelyyn. Linjan valmisti Specijalka (Serbia) vuonna 2006. Vaikka omistaja poistikin linjan käytöstä kahdeksan vuotta sitten, hän vahvistaa sen olevan edelleen moitteettomassa kunnossa. Linjan kuivakierrostarkastus on mahdollinen paikan päällä. Tekniset tiedot Käytetyn linjan nimellisteho on 800 pulloa tunnissa 5 litran pulloilla. Järjestelmä sisältää 10-venttiilisen huuhtelijan, 8-venttiilisen täyttölaitteen sekä 4-korkin korkittajan, kaikki yhdistettynä monoblokkina. Lisäksi kylmäliimamerkintäkone kiinnittää paperietiketit pulloihin. Näin pesu, täyttö, korkitus ja etiköinti tapahtuvat kompaktissa kokonaisuudessa. PET-pullojen valmistusyksikkö Täyttölinjan lisäksi kauppaan sisältyy puoliautomaattinen PET-pullonpuhalluskone vuodelta 2004. Kone käyttää kaksipesäistä muottia ja tuottaa 800 pulloa/h (0,5 litraa), 600 pulloa/h (1,5 litraa) ja 400 pulloa/h (5 litraa). Järjestelmä on vesijäähdytteinen. Hintaan sisältyvät muotit 0,5 litran pyöreille ja 5 litran neliskulmaisille pulloille. Täten yksikkö täydentää täyttölinjaa ja mahdollistaa esimuovien puhalluksen omissa tiloissa. Tehokas kompressori puhallukseen Mukana tulee myös BOGE-kompressori (Saksa, 2006), jonka teho on 11 kW, paine 35 bar ja kapasiteetti 1290 l/min. Ilmasäiliön tilavuus on 1000 litraa (40 bar). Kompressorilla on vain 500 käyttötuntia, joten se on erinomaisessa mekaanisessa kunnossa. Tämä varmistaa riittävän ja luotettavan paineilman PET-pullojen valmistuksessa. Tekninen yhteenveto Yhteenvetona: käytetty täyttölinja PET-säiliöille 5L, 800 pulloa/h, soveltuu erinomaisesti pienille ja keskisuurille valmistajille, jotka haluavat hallita koko pullotusprosessia itsenäisesti. Linja hoitaa pullojen huuhtelun, täytön, korkituksen ja etiköinnin. Mukana tulevat pullonpuhalluskone sekä kompressori täyttävät tuotannon edellytykset pullonvalmistuksesta valmiin tuotteen pakkaamiseen asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä ilmapiirinen täyttömonoblokki kruunukorkin sulkijalla on valmistettu vuonna 2017 espanjalaisen Cespedesin toimesta. Laite on suunniteltu oluen tai muiden hiilihapottomien juomien pullottamiseen 330 ml lasipulloihin. Järjestelmä yhdistää painovoimaisen täyttötekniikan integroidulla kruunukorkkisulkijalla. Kone on hyvässä kunnossa, mutta ei tällä hetkellä käytössä. Myynti johtuu saman valmistajan suurempitehoiseen malliin siirtymisestä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: noin 900 – 1 200 pulloa/tunti Fedpoythvlefx Ap Hsgg - Formaatit: 330 ml lasipullo - Sovellus: oluen tai muiden hiilihapottomien juomien täyttö - Kokoonpano: 8 painovoimatäyttöventtiiliä, 1 kruunukorkkipää - Kaulakoko: kruunukorkki Ø 26 mm - Syöttö: 400 V / 50 Hz - Mitat: noin 2 260 x 850 x 2 250 mm - Paino: noin 900 kg

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC521, Käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle, jopa 12 000 pulloa tunnissa Tarjoamme täydellisen täyttölinjan luonnolliselle ja hiilidioksidipitoiselle kivennäisvedelle, joka on suunniteltu vastaamaan koneinsinöörien ja alan asiantuntijoiden vaativiin tarpeisiin. Tämä ratkaisu käsittelee pullokokoja 0,5–2 litraa ja tuottaa jopa 12 000 pulloa tunnissa – tuloksena korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky. SIPA-puhallusmuovauskone ja preformien hallinta SIPA SFR 12 -puhallusmuovauskone (vm. 2000) käynnistää tuotantoprosessin. Esimuovien syöttö tapahtuu tehokkaasti kippaajan ja kuljetinelevaattorin avulla. Integroitu jäähdytys ja neljä muottisarjaa mahdollistavat erikokoisten pullojen tarkan ja joustavan valmistuksen, mikä takaa sujuvat prosessit tuotannon alkuvaiheessa. PROCOMAC-monoblokki: Järjestelmän ydin PROCOMAC-monoblokki yhdistää täyttölinjan kolme keskeistä toimintoa yhteen järjestelmään. Ensin PROCOMAC GRIPSTAR 2R huuhtelijapesuri puhdistaa pullot huolellisesti täyttöä varten. Sitten PROCOMAC FILLSTAR PET -täyttökone täyttää pullot nopeasti ja tarkasti joko stilla- tai kivennäisvedellä. Lopuksi PROCOMAC 10-päinen PICK & PLACE -korkitusyksikkö sulkee pullot tiiviisti ja tehokkaasti. Lisäksi kyllästysyksikkö ja CIP-järjestelmä (Clean-In-Place) varmistavat hygieniavaatimusten toteutumisen ja helpottavat huoltoa. Nämä lisävarusteet parantavat monoblokin tehokkuutta ja takaavat luotettavan toiminnan koko tuotannon ajan. Kuljetus- ja pakkausjärjestelmät Fgjdpovgu Tyofx Ap Hsg PELACCI P.13.8.5 -korkkielevaattori syöttää korkit linjalle jatkuvasti ilman katkoksia. PE ROLLMATIC CI 540 12T -etiköintikone kiinnittää etiketit tarkasti eri pullokokoihin. ZAMBELLI LFT 50 -kutistepakkauslaite niputtaa pullot nopeasti, ja COMAG H 55/1 -kahva-applikaattori kiinnittää kahvat nippuihin kuljetuksen helpottamiseksi. LEVATI ARTIS -lavain järjestelee niput tarkasti lavoille, ja ROBOPAC HELIX HS 30 -käärintäkone huolehtii kuorman turvallisesta paketoinnista kuljetusta varten. EIDOS-etiketöintijärjestelmä tulostaa ja kiinnittää etiketit suoraan tuotantolinjalla, mahdollistaen tuotannon vaatimuksiin räätälöidyt tarrat. Kuljettimet optimaaliseen materiaalivirtaan Kuljetinjärjestelmä varmistaa tehokkaan materiaalivirran kaikissa tuotantovaiheissa. Ilmakuljettimet liikuttavat pulloja nopeasti, kun taas muut erityiset kuljettimet siirtävät niput ja lavat saumattomasti linjan eri osien välillä. Näin ylläpidetään jatkuva ja sujuva työnkulku sekä vähennetään tuotantokatkoja merkittävästi. Nykyinen kunto ja saatavuus Tämä käytetty PROCOMAC-täyttölinja stilla- ja kivennäisvedelle (jopa 12 000 pulloa/h) toimii tehokkaasti ja on käytössä huhtikuuhun 2025 asti, jonka jälkeen laitteisto puretaan ja korvataan uudella. Suosittelemme…

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC426, Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille, jopa 20 000 bph (pulloa/tunti) Johdanto KRONES-täyttölinjaan Käytetty KRONES-täyttölinja lasipulloille on alusta alkaen ollut erittäin kysytty teollisuusympäristöissä luotettavuutensa ja tehokkuutensa ansiosta. Korkealaatuisista komponenteista koostuva kokonainen KRONES-täyttölinja takaa sujuvan toiminnan ja täyttää tehokkaasti suuren volyymin tuotannon tiukat vaatimukset. Pääkomponentit Tärkeimpänä komponenttina on KRONES K-131-669 täyttömonoblokki, valmistettu vuonna 2016, joka muodostaa linjan sydämen. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa teholla sitä täydentävät KRONES 472-072 depaletisoija vuodelta 1998 sekä Gronemeyer RINSER 8983-400-4 vuodelta 2000. Tämä kokonaisjärjestelmä mahdollistaa saumattoman ja keskeytymättömän prosessin pullojen purkamisesta täyttövaiheeseen koko KRONES-täyttölinjassa. Käytetyn KRONES-täyttölinjan laadunvalvonta Tuotelaadun varmistaminen on jokaisessa täyttölinjassa ensisijaista. Siksi KRONES CHECKMAT -tarkastuslaite vuodelta 1999 on keskeisessä asemassa koko KRONES-täyttölinjassa. Kehittyneiden ominaisuuksiensa ansiosta laitteella valvotaan paitsi täyttötasoa myös suoritetaan huolellinen etikettien tarkastus, varmistaen jokaisen tuotteen laatustandardin. Lisäksi ACI TA20 2 AE -pullojen kuivauslaite vuodelta 2000 varmistaa, että pullot ovat moitteettomia seuraavia etiketöinti- ja pakkausvaiheita varten ja tehokkaasti poistavat mahdolliset kosteusongelmat. Fgsdpfxjvgvwms Ap Hjg Etikettien kiinnitys ja pakkaus Tehokas etiköinti ja pakkaaminen ovat KRONES-täyttölinjan keskeisiä osia. KRONES STARTMATIC K-080-669 vuodelta 1999 vakuuttaa näissä tehtävissä. Tarkka etikettien kiinnitys ja mahdollisuus tulostaa suoraan lasipulloihin tehostavat tuotantoprosessia ja parantavat tuotemerkkiä käytetyssä KRONES-täyttölinjassa lasipulloille jopa 20 000 bph saakka. Tätä täydennetään SMI SMI/7507 -laatikonpakkauslaitteella vuodelta 1999 sekä FRANPACK tyyppi 121971214 -lavan käärintäkoneella vuodelta 1997, jotka huolehtivat tuotteiden turvallisesta pakkaamisesta ja lähetysvalmiudesta. Käyttökunto ja tekniset tiedot KRONES-täyttölinja on erinomaisessa käyttökunnossa ja täyttää modernien tuotantoympäristöjen vaatimukset. Vaikuttavalla 20 000 pullon tunnissa läpimenolla laitteisto lupaa tehostaa toimintaa ja säilyttää samalla tuotelaadun. Se on suunniteltu erityisesti lasiastioille ja soveltuu pääasiassa oluen tuotantoon, varmistaen tarkan ja tasalaatuisen täytön, mikä johtaa ylivoimaiseen tuotelaatuun ja asiakastyytyväisyyteen. Yhteenvetona KRONES-täyttölinja on erinomainen investointi yrityksille, jotka haluavat tehostaa täyttöprosessejaan. Vankka rakenne, modernit ominaisuudet ja testattu suorituskyky takaavat loistavan tuloksen ja nostavat tuotantostandardit uudelle tasolle.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Fodoy Ef Ttspfx Ap Hjgg Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Fjdpoy Szb Hefx Ap Hegg Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 4 000 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Käytetty viinipullotuslinja. Täydellinen viinipullotuslinja seuraavilla koneilla, valmistusvuosi 2006: - Käytetyn viinipullotuslinjan täyttömonoblokki ◦ Täyttölaite: AVE, malli OCEANIC G 24/24/6 ◦ Täyttömäärä: 0,75 L–2 L, kapasiteetti 5 000 pulloa/tunti ◦ AROL-tyyppinen 6-kärkinen korkituslaite ◦ AROL-tyyppinen 3-kärkinen PET-sulkija - Käytetty kapselointikone: ◦ AVE-tyyppi, 4-kärkinen, maksiminopeus 6 000 pulloa/tunti. Formaatit: 0,75 L–1,5 L. - Käytetty etiketöintikone: ◦ AVE-tyyppi, 3 asemaa. Käsiteltävät muodot: 0,75 L–2 L. - Käytetty lasinpoistaja, AVE-tyyppi ◦ 16 kpl Fgsdsy Uiidepfx Ap Heg - Lisäksi linjaan kuuluvat: ◦ Nordson-tyyppinen laatikkomuovaus-, laatikontäyttö- ja laatikonkiinnityskoneet ◦ S.G.E.-tyyppinen lavaroija, valmistettu 2002/06 - AVE-tyyppinen, 16-ratainen pullonpesukone - Kuljetinhihna, pituus n. 60 metriä.

Kunto: käytetty, Käytetty Viinin Pullotuslinja Lasipulloille 3L – 2000 pulloa/h Tekniset tiedot: - 150 mm kuljetin - Tuotantokapasiteetti: 2000 pulloa/tunti - Jännite: 380 V - Ohjausjännite: 24 V Fedjvguwlopfx Ap Hjgg - Taajuus: 50 Hz - Työsuunta: oikealta vasemmalle - Työpöydän korkeus: 1240 mm - Pullon pohjan muoto/halk.: 51, 179 × 340 mm Tähän linjaan kuuluu tunnettuja italialaisia laatumerkkejä, kuten Bardi, Bertolaso ja Cavagnino&Gatti. Pullotuslinjan viimeisenä laitteena on etiköintikone, ja siihen voidaan liittää erilaisia pakkausratkaisuja tarpeen mukaan: vakiopahvilaatikot, tarjotin + kalvo tai wrap-around-suljenta. Käytössä olleet pullokoot ovat 1,5 L ja 3 L, mutta linja on tarvittaessa muokattavissa 0,75 L pulloille. Lisämaksusta voidaan toimittaa tarvittava syöttö- ja poistoyksikkö myös 0,75 L pulloille. Laitteistoon kuuluu satiinipintainen korkittaja luonnonkorkille ja alumiiniruuvisulkija sekä 8-päinen etikettikone, jossa on kaksi liimausaseman paikkaa. Linja täyttää painovoimalla kuohumattomia nesteitä. Pesuri on tarkoitettu uusien pullojen sisä- ja ulkopintojen pesuun kertakäyttötuotannossa. Kaikki linjan laitteet on huollettu säännöllisesti, joten linja voidaan asentaa uudelleen ilman merkittäviä ongelmia. Ammattitaitoinen tiimimme auttaa hankkeen toteutuksessa, tarjoten teknistä tukea ja insinööritason konsultointia.

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Fsdpjvguphefx Ap Hsgg Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 1 800 h, Käytetty pullotuslinja samppanjaa, kuohuviiniä ja stillviiniä varten 4000 pulloa/h Tuoteyhteensopivuus ja täyttöteknologia Fgsdpfowgw Dgsx Ap Hog Tämä pullotuslinja prosessoi tehokkaasti still-, kuohuviiniä ja samppanjaa. Linja soveltuu ainoastaan lasipulloille ja käyttää isobaarista täyttöjärjestelmää, joka mahdollistaa tarkan paineistettujen nesteiden, kuten kuohuviinien, täytön. Näin useita viinityyppejä – erilaisilla fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla – valmistavat viinitilat voivat luottaa linjan johdonmukaiseen ja joustavaan toimintaan ilman kompromisseja laadussa. Tuotantokapasiteetti pulloformaatin mukaan Linja käsittelee 0,20 l ja 0,375 l pulloja nopeudella jopa 4500 pulloa tunnissa. 0,75 l pulloja prosessoidaan 4000 pulloa tunnissa ja 1,5 l pulloja 2000 pulloa tunnissa. Tämä tuotantonopeus palvelee erinomaisesti keskitason viinitiloja, joilla on tarve sekä joustavuudelle että teollisen mittakaavan suorituskyvylle. Käyttöönotto, käyttötunnit ja saatavuus Linja asennettiin vuonna 2022, jonka jälkeen sillä on tuotettu noin 2 400 000 pulloa – käyttöaikaa on kertynyt 1 800 tuntia. Järjestelmä on tällä hetkellä tuotantokäytössä ja sen kunto on hyvä. Lisäksi välitön saatavuus mahdollistaa nopean käyttöönoton viinitiloille, jotka tarvitsevat laitteiston nopeasti ilman pitkiä käyttökatkoja. Ensisijainen pullotusmoduuli: Depaletointi, huuhtelu, täyttö ja suljentaminen Prosessi alkaa Duetti Packagingin depaletointilaitteella, malli M, joka syöttää tyhjät pullot automaattisesti linjalle. Sen jälkeen GAI:n monoblokki, malli 4033RES-HP-A01, vastaa pullojen huuhtelusta, täytöstä ja suljennasta yhdessä integroidussa yksikössä. Kaksivaiheinen huuhtelu (vesi + kaasu) sisältää 16 tartuntakouraa pullojen sterilisointiin. Isobaarinen korkean paineen sähköpneumaattinen täyttölaite, jossa on 24 venttiiliä, varmistaa tarkan täytön. 3-päinen pyörivä korkitusyksikkö soveltuu sekä suorille että samppanjakorkeille (ns. sieni), muovisulkimille ja alumiiniruuvikorkeille. Monoblokissa on moniformaattiruuvit, moottoroidut ohjainsäädöt, huuhtelun sisätilojen sterilisointipullot sekä solenoidiventiilisarja kaasun ja pesunesteen syötön vaihtamiseen. Kokonaisuudessaan järjestelmä mahdollistaa korkean tarkkuuden, nopeat formaatinvaihdot ja hellävaraisen pullonkäsittelyn. CIP ja laadunvalvonta: Puhdistus- ja tarkastusjärjestelmät WIN&TECHin CIP-yksikkö, malli Win&Guard C 23.05, suorittaa automaattisen puhdistuksen höyry-vesilämmönvaihtimella sekä kolmivaiheisella suodatuksella kahdessa itsenäisessä piirissä. Järjestelmä mahdollistaa sisäisten komponenttien hygienisoinnin tuotantoerien välillä ilman purkamista. Samalla CMP:n tarkastusyksikkö, malli CV-MUF108, suorittaa jatkuvaa laadunvalvontaa linjalla.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2018, Yleiskatsaus Fgodpexn A R Eofx Ap Heg Tämä lasipullojen täyttö- ja suljentakone on valmistettu vuonna 2018 italialaisen GAI-yhtiön toimesta. Malli MLE 661 Beer on kompakti ja tarkka täyttömonoblokki, joka on kehitetty pienten ja keskisuurten panimoiden sekä juomavalmistajien tarpeisiin. Laitteessa on Pick & Place -teknologia 30 x 20 mm varkaudenkestävien alumiinikierrekorkkien suljentaa varten sekä elektroninen täyttökorkeuden säätö helppoihin formaattivaihtoihin. Tuottavuus on jopa 900 pulloa tunnissa, ja laite sopii 0,25–1,0 litran pulloille. Kone on erittäin hyvässä kunnossa ja käyttövalmis. Tekniset tiedot - Täyttöjärjestelmä: Isobaarinen (oluelle ja muille hiilihapotetuille juomille) - Teho: 900 pulloa/tunti - Pullokoot: 0,25 l – 1,0 l - Suljentatyyppi: Varkaudenkestävät alumiinikierrekorkit (30 x 20 mm), Pick & Place -järjestelmä - Elektroninen täyttökorkeuden säätö - Ruostumaton teräsrakenne

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 1993, ---- Pohjalevyt 750 mm, yhtenäinen puomi, 1 suora kauha suoraan asennettuna, käyttövalmis, näyttö ei ole luettavissa, koneen leveys on 3,15 m. Fsdpfx Apozkz Twj Hjgg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, X-liike: 630 mm Y-liike: 560 mm Z-liike: 560 mm Kiinnityspöydän pinta-ala: 1000 x 600 mm Karan kiinnitys: HSK 63 A Karan kierrosluvut – portaaton: 18 000 rpm Syötöt x/y/z – portaaton: 0 - 30 000 mm/min Pikasyöttö: 30 m/min Työkalumakasiinipaikkoja: 2 x 12 Työkalun halkaisija täydellä makasiinilla: 130 mm Työkalun pituus – maks.: 315 mm Työkalun maksimipaino: 8 kg Sisäinen jäähdytysnesteen syöttö: 40 bar Ohjaus: HEIDENHAIN Ohjaus: MillPlus iT Pöydän maksimikuormitus: 500 kg Kokonaisvirrantarve: 52 kVA Fgedpey Tyzusfx Ap Hjg Koneen paino n. 6,5 t Koneen mitat P x L x K: 3,40 x 1,86 x 2,42 m Lisävarusteet: Mittapää HEIDENHAIN, TS 640; sähköinen käsipyörä, mekaaninen koneistuspihdit (leveys 160 mm), lastunkuljetin, jäähdytyslaitteisto nauhasuodattimella.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, koneen/ajoneuvon numero: LC348, Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET 1L pulloille Kapasiteetti: 6 000 bph x 1,0 L Pullonpuhalluskone KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 kpl x 3 900 bph Esimuottien laatikko kuljetuksella puhalluskoneelle Muottien jäähdytyskompressori MTA S.R.L. – 2000 KOSME pullojen ilmakuljetin – 1999 Ruostumaton teräs AISI 304 Sähköohjauskaappi PLC:llä Integroitu ilmansuodatin Kuljettaa pullot puhaltimelta täyttölaitteelle Fedpfx Apjyhbzdo Hsgg Täyttömonoblokki Täyttö- ja korkituskone – ICS-Slovenia – 1995 – 6 000 L/h Etiketöintikone Etiketoija ICS – 1995 – paperietiketit, kylmäliima Kuljetinhihnat ICS – 1995 Pakkauslaite kuljetuslaatikoihin 3×5 pulloa – ICS – 1995 Kutistepakkauskone Kutistepakkauskone SMIPACK – kalvopakkaus 2×5 pulloa – 2013 Lavan sitomiskone Lavan sitomiskone ZLATOROG-Slovenia – 1999 Kompressori KAESER matala- ja korkeapainekompressorit – 2000 Jäähdytyskuivain Mukana varaosia Täydelliset tekniset asiakirjat saatavilla Tarvittava tila linjalle: 600 m² Tarvittava asennettu teho (laitteet, kompressorit, jäähdyttimet): 495 kW Käytetty ruokaöljyn täyttölinja PET:lle on nähtävissä täydessä tuotannossa 15. joulukuuta 2022 asti.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Fodjyb Tkdopfx Ap Hegg Tämä täydellinen lasipullojen täyttölaitos on valmistettu vuosina 2010–2014 useiden tunnettujen eurooppalaisten valmistajien, mukaan lukien CIMEC (Italia), toimesta. Päälohko – CIMEC 16-16-1 huuhtelu-, täyttö- ja korkitusyksikkö – on rakennettu vuonna 2014 ja sitä käytettiin luonnonmineraalivesilaitoksessa heinäkuuhun 2025 asti. Laitos sisältää myös lisävarusteita, kuten itseliimautuvan ja ympäriinsä kiinnitettävän etiketöintilaitteen, DE-suodattimen sekä kapselien lämpökutistustunnelin, tehden siitä täysin toimivan ja kompaktin täyttöratkaisun lasipulloille kruunukorkeilla. Kaikki laitteet pysyvät asennettuina, ovat hyvässä kunnossa ja ovat nähtävillä paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistusvuodet: 2010–2014 - Käyttökohteet: Vesi ja muut juomat - Kapasiteetti: - Noin 2 000 pulloa tunnissa (330 ml) - Noin 1 670 pulloa tunnissa (500 ml) - Pullokoot: 250 ml – 1 000 ml (sisältäen: 330 ml & 500 ml) - Suljintyyppi: 26 mm kruunukorkki - Kokoonpano (Monoblock): - 16 huuhtelupäätä - 16 täyttöpäätä - 1 kruunukorkkipää Toimitussisältö - Huuhtelu-/täyttö-/korkitusmonoblokki | CIMEC | Monobloc 16-16-1 | 2014 | 16/16/1-kokoonpano, 26 mm kruunukorkki, 2 000 pulloa/h - Itseliimautuva etiketöintilaite | Canellitech | V500 | 2012 | Lineaarinen, jopa 3 500 pulloa/h - Yksipäinen etikettikone (ympäriinsä etiketöinti) | Identapply | Servo 125 RH | 2010 | Kuljettimilla varustettuna - DE-suodatin | Spadoni | – | 2011 | 80 hl/h - Kapselien lämpökutistustunneli | TOSA | TN1 | 2011 | PVC-kapseleille

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, koneen/ajoneuvon numero: M316, Tekniset tiedot ja suoritusarvot: Tämä elektroninen täyttömonoblokki yhdistää huuhtelun, isobaarisen täytön ja sulkemisen kompaktilla, Kronesin kehittämällä pyörivällä alustalla. Se on optimoitu PET-pulloille ja hiilihapotetulle vedelle tarjoten korkean suorituskyvyn sekä erinomaisen prosessivakauden ja hygienian. Kokoonpano sisältää 80-venttiilisen täyttölaitteen, 60-tarttuimisen huuhtelijan ja Zalkin-suljettimen, jossa on 15 päätä. Pullojen ohjauksessa käytetään kaulankuljetusta tarkan käsittelyn varmistamiseksi. Tuotantonopeus: jopa 25 000 pulloa/h Nykyinen pullokoko: 0,5 L Astian materiaali: PET Kaulankuljetus käytössä: Kyllä (kaulansiirto) Kaulan tyyppi: Alaska Täyttöventtiilit: 80 Suljentapäät: 15 (Zalkin) CO2-hallinta: Kyllä (isobaarinen täyttö hiilihapotetuille tuotteille) Konetyyppi: Pyörivä Kierrossuunta: vastapäivään Syöttöväli: 111 mm Maksimi astiakorkeus: 320 mm Työkorkeus: 1200 mm Valmistaja: Krones Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Monoblokissa on Krones-HMI-käyttöliittymät, jotka helpottavat käyttöä ja diagnoosia. KFS-3- ja KRS-1-ohjauspaneelit tarjoavat selkeän prosessiseurannan, reaaliaikaisen tuotantolaskurin sekä ohjatut toiminnot, kuten tuotantolaskurin nollaus, vikaluettelon hallinta ja lampputestit. Käyttö on helppoa intuitiivisen näppäimistön, kontekstuaalisen tuen ja tilanäyttöjen avulla. Integroitu Kronesin HMI-ohjauspaneeli Reaaliaikaiset tuotantolaskurit ja tilavisualisointi Ohjelmoitavat toimintonäppäimet nopeaan käyttöön Hätäpysäytykset ja suojatut ohjausasemat Integrointimahdollisuus tuotantolinjoihin: Suunniteltu teollisiin pakkausympäristöihin, tämä käytetty täyttölinjan osa voidaan käyttää joko osana kokonaista juomantuotantolaitosta tai itsenäisenä monoblokkina. Kaulankuljetus varmistaa tasaisen läpimenon kevyissä PET-formaateissa ja pyörivä rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot yhteensopivien kokojen välillä. Inline-integraatio ennen- ja jälkikäsittelykuljettimien kanssa Sopii PET-pullojen käsittelyyn kaulankuljetuksella Muotoilujoustavuus 0,5 L ympärillä, mahdollisesti myös viereisillä koilla riippuen formatiivälineestä Ihanteellinen sekä hiilihapottomalle että hiilihapotetulle vedelle juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria: Monoblokki poistettiin tuotantokäytöstä noin kolme kuukautta sitten. Ei raportoituja vikoja. Laite on erinomaisessa käyttökunnossa ja heti toimitusvalmis. Fgodoyr Hvuepfx Ap Hjg Käyttökunto: toimintavalmis Viimeisestä tuotannosta kulunut aika: noin 3 kuukautta Kunto: erinomainen, oli täydessä toimintakunnossa käyttöönoton päättyessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1998, koneen/ajoneuvon numero: CC20, Kuumasulatukotelukone – yleiskatsaus Tämä TE-CO:n valmistama käytetty kuumasulatukotelukone on suunniteltu käytettäväksi tuotantolinjan lopussa, jossa pakataan teollisuustuotteita. Malli 607-98 tarjoaa luotettavan ja tasaisen sulun aaltopahvilaatikoille kuumasulatejärjestelmän avulla, mikä tekee siitä toimivan ratkaisun juomatuotantoympäristöihin, joissa viinipullot on suljettava turvallisesti laatikoihin ennen niiden asettamista lavoille. Sen kestävän rakenteen ja helpon käytön ansiosta se integroituu saumattomasti linjan alkupään pakkauskoneisiin ja loppupään lavoittimiin, mikä mahdollistaa jatkuvan toiminnan ja optimoidun läpimenoajan. TE-CO:n valmistama tämä käytetty laite keskittyy luotettavaan laatikoiden sulkemiseen, mikä takaa siistin liima-annostelun, tiiviit sulut ja vähäiset huoltotarpeet. Se soveltuu erityisesti lasipulloja sisältäviin laatikoihin, joita viinituottajat ja juomavalmistajat käyttävät. Malli 607-98 on suunniteltu osaksi täydellistä käytettyä tuotantolinjaa tai itsenäiseksi koneeksi, joka voidaan yhdistää yhteensopiviin kuljetinhihnoihin, ja se vastaa teollisuuden pakkaamisen vakiintuneita käytäntöjä tehokkuuden ja tuotteen suojauksen osalta. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: TE-CO Malli: 607-98 Valmistusvuosi: 1998 Suljemenetelmä: Kuumasulate (liima) Käyttötarkoitus: Pakkaus-/laatikoiden sulkeminen pakkaamisen jälkeen Tyypillinen käyttö: Viinipullojen laatikoihin pakkaaminen käytetyssä tuotantolinjassa Yhteensopivat pullojen koot laatikoissa: 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l Rakenne: Teollinen tuotantolinjan loppupään kone jatkuvaan käyttöön Toiminta: Yhdistetty linjan alkupään pakkauskoneeseen ja loppupään lavoittimeen Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät TE-CO:n kuumasulatekotelukone on suunniteltu luotettavaan automaatioon teollisuuden pakkaamisessa. Tyypillisiä ominaisuuksia ovat liiman lämpötilan säätö tasaisen liitoksen varmistamiseksi, synkronoitu syöttö ja poisto tasaisen koteloiden liikkeen mahdollistamiseksi sekä turvalukitukset turvallisen käytön takaamiseksi. Helppokäyttöiset ohjaimet mahdollistavat nopeat säädöt ja vakaan suorituskyvyn, kun koko muuttuu. Kuumasulatelevitysjärjestelmä auttaa tuottamaan siistejä ja toistettavia liimakuviota, mikä takaa turvallisen ja tasaisen sulun. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä laatikoiden sulkemiskone integroituu luonnollisesti käytettyyn tuotantolinjaan, ja se toimii välittömästi pakkausyksikön jälkeen ja ennen lavoittamista. Se voidaan synkronoida alkupään laitteiden, kuten asennus- ja pakkausjärjestelmien, kanssa ja yhdistää lavoittimiin materiaalien automatisoidun käsittelyn mahdollistamiseksi. Kone tukee inline-toimintaa vakioituilla kuljetinhihnoilla, ja oikealla syötöllä sitä voidaan käyttää myös itsenäisenä sulkemiskoneena. Koneen kunto ja huoltohistoria Fjdpfexywf Iex Ap Hegg Kone toimitetaan käytettävissä olevassa kunnossa osana käytettyä tuotantolinjaa. Turvaominaisuudet ja dokumentaatio ovat saatavilla, ja ne tukevat käyttöönottoa ja rutiininomaista...

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Valmistusvuosi: 2025, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, puristusvoima: 300 t, iskun pituus: 400 mm, pöydän leveys: 600 mm, pöydän pituus: 600 mm, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, OZKOC 300 tonnin hydraulipuristin, monoblokki-runko Uusi vuodelle 2025, lähes uudenveroinen Pöytä: 600x600 mm Iskunpituus: 400 mm Fjdpfoy Szm Nox Ap Hjgg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Fgsdoxalibepfx Ap Hjg Tämä täyttö- ja etikettimonoblokki on valmistettu vuonna 2014 italialaisen Framax-yrityksen toimesta. Konetta käytettiin viimeksi heinäkuussa 2025, ja se on yhä asennettuna panimoon, mutta ei käytössä. Se on heti myytävänä. Alkuperäiset käyttöohjeet sekä täyttö-/sulkulaitteelle että etikettikoneelle sisältyvät toimitukseen. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: Noin 2 000 pulloa/tunti (330 ml pullot, valmistajan arvio); noin 1 670 pulloa/tunti (500 ml pullot, todellinen käyttö) - Mahdolliset koot: 250 ml - 1 000 ml - Mukana olevat koot: 330 ml ja 500 ml longneck-pullot - Pullon sulkijatyyppi: 26 mm kruunukorkki - Kokoonpano: - Täytin/sulkija: Modulblock 10/1-C - Etikettikone: LLAC-R-SQ (VAR STEP) - Lisäominaisuudet: - Kuumafolioprässäin (lisätty myöhemmin) - CIP-pesupullot - Vaihto-osat 330 ml koon käsittelyyn

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2019, Yleiskatsaus Tämä tyhjiötä käyttävä täyttö- ja suljentayksikkö on valmistettu vuonna 2019 saksalaisen ALWID Maschinenbau GmbH:n toimesta. Malli ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP on suunniteltu lasipullojen täyttämiseen korkeatyhjiöjärjestelmällä ja soveltuu erinomaisesti matala- ja keskiviskositeettisille nesteille, kuten väkeville alkoholijuomille tai samankaltaisille tuotteille. Järjestelmässä on 48 täyttöventtiiliä ja 10-kärkinen ROPP-sulkuyksikkö, jotka mahdollistavat tehokkaan ja erittäin tarkan toiminnan. Suorituskyky yltää jopa 12 500 pulloon tunnissa (0,7 L), mikä tekee yksiköstä ammattitasoisen ratkaisun suurten tuotantolinjojen tarpeisiin. Koneessa on CIP-puhdistusvalmius, varustettuna suihkupalloilla, ja Siemens S7 -ohjausjärjestelmä. Käyttötunteja on noin 14 000 ja kone on jo purettu. Puuttuvat oheiskomponentit, kuten kapselinsyöttimet, sulkeiden varastosiilot/elevaattorit ja liukukourut, voidaan tarvittaessa toimittaa; tehdaskunnostus on myös mahdollinen. Tekniset tiedot - Täyttöjärjestelmä: korkeatyhjiö nesteenrengaspumpulla - Suljentajärjestelmä: 10-kärkinen ROPP (PP) suljentakone - Kapasiteetti: Jopa 12 500 pulloa tunnissa (0,7 L pullot) - Täyttöventtiilit: 48 - Pullokoko: Maks. 105 mm (L) × 65 mm (S) muotopulloille (joka toinen venttiili käytössä) Fgsdpfxoxqhvlj Ap Hsg - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7 - Pesujärjestelmä: CIP suihkupalloilla - Käyttötunnit: Noin 14 000 h - Työsuunta: Oikealta vasemmalle - Koneen mitat: 4,20 m × 2,80 m × 2,90 m (L×S×K) - Täyttötornin mitat: 1,40 m × 1,30 m × 3,40 m (L×S×K) Toimitussisältö - Täyttö- ja suljentayksikkö | ALWID Maschinenbau GmbH | ALWID-SUPERIOR-48HV-10PP | 2019 | Korkeatyhjiötäyttölaite, 48 täyttöpaikkaa, 10 ROPP-sulkupäätä, Siemens S7 -ohjaus, CIP-valmius, n. 14 000 käyttötuntia - Täyttötorni | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 3,40 × 1,30 × 1,40 m, osa laitekokonaisuutta - Muottiosat | ALWID Maschinenbau GmbH | – | 2019 | 10x PP28x22 mm deep sulkupäätä, 1x muottisarja 76 mm suorakaulapulloille - Lisävarusteet | 2 EUR-lavaa muotti- ja pääkomponenteilla