Käytetty Komen - Kuin Steam Peeler myytävänä (935)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Gernal 500 litran keittokattila on laite, joka on suunniteltu lihanjalostuslaitoksille, ja sitä käytetään kypsentämään ja valmistamaan suolattuja lihavalmisteita. Kattila on valmistettu happoa kestävistä teräksistä, mikä varmistaa, että se täyttää elintarviketeollisuuden hygieniastandardit ja kestää pitkäaikaista, intensiivistä käyttöä tuotantolaitoksessa. Gernal 500 litran keittokattilan tekniset tiedot Valmistaja: Gernal Tyyppi: KK-E-DW-LKR-R-500 Tilavuus: 500 l Valmistusvuosi: 2004 Sähkölämmitys, 4 x 6 kW (yhteensä 24 kW) Virtalähde: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Virrankulutus: 36 A Guedozmhi Djpfx Anleg Valmistettu Belgiassa Miten Gernal 500 litran keittokattila toimii? Kattilaa lämmitetään sähköisesti neljällä vastuselementillä, joiden teho on 6 kW, eli kokonaislämmitysteho on 24 kW. Tämä mahdollistaa säiliön sisällön tehokkaan ja tasaisen lämmittämisen ilman, että kattilaa tarvitsee kytkeä laitoksen ulkoiseen höyryjärjestelmään. Tämä lämmitysmenetelmä helpottaa laitteen asentamista pienempiin laitoksiin, joissa ei ole omaa höyrykattilaa. Kattilan säiliö on valmistettu kokonaan happoa kestävästä teräksestä, ja se on suunniteltu lihavalmisteiden, kuten makkaroiden, suolattujen lihavalmisteiden tai muiden tuotteiden, kypsentämiseen ja hauduttamiseen suurissa erissä kerrallaan. Gernal 500 litran keittokattilan tärkeimmät edut Gernal 500 litran kattilan sähkölämmitysjärjestelmä mahdollistaa lämmitysprosessin helpon hallinnan ilman, että se olisi riippuvainen paineesta tai höyryn saatavuudesta laitoksen järjestelmässä. Tämä yksinkertaistaa käyttöä ja lisää laitteen luotettavuutta. Happoa kestävä teräsrakenne varmistaa korkean korroosionkestävyyden ja helpottaa puhdistusta lihanjalostusteollisuuden hygieniastandardien mukaisesti. Gernal 500 litran keittokattilan käyttökohteet Gernal 500 litran keittokattilaa käytetään lihanjalostuslaitoksissa – pääasiassa lihatuotteiden, kuten makkaroiden tai muiden suurissa erissä kerrallaan käsiteltävien lihatuotteiden, kypsentämiseen ja höyryttämiseen. Sähkölämmitysjärjestelmänsä ansiosta laite soveltuu käytettäväksi sekä laitoksissa, joissa on höyryjärjestelmä, että niissä, joissa tällaista järjestelmää ei ole.

Kunto: tarkastamaton (käytetty), VERINOX JUNIOR -yleisuuni pienille ja keskisuurille tuotantomäärille. Edistyksellisimpien teollisuusjärjestelmien teknologinen huippu – pienille sekä automaattisille, keskisuurille tuotantoerille kehitettynä – takaa maksimaalisen suorituskyvyn ja ensiluokkaisen lopputuotteen laadun. Pakotettu ilmankierto mahdollistaa kuiva-, höyry- ja paistotoiminnot sekä kuivauksen ja savustuksen. - Lämpökäsittelyn äärimmäinen tasaisuus ja tehokkuus (+/-1 °C) - Nopea lämmitys jopa 180 °C:seen - Kypsennysajan optimointi - Soveltuu kaikenlaisiin kypsennystarpeisiin ja huippuluokan tuotteiden valmistukseen - Helppokäyttöinen - Alhainen energiankulutus - Reseptit ja prosessit ohjelmoitavissa elektronisen ohjauspaneelin kautta automaattiseen uunikäyttöön - Käyttövalmis ympäri vuorokauden, erittäin luotettava JUNIOR-uuni soveltuu seuraaviin lämpökäsittelyihin: - Kuivapaisto - Kuivaus - Paistaminen - Savustus - Höyrytys Käyttökohteet: juusto, salami, pasta, vihannesten ja hedelmien valmistus, lihatuotteiden kuivaus, lihatuotteiden savustus, eläinruoka, kala jne. Junior-yleisuunit on lämpöeristetty korkealaatuisella vaahtomateriaalilla ja päällystetty satiinipintaisella ja uritetulla AISI 304 -ruostumattomalla teräslevyllä. Erinomainen lämmitysnopeus ja lämmön tasaisuus aina 180 °C:een saakka JUNIOR-malleille takaa ruostumattomasta teräksestä valmistetut puhaltimet ja erityiset suojatut lämmityselementit. Uunissa on integroitu höyrynkehitysjärjestelmä. Ohjausjärjestelmä: Mikroprosessoriohjattu käyttöpaneli tarjoaa huipputeknologisen, helppokäyttöisen ja luotettavan tavan säätää laitetta. Sen ominaisuuksiin kuuluvat työskentelylämpötilan ja -ajan näyttö, käynnissä olevien vaiheiden määrä, ilmatiiviyslukon tila, ilmanvaihdon asetus, vaiheiden vaihto, tauko- ja viivekäynnistyksen asetukset sekä käynnissä olevien arvojen ja toimintojen tallennus. Ulkomitat: L 107 cm x S 100 cm x K 215 cm Sisämitat: L 97 cm x S 75 cm x K 120 cm Alaosan keräyslaatikon sisämitat: L 73 cm x S 72 cm x K 25 cm Kärry: 90 cm x 72 cm x 120 cm Kammiossa kaksi tuoteanturia. Sähköliitäntä: 380 V, 12 kW Romanialaisille yrityksille on mahdollisuus osamaksuun. Hinta: 2 900 € + ALV, FCA: Oradea/Romania Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare Gjdpeg H Tldefx Anljug We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français / Vorbim romana.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2011, käyttötunnit: 361 h, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: 7428122100001.105, paine: 6 palkki, teho: 16 500 kW (22 433,73 hv), lämpötila: 120 °C, käyttölämpötila: 120 °C, kokonaiskorkeus: 4 300 mm, kokonaispituus: 8 700 mm, nimellinen lämmitysteho: 165 kW (224,34 hv), kokonaisleveys: 3 700 mm, säiliön tilavuus: 33 500 l, omamassa: 35 000 kg, Tarjoamme käytettyä Viessmann VITOMAX 200 -höyrykattilaa erinomaisessa kunnossa, valmistusvuosi 2011. Kattila on säilytetty typpikaasussa. Valmistaja: Viessmann Malli: VITOMAX 200 Valmistusvuosi: 2011 Tyyppi: höyrykattila Guedpszlc Edjfx Anleg Käyttötunnit: 361 Jos sinulla on lisäkysymyksiä tai tarvitset lisätietoja, älä epäröi ottaa yhteyttä viestillä tai puhelimitse. Ioan Munteanu

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1995, kokonaispituus: 6 060 mm, kokonaisleveys: 2 440 mm, kokonaiskorkeus: 2 590 mm,

Kunto: käytetty, Bongard MG -mallisto Käyttövoima: kaasu tai öljy, konfiguraatiosta riippuen Lämmitysteho: 110 kW Kaasuliitäntä: sinkitty teräsputki 3/4" Vaunu: 800 × 1000 mm Vaunu: 780 × 980 mm Suurin sallittu kuorma: 200 kg 180–216 kpl 250 g:n patonkia 18 tasoa patongeille 108–135 kpl 400 g:n leipää 15 tasoa leiville Uunikammio: ruostumaton teräs Pyörivä alusta Pulssimainen höyrynruiskutus Suurin lämpötila: 280 °C Jännite: 3N~400 V Sähkösuojaus: 16 A Vedenpaine: 2,5–4 bar Vesiliitäntä: 3/8" tai 12/14 mm:n putki Öljyliitäntä: 10/12 kupariputki Savunpoistoputki: halkaisija 200 mm Mitat: 2251 × 2062 × 2492 mm Syvyys, kun ovi on auki: 2774 mm Minimikokoinen oviaukko: 1020 mm Nettopaino: 1830 kg Tärkeimmät edut Kapasiteetti: 180–216 kpl 250 g:n patonkia Tuotanto: 108–135 kpl 400 g:n leipää Pyörivä vaunu, jonka kuormituskapasiteetti on jopa 200 kg Uunikammio, joka on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä Säädettävät puhallusaallot Gusdpfx Aszyafdonljg Kaksi venttiiliä höyryn ohjelmoitua poistoa varten Ulosvedettävä ja irrotettava ramppi kuormitusta varten Suora pääsy polttimeen ja teknisiin komponentteihin Vahvistettu ovi, jossa on tuuletettu kaksoislasi ja joka on irrotettavissa

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Foresite C3 / C.I. Critical Cleanliness Control Tester - Analyysiteknologia Valmistusvuosi: 2011 C3 on ainutlaatuinen elektroniikan puhtauden laatuanalysaattoreiden joukossa. Se on edelleen ainoa testilaite markkinoilla, joka osoittaa, onko tietty kriittinen alue piirilevyllä (PCBA) puhdas. Valitse vain komponentit ja/tai piirialueet, jotka ovat herkimmät ja alttiimpia epäpuhtauksille ja/tai luotettavuusongelmille sekä testaa pieni alue (0,1 tuumaa²). C3 antaa nopeasti palautetta siitä, onko mahdollisesti haitallisia jäämiä, usein tuotantoprosessista johtuvia, läsnä. Kun kriittiset testattavat alueet on tunnistettu, käyttäjä asettaa uuden kertakäyttöisen testisolun höyrypäähän ja siirtää pään nivelvarrella käsin testattavan alueen päälle. Varren ja höyrypään paino tiivistää testisolun testauspinnalle. Käyttäjä käynnistää sitten automatisoidun testisekvenssin. 7-10 minuutin kuluttua käyttäjä tietää, täyttääkö testattava tuotealue puhtausvaatimukset. C3 voidaan käyttää suoraan tuotantotiloissa. Testin jälkeen solu voidaan helposti irrottaa solunpoistajalla. Solussa oleva näyte, joka kerätään tehokkaasti pieneltä testialueelta höyryn avulla, voidaan analysoida tarkemmin epäpuhtauksien tunnistamiseksi ja pitoisuuksien määrittämiseksi. Koko testi on yksinkertainen käyttäjälle ja ei ole käyttäjästä riippuvainen. Pro-Site-kertakäyttötestisolujen sekä uuttonesteen käyttö ehkäisee näytteiden ristikontaminaation. Olette tervetulleita tutustumaan laitteeseen paikan päällä. Järjestämme tarvittaessa edullisen kuljetuksen! Saatte asianmukaisen laskun. Ulkomaisille asiakkaille voidaan laatia netto-lasku, edellyttäen voimassaolevaa ALV-tunnusta. Varaamme oikeuden myydä laite ennen lopullista kauppaa. Käykää kaupassamme ja katsokaa myös muita tarjouksiamme. Mainitut yritysnimet ja tavaramerkit ovat omistajiensa omaisuutta ja niitä käytetään vain tuotteiden tunnistamiseen ja kuvaamiseen. Teknisissä tiedoissa ja tuotteen kuvauksessa voi esiintyä virheitä tai poikkeamia. Muutokset pidätetään. Gjdpfx Anjxhcklsljug

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1991, HAMBA BK 8006-P – erittäin puhdas kuppitäyttö- ja sulkemiskone HAMBA BK 8006-P on tehokas, täysin automaattinen, lineaarinen, moniraitainen kuppitäyttö- ja sulkemiskone, joka on suunniteltu maitotuotteiden, jälkiruokien ja nestemäisten elintarvikkeiden tarkkaan pakkaamiseen. Saksalaisten, vaativien suunnitteluvaatimusten mukaisesti suunniteltu järjestelmä yhdistää poikkeuksellisen suuren tuotantotehokkuuden ja edistyksellisen ”erittäin puhtaan” hygieniateknologian, mikä takaa pidemmän tuotteiden säilyvyyden ja tinkimättömän turvallisuuden. Tärkeimmät ominaisuudet - Suuri tuotantonopeus: Saavuttaa jopa noin 12 000 kuppia tunnissa (riippuen säiliön mitoista ja tuotteen viskositeetista). - Tehokas, moniraitainen lineaarinen rakenne: Käyttää tilaa säästävää, askelittain liikkuvaa kuljetinjärjestelmää, joka mahdollistaa jatkuvan ja vakaan säiliöiden käsittelyn. - Tarkka, monikomponenttinen annostelu: Konfiguroitu annostelemaan kerroksellisia tuotteita tarkasti, ihanteellinen esimerkiksi vanukaille, jogurteille ja kerroksittaisille jälkiruoille. Edistykselliset hygienia- ja erittäin puhtaat standardit - Kontaminaation hallinta: Varustettu integroidulla, steriloitua ilmaa tuottavalla järjestelmällä ja säiliönsuojuksilla avointen tuotealueiden suojaamiseksi. - Säiliöiden sterilointi: Käyttää erikoistuneita sterilointimoduleita (kuten höyry, UV tai kemiallinen desinfiointi) kuppien ja kansikalvojen käsittelyyn ennen täyttöä. - Valmis CIP/SIP-järjestelmiin: Suunniteltu integroimaan saumattomasti Clean-in-Place- ja Sterilize-in-Place-järjestelmiin, jotta tuotevaihtojen aiheuttamat käyttökatkokset voidaan minimoida. * Työasema 1: Kuppityöasema Työasema 2: Tarkistaa nestepinnan korkeuden ja havaitsee, onko kuppi kaksin- tai yksinkertainen Gedpfx Ajzqtkzenlsug Työasema 3: H2O2-desinfiointityöasema kupeille * Työasema 4: Täyttötyöasema Työasema 5: Alumiinikannen H2O2-desinfiointityöasema * Työasema 6: Terminen sulkutöasema * Työasema 7: Parasta ennen -päiväyksen painatustyöasema * Työasema 8: Integroitu tartuntamekanismi

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Tekniset tiedot ja suorituskyky Tämä 20 000 litran aseptinen säiliö on suunniteltu hygieniaa vaativaan varastointi- ja puskurikäyttöön juomateollisuuden sekä teollisen pakkaamisen ympäristöihin. Säiliö yhdistää uuden, tehtaalla valmistetun paineastian ja tunnetun aseptisen järjestelmän perinteen, tarjoten luotettavan ratkaisun käytettyihin asennuksiin ja pullotuslinjojen modernisointeihin. Nimellistilavuus: 20 000 L Suunnittelupaine: 0,09 – (−0,1) MPa (ylipaine ja täysi tyhjiö) Painekoepaine: 0,12 MPa Suunnittelulämpötila: 148°C Gusdpfxex E Tbfs Anljg Runkomateriaali: S31603 ruostumaton teräs (elintarvikekelpoinen, korroosionkestävä) Valmistusvuosi (säiliö): 2025 Säiliön alkuperävuosi: 2011 (Tetra Pak) Suunnittelustandardi: GB/T 150-2024 (paineastiat) Järjestelmäperimä: Tetra Pak aseptisen moduulin ratkaisut juomateollisuuteen Edistynyt automaatio- ja ohjaustekniikka Säiliö on valmis integroitavaksi automaattiseen prosessinohjaukseen, kuten modernit juomateollisuuden tuotantolinjat vaativat. Instrumentointi- ja venttiiliyhteet mahdollistavat pinnan, paineen ja lämpötilan valvonnan sekä aseptiset SIP- ja CIP-puhdistukset. Dokumentaatioon sisältyy aktivointi- ja sekvenssikaaviot sekä S7-automaatio-ohjauksen viestintäkuvaus, jotka tukevat PLC/HMI-yhdistettävyyttä, turvalukituksia ja reseptiohjausta. PLC-valmiit signaalit: pinnan, paineen/tyhjiön ja lämpötilan valvonta Liitännät aseptisille venttiiliryhmille ja CIP/SIP-kiertoihin Turvalukitukset paine- ja tyhjiösuojaukselle Dokumentaatio käyttöönottoon ja parametrien asetukseen Integrointi tuotantolinjoihin Suunniteltu toimimaan aseptisena puskurina tai varastosäiliönä lämpökäsittelyn (esim. UHT) ja jatkotäytön välillä. Voi toimia itsenäisesti tai osana tuotantolinjaa, ja sopii PET-, lasi- tai kartonkitäyttöympäristöihin. Muotoilumuutokset ovat vähäisiä, koska varastokapasiteetti ja prosessiparametrit ovat reseptiohjattuja. Inline-integrointi UHT-laitteistoon, aseptisiin venttiiliryhmiin ja täyttölaitteisiin Itsenäinen käyttö eräpuskurointiin ja steriiliin säilytykseen Yhteensopiva CIP/SIP-apulaitteistojen ja hygieenisen putkiston kanssa Ihanteellinen käytettyjen pullotuslinjojen modernisointiin Koneen kunto ja huoltohistoria Paineastia (säiliörunko) on valmistettu 2025 ja siihen on liitetty dokumentaatio sekä aseptisen prosessin perimä, alkuperä 2011 vuoden Tetra Pak -järjestelmästä. Yksikkö toimitetaan käytettynä ja on käyttövalmis oikean asennuksen sekä käyttöönoton jälkeen. Teknisten manuaalien saatavuus tukee kunnossapidon suunnittelua, ennaltaehkäiseviä rutiineja sekä tehokasta käyttöönottoa. Runko uusi (2025), dokumentoidut painekoe- ja suunnitteluarvot Toimitetaan teknisine manuaaleineen, huolto-ohjeineen ja virtaus-/asettelukaavioineen Valmis nopeaan uudelleenkäyttöönottoon teollisen pakkaamisen sovelluksissa Käyttöominaisuudet ja monipuolisuus Suunniteltu hygieeniseen ja aseptiseen käyttöön – erinomaiset paine/tyhjiö-ominaisuudet steriiliin varastointiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, käyttötunnit: 34 590 h, koneen/ajoneuvon numero: R81, Käytetty aseptinen täyttökone Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Yleiskatsaus Tämä käytetty Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B on luotettava aseptinen kartonkitäyttölinja, joka on suunniteltu teolliseen pakkaukseen ja juomatuotantoon. Kone on konfiguroitu Tetra Brik Aseptic 1000 ml (peruspakkaus) –formaatille ja varmistaa luotettavan, jatkuvan käytön UHT-maidon, mehujen ja muiden kestävien juomien täytölle. Laitteen nimelliskapasiteetti on noin 7 000 pakkausta/tunti, mikä yhdistää suuren läpimenon ja aseptisen toimintavarmuuden nykyaikaisille kartonkipakkauksille. Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Valmistaja: Tetra Pak Malli: A3/Flex 150V TBA 1000B Valmistusvuosi: 2008 Täyttötyyppi: Aseptinen (ei-isobaarinen kartonkitäyttö) Pakettimuoto: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (perus) Nimellisnopeus: ≈ 7 000 pakkausta/h Käyttötunnit: ≈ 30 000 tuntia Hyödykkeiden vaatimukset Sähkö: 400 V, 50 Hz, 3-vaihe Asennettu teho: jopa ≈ 50 kW (tyyp. 35–50 kW kokoonpanosta riippuen) Paineilma: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vesi/höyry: ≈ 0,5–1,0 m³/h (prosessien/sterilointiaineiden tarpeisiin) Mitat ja paino Jalanjälki (P × L × K): 7 × 3 × 4,5 m Arvioitu paino: ≈ 7 000 kg (mallisarja 6 000–8 000 kg) Huomio: Tekniset arvot ovat suuntaa-antavia tälle A3/Flex-konfiguraatiolle ja tulee varmistaa katselmuksen/FAT:n yhteydessä. Edistyksellinen automaatio- ja ohjausjärjestelmä A3/Flex-alustalla on OEM-PLC-ohjaus kosketusnäytöllisellä HMI-paneelilla reseptiikalle, hälytyksille ja diagnostiikalle. Liikeohjaus synkronoi muovaus-, täyttö- ja sulkemissyklit varmistaen aseptisen laadun ja pakkausvarmuuden suurilla nopeuksilla. Tyypillisiä toimintoja ovat: Reseptinhallinta UHT-maidolle, mehu- ja juomavaihtoehdoille Integroitu prosessinseuranta sekä tapahtuma-/hälytyslokit I/O-yhteydet esikäsittely- ja jälkikäsittelylaitteille Suositeltavat tarkistukset ennen käyttöönottoa: PLC-toiminnat, venttiiliohjaus, pumppujen suorituskyky ja tiivisteiden eheys Mahdollisuudet tuotantolinjan integrointiin Tämä aseptinen kartonkitäyttö voidaan helposti integroida käytettyyn täyttölinjaan tai uuteen juomatuotantolaitokseen: Ylävirta: Pakkausmateriaalin syöte ja sterilointiyksiköt OEM-suunnittelun mukaisesti Alavirta: Kuljetinhihnat, pillin/sinetin annostelijat, laatikonpakkaajat, lavaajat Hyödykeliitännät/prosessi: CIP/SIP-rajapinnat, sterilöity ilma, vesi ja höyry Ohjaus: Vakio digitaalinen/analoginen I/O ja kenttäväylävalmius kokoonpanosta riippuen Ihanteellinen teollisiin second-hand-pakkausprojekteihin, joissa vaaditaan aseptista kartonkipakkausta ja tehokasta suurinopeustoimintaa. Koneen kunto ja huoltohistoria Kunto: käytetty, varastossa Gedpfxex H Thuj Anloug Arvioidut käyttötunnit: ≈30 000 Käyttöhuomio: Jatkuva tuotanto mahdollinen asianmukaisella ennakoivalla huollolla Suositellut tarkastukset ennen käyttöönottoa: pumput, aseptiset ventii...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, koneen/ajoneuvon numero: PST18, Tecnoindustria, käytetty pastörointitunneli, täysin kunnostettu Tecnoindustrian ruostumattomasta teräksestä valmistettu pastörointitunneli, sisältää kaikki tarvittavat osat: vesitankit kierrätysvedelle, niihin liittyvät pumput, syöttö- ja poistokuljetin lasipurkeille tai laatikoille, puhallin lasipurkkien tai laatikoiden kuivaamiseen, höyrynsäätöryhmä, lämmönvaihdin, erilaiset liitosputket ja kaikki tarvittavat käyttötarvikkeet. Kone on täysin kunnostettu. Se koostuu kahdesta osiosta: ensimmäinen osio, käyttökelpoinen pituus 11 450 mm toinen osio, käyttökelpoinen pituus 7 350 mm Kokonaismitat: kokonaispituus 18,70 metriä ilman kuljettimia käyttökelpoinen kuljettimen pituus, akselista akseliin: 18,45 m käyttökelpoinen nettopituus 2,00 m. koneen rungon kokonaisleveys 2,36 m kokonaisleveys, mukaan lukien alustat: 2,36 m + 0,65 m, yhteensä 3,01 m koneen kokonaispinta-ala: 36,90 neliömetriä korkeus 1400 Tekniset tiedot per osio: sterilointipituus: 7 700 mm, käyttökelpoinen esijäähdytyspituus: 3 300 mm, käyttökelpoinen Gjdevguhkepfx Anljug lämminvesijäähdytys + jäähdytyspituus: 7 000 mm, käyttökelpoinen korkeus: 1400 mm yksiraiteinen syöttökuljetin, leveys: 200 mm pituus: 3200 mm yksiraiteinen poistokuljetin, Intralox-kuljetin, leveys: 400 mm pituus: 3700 mm, käyttökelpoinen Tecnoindustria, käytetty pastörointitunneli, täysin kunnostettu. Kone on täysin kunnostettu ja erinomaisessa kunnossa. Ohjauskaappi on vielä rakennettava, se puuttuu tästä laitteesta. Valmistus tapahtuu asiakkaan määritysten mukaisesti, jolloin pastörointialueet mukautetaan tuotantovaatimuksiin. Nopeus halkaisijassa 65 on noin 18 000 kappaletta tunnissa, viitaten sylinterimäisiin säiliöihin. Tämä käytetty tunnelipastörointilaite sopii erinomaisesti sekä tomaattipitoisille lasipurkeille että pelti- ja alumiinitölkeille. Siinä voidaan pastöroida sekä hedelmämehuja että virvoitusjuomia, jopa tomaattipyreetä. Käytetty tunnelipastörointilaite on jo kunnostettu ja valmis ostettavaksi ja toimitettavaksi loppukäyttäjälle. Huolehdimme kaikista kuljetukseen liittyvistä asioista, mukaan lukien lastaus kuorma-autoihin tai kontteihin, ja nämä kulut sisältyvät hintaan.

Kunto: käytetty, Käytetty viinintäyttölinja heti saatavilla: Tämä käytetty täyttölinja koostuu käytetyistä laitteista, jotka soveltuvat pääosin still-viinille. Käytetty kokonaistäyttölinja sisältää isobaarisen monoblokin, jolloin linjalla voidaan käsitellä myös kevyesti kuohu- ja kuohuviinejä. Tällä hetkellä linjaa käytetään pääasiassa hapottomille viineille, mutta myös jonkin verran kuohuviinien tuotannossa. Pullon sulkemiseen käytetään perinteistä alumiinista kierrekapselia. Käytetty viinintäyttölinja on täysin automaattinen depaletoinnista paletointiin asti. Linjan pakkaaminen tapahtuu kolmella erillisellä koneella, jotka muodostavat, pakkaavat ja sulkevat amerikkalaiseen laatikkotyyliin. Käytettyä linjaa operoi tällä hetkellä kolme henkilöä, lisäksi yksi trukkikuski lastauksen ja purun aikana. Myös muuta käytettyä laitteistoa toimitetaan tämän viinintäyttölinjan mukana. Linja on optimoitu standardille 0,75 cl Bordeaux -pullolle. Linjan puhdistukseen käytetään kertakäyttöistä höyryä, joka mahdollistaa hanojen ja keskeisten osien perusteellisen pesun. Käytetyn viinintäyttölinjan palvelut: Tälle käytetylle täyttölinjalle voimme tarjota purku- ja pakkaukspalvelut sekä uudelleenasennuksen tarvittaessa. Tarvittaessa voimme myös ehdottaa uutta projektia pullomuodon vaihtuessa. Gjdpfjvguphsx Anleug Kunnossapitosopimus voidaan neuvotella tälle täyttölinjalle, ja sen toteutus kestää noin 75 työpäivää tilausvahvistuksesta. Kaikilla vaihdetuilla osilla on takuu, lukuun ottamatta suodattimia, sulakkeita, voiteluaineita ja muita kulutusosia jotka kuuluvat normaaliin tai suunniteltuun huoltoon. Sähkökomponentit voidaan vaurioittaa hallintapaneeliin kohdistuvilla sähköiskuilla tai yleisen ohjauksen katkeamisella. Vauriot johtuvat myös epäaitojen osien käytöstä. Käytetty viinintäyttölinja myydään varauksin, väliaikaisesti saatavilla.

Kunto: käytetty, Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja hiilihapollisille virvoitusjuomille PET-pulloissa – 8000 pulloa/h Linjan yleiskuvaus Käytetty Cortellazzi-pullotuslinja PET-pulloille (8000 pulloa/h) tarjoaa integroidun ratkaisun hiilihapollisten virvoitusjuomien ja kivennäisveden tuotantoon 0,50 l ja 1,5 l pakkauksissa. Teollisuusympäristöihin suunniteltu kokonaisuus sisältää täydellisen teknisen kokoonpanon, joka maksimoi tuotantotehokkuuden ja takaa käyttöturvallisuuden kattavien suoja- ja laadunvalvontalaitteiden ansiosta kaikissa prosessin vaiheissa. Linjan layout mahdollistaa keskeytymättömän toiminnan minimaalilla seisonta-ajalla. Täyttöyksikkö ja pullonpuhalluskoneet Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobaarinen täyttömonoblokki (vm. 1998) hoitaa hiilihapollisten tuotteiden täytön säilyttäen täytön aikana tasaisen paineen. Tämä takaa CO2-pitoisuuden säilymisen sekä vähentää tuotetappioita. Kaksi erillistä pullonpuhalluskonetta syöttävät pulloja linjalle: Sidel SBO8 (vm. 1999) mahdollistaa tehokkaan tuotannon, ja Kosme KSB-4000 (vm. 1998) toimii tukena tai varalaitteena. Molemmissa koneissa on nopeat formaatinvaihdot ja vakaa suorituskyky kuormituksessa. Hiilihapotus ja CO2:n hallinta Cortellazzi Kristal Mix (vm. 1998) huolehtii hiilihapotuksesta ja CO2-saturaatiosta varmistaen tasalaatuisen tuotteen täyttövaiheessa. Laitteistossa voidaan hienosäätää paine- ja lämpötila-arvoja. Etiketöinti ja räätälöinti Kolme etiköintilinjaa hoitavat eri toiminnot: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 (vm. 1998) kiinnittää etiketit kuumaliimalla, KHS Carmichael (vm. 1995) perinteisillä menetelmillä, ja Esleeve ESM 3200M (vm. 2004) kutistekalvoetiketit eri formaateissa. Näin saadaan joustavat ratkaisut erilaisille tuotelinjoille. Laadunvalvonta ja lämpötunneli Krones Miho -moduuli (vm. 2008) tarkastaa pullot ja etiketit sekä havaitsee virheet tai poikkeamat. Tarvittaessa järjestelmä poistaa vialliset tuotteet keskeyttämättä tuotantoa. Krones Shrinkmatt 3000 -höyrytunneli (vm. 2008) kiinnittää kutistekalvot tasaisesti ja tehokkaasti, ehkäisten muodonmuutoksia. Toissijainen pakkaus Dimac Bluestar F30 (vm. 2007) ryhmittelee tuotteet kutistekalvoon nopeasti ja täsmällisesti, optimoiden ryhmittelyn ja valmistaen pakkaukset lavausta varten. Järjestelmä minimoi materiaalihävikit ja takaa siistin lopputuloksen. Kahva- ja korkinsyöttö Guodpfx Anewukuzjleg Twin Pack MGE (vm. 1997) asentaa kantokahvat pulloerille, ja Bortolin Kemo (vm. 1997) syöttää korkit varmistaen pullojen jatkuvan ja luotettavan sulkemisen. Näin tuotantolinja säilyttää tasaisen rytmin ja pullot pysyvät linjassa. Linjaston loppu ja automaatio Keber Meg Arm -lavaaja (vm. 1998) lastaa valmiit pakkaukset lavoille.

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC579, Käytetty isobaarinen, täydellinen pullotuslinja kuohuviineille ja punaviineille, kapasiteetti jopa 4500 pulloa tunnissa. Tämä täydellinen pullotuslinja on suunniteltu ja konfiguroitu varmistamaan korkealaatuinen ja johdonmukainen pullotusprosessi sekä kuohuviineille että punaviineille. Se perustuu isobaariseen triblok-järjestelmään, joka yhdistää huuhtelun, pullotuksen ja sulkemisen jatkuvaksi prosessiksi, mikä takaa korkean hyötysuhteen ja säilyttää samalla tuotteen laadun. Linja on tällä hetkellä suunniteltu punaviineille, jolloin sen kapasiteetti on 4500 pulloa tunnissa, ja kuohuviineille, jolloin se on 3000 pulloa tunnissa. Se on jo teknisesti valmis kuohuviinin tuotantoon, ja se vaatii vain muutamia lisäyksiä: samppanjakorkkien asennuslaitteen, kuohuviinitölkkien asennuslaitteen sekä tarvittaessa lämmityskammion. Järjestelmä on varustettu erityisillä kuljettimilla, keskitetyllä voitelujärjestelmällä ja erillisillä ohjaustauluilla kuljetinjärjestelmän ohjaamiseen, mikä mahdollistaa helpon huollon ja integroinnin olemassa oleviin automaatiojärjestelmiin. Koko asettelu noudattaa lineaarista konfiguraatiota, mikä on optimoitu tilankäytön kannalta ja varmistaa sujuvan tuotteen siirron eri työvaiheiden välillä ilman tarpeettomia kerääntymispisteitä. Pullotusprosessi ja pääkoneet Linjan alussa tyhjät pullot syötetään automaattisesti järjestelmään paletointikoneen avulla. Tämä laite nostaa ja siirtää pullot varovasti syöttöpöydälle ja säilyttää niiden ehjänä. Pullot johdetaan sitten triblok-järjestelmään, jossa peräkkäin suoritetaan kolme pääprosessia: huuhtelu, pullotus ja sulkeminen. Isobaarinen pullotusteknologia varmistaa tarkan täyttötason ja vakaan hiilidioksidipitoisuuden kuohuviineissä, ja se soveltuu erinomaisesti myös punaviinien pullottamiseen. Täyttöventtiilit on suunniteltu minimoimaan hapen pääsy, mikä on ratkaisevan tärkeää viinin aistillisten ominaisuuksien ja säilyvyyden säilyttämiseksi. Huuhtelulaite käyttää puhdasta vettä tai desinfiointiliuosta ja varmistaa, että pullot ovat puhtaita ennen täyttöä. Sulkemistorni, joka on tällä hetkellä konfiguroitu punaviinille tarkoitetuille korkeille, käyttää pullon muodon mukaan joko BVS-ruuvikorkkeja tai perinteisiä korkkeja. Linjaan on integroitu annostusyksikkö arabikumin lisäämistä varten. Tämä järjestelmä mahdollistaa stabilointiaineiden tarkan lisäämisen täytön jälkeen, mikä säilyttää viinin kirkkauden ja estää saostumien muodostumisen varastoinnin aikana. Erillinen höyrygeneraattori on käytettävissä sekä linjan puhdistukseen että mahdollisiin esilämmitystoimenpiteisiin. Godow Imp Hspfx Anlsug Ennen täyttöä on sijoitettu mikrofiltraatioyksikkö, joka varmistaa, että triblok-järjestelmään syötettävä tuote täyttää halutut mikrobiologiset standardit. Tämä vaihe on erittäin tärkeä tuotannon kannalta.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, käyttötunnit: 2 000 h, koneen/ajoneuvon numero: PST17, Käytetty PG-merkkinen pastörointilaite, täysin kunnostettu Käytetty pastörointilaite, täysin kunnostettu, lasi- tai peltipurkeille, merkki PG, kokonaan ruostumatonta terästä, sisältää neliömäisen ruostumattomasta teräksestä valmistetun ritilän sekä 4 vedenkierrätyssäiliötä niihin liittyvine pumppuineen. Myytävä pastörointilaite sisältää syöttö- ja poistokuljettimen, puhaltimen lasi- tai pahvilaatikoiden kuivaamiseen poistopäässä, höyrynsäätöyksikön, putki-putki-lämmönvaihtimen, erilaisia putkiliitäntöjä ja kaikki laitteen käyttöön tarvittavat lisävarusteet. Myytävä pastörointilaite on täysin kunnostettu. Pastörointilaite koostuu kahdesta 9500 mm:n pituisesta osasta. Käytetyn PG-pastörointilaitteen kokonaismitat: Kokonaispituus 19,00 m. Kuljettimen käyttökelpoinen pituus akselista akseliin: 18,60 m. Käyttökelpoinen nettopituus 2,50 m. Koneen rungon kokonaisleveys 2,70 m. Kokonaisleveys, mukaan lukien säiliöt 3,30 m. Täysin kunnostetun käytetyn pastörointilaitteen kokonaispinta-ala: 46 neliömetriä. Ominaisuudet per osio: Sterilointipituus: 8 600 mm. Esijäähdytyspituus: 2 500 mm. Lämpimän veden jäähdytyspituus: 5 000 mm. Jäähdytyspituus: 1 900 mm. Syöttökuljetin, yksi rata, leveys: 150 mm. Pituus: 3 800 mm. Poistokuljetin, 4 rataa, leveys: 350 mm. Myytävän pastörointilaitteen pituus: 3 500 mm. Myytävän pastörointilaitteen suorituskyky: Tarvittaessa tarjoamme myös palvelun laitteen uudelleenasennuksesta tehtaassanne. Laadimme pyynnöstä yksilöllisen tarjouksen, mutta vasta kaikkien tarvittavien tietojen saatua. Pyynnöstä voimme mukauttaa ohjauspaneelia ja vaikuttaa laitteen PLC:hen. Tämä mahdollistaa käytetyn myytävän pastörointilaitteen toiminnallisuuden mukauttamisen. Pyynnöstä tarjoamme myös pakkauspalvelun, jos tuote lähetetään ulkomaille ja kuljetetaan laivalla. Yksi teknikkoistamme on käytettävissäsi ja laatii yrityksellesi räätälöidyn projektin. Meillä on useita ratkaisuja saatavilla tähän myytävään pastörointilaitteeseen. Ota yhteyttä verkkosivustolla ilmoitettujen numeroiden kautta saadaksesi lisätietoja ja pyytääksesi tarjouksen jostakin käytetystä täyttökoneestamme. Lisätietoja: Tähän myytävään pastörointilaitteeseen on rakennettava sähkökaappi, koska se puuttuu tästä laitteesta. Sähkökaappi suunnitellaan ja rakennetaan asiakkaan määritysten mukaisesti, jolloin pastörointialueet mukautetaan tuotantovaatimuksiin. Nopeus, halkaisija 65, on noin 18 000 kappaletta tunnissa, sylinterimäisiin astioihin. Tämä käytetty tunnelipastörointilaite sopii erinomaisesti sekä tomaattihillon sisältäville lasipurkeille että pelti- ja alumiinipurkeille. Sekä hedelmämehut ja virvoitusjuomat että tomaattisose voidaan pastöroida. Käytetty tunnelipastörointilaite on jo kunnostettu ja valmis myyntiin ja toimitettavaksi loppuasiakkaalle; hoidamme kaikki lastaukseen liittyvät asiat kuorma-autoon tai konttiin, ja se sisältyy hintaan. Guedpovguhwsfx Anlsg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Valmistaja: OLSA Malli: MACEF SP 50 Vuosi: 1993 Tyyppi: Tyhjiösekoitin / homogenisaattori Säiliön tilavuus: 50 litraa Asennettu teho: 8 kW Hidasnopeuksinen sekoitin: ankkurityyppinen + vastaterät / 1,5 kW, jossa on säädettävä nopeus. Pohjaan asennettu homogenisaattori/dispergointilaite: 2,2 kW, jossa on säädettävä nopeus. Kaksoisvaipparakenteinen: - Jäähdytysveden syöttö: enint. 2 bar – 0,5 m³/h - Höyryn syöttö: enint. 2 bar – 20 kg/h Paineilman syöttö: enint. 1 bar Tyhjiöpumppu: kyllä Säiliön sisävalaistus: kyllä Lämpötilan näyttö PT100-anturin avulla Tekninen dokumentaatio saatavilla Mitat: 150 x 120 x 210 cm (avattaessa) Paino: 600 kg Gusdszz Thhspfx Anlsg Puuttuvat raapimet on vaihdettu myynnin yhteydessä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, x-akselin liike: 4000 y-akselin liike: 2000 z-akselin liike: 600 Mitat (P x L x K): 6.400 x 3.200 x 3.100 Paino n.: 10.500 Vesisuihkuleikkausjärjestelmä Stein-Moser GmbH CNC 5-akselinen 4020 x 2020 x 600 mm Tekniset tiedot: - Työalue X, Y 2D: 4.020 x 2.020 mm - Tukipinta X, Y: 4.400 x 2.400 mm - Z-akseli: 600 mm - Kääntöalue A, B: +/- 46° - Pyörintäakseli C, 360° pyörivä: +/- 3600° - Asetusnopeus: 10 m/min - Toistotarkkuus: +/- 0,1 mm - Pneumaattinen liitäntä: min. 6,5 bar - Vesiliitäntä: 2 – 5 bar Gujdpfx Anowiatieleg - Koneen mitat P x L x K: 6.400 x 3.200 x 3.100 mm - Paino (veden kanssa): n. 10.500 kg - Käyttölämpötila: +10°C – +40°C - Korkeapainevesisuihkujärjestelmän maks. käyttöpaine: 4.000 bar TYÖKALUT / VARAOSAT ARVOLTAAN N. 25.000 € SISÄLTYVÄT. Uuden hinta n. 300.000 € 3 tonnia leikkuuhiekkaa sisältyy kauppaan. Sarjanumero: WS2040HB/090601 Tyyppi: WS 2040 HB Kaukalo 4.2 PC-kaappi (Rittal) pyörillä ja ilmastointilaitteella, sisältää: Servokäyttö, TYM NUM AXIUM POWER, NUM MDLU 3 -asennusjärjestelmä, ohjaustietokone, näyttö, roiskevedenkestävä näppäimistö ja hiiri, käsiohjauslaitteisto manuaalikäyttöä varten - Liitäntäarvot: 400 V AC, 16 A - Ohjausjännite: 24 V DC Servokäyttö NUM AXIUM POWER: - Keskusyksikkö CNC-, PLC- ja viestintäominaisuuksille - Hajautetut I/O-moduulit 32/32 digitaalisella sisään-/uloskäynnillä valokuidun kautta Asennusjärjestelmä MDLU 3: - Täysin digitaalinen, kompakti, integroitu virtalähde - Asema-, nopeus- ja virransäätö integroitu - Harjattomat digitaaliset servomoottorit - Korkearesoluutioinen mittausjärjestelmä integroidulla SinCos-anturilla - Moottorin nimellisteho: 2 kW CAD/CAM-ohjelmisto Täysversio piirustusten luomiseen tai tuontiin, prosessikohtaisten parametrien asettamiseen vesisuihkua varten ja koneen ohjaamiseen. - Suora konenohjaus - 32-bittinen Windows-ohjelmisto - Automaattiset lähestymisstrategiat - Automaattinen korjausjärjestys - Leikkuusuunta vapaasti valittavissa jokaiselle muodolle - Suihkun korjaus - Materiaalitietokanta - Visuaalinen leikkuun valvonta - HPGL- ja DXF-tuonti - Automaattinen pumpun paineen asetus

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, kokonaispituus: 6 060 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 670 mm,

Valmistusvuosi: 1999, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on läpivirtaava metalliosien pesulinja. Ohjaus: perinteinen. Varustettu läpivirtausnauhalla, integroiduilla suodatin- ja pumppuyksiköillä, ohjauskeskuksella ja höyrynpoistopuhaltimella. Paino: noin 1800 kg, kokonaismitat P/L/K: noin 4500 mm/1600 mm/2100 mm. Katselmus mahdollista sopimuksen mukaan. Guodpfx Anoy Ulmxslog

Valmistusvuosi: 1979, kunto: käyttövalmis (käytetty), Eläinten seosrehulinja on saatavilla. 1) Bühler-vasaramylly. 2) Bühler DPAB rehu- ja pellettipuristin, valmistusvuosi: 1979. 3) Loos-pikahöyrygeneraattori, valmistusvuosi: 2000, kapasiteetti: 300 kg/h, suurin käyttöpaine: 13 baria. 4) Gebrüder Jensen punnitus- ja sekoituslaite, valmistusvuosi: 1979. Tuotantokapasiteetti: noin 5-10 t/h. Sisältää asiaankuuluvat redlerit ja elevaattorit. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tapahtuva katselmus mahdollinen. Yksittäismyynti sovittaessa mahdollista. Gedpfoy Aad Iex Anleug

Valmistusvuosi: 2018, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on tekstiilienpesukone ja tekstiilikuivausrumpu, molemmat valmistaja Nexialta. 1) Tekstiilienpesukone Nexia LC 55, valmistusvuosi: 2018, liitäntäteho: 9kW, lämmitystapa: höyry, maks. höyrypaine: 4,5bar, korin pyörimisnopeus: 829r/min, suurin täyttömäärä: 55kg, kori halkaisija: 977mm, korin syvyys: 753mm, tilavuus: 565l, koneen paino: noin 1700kg. 2) Tekstiilikuivausrumpu Nexia 55S, valmistusvuosi: 2018, liitäntäteho: 2,2kW, korin pyörimisnopeus: 25r/min, tilavuus: 1085l, kori halkaisija: 1200mm, suurin täyttömäärä: 36kg, lämmitystapa: höyry, koneen paino: noin 800kg. Dokumentaatio saatavilla. Koneisiin voi tutustua paikan päällä. Godpeyhqckofx Anlsug

Valmistusvuosi: 2020, kunto: käyttövalmis (käytetty), Elintarviketeollisuuteen on saatavilla Stock DFT -autoklaavi, johon sisältyy Jumag-höyrylaitos. Erävaunukapasiteetti: 2, prosessi: höyry-vesiruiskutus, käyttötarkoitus: sterilointi/pastörointi, brutto-tilavuus: n. 1550 l, höyrylaitos: Jumag DG560, höyryntuotto: n. 560 kg/h. Sisältää 6 erävaunua. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katsastus paikan päällä on mahdollinen. Gsdpfxeyh Nvge Anljug

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 1997, Tarjolla on alatyöntöpolttoisella kattilalaitos. Lämmitysteho: noin 2300 kW. Paikan päällä tapahtuva tarkastus on mahdollinen. Godpoxwcuvefx Anloug

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2014, Tarjolla käyttämätön VEM-sähkömoottori. Rakenne: IM1001, suojausluokka: IP55, pyörimissuunta: CCW (vastapäivään), eristysluokka: F, voitelujärjestelmä: Shell Alvania RL3, nimellisteho: 4600kW (4,6MW), nimellisjännite: 6300V, nimellisvirta: 460A, tehokerroin: 0,88, roottorijännite: 2000V, nimelliskierrosluku: 994 r/min, massahitausmomentti: 690kgm/m². Koneen mitat (P/L/K): noin 4150mm/2300mm/1900mm, paino: noin 20000kg. Kone on käyttämätön ja siten uudenveroinen. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus mahdollinen. Gjdpsxwywzefx Anloug

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2007, kokonaispituus: 6 060 mm, kokonaisleveys: 2 550 mm, kokonaiskorkeus: 2 670 mm,

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2002, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Tarjolla on Komet ISG3100 -kutistuslaite, joka on suunniteltu työkalujen tarkkaan ja nopeaan kutistamiseen kutistusistukkaan. Laite soveltuu erinomaisesti käytettäväksi CNC-koneistuksessa, työkalusuunnittelussa, muottien valmistuksessa ja nykyaikaisessa metallintyöstössä. Induktioteknologian ansiosta työkalut voidaan kutistaa nopeasti ja luotettavasti. Kompakti rakenne ja helppokäyttöisyys tekevät laitteesta tehokkaan ratkaisun päivittäiseen työkalujen valmisteluun. Varustelu: Valmistaja: Komet Tyyppi: ISG3100 Induktiokutistusteknologia Nopea kutistusistukoiden lämmitys Helppo ja turvallinen käyttö Sopii erilaisille työkalunpidikkeille Kompakti ja kestävä teollisuusmalli Ihanteellinen CNC-koneistukseen ja työkalujen hallintaan Edut: Gujdpfozu Ikkox Anlog Korkea työkalunpidikkeiden pyörimisliiketarkkuus Nopea työkalunvaihto Luotettava työkalun kiristys Lyhyemmät asennusajat Pitkä työkalunpidikkeiden käyttöikä Sopii sekä sarjatuotantoon että yksittäiskappaleiden valmistukseen Yhteensopiva erilaisten pidikkeiden kanssa, HSK30:stä HSK100:aan Käytetty, täysin toimintakuntoinen. Ikään nähden normaaleja käytön jälkiä.