Käytetty Lasipullon Täyttölinja myytävänä (331)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yksipääinen kone lasipullojen puhdistukseen. Kone (lisävaruste): Pullonpesukone Teho: 3 000 pulloa/h Pituus: 4,43 m Leveys: 2,60 m Korkeus: 2,52 m Perusrakenne: Yksipääinen kone Varustus: syöttöpöytä; pullon syöttö; paineensuodatin; sivunäkymäikkuna; lämmönvaihdin; ylivuotopumppu; lipeäpumppu; vesipumput; lämpötilanäytöt; sähkökeskus käyttöpaneelilla Kdedpfx Ajy Nm Sxolwjl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, 6-päinen pakkain 0,5 l ja 0,33 l lasipulloille: Krones Linapac II E35 LT1G Pullosijoittelu: 6 x 20 tai 6 x 24 pulloa Kone (lisätieto): Laatikkopakkauskone pulloille Teho: 24,5 kW Ilmankulutus: 0,0002 m³/pullo Jännite: 230/400 V Kdedpfxjxbqldo Alwsl Taajuus: 50 Hz Pituus: 6160 mm Leveys: 4120 mm Korkeus: 5033 mm Formaatit: 0,5 l lasipullo (D = 68,5 mm, K = 270 mm; Ale / Longneck), 0,33 l lasipullo (D = 61 mm, K = 238 mm; Ale / Longneck) Kerroskuvat: 6 x 20 poikittain, 6 x 24 poikittain, 20-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 300 mm), 24-osainen muovilaatikko (400 x 300 x 270 mm) Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Käyttö / ohjaus: PLC, ohjauskaappi kosketusnäytöllä Sijainti / asennus: vapaasti seisova Perusrakenne: neliöputkirunkokehikko pallojaloilla Varustelu: 1 peruskone (nostoyksikkö, vaakasuuntainen lineaarinen yksikkö, tartuntapäävaunu, liikeakselit), 2 tartuntapääkokoonpanoa (kehys 6 rengastartuntapäällä, à 20 (à 24) rengastartuntaa, ulosveto-laite, manuaalinen vaihdin, syöttökehys, täristinsarja, täysyyden tarkistuksen luukkuyksikkö, ohjauslevyjen säätökiskot), hyllyvarasto (asemapaikat automaattisella lastauksella), astia- ja pakettikuljetin, turvalaitteet, sähkö- ja pneumatiikkavarustus Periferia: puskuripöydät tyhjille ja täysille laatikoille Paino: 2500 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Alumiinisten kierrekorkkien korkittaja. Kapasiteetti: n. 20 000 pulloa/h. Soveltuu NRW-lasipullojen kierrekorkkien sulkemiseen. Kone (lisätiedot): Alumiiniset kierrekorkit. Kapasiteetti noin: 20 000 pulloa/h. Pituus: 1,9 m. Leveys: 1,25 m. Korkeus: 2,2 m. Varustus: 8 sulkepäätä. Kdjdpfoyzh Ixox Alwel

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Kone (lisävaruste): 24 sulkupäällä Kedjxbpl Nopfx Alwedl Täyttölinjan kapasiteetti: 5000 pulloa/h Varustelu: ohjauskaappi ja käyttöpaneli, 24 sulkupäätä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, Kuljetinhihnat lasipulloille, 2 painettomalla yhdistämisellä. Kuljetus yhdellä, kolmella tai neljällä kuljetinhihnalla. Kapasiteetti: 30 000 pulloa/h. Valmistaja: Krones. Valmistusvuosi: 2000. Kjdpfx Aljw Ta Hcewjdl Kone (lisävaruste): vapaat astiakuljettimet. Teho noin: 33 000 pulloa/h. Vapaa pullonkuljetus noin: 115 m. 90° pullonkuljetuskäyriä: 10 kpl. Kuljetinhihnojen leveydet: 4 kuljetinhihnaa. Formaatit: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonadi ja 0,5 l NRW. Käyttö / ohjaus: Simatic S7-400 / S7-300. Materiaali: pääosin ruostumaton teräs. Sijainti / asento: vapaasti seisova. Varustus: kuljetinrakenteet, ohjaus-/käännösasemat, käyttöyksiköt, taajuusmuuntimet, sähköiset kytkentälaitteet, 2 painetonta pullon yhdistintä (17/9/7/5/3/1 ja 12/7/3/1 hihnaa), automaattinen hihnanvoitelu.

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, Yhdistetty huuhtelulaite ja täyttölaite 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pulloille. Suorituskyky: 24 000 pulloa/h. Huuhtelulaitteessa on kytkettynä klooridioksidiannostelu ja sterilivesisyöttö. Täyttölaitteessa on ruuvikorkin sulkija. Täyttömäärän ohjaus tapahtuu virtausmittauksen avulla. Nestemäisen typen annostelu on mahdollinen mobiililaitteella. Kjdpfex T Andsx Alwjdl Kone (lisätiedot): PET-pullojen desinfiointi- ja täyttölinja Suorituskyky: 24 000 pulloa/h Formaatti: 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l PET-pullot Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Käyttö/ohjaus: kosketusnäyttöpaneeli / Simatic S7 Materiaali: pääosin ruostumaton teräs Sijoitus: vapaasti seisova Varustelu: ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelointi, ylös avautuva pleksilasisuojalevy; huuhtelulaitteessa 70 huuhteluventtiiliä; 80 täyttöventtiiliä; täytön mittaus IDM:llä; Alcoa 28 mm Bericap -korkinsulkija; Prominent-klooridioksidiannostelu; steriliveden suodatusjärjestelmä; mobiili nestetypen annostelulaite; pneumaattinen ruuvikorkkien syöttölaite (noin 25 m); 2 runkoa yhteensä 3 lavahäkilliselle.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etikettikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloille. Kone (lisävaruste): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti pulloille Teho: 40 000 pulloa/h Pituus: 2 600 mm Leveys: 2 800 mm Korkeus: 2 700 mm Formaatit: useita etikettipöytiä 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Ohjaus / hallinta: Simatic OP7-paneeli, Krones KES 5 Kodjw Taugepfx Alwedl Sijoitus / asento: vapaasti seisova

Kunto: käytetty, Tyhjien pullojen lämpöhuuhtelu alapuolelta suuttimilla 3 metriä pitkällä puhdistuslinjalla esihuuhtelua ja täyttölämpötilan saavuttamista varten. Pullot käännetään ylösalaisin koneen sisään- ja ulostulossa. Varustettu vesitankilla, lämmityksellä ja kiertovesipumpulla. Vesihuoltoa varten annosteluliitännät. Kone (lisävaruste): Pullojen esipuhdistus lämmitettävällä vesitankilla Täyttölinjan kapasiteetti: 5 000 pulloa/h Ksdpew Tmmpefx Alwedl Puhdistuslinjan pituus: 3 m Varusteet: Pullonkääntäjä; vesitankki lämmityksellä, kiertovesipumppu ja annosteluliitännät.

Valmistusvuosi: 2001, kunto: käytetty, Pall CFS -järjestelmä on suunniteltu yksittäislaitteeksi ja voidaan asentaa suoraan täyttölinjan eteen ilman tarvetta puskurilaitteistolle. Se on täysin itsenäinen prosessiyksikkö, joka koostuu seuraavista osista: suodatinsäiliö, putkistot ja liitännät, kalvonpuhdistusjärjestelmä (CIP), eheystesti, ohjauspaneeli. Hygieeninen rakenne, helppo eheystestattavuus ja täysautomaattisuus varmistavat järjestelmän mikrobiologisen turvallisuuden ja mahdollistavat käytön tavallisesti täyttöhenkilöstön toimesta. Cluster-suodatuksessa suodatinpatruunat ryhmitellään klustereiksi, joista jokaisessa on oma ulostuloventtiilinsä. Suodatuksen aikana kaikki klusterit ovat avoinna. Puhdistus, sterilointi ja eheystestaus tapahtuvat klustereittain. CFS-periaatteen edut: pidempi käyttöaika, paikan päällä tehtävä eheystestaus, eheysdiagnosointi klusterikohtaisesti, erikoishuuhdonta, korkea ominaisvirtausnopeus, lyhyet huuhteluajat, vakaa virtaama kaikissa patruunoissa, minimaalinen vedenkulutus, nopea suodatinpatruunoiden vaihto, hallitut vastahuuhtelut, minimaalinen oluen hävikki, korkea biologinen turvallisuus, jatkuva käytettävyys. Tällä suodatinlaitteistolla saa suodattaa ainoastaan esisuodatettuja tuotteita, joiden koostumus on normaalisti suodatettavissa. Kone (lisätieto): CFS-järjestelmä Virtaus: 400 hl/h jatkuva Käyttöpaine: 6 bar Käyttölämpötila: 105 °C Tilavuus: 1456 l Sähkö: 10 A Jännite: 220 V Vesi: kylmävesi: väh. 150 hl/h; kuumavesi (max 65 °C): väh. 150 hl/h Kodpfxovcqx Ds Alwodl Paineilma: prosessi-ilma: 4–6 bar; ohjausilma: 5–8 bar Pituus: 1,40 m Leveys: 1,20 m Korkeus: 1,85 m Perusrakenne: perusrunko ohjaus- ja mittakomponenteilla sekä suodatinsäiliöllä; puhdistusmoduuli Varustelu: 98 suodatinpatruunaa, 3 kalvomäntäpumppua (annostelu), keskipakopumppu taajuusmuuttajalla (WT-kierto), useita analogisia ja digitaalisia antureita (virtaus, paine, täyttöaste, lämpötila, johtavuus), useita venttiilejä, ohjauskaappi Paino: 3450 kg

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Etiketöintikone rinta-, vatsa- ja selkäetiketöintiin lasipulloihin. Kone (lisäosa): rinta-, vatsa- ja selkäetiketöinti Suorituskyky: 30 000 pulloa/h Jännite: 220/380 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l NRW, 0,33 l Vichy Kuljetussuunnan: vasemmalta oikealle Käyttö/ohjaus: Simatic S5 115 U Materiaali: pöytälevyn päällyste, sivupaneelit ja kuljetinprofiili ruostumatonta terästä Sijainti/positio: vapaasti seisova Perusrakenne: vääntöjäykkä, kuumasinkitty pohjarakenne kalottijaloilla, korkeussäädettävillä karapulteilla Kdjdew Taq Iepfx Alwel Varusteet: 3 etikettöintiyksikköä etikettilehtivarastoineen, lehti-stanssaus, pulloalusta ja -kaarre, sähkökäyttöinen konepään korkeudensäätö, sähkökaapit, paikallinen käyttöasema, päivämääräys lasertulostimella (Linx)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, Kylmäliimaetiketöintikone lasipullojen ympärimerkintään. Liima levitetään pulloon vaakasuuntaisiin raitoihin. Rulla kiinnittää etiketit pulloon. Kone (lisävaruste): Kylmäliimaetiketöinti Suorituskyky jopa: 6000 pulloa/h sylinterimäisille lasisäiliöille Etiketin enimmäispituus: 285 mm Formaatit: Euro 0,5 l ja 0,33 l; ympärietiketit, Bauche-etiketit Kedpfow Ta Rhsx Alwodl Käyttö / ohjaus: Ohjauspaneeli kotelon sivussa Perusrakenne: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko jaloilla ja pleksilasipaloilla Varustelu: Etikettilehtiö, 2,5 m moottoroitu pullokuljetin, paineilmaliimapumppu, sivussa oleva ohjauspaneeli

Valmistusvuosi: 2017, kunto: käytetty, Tyhjien lasipullojen tarkastuslaite tyhjien pullojen valvontaan. Seuraavat kriteerit tarkastetaan koneella kameroiden, korkeataajuuden ja infrapunan avulla: - Muoto, korkeus, väri - Sivuseinä - Jäämäliuoksen tunnistus - Pullonsuu - Kierteen tarkastus - Jäännösnesteen tunnistus - Pohjan tarkastus - Lasinsirpaleiden ja kalvon tunnistus - Tiivistepintojen tarkastus. Määrittelyjen ulkopuolella olevat pullot poistetaan työntimillä. Kone (lisävaruste): Suorakuljettaja modulaarirakenteella Virta: 6 A Jännite: 400 / 230 V Taajuus: 50 Hz Vesi: 3-5 baria Paineilma: 6-10 baria, 1/2" liitäntä Pituus: 2980 mm Koot: 1,0 l; 0,5 l; 0,2 l Kuljetussuunta: oikealta vasemmalle Ohjaus: Simatic S7-300 Asento: jalkojen päällä Perusrakenne: suorakuljettaja Varustelu: kamera, sivuseinämoduulit, testipullon tunnistus, korkeataajuus- ja infrapunatarkastus, sivupullonsuun tarkastus, kierteen tarkastus, tiivistepintojen tarkastus, valokenno, työntimet tulo- ja poistopuolella, poistontarkistus, käyttöpaneeli. Kjdpfx Aleyr Ifkowsdl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC634, Käytetty BERTOLASO Epica linja väkevälle alkoholille, lasille ja PET-pulloille – 12 000 pulloa/h Tekniset tiedot ja suoritusarvot Tämä kokonainen käytetty pullotuslinja perustuu Bertolaso Epica 32/32/8 -monoblokkiin, joka huuhtelee, täyttää ja sulkee. Linja on suunniteltu sekakäsittelyyn ja tukee sekä pullonmuotoisia että pyöreitä lasi- ja PET-pulloja. Tuotantonopeus on jopa 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h muotokohtaisesti riippuen). Etiketöinti tapahtuu märkäliima-etiketöintijärjestelmällä (etu- ja takaetiketit). Linjakokonaisuus kattaa kaikki keskeiset pakkausvaiheet: depaletoinnista laatikon muodostamiseen, pakkaamiseen ja sulkemiseen – mukana integroitu tulostus- ja tarkastustekniikka. Tuotantonopeus: jopa 200 pulloa/min (riippuen formaatista) Täyttötapa: Tyhjiötäyttö Pullokoot: yhteensopiva 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l ja 0,5 l pulloille Astiat: Suunniteltu PET- ja lasipulloille, pullo- ja pyöreä muoto Päämonoblokki: Bertolaso Epica 32/32/8 (huuhtelu/täyttö/sulkeminen) Etiketöinti: Märkäliima, etu- ja takaetiketti (Cavagnino & Gatti C4810) Tarkastus: Täyttötason tarkastus (Logilevel plus) Linja–loppulaitteet: Laatikkopakkaaja, laatikkosuljin, laatikkokooderi, kierreportaat Sähköliitäntä: 415 V / 50 Hz ensisijainen (240 V / 50 Hz laitteistot erikseen mainittu) Tärkeimmät mallit/vuosimallit: 1994–2022 koko alalinjan osalta Kjdpfx Aloy Szcwowodl Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linjan automaattinen käsittely ja laadunvalvonta varmistavat tasalaatuisen juomatuotannon. Bertolaso-monoblokki mahdollistaa synkronoidun huuhtelun, täytön ja sulkemisen keskitetysti hallittuna eri formaateille. Logilevel plus -tarkastusjärjestelmä tukee automaattista täyttötason tarkastusta tuotelaadun varmistamiseksi. Kuljettimet, laatikkokäsittely ja etiketöinti toimivat koordinoidun start/stop-logiikan mukaisesti, mikä mahdollistaa tasaisen tuotantovirran koko linjalla. Sähköasennukset on standardoitu 415 V / 50 Hz käyttöön ja aputasolla 240 V / 50 Hz, mikä helpottaa käyttöönottoa teollisuusverkoissa. Käyttöpisteet ja muotoilunvaihdot on suunniteltu mahdollisimman tehokkaiksi. Integroitavuus Tämä käytetty teollinen pakkausratkaisu tarjoaa täydellisen in-line-tuotannon vaiheittain: depaletoinnista valmiiden laatikoiden käsittelyyn. Linja on konfiguroitu PET- ja lasipulloille, mukaan lukien pullo- ja pyöreä muoto, ja soveltuu useille pienille pulloformaateille (0,1–0,5 l). Kaikki moduulit on yhdistetty kuljettimilla, ja laatikon muodostajat, pakkaajat, sulkijat sekä tulostus mahdollistavat täyden loppupään pakkausprosessin. Märkäliimaetiketöinti mahdollistaa 2-puoleisen (etu/taka) etiketin jämerästi brändivaatimuksia noudattaen. Spiralveyor-laitteisto mahdollistaa korkeusmuutokset ja tilatehokkaat layoutit. Konekunto ja huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslinja koostuu vuosina 1994–2022 valmistetuista komponenteista, joilla on

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä Krones Contiform S8 -kombiblokkiympyrä on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella ja Krones-kiinnityslaitteella, mikä tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomatuotantoon. Laite on suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, ja se tukee yleisimpiä hiilihapottomien ja hiilihapollisten vesiformaatteja kompaktilla pöytäpyöräratkaisulla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä yhdistelmäasemana se tarjoaa vankkaa rakennetta ja tasaista suorituskykyä teollisiin pakkausjärjestelmiin. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (yhdistelmä Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-sulkimella) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantonopeus: jopa 12 800 pulloa/tunti Astiamateriaali: PET Pulloformaatit: yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l pullojen kanssa Maksimipullon korkeus: 350 mm Onteloiden (muottien) määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kierrossuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Lisämekaniikka: 8 syöttö-/poisto-otinta; 220 mandreelia esimuottien käsittelyreitillä Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä: Tämä pullonpuhalluskone on suunniteltu luotettavaan käyttöön ja siinä on käyttäjäystävällinen käyttöliittymä sekä moderni ohjausarkkitehtuuri, jotka helpottavat asetusaikoja, prosessin seurantaa ja formaatinvaihtoja. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden käytettyjen linjojen erilaisissa formaateissa. Käyttöliittymä: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja sulkutoiminnoilla tasaisen tuotannon varmistamiseksi Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huolto-ovet Integrointi tuotantolinjoihin: Contiform S8 combi-konfiguraatio mahdollistaa saumattoman esimuottien käsittelyn sekä alaspäin jatkuvat täyttö- ja sulkuprosessit, minimoi tilan tarpeen ja siirtopisteet. Laite on helposti integroitavissa käytettyyn täyttölinjaan ja tukee kuljetintekniikkaa, tarkastusta ja jälkikäsittelypakkauslaitteita juomateollisuudessa. Käyttötilat: Integroitu combi (puhallus–täyttö–sulku), pyörivä synkronointi Formaattialue: 0,5–1,5 l PET-pullot Kdedpfxey Szb To Alwsl Käyttötarkoitus: Ihanteellinen veden pullotukseen teollisissa pakkaus- ja tuotantolinjoissa Koneen kunto ja huoltohistoria: Tämä kone on kunnostettu ja taattu, valmis käyttöön heti, ja siihen on saatavilla sopivia varaosia. Se yhdistää kunnostettujen järjestelmien luotettavuuden ja käytetyn täyttötekniikan arvon. Kunto: Kunnostettu, taattu, toimintavalmis Takuu:

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasipullotuslinja alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoillut ja kartiomaiset pullot Tekniset tiedot & Suorituskyky Tämä kokonainen käytetty lasipullotuslinja on rakennettu Storkin huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokin ympärille, jossa on vakuumitäyttö ja etu-, taka- ja kaulatarrojen märkäliimaan perustuva etikettikone. Kyseessä on teollinen käytetty pakkausjärjestelmä, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasisten pullojen pullotuslinja Tuotantonopeus: 200 pulloa/min (noin 12 000 pulloa/h) Pullomuodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Koot: Sopii 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l ja 1,14 l pulloille Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Vakuumitäyttö Etikettikone: Märkäliimaetikettikone etu-, taka- ja kaulaetiketeille Sähköistys: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista), osa 240 V / 50 Hz Keskeiset laitteet ja mallit: Kjdpfey Szb Hex Alwjdl - Depaletisoija: Osmeka VAE (1996) - Huuhtelu-täyttö-suljentamonoblokki: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikettikone: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) - Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) - Lavapakkauskone: Stork (1996) - Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) - Kartonkimuodostin: Bortolinkemo Nordsonin kuumaliimalaitteistolla (2013) - Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiraalikuljettimet: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Edistynyt automaatio ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää automatisoidun pullonkäsittelyn, synkronoidun kuljetuksen ja koordinoidut ohjausjärjestelmät kaikkiin vaiheisiin: depaletisointi, huuhtelu, täyttö, sulkeminen, etiköinti ja loppupään pakkaus. Monoblokki mahdollistaa tarkan vakuumitäytön tasaisilla täyttötasoilla. Märkäliimaetikettiasema kiinnittää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteet, kuten Nordsonin kuumaliimalsovellus kartonkimuodostajassa sekä Logiweight-tarkkuusvaaka, takaavat luotettavan, datavetoisen laadun ja pakkausvarmuuden. Laitteiston sähköistys on vakio: raskas kalusto 415 V / 50 Hz, tarkkuusvaaka 240 V / 50 Hz. Pullojen tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty lasipullotuslinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön ja sisältää lanerin virtausten hallintaan sekä spiraalikuljettimet pystysuuntaisiin siirtoihin, mikä optimoi tilankäytön ja maksimoi kapasiteetin. Formaatinvaihdot kattavat 0,35—1,14 litran pullot, muodostaen joustavan ratkaisun pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasipulloille. Järjestelmä integroi vaiheittain depaletisoinnista laatikkojen muotoiluun, pakkaamiseen, sulkemiseen ja painon valvontaan asti – tarjoten kokonaisvaltaisen teollisen pakkausratkaisun juomatuotantoon. Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty pullotuslaitteistokokonaisuus sisältää vuosina 1996–2022 valmistettuja komponentteja, mikä osoittaa hyvin huolletun ja vaiheittain päivitetyn linjan. Se on saatavilla kokonaisuutena, valmiina uudelleenkäyttöön juomatuotannossa. Komponenttien iät vaihtelevat; ydin-Stork-monoblokki on vuodelta 1996 ja loppupään laitteet uusimmillaan vuodelta 2022.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Valmistusvuosi: 2012, Nimellisteho: 5 000 pulloa/h, kulkusuunta: LM, säätöalue: 1 000-6 500 pulloa/h, pullomateriaali: PET/lasi, pullokoot: 200ml/250ml/400ml/500ml/750ml/1 000ml/1 200ml, lasipullojen korkeusalue: 59–121 mm, lasipullojen halkaisija: 65 mm/70 mm, sovellus: kaulaetiketti/kylkietiketti/takaetiketti/koko ympäri etiketti. Sisältää kolme itseliimautuvaa annostelijaa, korkeussäädön, keskusvoitelun, rikkoutumisen tunnistuksen, pullolaskurin, tähtipyörät, kääntövarren sekä Etima-kuumaliiman Rollina- ja kaulaetikettejä varten. Dokumentaatio saatavilla. Paikan päällä tarkastus on mahdollinen. Kdjdsy N Dd Sspfx Alwol

Kunto: käytetty, Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille, 6000 pulloa/h Käytetyn Poggio-huuhtelukoneen rakenteelliset ominaisuudet Käytetty Poggio-huuhtelukone lasipulloille 6000 pulloa tunnissa on varustettu 24 tarttujalla, jotka on erityisesti suunniteltu 0,75 litran lasipullojen käsittelyyn. Kone toimii myötäpäivään pyörien ja suorittaa yhden huuhteluvaiheen. Pyörivä runkoosa on suoraan yhteydessä tarttujiin, jotka pitävät jokaisen pullon tukevasti paikallaan ja varmistavat pullon tarkan asettelun sekä kallistuksen. Tämä optimoi huuhtelujakson tehokkuuden. Rakenne on kokonaan ruostumatonta terästä, mikä takaa kestävyyden vaativissa tuotanto-olosuhteissa. Lisäksi suojakotelointi parantaa turvallisuutta kosteissa pullotustiloissa. Kdjdpowcfz Sofx Alwjl Huuhtelujärjestelmä ja toimintaperiaate Kone suorittaa yhden huuhtelukierroksen käyttäen ainoastaan vettä – kemiallisia aineita ei tarvita. Poggio-huuhtelukoneeseen on integroitu “no bottle no spray” -järjestelmä, joka aktivoi suihkutuksen vain pullon ollessa paikallaan. Ilman pulloa suihkutus kytkeytyy pois päältä, minkä ansiosta vettä ei tuhlata ja pumppauksen energiankulutus pienenee. Tämä ns. pullon läsnäoloon perustuva suihkutuksen aktivointi suojaa myös suutimia ennenaikaiselta kulumiselta. Ohjaus toteutetaan sensoreilla tai mekaanisilla nokeilla, jolloin suihkutus käynnistyy vasta kun tarttuja lukitsee pullon. Näin huuhteluprosessi pysyy tehokkaana ja kestävänä. Pullomuottien yhteensopivuus Poggio-huuhtelukone tukee kahta vakiopullomuotoa: Bordeaux ja Champagne. Pullon keskitys on säädettävissä ja sovittimet vaihdettavissa, mikä takaa pullon vakauden kallistuksen ja huuhtelun aikana. Pullonsyöttöpyörän ja ohjaimien muotoilu mahdollistaa nopean muodonvaihdon, jolloin tuotantokatkokset minimoituvat. Näin ollen laite sopii joustavuutta vaativiin linjastoihin. Korkea asettelutarkkuus takaa myös häiriöttömän toiminnan nopeissa automaattilinjoissa. Suorituskyky ja kapasiteetti Koneella saavutetaan nimellinen kapasiteetti 6000 pulloa tunnissa. 24 tarttujaa mahdollistavat jatkuvan tuotannon sekä vaaditun huuhteluajan per pullo. Todelliseen suorituskykyyn voivat vaikuttaa muun muassa vedenpaine, linjan vakaus ja syötön tasaisuus, mutta kone toimii yleensä teollisuuden standardeissa. Laitteen asetuksia voidaan optimoida tuotantotarpeiden mukaan tuotantomäärästä tinkimättä. Käyttökohteet ja teolliset sovellukset Viini- ja kuohuviiniteollisuus on yleisimmin Poggio-huuhtelukoneen käyttäjä lasipullojen huuhteluun, kapasiteetilla 6000 pulloa tunnissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle, vuosi 2014 Tämä täyttömonoblokki tarjoaa kompaktin ja tehokkaan ratkaisun uudelleenkäytettävän oluen pullottamiseen lasipulloihin. Sen vuoksi Alfatek on valmistajana varustanut koneen painetäyttöjärjestelmällä, joka varmistaa vakaan tuotantoprosessin teollisuusstandardien mukaisesti. Tekniset ominaisuudet – Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA, uudelleenkäytettävälle oluelle ALFATEK MBC 7/1 LP ELVIRA -täyttömonoblokki (vuosimalli 2014) sisältää 7 kiinteää täyttöventtiiliä, jotka on suunniteltu erityisesti käsittelemään olutta 0,33 L ja 0,75 L lasipulloissa. Lisäksi painetäyttö ehkäisee organoleptisia muutoksia ja vähentää merkittävästi vaahdon muodostumista täytön aikana. Integroitu korkitin sisältää yhden korkituspään 29 mm kruunukorkeille, mikä varmistaa tiiviin ja turvallisen sulun. Korkitusjärjestelmä toimii yhdessä painetäyttöprosessin kanssa ylläpitäen pullojen sisäisen paineen vakaana. Toiminnalliset tiedot Monoblokki täyttää jopa 1 000 pulloa tunnissa, mikä tekee siitä ihanteellisen pienille ja keskisuurille tuotantolinjoille. Pullot kulkevat järjestelmässä myötäpäivään, mikä maksimoi työnkulun tehokkuuden. Monoblokin mukana myydään myös kuljettimet, joiden mitat ovat: pituus 1,80 m, suurin leveys 52,5 cm, pienin leveys 25 cm. Sähkötekniset tiedot: Käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA toimii 415 V jännitteellä ja 50 Hz taajuudella, joten se on yhteensopiva useimpien teollisuuslaitosten kanssa. Turvallisuus ja rakenne Koneessa on turvalaitteet, jotka suojaavat käyttäjää käytön aikana. Kompakti rakenne (1190 mm leveys, 1900 mm pituus, 2330 mm korkeus) mahdollistaa sujuvan asennuksen olemassa oleviin tuotantolinjoihin ilman suuria muutostöitä. Kunto ja saatavuus Ksdpfx Aev N Dciolwedl Tällä hetkellä käytetty täyttömonoblokki ALFATEK ELVIRA on varastossa, valmiina tarkastettavaksi ja asennettavaksi uuteen tuotantolaitokseen. Kestävä rakenne ja edistykselliset tekniset ominaisuudet tekevät siitä luotettavan valinnan panimoille, jotka etsivät suorituskykyistä ja testattua konetta. Tämä monoblokki tarjoaa erinomaisen mahdollisuuden tehostaa tuotantoa sekä edustaa strategista investointia hyvin huollettuun käytettyyn järjestelmään. Panimot voivat optimoida toimintaansa ja pienentää investointikustannuksia. Yhteensopivuus teollisuusstandardien kanssa varmistaa helpon integroinnin erilaisiin tuotantoympäristöihin, joten kone on tehokas ja luotettava valinta nykyaikaisiin pullotuslaitoksiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, Käytetty Wrap Around SGE vuodelta 2013 – 3000 laatikkoa/tunti Yleiskuvaus ja tekniset tiedot Kedpfx Aewbgzdslwjdl Käytetty Wrap Around SGE, vuodelta 2013, kapasiteetilla 3000 laatikkoa/tunti, tarjoaa tehokkaan kartonkipakkausratkaisun PET- ja lasipulloille. S.G.E. valmisti tämän koneen vuonna 2013, ja siitä lähtien se on ollut luotettava ratkaisu pullotuslinjojen sekundääripakkauksiin. Rakenteensa ansiosta kone soveltuu vaativaan teolliseen käyttöön ja takaa samalla tasaisen ja toistettavan toiminnan. Lisäksi kone on helposti integroitavissa useimpiin pullotuslinjojen layout-ratkaisuihin. Merkittävä ominaisuus on jakajansyöttöjärjestelmä, jonka ansiosta kone saavuttaa 3000 laatikon tuntikapasiteetin: järjestelmä asettaa pahviset pulloväliseinät (tunnetaan nimellä alveare) pullojen väliin. Tämän ansiosta pakkaukset pysyvät vakaina kartongin taivutuksen ja liimauksen ajan sekä mahdollistavat turvallisen käsittelyn erityisesti monirivipakkauksissa. Kone on konfiguroitu käsittelemään 0,75 litran pulloja, ja se tukee useita kartonki-formaatteja: 3×2, 3×4 ja 3×6. Nämä monipuoliset formaattiliitännät lisäävät koneen soveltuvuutta eri pakkaustarpeisiin. Konfiguraatio ja suorituskyky Vuoden 2013 Wrap Around SGE prosessoi jopa 3000 laatikkoa tunnissa sekä 3×2 että 3×4 kokoonpanoissa. 3×2-konfiguraatiolla tuotetaan 18 000 pulloa tunnissa, kun taas 3×4-konfiguraatiolla 36 000 pulloa tunnissa. 3×6 asettelu mahdollistaa entistäkin suuremman pullojen käsittelykapasiteetin tuotantolayoutin mukaan. Koneessa on suoraviivainen pullonsyöttö, joka ohjaa pullot kartonkipohjan sijoitusalueelle. Kun pullot ovat paikoillaan, järjestelmä käärii tasaisen kartonkiaihion niiden ympärille ja sulkee pakkauksen kuumaliimalla. Muodostus-, taitto- ja liimausvaiheet ovat täysin mekaanisesti synkronoituja, mikä takaa korkean pakkaustarkkuuden. Modulaarinen rakenne mahdollistaa nopeat formaatinvaihdot sekä yksinkertaistetun huollon. Kone pitää yllä tasaista suorituskykyä myös tuotantohuippujen aikana. Sähkö- ja mekaniikkatiedot Laite toimii 400 voltin, 50 Hz:n jännitteellä ja kuluttaa maksimissaan 42 kW. Tämä teho mahdollistaa muun muassa moottoroidun syötön, kartongin muodostuksen sekä liimauksen. S.G.E. on toteuttanut koneen lujilla komponenteilla, jotka kestävät kulutusta ja takaavat pitkän käyttöiän. Kaikki mekaaniset osa-alueet ovat helposti huollettavissa ja tarkastettavissa, mikä yksinkertaistaa kunnossapitoa ja vikadiagnostiikkaa. Siksi kone soveltuu tuotantoympäristöihin, joissa vaaditaan sekä käyttövarmuutta että kestävyyttä. Turvallisuus ja käyttökuntoisuus S.G.E. on varustanut laitteen täydellisellä turvalaitteistolla. Kone täyttää kaikki eurooppalaiset turvallisuusmääräykset operaattorin suojaamiseksi. Tällä hetkellä kone on varastoituna ja kaikki keskeiset järjestelmät on säilytetty hallituissa olosuhteissa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, Käytetty kotelointikone APE INCA 2000, vuosi 2004 APE Impianti INCA 2000 on pullotusteollisuuden täyttöprosesseja optimoiva kotelointikone. Se tarjoaa korkean suorituskyvyn ja mukautuu erilaisiin tuotantotarpeisiin. APE Impianti valmisti INCA 2000 -mallin vuonna 2004, keskittyen rakenteelliseen kestävyyteen ja toimintavarmuuteen. Täysin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne takaa erinomaisen korroosionkestävyyden ja kestää hyvin vaativissakin tuotantoympäristöissä. Kjdjvgvdyepfx Alwjdl APE INCA 2000 kotelointikoneen kapasiteetti ja toimintanopeus INCA 2000 toimii 6000 pullon tuntikapasiteetilla ylläpitäen suurta nopeutta tinkimättä täytön tarkkuudesta. Tämä kapasiteetti soveltuu vaativiin, korkean tuotantomäärän linjoihin, parantaen tuotantoprosessin läpimenoaikaa ja minimoiden laitteiston seisokkiaikaa. Erityisesti runsaasti päivittäistä tuotantoa vaativat yritykset hyötyvät tästä suorituskyvystä. Säiliö- ja pullospesifikaatiot APE Impianti INCA 2000 -pullotuskone on suunniteltu lasisäiliöille, mikä varmistaa sekä vakauden että kestävyyden koko pullotusprosessin ajan. Laitteisto tukee 0,75- ja 0,375-litraisia pulloja, joka tuo joustavuutta eri tuotelinjoille. Sen täytön tarkkuus täyttää juomateollisuuden tiukat vaatimukset, joissa täytön tasalaatuisuus ja säiliön eheyden säilyttäminen ovat ensiarvoisen tärkeitä. Päätekokoonpano ja rakenne Koneessa on 12 täyttöpäätä, jotka tuovat prosessiin tasaisuutta ja toistettavuutta. Päät voidaan järjestää kahteen kuuden ryhmään tai yhdeksi 12 pään ryhmäksi tuotannon tarpeiden mukaan, mikä mahdollistaa tuotantovirran optimoinnin. Modulaarinen rakenne helpottaa huoltoa ja täyttöpään vaihtoa ilman kapasiteetin heikkenemistä. Käyttösuunta ja ergonomia Operointipuoli sijaitsee vasemmalla, mikä helpottaa valvontaa ja säätöjä käytön aikana. Tämä sijoittelu takaa pääkomponenttien helpon saavutettavuuden huolloissa ja päivittäisissä toiminnoissa. Vasemmanpuoleinen asettelu nopeuttaa huoltotoimia ja lisää käyttäjäturvallisuutta. Rakenneaineet ja kestävyys INCA 2000:n ruostumaton teräsrakenne takaa korroosionkestävyyden ja runkovakauden. Tämä on erityisen tärkeää elintarviketeollisuuden hygieniavaatimusten täyttämiseksi. Ruostumaton teräs vähentää erityishuoltojen tarvetta ja pidentää käyttöikää. Materiaalivalinnat täyttävät sekä mekaanisen että kemiallisen kestävyyden vaatimukset vaativassa jatkuvassa käytössä. Yhteenveto: APE INCA 2000 kotelointikone APE Impianti INCA 2000 tarjoaa tehokkuutta ja kestävyyttä. Suorituskyky 6000 pulloa tunnissa, yhteensopivuus erikokoisten lasipullojen kanssa ja modulaarinen täyttöpääjärjestelmä vastaavat vaativan pullotuslinjan tarpeisiin. Ruostumaton rakenne ja ergonominen suunnittelu mahdollistavat tehokkaan, tarkan ja pitkäikäisen tuotannon. Laatua ja tuottavuutta arvostaville yrityksille kone on erinomainen investointi.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1999, Käytetty kutistekalvokäärintäkone OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 pulloa/h Käytetty OCME VEGA S 60-2-F on korkeatehoinen ja luotettava pakkausratkaisu, joka soveltuu erinomaisesti pullojen, tölkkien tai muiden pakkausten käärintään kutistekalvolla. Tämä kone on suunniteltu nopeille tuotantolinjoille ja mahdollistaa jopa 48 000 pullon tuntikapasiteetin (BPH), mikä vastaa suurten tuotantomäärien vaatimuksiin tarjoten samalla tarkkaa ja tehokasta toimintaa. Pääominaisuudet - Malli: OCME VEGA S 60-2-F - Maksiminopeus: Jopa 48 000 pulloa tunnissa - Konfiguraatio: 2 radan käyttö, mikä maksimoi tuotantokapasiteetin - Tuetut pakkauskoot: Useita kimppuja, esimerkiksi 3×2, 4×3 ja 6×4, soveltuu PET- ja lasipulloille sekä tölkeille - Pakkausmateriaali: Kutistekalvo, tarjotinvalinnalla tai ilman OCME VEGA S 60-2-F tukee useita pakkausformaatteja, tarjoten joustavuutta erilaisiin pakkaustarpeisiin. Kaksirataisen rakenteensa ansiosta kone maksimoi tehokkuuden ja takaa tasaisen suorituskyvyn haastavissakin tuotanto-olosuhteissa. Edut - Korkea tuottavuus: Kahden radan rakenne mahdollistaa suuret tuotantomäärät, ihanteellinen esimerkiksi juoma- ja elintarviketeollisuuden laajamittaisiin linjoihin. - Formaatin monipuolisuus: Hallitsee sujuvasti useita pakkauskokoja, sekä myymäläpakkaukset että suurpakkaukset. - Energiatehokkuus: Optimoitu lämmitysjärjestelmä vähentää energiankulutusta ylläpitäen nopeaa ja luotettavaa käärintäprosessia. - Jämäkkä ja luotettava: Teollisuuslaadun komponentit takaavat kestävän ja pitkäikäisen käytön. - Helppo huollettavuus: Hyvin saavutettavat komponentit nopeuttavat huoltoa, mikä vähentää seisokkiaikaa ja lisää tuotantotehokkuutta. Sovelluskohteet OCME VEGA S 60-2-F soveltuu mm. seuraaviin käyttökohteisiin: Kdodpfx Ajvgu Dxelwel - PET- ja lasipullot: Vesien, virvoitusjuomien, oluiden ja öljyjen pakkaukseen. - Tölkit: Virvoitus- ja oluttölkit sekä elintarviketölkit. - Muut pakkaukset: Soveltuu laajasti muovi-, lasi- ja komposiittipakkauksille sekä elintarvike- että teollisuusaloilla. Nopea ja helppo formaattivaihto takaa, että kone mukautuu joustavasti vaihteleviin tuotantotarpeisiin – sekä pieniin myyntieriin että suurempiin monipakkauksiin, tehokkuudesta tinkimättä. Miksi valita käytetty OCME VEGA S 60-2-F? Käytetty OCME VEGA S 60-2-F tarjoaa mahdollisuuden hankkia korkeatasoista pakkaustekniikkaa huomattavasti uutta laitetta edullisempaan hintaan. Jokainen yksikkö tarkastetaan, testataan ja huolletaan kattavasti ennen toimitusta, mikä takaa laitteen toimivuuden ja käyttökunnon.

Kunto: käytetty, Käytetty viinin täyttölinja 2000 Täydellinen linjasto hiljaisen viinin täyttöön, joka sisältää seuraavat koneet: Käytetty depaletisoija Automaattinen depaletisoija, merkki Oma, malli Depalblock 2000, valmistusvuosi 2002. Saavuttaa nopeuden 6000 pulloa/h (BPH) 0,75 litran pullokoolla. Lisäksi toimii seuraavilla pullokokoilla: 0,375 l – 0,75 l – 1,50 l. Tämä käytetty depaletisoija toimitetaan kaikkien turvallisuussuojien ja käyttöohjeiden kanssa. Lastaus tapahtuu yläpuolelta. Laitteessa ei ole välilevyjen poistomekanismia eikä lavavarastoa. Varaosia saatavilla. Mittoja: Pituus: 2950 mm, leveys: 2133 mm, korkeus: 2530 mm, paino: 1550 kg. Virrankulutus: 380 V, 2 kW, 50 Hz Käytetty täyttömonoblokki (tässä viinin täyttölinjassa) Valmistaja Ave Impianti, malli Oceanic 16-16-4. Soveltuu samoille pulloille: 0,375–0,750–1,500 l, nopeudella 3800 pulloa/h. Pyörimissuunta myötäpäivään, kone on tällä hetkellä tuotannossa. Kone on tarkoitettu hiljaisen viinin täyttöön. Koneeseen sisältyy huuhtelija, jossa on 16 pihdit ja 2 käsittelyvaihetta. Sen jälkeen on 16-venttiilinen täyttölaite kiinteällä täyttösuuttimella. Lopuksi 4-päinen korkituslaite, joka soveltuu enintään 26 mm korkille. Varaosia mukana. Mittoja: Pituus: 4600 mm, leveys: 2300 mm, korkeus: 3400 mm. Virrankulutus: 380 V, 50 Hz Käytetty korkituskone Käytetty korkituskone, merkki Bertolaso, malli Alfa 110 Inox, vuosimalli 1995, 1 korkituspää. Pyörimissuunta myötäpäivään. Toimitetaan täydellisenä kaikkine käyttöohjeineen ja suojavarusteineen. Käytössä tuotannossa. Pullotyyppi: 0,75 l Bordolese. Korkkityyppi: Stelvin, koko 30×60 mm, standardi kaulakoko. Mittoja: Pituus: 800 mm, leveys: 900 mm, korkeus: 2600 mm. Kjdpfx Aevguttelwodl Virrankulutus: 380 V Käytetty kapselointikone Merkki Robino ja Galandrino, malli Fenix 2, vuodelta 2000. Käytetty kapselointikone, jossa 2 päätä. Nopeus: 6000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Turvallisuussuojat ja käyttöohjeet saatavilla. Kone on tuotannossa. Käsiteltävä tuote: hiljainen viini. Käytettävät kapselityypit: Enoterms, materiaali polylaminaatti. Paino: noin 1800 kg. Virrankulutus: 380 V, 4.5 kW, 50 Hz Käytetty etiketöintikone Merkki Kosme, malli Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, vuosimalli 2005. Nopeus: 3000 pulloa/h, pullokoot: 0,375 – 0,750 – 1,500 l. Kone tuotantolinjalla, asianmukaiset suojavarusteet ja käyttöohjeet mukana.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1993, Käytetty täyttökone Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 on käytetty täyttökone, jonka Cobert valmisti vuonna 1993. Tämä monipuolinen kone on suunniteltu tehokkaaseen astioiden, erityisesti lasipullojen, täyttämiseen erilaisilla tuotteilla, kuten alkoholilla, kuohuviinillä ja still-viinillä. Luotettavan suorituskykynsä ja mukautuvien ominaisuuksiensa ansiosta kone on saavuttanut suosiota alalla. Tärkeimmät ominaisuudet ja tekniset tiedot Kdsdjvgugmjpfx Alwjl Olimpia 16 -mallissa on 16 täyttösuutinta, jotka mahdollistavat useiden pullojen samanaikaisen täytön. Kone käyttää kevyttä alipainetta kellossa varmistaakseen tarkan ja hallitun täytön. Korkeussäädettävä täyttökello mukautuu erikokoisille pulloille. Yksi Olimpia 16:n merkittävistä ominaisuuksista on hammaspyörämekanismi, jolla säädetään täyttötasoa suuttimissa. Tämän avulla täytön tarkkuus ja yhdenmukaisuus voidaan hienosäätää. Pullon nostimet toimivat mekaanisella jousimekanismilla, mikä varmistaa tehokkaan ja luotettavan pullojen asettelun. Koko koneen runko on koteloitu ruostumattomalla teräksellä, mikä tarjoaa kestävän suojakuoren. Tämä rakenne parantaa koneen kestävyyttä ja helpottaa puhdistusta sekä kunnossapitoa. Lisäksi koneeseen sisältyvät suojaustoiminnot takaavat turvallisen työympäristön. Tehokas täyttöprosessi säädettävillä asetuksilla Olimpia 16 tarjoaa säädettävän tuotantonopeuden, joka mahdollistaa joustavuuden tuotantomäärien mukaan. Tuotantokapasiteetti on noin 3 000 pulloa tunnissa (BPH), mikä tekee koneesta sopivan keski- ja suurivolyymisiin tuotantolinjoihin. Koneen myötäpäivään tapahtuva kierto mahdollistaa sujuvan ja tehokkaan täytön. Täyttösuuttimien säädettävien tasojen ansiosta, joita ohjataan hammaspyörämekanismilla, täyttömäärät ovat tarkkoja ja tasalaatuisia. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen käsiteltäessä eri viskositeetin omaavia tuotteita tai erikokoisia astioita, ja takaa täytön luotettavuuden sekä tarkkuuden. Parannettu turvallisuus ja kestävyys Teollisuusympäristöissä turvallisuus on ensiarvoisen tärkeää, ja Olimpia 16 huomioi tämän sisäänrakennetuilla suojausratkaisuilla. Nämä toiminnot vähentävät tapaturmien ja loukkaantumisten riskiä käytön aikana, mikä lisää käyttäjien turvallisuutta. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelointi tekee koneesta vankan ja kestävän sekä suojaa sen sisäisiä komponentteja. Materiaalivalinta myös helpottaa puhdistusta ja tukee koneen kokonaisvaltaista huoltoa sekä pitkää käyttöikää. Sopii eri tuotteille ja pakkausmuodoille Cobert Olimpia 16 on monikäyttöinen täyttökone, joka soveltuu erilaisille tuotteille ja pakkausformaatteihin. Se on erityisen sopiva lasipullojen, etenkin 0,75 l kokoisten pullojen täyttöön. Tämä joustavuus tekee koneesta ihanteellisen valinnan erilaisten juomien, kuten alkoholin, kuohuviinin ja still-viinin täyttöön. Koneen mukautuvuus eri tuotteille ja astiokoolle tekee siitä arvokkaan investoinnin juomateollisuuden yrityksille.

Kunto: käytetty, Maidon prosessointi- ja täyttölinja jopa 20 000 litraa/päivä Tämä prosessointilinja mahdollistaa tehokkaan päivittäisen käsittelyn 15 000–20 000 litraa maitoa. Tuloksena saavutetaan korkea tuottavuus ja erinomainen lopputuotteiden laatu. Linjan kapasiteetti tarjoaa siten korkean tuotantopanoksen, mikä on olennaista suuressa mittakaavassa toimiville tuotantolaitoksille. Pakkausominaisuudet Linjaston erikoistunut pakkausjärjestelmä mahdollistaa erilaisten maitotuotteiden käsittelyn tehokkaasti. Esimerkiksi maito pakataan 1,0 litran PVC-pusseihin 2 400 kappaleen tuntivauhdilla. Jogurtti ja kefir pakataan 410 gramman ja 180 gramman astioihin kapasiteetilla 3 000 kpl/h sekä 0,5 ja 1,0 litran PET-pulloihin 1 000 kpl/h. Kermaviili pakataan sekä 1 000 gramman astioihin että kuppiin, kummassakin 3 000 kpl/h. Juusto pakataan 5,0 kg ja 10,0 kg astioihin tuorejuustolle sekä vakuumifolioon 500 ja 1 000 gramman paloina viipaloidulle juustolle. Laitteiden tekniset tiedot Laitteet on valmistettu vuosina 1999–2016 Italiassa, Sloveniassa ja Serbiassa, minkä ansiosta ne ovat laadukkaita ja kestäviä. Maidonsaantiyksikössä on digitaalinen laskuri ja vaahdonpoistojärjestelmä (päivitetty 2014). Varastosäiliöt koostuvat vaaka- ja pystytankeista, joiden kapasiteetti on jopa 3 200 litraa, mitä pidetään optimaalisena varastointiin ja jäähdytykseen. Fermentointiyksiköt ja täyttölinjat Eristetyt, kaksoisvaippaiset planetaarisekoittimella varustetut fermentointiastiat varmistavat yhtenäisen käymisprosessin. Automaattiset täyttölinjat jakavat kermaviilin, jogurtin ja maidon tehokkaasti erilaisiin pakkauskokoihin, mikä maksimoi tuotannon ja minimoi seisokit. Lisävarusteet ja huolto Linjan oheislaitteisiin sisältyvät mm. triblender jauhemaidoille, juuston vakuumipakkauskoneet sekä varastojen jäähdytysjärjestelmät. Nämä ovat elintärkeitä säilyvyyden parantamiseksi ja elintarviketurvallisuuden takaamiseksi. Kaikki laitteet on huollettu ja ylläpidetty säännöllisesti tuotannon päättymiseen (2020) asti, mikä osoittaa johdonmukaista sitoutumista toimintavarmuuteen. Yhteenveto Tämä linja mahdollistaa suuren tuotantomäärän ja sen konfiguraatio takaa monipuolisuuden ja luotettavuuden vuosiksi, mikä on ratkaisevaa teollisen mittakaavan meijereille. Linjaston osaluettelo: Ksdpfxovgvrws Alwsdl - Maidonsaantiyksikkö - Digitaalinen laskuri vaahdonpoistolla (2014) - Vaakasuora tankki (lactofreeze), kapasiteetti 3 200 l, freonijäähdytys – 3 kpl - Pystysuora tankki, kapasiteetti 3 000 l – 2 kpl - Pastörointiyksikkö - Virtapastörointikone säilytinjärjestelmällä, kapasiteetti 2 000 l - Itsepuhdistuva separaattori, kapasiteetti 2 000 l - Homogenisaattori, kapasiteetti 2

Kunto: käytetty, Käytetty pullotuslinja SPECIJALKA hiilihapollisille juomille, 3000 pulloa/h SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisten juomien täyttöön kapasiteetilla 3000 pulloa tunnissa yhdistää pullonpesijan, täyttölaitteen sekä korkittimen samaan kokonaisuuteen. Tämä laite soveltuu erikokoisille pulloille ja sekä PET- että lasipulloille. Tekniset tiedot vastaavat suoraan pullotusteollisuuden asiantuntijoiden ja teknikoiden vaatimuksiin. Kodpfx Aljvgvdgewsdl Pullotuslinjan SPECIJALKA pääominaisuudet SPECIJALKA-pullotuslinjassa on 32 täyttöventtiiliä, joilla saavutetaan noin 2500 pulloa tunnissa 2,0 litran pulloille sekä jopa 3000 pulloa tunnissa 0,5–1,5 litran pulloille. 28 mm pullonkaula soveltuu sekä PET- että lasipulloille. Tämä monipuolisuus mahdollistaa joustavan sovittamisen erilaisiin tuotantotarpeisiin. Korkitin käyttää 8 korkituspäätä, jotka asettavat 28 mm muovikorkkeja nopeasti ja tarkasti. Etikettikone ja kyllästysjärjestelmä Linjaan kuuluu lineaarinen etikettikone, joka kiinnittää nylon-etiketit tarkasti ja tehokkaasti, optimoiden etiketöintiprosessin. Lisäksi kyllästys-/mikserilaitteisto varmistaa tehokkaan hiilihapotuksen, jolloin jokaiseen tuotteeseen saadaan oikea määrä hiilidioksidia. Näiden ominaisuuksien yhdistelmä tehostaa koko järjestelmän suorituskykyä. Käyttö- ja huoltotilanne Konetta ei ole käytetty, ja se on ollut vuodesta 2008 asti säännöllisesti huollettu ja kunnostettu täydellisen kunnon ylläpitämiseksi. Se on tällä hetkellä varastoituna käyttövalmiina. Pullotuslinjan asennus vaatii noin 200 neliömetrin tilan, mikä mahdollistaa komponenttien optimaalisen sijoittelun. Pullonpesija ja täyttölaite Pullotuslinjan SPECIJALKA pullonpesijässä on 20 pesupäätä, jotka pitävät pulloja kaulan alta, estäen näin mahdolliset vauriot pesun aikana. Tämä valmistaa pullot täyttämistä varten. Täyttölaite, jossa on 32 venttiiliä, täyttää pullot nopeasti ja tarkasti, parantaen tuotannon tehokkuutta ja vähentäen tuotetappioita. Tällä prosessilla parannetaan sekä nopeutta että laatua koko pullotuksessa. Yhteenveto pullotuslinjasta SPECIJALKA SPECIJALKA käytetty pullotuslinja hiilihapollisille juomille, kapasiteetiltaan 3000 pulloa tunnissa, tarjoaa kattavan ja joustavan ratkaisun tehokkaaseen tuotantoon. Se käsittelee sekä PET- että lasipulloja ja sisältää tehokkaan etiketöintijärjestelmän. Kyseessä on erinomainen valinta yrityksille, jotka haluavat kasvattaa tuotantoaan tinkimättä laadusta. Järjestelmä nostaa tuotannon tehokkuutta ja mahdollistaa joustavuuden erilaisiin tuotantotarpeisiin.