Käytetty Simatic-Paneelitietokone myytävänä (640)

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Siemens Simatic 6AV7872-0BC12-1AC0 Touch Panel PC Touch 15" 677B-sarja P6 6AV7872-0BC12-1AC0 Touch 15" Panel PC 677B Dodpfx Ajd I Huzsnqekt Versio 03 Rahoitus pankkimme kautta on myös mahdollista. komplett-konzept.leasingo.de Lisää uusia ja käytettyjä tuotteita löydät kaupastamme! Kansainväliset toimituskulut pyynnöstä!

Kunto: lähes uudenveroinen (käytetty), Siemens RFID-lukulähetin SIMATIC RF340R RF300-järjestelmään Valmistaja: Siemens Tuotesarja: SIMATIC RF300 Laitetyyppi: RFID luku- / kirjoituspää Malli: RF340R Tilausnumero: 6GT2801-2BA10 Artikkelinumero: 90010033849 Laiteohjelmisto: V1.7 FS: 03 Järjestelmä: SIMATIC RF300 RFID-järjestelmä Djdpfx Ajyr Abysnqekt Käyttökohde: Teolliseen tunnistukseen ja tiedonsiirtoon RFID-transpondereilla automaatiojärjestelmissä Alkuperäinen pakkaus saatavilla Varastopurusta

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2021, Yleiskatsaus Pullonpystyttäjä valmistettiin vuonna 2021 saksalaisen ALWID-yhtiön toimesta. Se on osa uutta täyttölinjaa ja soveltuu kemikaalituotteiden täyttämiseen muovisäiliöihin. Koneella on ATEX-sertifiointi, jonka ansiosta sillä voidaan käsitellä räjähtäviä tuotteita. Koneen voi hankkia takuulla. Tekniset tiedot Suorituskyky 12 000 pulloa/h 50 ml HDPE, soikea 43 x 23 x 95 mm 14 000 pulloa/h 250 ml HDPE, Ø60 mm x 126 mm Sisältää kaksi muottisarjaa yllämainittujen pullokokojen käsittelyyn Kokonaan koteloitu, koneen runko ja seinäpaneelit ruostumattomasta teräksestä Pohjarunko tavallista terästä, maalattu (vastaava RAL 9006 hopeanharmaa) Nopea pääsy suurikokoisten ovien ja helposti irrotettavien suojien ansiosta Viallisten pullojen poisto Helppo formaatinvaihto pikavaihtojärjestelmällä ilman työkaluja Siemens S7 -ohjaus Pullonsyöttölaite, jossa 1 000 l ruostumattomasta teräksestä valmistettu suppilo, alusta ja tukirakenteet tavallista maalattua terästä Positronic-ohjausjärjestelmä, joka mahdollistaa optimaalisen sovituksen seuraavaan täyttölaitteeseen Dkjdpfxemk I Dwe Anqet

Kunto: hyvä (käytetty), Sähköliitäntä: 230V 50Hz (yksivaiheinen) Dkedpfxocip Sue Anqet Erittäin hyväkuntoinen – lähes uusi

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2001, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, Työstettävä halkaisija: 4 200 mm Pöydän pyörimisnopeus: 12,3 min⁻¹ Suurin kappaleen paino: 9 000 kg X-akseli: 1 110 mm Työstökorkeus: 850 mm Kappaleen korkeus: vähintään 50 / enintään 850 mm Dkjdpfx Aozynw Ujnqjt Ohjaus: SIMATIC S7-300 Työkalupidike: Hiontasegmentit Integroitu teroitusyksikkö hiontapäässä Vuonna 2010 koneelle tehtiin kattava mekaaninen ja sähkötekninen peruskorjaus. Tämän modernisoinnin yhteydessä koko automaatio- ja voimansiirtojärjestelmä muutettiin Siemens-teknologiaan. Koneessa on MARPOSS P7 -tyyppinen prosessinseurantamittausjärjestelmä. Mittausjärjestelmä on integroitu täysin Siemens SIMATIC S7-300 PLC -ohjaukseen PROFIBUS-väylän kautta.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Putken halkaisija 48,3 mm Seinämän paksuus 3,25 mm Taivutussäde min./max. 180 mm Taivutusnopeus 20 °/s Kokonaistehontarve 2,4 kW Koneen paino n. 700 t Tilantarve n. 3880 x 800 x 1250 mm TUBOMAT-kokonaisjärjestelmä – pituus 3000 mm Perusvarustus taivutukseen: • Elektroninen Siemens SIMATIC -ohjaus • Toimintojen valinta ja käyttö 4,3 tuuman kosketuspaneelilla • Tunnettu 4-kertainen taivutuskulman esiasetus tai ohjelmakäyttö • 80 muistipaikkaa, enintään 10 sarjaa • Asettelu- ja toteumakulman näyttö • Kompakti, eteen tuotu taivutuspää • Optimoitu työkalukonsepti • Hydraulinen taivutus, käyttö hyväksi todetulla käsivivulla • Hydraulinen putken puristus • Hydraulinen liukupalojen asetus • Hydraulinen taivutuspiikin ulosveto • Kone helposti siirrettävissä Djdpfoxcuicox Anqekt Sahausyksikkö optimaalisiin oikeakulmaisiin sahauksiin: • Sahan asennon visualisointi linjalaserilla • Kääntyvä sahan suojus • Säädettävä syöttöliike Porausyksikkö sisä- ja ulkopuoliseen purseenpoistoon Universaali peruskiinnike asennuslisälaitteiden käyttöön: • Kääntölaite optimaalista saavutettavuutta varten Sisältää valinnaiset varusteet: - 6 kpl pituus- ja kulmastopparia – pituus 3000 mm - 2-akselinen paikannusnäyttö pituudelle ja kiertymälle (näyttö kosketuspaneelissa) – pituus 3000 mm - Ennakollinen taivutuspiikin ulosveto kaaren laadun optimointiin • Soveltuu kuulataivutustapeille • Tappi vedetään automaattisesti taivutuksen aikana • Portaaton säätö enintään 10° - Automaattinen minimimääräinen öljyvoitelu taivutuspiikille - TUBOLUB Z-M (5 litraa/astia) minimimäärävoitelulle - Liitäntä verkkoon ja datan tuonti PIPEFABista - Lisälaite leikkausrenkaan esiasennukseen mittausjärjestelmällä (automaattinen paineensäätö) - Ohjelmisto – putkentaivutusohjelma PIPEFAB 4.0 BE Basic -paketti • Oracle Express -tietokanta yksittäiskäyttöön • Isometrioiden luonti (yksittäisputki) • ConCSVImp – CSV-formaatin tuontiliittymä • Taivutustietojen laskenta huomioiden jousipalautus, venytys ja elastisuus • Kiinnityspituuksien sekä alku- ja loppupituuksien tarkistus • Taivutustietojen tulostus • BendSim – Taivutuksen simulointi ja graafinen esitys parametrisoidun työkalumitoituksen perusteella • BendCon – NC-taivutustietojen generointi ja siirto TUBOMATille - IsoTools – 3D-esitykset, merkintätyökalut - ConSTEP – STEP-tuontiliittymä - Työkalupitimet - Taivutustyökalut: taivutusrulla, puristuspalat ja liukupalat (kiinteät) - 3000 mm taivutuspiikit teräsputkille, öljykanavalla minimimäärävoitelua varten - Esiasennusholkki - Vastalevyt leikkausrenkaan esiasennukseen automaattisella paineen säädöllä teräs- ja ruostumattomille putkille - Käyttöönotto - Pakkauskulut

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2025, Putken halkaisija 48,3 mm Seinämän paksuus 3,25 mm Taivutussäde min. max. 180 mm Taivutusnopeus 20 °/s Kokonaistehontarve 2,4 kW Koneen paino n. 700 kg Tilantarve n. 3880 x 800 x 1250 mm TUBOMAT-kokonaisjärjestelmä - pituus 3000 mm Perusvarustus taivutukseen: • Elektroninen Siemens SIMATIC -ohjaus • Toimintavalinta ja käyttö 4,3 tuuman kosketusnäytöltä • Tunnettu 4-kertainen taivutuskulmaesivalinta tai ohjelmakäyttö • 80 muistipaikkaa jopa 10 sarjaa varten • Asetetun ja todellisen taivutuskulman näyttö • Kompakti, esiin tuotu taivutuspää • Optimoitu työkalukonsepti • Hydraulinen taivutusvoimansiirto, käyttö luotettavalla käsivivulla • Hydraulinen putkenkiinnitys • Hydraulinen liukupalan asetus • Hydraulinen taipumakepin ulosveto • Kone helposti siirreltävissä Sahausyksikkö optimaalisiin suorakulmaisiin sahausleikkauksiin: • Sahan aseman visualisointi viivalaserilla • Käännettävä suojasuoja • Säädettävä sahan syöttö Porausyksikkö sisä- ja ulkoporanpoistoon Yleiskäyttöinen perusteline käyttölaitteille kokoonpanolisäosille • Kääntöjärjestelmällä optimaalista saavutettavuutta varten Sisältää valinnaisen varustelun: - 6 kpl pituus- ja kulmapysäyttimiä – pituus 3000 mm - 2-akselinen paikoituksen näyttö pituudelle ja kiertymälle (näytetään kosketuspaneelissa) – pituus 3000 mm - Ennenaikainen taipumakepin ulosveto parhaan kaaren laadun takaamiseksi • Soveltuu kuulakeppien käyttöön • Tappi vedetään automaattisesti ulos taivutusprosessin aikana • Asetus portaaton jopa 10° ohjelmoitavissa - Automaattinen tapin voitelu öljyn minimimäärävoitelulla - TUBOLUB Z-M (5 litraa/astiassa) minimivoiteluun Dodpfx Ansxcuiioqekt - Liitäntä verkkointegraatiolle ja datan tuontiin PIPEFABista - Kokoonpanolisäosa puristusliittimen esiasennukseen mittausjärjestelmällä (automaattinen paineensäädin) - Ohjelmisto – putkentaivutusohjelmisto PIPEFAB 4.0 BE Basic -paketti • Oracle Express tietokanta yhden käyttäjän sovelluksille • Isometrian (yksittäisputken) luominen • ConCSVImp – rajapinta CSV-muodon tuontiin • Taivutustietojen laskenta jousipalautuksen ja venymän huomioiden • Pituuksien tarkistus; aloitus- ja loppupituudet • Taivutustietojen tuloste • BendSim – taivutuksen simulointi ja parametrinen työkalujen graafinen esitys • BendCon – NC-taivutustietojen luonti ja siirto TUBOMATiin - IsoTools – 3D-näyttö, merkintätyökalut - ConSTEP – rajapinta STEP-muodossa tuontiin - Työkaluadapterit - Taivutustyökalut: taivutusrulla, puristuspalat ja ohjauspala (kiinteä) - Taivutuspiikit 3000 mm teräsputkille, voitelukanavalla minimivoitelua varten - Esiasennusliitin - Vastuslevyt puristusliittimen esiasennukseen automaattisella paineensäädöllä teräs- ja ruostumattomille teräsputkille - Käyttöönotto - Pakkauskulut

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, Yleiskatsaus Tämä Gruber KombiKEG on puoliautomaattinen yhdistelmäkone, joka on suunniteltu tynnyreiden ja kertakäyttötynnyreiden puhdistukseen ja täyttöön. Sen suorituskyky on noin 30 tynnyriä tunnissa. Puhdistus, sterilointi ja täyttö tapahtuvat automaattisessa syklissä: tynnyrin seinän ja syöttöputken väliaikainen puhdistus emäksellä ja hapolla, höyrysterilointi sekä vastapainetäyttö, jossa on differentiaalipaineen säätö. Kone asennettiin vuonna 2017 ja se saa syötteensä sekä tulopuolella että lähtöpuolella ruostumattomasta teräksestä valmistettujen rullakuljettimien kautta. Kone on valmistettu kokonaan ruostumattomasta teräksestä, ja siinä on puhdistuspää, sterilointiasema ja täyttöpää. Täyttö tapahtuu käyttämällä hiilidioksidia tai typpeä. Koneen ohjaus tapahtuu Siemens SIMATIC PLC:n avulla, jossa on värillinen kosketusnäyttö asetusten, lämpötilan ja differentiaalipaineen säätöön, virheilmoituksiin ja laskureihin. Kone on edelleen asennettuna, kytkettynä ja toimintakunnossa, ja se voidaan tarkastaa pyynnöstä tuotantolaitoksessa. Tekniset tiedot - Valmistaja: Gruber (Alfred Gruber GmbH, Itävalta) - Malli: KombiKEG - Valmistusvuosi: 2017 - Konetyyppi: puoliautomaattinen yhdistelmäkone tynnyreiden pesuun ja täyttöön, yksi puhdistuspää / yksi sterilointiasema / yksi täyttöpää - Suorituskyky: noin 30 tynnyriä/tunti - Tynnyrit: ruostumattomasta teräksestä valmistetut tynnyrit, joissa on "A"-pää, ja kertakäyttötynnyrit, kaikki yleiset liitäntäjärjestelmät - Toiminnot: väliaikainen puhdistus (emäs ja happo), höyrysterilointi, automaattinen täyttö - Täyttökaasu: CO₂ tai typpi - Ohjaus: Siemens SIMATIC PLC, värillinen kosketusnäyttö-HMI - Puhdistusainelastia: 175 l, eristetty, integroitu, höyrylämmityskierukalla, säätöventtiilillä ja kondensaatinpoistimella - Pumppu: 1,1 kW, elektronisella kuivakäyntisuojalla - Rakenne: ruostumaton teräs 1.4301, ohjauskaappi ruostumattomasta teräksestä, ei sähkökomponentteja märkäalueella - Pneumatiikka: Festo-monisuuntaventtiililohko, pneumaattiset männänventtiilit - Mitat: noin 140 x 126 x K 230 cm (kone ilman kuljetinhihnoja) - Asennuspinta-ala: noin 449 x 98 cm, mukaan lukien syöttö- ja poistokuljetinhihnat - Virransyöttö: maks. 7,5 kW - Paineilmansyöttö: 2–3 bar, noin 0,35 m³ per tynnyri - Höyrynsyöttö: 3–4 bar Varusteet - Ruostumattomasta teräksestä valmistetut rullakuljettimet, syöttö- ja poistopää - Höyryngeneraattori - Kaksi tuuletusventtiiliä nopeaa ja täydellistä täyttöä varten - Paineenanturi syöttöputken valvomiseksi ja elektroninen paluuanturi - Kartioventtiilin avautumisen valvonta, työpöydät, joissa on kartioiden keräyslaitteet - Ohjauspaneeli täyttötoiminnan ja CIP-puhdistuksen välillä vaihtamiseksi - Tekninen dokumentaatio, vaatimustenmukaisuusvakuutus ja koneen asennuspiirustus - Varaosat Dksdszxt Atjpfx Anqst Kunto Käytetty, toimintakunnossa ja edelleen kytkettynä virransyöttöön. Noin 3 000 käyttötuntia, noin 90 000 täytettyä tynnyriä ja 75 000 puhdistettua tynnyriä. Viimeisin tuotanto huhtikuussa 2026, viimeisin huolto tammikuussa 2026. Kone on puhdas, huollettu ja valmis tuotantoon. Se korvataan suuremman kapasiteetin omaavalla koneella. Saatavuus Saatavilla välittömästi. Sijainti: Ranska. Purkaminen, käsittely ja lastaus kuorma-autoon sisältyvät hintaan (EXW toimitettuna).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä SIDEL SBO 2 XL Compact on vuonna 2006 valmistettu PET-venytyspuhallusmuovauskone, jossa on kaksi muottia suurikokoisten, enintään 10 litran tilavuudella varustettujen astioiden valmistukseen. Se yhdistää Sidel-esimuovien syöttölaitteen, suppilon ja syöttökuljettimen lineaarisen Sidel Compact -uunin kanssa, jossa on 5 lämmityselementtiä ja puhallusyksikkö kahdelle muotille. Kapasiteetti riippuu pullon koosta: noin 2 400 pulloa tunnissa 500 ml:n tilavuudella, noin 2 000 pulloa tunnissa 5 litran tilavuudella ja noin 1 000 pulloa tunnissa 10 litran tilavuudella. Kone on tällä hetkellä konfiguroitu 48/41-kaulaliitännällä varustettujen esimuovien käyttöön, ja se on viimeksi valmistanut 8 litran PET-pulloja. Käyttötuntimittari näyttää noin 12 500 tuntia. Sitä käytettiin muovitehtaassa maaliskuuhun 2026 asti, minkä jälkeen pätevät teknikot purkivat sen ja varastoivat sen kuivassa tilassa. Näin suuria suurikokoisia puhallusmuovauskoneita ei usein ole tarjolla käytettynä. Muotit eivät sisälly toimitukseen. Tekniset tiedot Dkedpfx Anezxtzijqot - Valmistaja: SIDEL - Malli: SBO 2 XL Compact - Valmistusvuosi: 2006 - Konetyyppi: PET-venytyspuhallusmuovauskone - Pullokokoalue: noin 2,0–10,0 litraa - Nykyinen pullon koko: 8 litran PET - Nykyinen pullon kaulan halkaisija: 48/41 - Muottiasemat: 2, lohkomuotit - Muotit: ei sisälly toimitukseen - Uuni: Sidel Compact -lineaarinen uuni - Lämmityselementit: 5 - Kapasiteetti 500 ml: noin 2 400 pulloa tunnissa - Kapasiteetti 5 litraa: noin 2 000 pulloa tunnissa - Kapasiteetti 10 litraa: noin 1 000 pulloa tunnissa - Käyttötunnit: noin 12 500 h - Ohjaus: Siemens SIMATIC -kosketusnäyttö-HMI Varustus - Sidel-esimuovien syöttölaite - Sidel-esimuovien suppilo ja syöttökuljetin - Sidel Compact -lineaarinen uuni, jossa on 5 lämmityselementtiä - Sidel-puhallusyksikkö 2 muotille - Sidel-ohjauskaappi - Sidel-ohjauspaneelit Siemens-kosketusnäyttöohjauksella - Suojakotelo läpinäkyvillä suojalaseilla - Sähkö- ja mekaaniset piirustukset, käyttö- ja huolto-ohjeet, varaosaluettelot Kunto Käytetty – hyvä toimintakunto. Konetta on huollettu Sideliin ja omien teknikkojen toimesta osana säännöllistä ennaltaehkäisevää huolto-ohjelmaa, ja se oli käytössä tuotannossa maaliskuuhun 2026 asti. Se on nyt purettu ja varastoitu kuivassa tilassa, ja se voidaan tarkastaa varastotilassa. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Ranska. Valmis lastattavaksi ja lähetettäväksi.

Kunto: hyvä (käytetty), Nopea laskuri 25/500 kHz, PLC-ohjaus, laskurimoduuli, laskuriyksikkö -Valmistaja: Siemens, Simatic S5 -nopea laskuri 25/500 kHz -Tyyppi: 6ES5 385-8MB11 Dedpfx Aeh Db H Dsnqokt -Määrä: 1 moduuli saatavilla -Hinta: per kappale -Mitat: 100/45/K135 mm -Paino: 0,2 kg/kpl

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2003, Valmistaja: Econo-Pak Tyyppi: FA-KT Valmistusvuosi: 2003 Kunto: hyvä Dkjdpfx Ansvr Ivfoqet Sisältää: - Yksipäinen taitettavien laatikoiden pystyttäjä WVE-DR-R Hotmelt (2 liimatahraa) - Kulmasuljinkone - SIMATIC OP7 HMI -käyttöliittymä - Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R -kuumaliimalaitteisto, sisältää käsi-liimapistoolin - Käyttökonsoli - Videojet 2-rivinen koodauslaite - 3 erikokoista stanssimuottia: 188 x 150 x 50 mm // 188 x 140 x 90 mm // 189 x 150 x 140 mm EI sisällä tarkistusvaa’aa Taitettavien laatikoiden kuljetinjärjestelmä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Kyseessä on Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C -levykasettierotin, joka puhdistaa itsensä. Se on valmistettu vuonna 2002 yrityksessä Alfa Laval (Tumba, Ruotsi). VNPX-sarja on tunnettu ja luotettava ratkaisu kiinteiden aineiden erottamiseen elintarvike- ja juomateollisuudessa; tämä laite on viimeksi ollut käytössä panimossa. Erotin on tällä hetkellä purettuna: runko, rumpuosa, moottori ja venttiilit on varastoitu erillisinä osina, mikä helpottaa tärkeimpien osien tarkastamista ja kuljetusta. Toimitukseen kuuluu ABB:n 22 kW:n moottori, ruostumattomasta teräksestä valmistettu lietesäiliö, jonka tilavuus on noin 150 litraa, sekä Siemensin SIMATIC C7-633 -ohjausjärjestelmä, johon kuuluu erillinen kosketusnäyttö ja ohjauskaappi. Tekniset tiedot - Valmistaja: Alfa Laval (Tumba, Ruotsi) - Malli: VNPX 510 SFD-34C - Valmistusvuosi: 2002 - Laitetyyppi: itsestään puhdistava levykasettierotin (erotusallas) - Suurin rummun nopeus: 6 240 kierr./min - Moottorin nopeus: 1 500 kierr./min, 50 Hz - Suositeltu moottorin teho: 22 kW - Suurin syöttömateriaalin tiheys: 1 100 kg/m³ - Prosessin lämpötila: -5–+100 °C - Ohjaus: Siemens SIMATIC C7-633, sisältää erillisen kosketusnäytön ja ohjauskaapin Varustelu - ABB:n moottori, 22 kW (erillinen) - Ruostumattomasta teräksestä valmistettu lietesäiliö, noin 150 litraa - Siemens SIMATIC C7-633 -ohjaus, jossa kosketusnäyttö ja ohjauskaappi - Venttiili- ja laitekokoonpano, jossa virtausmittarit ja painemittari Djdpszpai Iefx Anqekt - Käyttöohje (saksa) Kunto Käytetty. Erotin on purettu toiminnallisten syiden vuoksi ja myydään purettuna; moottori on erillinen. Komponentit on varastoitu ulkona. Saatavuus Heti. Sijainti: Saksa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä täysin automaattinen tölkkien täyttökone tuottaa nimellisesti noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml:n tölkit, tölkkityyppi 211/202). Tölkit pakataan 24 kappaleen ryhmiin kutistekalvolla päällystettyihin alustoihin. Koneen ydinosa on O+H / KHS Hansacan -täyttökone, jossa on 30 täyttöventtiiliä. Se on mekaanisesti kytketty Ferrum F 505 G -korkituskoneeseen, jossa on 5 korkituskupia. Tyhjät tölkit syötetään TMG Impianti Vega 120/B -kerrostuslaitteella, ja ne huuhdellaan Hysek Rinsstar 20000 -pesukoneessa ennen täyttöä. Päivämäärä-/koodaustulostinta ei sisälly toimitukseen. Tekniset tiedot Djdpfozlqu Tjx Anqekt - Konetyyppi: Täysin automaattinen tölkkien täyttökone - Nimellisteho: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (330 ml), riippuen tuotteesta ja lämpötilasta - Tölkki: 330 ml:n tölkki, tölkkityyppi 211/202; 24 tölkkiä kutistekalvolla päällystettyä alustaa kohden - Ohjaus: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Lämmitys- ja kuivausasema täysin kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone uusia Varustus - Tölkkien kerrostuslaite | TMG Impianti | Vega 120/B | Välikerosten poisto, tölkkikuljetin, lavavarasto | 2014 - Tölkkien pesukone | Hysek | Rinsstar 20000 | Huuhtelu suodatetulla vedellä | 2001 - Tölkkien täyttökone | O+H / KHS | Hansacan | 30 täyttöventtiiliä, kiinteästi asennettu tölkkityypille 211/202, täysin kunnostettu | 1992 - Tölkkien korkituskone | Ferrum | F 505 G | 5 korkituskupia, kytketty täyttökoneeseen | 2010 - Tölkkien lämmitin | SMB | Ruostumaton terästunneli | Lämmitä tölkit noin 25 °C:een ennen pakkausta | täysin kunnostettu - Täyttökorkeuden säätö | Heuft | Sisältää työntö-/laajentamis- ja lajitteluaseman | uusi - Tölkkien kuivausasema | Gesete | Kuivaa tölkit ilmalla ennen koodausta | täysin kunnostettu - Pakkauskone | Termo Pack | UMT-1500 | Alustojen nostolaite, pakkaaja ja kutistekalmolaitos | uusi - 2 x tölkkien kääntöasemaa (330 ml:n tölkki) - Tölkkien kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien sähköinen ohjauskaappi (PLC Siemens S7) - Alustojen kuljetusjärjestelmä, mukaan lukien käyttölaite Kunto Käytetty kone, joka toimitetaan kunnostetussa tai uudenveroisessa kunnossa. Täyttökone ja Ferrum-korkituskone on kunnostettu ja toimitetaan yhtenäisenä kokonaisuutena uuden ohjauskaapin (PLC Siemens S7), uuden pneumatiikkaohjauskeskuksen ja uusittujen pneumatiikkaventtiilien kanssa; tölkkien lämmitin ja tölkkien kuivausasema on kunnostettu; täyttökorkeuden säätö ja pakkauskone toimitetaan uutena. Nämä työt suoritetaan osana tilausta, joten kone toimitetaan osina, eikä sitä ole vielä koottu tai testattu toimivana kokonaisuutena. Poikkeuksena on tölkkien kerrostuslaite – se on jo täysin kunnostettu ja varastossa. Täyttökone ja korkituskone toimitetaan CE-vaatimustenmukaisuusvakuutuksen ja täydellisen dokumentaation kanssa. Komponentit voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Pyynnöstä; toimitusaika sovitaan erikseen. Kunnostetut ja uudet komponentit toimitetaan tilausajan jälkeen. Paikan päällä tapahtuva tarkastus pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1992, Yleiskatsaus Tämä O+H / KHS Hansacan -tölkkilinja, jossa on Ferrum-tölkkien sulkemiskone, on pyörivä monoblokki, jota käytetään juomatölkkien täyttöön ja sulkemiseen. Täyttö- ja sulkemiskoneet on yhdistetty yhdeksi kokonaisuudeksi, jolloin tölkit kulkevat täyttöprosessin ja sulkemisprosessin läpi yhtenäisesti. Linja on suunniteltu standardikokoisille 330 ml:n tölkeille (tölkkityyppi 211 / 202), ja sen nimellisteho on noin 20 000 tölkkiä tunnissa tuotteesta ja täyttölämpötilasta riippuen. Monoblokki on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä, ja se on tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla ennen toimitusta. Täyttöparametreja ja tuotantotietoja hallitaan Siemens SIMATIC Touch-HMI:n avulla, ja koneen ohjaus tapahtuu Siemens S7 PLC:n avulla. Dodpfx Anszlqu Hjqokt Tekniset tiedot - Valmistaja: O+H / KHS - Malli: Hansacan-tölkkien täyttökone - Sulkemiskone: Ferrum-tölkkien sulkemiskone, F 505 G - Valmistusvuosi: Täyttökone 1992, sulkemiskone 2010 - Koneen tyyppi: Pyörivä täyttö- ja sulkemiskone monoblokkina - Täyttöventtiilit: noin 30 (Hansacan-tyyppi) - Sulkemispäät: 5 - Kapasiteetti: noin 20 000 tölkkiä tunnissa (0,33 l, tuote- ja lämpötilasta riippuen) - Tölkkikoko: 330 ml:n standarditölkit, tölkkityyppi 211 / 202 - Tuotteet: Olut, hiilihapolliset juomat - Ohjaus: Siemens S7 PLC Siemens SIMATIC Touch-HMI:n kanssa Varustelu - Täyttö- ja sulkemiskone toimitetaan yhtenä kokonaisuutena - Uusi ohjauskaappi, jossa Siemens S7 PLC ja SIMATIC Touch-HMI (muutos) - Uusi pneumatiikkakaappi, jossa uudistetut pneumatiikkaventtiilit (muutos) - Olutventtiili ennen oluen sisääntuloa, CIP-tulpat ja CO₂-syöttö ennen sulkemista - Säädetty tölkeille, tyyppi 211 / 202, 330 ml - Käyttöohjeet, varaosaluettelo ja sähköiset dokumentit täyttö- ja sulkemiskoneelle (sisältyvät koneen toimitukseen) - CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus laaditaan kunnostuksen valmistuttua Kunto Käytetty – tällä hetkellä korjaamolla kokonaisvaltaisen kunnostuksen alla, ja se toimitetaan kokonaan kunnostettuna yhtenäisenä täyttö- ja sulkemiskoneena. Kunnostuksen laajuus ja CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus ovat osa myyntiä, eikä niitä ole vielä saatu valmiiksi. Linja on aiemmin ollut käytössä kaupallisessa panimossa, jossa sillä täytettiin 330 ml:n tölkkejä. Saatavuus Pyynnöstä, kunnostuksen valmistuttua. Sijainti ja tarkka toimituspäivä saatavilla pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä on valmistettu vuonna 2006. Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Itävalta) integroi sen kahden Yaskawa Motoman NX100 -nivelrobotin ympärille – yksi palletointisoluna ja toinen depalletointisoluna – yhdessä Logipackin pystysuuntaisen palettien sidontakoneen kanssa. Järjestelmä on edelleen asennettuna saksalaiseen panimoon, jossa se palletoi ja depalletoi laatikoita oluen, virvoitusjuomien ja kivennäisvesien tuotantoa varten, kunnes koko järjestelmä poistettiin käytöstä. Koska se palveli useita tuotantolinjoja, se käsittelee monenlaisia erilaisia laatikkomuotoja euro-palleilla. Kone on mahdollista tarkastaa pyynnöstä. Tekniset tiedot - Valmistaja/integraattori: Logipack (pystysuuntainen sidontakone), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (järjestelmäintegraattori, Itävalta) - Robotti: 2 x Yaskawa Motoman NX100 -nivelvarsirobotti (palletointirobotti + depalletointirobotti) - Valmistusvuosi: 2006 - Konetyyppi: Laatikoiden palletointi- ja depalletointijärjestelmä - Kapasiteetti: 33 000 laatikkoa tunnissa (160 pulloa per kerros) - Palettikoko: Euro - Laatikkomuodot: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Ohjaus: Siemens SIMATIC S7 -PLC, B&R Power Panel HMI ACOPOS-servoilla, Danfoss VLT 5000 -taajuusmuuttaja, SEW MOVIDRIVE Varustus - Palletointirobottisolu (Yaskawa Motoman NX100) kerrosotetyökalulla - Robottisolu depalletointiin (Yaskawa Motoman NX100) kerrosnostotyökalulla - Logipackin pystysuuntainen palettien sidontakone - Rulla- ja lattakuljetin paleteille ja laatikoille - Kerrosmuodostus-/ryhmityspöytä - Purkupöytä - Palettimagasini - Erillinen sähkökaappi, merkki BMS - Turva-aita valoverhoilla Kunto Käytetty – täydellinen, edelleen asennettuna; ei enää tuotannossa (järjestelmä poistettu käytöstä). Djdpfx Ajzk I N Senqekt Saatavuus Saatavilla heti. Sijainti: Saksa. Tarkastus mahdollinen pyynnöstä. Purku, käsittely, pakkaus ja lastaus rekkakyytiin voidaan tarjota pyynnöstä (EXW).

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2026, Yleiskatsaus Tämä automaattinen Ferrero AV 9/12/1VA -tyyppinen kolmiosainen laite, valmistusvuosi 2026, on suunniteltu kasviöljyn täyttämiseen Marasca-tyyppisiin lasipulloihin. Laite yhdistää ilmapuhdistusaseman, jossa on 9 kiinnityspistettä, korkean tyhjiön täyttöaseman, jossa on 12 venttiiliä, ja AROL EAGLE VA-IES -yksipäinen sulkemisasema ROPP-alumiinikierrekorkeille (31,5 x 24 mm). Se on kompakti kone, joka on valmistettu ruostumattomasta teräksestä (AISI 304) ja jonka nimellisteho on 2 000 pulloa tunnissa (750 ml). Dkodpfx Anozkkp Ijqjt Kone on uusi ja käyttämätön. Toimitukseen sisältyvät neljän Marasca-kokoisen pullon (250 / 500 / 750 / 1 000 ml) muotoilutyökalut, typpisyöttö ennen sulkemista, 7 tuuman Siemens-SIMATIC-HMI-kosketusnäyttö englanniksi sekä etädiagnostiikka Ethernetin kautta – valmis välittömään käyttöön. Huomio: Valinnainen mekaaninen korkkien nostin on saatavana pyynnöstä; se ei sisälly myyntihintaan. Tekniset tiedot - Valmistaja: Ferrero (Italia) - Malli: AV 9/12/1VA - Valmistusvuosi: 2026 - Konetyyppi: Kolmiosainen puhdistus-, täyttö- ja sulkemiskone lasipulloille - Tuote: kasviöljy, täyttölämpötila huoneenlämpöinen - Puhdistus: 9-kiinnityspisteinen ilmapuhdistustorni - Täyttö: 12-venttiilinen korkean tyhjiön täyttöpyörivä syöttö - Sulkeminen: AROL EAGLE VA-IES -yksipäinen kone, ROPP-alumiinikorkit 31,5 × 24 mm - Teho: 2 000 pulloa/tunti (nimellinen, 750 ml) - Pullomuodot: Marasca 250 / 500 / 750 / 1 000 ml (työkalut sisältyvät toimitukseen) - Pullon halkaisija-alue: 55–110 mm; korkeus-alue: 180–350 mm - Ohjaus: 7 tuuman Siemens-SIMATIC-HMI-kosketusnäyttö (englanti) - Virtalähde: 400 V, kolmivaiheinen, 50 Hz; asennettu teho 8 kW - Paineilma: n. 435 Nl/min 6 bar:issa - Rakenne: ruostumaton teräs AISI 304; CE-merkintä Varustus - Ilmapuhdistusasema, jossa on AISI 304 -teräksestä valmistetut tarttujat, EPDM-tyynyt ja huoltovapaa TWIST-kääntölaite - Korkean tyhjiön täyttöasema, joka on valmistettu AISI 304 -teräksestä ja elintarviketurvallisista materiaaleista, voidaan steriloida höyryllä tai kemiallisesti - Kiillotettu tuotesäiliö, joka on valmistettu AISI 304 -teräksestä, jossa on nestepintatunnistin, korkeuden säätö ja työkaluitta avattava kansi - AROL-sulkemisasema, jossa on värähtelevä korkkien syöttölaite, korkkien syöttötason anturi ja puuttuvien korkkien tunnistus - Ruuvit, hammasrattaat ja kuljetinhihnat Marasca-malleille - Typpisyöttö ennen sulkemista (kaasulähde asiakkaan vastuulla) - Valokennot sisään- ja ulostuloaukossa, etädiagnostiikka Ethernetin kautta - Täysi turvakotelo, joka on valmistettu AISI 304 -teräksestä, LEXAN-näyteikkunoilla ja turvamikrokytkimillä Kunto Uusi – valmistusvuosi 2026. Kone voidaan tarkastaa ja testata käytössä pyynnöstä. Saatavuus Saatavana heti. Sijainti: Italia.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2023, Yleiskatsaus Tämä Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 on kompakti, isobaarinen monoblokkiyksikkö lasipullojen huuhteluun, täyttöön ja kruunukorkkien sulkemiseen, joka on valmistettu vuonna 2023 Braumanufaktur Werk II:n toimesta (Großalmerode, Saksa). Myydään täydellisenä käsityöläismittakaavan täyttöpakettina hiilihapollisille juomille, sisältäen 750 litran käymis- ja hiilihapottamistankin (SM Inox, 2021) sekä 330 litran paineistetun täyttösäiliön (SM Inox, 2023). Monoblokkiin kuuluu 6 huuhteluasemaa, 6 isobaarista täyttöventtiiliä ja 6 kruunukorkin sulkepäätä yhtenä kompaktina kokonaisuutena. Pullot esikyllästetään CO₂:lla ennen täyttöä, mikä vähentää hapen määrää ja tuotteen oksidaatiota. Mekaaniset liikkeet on toteutettu pneumaattisella järjestelmällä (6–8 bar); täyttöparametrit, tuotantotiedot ja pullojen laskuri hallitaan Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäytöltä. Laitteisto on edelleen asennettuna ja sähköistettynä, ja perustoiminnot voidaan demonstroida paikan päällä. Tekniset tiedot - Valmistaja: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Saksa) - Malli: Fillmaster R18 - Valmistusvuosi: 2023 Dedpfx Anjziuazeqekt - Konetyyppi: isobaarinen huuhtelu-täyttö-sulku -monoblokki, lasipullot - Huuhteluasemat: 6 / Täyttöventtiilit: 6 / Sulkupäät: 6 - Kapasiteetti: noin 500–650 pulloa tunnissa (puoliautomaattinen, käyttäjästä riippuva) - Täyttöjärjestelmä: isobaarinen, CO₂-liitin pullojen esikostutusta varten - Pullokoot: säädetty 0,375 l lasipulloille, muunnettavissa muille kruunukorkkikokoille - Kruunukorkit: 26 tai 29 mm, kaikki koot konfiguroitavissa - Ohjaus: Siemens SIMATIC HMI -kosketusnäyttö (täyttöparametrit, tuotantotiedot, pullolaskuri) - Paineilma: 6–8 bar - Sähköliitäntä: 230 V, 5 A - Mitat: noin 870 x 930 x K 1.910 mm Varustus - SM Inox FBTB 750 l PED käymis- ja hiilihapottamistankki (2021): kaareva pohja, paineenkestävä kansi, kaksinkertainen eristetty vaippa glykolikiertoa varten, ulkoinen lämpöpumppu, oma ohjauspaneeli lämpötilalle, sekoittimelle ja CO₂-syötölle (automaattinen/manuaalinen), hiilihapotuskivi magneettiventtiilillä; PED Kat. III, halkaisija n. 955 mm - SM Inox FCTC 330 l täyttösäiliö (2023): paineenkestävä kansi CO₂-sisääntulolla pumputtomaan nesteensiirtoon säiliöiden välillä, halkaisija n. 640 mm - Siirrettävä siirtö-/pesupumppu ruostumattomasta teräksestä olevalla vaunulla - Tekniset OEM-dokumentaatiot (käyttöohje, PLC-ohjeet, pikaopas) ja vaatimustenmukaisuusvakuutukset Kunto Käytetty – erittäin hyvässä kunnossa vähäisin käytön jäljin: PLC:n kokonaistuotantolukema näyttää noin 58 600 pulloa / 12 000 litraa. Laitteisto on edelleen asennettuna ja käytössä; myynnin syynä omistajan tuotannon lopetus. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Italia. Myyjä hoitaa valmistelun, purkamisen ja lastauksen rekkaan (EXW lastattuna). Kone voidaan tarkastaa ja esitellä pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2020, YLEISKATSAUS Tämä vuonna 2020 valmistettu Permeare ADA 600-1000 ioninvaihtohartsilaitos on suunniteltu elintarvikekelpoisten nesteiden, erityisesti viinin ja rypälemehun, käsittelyyn. Laitos soveltuu puna- ja valkoviinien sekä mehun viinihapostabilointiin ioninvaihtohartsitekniikalla. Kyseessä on kompakti, runkorakenteeseen asennettu käsittelylaitos, jossa on neljä pystysuoraa hartsisäiliötä, ruostumattomasta teräksestä valmistetut putkistot, annostelupumppujärjestelmä ja integroitu ohjauskeskus. Järjestelmä toimii kahdella hartsisäiliöllä vuorotellen; toinen on tuotannossa ja toinen regeneraatiotilassa. Prosessia ohjataan SPS-järjestelmällä, ja valvonta tapahtuu Siemens SIMATIC -kosketuspaneelin sekä Mettler Toledo M200 -analysaattoriohjaimen kautta. Laitoksen metalliosat ovat valmistettu ruostumattomasta teräksestä AISI 316 ja muoviosat on määritelty elintarviketeollisuuden käyttöön soveltuviksi. Hartsimäärä on 120 litraa. Suurin sallittu kolonnin virtausnopeus on noin 40 hl/h. Kone toimitetaan dokumentaation kanssa, johon sisältyy käyttöohje, P&ID-prosessikaavio sekä sähkökaaviot. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Permeare S.r.l. - Valmistuspaikka: Milano, Italia - Konetyyppi: Ioninvaihtolaitos / Pehmennyslaitos Dksdpfjzh T R Asx Anqjt - Tyyppi / malli: ADA 600-1000 - Valmistusvuosi: 2020 - Käyttötarkoitus: Ioninvaihtokäsittely / Viinihapostabilointi viinille ja mehulle - Toimintaperiaate: Ioninvaihtohartsikäsittely vaihtuvilla hartsisäiliöillä - Hartsimäärä: 120 l - Hartsityyppi: Tyyppi A - Hartsin toimitusmuoto: OH- - Enimmäiskolonnivirtaus: n. 40 hl/h - Virtausnopeus per säiliö: 4–10 BV/h - Annostelupumppu: Runkoon asennettu kemikaali-/regenointiaineannostelupumppu - Suurin käyttöpaines prosessipuolella: 10 bar (38 °C) - Suurin suunnittelupaine: 10 bar - Suurin nesteen sisääntulopaine: 5 bar - Käyttölämpötila-alue: 0 – 40 °C - Varastointilämpötila-alue: +5 – +50 °C - Materiaali, metalliosat: Ruostumaton teräs AISI 316 - Materiaali, muoviosat: Elintarviketeollisuuteen soveltuva - Runko: Avoin ruostumattomasta teräksestä valmistettu runko - Sähkösyöttö: 230 VAC - Taajuus: 50 Hz - Nimellisteho: 1 kW - Nimellisvirta: 4,2 A - Ohjaus: SPS-ohjattu laite - Käyttöpaneeli: Siemens SIMATIC Touch-paneeli - Analytiikkaohjaus: Mettler Toledo M200 - Kunto: Käytetty, asennettuna / täydellinen runkoon asennettu teollinen prosessilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Tämä täydellinen tölkkien täyttölaitos on pääosin valmistettu vuonna 2007, ja se on suunniteltu oluen, hiilihapotettujen virvoitusjuomien ja muiden hiilihapotettujen juomien täyttöön alumiinitölkkeihin. Laitoksen kapasiteetti on noin 6 000 tölkkiä tunnissa ja se soveltuu eri tölkkikokoihin, kuten 250 ml slim-, 330 ml sleek-, 330 ml standard- ja 500 ml standardtölkkeihin. Laitos kattaa depaletoinnin, karbonoinnin, täytön ja sulkemisen, tunnelipastöroinnin, tarjotin-/kutistekalvopakkauksen, kuljetinhihnat ja ohjausjärjestelmän. Laitos on edelleen asennettuna, mutta ei tällä hetkellä käytössä, ja se on tarkasteltavissa Pohjois-Euroopassa. Pohjapiirros esittää kompaktin asettelun, jossa ovat depaletoija, täyttö- ja suljentakone, tunnelipastöroija sekä sen jälkeen pakkausalue. Tekniset tiedot - Laitostyyppi: Täydellinen tölkkien täyttölaitos Dksdpfjzh Ifuox Anqot - Suorituskyky: noin 6 000 tölkkiä tunnissa - Valmistusvuosi: 2007 - Sovellus: olut, hiilihapotetut virvoitusjuomat ja hiilihapotetut juomat - Tölkkikoot: 250 ml slim, 330 ml sleek, 330 ml standard, 500 ml standard - Pakkaus: 3x4 tai 4x6 tarjottimet kutistekalvolla - Täyttö/sulkeminen: Monoblock 16/4 - Ohjausjärjestelmä: Siemens SIMATIC S7-300 - Kunto: erittäin hyvä - Tila: edelleen asennettuna, ei käytössä - Sijainti: Pohjois-Eurooppa. Katseltavissa milloin tahansa. Toimitussisältö - Tölkkien depaletoija | TMG Impianti | – | Sisältää kuljetinhihnat | 2007 - Karbonointikone | Comac | Karbonointikone 1 pylväs | - | 2007 - Täyttö- ja suljentamonoblokki | MCD Bottling Solution / Comac | Tölkkitäyttölaite 16-4 P.164.85 | 16 täyttöventtiiliä / 4 suljentalakkaa | 2007 - Tunnelipastöroija | Comac | Tunnelipastöroija | 2007 - Tarjotin-/kutistekalvopakkauskone | Dimac | Star One | 3x4- ja 4x6-tarjottimiin kutistekalvolla | 2007 - Tölkkikuljetin | Useita valmistajia | – | Koko kuljetinjärjestelmä mukana | 2007

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2012, Yleiskatsaus Tämä tammikuussa 2012 valmistettu tyhjäpullojen kierrekorkinpoistokone, tyyppi RINK KM 690/4K, on suunniteltu automaattiseen uudelleenkäytettävien pullojen kierrekorkkien irrotukseen suoraan laatikossa. Kone asennetaan tyhjien pullojen syöttöalueelle ja poistaa kierrekorkit ennen kuin pullot siirtyvät pesukoneelle. Koneessa on 4 yksikköä, joissa jokaisessa on 4 x 3 avaajapäätä, joten useita pulloja voidaan käsitellä rinnakkain yhdessä laatikossa. Käytön aikana laatikot siirtyvät jatkuvasti korkinpoistoyksiköiden alla. Pääyksiköt laskeutuvat pullojen päälle vaiheittain, poistavat kierrekorkit ja palaavat sitten yläasentoon. Koneen käyttö tapahtuu ruostumattomasta teräksestä valmistettuun sähkökeskukseen integroidun Siemens SIMATIC -kosketusnäytön kautta. Dedpfszcgppox Anqjkt Tekniset tiedot - Valmistaja: RINK GmbH & Co. KG - Konetyyppi: Tyhjäpullojen korkinpoistokone - Malli / Tyyppi: KM 690/4K - Valmistusvuosi: - Käyttötarkoitus: Kierrekorkin automaattinen irrotus uudelleenkäytettävistä pulloista laatikossa - Varustelu: 4 yksikköä, jokaisessa 4 x 3 avaajapäätä - Toiminta: Automaattinen laatikkokuljetus syklisesti laskeutuvien korkinpoistoyksiköiden alla - HMI / Ohjaus: Siemens SIMATIC kosketusnäyttöpaneeli - Merkkivalopylväs: Punainen / oranssi / vihreä tilavalo - Turvallisuus: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kotelo, läpinäkyvät liukuovet ja varoituskilvet - Sähkönsyöttö: 230 / 400 V, 50 Hz - Liitäntäteho: 18 kVA - Virta: 25 A - Kunto: Käytetty, asennettuna teolliseen uudelleenkäytettävien pullojen laitokseen

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, Yleiskatsaus Tämä vuonna 2006 valmistettu Octopus 1800 BFTS -rengaspakkauskone on suunniteltu automaattiseen lavatavaroiden käärintään kiristekalvolla. Koneen rakenne perustuu rengaskäärintäjärjestelmään, jossa kalvovaunu kiertää lavatavarakuorman ympäri samalla, kun lava kuljetetaan integroidulla rullaradalla koneen läpi. Järjestelmä soveltuu suuriin kapasiteettitarpeisiin juoma- ja pakkauslinjojen loppupään lavapakkaamiseen. Kone on asennettu täysin suljettuun turva-alueeseen teräsverkkoaidalla, kulkuovella, ohjauspaneelilla ja hätäpysäytyspainikkeella. Laite on ollut käytössä teollisessa lavointialueessa, joka on kytketty kuljetus- ja lavansiirtojärjestelmiin. Ohjaus tapahtuu Siemens SIMATIC -paneelilla. Tekniset tiedot Dksdpfszb Azfox Anqst - Valmistaja: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Malli: Octopus 1800 BFTS - Konetyyppi: Automaattinen rengaspakkauskone lavoille - Valmistusvuosi: 2006 - Käyttötarkoitus: Lavakuormien kiristekalvokäärintä - Käärintäjärjestelmä: Vaakasuuntainen rengaskäärintä - Tuotekuljetus: Integroidut moottoroidut rullaradat - Sähkönsyöttö: 3 x 400 V - Käyttövirta: 20 A - Ohjausliittymä: Siemens SIMATIC -paneeli - Kuljetusjärjestelmä: Rullarata pakkausalueen läpi - Rakenne: Raskas teräsrunko, jossa keltainen rengaspakkausyksikkö - Sijoitus tuotantolinjalla: Lavointialue / loppupakkausalue - Kunto: Käytetty, asennettu teolliseen tuotantoympäristöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2025, YLEISKATSAUS Tämä Hermis TP-HRW 20 ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi on uusi ja käyttämätön vuoden 2025 malli, suunniteltu oluen pastörointiin 500 ml:n pulloissa. Pastörointilaitteen kapasiteetti on noin 20 000 pulloa tunnissa, ja se on konfiguroitu 10-alueiseksi tunnelipastörointilaitteeksi, jossa on lämmitys-, pastörointi- ja jäähdytysosat. Kone on kokonaan valmistettu AISI 304 -ruostumattomasta teräksestä, ja lämmitysjärjestelmän ulkopuolella on laattalämmönvaihdin. Prosessia ohjaa Siemens S7-1200 PLC ja Siemens Simatic 12" HMI -kosketusnäyttö, mikä mahdollistaa prosessin automaattisen hallinnan. Järjestelmä on suunniteltu noin +4 °C:n tulolämpötilalle, noin +62 °C – +64 °C pastörointilämpötilalle sekä noin +34 °C – +35 °C poistumislämpötilalle. Dkjdpfx Aney Ul Dwjqst Pastörointilaitteessa on kokonaiskäsittelyala noin 74 m², käsittelypituus noin 13,5 m ja koneen kokonaispituus noin 15,3 m. Koko prosessisykli kestää noin 45 minuuttia, ja tämän kokoonpanon 500 ml:n olutpulloilla saavutetaan noin 24 PU. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: Hermis - Malli: TP-HRW 20 - Konetyyppi: Ruostumattomasta teräksestä valmistettu tunnelipastörointi - Kunto: Uusi, käyttämätön - Valmistusvuosi: 2025 - Tuote: Olut - Pakkausmuoto: 500 ml pullot - Kapasiteetti: noin 20 000 pulloa/h - Käsittelypinta-ala: noin 74 m² - Moduulien määrä: 7 kpl - Alueiden kokonaismäärä: 10 aluetta - Aluekonfiguraatio: Lämpö-, pastörointi- ja jäähdytysalueet - Käsittelypituus: noin 13 500 mm - Mitat: noin 15 300 x 5 900 x 2 200 mm - Kokonaispituus, mukaan lukien sisään-/ulosvientihihna: noin 15 000 mm - Runkorakenne: Ruostumaton teräs AISI 304 - Lämmitysjärjestelmä: Ulkoinen laattalämmönvaihdin - Höyrynpaine: noin 3 bar - Pastörointilämpötila: noin +62 °C – +64 °C - Tuotteen tulolämpötila: noin +4 °C - Tuotteen poistumislämpötila: noin +34 °C – +35 °C - Pastörointiaika: noin 10–11 minuuttia - Koko prosessiaika: noin 45 minuuttia - Pastörointiyksiköt: noin 24 PU - Vedenkulutus: noin 2,2–3,0 m³/h vakioajossa - Veden tilavuus pastörointilaitteessa: noin 6 600 l - Höyrynkulutus: noin 790 kg/h vakioajossa; noin 1 250 kg/30 min käynnistyksessä - Höyryn lämpötila: noin +143 °C (4 barin paineessa) - Sähkönsyöttö: 400 V AC, 3/N/PE, 50 Hz - Ohjausjärjestelmä: Siemens S7-1200 - HMI: Siemens Simatic 12" -kosketusnäyttö - Pääkuljetinhihna: Movex-muoviketju - Aktiivinen siirto: Rexnord - Laattalämmönvaihdin: Funke - Pumpu: Lowara ruostumattomasta teräksestä - Suuttimet: Lechler - Höyryventtiili: Bürkert - Ilmansyöttöjärjestelmä: SMC - Pintakytkimet: Endress+Hauser / Negele - Lämpötilalukemat: Endress+Hauser - Lämpötila-anturit: Negele - Sisältyvät ominaisuudet: Automaattinen pastöroinnin ohjaus, ECO-kuvaaja / dataloggari, ruostumattomasta teräksestä valmistettu ohjauskeskus, ohjauskeskuksen ilmastointilaite

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, Yleiskatsaus Tämä tarjotinpakkaaja kutistekalvopakkausjärjestelmällä on valmistettu vuonna 2001 saksalaisen Meypack GmbH:n toimesta. Järjestelmä koostuu tarjotinpakkaajasta (VP 521) ja kutistekalvopakkauskoneesta (SWT60) ja on suunniteltu automaattiseen tarjottimien muotoiluun, pakkaamiseen sekä tölkkien ja pullojen kutistekalvoon käärimiseen. Tuotteet ryhmitellään integroidun kuljetinjärjestelmän avulla ja pakataan ennalta määritellyissä formaateissa. Tekniset tiedot Dkodpfeyy Sqzox Anqjt - Suorituskyky: noin 40 tarjotinta/min - Formaatit: - 24 × 0,5 l tölkit - 15 × 0,33 l ohut tölkit - 4 × 6 × 0,33 l pullot - 6 × 4 × 0,33 l pullot - 8 × 3 × 0,33 l pullot - 3 × 6 × 0,5 l pullot - Käyttökohde: tölkkien ja pullojen pakkaus - Kokoonpano: tarjotinpakkaaja VP 521 + kutistekalvopakkauskone SWT60 integroidulla kuljetinjärjestelmällä Toimituksen sisältö - Tarjotinpakkaaja | Meypack GmbH | VP 521 | 2001 | Tarjotinmuovausyksikkö kuumaliimaajalla (sarja 3500V) - Kutistekalvopakkauskone | Meypack GmbH | SWT60 | 2001 | Kalvopakkausyksikkö kutistetunnelilla - Kuljetinjärjestelmä | Gebo | Integroitu tuotteen kuljetus - Ohjauspaneeli | Siemens | SIMATIC OP17 | Käyttöliittymä

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2002, Yleiskatsaus Tämä KM 790/5K laatikkoruuvinavaaja on valmistettu Rinkin toimesta vuonna 2002. Kone voidaan tarkastaa milloin tahansa ja on heti saatavilla. Tekniset tiedot Dodpfjw Nk E Ijx Anqokt - Teho: noin 2 800 laatikkoa/h (6K), noin 2 040 laatikkoa/h (4K) - Muottiosat: - 5 x keskityslaattaa 0,7 l GDB:lle - 5 x keskityslaattaa 0,75 Gastro:lle - 3 x keskityslaattaa 0,5 l GDB/0,5 l Euro:lle - Laatikonsyötön nopeus: 0,6 m/s - Laatikon ohjaus: Kaikki laatikot kulkevat koneen läpi pitkittäissuunnassa - Melutaso: 83 dB(A) - Tilantarve (P x L): 4100 x 1260 mm - Työalue: vähintään 1500 mm käyttöpäädyssä - Hydrauliikka: Työpaine 150 bar, lepovastus 35 bar - Pneumatiikka: Ilmankulutus noin 5,2 m³/h 5 bar:ssa; käyttöpainetta vähintään 5 bar, enintään 10 bar; liitinkoko ½" - Sähkö: Käyttöjännite 230/400 V; ohjausjännite 24 V; teho 12,0 kVA; taajuus 50 Hz; varmistus vähintään 3 x 25 A; syöttökaapeli vähintään 2,5 - Ohjaus: PLC-ohjaus Siemens S7-300, HMI Simatic OP7

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, Yleiskatsaus Kyseessä on KHS Innopas P II SG 30-200 -tyyppinen tunnelipastörointikone, joka on tarkoitettu lasipulloihin pakattujen juomien pastörointiin. Koneen valmisti KHS (Klöckner Holstein Seitz, Saksa) vuonna 1996. Sen käsittelypinta-ala on 113,5 m², ja se on jaettu 8 käsittelyvyöhykkeeseen (joista 3:ssa on lämmöntalteenottojärjestelmä). Kone pastöroi pullokoosta riippuen noin 24 000–25 000 pulloa tunnissa, ja sen maksimi pastörointilämpötila on 75 °C. 0,7 litran lasipullojen kohdalla kokonaiskäsittelyaika on noin 48,6 minuuttia (21,2 minuutin lämmitysaika, 12,3 minuutin pastörointiaika, 15,0 minuutin jäähdytysaika) ja noin 5 pastörointijaksoa. Pääohjaus tapahtuu Siemens SIMATIC S5 -PLC:n kautta. Pastörointiyksikön asetukset (lämpötilaprofiili) on myöhemmin päivitetty Siemens S7 -järjestelmään kosketusnäytöllä. Koneessa on käytetty Danfossin taajuusmuuttajia. Konetta käytettiin saksalaisessa kivennäisvesipulloituslaitoksessa vuoden 2024 puoliväliin asti. Se on nyt purettu kokonaan ja varastoitu asianmukaisesti. Kuljetinhihnat ja komponentit on pakattu lavoille, ja ne ovat valmiina välittömään noutoon. Tekniset tiedot - Valmistaja: KHS (Klöckner Holstein Seitz) - Malli: Innopas P II SG 30-200 - Valmistusvuosi: 1996 - Konetyyppi: Tunnelipastörointikone - Kapasiteetti: noin 24 000–25 000 pulloa/tunti (pullokoosta riippuen) - Käsittelypinta-ala: 113,5 m² - Käsittelyvyöhykkeet: 8 (H1–H3, S, P, C1–C3 sekä jäähdytystorni), 3:ssa lämmöntalteenotto - Maksimi pastörointilämpötila: 75,0 °C (0,7 l) / 72,5 °C (0,33 l) - Syöttölämpötila: 15,0 °C; Poistolämpötila: noin 32–38 °C pullokoosta riippuen - Kokonaiskäsittelyaika: noin 48,6 min (0,7 l) / 77,1 min (0,33 l) - Pastörointijaksot: noin 5 - Koneen vesimäärä: noin 14,4 m³ - Vedenkulutus nimellisteholla: noin 1,5 m³/h - Lämmönkulutus nimellisteholla (0,7 l): noin 3 672 MJ/h - Asennettu teho: noin 66,2 kW - Sähköliitäntä: 400 V, 50 Hz - Mitat (P x L x K): noin 21 000 x 4 210 x 2 750 mm - Tarvittava sisäänajoreikä: noin 2,7 x 3,0 m - Nettopaino: noin 27 500 kg - Melutaso: ≤ 85 dB(A) ISO 3744 -standardin mukaisesti Varusteet - Siemens SIMATIC S5 -PLC (pääohjaus) - Pastörointiyksikön asetukset (lämpötilaprofiili) päivitetty Siemens S7 -järjestelmään kosketusnäytöllä - Danfossin taajuusmuuttajat - Modulaarinen muovinen kuljetinhihna, jossa on poistoaukot, ja kuljetinhihnat on pakattu lavoille - Ulkoiset pumppuyksiköt ja tarkastusikkunat Djdpfx Anozwxu Ssqskt - Ohjauskaapit, joissa on pääkatkaisija - Alkuperäiset KHS:n dokumentit (tiedot ja piirustukset) Kunto Käytetty. Kone on purettu kokonaan ja varastoitu. Kuljetinhihnat, putkistot ja komponentit on pakattu lavoille kuljetusta varten. Kone voidaan tarkastaa pyynnöstä. Saatavuus Välittömästi. Sijainti: Saksa. Myyjä voi järjestää lastauksen.