Käytetty Täyttölinja myytävänä (238)

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, täyttöpaino (min.): 250 g, täytöpaino (max.): 1 000 g, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Muotoriippumaton ämpärien täyttölinja Yleiset tiedot: - Valmistaja: Miromatic - Tyyppi: MDA 2-1-C2 - Valmistusvuosi: 1998 - Kunto: Käytetty, hyvässä kunnossa - Käyttökohteet: Juoksevien ja pastamaisien elintarvikkeiden täyttö ämpäreihin ja kuppiin - Varusteltu Miromatic-hedelmäseoslaitteistolla (sis. pumput, venttiilit, virtausmittarit jne.) Suorituskyky ja pakkauskoot - Täyttöalue: 250 g – 1000 g - Kapasiteetti: jopa 1800 kg/h - Annostelutarkkuus: ± 0,5 % - Muotoriippumaton kuljetinjärjestelmä - Nopea formaatinvaihto ilman erikoistyökaluja Varusteet ja toiminnot: - Automaattinen ämpärinsyöttö - Automaattinen kanttensyöttö - Tuotevalinta tallennettujen ohjelmien kautta - Määrän seuranta pakkaus- ja tuotekohteisesti - Magneetti-induktiiviset virtausmittarit automaattikorjauksella - Vaahdoton tuotetäyttö - Hygieeninen ruostumattomasta teräksestä (V2A) valmistettu rakenne Pgsdpfx Aszav A Hjftep Hygieniavarusteet - Integroitu CIP-puhdistusjärjestelmä - Automaattinen esisäiliön ja kuljetinketjun puhdistus - Tuotteen syötön ja annosteluventtiilien höysterilointi - Laminaarivirtausmoduuli HEPA-suodatuksella (puhdastilaluokka 1000) - UVC-pakkauksien desinfiointi - UVC-kansien desinfiointi Käyttökohteet Laitos soveltuu erityisesti seuraavien täyttöön: - Jogurtti - Smetana - Tuorejuusto - Rahka - Jälkiruoat - Hienostuneemmat elintarvikkeet - Kastikkeet ja salaatinkastikkeet - Kermamaiset ja pastamaiset elintarvikkeet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2022, YLEISKATSAUS Tämä TecnoBodega Ingeniería / TB Ingeniería -yrityksen vuonna 2022 valmistettu itseliimautuvien etikettien ja kapselien asennukseen tarkoitettu C1EL-malli on suunniteltu etiketöimään pullojen etu- ja takapuolia, veromerkkejä sekä lisäämään kapselit. Kone soveltuu kompakteihin täyttölinjoihin viini-, väkevien alkoholijuomien, liköörien ja juomateollisuuden tarpeisiin. Koneessa on kolme etiketöintipäätä, ja se voi käsitellä pullokokoja, joiden korkeus on 140–370 mm ja halkaisija 50–100 mm. Se käyttää itseliimautuvia paperietikettejä ja tukee etikettikokoja, joiden pituus on 40–105 mm ja korkeus 18–150 mm. Järjestelmä sisältää pullokuljettimen, syöttö-ajoituskierteen, itsenäisesti toimivat etiketöintipäät, kapseljeleyrin sekä kapselien asettamisyksikön. Lisäksi se tarjoaa automaattisen nopeudensäädön pullomäärän mukaan sekä integroidut koneen suojajärjestelmät. Kone on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja siinä on läpinäkyvät suojakannet. Käyttö tapahtuu Weintek-HMI-ohjauspaneelin avulla. Näytetty kokoonpano sisältää etikettirullien tukilevyt, sisäiset etikettien jakopäät, pullonohjaimet, ajoituskierteen ja kuljetinjärjestelmän. TEKNISET TIEDOT - Valmistaja: TB Ingeniería / TecnoBodega Ingeniería - Malli: C1EL - Konetyyppi: Itseltäänkiinnittyvien etikettien ja kapselien asennuskone - Valmistusvuosi: 2022 - Etiketöintipäiden määrä: 3 - Etiketöintiformaatit: Etu- ja takatarrat sekä veromerkki - Etikettityyppi: Itseltäänkiinnittyvät paperietiketit - Tuotantokapasiteetti: Noin 1 000–1 500 pulloa/tunti - Kapselien (kutistekalvo) kapasiteetti: jopa noin 2 000 pulloa/tunti Bordeaux-pulloille, Ø 76 mm - Pullon korkeusalue: 140–370 mm - Pullon halkaisija-alue: 50–100 mm - Rullan hylsyn/vartaan halkaisija: min. 76 mm Pjdezdya Nopfx Aftjgp - Suurin rullahalkaisija: 250 mm - Etiketin pituusalue: 40–105 mm - Etiketin korkeusalue: 18–150 mm - Käyttöliittymä: Weintek-HMI-ohjauspaneeli - Mukana toimitettavat osat: Pullokuljetin, syöttöaikakierre, itsenäiset itseliimautuvat etiketöintipäät, kapseljeleyrin, kapselien asettamisyksikkö - Sisältävät ominaisuudet: Automaattinen nopeudensäätö pullomäärän mukaan, koneen suoja- ja turvajärjestelmät, kompakti linjaintegrointi - Rakenne: Ruostumaton teräsrunko, jossa läpinäkyvät turvaovet - Turvallisuus: Hätäpysäytys, suojakannet ja varoitusmerkinnät - Kunto: Käytetty, asennettu tuotantoympäristöön

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yksivartinen nivelvarsirobotti juomakorien lastaamiseen lavoille. Robotti ottaa aina yhden lavan lavavarastosta ja sijoittaa sen lavarullakäytävälle, samalla kun täysinäiset olutlaatikot saapuvat kuljetinlinjan päähän. Jokaisella työsyklillä robotti ottaa rivin, jossa on 4 olutlaatikkoa, ja asettaa ne lavalle. Kun lavat ovat täynnä, ne siirtyvät rullakäytävällä kulmakuljettimen kautta lavanluovutukseen, josta ne voidaan ottaa esim. trukilla. Kone (lisätieto): Juomakorien lavausjärjestelmä Täyttölinjan kapasiteetti: n. 12 000 pulloa/h Teho: 7,8 kW Virta: 17 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: Euro-lavat, 20:n olutlaatikon järjestelmä Kerroskuviot: 8 laatikkoa/kerros, 5 kerrosta/lava (0,5 l laatikoilla) Pgjdpfxszg I Rue Aftsp Ohjaus/automaatio: Simatic S7-1200 Varustelu: tyhjien lavojen varasto, lavakuljetin, lavanluovutus, suojaverkot, sähkökeskus

Valmistusvuosi: 1995, kunto: käytetty, Etikettikone, jossa on 2 liimayksikköä märkätarrakiinnitykseen runko-, rinta- ja takatarran liimaamiseen paperista lasipulloihin. Kone (lisätiedot): Märkätarrakiinnitys Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Virta: 12 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Formaatit: 0,5 l Euro, NRW; 0,33 l Giesinger – runko-, rinta- ja takatarrat Kulkusuunta: vasemmalta oikealle Perusrakenne: pyöröpöytä Pedezg I Itspfx Aftogp Varustelu: 2 liimayksikköä, suojakotelo ovilla, liimapumput

Kunto: käytetty, Laatikonpurkukone kahdella pakkauspäällä Kone (lisävaruste): Laatikkopurkaja, jossa 2 pakkauspäätä Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Kuljetussuunta: vasemmalta oikealle Sijainti / asento: jalustalla seisovassa kotelossa Pgsdpfszg I A Dsx Aftjp Perusrakenne: laatikko- ja pullokuljetin rinnakkain Varustus: 2 pakkauspäätä, kotelo suojuksilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1995, Korkinpoistaja kruunukorkkien poistamiseen pulloista tyhjissä olutlaatikoissa. Jokaisella työsyklillä kaksi laatikkoa vapautetaan korkista. Poistetut kruunukorkit putoavat koneen alla olevaan astiaan. Kone (lisävaruste): Kruunukorkkien poistamiseen tarkoitettu laite, jossa on kaksi korkinpoistopäätä Täyttölinjan kapasiteetti: 12 000 pulloa/h Formaatit: kruunukorkit Psdpezg Iy Aofx Aftegp Suuntakulku: vasemmalta oikealle Ohjaus / ohjausjärjestelmä: Simatic S5-95-U Sijainti / asento: jaloilla seisovassa kotelossa Perusrakenne: suoralinjainen kuljetus Varustus: 2 korkinpoistopäätä, moottoroitu laatikkokuljetin, ohjauskaappi painikkeilla

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1997, koneen/ajoneuvon numero: M304, Krones PET Block 54/8 -yhdistelmäkone (täyttö- ja sulkemiskone) – yleiskatsaus Krones PET Block 54/8 on käytettynä myytävä yhdistelmäkone, joka koostuu pyörivästä isobaarisesta täyttökoneesta ja pyörivästä kierrekorkkikoneesta PET-pulloille. Tämä laite on suunniteltu juomien tuotantoon ja teolliseen pakkaamiseen, ja se soveltuu erinomaisesti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan, joka vaatii paineistettua (vastapaine) täyttöä ja PCO 1881 -korkkien käyttöä. 54 kiinteällä täyttöventtiilillä ja 8-päisellä sulkemiskoneella se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä suurikokoisille PET-pulloille ja varmistaa tarkan pullonkaulan ohjauksen. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Konfiguraatio: Yhdistelmäkone (täyttökone + sulkemiskone; ei puhdistusmoduulia) Täyttötekniikka: Isobaarinen, kiinteät venttiilit, joissa on vastapaine Täyttöventtiilien määrä: 54 Venttiilien välinen etäisyys: 126 mm Sulkemiskone: Pyörivä kierrekorkkikone, jossa on 8 päätä muovikorkeille Pullonkaulan muoto: PCO 1881 (lyhyt malli) – muoviset kierrekorkit Pullon materiaali: PET Nimellistehot: 1,5 l = 9 000–10 000 pulloa tunnissa; 3,0 l = 7 000–8 000 pulloa tunnissa Koneen pyörimissuunta: Myötäpäivään Kokonaisulkomitat: P 3,8 m, L 3,2 m, K 2,65 m Paino: Noin 7 500 kg Viitenumero: M302 Moduulin tiedot Täyttökierrekara: 54 venttiiliä, suunniteltu hiilihapotetuille juomille ja vastapaineella toimivalle täytölle; soveltuu myös ei-hiilihapotetuille juomille, tarvittaessa inertoinnilla riippuen tuotteen koostumuksesta. Sulkemiskonemoduuli: 8 sulkemispäätä, optimoitu PCO 1881 -muovikierrekorkeille; tasainen kiristysmomentti ja hellävarainen pullonkaulan ohjaus PET-pakkauksille. Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PLC-alusta: Siemens S7 -ohjausjärjestelmä prosessinohjaukseen, diagnostiikkaan ja integraatioon. Podoyhcgbopfx Aftsgp Signaalit ja I/O: Valmius standardien digitaalisten signaalien käyttöön synkronoinnin mahdollistamiseksi syöttö-/poistolaitteiden kanssa käytetyssä täyttölinjassa. Prosessinohjaus: Vastapainevaiheita ohjataan PLC:n avulla, jotta varmistetaan vakaa täyttötaso ja hiilidioksidin pidätys. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjoihin Linjayhteensopivuus: Ihanteellinen juomatuotantoympäristöihin, jotka haluavat päivittää tai laajentaa käytettyä teollista pakkauslinjaa. Syöttölaitteet: Voidaan liittää ulkoisiin pullonpesukoneisiin tai puhallusmuovauskoneisiin (ei sisälly). Poistolaitteet: Yhteensopiva kuljettimien, etikettikoneiden, pakkauskoneiden ja kuormalavauskoneiden kanssa. Käsittelyjärjestelmä: PET-pullon kaulan ohjaus vakauttaa pullon siirtoa täyttökoneen ja sulkemiskoneen välillä. Koneen kunto ja huoltohistoria Tila: Varastossa; täyttökone on purettu ja varastoitu. Käyttövalmius: Käyttövalmis suunnitelman mukaisen huollon/servicen jälkeen. Virtalähde: Ei kytketty. Käyttötunnit: Ei ilmoitettu. Tyypillinen saatavuus: Yksikkö voidaan tehdä toimitusvalmiiksi huollon jälkeen tavanomaisella toimitusajalla. Suorituskyky ja monipuolisuus Prosessietuut: Isobaarinen rakenne kiinteillä venttiileillä tukee vähävaahtoisempaa täyttöä, minimoi hapen imeytymisen ja varmistaa tasaiset täyttömärät suurikokoisille PET-pakkauksille. Kokoluokkat: Optimoidtu 1,5 litran ja 3,0 litran...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2010, koneen/ajoneuvon numero: PR28, Käytetty SACMI OIMA 350T -ruiskuvalukone – valmistusvuosi 2010 Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä PET-esimuottien ruiskuvalukone on tehokas kokonaisuus, joka on suunniteltu juomien tuotantoon ja teollisiin pakkaussovelluksiin. OiMA:n valmistama kone yhdistää vankan sulkuvoiman tarkkaan ruiskutusohjaukseen ja kattavaan oheislaitteiden sarjaan, mikä takaa luotettavan käytön käytettynä osana käytettyä täyttölinjaa. Valmistaja: OiMA S.p.A. Malli: 6500.350 Käyttötarkoitus: PET-esimuottien valmistus juomapakkauksiin Sulkuvoima: 350 tonnia Ruiskuutusmäärä: 4500 cm³ / 100 MPa Asennettu teho: 436,58 kW Virtalähde: 400 V, 50 Hz Koneen massa: 20 000 kg Puristimen valmistusvuosi: 2014 Muotti: SACMI PPM 072 H, 72 onteloa, 34 g esimuotteja, Alaska Blue PRE 342 -kaulatyypin muotti Valmistusvuosi: 2010 Muotin lämpötila: 8–12 °C Muotin massa: 9 720 kg Sisältää oheislaitteet: Sytrama REV 156 PET -robotti esimuottien poistoon; Plastic System -kuivauslaite; Plastic System -kuljetin H6000H; Plastic System -työkaluhuoneen ilmankuivain DSH 2004 MIC DISP; kuljetinhihna; lavoitusjärjestelmä Käsiteltävä materiaali: PET Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tämä kokonaisuus sisältää Sytrama REV 156 PET -robotin automaattiseen poistoon ja osien käsittelyyn, mikä tukee vakaita sykliaikoja ja tasaista tuotteen laatua. Koneessa on sähköinen latausyksikkö ja hydrauliset varastosäiliöt nopeita ja toistettavia ruiskutusvaiheita varten. Käyttäjäystävälliset ohjaimet ja lukitut suojalaitteet helpottavat käyttöönottoa ja rutiinitoimintoja. Automaattinen poisto ja siirto Sytrama-robottien avulla Muistiin perustuva ruiskutus vakaita ja nopeita syklejä varten Psdpozktdbjfx Aftegp Integroitu kuivaus ja materiaalinkäsittely hartsin käsittelyä varten Sähköiset tiedot: 400 V, 50 Hz Suunniteltu nopeaa ja toistettavaa työkalujen vaihtoa ja tehokasta huoltoa varten Linjaan integroinnin mahdollisuudet Tätä ruiskuvalukonetta voidaan käyttää itsenäisenä esimuottien tuotantolaitoksena tai se voidaan integroida PET-tuotantolinjan etuvaiheen venytyspuhallusmuovaukseen. Mukana toimitettavat kuivauslaitteet, kuljetin, kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä yksinkertaistavat sisälogistiikkaa ja integroituvat saumattomasti täyttö- ja pakkauslaitteiden prosesseihin. Itsenäinen tai linjaan integroitu käyttö PET-pakkauslinjojen kanssa Kuivaus ja syöttö optimoivat PET-hartsin valmistelun Kuljetinhihna ja lavoitusjärjestelmä tukevat jatkokäsittelyä ja varastointia Ihanteellinen juomien tuotantoon, jossa painotetaan jatkuvaa esimuottien saatavuutta. Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä käytetty ruiskuvalukone toimitetaan käyttövalmiina, ja se voidaan ottaa käyttöön välittömästi perinteisen asennus- ja käyttöönoton jälkeen.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttöä juomapakkaamoissa. Kone on edelleen käytössä ja se puretaan ammattimaisesti vuoden 2027 alussa, kun koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot Pgsdpezb Afqofx Aftep - Suorituskyky: tällä hetkellä käytössä 18 500 pulloa/tunti, mutta laite soveltuu huomattavasti suuremmillekin nopeuksille. - Formaatti: - 0,75 l pullo - 0,5 l pullo - Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteen tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, nestejäämien tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera), tiivistepinnan tarkastus, kierteen/kannepinnan tarkastus (kartio-optiikka), suuaukon/sulun tarkastus, LED-valaistu sivuseinän tarkastus, läpinäkyvän kalvon tunnistus pohjassa ja sivuseinällä, kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla, nestetähteiden tunnistus infrapuna- ja suurtaajuusjärjestelmällä - Poistojärjestelmät: - Vieraiden pullojen poisto sisääntulossa - Kontaminoituneiden pullojen poisto ulostulossa - Erillinen poisto pulloille, joissa on vaurioitunut korkki tai kierre - Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2008, Yleiskatsaus Tämä puhallusmuovauskone on valmistettu vuonna 2009 italialaisen SIPA:n toimesta. Kone oli osa täydellistä täyttölinjaa kertakäyttöisille PET-pulloille, jotka oli tarkoitettu mehun tuotantoon. Konetta käytettiin pienten kokojen, kuten 0,2-, 0,25- ja 0,5-litraisten PET-pullojen valmistukseen ja sen nimellisnopeus oli 12 500 pulloa tunnissa. Kone kuvataan olevan erinomaisessa kunnossa, sillä sitä on käytetty ainoastaan pienen omamerkkisen erän tuotantoon. Linja myydään, koska myyjä on lopettanut hedelmämehujen valmistuksen. Tekniset tiedot - Kapasiteetti: 12.500 pulloa/h - Valmistusvuosi: 2009 - Tuotantokoot: 0,2 – 0,25 ja 0,5 l - Sovellus: Mehut - Pullomateriaali: PET - Korkin halkaisija: 38 mm - Paineilmakuljetin saatavilla Podszb Adtjpfx Aftegp Toimitussisältö - Sipa SFR EVO 8 puhallusmuovauskone (2009) - Esimuottien syöttölaite - Preform-säiliö - Esimuottien kippilaite - Varaosat saatavilla - Paineilmakuljetin saatavilla

Kunto: käytetty, käyttötunnit: 13 848 h, koneen/ajoneuvon numero: SO139, Käytetty MRT 3503 R rotaatiomuovauskone Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot MRT 3503 R on raskaan sarjan teollinen muovausjärjestelmä, suunniteltu korkean lämpötilan muovinkäsittelyyn ja säiliöiden valmistukseen. Sen vankka rakenne ja tarkka liikeohjaus tekevät siitä ihanteellisen vaativiin tuotantoympäristöihin teollisuuspakkauksessa ja juomateollisuuden tukemiseen, mukaan lukien käyttö täyttö- ja etikettikoneiden yhteydessä käytetyissä täyttölinjoissa tai second hand -tuotantokokoonpanoissa. Koneessa yhdistyy suuren kokoluokan kapasiteetti ja moniakselinen rotaatio, joiden ansiosta voidaan saavuttaa tasainen ja toistettava muovauksen laatu. Malli: MRT 3503 R Pallohalkaisija: 3500 mm Koneen pituus: 14 960 mm Koneen leveys: 13 026 mm Koneen korkeus: 5 480 mm Kelkat: 3 Suora varsi: 1 Suurin kuorma (suora varsi): 2000 kg Toisioakselin halkaisija (suora varsi): 3250 mm Siirretty varsi: Saatavilla Suurin kuorma (siirretty varsi): 1550 kg Toisioakselin halkaisija (siirretty varsi): 2900 mm Ensisijaisen akselin kierrosnopeus: 0–8 rpm Toisioakselin kierrosnopeus: 0–8 rpm Polttimen merkki/malli: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Digitaalinen polttimen teho (max): 630 kW Polttimen kalibroitu teho: 550 kW Maksimi käyttölämpötila: 300 °C Pjdpsziyy Hsfx Aftegp Hälytyslämpötila: 340 °C Polttoaine: maakaasu metaani Keskimääräinen polttoaineenkulutus (jatkuva jakso): 46 m³/h Asennettu sähköteho: 42 kW Jännite/taajuus: 400 V / 50 Hz Keskimääräinen sähkönkulutus (jatkuva jakso): 30–35 kW/h Paineilma: 2 linjaa, max 6 bar; 32 000 Nl/h Vesipaine: 2 bar Vedenkulutus (max): 4–6 l/min Pintakäsittely (runko): RAL 5002 / RAL 3020; suojakuoret RAL 1023 Pintakäsittely (varsi): Korkean lämpötilan hopea Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät MRT 3503 R tarjoaa tarkan rotaation ohjauksen itsenäisesti säädettävillä ensisijaisilla ja toissijaisilla akseleilla (0–8 rpm), mikä mahdollistaa optimaalisen lämpömuovausprofiilin. Digitaalinen WEISHAUPT-polttinpaketti varmistaa vakaat prosessilämpötilat jopa 300 °C:een, hälytysrajan ollessa 340 °C tehostettua turvallisuutta varten. Sähköjärjestelmä on standardoitu 400 V, 50 Hz ja 42 kW teholle apulaitteille. Käyttöturvallisuutta lisäävät suojakatteet ja vaatimustenmukaisuustodistus, kun taas värikoodatut suojukset helpottavat visuaalista hallintaa. Ohjattu lämmitys, rotaatio ja syklitys takaavat tasaisen komponenttilaadun.

Kunto: käyttövalmis (käytetty), TETRA PAK TÄYSI TÄYTTÖLINJA, SISÄLTÄÄ: - TBA/8-1000 SLIM-TÄYTTÖKONE, VERSIO 120, VM 2009, 27 000 KÄYTTÖTUNTIA - CAP30 HELICAP23 100V KORKINSIJOITTAJA - TCBP70 WRAP AROUND -PAKKAUSKONE, V110 UUDETULLA SÄHKÖKAAPILLA - EASY RIDE -KERÄIN - KULJETINJÄRJESTELMÄ ERINOMAINEN KUNTO, YHÄ TOIMINNASSA Podpfoxz Eztox Aftjgp

Kunto: hyvä (käytetty), Hunajan käsittelylaitoksen koneet. DC Norris -kuumahuoneet, DC Norris -selkeytyssäiliöt, DC Norris -säiliöt, kiteytyssäiliöt, super siementankit, pumppu, suodatinsarjat ja erilaiset täyttölinjat puristepullojen, lasipurkkien ja muovisankojen täyttämiseen. Pjdepcibmepfx Aftsgp

Kunto: hyvä (käytetty), Puskurointipöytä, joka on äskettäin irrotettu hunajapurkkien täyttölinjasta. Pgedpfx Asu Indrsftop

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2017, koneen/ajoneuvon numero: LC623, Käytetty termoformaus-, täyttö- ja pakkauslinja vesille – 11 500 BPH Tekniset tiedot & suorituskyky Tämä käytetty täyttölinja on täydellinen ratkaisu kuppien täyttämiseen ja pakkaamiseen, erityisesti suunniteltu vesituotteille. Keskeisenä laitteena toimii TR-ALP 10 -muovaus-täyttö-sulku-leikkaus-kone, joka mahdollistaa PET-kuppien tehokkaan termoformauksen, täytön, sulkemisen ja leikkaamisen. 5x2-muoto (10 koloa/sykli) ja 17–20 sykliä/min työnopeus mahdollistavat jopa 12 000 kuppia/tunti – ihanteellinen teollisuuden käytettyihin pakkauslinjatarpeisiin, joissa vaaditaan luotettavaa suorituskykyä. Integroitu päätypään laitteisto sisältää robottipakkaajan, pahvilaatikkomuodostimen, pahvilaatikon sulkijan ja kuljettimet sujuvaan jälkikäsittelyyn. Tuotantonopeus: jopa 12 000 kuppia/tunti (tyypillisesti 10 200–12 000 kuppia/tunti) Syklinopeus: 17–20 sykliä/min Kaviteetti: 5x2 (10 koloa/sykli) Leikkauksen koko: 71 x 71 mm Tuetut kuppikoot: 100 ml ja 200 ml Päämateriaali: PET-kalvo, 500–700 mikronia Kansimateriaalit: alumiini 40 µm tai 12 µm / APET + 12 µm / HSL kuumasaumattava, irrotettava Tuotekosketusosat: ruostumaton teräs AISI 316 Maks. kalvoleveys: 390 mm (alakalvo), 375 mm (yläkalvo) Rullien halkaisijat: alhaalla 800 mm, ylhäällä 300 mm Pääkoneen paino: n. 2 500 kg Pahvilaatikon sulkija: GEM F470 Pahvilaatikkomuodostin: F2000 Edistynyt automaatio & ohjaus Linja on varustettu vankalla automaatiolla jatkuvaan muovaukseen, tarkkaan annosteluun ja luotettavaan sulkemiseen. TR-ALP 10 käyttää aikaohjattua gravimetria-annostelujärjestelmää, jossa on 10 venttiiliä tasaisen täytön takaamiseksi. Sähköjärjestely on teollisuusluokan, selkeillä suojaustasoilla ja turvalukituksilla. Sähkösyöttö: 3 x 380 V AC Asennettu teho: 25 kW Virtakuormitus: 40 A Taajuus: 50 Hz Pgsdpfoy Icp Dsx Aftop Ohjausjännite: 24 V DC Annostelujärjestelmä: aikaohjattu gravimetrinen, 10 venttiiliä Täyttölämpötila: 15–25 °C Turvalaitteet: sisäänrakennetut hätä- ja turvakytkennät (teollisuuskomponentit) Integrointikyky tuotantolinjoihin Teollisiin pakkausprosesseihin suunniteltu linja yhdistää kuppituotannon ja päätypään laatikkokäsittelyn. Tyhjiöllä toimiva robottipakkaaja käsittelee eri kuppikokoja ja tarjoaa pakkausreseptit 100 ml ja 200 ml muodoille. Automaattinen pahvilaatikon muodostus, sulkeminen ja kolme kuljetinta mahdollistavat jono- tai moduulitoteutukset erilaisissa layout-ratkaisuissa. Päätypään laitteet: robottipakkaaja, pahvilaatikkomuodostin F2000, pahvilaatikon sulkija GEM F470, kuljettimet.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, koneen/ajoneuvon numero: LC632, Käytetty KRONES-liköörien täyttölinja, pyöreä lasipullo 36 000 BPH – valmistusvuosi 2003 Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen pyöreiden lasipullojen täyttölinja tarjoaa suurinopeuksisen suorituskyvyn teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon. Linja on rakennettu Kronesin insinööriratkaisujen pohjalta ja se on konfiguroitu 0,7L, 0,75L ja 1,0L lasipulloille. Tuottavuus on 500–600 pulloa minuutissa (jopa 36 000 pulloa tunnissa), joten se on kestävä käytetty ratkaisu valmistajille, jotka etsivät luotettavaa kapasiteettia ja tasaista tuotelaatua. Tuotantonopeus: 500–600 pulloa/min (enintään 36 000 pulloa/t) Täyttömenetelmä: tyhjiötäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,7L, 0,75L ja 1,0L pullojen kanssa Pakkausmateriaali: optimoitu lasipullojen käsittelyyn Pääkoneet (mallit): Krones Variojet (72-paikkainen pesuri), Krones Isofill (108-paikkainen isobaarinen täyttölaite), Krones Topmatic/Zalkin (18-paikkainen korkituskone), kylmäliima etu- & takatarrat, Logics & Control Logilook etikettien tarkastus (2015), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound-kartonkipakkaaja), Krones/Kettner Robogrip robotti, Krones Multidivider laner, Amberflex spiraali-kartonnostin, Linx 7900 pullokooderi (2017), Orwak 9020 jätepuristin (2006) Kartonkipakettiformaatit: Wraparound-kartongit, 6- & 12-pack konfiguraatiot Päävalmistusvuosi: 2003 (päivitykset vuosina 2006, 2015 ja 2017) Virtalähde: 415 V, 50 Hz (pääaggregaatit); apulaitteet 240 V, 50 Hz Kehittyneet automaatio- & ohjausjärjestelmät Linja sisältää automatisoidun materiaalinkäsittelyn ja tarkastuksen tuotannon vakauden ja laadunvarmistuksen takaamiseksi. Krones Multidivider laner ja Robogrip-robottikäsittely optimoivat pullovirran ja jatkokäsittelyn, samalla kun Logilook-järjestelmä varmistaa etikettien oikean asettelun ja läsnäolon. Formaattimuutokset eri pulloille onnistuvat nopeasti Kronesin standardoiduilla muuntosarjoilla ja säädettävillä ohjaimilla. - Automaattinen depaletointi, jakokaistojen hallinta ja robottipohjainen kartonkikäsittely - Linjassa etikettien tarkastus yhtenäisen ulkoasun takaamiseksi - Käyttäjän HMI-päätteet avainasemilla (Kronesin vakiototeutus) - Nopea formaatinvaihto 0,7L, 0,75L ja 1,0L pakkauksille - Tasainen 50 Hz toiminta; laajalti saatavilla olevat teollisuuskomponentit Tuotantolinjan integraatiovalmius Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön pullodepaletoinnista kartonkipakkaukseen. Se sopii pyöreille lasipulloille ja sisältää etikettauksen, koodauksen ja tarkastuksen jatkuvaa laaduntarkkailua varten. Wraparound-kartonkipakkaaja mahdollistaa tehokkaan toisiopakkauksen 6- ja 12-pack-tiiviysformeille ja takaa yhteensopivuuden standardoitujen lavakuviomallien kanssa. Linjaus: Depaletointi → pesukone → isobaarinen täyttölaite → korkituskone → kylmäliimaetiketöinti → etikettitarkastus → koodaus → laner → kartonkipakkaaja → spiraali-kartonnostin → paletointirobotti Pgjdpsy Ud Aljfx Aftep Soveltuu juoma...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC633, Käytetty STORK-minilinja lasille & PET: 200 BPM Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu miniatyyrikokoihin ja optimoitu erittäin tehokkaaseen juomatuotantoon. Linja on erityisesti konfiguroitu 50 ml pulloille, ja se käsittelee sekä PET- että lasisäiliöitä useissa muodoissa, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä. Linjan ytimessä on Stork-huuhtelu–täyttö–korkitus-monoblokki 36-päisellä huuhtelu/täyttökarusellilla ja 9-päisellä korkitustornilla. Jälkiasemina toimii Krones Autocol -omaliimaava etiköintikone, jossa on 3 asemaa etu- ja takatarralle, integroidut tarkastus- ja hylkäysjärjestelmät sekä täydellinen kartonointilaitteisto sulkemiselle, koodaukselle ja kuljetintekniikalle. Tuotantonopeus: 12 000 BPH (0,05 l minipullot) Täyttötekniikka: Vakumitäyttö Pulloformaatit: Yhteensopiva 0,05 l pullojen kanssa Säiliöt: Suunniteltu PET- ja lasipullojen käsittelyyn Tuetut muodot: Taskumatti, ovaali, pyöreä Monoblokkikonfiguraatio: 36-päinen huuhtelija/täyttäjä, 9-päinen korkituskone Korkit: ROPP, korkkikoot 18×12 ja 20×12 Etiköinti: Krones Autocol, 3 asemaa, omaliimaava etu- ja takapuolelle Tarkastus: Täyttötason valvonta kartonihylkäyksellä, tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus End-of-line: Kartonointikone, kartoninsuljin, kartonikooderi ja hylkäys, kartoninmuodostin Sähkö: 415 V / 50 Hz (pääyksiköt), 240 V / 50 Hz (apu-laitteet) Tärkeitä malliviitteitä: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Valmistaja: Stork (ydin-monoblokki); pääkomponentit Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Laajennettu automaatio & ohjausjärjestelmät Pgedpfey Uduujx Aftop Linjassa on modernisoitu automaatio uudella PLC/HMI-yksiköllä, asennettu 2021 Stork-monoblokkiin, mikä parantaa diagnostiikkaa, reseptinhallintaa ja prosessivakautta. Integroidut tarkastusmoduulit mahdollistavat täyttötason valvonnan ja automaattisen hylkäyksen samalla kun tarkkuusvaaka ja vaakatasotarkistus takaavat tasaisen täytön 50 ml pakkauksissa. Sähkönjakelu tukee seka-jännitteitä: 415 V / 50 Hz pääkoneille ja 240 V / 50 Hz apujärjestelmille. Formattiosat ja synkronoidut kuljettimet mahdollistavat nopeat vaihdot eri miniatyyrimuotojen, kuten taskumatti, ovaali ja pyöreä, välillä. Tuotantolinjan integraatiokyky Järjestelmä on suunniteltu täydelliseksi pakkausratkaisuksi pullonsyötöstä kartonkikäsittelyyn. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu puskurisäiliö ja pullokuljetin vakauttavat tuotteen ja pullon syötön. Krones Autocol -etiköintilaite integroituu saumattomasti miniatyyripullojen käsittelyyn tarkkaan omaliimaavaan etiketinlevitykseen. Jälkivaiheessa koordinoitu end-of-line-osa tarjoaa kartonoinnin, sulkemisen, koodauksen ja hylkäyksen, kartoninmuodostuksen ja spiraalikuljettimen tehokkaaseen korkeussiirtoon ja puskurinhallintaan. Linjakonfiguraatio on ihanteellinen sekun...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Pgsdpfx Afoy Szb Hotsp Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2006, käyttötunnit: 67 130 h, koneen/ajoneuvon numero: R77, Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h Vuonna 2024 tehty päivitys, erinomainen kunto sekä vaihdetulle varaosalle myönnetty takuu Yleiskatsaus käytetystä täyttökoneesta A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tarjoaa edistyksellistä aseptista täyttötehoa maitopohjaisille juomille ja hedelmämehuille. Alun perin Tetra Pak valmisti tämän A3 FLEX 100V -mallin vuonna 2006. Vuonna 2024 yritys kuitenkin päivitti laitteen 100V-versioon. Näin kone täyttää nyt nykyaikaiset prosessinohjaus-, suorituskyky- ja käyttöturvallisuusstandardit ja pysyy erittäin relevanttina sekä luotettavana vaihtoehtona nykytuotannon tarpeisiin. Pakkausmuoto ja tekninen kokoonpano Pjdpfx Ajwbhdasftogp Käytetty täyttökone A3 Flex tukee 1000 ml Edge -muotoa, joka on Tetra Brik -pakkauksen versio viistolla yläreunalla. Tämä parantaa ergonomista käsiteltävyyttä ja helpottaa kierrekorkkien kiinnittämistä. Lisäksi järjestelmä käyttää yhtä täyttöventtiiliä, joka noudattaa A3 Flex -koneiden standardiarkkitehtuuria. Näissä koneissa täyttöprosessi tapahtuu pystysuunnassa aseptisissa olosuhteissa. Koko prosessin ajan – muotoilu, täyttö ja sulkeminen – järjestelmä ylläpitää steriiliä ympäristöä. Lähtökapasiteetti ja käyttötunnit Käytetty täyttökone A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 kpl/h tuottaa nimellisesti jopa 7000 pakkausta tunnissa, mikä tekee siitä keski- sekä korkeatehoisen ratkaisun aseptiseen, hiilihapottomien juomien täyttöön. Koneella on kertynyt yhteensä 67 130 käyttötuntia, mikä on tärkeä mittari teknistä arviointia varten. Iästään huolimatta hyvä huoltohistoria ja vuoden 2024 päivitys varmistavat, että kone kykenee edelleen tehokkaaseen käyttöön haastavissakin tuotantoympäristöissä. Tuotesovellukset ja hygieeninen muotoilu Käytetty täyttökone A3 Flex soveltuu maito- ja mehutuotteiden käsittelyyn vaivattomasti ja täyttää kaikki aseptisen pakkauksen vaatimukset, mukaan lukien steriloinnin ja tiiviin sulkemisen. Valmistaja on toteuttanut sisäiset kierron ja täyttökammion ruostumattomasta teräksestä, mikä mahdollistaa tehokkaan hygieniatasapidon ja CIP-puhdistuksen (Clean-in-Place). Hygieeninen suunnittelu vastaa juomateollisuuden nykyisiä elintarviketurvallisuusvaatimuksia, mikä tekee siitä sopivan myös herkille sovelluksille. Integraatio ja ohjaus käytetyllä täyttökoneella A3 Flex Käytetty täyttökone A3 Flex tarjoaa kompaktin sijoitusjalanjäljen ja modulaarisen rakenteen, joten teknikoiden on helppo integroida laite osaksi olemassa olevia täyttölinjoja. Lisäksi koneen rakenteessa on...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1994, käyttötunnit: 34 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC613, Käytetty Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH täyttölinja Tekniset tiedot & suorituskykytiedot Tämä käytetty, täydellinen täyttölinja on suunniteltu teolliseen aseptisten kartonkipakkausten täyttämiseen ja perustuu arvostettuun Tetra Brik Aseptic -alustaan. Kehitetty juomateollisuuden ympäristöihin, joissa hygienialle ja luotettavuudelle asetetaan korkeat vaatimukset, tarjoten kattavan prosessin aseptisestä täytöstä sulkimen asennukseen ja lopulliseen laatikkopakkaukseen. Käytettynä linjana se on kustannustehokas ratkaisu kapasiteetin kasvattamiseen laadusta tinkimättä. Podpjyvpt Esfx Aftjgp Päätäyttölaite: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Valmistusvuosi (päätäyttölaite): 1994 Pakkausmuoto: 1,0L Slim-kartonki Nopeus: 6000 pakkausta/tunti (PPH) Lisälaitteet: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjasovellus: Aseptinen kartonkitäyttö jatketulla sulkimen asennuksella ja laatikkopakkauksella Vaatimustenmukaisuus: CE-merkintä Edistynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio perustuu Tetra Brik Aseptic -alustaan, tarjoten johdonmukaisen suorituskyvyn ja käyttäjäystävällisen hallinnan. Turvalukitukset ja suojatut pääsypisteet varmistavat turvallisen toiminnan juomantuotannon aikana. Vakio-ohjausarkkitehtuuri helpottaa käyttöönottoa, kunnossapitoa ja reseptien hallintaa 1,0L Slim -kartonkimuodolle. - Keskitetty käyttöliittymä täyttö-, suljin- ja laatikkopakkaustoiminnoille - Automaattiset sekvenssit aseptiselle täytölle ja käsittelylle - Turvapiirit ja hätäpysäytyslaitteet turvallista toimintaa varten - Nopea vianmääritys ja tukitoiminnot rutiinihuoltoon Tuotantolinjan integraatiokyky Tämä käytetty täyttölinja yhdistää aseptisen täytön, sulkimien asennuksen ja kartonkipakkausyksiköt saumattomaksi teollisuuspakkausratkaisuksi. Soveltuu juomateollisuuteen, jossa tarvitaan kartonkien käsittelyä ja päätylinjan pakkausta. Cap Applicator 21 ja Cardboard Packer 70 on konfiguroitu toimimaan suorassa linjassa TBA 8 / 1000 SLIM -yksikön kanssa, minimoiden siirrot ja varmistaen tasaisen läpimenon. - Suora linja täyttimestä Cap Applicatorin kautta Case Packeriin - Optimoitu 1,0L Slim -kartonkipakkauksille - Yhteensopiva standardikuljetin- ja keräilyratkaisujen kanssa - Suunniteltu integroitumaan olemassa oleviin kuljetinjärjestelmiin Koneen kunto & huoltohistoria Tarjotaan käytettynä, täydellisenä täyttölinjana toimintakunnossa ja heti käyttövalmiina. Tarjoaa kustannustehokkaan vaihtoehdon aseptista kartonkipakkausratkaisua etsiville, ilman uusien laitteiden pitkää toimitusaikaa. Rutiininomaiset uudelleenkäyttöönotto- ja linjaintegraatiopalvelut suositellaan tehtäväksi kohdepaikan vaatimusten mukaan.

Kunto: uusi, Valmistusvuosi: 2021, koneen/ajoneuvon numero: LC645, Täydellinen Krones PET-aseptinen linja – 54 000 pulloa/h, valmistusvuosi 2021 Yleiskatsaus ja kapasiteetti Tämä Krones PET-aseptinen täyttölinja, joka on konfiguroitu kokonaisratkaisuksi herkkien, erittäin happamien juomien käsittelyyn, yhdistää venytyspuhalluksen, kuivan aseptisen täytön, sulkemisen, tarkastuksen, etiketöinnin sekä jälkikäsittelyn yhtenäiseksi prosessiksi. Linja on suunniteltu steriiliin käyttöön ja korkeaan tehokkuuteen; kapasiteetti on 54 000 pulloa tunnissa, ja se varmistaa tasaisen tuotannon reseptiohjatun koordinoinnin avulla kaikissa moduuleissa. Nimellisteho: 54 000 pulloa/h Käsiteltävät pakkaukset: PET-pullot Tuetut pullokoot: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Kaula- ja suljinformaatti: 38 mm kaula, kaksikerroksinen 38 mm korkki Aseptinen konsepti: Kuiva aseptiikka erittäin happamille tuotteille kaasuyksiköllä Venytyspuhalluskone: CONTIFORM 324 SPEED, 24 onteloa Aseptinen täyttö-suljentayhdistelmä: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103, 132 täyttöventtiiliä ja 44 suljinpäätä Pakkaustarkastus: CHECKMAT 731 FM-X+L Valmistusvuosi: 2021 Käyttötunnit: 0 (ei koskaan otettu käyttöön) Dokumentaatio: Täydelliset käyttöohjeet mukana Linjan ohjaus, diagnostiikka ja aseptinen toiminta Pgodpjzg D Tlefx Aftep Järjestelmä integroi Krones SitePilot Line Diagnostics -ratkaisun suorituskyvyn reaaliaikaiseen valvontaan, tiedonkeruuseen ja optimointiin venytyspuhalluskoneen, aseptisen täyttö-suljayksikön, tarkastus- ja etiketöintiasemien sekä kuljettimien osalta. Kuiva aseptinen tekniikka vähentää väliaineiden kulutusta ja ylläpitää samalla steriilejä olosuhteita erittäin happamille juomille. Keskusohjaus mahdollistaa vakaan, toistettavan käytön ja nopean tuotantonopeuden saavuttamisen. Laitteistokattaus alkutuotannosta tuotteen valmistumiseen Integroituun tuotantoketjuun sisältyvät korkkien käsittely, preformien syöttö, kuljetus, koodaus, useat etiketöintiratkaisut, kuivaus ja laadunvarmistus. Layout ja ohjaukset tukevat nopeita formaattivaihtoja (150 ml – 500 ml) tuotteen eheyden ja linjataseen säilyttämiseksi. - Korkkien lajittelu- ja syöttöjärjestelmä - Preformien syöttö PREFORMCHECK RT -esitarkastuksella - Täysin kattava pullokuljetinratkaisu - Laser- ja mustesuihkukoodausyksiköt - Sleevetikettikone, kaulaetikettikone ja väärennössuojattu etikettikone - Röntgentarkastus sekä Krones CHECKMAT -tarkastus - Pullonkuivain ja venytyspuhalluskoneen poisto - Suurpainekompressori ja puhdashöyrygeneraattori Kunto ja saatavuus Laitteisto on täysin uusi, käyttämätön ja alkuperäispakkauksessa, käyttöaika 0 tuntia. Täydellinen dokumentaatio tukee asennusta, käyttöönottoa ja jatkuvaa käyttöä. Ei aikaisempaa tuotantokäyttöä; kunto vastaa uutta. Sovellusalueet ja laadunvalvonta Linjan prosessi on optimoitu erittäin happamille juomille ja yhdistää tarkan venytyspuhalluksen hygieniseen aseptiseen täyttöön.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2013, koneen/ajoneuvon numero: LC630, Käytetty KHS-tölkittäämislinja oluelle – 48 000 tölkkiä/h Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täysi KHS-oluen täyttölinja on suunniteltu suuritahtiseen juomatuotantoon ja teollisen tason pakkaustehoon. Käytetty, alumiinitölkeille konfiguroitu linja sisältää kestävät laitteet depaletoitiin, täyttöön, säilöntään, tarkastukseen, pakkaamiseen ja lavaukseen. Linja takaa tasaisen kapasiteetin ja laadun, ja soveltuu suuriin juomamääriin. Tuotantonopeus: jopa 48 000 tölkkiä/h (0,5L); 41 000 tölkkiä/h (0,568L) Pakkaustyyppi: Alumiinitölkit Formaatit: Yhteensopiva 0,5L ja 0,568L tölkkien kanssa Tölkin mitat: Halkaisija 66,30 mm; korkeus 168 mm Kansien tiedot: Alumiini; halkaisija 59,44 mm; korkeus 2,07 mm Täyttötekniikka: Tilavuudellinen paineentäyttö MID:llä (magneetti-induktiivinen virtausmittaus) Sulkijatekniikka: Suurnopeuksinen, usean pään tölkkisulkija Pastörointi: KHS INNOPRO KZE 250 pikapastörointi/läpivirtauspastörointi Tarkastus: KHS Innocheck CUB – täyttötason ja kannen valvonta Ensiasennus: 2013 (stretchkääre 2020) Valmistaja: KHS Engineering sekä johtavien toimittajien lisälaitteet Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Virtaus nopeisiin ajotilanteisiin ja tasalaatuiseen tuotantoon on varmistettu KHS:n täyttöratkaisujen tunnettuja automaatiotoimintoja käyttäen. Automaattinen kansiensyöttö ja jakelu tukevat keskeytyksetöntä suljentaa. Linjalla olevat tarkastus- ja merkintäjärjestelmät varmistavat jäljitettävyyden ja laadunvalvonnan. – Automaattinen depaletointi, kuljetin- ja lavateknologia jatkuvaan materiaalivirtaan – Reseptipohjainen käyttö ja nopeat formaatinvaihdot – Inline-täyttökorkeus- ja kansitarkastus – Kestävä mustesuihkutulostus erä- ja päivämerkintään – Dynaaminen punnitus automaattiseen tarkistuspunnitukseen – Suojakotelot ja lukitukset kriittisillä asemilla Joustava tuotantolinjaintegraatio Tämä laaja pakkauskonekokonaisuus on suunniteltu saumattomaan tuotantoon—tyhjien tölkkien depaletoidusta syötöstä valmiiksi lavattuihin pakkauksiin. Kuljettimet ja puskurit palvelevat suurta tölkkivirtaa, ja kutistepakkaaja sekä lavakennot varmistavat luotettavan jälkipakkaustehon. – Synkronoidut kuljettimet takaavat jatkuvan tölkki-, pakkaus- ja lavaliikenteen Pgjdpfx Afoy Rxx Hetep – Nopeat formaatinvaihdot 0,5L/0,568L välillä – Soveltuu oluen tuotantoon ja optimoitu alumiinitölkkien käsittelyyn – Modulaarisesti integroitu depaletointi, täyttö, suljenta, pastörointi, tarkastus, kutistepakkaus, lavointi ja kääre Laitteen kunto ja huoltohistoria

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 2010, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, koneen/ajoneuvon numero: CDE:D09C236, CORIS / HERMES 9600 -ampullien puhallin- ja täyttölinja, valmistettu Ranskassa. Sisältää: - pullopakkauspuhalluskone kahdella formaatilla (60 ml ja 30 ml), - HERMES 2009 täyttökone kahdella vetorenkaalla, 10 paikkaa, - korkkiautomaatti, - laminaarivirtaus, - varaosat, - kuljetushihna 2200 mm x 40 mm. Myydään ilman peristalttipumppua. Vuosimalli 2010. ERINOMAINEN KUNTO. Podpfxertnlae Aftjgp

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2000, käyttötunnit: 26 600 h, koneen/ajoneuvon numero: LC612, Käytetty Tetra Pak -linja, kunnostettu TBA 19 200 ml Slim Tekniset tiedot ja suorituskykyluvut Tämä käytetty täyttölinja on Tetra Pakin toisen käden ratkaisu aseptiseen kartonkipakkaamiseen, konfiguroitu 200 ml Slim-pakkauksille. Se on suunniteltu teolliseen pakkaus- ja juomatuotantoon maitotuotteille ja hedelmäjuomille, tarjoten luotettavaa suorituskykyä sekä tehokasta jälkikäsittelyä. Kokoonpano: Tetra Pak TBA/19 200B Slim täyttökone + TSA21 pillinlisäyslaite + TCP70 kartonkilaatikkopakkaaja + kuljetinlinjasto + linjan ohjausyksikkö ja paperivaunu Tuotantonopeus: jopa 7 500 pakkausta/h Pakkaustilavuus: 200 ml Slim Täyttötekniikka: Aseptinen Pakkaustyyppi: Kartonki (tiilipakkaukset) Päämallit ja koodit: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Käyttötunnit: 26 600 Vuosimallit: täyttölaite 2000, pakkaaja 2008, pillinlisäyslaite 2000 Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja on varustettu teollisuuden automaatioarkkitehtuurilla, joka soveltuu korkeaa käytettävyyttä edellyttävään elintarvike- ja juomatuotantoon. Arvion mukaan jälkikäsittelylaitteissa käytetään GE PLC -alustaa; PLC- ja I/O-laajennuspäivityksiä suositellaan pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi. Ohjaus: Keskitetty linjaohjain integroidulla kuljetinlogiikalla PLC/HMI: GE PLC -päivitys suositeltu jälkikäsittelymoduuleihin Formaattinvaihto: 200 ml Slim -vaihto-osat sisältyvät; muita formaattiosia saatavilla tarvittaessa Turvallisuus: Turvasuojaukset ja lukitukset vastaavat aseptisten pakkauskoneiden vaatimuksia Tuotantolinjan integrointimahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu aseptiseen lineaariseen tuotantoon täytön, pillinlisäyksen ja pakkaamisen välillä. Kuljettimet mahdollistavat sujuvan siirtymän koneiden välillä ja tasapainoisen tuotantovirran sekä tehokkaan kerääntymisen. _Lineaarinen tuotanto:_ täyttökone → pillinlisäyslaite → kartonkilaatikkopakkaaja _Materiaalinkäsittely:_ kuljetinlinjasto liitetty linjaohjaimeen Pgodpfx Aoyvilzeftsp _Sovellusalue:_ ihanteellinen maidolle ja mehuille 200 ml Slim -kartoissa _Skaalautuvuus:_ mahdollisuus laajentaa muille kartonkikoolle sopivilla vaihtosarjoilla Koneen kunto & huoltohistoria Linjaa on tarkastettu huollon jälkeen ja ennen täyttä käyttöönottoa. Täyttölaite voidaan ajaa tuotantovaiheeseen asti (vesitesti suoritettu). Jälkikäsittelylaitteet kytkeytyvät päälle, mutta vaativat lisätoimenpiteitä lämmitystä ja kokonaistoimintaa varten. Yleishuolto suositeltu: komponenttien vaihto ylärakenteessa, runkossa, leuka- ja päätytaittojärjestelmässä, huoltoyksikössä, pillinlisäyslaitteessa ja sähköjärjestelmissä. Nykytilanne: huollossa/muunnoksessa Kuntokooste: täyttökone tyydyttävässä/korjatussa kunnossa

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: SO136, Käytetty Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Tekniset tiedot ja suorituskykymittarit Tämä Krones Contiform S8 Combi-pullopuhalluskone on varustettu Krones Mecafill -täyttölaitteella sekä Krones-korkittajalla, ja se tarjoaa luotettavaa suorituskykyä nykyaikaiseen juomantuotantoon. Suunniteltu PET-pullojen käsittelyyn, se tukee yleisiä muotoja sekä hiilihapottomille että hiilihapollisille vesille kompaktilla pyörivällä alustalla. Osana käytettyä täyttölinjaa tai itsenäisenä combi-asemana se takaa vankan rakenteen ja tasaisen suorituskyvyn teollisuuden pakkausprosesseihin. Valmistaja: Krones Malli: Contiform S8 (Combi Mecafill-täyttölaitteella ja Krones-korkittajalla) Valmistusvuosi: 2004 Tuotantokapasiteetti: jopa 12 800 pulloa tunnissa Säiliömateriaali: PET Kaulatyypitys: Alaska Pullokoot: Yhteensopiva 0,5 l, 1,0 l ja 1,5 l pullojen kanssa Maks. säiliön korkeus: 350 mm Muottien määrä: 8 Käyttöpaine: 40 bar Kulkusuunta: myötäpäivään Asennusmitat (noin): Pituus 13 022 mm, leveys 10 649 mm Psdoy Szb Topfx Aftsgp Lisämekaniikka: 8 sisään- ja ulostulokrappia; 220 tappia esimuottien kuljetusreitillä Edistynyt automaatio ja ohjaus Luotettavaan käyttöön suunniteltu kone sisältää käyttäjäystävällisen käyttöliittymän ja modernin ohjausarkkitehtuurin asennuksen, valvonnan ja muotovaihtojen helpottamiseksi. Digitaaliset reseptit varmistavat toistettavuuden eri formaattien välillä käytettyjen laitteiden ympäristöissä. HMI: Krones PLC: Siemens Sähkösyöttö: 400 V, 3-vaihe, 50 Hz Automaatio: Pyörivä Combi-integraatio synkronoiduilla puhallus-, täyttö- ja korkitustoiminnoilla vakaata läpivirtausta varten Käyttäjäsuojaus: Suojakotelot ja lukitut huoltoalueiden sisäänkäynnit Integroimisvalmius tuotantolinjoille Contiform S8 Combi -kokoonpano mahdollistaa saumattoman esimuotin käsittelyn sekä jälkikäsittelyn täytössä ja korkituksessa, minimoiden tilantarpeen ja siirtopisteet. Kone on helposti integroitavissa käytettyihin täyttölinjoihin ja tukee kuljetinjärjestelmiä, tarkastuksia ja jälkipakkauslaitteita juomatuotannossa. Toimintatila: Integroitu Combi (puhallus–täyttö–korkitus) pyörivällä synkronoinnilla Formaattialue: 0,5 l – 1,5 l PET-pullot Sovellus: Ihanteellinen vedenpullotukseen teollisissa pakkaus- ja linjaratkaisuissa Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä kone on remontoitu ja taattu; se on valmiina välittömään käyttöön ja yhteensopivat varaosat ovat saatavilla. Yhdistää kunnostetun laitteen turvallisuuden ja käytetyn täyttötekniikan odotetun hinta-laatusuhteen.