Käytetty Hamba Täyttölinja, Kuppitäyttökone myytävänä (283)

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2003, Yleiskatsaus Tämä täydellinen täyttölinja suurikokoisille PET-pulloille sijaitsee mineraalivesitehtaassa, ja sitä on käytetty veden täyttöön. Linjaa on huollettu säännöllisesti, ja se on erinomaisessa kunnossa. Kapasiteetti: 5 000 pulloa/tunti Koneiden luettelo Venytyspuhalluslaite | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Esiformien syöttö Esiformien kippauslaite Kuljettimet | AVE | 2004 Ruiskupuristus ja puhallus | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Kuivauslaite Moretto | 2000 Syöttölaite Moretto | 2000 Lsdpfx Aszqvcysbaehl Lämmitin Moretto | 2000 Kuljetin | AVE | 2004 Koodauslaite | Marken | Smartlase 110i | 2009 Huuhtelu-, täyttö- ja sulkulaitteisto | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Etiketöintilaite | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 pulloa/tunti Kutisteen pakkauslaite | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 pakkausta/min Kahvan asennuslaite | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 pakkausta/min Lavointilaite | Lapeyra | RP1C | 1992 (päivitetty CE RD1215 -malliksi) Kalvotuslaite | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (päivitetty CE RD1215 -malliksi) Kuljetin | AVE | 2000

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, koneen/ajoneuvon numero: MBI18, Käytetty Kosme Monocombi 2T -kuumaliimauskone, kartonkikone Ledpfsxywb Ajx Abaehl Tämä käytetty Kosme-kartonkikone on suunniteltu luotettavaan pullojen ryhmittelyyn ja kartonkien sulkemiseen kompaktissa teollisessa pakkausjärjestelmässä. Se on suunniteltu tukemaan vaativia juomatuotantoympäristöjä ja muita täyttösovelluksia; se suorittaa pullojen ryhmittelyn 6 pullon laatikoihin ja kuumaliimasaumauksen yhtenäisessä, integroidussa yksikössä. Sen monoblokkirakenne vähentää tilantarvetta, helpottaa integrointia käytettyyn täyttölinjaan ja virtaviivaistaa käyttöä ja huoltoa. Kosmen valmistama, tunnettu merkki täyttö- ja pakkauskoneiden alalla, tässä mallissa on lisäksi pullon keskityslaite, joka on suunniteltu Authentique-pullojen käsittelyyn, mikä parantaa syöttövakautta ja pakkauksen laatua. Se soveltuu sekä PET- että lasipulloille, ja se täyttää juomatuotannon vaatimukset, joissa johdonmukainen kartonkiesitys, luotettava kuumaliimasaumaus ja toistettavat muotoilutulokset ovat olennaisia. Koneen käytännöllinen 8 kW:n teho ja saatavilla olevat käyttöohjeet tukevat tehokasta käyttöönottoa ja rutiinihuoltoa jatkuvan teollisen pakkausprosessin varmistamiseksi. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Kosme Malli: Monocombi 2T Valmistusvuosi: 2007 Konetyyppi: Kartonkikone Pakkauksen muoto: Kartonkilaatikot, 6 pulloa Saumausjärjestelmä: Kuumaliima Teho: 8 kW Pakkauksen käsittely: PET- ja lasipullot Mukana toimitetaan: Lisäkeskitin Authentique-pulloille Dokumentaatio: Käyttö- ja huolto-ohjeet saatavilla Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Monoblokkisuunnittelu yhdistää pullojen ryhmittelyn, kartonkilaatikoiden täytön ja kuumaliimasaumauksen virtaviivaiseksi automaatioksi. Käyttäjäystävälliset ohjaimet helpottavat nopeaa käyttöönottoa ja rutiinisäätöjä. Kuumaliimasaumausjärjestelmä takaa tasaisen tiivisteen laadun minimaalisella käyttäjän toimenpiteellä, mikä parantaa käyttöaikaa ja minimoi jälkikäsittelyn jatkuvassa tuotannossa. Integrointimahdollisuudet tuotantolinjaan Suunniteltu helposti integroitavaksi käytettyyn täyttölinjaan tai erilliseksi kartonkikoneeksi; kone kommunikoi ylävirran kuljettimien ja lavoitusratkaisujen kanssa. Sen kompakti monoblokkikotelo auttaa optimoimaan tilantarpeen, ja samalla pääsy säilyy muutoksia ja huoltoa varten. Kuuden pullon pakkaus yhdessä laatikossa vastaa yleisiä logistiikkastandardeja juomateollisuudessa, ja se voidaan yhdistää tyypillisiin toissijaisiin pakkausprosesseihin juomatuotannossa. Koneen kunto ja huoltohistoria Koska tämä on käytetty teollinen pakkauskone, sen mukana toimitetaan käyttö- ja huolto-ohjeet, mikä helpottaa asianmukaista käyttöönottoa ja huoltoa. Ohjeiden saatavuus tukee...

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), FENCO:n moniputkinen aseptinen sterilointilaite – ruostumaton teräs FENCO:n moniputkinen aseptinen sterilointilaite on suunniteltu jatkuvaan lämpökäsittelyyn ja nestemäisten, puolikiinteiden ja viskoosien elintarvikkeiden sterilointiin aseptisissa teollisissa tuotantolinjoissa. Laitteessa käytetään putki-/moniputkimaista lämmönvaihtojärjestelmää, jonka avulla tuotteen eri lämmitys- ja jäähdytysvaiheet voidaan suorittaa epäsuorasti ja kontrolloidusti. Tämä teknologia soveltuu erityisesti prosesseihin, joissa vaaditaan tarkkaa lämpökäsittelyä ennen varastointia tai aseptista täyttöä. Sen rakenne, jossa on useita putkimaisia osioita, on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä tarjoaa suuren lämmönvaihtopinta-alan ja mahdollistaa eri lämpövaiheiden integroinnin yhteen jatkuvaan prosessiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: FENCO Lhedezw E R Tepfx Abasl -Tyyppi: Moniputkinen aseptinen sterilointilaite -Teknologia: Putki-/moniputkinen lämmönvaihto -Jatkuva lämpökäsittely -Tuotteen epäsuora lämmitys -Lämmitys- ja jäähdytysosiot -Useita lämmönvaihtomoduuleja -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne -Hygieeniset tuoteyhteydet -Integroitu putki- ja venttiilijärjestelmä -Prosessipumput -Itsensä kantava teollinen rakenne -Suunniteltu aseptisiin prosesseihin -Voidaan integroida täydellisiin aseptisiin prosessointi- ja täyttölinjoihin PROSESSI FENCO:n aseptinen sterilointilaite on suunniteltu kierrättämään tuotetta jatkuvasti eri lämmönvaihtoosioiden läpi. Prosessin asetuksista riippuen tuote voi käydä läpi esilämmityksen, lämmityksen, steriloinnin, lämpötilan ylläpidon ja jäähdytyksen vaiheet, jolloin tarvittavat olosuhteet voidaan valvoa ennen siirtoa säiliöön tai aseptiseen täyttöjärjestelmään. Epäsuora lämmönvaihto mahdollistaa käsittelyn suorittamisen pitäen tuotteen erillään lämmönvälityksessä käytettävästä nesteestä. Se voidaan integroida seuraaviin: -Valmistelusäiliöt -Hygieeniset pumput -Homogenisaattorit -Ilmastuslaitteet -CIP-järjestelmät -Aseptiset säiliöt -Aseptiset täyttökoneet -Täydelliset UHT- / aseptiset linjat SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu hedelmien ja vihannesten, tomaatin, mehujen, soseiden, konsentraattien, kastikkeiden ja muiden pumpattavien elintarvikkeiden teollisuuteen, jotka vaativat jatkuvaa sterilointia ennen aseptista pakkaamista. Asetuksista riippuen se voi käsitellä hedelmämehuja, -massoja ja -soseita, konsentraatteja, tomaattituotteita, kastikkeita ja muita neste- tai viskoosituotteita. FENCO:n teknologian, moniputkisen lämmönvaihdon ja ruostumattomasta teräksestä valmistetun, hygieenisen rakenteen yhdistelmä tarjoaa teollisen ratkaisun jatkuviin sterilointi- ja aseptisiin tuotantoprosesseihin. Laite on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Valmistusvuosi: 2010, kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: HO1, Käytetty Tetra Pak 4.3 T aseptinen homogenisaattori Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Tämä teollinen homogenisaattori on suunniteltu korkeapainekäsittelyyn ja luotettavaan hiukkaskoon pienentämiseen juoma- ja elintarviketuotannossa. Tetra Pakin valmistama TA200-alusta on tunnettu vakaasta toiminnastaan, hygieenisestä suunnittelustaan ja kestävistä komponenteistaan, jotka soveltuvat jatkuvaan käyttöön. Tämän yksikön paine on 250 bar, ja se täyttää yleiset vaatimukset maidon, mehun ja juomien käsittelylle ennen täyttöä ja pakkausta käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä teollisessa pakkausjärjestelmässä. Valmistaja: Tetra Pak Malli: TA200 Painealue: jopa 250 bar (kuten nimikilvessä ilmoitettu) Suunnittelutarkoitus: korkeapainehomogenisointi juomatuotantoa varten CE-merkintä: Kyllä Aseptinen kyky: Sisältää valmistelun/päivityksen aseptista homogenisointia varten Käyttöalue: juomatuotanto ja teolliset pakkauslinjat Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Tetra Pakin TA200-alusta on suunniteltu integroitavaksi nykyaikaisiin juomatuotannon automaatioarkkitehtuureihin. Tyypilliset rajapinnat tukevat synkronointia prosessin alku- ja loppupään sekä täyttölaitteiden kanssa. Käyttäjäystävälliset ohjaukset ja selkeät tilanäytöt auttavat varmistamaan toistettavat tulokset ja vähentämään seisonta-aikoja. Integraatioon valmiit ohjausrajapinnat linja-automaatiota varten Prosessin valvonta paineen ja virtauksen vakauden varmistamiseksi Suunniteltu tuottamaan jatkuva homogenisointiteho valitulla paineella Turvalukitukset teollisuusstandardien mukaisesti Mahdollisuus integroida tuotantolinjoihin Tämä homogenisaattori soveltuu asennettavaksi täyttölaitteiden ja muun täyttötekniikan eteen käytetyssä täyttölinjassa tai käytetyssä juomantuotantolaitoksessa. Aseptisen päivityksen valmistelu tukee integrointia hygieenisiin ja erittäin puhtaisiin prosessiosioihin, joissa tuotteen suojaaminen ja säilyvyyden varmistaminen ovat etusijalla. Ljdpfjzd Ul Tex Abajhl Yhteensopiva erillisen tai linjassa tapahtuvan käytön kanssa Rajapinnat sekoittimiin, pastörointilaitteisiin ja täyttölaitteisiin teollisissa pakkauslinjoissa Joustava sijoittelu ennen täyttöä PET- tai lasipulloihin Sopii useiden tuotteiden tuotantoprosesseihin juomateollisuudessa Koneen kunto ja huoltohistoria Yksikkö myydään aseptisen homogenisoinnin valmistelulla/päivityksellä varustettuna. Se on suunniteltu nopeaan käyttöönottoon juomantuotantoympäristöissä. Tetra Pakin ohjeiden mukaisia rutiinihuoltotoimenpiteitä voidaan suorittaa suorituskyvyn ja luotettavuuden ylläpitämiseksi. Kaupallisesti myytävänä käytettynä teollisena tuotteena Käyttövalmis edellyttäen tavanomaisia asennus- ja käyttöönotto-toimenpiteitä Käyttöteho ja monipuolisuus Korkeapainehomogenisointi parantaa vakautta.

Kunto: hyvä (käytetty), Valmistusvuosi: 1998, Toiminnallisuus: täysin toimintakuntoinen, täyttöpaino (min.): 250 g, täytöpaino (max.): 1 000 g, Varusteet: dokumentaatio / käyttöohje, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Muotoriippumaton ämpärien täyttölinja Yleiset tiedot: - Valmistaja: Miromatic - Tyyppi: MDA 2-1-C2 - Valmistusvuosi: 1998 - Kunto: Käytetty, hyvässä kunnossa - Käyttökohteet: Juoksevien ja pastamaisien elintarvikkeiden täyttö ämpäreihin ja kuppiin - Varusteltu Miromatic-hedelmäseoslaitteistolla (sis. pumput, venttiilit, virtausmittarit jne.) Suorituskyky ja pakkauskoot - Täyttöalue: 250 g – 1000 g - Kapasiteetti: jopa 1800 kg/h - Annostelutarkkuus: ± 0,5 % - Muotoriippumaton kuljetinjärjestelmä - Nopea formaatinvaihto ilman erikoistyökaluja Varusteet ja toiminnot: - Automaattinen ämpärinsyöttö - Automaattinen kanttensyöttö - Tuotevalinta tallennettujen ohjelmien kautta - Määrän seuranta pakkaus- ja tuotekohteisesti - Magneetti-induktiiviset virtausmittarit automaattikorjauksella - Vaahdoton tuotetäyttö - Hygieeninen ruostumattomasta teräksestä (V2A) valmistettu rakenne Hygieniavarusteet - Integroitu CIP-puhdistusjärjestelmä - Automaattinen esisäiliön ja kuljetinketjun puhdistus - Tuotteen syötön ja annosteluventtiilien höysterilointi - Laminaarivirtausmoduuli HEPA-suodatuksella (puhdastilaluokka 1000) Ljdpjzav A Hsfx Abaohl - UVC-pakkauksien desinfiointi - UVC-kansien desinfiointi Käyttökohteet Laitos soveltuu erityisesti seuraavien täyttöön: - Jogurtti - Smetana - Tuorejuusto - Rahka - Jälkiruoat - Hienostuneemmat elintarvikkeet - Kastikkeet ja salaatinkastikkeet - Kermamaiset ja pastamaiset elintarvikkeet

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, Yleiskatsaus: Täydellinen täyttölinja suurten PET-pullojen täyttämiseen sijaitsee kivennäisvesitehtaalla ja sitä on käytetty veden pullottamiseen. Linjaa on huollettu säännöllisesti ja se on erittäin hyvässä kunnossa. Suorituskyky: 3 000 pulloa/h Koneiden luettelo: - Pullonpuhalluskone | Kosme | KSB4RG 2016 | 3 600 pulloa/h - Ilmakuljetin | NTS | 2016 - Huuhdeltaja – Täyttökone – Korkituskone | GyM | MONOBLOC 12/3 PVG | 1995 | 3 000 bph - Korkkien syöttöastio | GyM | 1995 - Kahvansyöttäjä | TAS | VA-1150/75C | 2009 | 3 000 bph Lhedpfstuyq Rox Abasl - Kahvansyöttäjä | And&OR | 50SIA5000R8P2-TL | 2009 | 3 000 bph - Etikettikone | Auxiemba | Gacela R-16/8-HM-12 | 2010 | 4 100 bph - Eränumeroiden koodauslaite | MACSA | K-1030PLUS | 2008 - Pullonkiertäjä / Rotaatioyksikkö | GyM | 2001 - Jakolaite | SMI | DIVIPACK 2000 | 2002 - Kutistepakkaaja | SMI | LSK 30F | 2002 | 7 200 bph (30 pakkausta minuutissa, 2*2 2,5L:lle / 2 kpl 5L:lle)

Kunto: käyttövalmis (käytetty), Krones-merkkinen täydellinen pullojen pesu- ja täyttölinja on saatavilla. Läpimenomäärä: 8000 pulloa/tunti, karusellimoduulin jako: 161 mm, karusellin halkaisija: 1800 mm, täyttöpisteitä: 50. Kyseessä on täydellinen huuhtelu- ja täyttömoduulijärjestelmä lasi- ja muovipulloille. Dokumentaatio on saatavilla. Paikalla voidaan järjestää tarkastus. Lhodpfx Aezmh Slebajl

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), HEMA TD3/1 – Automaattinen tilavuuteen perustuva annostelukone HEMA TD3/1 on automaattinen, mäntäkäyttöinen annostelukone, joka on suunniteltu elintarvikkeiden tarkkaan ja tasalaatuiseen annosteluun ja täyttämiseen pakkauksiin jatkuvatoimisissa tuotantolinjoissa. Kone käyttää tilavuuteen perustuvaa annostelutekniikkaa, jossa käytetään mäntää. Se soveltuu erityisesti nesteiden, puolikiinteiden aineiden ja suuremman viskositeetin omaavien tuotteiden kontrolloituun ja tasalaatuiseen annosteluun asennetun kokoonpanon mukaan. HEMA TD3/1 on varustettu suurella, ruostumattomasta teräksestä valmistetulla tuotesuppilolla, automaattisella pakkausten käsittelyjärjestelmällä ja integroidulla kuljettimella, mikä tekee siitä luotettavan ratkaisun automaattisiin teollisuuden täyttösovelluksiin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET -Valmistaja: HEMA -Malli: TD3/1 -Tyyppi: Automaattinen, mäntäkäyttöinen annostelukone -Järjestelmä: Tilavuuteen perustuva, mäntäkäyttöinen annostelu -Automaattinen tuotteen annostelu -Ruostumattomasta teräksestä valmistettu syöttösuppilo -Automaattinen pakkausten syöttö ja paikannus -Integroitu kuljetin -Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat osat ruostumatonta terästä -Ohjauspaneeli käyttäjälle -Kestävä teollinen rakenne Lsdozw Atropfx Abaohl -Suunniteltu jatkuvaan tuotantoon -Voidaan integroida täyttö-, sulku- ja pakkauslinjoihin KÄYTTÖ HEMA TD3/1 on suunniteltu annostelemaan automaattisesti kontrolloitu määrä tuotetta pakkauksiin niiden kulkiessa täyttölinjassa. Tuote syötetään ylemmästä suppilosta tilavuuteen perustuvaan annostelujärjestelmään. Pakkaukset kuljetetaan ja paikannetaan automaattisesti täyttöasemaan, jossa tarvittava määrä annostellaan ennen jatkamista prosessin seuraavaan vaiheeseen. Mäntäkäyttöinen annostelujärjestelmä on erityisen hyödyllinen sovelluksissa, jotka vaativat tarkkuutta ja tasalaatuisuutta täyttömäärässä. Voidaan integroida seuraaviin: -Pakkausten syöttölaitteet -Tölkki- ja purkkikuljettimet -Korkitus- ja sulkulaitteet -Tölkkien sulkulaitteet -Korkkien syöttölaitteet -Painonvalvontalaitteet -Tarkastuslaitteet -Etiketöinti- ja koodauslaitteet -Pakkaus- ja loppulinjalaitteet SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu säilyketehtaisiin, elintarvikevalmistajiin, kastikkeiden tuottajiin ja valmiistuotteita valmistaviin yrityksiin, jotka tarvitsevat automaattisen, tilavuuteen perustuvan annostelujärjestelmän. Konfiguraatiosta riippuen sitä voidaan käyttää kastikkeiden, kermojen, pyreiden, tahnojen, tomaattituotteiden, täytteiden, mausteiden ja muiden neste-, puolikiinteiden tai viskoosien tuotteiden kanssa. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, mittoja, lisäkuvia tai videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: erittäin hyvä (käytetty), Teollinen hedelmämehunpuristin POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Ruostumaton teräs Teollinen hedelmämehunpuristin POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO, malli ZX2, on suunniteltu sitrushedelmien ja muiden yhteensopivien hedelmien jatkuvaan mehun ja hedelmälihan erottamiseen teollisessa prosessissa. Laitteessa on suuri yläpuolinen syöttösuppilo ja vaakasuora prosessikammio, jossa tuotteeseen kohdistetaan mekaaninen vaikutus, jonka avulla voidaan erottaa käyttökelpoinen osa ja erottaa se kuorista, siemenistä, kuiduista ja muista kiinteistä jätteistä, riippuen tuotteesta ja asennetusta kokoonpanosta. Sen pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne ja kestävä muotoilu mahdollistavat sen integroimisen teollisiin mehu-, hedelmäliha- ja hedelmäjohdannaisten tuotantolinjoihin. TÄRKEIMMÄT OMINAISUUDET - Valmistaja: FRATELLI INDELICATO Ljdpszxwyvsfx Abaohl - Tuotenimi: POLYCITRUS - Malli: ZX2 - Tyyppi: Teollinen hedelmä-/sitrushedelmämehunpuristin - Jatkuva toiminta - Yläpuolinen syöttösuppilo - Vaakasuora erotuskammio - Mekaaninen erotusjärjestelmä - Nestemäisen/hedelmälihamaisen osan ja kiinteiden jätteiden erotus - Eri erotusaukot kokoonpanon mukaan - Käyttö sähkömoottorilla - Pääosin ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenne - Liikkuvien osien suojaus - Kestävä teollinen rakenne - Pääsy prosessikammioon puhdistusta ja huoltoa varten - Soveltuu hedelmien prosessointilinjojen osaksi PROSESSI Valmiiksi valmisteltu hedelmä tai raaka-aine syötetään yläpuolisen suppilon kautta erotuskammioon. Sen sisällä mekaaninen järjestelmä kohdistaa tarvittavan vaikutuksen tuotteen rikkomiseksi, puristamiseksi ja/tai erottamiseksi, jolloin voidaan talteenottaa mehu, hedelmäliha tai molempien yhdistelmä prosessoidun tuotteen ja asennettujen sisäisten osien mukaan. Prosessin aikana ei-toivotut osat, kuten kuoret, siemenet ja kuitumainen materiaali, erotetaan ja johdetaan erillään käyttökelpoisesta tuotteesta. Saatu tuote voidaan sen jälkeen syöttää seuraaviin vaiheisiin: Jalostus-/viimeistelylaitteet Siivilät Puskurisäiliöt Sentrifugit Homogenisaattorit Pasteurisointilaitteet Sterilointilaitteet Höyrystimet/konsentraattorit Aseptiset säiliöt Täyttölinjat SOVELLUKSET Erityisesti soveltuu hedelmien jalostusteollisuudelle, mehujen, hedelmälihojen, hedelmäpohjien ja sitrushedelmäjohdannaisten valmistajille. Asennettujen erotusosien ja raaka-aineen esikäsittelyn mukaan sitä voidaan käyttää erilaisissa erotus-, erottamis- ja hyödyllisten hedelmäosien talteenottoprosesseissa. POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 tarjoaa kestävän ratkaisun mekaanisen, jatkuvan erotusvaiheen sisällyttämiseksi teollisiin hedelmien prosessointilinjojen osaksi. Kone on saatavilla tarkastettavaksi. Lisätietoja, kuten teknisiä tietoja, tuotantokapasiteettia, sisäistä kokoonpanoa, mittoja, lisävalokuvia tai -videoita voidaan toimittaa pyynnöstä.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2005, käyttötunnit: 45 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC514, Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa (bph) Täyttölinjan pääominaisuudet Käytetty SIDEL-täyttölinja stillille vedelle jopa 12 000 pulloa tunnissa tarjoaa korkean tuottavuus- ja tarkkuusstandardin. Järjestelmä tuottaa 12 000 pulloa tunnissa, joten se soveltuu keskisuuriin ja suuriin tuotantokapasiteetteihin. Linja käsittelee PET-pulloja ja soveltuu 0,33–1,5 litran formaateille. Lisäksi tällä linjalla on tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä, joka varmistaa tarkan annostuksen jokaiseen pulloon. Se tukee suorakauloisia pakkauksia, joiden kauluksen halkaisija on 25–29 mm, mikä parantaa yhteensopivuutta eri markkinastandardien kanssa. Järjestelmä on tarkoitettu ainoastaan stillin veden käsittelyyn ja takaa siten spesifisen ja omistetun tuotantoprosessin. SIDEL-täyttölinjan laitetiedot stillille vedelle, jopa 12 000 bph Pullojen muovauskone Sidel SBO 8 vuodelta 2005 muodostaa pullot prosessin ytimessä. Tämä kone muuntaa preformit valmiiksi pulloiksi käyttämällä korkeapaineilmaa. SIDEL-teknologia takaa tarkan muodon ja optimoidun PET-materiaalin käytön, mikä minimoi jätteen. Täyttömonoblokki Täyttömonoblokki Sidel 36 36 9, myös vuodelta 2005, yhdistää huuhtelun, täytön ja korkituksen yhteen kompaktiseen yksikköön. Tämä rakenne maksimoi tilankäytön ja vähentää vaiheiden välisiä siirtoaikoja. Tilavuuspohjainen täyttöjärjestelmä takaa tarkan annostelun ja tasaisen lopputuotteen laadun. Etikettikone PE Labellers ROLLMATIC -etikettikone (2005) asettaa wrap-around-etiketit pulloihin. Edistyksellinen tekniikka varmistaa etikettien tarkan sijoittelun ja parantaa valmiin tuotteen ulkonäköä. Järjestelmä soveltuu erinomaisesti PET-vesipullojen merkeeraamiseen, täyttäen nopeus- ja laatuvaatimukset. Lodpjvgva Ujfx Abaehl Kutistepakkauskone Sidel Cermex -kutistepakkauskone (2005) hoitaa sekundääripakkauksen. Kone käyttää kutistekalvoa luodakseen kompakteja ja turvattuja pakkauksia. Tämä prosessi parantaa logistiikkaa, jakelua ja suojaa tuotteita kuljetuksen aikana. Kuljettimet SIDEL-täyttölinjassa stillille vedelle, jopa 12 000 bph Linjan mukana on kattava kuljetinjärjestelmä, sisältäen sekä ilma- että lattakuljettimet. Nämä varmistavat keskeytymättömän pullon kulun tuotantovaiheiden välillä. Kuljettimet vähentävät seisonta-aikoja ja tehostavat toimintaa. Linjan tekniset edut Tämä käytetty täyttölinja tarjoaa luotettavuutta ja vankkaa suorituskykyä, vaikka se on valmistettu vuonna 2005. Kaikki koneet takaavat pitkän käyttöiän ja pienemmät huoltokustannukset. Järjestelmä täyttää stillin veden tehokkaasti ja takaa sille spesifisen, kontaminaatiovapaan prosessin. Lisäksi SIDEL-linja voidaan saumattomasti yhdistää täydentäviin laitteisiin, kuten etiketti- ja kutistepakkauskoneeseen, mikä varmistaa yhtenäisen tuotantovirran. 12 000 pullon tuntikapasiteetti tukee tämän linjan soveltuvuutta keskisuurille ja suurille tuottajille.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2001, käyttötunnit: 26 000 h, koneen/ajoneuvon numero: LC669, Käytetty Tetra Pak TBA8 1000 ml:n suorakulmainen V110 -täyttökone, Helicap 27. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot. Tämä käytetty täyttölinja on konfiguroitu Tetra Pak TBA 8 V110 -täyttökoneella, joka on tarkoitettu suorakulmaisten 1,0 litran Brik-pakkausten täyttämiseen. Noin vuonna 2001 valmistettu täyttökone on toiminut noin 26 000 tuntia, ja se on peruskorjattu kokonaan vuonna 2026. Linjaan kuuluu erikoislaite korkkien kiinnittämiseen, läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone sekä yhdistävä kuljetinjärjestelmä, jotka muodostavat integroidun pakkausprosessin. Täyttökone: Tetra Pak TBA 8 V110 Pakkausmuoto: suorakulmainen Brik-pakkaus, 1,0 litraa Valmistusvuosi: noin 2001 Käyttötunnit: noin 26 000 tuntia Peruskorjaus: täydellinen peruskorjaus vuonna 2026 Kuljetin: noin 30 metriä, vakiomallin mukainen Lhjdpfxezwu Uhe Abajl Nykyaikaiset automaatio- ja ohjausjärjestelmät Linja yhdistää täytön, korkkien kiinnittämisen, kuljetuksen ja pakkaamisen yhdeksi integroiduksi teolliseksi pakkausjärjestelmäksi. Tetra Pak TCAP 45 -korkkien kiinnityskone on modifioitu Helicap 27 -korkkeja varten, ja se toimii valmiiksi stanssatulla paperilla, mikä tukee määritettyä kartonkipakkauskonfiguraatiota. Kuljetinjärjestelmä varmistaa tuotteen siirron tärkeimpien toimintapisteiden välillä. Tällaisia koneita käytetään yleensä omien koneohjausten kautta, ja ne on koordinoitu etuvaiheen tuotteiden käsittelyn sekä loppuvaiheen pakkaustekniikan kanssa. Peruskorjauksen jälkeen suoritettiin toimintatesti, koekäyttö ja tarkastus. Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä täydellinen kartonkipakkausten täyttö- ja pakkauslinja on suunniteltu käsittelemään suorakulmaisia 1,0 litran Brik-pakkauksia. Sen konfiguraatio tukee loogista prosessin kulkua kartonkipakkausten täytöstä korkkien kiinnittämisen ja kuljetuksen kautta läpikuultavaan alustaan pakkaamiseen. Se soveltuu teollisiin pakkaus- ja juomien tuotantosovelluksiin määritetyllä kartonkipakkausmuodolla. Koneen tyyppi Valmistaja / Malli Valmistusvuosi Täyttökone Tetra Pak TBA 8 V110 2001 Korkkien kiinnityskone Tetra Pak TCAP 45 Erilaiset laitteet Kuljetinjärjestelmä Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone Tetra Pak TCBP 70 Läpikuultavaan alustaan pakkaava pakkauskone on konfiguroitu läpikuultaviin alustoihin pakkaaviin sovelluksiin, ja se muodostaa käytännöllisen loppupään pakkausvaiheen täytettyjä ja suljettuja kartonkipakkauksia varten. Tätä järjestelyä voidaan käyttää käytettyjen koneiden projekteissa kartonkipakkausten pakkaamiseen.

Kunto: käytetty, Tämä ilmoitus koskee Pharmagraph S1816 -hiukkaslaskuria (yksi yhdeksästä). Laite on täysin toimintakunnossa ja valmis välittömään käyttöön. S1816-sarja on jatkuvatoiminen ilman hiukkaspitoisuutta mittaava laite, joka on suunniteltu käytettäväksi lääketeollisuuden puhdastiloissa, eristyskammiossa, täyttölinjoissa ja muissa vastaavissa kontrolloiduissa ympäristöissä. Sen on valmistanut Pharmagraph (Iso-Britannia), ja se on suunniteltu täyttämään tiukat sääntelystandardit ja puhdastilavaatimukset (esim. EU:n GMP-liitteen 1 vaatimukset). Lsdpfx Asxtnquobaohl Laitteessa on laserpohjainen anturi (erityisesti Met One 6015 -anturi) ruostumattomasta teräksestä valmistetussa kotelossa. Se on tarkoitettu jatkuvaan seurantaan, ei kannettaviin pistokokeisiin.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2014, Yleiskatsaus Tämä tyhjien pullojen tarkastuslaite (EBI) on valmistettu vuonna 2014 saksalaisen Kronesin toimesta. Laite on suunniteltu tyhjien lasipullojen tarkastukseen ennen täyttöä juomapakkaamoissa. Kone on edelleen käytössä ja se puretaan ammattimaisesti vuoden 2027 alussa, kun koko täyttölinja uusitaan. Tekniset tiedot - Suorituskyky: tällä hetkellä käytössä 18 500 pulloa/tunti, mutta laite soveltuu huomattavasti suuremmillekin nopeuksille. - Formaatti: - 0,75 l pullo - 0,5 l pullo - Käyttökohde: Tyhjien pullojen tarkastus ennen täyttöä Ledpfxszb Afqo Abaohl - Kokoonpano: Useita tarkastusmoduuleja, kuten pohjan tarkastus, sulkupinnan tarkastus, kierteen tarkastus, suuaukon/sulun tarkastus, sivuseinän tarkastus, nestejäämien tunnistus, vierasesineiden tunnistus, pullon korkeuden valvonta (toleranssi ±2,5 mm) - Tarkastusjärjestelmät: Pohjan tarkastus (kamera), tiivistepinnan tarkastus, kierteen/kannepinnan tarkastus (kartio-optiikka), suuaukon/sulun tarkastus, LED-valaistu sivuseinän tarkastus, läpinäkyvän kalvon tunnistus pohjassa ja sivuseinällä, kulumajälkien tunnistus sivuseinäkameralla, nestetähteiden tunnistus infrapuna- ja suurtaajuusjärjestelmällä - Poistojärjestelmät: - Vieraiden pullojen poisto sisääntulossa - Kontaminoituneiden pullojen poisto ulostulossa - Erillinen poisto pulloille, joissa on vaurioitunut korkki tai kierre - Kuljetussuunta: Vasemmalta oikealle

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: R92, Käytetty KOSME-merkkinen pyörivä pullonpesu- ja täyttökone viinille. Tekniset tiedot ja suorituskyky: Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on KOSMEn suunnittelema tarkkaan ja luotettavaan viinin täyttöön teollisissa pakkausympäristöissä. Karusellirakenne takaa tasaisen pullonkäsittelyn ja vakaan läpimenon juomien tuotannossa, mukaan lukien integrointi käytettyihin ja kunnostettuihin täyttölinjoihin. Koneen tyyppi: Pyörivä pesu- ja täyttökone (karuselli) Valmistaja: KOSME Pääkäyttökohde: Viinin täyttö Tuotantonopeus: Tyypillisesti useita tuhansia pulloja tunnissa (riippuu konfiguraatiosta) Pullokokoalue: Noin 0,25–1,5 litraa (tyypillinen 0,75 litran viinipullo) Ljdpfszrgrbsx Abajhl Astiat: Lasipullot Täyttöperiaate: Nestepintakontrolloitu painovoimatäyttö tai lievä alipaine Pesu: Integroitu pesukone, jossa on kolme suihkutasoa Tuotteen kanssa kosketuksissa olevat materiaalit: Ruostumaton teräs Kotelo: Lasitettu, lukittava suojakotelo Kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät Kone tukee sekä automaattista että manuaalista käyttöä, jotta se voidaan mukauttaa tuotantovaatimuksiin ja pullokokoihin. Käyttöelementit mahdollistavat turvallisen ja tehokkaan käytön säilyttäen korkean täyttölaadun. Valintakytkin automaatti-/manuaalikäyttöä varten Manuaalinen pulssikäyttö sekä koneen käynnistys-/pysäytyshallinta Karusellin pyörimisnopeuden säätö ja prosessin optimointi Hätäpysäytys- ja nollautustoiminnot Merkkivalo tilan osoittamiseen Oven lukitus ja lasitettu suojakotelo käyttäjän turvallisuuden takaamiseksi Erillinen pesuohjaus, jossa on kolme suihkutasoa Mahdollisuudet integroida tuotantolinjoihin Tämä pyörivä pesu- ja täyttökone on suunniteltu saumattomaan integrointiin käytettyyn täyttölinjaan tai toimimaan itsenäisenä yksikkönä, ja se voidaan helposti yhdistää etuvaiheen purku- ja tarkastuskoneisiin sekä jälkivaiheen etikettikoneisiin, korkkikoneisiin ja toissijaiseen pakkauskoneisiin. Sen lasipullojen käsittely ja vakaa karuselliliike tukevat tasaista materiaalin virtausta tavallisissa kuljetinjärjestelmissä. Linjakäyttö tai itsenäinen käyttö Yhteensopiva kuljettimien ja puskurijärjestelmien kanssa Pullokokoalue yleisille viinipulloille: 0,25 litraa, 0,75 litraa, 1,5 litraa Ihanteellinen juomien tuotantoympäristöihin, joissa pääpaino on viinillä Koneen kunto ja huoltohistoria Konetta on käytetty hyvin huolletussa ympäristössä, ja siinä on täysin lasitettu, lukittava kotelo, joka takaa hygienian ja turvallisuuden. KOSMEn rakenteen ansiosta varaosat ja huoltotuki ovat helposti saatavilla vakiintuneiden teollisten jakelukanavien kautta. Yleinen kunto vastaa käytettyä konetta, joka on valmisteltu luotettavaan käyttöön ammattimaisessa juomien tuotannossa.

Valmistusvuosi: 2015, kunto: erittäin hyvä (käytetty), Väitetysti erittäin vähän käytetty automaattinen täyttölinja Plümat mallia BFL 851, tarkoitettu ennestään steriloitujen IV-pussien täyttöön ja sulkemiseen farmaseuttisissa olosuhteissa. Laitteisto koostuu turvakehikosta, käsinsyöttöasemasta pusseille, tulostusasemasta, pussin valmisteluasemasta, putkien leikkausaseman, täyttöaseman, putkien hitsausaseman, putkien jäähdytysaseman sekä ohjauspaneelista. Täyttölinja toimii lineaarisella järjestelmällä GMP- ja FDA-standardien mukaisesti. - Pussiformaatit (2 putkea = vapaa 30 mm putki suljettuna Vial-stopperilla ja 40 mm hitsattu tai avoin putki): 100 ml, 250 ml ja 500 ml - Täyttökapasiteetti: 100 ml / 250 ml / 500 ml = 600 pussia/tunti - Täytön tarkkuus: 100 ml = ±2,0 %, 250 ml = ±1,0 % ja 500 ml = ±0,7 % - Annostelualue: 100 ml - 1000 ml - Käytetty hitsaustapa: lämpöhitsaus - Täyttöjärjestelmä: Siemens S7 virtausmittausjärjestelmällä ja pneumaattisella täyttöventtiilillä - Ohjaus: Siemens S7 MicroBox profibus DP:llä ja TP 1500 kosketusnäytöllä - Sähköliitäntä: 5,5 kW, 230/380 V, 50 Hz - Paineilman tarve: noin 700 l/min, min 6 - max 8 bar - Jäähdytysveden tarve: noin 4 l/min, lämpötila 18-21°C - Paino: Noin 1350 kg (netto) ja 1750 kg (brutto) - Mitat: 4263 (pituus) x 1050 (leveys) x 2140 (korkeus) mm Lodpfelhqndjx Abaehl

Valmistusvuosi: 2016, kunto: käytetty, Tyhjien pullojen tarkastuslaite sivuseinän ja suuaukon sekä mahdollisten jäämälitkujen ja metallisten vierasesineiden varalta. Kone (lisävaruste): Lasipullojen tarkastus ennen juoman täyttöä. Lhjdpfszizzlex Abael Tuotantokapasiteetti täyttölinjalla: 44 000 pulloa/tunti, täyttökoneen kapasiteetti. Pullokoot: 0,5 litran NRW-pullot. Materiaali: Runko ruostumatonta terästä. Asento: Pystyssä olevassa rungossa, jalustalla. Varusteet: Pullonkuljetin, runko, ohjauspaneeli.

Valmistusvuosi: 2007, kunto: käytetty, lasipullojen uudelleenkäytettävään täyttökoneeseen kuuluva, itsenäisesti toimiva laatikkojen kuljetusjärjestelmä. Järjestelmä koostuu pääosin moottoroitujen ketjukuljettimien ja osittain myös rullakuljettimien yhdistelmästä. Saatavilla on sekä suoria että kaarevia kuljetuselementtejä. Kone (lisätieto): Moottoroitujen kuljetinketjujen muodostama laatikkojen kuljetusjärjestelmä Tuotantokapasiteetti, täyttölinja: 12 000 pulloa/tunti Virta: 63 A Jännite: 400 V Taajuus: 50 Hz Ledpfx Abeztyzfeaohl Käyttö/Ohjaus: Simatic S7-300

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2016, koneen/ajoneuvon numero: GA22, Käytetty R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Tekniset tiedot ja suoritusarvot Wirehooder RECORD 12 kaksoisjakajalla on erittäin tehokas kone, joka on suunniteltu kiinnittämään metallikorkit/puristuslangat (wirehood) kuohuviini- ja vastaaviin lasipulloihin teollisissa pakkausympäristöissä. Laite soveltuu jatkuvaan käyttöön käytetyllä täyttölinjalla tai itsenäisenä asemana ja tarjoaa luotettavaa suorituskykyä juomatuotannossa, missä tasalaatuisuus ja läpimeno ovat ensiarvoisen tärkeitä. Malli: RECORD 12 Maksiminopeus: 12 000 pulloa/h Pyörimissuunta: Oikeakätinen, vasemmalta oikealle Valmistusvuosi: 2016 Kaksoisjakaja: Tukee 2- ja 4-jalkaisia wirehood-korkkeja Kaksoismakasiinit: n. 6 000 korkkia per makasiini Pullojen käsittely: Suunniteltu lasipulloille Edistynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Minimoi vaihtoajat ja käyttäjän toimet – koneessa on reseptiohjattu automaatio sekä tarkka käsittely. Automaattinen asetus takaa tasalaatuisen kiinnityksen myös suurilla tuotantomäärillä. - Reseptipohjainen automaattinen korkeussäätö: Nopea muodon vaihto tallennettujen reseptien avulla - Yleissyöttöruuvi: Automaattinen asetus reseptin perusteella sujuvaan pullonsyöttöön - Anturit ja lukitukset: Korkintunnistus (ei kiinnitystä ilman korkkia) ja läsnäolon valvonta sekä koneen pysäytys Integrointi tuotantolinjaan RECORD 12 voidaan integroida saumattomasti täyte- ja pakkauslinjoihin kuohuviinille ja vastaaville tuotteille. Voidaan käyttää linjassa suljenta-/korkitinaseman kanssa sekä takana etikettien kiinnitys- ja tarkastusjärjestelmien kanssa. Tukee laajasti erikokoisia ja -korkuisia pulloja, joita tyypillisesti käytetään kuohuviinipakkauksissa. - Linja- tai itsenäiset tilat - Yhteensopiva etummaisten suljenta-asemien ja takaetikettien kiinnitys/tarkastusjärjestelmien kanssa - Tehokas materiaalinkulku vasemmalta oikealle (myötäpäivään) - Monimuotoisuus reseptisäädöillä Koneen kunto & huoltohistoria Tämä käytetty Wirehooder toimitetaan toimintakunnossa ja tarjoaa tukevan rakenteen sekä luotettavan suorituskyvyn teollisiin pakkaustarkoituksiin. Soveltuu nopeaan käyttöönottoon käytetyssä täyttölinjassa. - Käyttötaso: Käyttövalmis - Ammattihuollettu, toimivalla automaatiolla ja tunnistusjärjestelmillä Toimintateho & monipuolisuus Optimoitu erityisesti kuohuviinisuljentaan; kaksoisjakaja käsittelee sekä 2- että 4-jalkaisia wirehood-korkkeja, mahdollistaen eri SKU-tuotteiden tuotannon. Kaksi suurikapasiteettista makasiinia mahdollistavat pidemmät juoksut ja vähemmän täyttökertoja – tukee keskeytymätöntä juomatuotantoa. Lhjdpfoy Ef Tyox Abael

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2009, Yleiskatsaus Kyseessä on SMI TF350 -mallinen PET-pullojen alustapakkauskone, jonka SMI (Italia) valmisti vuonna 2009. Se muodostaa pahvialustoja tasaisista pahvilevyistä ja pakkaa PET-pulloja 45–50 pakkauksen minuutissa vauhdilla. Alustojen muotoilu tapahtuu integroidulla Nordson ProBlue 4 -kuumasulatusliimalaitteella. Ljdpfx Aszuw H Uobajhl Kone on kokonaan suojattu suojakuvulla, jossa on suuret ikkunat ja avattavat huolto-ovet, ja sitä käytetään koneen runkoon asennetusta ohjauskaapista. Sitä on aiemmin käytetty PET-pullojen pakkauskoneena kivennäisvesi- ja virvoitusjuomien täyttölinjalla, ja se on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, jolloin sen kunto voidaan tarkistaa käytössä. Tekniset tiedot - Valmistaja: SMI (Italia) - Malli: TF350 - Valmistusvuosi: 2009 - Konetyyppi: PET-pullojen alustapakkauskone - Kapasiteetti: 45–50 pakkausta/min - Liimajärjestelmä: Nordson ProBlue 4 -kuumasulatusliimayksikkö - Pakkausmateriaali: tasaiset pahvilevyt - Suojaus: Täydellinen suojakupu ikkunoilla ja huolto-ovilla - Sijainti: Saksa Varustelu - Nordson ProBlue 4 -kuumasulatusliimilaite - Pahvilevyjen syöttölaite - Koneeseen integroitu ohjauskaappi - Täydellinen suojakupu ikkunoilla ja avattavilla huolto-ovilla Kunto Erittäin hyvä, hyvin huollettu kunto. Valmistaja on suorittanut laajoja vuosittaisia huoltoja. Kone on edelleen asennettuna ja kytkettynä sähköverkkoon, ja sen kunto voidaan tarkistaa paikan päällä käytössä. Saatavuus Kone on käytössä 30. syyskuuta 2026 asti. Purkaminen ja lastaaminen ostajan kuorma-autoihin tapahtuu 7.–10. lokakuuta 2026, ja myyjä voi suorittaa sen. Kone sijaitsee Saksassa.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2004, koneen/ajoneuvon numero: PAL49, Käytetty Keber PALPACK DS -lavoitin Keber PALPACK DS on perinteinen automaattinen lavoitin, joka on suunniteltu lavoittamaan tuotantolinjan päässä olevia laatikoita juomateollisuudessa ja teollisissa pakkausympäristöissä. Tämä käytetty ratkaisu yksinkertaistaa käytetyn täyttölinjan viimeistä vaihetta järjestämällä suljetut laatikot vakaisiin kerroksiin ja sijoittamalla ne lavoille ennalta määritettyjen pinoamismallien mukaisesti. Se on suunniteltu luotettavaan läpimenoon ja sujuvaan käsittelyyn, ja se auttaa tuottajia valmistelemaan kuormia kalvonkuorintaan, varastointiin ja kuljetukseen tasaisen laadun ja mahdollisimman vähäisen käyttäjätyön avulla. Ledpfx Aexywafobashl Keberin valmistama PALPACK DS integroituu saumattomasti kokonaisiin pakkauslinjoihin ja käsittelee lasipulloja, jotka on pakattu laatikoihin. Tyypillisiä käyttökohteita ovat pullotetut juomat standardoiduissa vähittäismyyntikokoisissa pakkauksissa, kuten 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l. Sen käytännöllinen asettelu ja vankka rakenne tukevat jatkuvaa toimintaa vaativissa ympäristöissä, joissa käyttöaika ja lavan vakaus ovat olennaisia. Olipa kyseessä olemassa olevan käytetyn täyttölinjan modernisointi tai kapasiteetin laajentaminen, tämä lavoitusjärjestelmä tarjoaa luotettavan suorituskyvyn kompaktilla ja käyttäjäystävällisellä alueella. Tekniset tiedot ja suorituskykytiedot Valmistaja: Keber Malli: PALPACK DS Koneen tyyppi: Perinteinen automaattinen lavoitin laatikoille Vuosi: 2004 Konttien käsittely: Suunniteltu lasipulloille, jotka on pakattu laatikoihin Pullokoot: Yhteensopiva 0,75 l, 1,0 l ja 1,5 l pullokoon kanssa (laatikossa) Lavan koko: Eur-Epal-lava, 800 × 1200 mm Edistykselliset automaatio- ja ohjausjärjestelmät PALPACK DS mahdollistaa automatisoidun kerrosten muodostamisen ja järjestelmällisen lavojen rakentamisen, jolloin saadaan aikaan johdonmukaisia ja toistettavia tuloksia. Sen tuotantolinjan päässä oleva ohjauslogiikka koordinoi laatikoiden syöttämisen, kerrosten sijoittelun ja lavan vaihdon, mikä auttaa käyttäjiä säilyttämään vakaita pinoja myöhempää kalvonkuorennusta varten. Rakenne tukee selkeää käyttäjän pääsyä, turvalukituksia ja helppoja säätöjä, jotta tehokkuus voidaan varmistaa tuotantojaksojen ja kokomuutosten aikana. Mahdollisuudet tuotantolinjojen integrointiin Tämä lavoitin sijaitsee kuumaliimakuorointivaiheen jälkeen ja ennen lavan kuorointia, mikä mahdollistaa jatkuvan, automatisoidun virran pakatusta laatikosta valmiiseen lavaan. Se on yhteensopiva standardien mukaisen kuljetinjärjestelmän kanssa ja integroituu käytettyihin täyttölinjoihin, jotta lasipullolaatikoita voidaan käsitellä. Järjestelmä soveltuu juomatuotantoon, jossa useita pullokokoja pakataan laatikoihin ja valmistellaan jakelua varten. Tyypillisiä integrointiesimerkkejä: Ylävirtaan: Kuumaliimakuorointilaite (esim. TE-CO 607-98) Alavirtaan: Automaattinen lavan kuorointilaite (esim. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Koneen kunto ja huoltohistoria Tämä laite on täysin toimintakuntoinen ja osa kokonaista linjaa...

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2011, Yleiskatsaus Tämä Paxona-tasojakaja on valmistettu vuonna 2011 ja sitä käytetään yhden syöttölinjan jakamiseen kahdeksi rinnakkaiseksi linjaksi. Järjestelmää käytetään tyypillisesti pakkaus- tai kuljetinlinjoissa, joissa tarvitaan tehokasta tarjottimien jakamista seuraaville koneille, kuten pakkauslaitteille, täyttölinjoille tai lavausjärjestelmille. Laite on ollut käytössä alle 5 000 tuntia ja on näin ollen suhteellisen vähän käytetty, mikä tekee siitä hyväkuntoisen ratkaisun linjatasapainotukseen ja tuotteiden jakeluun. Paxonan laitteet tunnetaan kestävästä rakenteestaan sekä luotettavasta integroinnistaan automatisoituihin tuotanto- ja pakkausympäristöihin. Jakaja soveltuu erityisesti tarjottimien käsittelyyn, joissa tarvitaan vakaata ja hallittua tuotteen ohjausta yhdeltä linjalta kahdelle rinnakkaiselle linjalle. Tekniset tiedot - Valmistaja: Paxona - Konetyyppi: Tasojakaja / Linjanjakaja - Toiminto: Jakaa yhden linjan kahdeksi linjaksi - Valmistusvuosi: 2011 - Käyttötunnit: < 5 000 h - Käyttökohde: Tarjottimien kuljetus ja linjanjako - Kunto: Käytetty, vähän käyttötunteja, varastossa Ljdoythxaepfx Abajhl

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 2007, Yleiskatsaus Lhsdpfx Asty Ddxobaol Kattopakkausten täyttölinja on valmistettu vuonna 2008 norjalaisen Elopakin toimesta. Se koostuu kartonkitäyttöasemasta, korkinlaitteesta ja pakkaajasta. Täyttölinja on edelleen asennettuna, mutta ei enää kytketty toimintaan. Kuitenkin laitteeseen on mahdollista tutustua paikan päällä. Tekniset tiedot - Suorituskyky: 8 000 kartonkia/h - Formaatit: - 0,5 l - 0,75 l - 1,0 l - Käyttötunnit: 32 500 Toimitussisältö - Aseptinen kartonkitäyttölaite | Elopak | S-PS80HA | 2008 - 3x korkinlaitelaite | Elopak | PLA-S30 | 2009 - Tarjotinpakkain | OYSTAR A+F | Traypacker TF | 2011

Kunto: käytetty, koneen/ajoneuvon numero: LC608, Käytetty lasipullojen täyttölinja siiderille, 32 000 BPH Tekniset tiedot & suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on suunniteltu juomien tuotantoon kruunukorkkisuljennalla ja teolliseen pakkaamiseen. Linja yhdistää tarkastuksen, huuhtelun, täytön, etikettien asettelun, pakkaamisen sekä loppupään lavauksratkaisut yhdeksi kestäväksi ratkaisuksi juomateollisuuden tarpeisiin. Depalletisoija: Kettner Pressant Universal (1N), 5 kerrosta/min Tyhjien pullojen tarkastin (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 pulloa/min Pullojen pesukone: CBI JetMatic, 72 päätä, 670 pulloa/min Täyttö-/korkitusmonoblokki: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 pulloa/min, 80/14 päätä Pullojen tarkastin 1: Heuft Spectrum TX Pullonlämmittäjä: CBI MCC 2000 Etiketöintikone: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 pulloa/min Pullojen tarkastin 2: Heuft Spectrum TX Kutistepakkaaja (over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakkausta/min Wrap around -pakkaaja: SMI WP 450, 45 laatikkoa/min Laatikerin: CBI Lavahakija: Berchi Dinamatic PTF/2 Lavan käärijä: Robopac Helix HS 30, 30 lavaa/h Lavakooderi: Logopak LOGO Kuljettimet + ohjaus: CBI pullo-, laatikko- ja lavakuljettimet ja ohjausjärjestelmät Laatikkovaaka: John White & Son Cartomat 2 Laatikkokooderi: Videojet Excel 100 Pullojen kuivaus/puhallin: Jetair Jet-2; Sonic 150 Jäähdytin: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Säiliötyyppi: suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Linjanopeus (täyttö): enintään 850 pulloa/min (rajoitettu myöhemmän vaiheen konfiguraation mukaan) Kehittynyt automaatio- ja ohjausjärjestelmä Linja sisältää keskitetyillä ohjausjärjestelmät depalletisointiin, tarkastukseen, huuhteluun, täyttöön, etiköintiin ja pakkaamiseen. Automaatioon valmiit alikokoonpanot tukevat vakaita nopeuksia 160 pakkausta/min kutistepakkaajalla ja jopa 850 pulloa/min etikettikoneella. Nopeat tuotevaihdot ja tehokkaat asetukset tehostavat tuotantoprosessia. Turvalukitukset, hätäpysäytyspainikkeet ja suojukset pyöriville ja liikkuville yksiköille lisäävät käyttäjäturvallisuutta sekä luotettavaa juomatuotantoa. Koordinoitu kuljetinlogiikka ja -kerääminen sujuvaan tuoteflown varmistamiseksi Automaattinen tarkastus (EBI ja etikettijälkeinen tarkastus) laadunvarmistukseen Lämpötilansäätö pullonlämmittemen kautta kondensoitumisen estämiseksi Lavan- ja laatikkokoodaus integroitu loppupään jäljitettävyyteen Lhjdpfxey Ef Tts Abajl Tuotantolinjan integraatiomahdollisuudet Tämä käytetty täyttölinja on suunniteltu linjakäyttöön depalletisaattorilta lavan käärintään, modulaarisilla asemilla, jotka mahdollistavat helpon muunneltavuuden.

Kunto: käytetty, Valmistusvuosi: 1996, koneen/ajoneuvon numero: LC635, Käytetty STORK-lasilinjasto väkeville alkoholijuomille, kapasiteetti 12 000 pulloa/h – muotoiltu, kartiomainen Tekniset tiedot & Suoritusarvot Tämä täydellinen käytetty lasipullojen täyttölinja on rakennettu Stork-rinser–filler–capper-monoblokin ympärille, jossa on tyhjiötäyttö, ja linjaan kuuluu märkäliimaetiketöinti etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten. Kyseessä on käytetty teollinen pakkausratkaisu, joka on suunniteltu tehokkaaseen juomatuotantoon pyöreille, muotoilluille ja kartiomaisille lasiastioille. Linjan tyyppi: Täydellinen lasipullojen täyttölinja Tuotantonopeus: 200 BPM (noin 12 000 pulloa/tunti) Pullon muodot: Pyöreä, muotoiltu, kartiomainen Formaatit: Yhteensopiva 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l pullojen kanssa Astiat: Suunniteltu lasipullojen käsittelyyn Täyttöperiaate: Tyhjiötäyttö Etiketöinti: Märkäliimaetiketöintilaite etu-, taka- ja kaulaetikettejä varten Sähkösyöttö: 415 V / 50 Hz (suurin osa laitteista); valikoidut komponentit 240 V / 50 Hz Avainkoneet ja mallit: Depaletoija: Osmeka VAE (1996) Rinser-Filler-Capper Monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Ledpfx Aey Szb Hobaehl Etiketöintilaite: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (märkäliima) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Laatikonpakkaaja: Stork (1996) Laatikkosuljin: 3M 800 Afe (1998) Laatikonavaaja: Bortolinkemo Nordson-kuumaliimalaitteella (2013) Tarkkuusvaaka: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraalikuljetin laatikoille: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ja 2013) Kehittynyt automaatio & ohjausjärjestelmät Linjan automaatio sisältää automaattisen pullokäsittelyn, synkronoidut kuljetinratkaisut ja yhdistetyt ohjaukset depaletoinnista huuhteluun, täyttöön, suljentaan, etiketöintiin ja loppupään pakkaukseen. Monoblokki mahdollistaa tarkan tyhjiötäytön tasaisilla täyttötasoilla lasiastioissa. Märkäliimaetiketöintiasema lisää etu-, taka- ja kaulaetiketit linjanopeudella. Oheislaitteina Nordsonin kuumaliimausjärjestelmä ja Logiweight-tarkkuusvaaka mahdollistavat luotettavan, dataperusteisen laadun ja pakkausinteegriteetin. Sähköinen konfiguraatio on standardoitu 415 V / 50 Hz raskaille laitteille ja 240 V / 50 Hz tarkkuusvaa’alle. Tuotantolinjan integrointikyky Suunniteltu saumattomaan linjakäyttöön, tämä käytetty täyttölinja sisältää lanerin virtauksen ohjaukseen ja spiraalimaiset laatikonkuljettimet pystysuoraan kuljetukseen, optimoiden lattiapinta-alan ja säilyttäen läpäisyn. Formaattimuutokset kattavat 0,35–1,14 litran lasipullot ja käsittelevät pyöreitä, muotoiltuja ja kartiomaisia geometrioita. Järjestelmä kattaa prosessit depaletoinnista laatikonavaamiseen, pakkaukseen, suljentaan ja painonvalvontaan, tarjoten kattavan teollisen pakkauskapasiteetin juomatuotantoon. Koneiden kunto & huoltohistoria Tämä käytetty täyttölaitteisto sisältää komponentteja vuosilta 1996–2022.

Valmistusvuosi: 2006, kunto: käyttövalmis (käytetty), Tarjolla on täydellinen pullojenpesu- ja täyttölinja. 1) Pyörivä pesukone Augenstein RI 1600/48/6, valmistusvuosi: 2006. 2) Täyttökone Deckert Rudolf IFM 420-2, valmistusvuosi: 2003. 3) Pullonorientointilaite Pace Packaging M-400 PR SSD, valmistusvuosi: 2004. 4) Pullonsulkijakone Alcoa 6208/360, valmistusvuosi: 2003. Mukana kannensyöttölaite Augenstein, valmistusvuosi: 2008. 5) Pakkaus- ja etiketöintilinja Sleever MSA 5120 LS4, valmistusvuosi: 2013, etiketit: kutistekalvoetiketit, höyrynkulutus: 150kg/h. 6) Punnitus- ja metallinilmaisinyksikkö Mettler Toledo XS3, valmistusvuosi: 2008. Linjakapasiteetti: 9000 pulloa/h, pullotilavuus: 150ml, täyttötilavuus: noin 150cm³, pullon maksimihalkaisija: 48,9mm, pullon korkeus: 115,5mm, täytettävän aineen tiheys: 1335kg/m³. Dokumentaatio saatavilla. Kohteen katselu paikan päällä on mahdollista. Lhjdpfx Abey I Ac Doajl